PROGRAMACIÓN DIDÁCTICA DE MÓDULO · PDF file0091 Trazado corte y...

I.E.S.LOMO APOLINARIO

PROGRAMACIÓN DIDÁCTICADE

MÓDULO PROFESIONAL (LOE)

FAMILIA PROFESIONAL: Fabricación Mecánica

CICLO FORMATIVO:Soldadura y Calderería

MP Nº MÓDULO PROFESIONAL SIGLAS0091 Trazado corte y conformado TZD

CURSO:2017 - 2018

ÍNDICE

1. - DATOS DE IDENTIFICACIÓN.

2. - COMPETENCIA GENERAL.

3. - COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DEL CICLO.

4. - CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIA

ASOCIADASAL MODULO.

5. - OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MODULO.

6. - RESULTADOS DE APRENDIZAJE, CRITERIOS DE EVALUACIÓN.

6.1. - Resultado de aprendizaje.

6.2. - Criterios de evaluación.

7. – TEMPORIZACIÓN DE CONTENIDOS.

8. –ORGANIZACIÓN DE LOS CONTENIDOS POR EVALUACIÓN:

8.1.-Conceptos.

8.2.- Procedimientos.

8.3.- Actitudes.

8.4.- Actividades de enseñanza aprendizaje.

9. - RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DE

TRABAJO.

10. RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS.

11. - METODOLOGÍA DIDÁCTICA.

12. .-INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN.

13. .-CRITERIOS DE CALIFICACIÓN.

14. .- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN.

15. .-RECUPERACION DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE.

16. .-MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD.

17. .-RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES.

18. .-BIBLIOGRAFÍA.

19. - ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Y EXTRAESCOLARES.

19.1- Propias del Módulo.

19.2- Complementarias y Extraescolares.

1.- DATOS DE IDENTIFICACIÓN DEL CICLO

El título de Técnico en Soldadura y Calderería queda identificado por los siguientes elementos:

DENOMINACIÓN.- Soldadura y Calderería

NIVEL.- Formación Profesional de Grado Medio

DURACIÓN.- 2000 horas

FAMILIA PROFESIONAL.- Fabricación Mecánica

REFERENTE EUROPEO: CINE-3 (Clasificación Internacional Normalizada de la Educación).

2.- COMPETENCIA GENERAL DEL CICLO

La competencia general de este título consiste en ejecutarlos procesos de fabricación,montaje y reparación de elementos de calderería, tuberías, estructuras metálicas ycarpintería metálica aplicando las técnicas de soldeo, mecanizado y conformado, ycumpliendo con las especificaciones de calidad, prevención de riesgos laborales yprotección ambiental.

3.- COMPETENCIAS PROFESIONALES, PERSONALES Y SOCIALES DELCICLO

a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la informacióntécnica incluida en los planos de fabricación, normas y catálogos.

b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas,instrumentos, equipos, elementos de montaje y protección, partiendo de la información técnica delproceso que se va a desarrollar.

c) Preparar los sistemas automáticos de máquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado dechapas, perfiles y tubería, en función de las fases del proceso y de las operaciones que se van arealizar.

d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas defabricación.

e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformandochapas, perfiles y tubería, según las especificaciones técnicas y los procedimientos de fabricación.

f) Verificar los productos fabricados, operando los instrumentos de medida, utilizandoprocedimientos definidos y según las especificaciones establecidas.

g) Montar y posicionar estructuras y tuberías, según los procedimientos de montaje y cumpliendoespecificaciones técnicas.

h) Unir componentes de construcciones metálicas, mediante soldadura oxiacetilénica, eléctrica porarco y resistencia, de acuerdo con las especificaciones del producto y proceso.

i) Cortar por oxigás componentes y elementos de construcciones metálicas siguiendo losrequerimientos del proceso.

j) Proteger las tuberías realizando el tratamiento de protección requerido según las especificacionesy órdenes de trabajo.

k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y Calderería, deacuerdo con la ficha de mantenimiento.

l) Aplicar procedimientos de calidad, prevención de riesgos laborales y medioambientales, deacuerdo con lo establecido en los procesos de Soldadura y Calderería.

m) Verificar que las estructuras o tuberías se ajustan a las especificaciones establecidas, mediante larealización de las pruebas de resistencia estructural y de estanqueidad requeridas.

n) Reparar elementos de construcciones metálicas consiguiendo la calidad requerida.

o) Resolver las incidencias relativas a su actividad, identificando las causas que los provocan ytomando decisiones de forma responsable.

p) Adaptarse a diferentes puestos de trabajo y nuevas situaciones laborales, originados por cambiostecnológicos y organizativos en los procesos productivos.

q) Cumplir con los objetivos de la producción, colaborando con el equipo de trabajo y actuandoconforme a los principios de responsabilidad y tolerancia.

r) Ejercer sus derechos y cumplir con sus obligaciones que se derivan de las relaciones laborales, deacuerdo con lo establecido en la legislación vigente.

s) Gestionar su carrera profesional, analizando oportunidades de empleo, autoempleo y aprendizaje.

t) Crear y gestionar una pequeña empresa, realizando estudio de viabilidad de productos, deplanificación de la producción y de comercialización.

u) Participar de forma activa en la vida económica, social y cultural, con una actitud crítica yresponsable.

