Programador de torno con CNC

Federación Industrialde Santa Fe

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro TecnológicoJosé Censabella

Norma de competencia

Certificación de Competencias

Programador de torno con CNCN° de registro: 16138110

Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social ha convertido como uno de los pilares de sus políticas activas de empleo la generación de un Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Con-tinua. Para el logro de este objetivo ha creado los Consejos Sectoriales, que son espacios de diálogo tripartito entre empresarios, sindicatos y Estado sobre temas vinculados a:

La descripción de los puestos y ocupaciones en base a normas de ▪competencia.

Al desarrollo de la formación basada en competencia. ▪

Al desarrollo de los procesos de reconocimiento de la experiencia la- ▪boral de trabajadores y trabajadoras.

La identificación y fortalecimiento de la calidad de gestión de institu- ▪ciones de la Red de Formación Continua.

Al desarrollo de mecanismos de incentivo financiero para las acciones ▪de formación y certificación de trabajadores como es Crédito Fiscal.

A la promoción de la finalización de estudios obligatorios de trabaja- ▪dores y trabajadoras.

A los mecanismos que promuevan la inclusión de jóvenes en procesos ▪de formación, certificación y prácticas calificantes.

En el marco de los Consejos Sectoriales, se ha desarrollado con la activa participación de los representantes de los trabajadores y de los emplea-dores y con la asistencia del Estado las normas de competencia laboral, que expresan la demanda que en términos de criterios, desempeños, re-sultados y conocimiento tienen los trabajadores. Estamos presentando en este documento una descripción actualizada de las exigencias que tienen los puestos de trabajo y las ocupaciones, de forma de orientar a trabajadores, empresarios y organizaciones sindicales en los procesos de formación y reconocimiento de la experiencia laboral.

La norma de competencia laboral es un elemento central del Sistema Nacional de Certificación de Competencias y Formación Continua en la medida que permite ordenar la oferta de cursos, mejorar la calidad de los procesos de enseñanza y aprendizaje y orientar la formación y actua-lización de sus docentes, garantizando que los ciudadanos y ciudadanas de nuestro país accedan en igualdad de condiciones a una formación de calidad sectorialmente legitimada.

Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social

Certificación de Competencias


Programador de torno con CNCN° de registro: 16138110

Industria metalúrgica.

Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario

Centro Tecnológico José Censabella

Federación Industrial de Santa Fe

El Ministerio de Trabajo, Empleo y Seguridad Social -MTEySS- brinda asistencia técnica y metodológica a los actores representativos de

los sectores de actividad para el desarrollo y validación de las Normas de Competencia Laboral. Las cámaras y sindicatos se responsabili-

zan por los contenidos técnicos generados para su elaboración. Dichas Normas de Competencia Laboral son registradas por el MTEySS en

su Registro de Instituciones de Capacitación y Empleo -REGICE-, una vez validadas por todas las partes intervinientes en su desarrollo.

Norma de competencia laboral Programador de torno con CNC 5

áREA DE COMPETENCIAS

Industria metalúrgica. ▪

áREAS OCUPACIONALES

Sector de mecanizado de piezas por arranque ▪de viruta con tornos con CNC.

NORMAS GENERALES DE LA ACTIVIDAD

Desarrollada por el Comité de expertos del taller ▪ocupacional José Censabella, de la Asociación de Industriales Metalúrgicos de Rosario (AIM) y de la Federación Industrial de Santa Fe (FISFE). Validada por: trabajadores, expertos sectoriales del ámbito empresarial y sindical y directivos de empresas y sindicatos.

ALCANCES Y CONDICIONES DEL ROL PROFESIONAL

Desarrolla sus tareas en industrias metalúrgicas y ▪manufactureras en general, programando y po-niendo a punto el torno con control numérico computarizado.

RELACIONES FUNCIONALES Y JERáRQUICAS EN EL ESPACIO SOCIAL DE TRABAJO

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪sin necesidad de supervisión.

Realiza su rutina de trabajo profesional específico ▪pudiendo tener personal a cargo.

COBERTURA DE LA NORMA DE COMPETENCIA

Todas las industrias en las que intervengan proce- ▪sos de mecanizado por arranque de viruta en tor-nos con CNC.

