Proporcionamiento y Dosificacion PPT5
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Proporcionamiento de mezclas deconcreto ( ACI 211.1)
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En las obras se manejan portradicin recetas por volumen.
Problemas de uniformidad. Revenimiento. Ineficiencia en el uso del cemento.
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Comparemosfcr = 300 kg/cm2Grava y rev. 4
Tradicin: 12.5 bolsas o 531 kg de cemento
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Comparemosfcr = 300 kg/cm2Grava y rev. 4
Relacin A/C=0.55
ACI 211
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Comparemosfcr = 300 kg/cm2Grava y rev. 4
ACI 211Cantidad de agua=205 kgCantidad decemento= 205/0.55373 kg de cemento
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Comparemosfcr = 300 kg/cm2Grava y rev. 4
ACI 211373 kg decemento
Tradicin531 kg decemento
Diferencia 158 kg o3.8 bolsas o
$38 dlares/m3
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Necesitamos optimizar las mezclas de concretopara generar eficiencia y calidad
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Dosificar las mezclas enproporciones por peso.
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Un supervisor debe saber comoproporcionar
Para controlar y aportar al proceso.
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Factores a considerar al momentode proporcionar una mezcla
Durabiliadad y resistencia
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Trabajabilidad
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Caractersticas de fraguado ydesarrollo de resistencia
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Mtodos de especificarproporcionamiento
Cantidad fija o mnima de cemento. Relacin A/mC fija o mxima. Proporcionamiento fijo de materiales. Limitar las propociones de la pasta al total(contracciones).
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Material Cementante (mC) Humo de slice Ceniza Volante Escoria Puzolanas naturales Cemento
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Material Cementante (mC) Humo de silice Ceniza Volante Escoria Puzolanas naturales Cemento
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Relacin A/mC Manteniendo todos los otros ingredientesconstantes, la relacin A/mC es la que brindala resistencia a compresin potencial delconcreto.
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Seleccin de agregados Mantener la arena al mnimo: cada puntoporcentual de incremento en la relacinagregado fino/agregado Grueso, incrementa lanecesidad de agua en 1%.
Cemento
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Seleccin de agregados
Mantener la arena al mnimo: cada puntoporcentual de incremento en la relacinagregado fino/agregado Grueso, incrementa lanecesidad de agua en 1%.
CementoIncremento de pastaproduce contraccionespor secado
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Inclusin de aire Importante para condiciones de hielo ydeshielo.
Resistencia disminuye. Necesidad arena es menor ya que las burbujaslubrican.
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Inclusin de aire Importante para condiciones de hielo ydeshielo.
Resistencia baja. Necesidad arena baja, las burbujas lubrican.
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Procedimiento deproporcionamiento ACI 211.1
Que se necesita? Cemento
Masa especifica del cemento Agregado grueso
Tamao mximo nominal Masa especifica seca Absorcin Masa volumtrica seca varillada
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Que se necesita? Agregado Fino
Tamao mximo nominal Masa especifica seca Absorcin Mdulo de finura
Aditivo % de reduccin de agua o inclusin de aire Dosificiacin
Procedimiento deproporcionamiento ACI 211.1
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1. Eleccin de revenimiento
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2. Eleccin del tamao mximonominal del agregado
Para concretos menores a 8000 psi tratar deescoger el mayor tamao de agregado posible,requiere menos pasta. 1/5 de la menor dimensin entre los lados de laformaleta.
1/3 del espesor de la losa 3/ 4 del espacio libre mnimo entre varillas de refuerzo
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3. Cantidad de agua y aire
Reduccin por aditivo
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4. Seleccin A/mC Por resistencia
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4. Seleccin A/mC Por exposicin
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5. Contenido de Cemento
Cemento = Agua (paso 3)/Relacin A/mC Cemento= en kg
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6. Contenido de agregadosgruesos
1. Encontrar volumenen tabla
2. Multiplicar esevolumen por el pesovolumtrico varilladoseco.
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Paso 7. Calcular pesos de todos losingredientes hasta el momento.
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8. Contenido de agregado fino Sustraer a 1 m3 el volumen del resto deingredientes, el resultado es el volumen dearena.
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Propocionamiento de mezcla Datos
Revenimiento 25 75 mm fc = 350 kg/cm2 Pavimento expuesto a humedad en ambiente severo de congelacin y deshielo. Sin datos estadisticos. Cemento
Tipo GU con masa especfica de 3. Agregado grueso
Tamao mximo nominal 25 mm Masa especifica relativa seca de 2.68 Absorcin 0.5% Masa volumtrica 1600 kg/m3
Agregado fino Tamao mximo nominal 25 mm Masa especifica relativa seca de 2.64 Absorcin 0.7% Mdulo de finura 2.8
Aditivo reductor de agua 3 g por 1 kg de cemento Reduccin de 10% de agua. Masa especifica igual al agua.