4.- CUALIFICACIÓN PROFESIONAL Y UNIDADES DE COMPETENCIASASOCIADAS AL MÓDULO

CUALIFICACIÓN PROFESIONAL UNIDAD/ES DE COMPETENCIAEjecutar los procesos de fabricación,montaje y reparación de elementos decalderería, tuberías, estructuras metálicasy carpintería metálica, aplicando lastécnicas de soldeo, mecanizado yconformado, y cumpliendo con lasespecificaciones de calidad, prevenciónde riesgos laborales y protecciónambiental. Ejerce su actividad en lasindustrias de fabricación, reparación ymontaje de productos de calderería,carpintería y estructura relacionadas conlos subsectores de construccionesmetálicas, navales y de fabricación devehículos de transporte encuadradas en el

b) Acondicionar el área de trabajo,preparando y seleccionando materiales,herramientas, instrumentos, equipos,elementos de montaje y protección,partiendo de la información técnica delproceso que se va a desarrollar.

d) Construir plantillas, útiles, camas ysoportes partiendo de lasespecificaciones técnicas de fabricación.

g) Montar y posicionar estructuras ytuberías, según los procedimientos demontaje y cumpliendo especificacionestécnicas.

sector industrial.h) Unir componentes de construcciones

metálicas, mediante soldaduraoxiacetilénica, eléctrica por arco yresistencia, de acuerdo con lasespecificaciones del producto y proceso.

j) Proteger las tuberías realizando eltratamiento de protección requeridosegún las especificaciones y órdenes detrabajo.

k) Realizar el mantenimiento de primernivel en máquinas y equipos deSoldadura y Calderería, de acuerdo conla ficha de mantenimiento.

i) Aplicar procedimientos de calidad,prevención de riesgos laborales ymedioambientales, de acuerdo con loestablecido en los procesos de Soldaduray Calderería.

m)Verificar que las estructuras o tuberías seajustan a las especificacionesestablecidas, mediante la realización delas pruebas de resistencia estructural yde estanqueidad requeridas.

5.- OBJETIVOS GENERALES DEL CICLO A ALCANZAR CON EL MÓDULO

a) Seleccionar herramientas y equipos, relacionando sus características tecnológicas y elfuncionamiento de los equipos con las necesidades del proceso, para acondicionar el área detrabajo.

b) Reconocer las características de los programas de control numérico, robots y manipuladores,relacionándolos lenguajes de programación con sus aplicaciones para preparar máquinas ysistemas.

c) Analizar las técnicas de trazar, cortar, mecanizar y conformar, y manipular los controles delas máquinas, justificando la secuencia operativa para obtener productos de construccionesmetálicas.

d) Identificar las necesidades de mantenimiento de máquinas y equipos, justificando suimportancia para asegurar su funcionalidad.

6.- RESULTADOS DE APRENDIZAJE Y CRITERIOS DE EVALUACIÓN

RESULTADOS DE APRENDIZAJE CRITERIOS DE EVALUACIÓN

RA1. Organiza su trabajo en laejecución del trazado, corte yconformado, describiendo la secuenciade las operaciones a realizar.

a)Se ha secuenciado de operaciones depreparación de las maquinas en función de lascaracterísticas del proceso a realizar.b)Se han identificado las herramientas, útilesy soportes de fijación de piezas.c)Se han relacionado las necesidades demateriales y recursos necesarios en cadaetapa.d)Se han explicado las medidas de seguridadexigibles en el uso de los diferentes equiposde mecanizado.e)Se ha determinado la recogida selectiva deresiduos. f)Se han identificado los equipos deprotección individual para cada actividad.g)Se han obtenido los indicadores de calidad atener en cuenta en cada operación.

RA2. Prepara materiales, equipos ymáquinas para trazar, cortar yconformar chapas, perfiles y tuberías,definiendo sus funciones yrelacionándolas con las formas o piezasa obtener.

a) Se ha identificado el material en función desus dimensiones y calidad según lasinstrucciones de trabajo.b)Se han identificado las maquinas, equipos,herramientas, plantillas y útiles necesariospara el trazado,c)Corte o conformado a realizar. d)Se han definido los materiales, formas ydimensiones de las plantillas y útiles enfunción del proceso de fabricación que sevaya a emplear.e)Se han definido las funciones específicas decada máquina o equipo.f)Se ha programado maquinas de CNC segúnlas especificaciones del proceso, para obtenerlas formas o la pieza requerida.g)Se ha verificado por simulación en vacio lacorrecta ejecución del programa CNC.h) Se han montado y ajustado los útiles decorte según especificaciones del proceso.i) Se han interpretado las pautas de control atener en cuenta en cada operación.j) Se ha mantenido el área de trabajo con elgrado apropiado de orden y limpieza.k) Se ha actuado con rapidez en situacionesproblemáticas.

RA3. Traza desarrollos de formasgeométricas e intersecciones sobrechapas, perfiles comerciales y tubos,determinando las formas que se puedenconstruir y aplicando las técnicas detrazado.

a) Se ha seleccionado el procedimientográfico en función de las formas ydimensiones de los desarrollosb) Geométricos a obtener.c) Se han aplicado los procedimientosgráficos para obtener desarrollos de formasgeométricas (chapas, perfiles comerciales,tubos y plantillas).d) Se han seleccionado los instrumentos de

trazar y marcar requeridos en cada caso.e) Se han deducido las correccionesnecesarias en el trazado en función de lasdeformaciones que pueden sufrir loselementos en su proceso constructivo.f) Se ha trazado teniendo en cuenta lasvariables del proceso constructivo,preparación de bordes, tipo de corte, sangríadel corte y criterios de máximoaprovechamiento del material.g) Se ha verificado que los trazados ymarcados realizados cumplen con lasespecificaciones definidas.

RA4. Opera equipos y maquinas decorte térmico, tanto convencionalescomo de control numérico (CNC),identificando los parámetros a controlary relacionándolos con el producto aobtener.

a) Se han seleccionado los diferentesprocedimientos de corte térmico en función delos resultados que se pretenden obtener.b) Se han introducido los parámetros delproceso en las maquinas.c) Se han operado los equipos y los mediospara cortar elementos de construccionesmetálicas y tubería,d) Obteniendo las distintas formas ydimensiones con la calidad requerida ycumpliendo las normas de uso.e) Se han aplicado las técnicas de cortetérmico de elementos de construccionesmetálicas y de tubería industrial.f) Se han corregido las desviaciones delproceso manual o, en su caso, automático,actuando sobre la maquina, herramienta oprograma de CNC.g) Se ha verificado que las características delelemento obtenido se ajustan a lasespecificaciones técnicas.h) Se han descrito las deformaciones que seproducen al aplicar técnicas de corte adistintos elementos.i) Se han identificado posibles defectos y, ensu caso, relacionado estos con las causas quelos provocan.j) Se ha despejado la zona de trabajo yrecogido el material y equipo empleado.k) Opera equipos y maquinas de conformadotérmico, tanto convencionales como de CNC,reconociendo los parámetros a controlar yrelacionándolos con el producto a obtener.