Datos generales de la ocupación

DATOS GENERALES DE LA OCUPACIÓN

Programador de torno con CNC


MAPA FUNCIONAL

Unidad 1

PREPARAR hERRAMIENTAS, EQUIPOS AUxILIARES Y ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO SEGúN CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD E hIGIENE.1.1 Acondicionar el espacio de trabajo

atendiendo las condiciones de seguridad e higiene establecidas por normas generales y particulares.

1.2 Interpretar y comprender los pedidos o instrucciones orales, escritas o gráficas de la pieza a mecanizar.

1.3 Proveer las herramientas y los equipos auxiliares necesarios para el desarrollo del trabajo.

Unidad 2

PROGRAMAR EL TORNO CON CNC, INTERPRETANDO LA DOCUMENTACIóN TéCNICA.2.1 Planificar la secuencia de operaciones

y trayectorias de las herramientas para realizar el mecanizado de la pieza.

2.2 Realizar las tareas de programación y carga del programa en el CNC.

Mapa funcional Programador de torno con CNC

Unidad 3

REALIzAR LA PUESTA A PUNTO DEL TORNO CON CNC, PARA INICIAR LA PRODUCCIóN.3.1 Seleccionar las herramientas adecuadas

para realizar las tareas de mecanizado.

3.2 Setear las herramientas y fijar el cero de pieza.

3.3 Mecanizar en fase de puesta a punto y realizar las correcciones de medidas necesarias.

Propósito clave: efectuar las operaciones nece-sarias de programación y puesta a punto para el mecanizado de piezas por arranque de viruta en tornos con CNC, de acuerdo con el programa de producción establecido bajo requerimientos de calidad, higiene y seguridad industrial preservando el medio-ambiente.


Unidades de Competencia

UNIDADES DE COMPETENCIA

Unidad 1

PREPARAR hERRAMIENTAS, EQUIPOS AUxILIARES Y ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO SEGúN CRITERIOS DE CALIDAD, SEGURIDAD E hIGIENE.

Elemento 1.1

ACONDICIONAR EL ESPACIO DE TRABAJO ATENDIENDO LAS CONDICIONES DE SEGURIDAD E hIGIENE ESTABLECIDAS POR NORMAS GENERALES Y PARTICULARES.

Criterios de desempeño

Transportar materiales y productos para la pro- ▪ducción de acuerdo con las instrucciones y nor-mas de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes.

Acondicionar el espacio de trabajo de acuerdo ▪con las instrucciones y normas de seguridad e hi-giene preestablecidas para evitar accidentes.

Verificar que las condiciones de seguridad de los ▪equipos y herramientas cumplen con las condicio-nes de seguridad eléctrica (cables, fichas, contac-tos), seguridad relativa al uso, manejo y almacena-miento de sustancias, materiales y herramientas.

Seleccionar los elementos de seguridad personal, ▪contemplando las indicaciones de la norma de seguridad e higiene laboral.

Mantener y acondicionar en forma continua el ▪ámbito de trabajo para garantizar la operatividad del entorno y calidad de resultados.

Norma de competencia laboral Programador de torno con CNC10

Almacenar los recipientes de lubricantes en lugar ▪seguro, según normas de higiene y seguridad.

Evidencias de desempeño

Se trasladan las materias primas necesarias utili- ▪zando los medios de transporte adecuados (puente grúa, carreta, etc.) respetando las condi-ciones de seguridad e higiene preestablecidas para evitar accidentes.

Se limpia y ordena el espacio de trabajo quitando ▪todos los elementos que interfieran con la ejecu-ción de la producción y que generen situaciones de riesgo laboral (cables caídos, recipientes con residuos, recortes de materiales, herramientas en desuso, etc.).

Se controla el funcionamiento de los sensores de ▪seguridad del torno, si los hubiera.

Se corrobora el estado de funcionamiento del ▪torno con CNC, observando la aparición o no de alarmas en pantalla.

Se utilizan los elementos de seguridad personal ▪adecuados, tales como ropa de trabajo, lentes de protección, botines de seguridad y protectores auditivos, contemplando las indicaciones de la norma referida a equipo de protección personal.

Se limpia el excedente de viruta del torno con ▪CNC.

