PROGRMA 5 S´S

El programa de las 5S’s promueve un flujo de actividades eficiente y sin problemas

El programa de las 5S’s tiene como resultado una planta limpia , ordenada y con mayor productividad, menos defectos, y un lugar de trabajo más segur

BENEFICIOS DE LAS 5S’s

Mejora las condiciones de trabajo

Es ralativamente barata su implementación

Hace las labores de los trabajadores más fáciles y seguras

Promueve la mejora contínua con actividades diarias

Mejora la productividad,la eficiencia y el flujo de trabajo

Promueve el enfoque hacia la prevención de problemas

Se ajusta facilmente con otros programas como: TPM, just in time, kaizen, lean manufacturig, etc.

Las 5S’s

í Organización

í Orden

í Limpieza

í Estandarización

í Disciplina y Sostenimiento

PRIMERA “S” ORGANIZACIÓN

í Retirar del lugar de trabajo todos los artículos que no sean necesarios para las operaciones de la producción (o administración) actuales.

ESTRATEGIA DE LAS ETIQUETAS ROJAS

í Método sencillo de identificación de artículos potencialmente innecesarios en la Fábrica mediante el cual se evaluar su utilidad y tratamiento apropiado

í La estratégia de las “etiquetas rojas” significa la colocación de etiquetas rojas en los artículos

í Las “etiquetas rojas” plantean las siguientes preguntas:

í - ¿ Es necesario este artículo?

í - Si es necesario, ¿ en qué cantidad?

í - Si es necesario, ¿ debe estar aquí ?

ARTÍCULOS CON ETIQUETAS ROJAS

¿Qué hacer con ellos?

í Déjense exáctamamente donde estaban sin la etiqueta

í Reubíquense

í Deséchense

í Manténganse en un área especial para artículos con etiqueta roja con el fin de analizar si son necesarios.

PASOS PARA LA COLOCACIÓN DE ETIQUETAS ROJAS

PASO 1:

INICIAR PROYECTO DE LAS ETIQUETAS ROJAS

ò Organizar un equipo.

ò Organizar los materiales.

ò Definir las fechas para la colocación de las etiquetas.

ò Definir las áreas de retención de artículos con etiqueta roja.

ò Planear la disposición de artículos con etiqueta roja.

PASO 2:

IDENTIFICAR LOS ARTICULOS DESTINADOS A LA COLOCACIÓN DE ETIQUETAS ROJAS

ò Especificar los tipos de artículos que deben evaluarse.

- Productos de almacén o productos de proceso

- Manufactura : equipos, herramientas, dispositivos, etc.

ò Identificar áreas físicas en donde tendrá lugar la

colocación de etiquetas rojas

PASO 3:

DETERMINAR LOS CRITERIOS PARA LA COLOCACIÓN DE ETIQUETAS ROJAS

Se debe considerar:

ò Utilidad del artículo para realizar el trabajo.

ò Frecuencia con la que se requiere el artículo.

ò Cantidad necesaria del artículo para realizar el trabajo

PASO 4:

ELABORAR Y COLOCAR LAS ETIQUETAS ROJAS

ò Las etiquetas rojas deben diseñarse de acuerdo a los

requerimientos de la compañía de tal manera que

puedan respaldar el proceso de documentación.

ò Colocar las etiquetas rojas con la mayor rapidez

posible (se recomienda de uno a dos días).

PASO 5:

EVALUAR LOS ARTICULOS CON ETIQUETA ROJA

ò Mover el artículo a una nueva ubicación

ò Almacenar el artículo lejos del lugar de trabajo

ò Mantener el artículo en el área de retención (evaluarlo).

ò Disponer del artículo.

-Tirarlo

- Venderlo

- Regresar al proveedor

- Prestarlo

PASO 6:

DOCUMENTAR LOS RESULTADOS DE LA COLOCACIÓN DE ETIQUETAS ROJAS

ò Cada compañía debe crear su propio sistema de registros

y rastreo de la información, conforme tiene lugar la

colocación de las etiquetas rojas.

ò Con la documentación de resultados se pueden medir las

majoras y los ahorros que resulten del esfuerzo.

SEGUNDA “S”

ORDEN

Ordenar los artículos necesarios con el fin de que sean fáciles de usar y etiquetarlos para que cualquier persona pueda encontrarlos o retiralos.

El orden es importante porque elimina muchas clases de desperdicios en las actividades de producción o administración.

El orden y la organización funcionan mejor cuando se implementan juntas.

PROBLEMAS QUE PUEDEN EVITARSE CON LA IMPLEMENTACIÓN DE EL ORDEN

Desperdicio de movimientos

Desperdicio de tiempo de búsqueda

Desperdicio de energía humana

Desperdicio de espacio

Exceso de inventario

Fecha:___________

Materia prima Maquinarioa y/o equipo

Categoría Material en proceso Herramientas

Articulos semiterminados Materiales de proveedores

Productos terminados Otros

Nombre del articulo

N° de Identificación

Cantidad

Valor

Area:______________________________________________

ETIQUETA ROJA

Razón

1

2

3

4

5

6

7

8

EJEMPLO DE ETIQUETA ROJA

EJEMPLO DE ETIQUETA ROJA

Productos defectuosos

Condiciones inseguras

PASOS PARA IMPLEMENTACIÓN DEL ORDEN

PASO 1:

DECIDIR CUÁLES PUEDEN SER LAS LOCALIZACIONES APROPIADAS

Localización de artículos de acuerdo a su frecuencia de

uso:

- Colocar los artículos de uso frecuente cerca

- Colocar los artículos de uso no frecuente lejos

Almacenar productos juntos si son usados juntos y

almacenar en la secuencia en que son usados.

Ubicar artículos pensando en economizar movimientos

para eliminar desperdicios.