RA5. Opera equipos y maquinas deconformado térmico, tantoconvencionales como de CNC,reconociendo los parámetros a controlary relacionándolos con el producto a

a) Se han seleccionado los diferentesprocedimientos de enderezado y conformadotérmico en función de los resultados que sepretenden obtener.b) Se han operado los equipos y los medios

obtener. para conformar térmicamente elementos deconstrucciones metálicas y tubería,obteniendo las distintas formas y dimensionescon la calidad requerida y cumpliendo lasnormas de uso.c) Se han introducido los parámetros delproceso en las maquinas.d) Se han aplicado las técnicas de conformadotérmico de elementos de construccionesmetálicas y de tubería industrial.e) Se han corregido las desviaciones delproceso manual o en su caso automático,actuando sobre la maquina, herramienta oprograma de CNC:f) Se ha verificado que las características delelemento obtenido se ajustan a lasespecificaciones técnicas.g) Se han descrito las deformaciones que seproducen al aplicar técnicas de líneas y puntosde calor a distintos elementos.h) Se han identificado posibles defectos y, ensu caso, relacionado estos con las causas quelos provocan.i) Se ha despejado la zona de trabajo yrecogido el material y equipo empleados.

RA6. Opera equipos y maquinas deconformado mecánico, tantoconvencionales como CNC,identificando los parámetros a controlary relacionándolos con el producto aobtener.

a) Se han seleccionado los diferentesprocedimientos de enderezado y conformadomecánico en función de los resultados que sepretenden obtener.b) Se han operado los equipos y los mediospara conformar mecánicamente elementos deconstrucciones metálicas y tubería,obteniendo las distintas formas y dimensionescon la calidad requerida y cumpliendo lasnormas de uso.c) Se han introducido los parámetros delproceso en las maquinas.d) Se han aplicado las técnicas de conformadomecánico de elementos de construccionesmetálicas y de tubería industrial.e) Se han corregido las desviaciones delproceso manual o en su caso automático,actuando sobre la maquina, herramienta oprograma de CNC.f) Se ha verificado que las características delelemento obtenido se ajustan a lasespecificaciones técnicas.g) Se han identificado posibles defectos y, ensu caso, relacionado estos con las causas quelos provocan.h) Se ha despejado la zona de trabajo yrecogido el material y equipo empleado.

RA7. Realiza el mantenimiento deprimer nivel de las maquinasherramientas y su utillajerelacionándolo con su funcionalidad.

a) Se han descrito las operaciones demantenimiento de primer nivel deherramientas, maquinas y equipos.b)Se han localizado los elementos sobre losque hay que actuar.c) Se han realizado desmontajes y montajesde elementos simples de acuerdo con elprocedimiento.d) Se han verificado y mantenido los nivelesde los lubricantes.e) Se han recogido residuos de acuerdo conlas normas de protección ambiental.f) Se han registrado los controles y revisionesefectuadas para asegurar la trazabilidad de lasoperaciones de mantenimiento.g) Se ha valorado la importancia de realizar elmantenimiento de primer nivel en los tiemposestablecidos.

RA8. Cumple las normas de prevenciónde riesgos laborales y de protecciónambiental, identificando los riesgosasociados y las medidas y equipos paraprevenirlos.

a) Se han identificado los riesgos y el nivel depeligrosidad que suponen la manipulación delos distintos materiales, herramientas, útiles,maquinas y medios de transporte.b) Se ha operado con las maquinas respetandolas normas de seguridad.c) Se han identificado las causas masfrecuentes de accidentes en la manipulaciónde materiales, herramientas, maquinas decorte y conformado.d) Se han descrito los elementos de seguridad(protecciones, alarmas, pasos de emergencia,entre otros) de las maquinas y los equipos deprotección individual (calzado, protecciónocular, indumentaria, entre otros) que sedeben emplear en las distintas operaciones detrazado, corte y conformado.e) Se ha relacionado la manipulación demateriales, herramientas y maquinas con lasmedidas de seguridad y protección personalrequeridos.f) Se han determinado las medidas deseguridad y de protección personal que sedeben adoptar en la preparación y ejecuciónde las operaciones de trazado, corte yconformado.g) Se han identificado las posibles fuentes decontaminación del entorno ambiental.h) Se ha valorado el orden y la limpieza deinstalaciones y equipos como primer factor deprevención de riesgos.

7.- TEMPORALIZACIÓN DE CONTENIDOS

Horas Semanales Distribución Númerosemanas

Número de semana-trimestre Total Lectivas

7 2.1.4 35 1 a 14 15 a 24 26 a 35 ) 252Horas por trimestre 105 91 56 252

Primera Evaluación

NºU.D.U.T.

TÍTULODESCRIPCIÓN

TEMPORALIZACIÓNInicio / finalización

Totalhoras

lectivas

Total de horas en actividad

Introducción DesarrolloConsolida.

Práctica*Ref.AmpCom.Ev.

0 Organización y Funcionamiento Semana 1 a 2 14 0 14 0 0

1 Prevención de riesgos laborales Semana 3 a 3 7 1 6 0 1

2 Organización del trabajo Semana 4 a 4 7 1 5 1 0

3 Preparación de materiales, máquinas y equipos Semana 5 a 5 7 2 10 2 1

5 Técnicas de conformado mecánico Semana 6 a 14 30 3 10 15 2

7 Desarrollos de calderería (cont.) (paralelas) Semana 6 a 14 40 4 10 24 2

Segunda Evaluación

NºU.D.U.T.