Se trasladan los recipientes con aceites, grasas, ▪solubles, etc., a un sector libre de contaminación, lejos de fuentes de calor, etc.

Evidencias de producto

Espacio de trabajo limpio y ordenado. ▪

Torno con CNC operativo. ▪

Elementos de protección personal adecuados al ▪proceso de mecanizado.

Evidencias de conocimiento

Conocimiento fundamental

Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪

Tener conocimientos sobre el proceso de meca- ▪nizado.

Tener conocimientos generales sobre seguridad ▪e higiene industrial.

Contar con conocimientos generales sobre cali- ▪dad.

Tener conocimientos básicos de dibujo técnico y ▪lectura de planos.

Tener conocimientos de nomenclatura y simbolo- ▪gía normalizada.

Campo de aplicación

Procesos de mecanizado por arranque de viruta, ▪con máquinas con CNC en industrias metalme-cánicas.

Guías de evaluación

Ordenar un espacio de trabajo alterado. ▪

Elemento 1.2

INTERPRETAR Y COMPRENDER LOS PEDIDOS O INSTRUCCIONES ORALES, ESCRITAS O GRáFICAS DE LA PIEzA A MECANIzAR.


Interpretar en el pedido o instrucción de trabajo ▪los valores dimensionales y de forma con sus res-pectivas tolerancias en un todo de acuerdo a los requisitos especificados, permitiendo iniciar, de-sarrollar y finalizar las operaciones básicas y de terminación de mecanizado.

Inferir, en ausencia de información suficiente en ▪la instrucción oral o escrita, los valores dimensio-nales y de forma con sus respectivas tolerancias en un todo de acuerdo a los requisitos especifica-dos, permitiendo iniciar, desarrollar y finalizar las operaciones básicas y de terminación de meca-nizado.


Se interpreta, siguiendo los circuitos establecidos, ▪los pedidos o instrucciones de trabajo los croquis o planos de las piezas a fabricar con sus valores dimensionales, de forma y sus tolerancias.

Se analiza la coherencia de las informaciones ▪contenidas en la instrucción y consulta en caso de discrepancia.

Se realiza, en caso de ausencia de información fi- ▪dedigna, ensayos simples, mediciones sobre los materiales y determina los parámetros y sus valo-res con los cuales realizará el proceso de mecani-zado especificado.



Se consulta a su superior inmediato, manuales, ▪catálogos y otros documentos para completar la información técnica necesaria.


Las instrucciones recibidas han sido interpretadas ▪y se solicitaron las aclaraciones del caso.

Los parámetros y sus valores para realizar el pro- ▪ceso de mecanizado han sido determinados con pertinencia.


Conocimiento fundamental Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪









Leer e interpretar una orden de producción asig- ▪nada. Explicar los componentes de la orden.

Elemento 1.3

PROVEER LAS hERRAMIENTAS Y LOS EQUIPOS AUxILIARES NECESARIOS PARA EL DESARROLLO DEL TRABAJO.


Verificar coincidencia, dimensional, morfológica y ▪de seguridad de herramientas y/o insertos y porta insertos con las necesidades requeridas.

Controlar el correcto funcionamiento del circuito ▪de refrigeración.

Mantener y acondicionar las herramientas ma- ▪nuales necesarias para la ejecución del trabajo asignado.

Seleccionar instrumentos de medición para el ▪control dimensional según especificaciones.


Se controla las condiciones del inserto (filo, apo- ▪yos, elementos de fijación y sujeción).

Se controla que los insertos sean los adecuados ▪con las especificaciones de mecanizado de la pie-za (geometría, rompeviruta, calidad, etc.).

Se revisa que el porta herramienta se encuentre ▪sujeto adecuadamente, placas de apoyo, etc.

Se acciona el refrigerante en forma manual, ob- ▪servando la correcta incidencia en las herramien-tas de mecanizado.

Se verifica las condiciones de manipuleo de las ▪herramientas tales como, martillos, llaves, destor-nilladores, etc.

Se informa a su superior inmediato cualquier ▪anomalía detectada en el circuito de refrigera-ción, en el control de los insertos y porta herra-mientas, etc.

Gestiona los instrumentos de medición necesa- ▪rios para controlar las materias primas, produc-ción y componentes.


