Materia:Planeación y Control de la Producción

Tema:Unidad 5: Programación de operaciones.Alumno:Christiams Alejandro Arroyo Cano

Carrera:Ingeniería en Alimentos

Catedrático: M.A. Carolina del Carmen Pérez Sánchez

Tenosique, Tabasco. noviembre del 2012

UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCODivisión Académica Multidisciplinaria de los ríos

Programación de recursos

La programación de operaciones es una técnica que consiste en identificar, organizar y ordenar en secuencia lógica, todas las actividades derivadas de un proyecto, programa o plan de producción y ubicarlas a la altura del tiempo en que se realizan, dentro del tiempo total del proyecto.

Lo anterior Implica preservar las relaciones de interdependencia de las actividades, así como asignar tiempos, responsables de ejecución y comprobación de recursos para cada una de las actividades.

Para programar las operaciones en una empresa, es necesario disponer al menos de las siguientes

Variables ActividadesTiempoResponsables

Las reglas de prioridad proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que se deben realizar los trabajos. Las reglas se aplican en especial en instalaciones orientadas al proceso, como clínicas, imprentas y talleres intermitentes de manufactura.

A continuación examinaremos algunas de las reglas de prioridad más conocidas, las cuales intentan minimizar el tiempo de terminación, el número de trabajos en el sistema y el retraso de los trabajos, al mismo tiempo que maximizar la utilización de las instalaciones.

Las reglas de prioridad más conocidas son:

PEPS: Primero en entrar, primero en salir. El primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero.

TPC: Tiempo de procesamiento más corto. Los trabajos más breves se procesan y terminan primero.

· FEP: Fecha de entrega mas próxima. el trabajo que tiene fecha de entrega mas próxima se selecciona primero.

· TPL: Tiempo de procesamiento más largo. Los trabajos más largos y más grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero.

Regla de Johnson: Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo.

* Primero en entrar, primero en salir (PEPS)

ejemplo: cinco trabajos de arquitectura seran asignados al despacho de arquitectos “el constructor”. la siguiente tabla contiene sus tiempos de trabajo (procesamiento) y fechas de entrega. queremos determinar la secuencia del procesamiento de acuerdo con la regla de peps. los trabajos se designaron con una letra segun el orden de llegada.

TRABAJO TIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TRABAJO (DIAS)

FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO (DIAS)

A 6 8

B 2 6

C 8 18

D 3 15

E 9 23

La secuencia del PEPS según la tabla, es de A, B, C, D, y E. El “tiempo de flujo” en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que espera cada trabajo mas el tiempo de procesamiento. El trabajo “B”, por ejemplo, espera 6 días mientras el trabajo “A” se procesa, después el trabajo toma 2 días mas de tiempo de operación entre si; estará terminado en 8 días, es decir, 2 días después de su fecha de entrega.

Secuencia del trabajo

Tiempo de procesamiento del trabajo (días)

Tiempo del flujo Fecha de entrega del trabajo (días)

Retraso del trabajo

A 6 6 8 0B 2 8 6 2C 8 16 18 0D 3 19 15 4E 9 28 23 5

28 77 11

Método de valuación de inventarios

Existen dos sistemas de inventarios: El sistema periódico y el sistema permanente. Cuando la empresa utiliza el sistema permanente, debe recurrir a diferentes métodos de valuación de inventarios, entre los que tenemos el Método Peps, Método Ueps, Método del promedio ponderado y Método retail, siendo estos los mas utilizados y mas desarrollados.

Método de últimas en entrar primeras en salir (UEPS).

En este método lo que se hace es darle salida a los productos que se compraron recientemente, con el objetivo de que en el inventario final queden aquellos productos que se compraron de primero. Este es un método muy útil cuando los precios de los productos aumentan constantemente, cosa que es muy común en los países con tendencias inflacionarias.

El tratamiento que se la da a las devoluciones en compras es el mismo que se le da en el método PEPS, es decir que se le da salida del inventario por el valor de adquisición, esto debido a que como es apenas lógico, el producto se devuelve por el valor que se pago a la hora de adquirirlo. Debemos recordar además que los diferentes métodos de valuación tienen validez para costear las ventas o salidas, ya que las compras ya tienen un costo identificado que es el valor pagado por ellas.

En el caso de la devolución en ventas, estas ingresan nuevamente al inventario por el valor o costo con que salieron al momento de hacer la venta.

*Planificación

*Programación

* Control

*Fijar objetivos generales y asignar recursos

*Especificar actividades,

*estimar su duración,

*asignar recursos a cada una,

*determinar relaciones de precedencia.

*Supervisión, seguimiento

* PLANIFICACIÓN DE PROYECTOS

Supervisión, seguimiento

* LOS GRÁFICOS GANTT

*En unos ejes de coordenadas se representan las actividades de un proyecto en forma de barras con la extensión de su duración.

*En las ordenadas se representan las actividades. Teniendo en cuenta precedencias.

*En las abcisas el tiempo.

*Sirve para calcular la duración del proyecto y para el control del mismo.

*Sirve para calcular la duración del proyecto y para el control del mismo

* LOS GRÁFICOS GANTT

A

B

C

D

E

F

G

H

I

Tiempo1 2 3 4 5 6 7 8

Bibliografía

Everett E. Adam, Jr.(1995)Administración de producción y las operaciones. México .: Prentice hall.

Richard J. Hopeman(2001) Administración de producción y operaciones. México.: Grupo patria cultural

Chase Aquilano Jacobs (2001) Administración de producción y operaciones. Bogotá.: MC Graw Hill.

By normanGaither , greg Frazier.(2007) administración de producción y operaciones. México.: gandhi.

Gracias por su

atención