TÍTULODESCRIPCIÓN


Totalhoras

lectivas




5 Técnicas de conformado mecánico (cont.) Semana 15 a 22 24 1 7 14 1

4 Corte térmico Semana 22 a 24 20 2 7 10 1

7 Desarrollos de calderería (cont.) (radial) Semana 15 a 24 52 5 15 30 2

Tercera Evaluación

NºU.D.U.T.

TÍTULODESCRIPCIÓN


Totalhoras

lectivas




6 Conformado térmico Semana 26 a 35 24 1 4 18 1

7 Desarrollos de calderería (cont.) (triangulación) Semana 26 a 35 32 3 8 20 1

8.- ORGANIZACIÓN DE CONTENIDOS

Se aplicarán todos los contenidos de dicho modulo. En ellas se pondrá a prueba los conocimientosadquiridos por el alumno, se podrían considerar las siguientes:

Actividad directiva: el docente interviene para ayudar a destacar el problema mientras queson los estudiantes los que tienen que buscar las soluciones. El papel del profesorado es el defacilitador.

Resolución de problemas: la actividad gira en torno a problemas situados en un contextorelevante para el alumnado. Éstos demandan que el alumnado tenga que consultar la informaciónpertinente, contar con criterios de solución claros y, al mismo tiempo, permite la valoración de losprocedimientos para su resolución con el objeto de poder efectuar un seguimiento y evaluación dela propia acción.

Simulaciones: el alumnado deberá tomar decisiones y buscar soluciones a problemas dentrode un contexto que pretende ser una aproximación fiel a la realidad.

Proyectos: son situaciones de aprendizaje relativamente abiertas donde el alumnadoparticipa en el diseño de un plan de trabajo, debe tratar la información pertinente y realizar unasíntesis final que presente el producto pactado. En su versión más socializadora, los proyectos sondiseños interdisciplinares o multidisciplinares, más cercanos a la visión integradora.

Actividad cooperativa: se trata de diseñar situaciones en las que la interdependencia de laspersonas integrantes del grupo sea efectiva, necesitando de a cooperación de todo el equipo paralograr los objetivos de la tarea.

En este caso: Las actividades profesionales asociadas a esta función se aplican en:La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales b), f), g), k), l), m) y lascompetencias a), b), f), h), i), k) del título.Las líneas de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos delmódulo versaran sobre:

La organización y secuenciación de las actividades de trabajo a realizar a partir del análisisde la hoja de procesos.

La ejecución de operaciones de soldaduras, recargues y proyecciones de productos analizando elproceso a realizar y la calidad del producto a obtener, en las que se deben observar actuacionesrelativas a:

La aplicación de las medidas de seguridad y aplicación de los equipos de protecciónindividual en la ejecución operativa.

La aplicación de criterios de calidad en cada fase del proceso.

La aplicación de la normativa de Protección Ambiental relacionadas con los residuos,aspectos contaminantes, tratamiento de los mismos.

La detección de fallos o desajustes en la ejecución de las fases del proceso mediante laverificación y valoración del producto obtenido.

9.-RELACIÓN DE LOS RESULTADOS DE APRENDIZAJE CON LAS UNIDADES DETRABAJO

UT. 0Presentación: Organización y

FuncionamientoHoras: 9

UT. 1 Prevención de Riesgos Laborales Horas: 25

UT.2 Organización del Trabajo Horas: 25

UT. 3Preparación de Materiales, Equipos y

MáquinasHoras: 25

UT. 4 Corte Térmico Horas: 25

UT. 5 Conformado Mecánico Horas: 25

UT. 6 Conformado Térmico Horas: 25

UT. 7 Desarrollos en Calderería Horas: 25

UT.0 UT.1 UT.2 UT.3 UT.4 UT.5 UT.6 UT.7RA1 X X X XRA2 X XRA3 XRA4 X X XRA5 X XRA6 XRA7 X XRA8 X

10.-RELACIÓN CON OTROS MÓDULOS

Soldadura en Atmosfera Natural SODInterpretación Gráfica NTEEstos dos módulos pertenecen al primer curso del ciclo referido. 11.- METODOLOGÍA DIDÁCTICA

Las concreciones metodológicas propias de cada módulo serán desarrolladas a partir de lossiguientes principios de carácter general:

1. Partir de los conocimientos previos del alumno.2. Proporcionar oportunidades para poner en práctica los nuevos aprendizajes.3. Procurar plantear la interrelación entre los diversos contenidos de una misma área y entrediferentes áreas.

4. El profesor actuará como guía y mediador para facilitar la construcción de aprendizajessignificativos.5. El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades del alumnado yfacilitar métodos y recursos variados que permitan dar respuesta a sus diversasmotivaciones, intereses y capacidades.6. Se procurará crear un ambiente de trabajo que favorezca la espontaneidad del alumno y eldesarrollo de su interés por aprender.7. Se insistirá en la valoración de los contenidos: teniendo en cuenta los conceptos,procedimientos y actitudes. La valoración objetiva de los contenidos actitudinales sefacilitará mediante la formulación explícita de aquellas actitudes del alumno susceptibles deevaluación (véase apartado “EVALUACIÓN”).

En resumen, la METODOLOGÍA a aplicar en todos los módulos ha de ser ACTIVA,INTEGRADORA y PROGRESIVA.

12.- INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

La Evaluación tendrá como principales referencias: Los objetivos del ciclo formativo. Los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación de cada módulo.

Esto va aparejado que los instrumentos de evaluación en los contenidos conceptuales serán pruebasescritas y actividades finales del tema. En los contenidos procedimentales será trabajos de taller,hojas de proceso y láminas.

En actitudinales, será asistencia y puntualidad, normas de seguridad y medio ambiente, trabajo enequipo.