Los equipos, herramientas y materiales están ▪acondicionados cumpliendo con las condiciones de seguridad.

El equipo, las herramientas y los elementos auxi- ▪liares se encuentra en condiciones de operati-vidad.









Tener conocimientos sobre unidades de medida. ▪




Seleccionar, de una serie, el inserto adecuado. ▪Verificar el estado de las herramientas de corte. Realizar los controles para verificar el correcto funcionamiento del torno.


Unidad 2

PROGRAMAR EL TORNO CON CNC, INTERPRETANDO LA DOCUMENTACIóN TéCNICA.

Elemento 2.1

PLANIFICAR LA SECUENCIA DE OPERACIONES Y TRAYECTORIAS DE LAS hERRAMIENTAS PARA REALIzAR EL MECANIzADO DE LA PIEzA.


Interpretar el plano o muestra de fabricación. ▪

Desarrollar la estrategia de mecanizado de la ▪pieza.

Proyectar el orden de uso de las herramientas ▪necesarias para realizar el mecanizado.

Proyectar los sentidos de giro, velocidades de ▪avances y rotación.


Se observa en el plano, la geometría de la pieza, ▪las dimensiones y los terminados.

Se define el sistema de mordazas, el uso de la ▪contrapunta, la alimentación de barra, etc.).

Se determina la secuencia de uso de las herra- ▪mientas (desbaste, terminación, agujereado, tron-zado).

Se planifica las variables de rotación, sentido de ▪giro, y avances necesarios para mecanizar la pieza según las especificaciones de fabricación.


Se encuentran proyectadas las variables necesa- ▪rias para iniciar la programación.


Conocimiento fundamental

Poseer escritura y lectura comprensiva. ▪

Tener conocimientos sobre las propiedades me- ▪cánicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar.






Tener conocimientos sobre lenguajes de progra- ▪mación de tornos con CNC.




Organizar las actividades correctamente, de una ▪serie de pasos desordenados.

Elemento 2.2

REALIzAR LAS TAREAS DE PROGRAMACIóN Y CARGA DEL PROGRAMA EN EL CNC.


Verificar el espacio de memoria del CNC, consul- ▪tando aquellos programas que puedan ser borra-dos en caso de ser necesario.

Realizar el programa en el formato establecido ▪(papel, PC o CNC).

Revisar el último programa ingresado, para evitar ▪superponer números de programas.

Cargar el programa en el CNC en caso de ser ▪necesario.

Controlar la concordancia de los datos ingresados ▪con el programa preestablecido.


Se confecciona el programa teniendo en cuenta ▪los códigos adecuados y las herramientas a utilizar.



Se respetan las 3 etapas del programa (encabeza- ▪do, desarrollo y fin).

Se establece el programa de CNC conjugando ▪adecuadamente:

La prestación de la máquina (potencia, velocida- ▫des, esfuerzos admisibles, etc.).

Las características del control numérico (tipo de ▫control, formato bloque, codificación de funcio-nes, etc.).

La geometría de la pieza, el tamaño de la serie y ▫los acabados que hay que conseguir.

Las dimensiones en bruto de la pieza antes de su ▫montaje en la máquina.

El “cero” máquina/pieza. ▫

El tipo de herramientas y los útiles necesarios. ▫

El almacenamiento y alimentación automática de ▫herramientas.

Se ingresan los datos del programa operando los ▪controles del CNC o transfiere los datos del pro-grama desde una PC, al CNC.

Se revisa que los datos cargados sean concordan- ▪tes con el programa establecido, corrigiendo los desvíos detectados.

Se realiza el gráfico del programa ingresado, ope- ▪rando los controles del CNC, para detectar errores de programación y realiza las modificaciones necesarias.


El programa está creado en formato papel, o ▪digital.

El programa se encuentra cargado en el CNC y ▪listo para ser usado.


Conocimiento fundamentalPoseer escritura y lectura comprensiva. ▪




Tener conocimientos sobre unidades de medida. ▪

Tener conocimientos del lenguaje ISO. ▪




Realizar un programa a partir de la interpretación ▪de un plano.