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Paso 0. Definir Fcr
Fcr= fc +84= 350+84*= 434 kg/cm2Por no tener datos estadisticos se tiene que sumar84 kg/cm2 (ACI 318)
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25 mm 75 mm Proporcionado en el ejercicio
1. Eleccin de revenimiento
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25 mm Proporcionado en el ejercicio
2. Eleccin del tamao mximonominal del agregado
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Reduccin por aditivoAgua=193 kg 0.1x193 kg =174 kg
3. Cantidad de agua y aire
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Por resistenciaInterpolando(450-434)(0.43-0.38)/(450-400)+0.38=0.39
4. Seleccin A/mC
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Por exposicin
Se escogue la relacin mas baja 0.39 y se realizan mezclas con 0.40 y 0.38
4. Seleccin A/mC
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Cemento = 173 kg (paso 3)/0.39 Cemento= 444 kg
5. Contenido de Cemento
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1. Encontrar unvolumen en tabla
2. Multiplicar esevolumen por el pesovolumtrico varilladoseco.
Peso de AgregadosGruesos=1600kg/m3x 0.67 m3 = 1072 kg
6. Contenido de agregadosgruesos
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Ingrediente Conversin m3Agua 1731 1000 0.173Cemento 4443 1000 0.148Agregadosgrueso
10722.68 1000 0.400Subtotal 0.721
Paso 7. Calcular pesos de todos losingredientes hasta el momento.
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Sustraer a 1 m3 el volumen del resto deingredientes. Volumen Agregado fino = 1 0.721=0.279 m3 Peso Agregado fino=0.279x2.64x1000=737 kg
8. Contenido de agregado fino
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9. Receta
Ingrediente Peso (kg) m3Agua 173 0.173Cemento 444 0.148Agregadosgrueso
1072 0.400
Arena 737 0.279Aditivo 1.332 0.001332
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9. Receta
Ingrediente Peso (kg) m3Agua 173 0.173Cemento 444 0.148Agregadosgrueso
1072 0.400
Arena 737 0.279Aditivo 1.332 0.001332
Correccin por humedad en los agregados?
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9. RecetaCorreccin por humedad en los agregados?
G1-F3-F4
A B C D E F G H
% Humedad Humedad (lts) % abs Abs (lts) AguaPeso Original(kg)
Peso modificadopor humedad (kg)
1 Agua 154.0 173 1542 Cemento 444 4443 Agregado Grueso 2 21.4 0.5 5.4 16.1 1072 10934 Arena 0.3 2.2 0.7 5.2 -2.9 737 7395 Aditivo 1.332 1.332
BxG DxG C-E G+B
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Masa Volumtrica Estimada Clculo de pesos= Agua+Cemento+Agregadoscon sus absorciones
Clculo= 173 + 444 + 1073*1.005 + 737*1.007= 2437 kg/m3
Verificar encampo
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Es responsabilidad del supervisorque se coloque un concretouniforme que contengan lasproporciones requeridas.
ASTM C94
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Supervisar en planta
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Tolerancias de medicin Menos del 30% de la capacidad de lasbasculas Agregados
3% de la capacidad de la bascula o 3% de lacantidad e material, el que sea menor.
Cemento Cero tolerancia por debajo de lo requerido y no mas del4% de la cantidad pesada.
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Tolerancias de medicin Mas del 30% de la capacidad de las basculas
Agregados con tolvas y basculas individuales 2% de la capacidad de la bascula
Agregados con una sola bascula 1% de la capacidad de la bascula
Cemento 1% de la capacidad de la bascula
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Tolerancias de medicin Agua
Agua agregada para mezcla 1% del total de agua en la formula
Agua total (humedad en agregados, en aditivos,hielos, lavado) 3% del total de agua en la formula
Aditivos 3% del total requerido en la formula
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Configuraciones correctas
Pgina 102
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Verificacin
No ocupar Calibrar mas de 5 puntos enincrementos de 50 kg.
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Medicin de agua manual Importante:
Verificar mtodo, pordiferencia o reseteo.
Ubicacin delmedidor
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Aditivos Tiempo de dosificacin Evitar aditivos en polvo 2 aditivos. Se aplica uno a la vez.
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Aditivos- Reductores de agua dealto rango
Sacar revenimiento antes de aplicarlo, paraverificar dosificacin.
Tener cuidado con el incremento excesivo derevenimiento y cohesin.
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Aditivos- Reductores de agua dealto rango
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Aditivos- acelerante Aceleran fraguado y endurecen Siempre aplicarlos en la obra Cuidado con Cloruro de Calcio - Corrocin
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Mezclado y transporteASTMC94
Revisar aspas de mezclador, no mas del 10% dedesgaste.
Mximo de 1 min por cada metro cubico en bachada. Mximo de 300 revolturas* en el camin. Mximo tiempo de transporte y mezclado 1.5 horas*
despus de introducir el agua de mezclado.
* Puede varias despus de mutuo acuerdo entre compradory productor, por efecto de aditivos retardantes.
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Obligaciones del supervisor enla planta de concreto
Verificar las condiciones de almacenamiento.
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Verificar las condiciones de almacenamiento.
INAPROPIADO
Obligaciones del supervisor enla planta de concreto
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Verificar las condiciones de almacenamiento.
Cada materialseparado porbarreras
Obligaciones del supervisor enla planta de concreto
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Controlar el contenido de agua La humedad en los agregado - constante
Automtico Calibracin
Manual Calor, recipiente,balanza que cumplacon las tolerancias.
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Resumen de obligaciones delsupervisor en la planta
Verificar las condiciones de almacenamiento. Verificar calibraciones de equipos, pesas decalibracin.
Verificar control de humedad Ver.. Pagina 111 Manual para supervisarobras de concreto
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Principalemente:requerimiento de uniformidad
Entre el 15% y el 85% del camin o bachada.