Evaluaciones parciales

La evaluación ha de ser continua respecto al proceso de aprendizaje del alumnado y se realizará pormódulos profesionales. Por tanto, cada trimestre, el alumno/a deberá realizar una serie de pruebas y actividades. La evaluación nos debe permitir obtener la máxima información sobre el alumno, para valorar siéste ha alcanzado o no los objetivos propuestos.No obstante, en las sesiones de evaluación, el equipo docente actuará coordinadamente en la tomade decisiones relativas a la evaluación. Cuando el progreso de un alumno o alumna no sea eladecuado, se establecerán medidas de refuerzo.

Recuperación evaluaciones parcialesTal y como se comenta en el punto anterior, el proceso de evaluación se establece como evaluación

continua, es decir, el alumno tiene que mejorar en la evaluación siguiente para recuperar la

evaluación anterior, teniendo en cuenta que la nota a obtener en cada capacidad que se haya de

recuperar no será superior al aprobado. Por tanto, para recuperar la evaluación anterior:

a) El alumno tiene que entregar todos los trabajos (totalmente terminados) propuestos en laevaluación que se pretende recuperar.

b) El alumno tiene que entregar la ficha técnica de todos los ejercicios realizados en laevaluación que se pretende recuperar.

c) Si el número de faltas de asistencia supera el 20 % en la evaluación que se pretenderecuperar, tendrá que superar un examen que abarque todos los temas de la evaluacióncorrespondiente, además de presentar los trabajos y actividades mencionados en losapartados a) y b).

Alumnos con pérdida de evaluación continua por faltas de asistencias.

Se entiende que el alumnos que hayan superado el 20% de faltas en un módulo determinado, pierde

el derecho a la evaluación continua, por lo que deberá presentarse a examen final, así mismo, el día

de la evaluación, éste presentará las actividades de recuperación que determine el profesorado de

cada uno de los módulos en los que haya perdido la evaluación continua, los cuales se detallarán en

el informe de actividades de recuperación individualizado según (Anexo 1) de esta programación,

que el tutor entregará al alumno una vez comunicado la pérdida de evaluación.

Evaluación finalAl término del período o de los períodos correspondientes a los módulos profesionales se realizará

una sesión de evaluación final en la que se evaluarán los módulos profesionales cuyo período

formativo concluye y, en su caso, los módulos pendientes, y se asignarán las actividades de

recuperación que determine el profesorado de cada uno de los módulos no superados, con

indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados. Además, se tomarán las decisiones

que procedan según el curso:

Primer curso:Al término del período correspondiente a los módulos profesionales se realizará una sesión de

evaluación final en la que se incluirá la decisión de promoción de curso.

Segundo curso:a. Al término del período correspondiente a los módulos profesionales en

centro educativo y previamente al período correspondiente a los

módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo,

se realizará una sesión de evaluación en la que se incluirá la decisión

de acceso de los alumnos a dichos módulos.

b. Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con

módulos no superados de primer curso, la evaluación final de los

mismos coincidirá con la sesión de evaluación final anterior a la

realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en

Centros de Trabajo.

c. Al final del periodo de realización de los módulos de

Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo se realizará

una sesión de evaluación final de los mismos y, en su caso, de

aquellos módulos cuya evaluación negativa no haya impedido el

acceso a los módulos de Integración/Proyecto y Formación en

Centros de Trabajo. En ningún caso se podrá evaluar en esta sesión a

aquellos alumnos que tengan que repetir curso y no hayan accedido a

la formación en centros de trabajo con las condiciones establecidas en

esta resolución.

13.- CRITERIOS DE CALIFICACIÓN

Serán estos el referente fundamental para valorar, tanto el grado de consecución de los resultados de

aprendizaje, como el grado de adquisición de las competencias profesionales, personales y sociales,

incluidas las competencias básicas, y en última instancia de la competencia general del Título.

Estos criterios de calificación se ajustarán a lo acordado en el departamento y que se relacionan a

continuación:

CONCEPTUALES 3 puntos, donde;

Actividades finales de TEMA corresponde un 10%.

Pruebas escritas corresponde un 70%.

Trabajos de Investigación 20%

PROCEDIMIENTOS 5,5 puntos, donde;

Trabajos de Taller y Hojas de Procesos corresponden un 50%.

Láminas corresponde un 50%

ACTITUDINALES 1.5 puntos, donde;

Asistencia y puntualidad corresponde un 0,5%.

Normas de Seguridad y Medio Ambiente corresponde un 0,5%.

Trabajo en equipo corresponde un 0,5%.

14.- CRITERIOS DE RECUPERACIÓN

Cuando el alumno o alumna haya promocionado a segundo curso con módulos no superados de

primer curso, la evaluación final de los mismos coincidirá con la sesión de evaluación final anterior

a la realización de los módulos de Integración/Proyecto y Formación en Centros de Trabajo.

El departamento realizará los informes individualizados del alumnado con módulos pendientes que

contendrá como mínimo:

Contenidos del módulo no superado.

Actividades de recuperación.

Período de realización de dichas actividades.

Indicación de la evaluación final en que serán calificados.

Los alumnos que deban recuperar, realizarán las pruebas prácticas y/o pruebas objetivas, que se

establezcan en el informe individualizado (Anexo 2). Asimismo deberán entregar las actividades

propuestas en dicho informe individualizado y serán entregadas el mismo día que realicen la prueba

de recuperación.

Realización de pruebas prácticas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguiente porcentaje:

La realización de pruebas prácticas será del 60% de la nota.

Realización de pruebas objetivas: Se evaluará de 0 a 10. Se le asigna el siguiente porcentaje:

La realización de pruebas objetivas será del 40% de la nota.

15.- RECUPERACIÓN DEL ALUMNADO CON EL MÓDULO PENDIENTE

(Anexo 1)(Pérdida de Evaluación)

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE:

D.N.I. NºEXPEDIENTE:

CICLO FORMATIVO: Soldadura y Calderería CURSO: 1º GRADO: Medio

MÓDULO PROFESIONAL: Trazado, Corte y Conformado (TZD)

- Valoración del aprendizaje realizado. Se considera insuficiente el grado de adquisición de los resultados de la enseñanza aprendizaje, ya que ha perdido la evaluación continua por faltas de asistencia.