Unidad 3

REALIzAR LA PUESTA A PUNTO DEL TORNO CON CNC, PARA INICIAR LA PRODUCCIóN.

Elemento 3.1

SELECCIONAR LAS hERRAMIENTAS ADECUADAS PARA REALIzAR LAS TAREAS DE MECANIzADO.


Seleccionar y gestionar las mordazas y las herra- ▪mientas a utilizar en el proceso de mecanizado.

Montar las herramientas de trabajo (porta e inser- ▪tos), atendiendo las condiciones, de seguridad personal y del torno con CNC.


Se selecciona y solicita los portaherramientas, los ▪insertos y los elementos de sujeción.

Se provee las herramientas manuales para mon- ▪tar las herramientas de trabajo.

Se monta las mordazas adecuadas (duras, blandas ▪o especiales) controlando el centrado de las mismas.

Se selecciona la adecuada posición del plato para ▪realizar el montaje de las herramientas.

Se monta y ajusta, según las especificaciones del ▪fabricante, los porta herramientas y los insertos, controlando el torque de apriete.


Las mordazas y las herramientas de trabajo están ▪montadas y operativas.



Tener conocimientos sobre las propiedades me- ▪cánicas básicas sobre los materiales e insumos a utilizar.







Seleccionar de una serie de herramientas las ade- ▪cuadas para las actividades asignadas.

Elemento 3.2

SETEAR LAS hERRAMIENTAS Y FIJAR EL CERO DE PIEzA.


Realizar el seteado de cada una de las herramien- ▪tas utilizando la técnica establecida.

Fijar el cero de pieza, teniendo en cuenta las di- ▪mensiones establecidas en el plano, utilizando la técnica establecida.


Se opera el CNC, fijando los valores de cada una ▪de las herramientas de mecanizado en los ejes X y Z (utlizando tool seter o técnica manual).

Se monta la materia prima en el plato, respetando ▪la longitud necesaria para el mecanizado de la pieza.

Se opera el CNC, fijando el valor cero de pieza ▪establecido.


Las herramientas están operativas y el cero pieza ▪establecido.











Realizar el seteado de una de las herramientas de ▪la torre.

Elemento 3.3

MECANIzAR EN FASE DE PUESTA A PUNTO Y REALIzAR LAS CORRECCIONES DE MEDIDAS NECESARIAS.


Realizar la prueba en vacío del programa estable- ▪cido, controlando el recorrido de las herramientas.

Ejecutar el mecanizado de la primera pieza por ▪bloque de programa.

Verificar la pieza obtenida, controlando, dimen- ▪siones y calidad de mecanizado.

Corregir la programación, en caso de detectar ▪desvíos, modificando los bloques de programa.

Regular y compensar las medidas en caso de de- ▪tectar desvíos.

Ejecutar el mecanizado de una pieza verificando ▪y aprobando sus dimensiones y terminaciones.

Registrar los tiempos requeridos para la puesta a ▪punto, las herramientas utilizadas, la calidad de los insertos, la materia prima desechada y la posi-ción de las herramientas en la torre.


Se comanda la velocidad de avance de la torre, ▪mientras ejecuta los controles de inicio y parada de programa para detectar posibles riesgos de

impacto entre las herramientas y las partes fijas del torno.

En caso de detectar algún riesgo de impacto, de- ▪tiene la operación y realiza las correcciones nece-sarias al programa.

Se opera los controles en forma manual, ejecu- ▪tándolos paso a paso, para verificar cualquier desvío en el mecanizado.

Se realiza las mediciones y controles a la pieza ▪obtenida, utilizando los instrumentos de medi-ción adecuados.

Se modifica los bloques defectuosos operando ▪los controles del CNC.

Se opera el control, modificando los valores de ▪trabajo de las herramientas.

Se realiza la pieza definitiva controlando que los ▪valores sean coincidentes con lo solicitado y da por finalizada la puesta a punto, para iniciar la producción.

Se completa las planillas establecidas, registran- ▪do los valores, tiempos y posiciones.


Puesta a punto terminada y máquina operativa ▪para iniciar la producción.







Procesos de mecanizado por arranque de viruta, ▪con máquinas con CNC en industrias metalmecá-nicas.


Mecanizar una pieza en fase de puesta a punto. ▪

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