Mesa de trabajo fue hecha más pequeña

Mesa de trabajo

DESPUÉS DE LA MEJORAPieza de trabajo

Partes

Partes se colocaron más cerca y al alcance Las partes están acondiciondas con una inclinación para facilitar su identificación

ANTES DE LA MEJORA

Mesa de trabajo Mesa de trabajo está

demasiado ancha Partes están demasiado lejos

Pieza de trabajoPartes

Las partes están acondiciondas horizontalmente haciendo dificil el verlas

PASO 2:

IDENTIFICAR LOCALIZACIONES

Una vez decididas las localizaciones, se necesita identificar esas localizaciones para que todos conozcan dónde va cada artículo y la cantidad que pertenece a cada ubicación.

Medios de identificación:

Letreros (para identificar qué, cuánto y dónde)

Codificación de colores y pintura.

Mapas

Pintar siluetas

ESTRATEGIA DE LETREROS

Es un método para clarificar : dónde (localización), qué (nombre del artículo), y cuántos (cantidad) artículos son necesarios para realizar el trabajo y mantener una planta mucho más ordenada.

TABLERO CON SILUETAS DE HERRAMIENTAS

Inventario en proceso

Pallet

Poste

Indicador de Nivel

(señala el máximo

cantidad de inventario en

proceso)Indicador de nivel para inventario en proceso

TERCERA “S”

LIMPIEZA

Todos los miembros de la organización, desde el líder principal hasta el conserje, Deben efectuar la limpieza.

Convertir el lugar de trabajo en un sitio límpio y flamante donde todos disfruten trabajar.

Mantener todo en óptimas condiciones para que cuando alguien necesite utilizar algo, esté listo para su uso.

La limpieza periódica no es suficiente: la limpieza debe convertirse en una parte de los hábitos diarios de trabajo.

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA LIMPIEZA/INSPECCIÓN

PASO 1.

DETERMINAR LOS ELEMENTOS COMPRENDIDOS

Almacén (componentes,materia prima,prod. terminado)

Equipo (máquinas,equipos de medición,htas.,escritorios)

Espacios (pisos,áreas de trabajo,paredes,techos,cuartos

Oficinas (gavetas, escritorios, archiveros, closets)

Terrenos (jardines,estacionamientos,exteriores de planta)

PASO 2.

DETERMINAR LAS TAREAS DE LIMPIEZA

Elaborar un mapa de tareas de limpieza en el cual se muestre todas las áreas de LIMPIEZA y a los responsables de limpiarlas.

Colocar en cada área de trabajo un calendario de limpieza del programa de las 5S’s

PASO 3.

DETERMINAR LOS MÉTODOS DE LIMPIEZA

Seleccionar los elementos y las herramientas a utilizar

Realizar la “limpieza de 5 minutos”

Determinar los estándares para los procedimientos de limpieza.

PASO 4.

IMPLEMENTAR LA LIMPIEZA/INSPECCIÓN

No limitarse a la inspección visual

Usar el análisis de vibración, tomografías y otros métodos de TPM

Escuchar la descripción de los operadores acerca del funcionamiento de la maquinaria

PASO 5.

CORREGIR LOS PROBLEMAS DEL EQUIPO

Mantenimiento instantáneo

Solicitar Mantenimiento

Corregir el manenimiento preventivo si no está fucionando bien

HERRAMIENTAS Y TÉCNICAS

( Limpieza / Inspección )

Calendario de limpieza de las 5S’s

Limpieza de 5 minutos

Checklist de Limpieza / Inspección

CUARTA “S”

ESTANDARIZACIÓN

Estandarizar significa crear un manera consistente y uniforme de realizar las tareas y los procedimientos

El propósito básico de la ESTANDARIZACIÓN es prevenir el retroceder en la implementación de las 3 primeras S’s y asegurarse de que éstas se conviertan en un hábito en las áreas de trabajo

PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA ESTANDARIZACIÓN

( Hacer que la organización, el orden y la limpieza sean un hábito)

ASIGNAR RESPONSABILIDADES

Todos deben conocer con exactitud las tareas de que son responsables, así como cuándo, dónde y cómo hacer lo que debe hacerse

Esto aplica tanto a proveedores como a los trabajadores

PASO 1.

HERRAMIENTAS

Mapas de las 5S’s

Calendario de las 5S’s

Hojas de ciclo de trabajo de las 5S’

- Continuamente

- Diariariamente

- Semanalmente

- Mensualmente

- Otra frecuencia

PASO 2.

INTEGRAR LAS RESPONSABILIDADES EN LOS DEBERES REGULARES

5S’s cinco minutos

Hacer que el trabajo de las 5S’s sea breve,eficiente y habitual

Incorporarlo en toda la capacitación obligatoria

PASO 3.

COMPROBAR EL MANTENIMIENTO DE LAS 5S’s

Generar checklist de

comprobación del nivel

de estandarización

Establecer programas

de incentivos

QUINTA “S”

DISCIPLINA

Tiene como fin convertir en un hábito el uso de los procedimientos correctos

Sin Disciplina, no se pueden mantener las primeras 4S’s

La Disciplina evita que se incurra en el descuido

PROBLEMAS QUE SE PUEDEN EVITAR CON LA IMPLEMENTACIÓN DEL SOSTENIMIENTO

Apilamiento de artículos innecesarios

Herramientas no devueltas a sus lugares asignados después de sus uso

Poca labor de limpieza en el equipo sucio

Articulos abandonados en los pasillos que pueden ocacionar accidentes

Funcionamiento inadecuado de maquinaria

CREAR CONDICIONES DE SOSTENIMIENTO

Conocimiento

Tiempo

Estructura

Apoyo

Premios y reconocimientos

Satisfacción y entusiasmo