- Apreciación del grado de consecución de los resultados de aprendizaje enunciados en los módulos profesionales que han de ser objetos de recuperación.

a) Determinar procesos de fabricación de construcciones metálicas partiendo de la información técnica incluida en losplanos de fabricación, normas y catálogos.

b) Acondicionar el área de trabajo, preparando y seleccionando materiales, herramientas, instrumentos, equipos,elementos de montaje y protección, partiendo de la información técnica del proceso que se va a desarrollar.

c) Preparar los sistemas automáticos de máquinas y útiles de corte, mecanizado y conformado de chapas, perfiles ytubería, en función de las fases del proceso y de las operaciones que se van a realizar.

d) Construir plantillas, útiles, camas y soportes partiendo de las especificaciones técnicas de fabricación.

e) Obtener elementos de construcciones metálicas trazando, cortando, mecanizando y conformando chapas, perfiles ytubería, según las especificaciones técnicas y los procedimientos de fabricación.

k) Realizar el mantenimiento de primer nivel en máquinas y equipos de Soldadura y Calderería, de acuerdo conla ficha de mantenimiento.

- Realización de pruebas prácticas, en su caso.- Realización de pruebas objetivas de evaluación.- Entrega del cuaderno con todas las actividades realizadas

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ____ de_____ a las____ horas

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2017

*De los tres últimos puntos deberá ser informado el alumno interesado.Nombre y Apellidos del Tutor............................ _______________________________ Firma del Tutor

Anexo 2

FORMACIÓN PROFESIONAL ESPECÍFICA

CENTRO: I.E.S. LOMO APOLINARIO

INFORME DE ACTIVIDADES DE RECUPERACIÓN INDIVIDUALIZADO.

APELLIDOS: NOMBRE: D.N.I. NºEXPEDIENTE:CICLO FORMATIVO: CURSO: GRADO: MÓDULO PROFESIONAL:

Contenidos no superados:

Asignación de actividades de recuperación al alumno.Realización de pruebas prácticas en su caso.Realización de pruebas objetivas de evaluación.

- Periodo de realización de las actividades de recuperación: Los días ___y ___ de marzo a la ___ horas.

- Indicación expresa de la evaluación final en que serán evaluados: Marzo -2017

Nombre y Apellidos del Tutor: ________________________________ Firma del Tutor

RECIBI:

16.- MEDIDAS DE ATENCIÓN A LA DIVERSIDAD

Es un hecho que los alumnos se diferencian en cuanto a su capacidad para aprender. Las secuencias

deberán tener capacidad para asumir los diferentes ritmos de aprendizaje, intereses y motivaciones

presentes en el aula.

La diversidad educativa de los alumnos se manifiesta a través de cuatro factores:

o La capacidad para aprender.

o La motivación para aprender.

o Los estilos de aprendizaje.

o Los intereses.

Es preciso detectar la diversidad del alumnado, tanto desde las evaluaciones iníciales como

desde la observación a lo largo del desarrollo didáctico de la materia, y clasificarla en función de

sus manifestaciones: desmotivación, atrasos conceptuales, limitaciones y súper dotaciones

personales, etc.

El profesor debe ajustar la ayuda pedagógica a las diferentes necesidades de los alumnos y

facilitar recursos o estrategias variadas, que permitan dar respuesta a la diversidad que presenta el

alumnado.

Las vías a utilizar para el tratamiento de la diversidad se contemplan de forma simultánea y

complementaria, pudiendo ser las siguientes:

o La programación y desarrollo del módulo y de los bloques y de las unidades de

trabajo se planifican con suficiente flexibilidad.

o Establecimiento de adaptaciones curriculares de contenidos, actividades de

enseñanza-aprendizaje y de los criterios de evaluación.

o Empleo de metodologías didácticas diferentes, que se adecúen a los distintos grados

de capacidades previas, a los diferentes niveles de autonomía y responsabilidad de

los alumnos y a las dificultades o supe logros detectados en procesos de aprendizaje

anteriores.

Adaptación de las actividades a las motivaciones y necesidades de los alumnos, planteando

aquéllas a un nivel situado entre lo que ya saben hacer los alumnos autónomamente y lo que son

capaces de hacer con la ayuda y guía del profesor o de sus compañeros.

Hay que tener en cuenta que en esta etapa, no obligatoria, las adaptaciones curriculares deben serpoco significativas, es decir no se puede variar ni los contenidos ni las capacidades terminales.

17.- RECURSOS DIDÁCTICOS Y MATERIALES

RECURSOS1. Aula polivalente.2. Aula técnica dotada de mobiliario y PCs.3. Equipos de Protecciones Individuales (EPI´s): Mono o bata de color azul, guantes y gafas

de protección. 4. Talleres asignados a la Familia de Fabricación Mecánica, con el equipamiento del que

dispone.

MATERIAL CURRICULAR1. Cuaderno, lápiz, goma de borrar y bolígrafo.2. Fotocopias/ libro de texto “Trazado, corte y conformado, Ed. Paraninfo, Autores Cristóbal

López y Francisco Ramón Orozco Roldán. ISBN: 978-84-9732-442-73. Fichas de trabajo.4. Material de dibujo en su caso, compás, escuadra, cartabón.

18.- EN SU CASO, ACTIVIDADES COMPLEMENTA RIAS Y EXTRAESCOLARES

Con el fin de fomentar la relación con el entorno productivo y aproximarse mejor a contextos realesde trabajo, una actividad complementaria de especial importancia para la formación profesional esla visita técnica, que permite un acercamiento a la realidad profesional a la que está vinculada lacompetencia general del título. En la medida de lo posible, dependiendo de factores externos, --grupo de alumnado, tamaño y predisposición--disponibilidad. De recursos, de las empresas, de profesorado--Ademas de otros factores no contemplados.

Se realizarán visitas técnicas a lo largo del curso a empresas que de alguna forma esténconectadas con las actividades de enseñanza y aprendizaje desarrolladas en el centro educativo.Estas visitas técnicas deben tener objetivos concretos y programados, y se han de organizar deforma que no impliquen excesiva ruptura con el proceso general de enseñanza y aprendizaje delciclo formativo.

19.- PROGRAMACIÓN DE CADA UNIDAD DE TRABAJO

UT. 0 Presentación: Organización y Funcionamiento. Horas: 9

Contenidos conceptuales

1.1 Presentación del Módulo.0.1.1. El profesor dará una idea general de las competencias del módulo en cuestión

(apartado 3 de la programación).

0.2 Evaluación inicial.0.2.1. Se trata de valorar el nivel del alumnado, bien de forma verbal o por escrito, nos

puede indicar si el grupo es homogéneo, si hay diferentes niveles etc.

0.3 Distribución de contenidos0.3.1 Hoja de información pedagógica, se expondrá la misma y será firmada por el

delegado de clase y se entregará copia de la misma.

0.4 Criterios de calificación0.4.1. El profesor expondrá los criterios de evaluación (apartado 10.2 de la

programación).

0.5 Normas de convivencia.0.5.1. El profesor tutor debe informar de las normas generales del centro.

0.6 Normas de funcionamiento de las instalaciones (aulas y talleres).0.6.1. Teniendo en cuenta que cada instalación tiene sus propias normas de funcionamiento,

el profesor deberá informar de las correspondientes a las instalaciones que utiliza conlos alumnos.

0.7 Plan de mantenimiento preventivo (aulas, laboratorios, etc.).07.1 Aulas de informática.

1.7.2 Revisión de equipos informáticos: conexiones eléctricas, limpieza de archivos no utilizados, limpieza del equipo, teclado etc.)

1.7.3 Revisión de otras máquinas o equipos ubicados en el aula según fichas de equipo.

1.7.4 Cumplimentación de las fichas de equipo.

08.- Plan de mantenimiento preventivo “Periodicidad Anual” (primeras clases hasta finalizartareas) (talleres industriales). Métodos/normas de orden y limpieza.

0.8.1 Limpieza a fondo de todas las máquinas e instalaciones.0.8.2 Soplado zonas de ventilación de las máquinas y equipos.0.8.3 Pintura en caso necesario bancos de trabajo y de las máquinas deterioradas.0.8.4 Revisión niveles de acetite.

1.8.5 Engrase en los puntos determinados1.8.6 Revisión de conexiones eléctricas y de gases.1.8.7 Comprobación de sistemas de seguridad.1.8.8 Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de Equipo

09.- Plan de mantenimiento preventivo “Periodicidad trimestral” (si lo recomienda la ficha deequipo). Anual”.

1.9.1 Revisión niveles de acetite.1.9.2 Engrase en los puntos determinados.1.9.3 Revisión de conexiones eléctricas y de gases.1.9.4 Comprobación de sistemas de seguridad. Limpieza y desengrase de

máquina y equipos.1.9.5 Documentos de registro: Cumplimentación de las Fichas de Equipo

010.- Mantenimiento preventivo “Periodicidad después de cada jornada”. 0.10.1 Limpieza de las máquinas y equipos utilizados: retiradas de virutas, limaduras,

sobrantes de material, escorias, aceites y lubricantes, según corresponda,.1.10.2 Limpieza de las instalaciones bancos de trabajo etc.

UT. 1 Prevención de Riesgos Laborales Horas: 25


10. Prevención de riesgos laborales en las operaciones de trazado, corte y conformado 1

1.1. Identificación de riesgos 1.1.1. Caídas al mismo nivel 1.1.2. Caídas a distinto nivel 1.1.3. Caída de objetos 1.1.4. Quemaduras por la utilización de la soldadura 31.1.5. Intoxicaciones por la utilización de pinturas y fundentes 1.1.6. Atrapamientos por desplazamiento de objetos 1.1.7. Atrapamiento de extremidades por la utilización de maquinaria de conformado 1.1.8. Corte por el manejo de chapas y perfiles

1.2. Factores físicos del entorno de trabajo 1.2.1. Manejo de grandes masas con equipos de elevación1.2.2. Manejo de instalaciones y herramientas eléctricas1.2.3. Trabajos a la intemperie 1.2.4. Trabajos de soldadura1.2.5. Utilización de máquinas para el conformado 1.2.6. Utilización de herramientas manuales para el montaje

1.3. Factores químicos del entorno de trabajo 1.3.1. Utilización de gases comprimidos 1.3.2. Exposición a productos de acabado (pinturas, imprimaciones)1.3.3. Utilización de fundentes en soldadura1.3.4. Quemado de recubrimientos en operaciones de soldadura y corte térmico

1.4. Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas de trazado, corte y conformado

1.5. Determinación de las medidas de prevención colectiva e individual de riesgos laborales1.5.1. Trabajos en taller 1.5.2. Trabajos en obra 1.5.3. Trabajos en altura

1.6. Equipos de protección individual

1.7. Protecciones colectivas

1.8. Limpieza y orden de las instalaciones Actividades.

Pruebas escritas

UT. 2 Organización del Trabajo Horas: 25

Contenidos conceptuales.

2.0. Organización del trabajo

2.1. Planificación de las tareas

2.2. Análisis del trabajo. Interpretación de la documentación técnica

2.3. Calidad y normativas2.3.1. Precisión dimensional2.3.2. Calidad superficial 2.3.3. Controles de fabricación

2.4. Tratamiento de residuos

2.5. Distribución de cargas de trabajo2.6. Relación del proceso con los medios y máquinas

2.7. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso

2.8. Elaboración de hoja de procesos

Actividades. Pruebas escritas Puesta en funcionamiento de las

diferentes máquinas y equipos.

UT. 3 Preparación de Materiales, Equipos y Máquinas Horas: 25


3. 0 Preparación de materiales, equipos y máquinas

3.1. Interpretación de los documentos de trabajo

3.2. Chapas, perfiles normalizados, tubos y otros 3.2.1. Chapas 3.2.2. Productos comercializados de chapa 3.2.3. Perfiles laminados en frío 3.2.4. Perfiles laminados en caliente normalizados 3.2.5. Tubos

3.3. Instrumentos de trazado, reproducción y verificación 3.3.1. Instrumentos de trazado

3.4. Máquinas y útiles de curvado, plegado

3.5. Equipos de soldadura y corte térmico3.5.1. Corte mecánico 3.5.2. Corte térmico 3.5.3. Soldadura

3.6. Plantillas y útiles

3.7. Montaje y ajuste de las máquinas y útiles

3.8. Manejo y uso del control numérico

3.9. Valoración de los tiempos de las distintas fases y operaciones del trabajo

Actividades. Pruebas escritas.

UT. 4 Corte Térmico Horas: 25


4.0. Corte térmico 4.1. Teoría de corte de metales

4.2. Oxicorte 4.2.1. Principios del oxicorte4.2.2. Equipo de oxicorte

4.2.3. Técnica operatoria4.2.4. Defectología4.2.5. Medidas de prevención4.2.6. Mantenimiento de equipos

4.3. Corte por plasma 4.3.1. Principios del corte por plasma 4.3.2. Tipos de corte por plasma 4.3.3. Equipo de corte por plasma4.3.4. Técnica operatoria 4.3.5. Defectología 4.3.6. Medidas de prevención 4.3.7. Mantenimiento de equipos

4.4. Corte por láser 4.4.1. Principios del corte por láser 4.4.2. Tipos de corte por láser 4.4.3. Medidas de prevención para el corte por láser 4.4.4. Mantenimiento de equipos

4.5. Corte por chorro de agua 4.5.1. Principios del corte por chorro de agua 4.5.2. Equipo de corte por chorro de agua4.5.3. Tipos de corte por chorro de agua4.5.4. Medidas de prevención

4.6. Corte por haz de electrones4.7. Mesas y balsas de corte4.8. Rango de « n o cascarilla»

Actividades.

Pruebas escritas

Fichas técnicas.

Desarrollo de los ejercicios prácticos

UT. 5 Conformado Mecánico Horas: 25


5.0 Conformado mecánico

5.1. Técnicas de conformado mecánico5.1.1. Curvado5.1.2. Plegado5.1.3. Radio mínimo de plegado5.1.4. Fibra neutra 5.1.5. Recuperación elástica

5.2. Conformado de chapas5.2.1. Curvado

5.2.2. Plegado

5.3. Conformado de perfiles5.3.1. Curvado5.3.2. Plegado

5.4. Otros procesos de conformado5.4.1. Estirado5.4.2. Recogido o recalcado 5.4.3. Estampación5.4.4. Embutición5.4.5. Forja5.4.6. Laminación en frío 5.47. Abocardado5.4.8. Grapeado o engatillado5.4.9. Bordonado 5.4.10. Hidroconformado

Actividades.

Pruebas escritas

Fichas técnicas.


UT. 6 Conformado Térmico Horas: 25


6.0 Conformado térmico

6.1. Técnicas de conformado térmico6.1.1. Ventajas6.1.2. Inconvenientes

6.2. Comportamiento elástico-plástico de las piezas metálicas

6.3. Tensiones internas producidas por el calor

6.4. Procesos en los que se utiliza calor como ayuda al conformado6.4.1. Estirado6.4.2. Extrusión6.4.3. Estampación6.4.4. Embutición6.4.5. Forja6.4.6. Laminación en caliente

6.5. Enderezado y conformado por calentamiento de contracción 6.5.1. Enderezado y conformado de chapas y perfiles 6.5.2. Reglas generales para el conformado por calentamiento de contracción

Actividades.

Pruebas escritas

Fichas técnicas.


UT. 7 Desarrollos en Calderería Horas: 25


7.0 Desarrollos de calderería

7.1. Matemáticas para caldereros7.1.1. Geometría plana 7.1.2. Geometría espacial 7.1.3. Desarrollos numéricos

7.2. Desarrollos de calderería7.2.1. Trazados planos7.2.2. Cilindros7.2.3. Injertos de cilindros7.2.4. Conos rectos7.2.5. Conos oblicuos7.2.6. Injertos de conos y cilindros7.2.7. Tolvas o transiciones7.2.8. Bifurcaciones7.2.9. Codos

Actividades.

Pruebas escritas

Fichas técnicas.


Contenidos Procedimentales

Los Contenidos procedimentales para todas las Unidades de Trabajo, exceptuando laUnidad de presentación o UT.0, son los siguientes:

Ejercicios prácticos de trazado, corte y conformado:

1. De interpretación del proceso.

2. De relación del proceso con los medios y máquinas.

3. De Trazado y conformado de plantillas útiles.

4. De Trazado de desarrollos en chapa utilizando los procesos y normas de

trazado.

5. De aplicación de técnicas de conformado mecánico: “curvado”.

6. De ejecución de las técnicas de corte.

7. De observación de deformaciones producidas en el conformado mecánico.

8. De realización de mantenimiento de máquinas: Engrasar, ver niveles y

limpiar máquinas.

9. De identificación de riesgos.

10. De determinación de medidas de prevención de riesgos laborales.

11. De clasificación y tratamiento de residuos.

Contenidos Actitudinales

Los Contenidos Actitudinales serán para todas las Unidades de Trabajo los siguientes:

1. Valoración del orden y limpieza durante las fases del proceso.

2. Actitud ordenada y metabólica en la realización de las tardeas.

3. Trabajo en equipo, respeto, responsabilidad, cumplimiento de las normas y horarios.

4. Perseverancia ante las dificultades.

5. Participación solidaria en los trabajos de equipo.

6. Cumplimiento de normativa de prevención de riesgos laborales.

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