Propuesta de Pasantía Sistema de Planificación de...
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Preparado para
Propuesta de Pasantía
Sistema de Planificación de
Demanda y Abastecimiento
Universidad Católica Andrés Bello
Marzo 2010
© 2007 Openage, Propietario y confidencial 2
Presentación
El ambiente Venezolano caracterizado por la regulación en obtención
de Divisas obliga a las empresas a mantener una rigurosa disciplina
de abastecimiento para así poder sincronizar los trámites de solicitud
de divisas, la generación de órdenes de compra a proveedores, los
tiempos de entrega, transporte y nacionalización, la reposición
oportuna de inventarios y en fin poder cumplir con sus clientes y
generar la rentabilidad deseada.
Nuestra empresa requiere el apoyo de un pasante de la Universidad
Católica Andrés Bello, para el desarrollo de una solución que permita
mejorar la gestión de planificación, con el fin de ajustar y programar
compras, alinear políticas de inventario, disminuir los “stock-outs” y
mejorar el nivel de servicio de la cadena comercial, específicamente
para una empresa importadora de repuestos para maquinaria
pesada.
contenido ¿Quiénes somos?
Objetivos.
Requerimientos y alcance.
Conceptos Básicos a Utilizar.
Proceso de Desarrollo.
¿Quiénes somos?
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En OpenAge trabajamos en
asociación con nuestros
clientes para implementar
soluciones tecnológicas a
problemas de negocio, con un
fuerte foco en el usuario y con
visión a largo plazo
Ofrecemos balance entre tecnología y
requerimientos de negocio con el fin de
obtener resultados a corto plazo
Contamos con un equipo de gente
capacitada y motivada, que nos permite
superar las expectativas de nuestros
clientes
Trabajamos en conjunto con nuestros
aliados, complementando nuestros
servicios con expertos en áreas
específicas
Tenemos experiencia en las siguientes
industrias:
Telecomunicaciones
Servicios
Medios y Entretenimiento
Banca
¿Quiénes somos?
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Algunos de nuestros clientes
Objetivos.
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Diseñar, desarrollar e implantar un sistema de
apoyo en la definición y toma de decisiones de
los procesos de planificación de demanda y
planificación de abastecimiento para una
empresa importadora de repuestos para
maquinaria pesada.
Objetivo General.
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Desarrollar un prototipo que permita validar los conceptos a implementar
Diseñar e implementar reglas para estimar la demanda
Diseñar e Implementar Pantallas y Reporte para la consulta de curvas de
proyección de demanda, permitiendo hacer “drill-down” por sucursales,
líneas de producto, proveedores y productos
Diseñar e implementar controles sobre proceso de abastecimiento
Diseñar e implementar reglas que permitan establecer los montos óptimos
de compra y períodos de compra
Diseñar e implementar Reportes generales de la aplicación
Diseñar e implementar un Panel de Control para la Aplicación.
Realizar Pruebas de Aceptación de Usuario.
Ejecutar el pase a Producción.
Elaborar Manuales de Usuario y Sistemas
Objetivos Específicos
Requerimientos y alcance
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Ciclo de Planificación de Abastecimiento
Pronóstico de Demanda
Tendencias y Estacionalidades calculadas por Producto
PRONOSTICO
DE DEMANDA
PLAN DE
COMPRASPlanificación de Compras
Puntos de Pedido y Rupturas de Inventario
calculadas por Producto
Plan estructurado por Grupos de
Pedido para aprovechar
economías de escala y diversidad
en Proveedores
C
L
I
E
N
T
E
S
P
R
O
V
E
E
D
O
R
E
S
CICLO DE PLANIFICACION DE VENTA Y ABASTECIMIENTO
CICLO DE PLANIFICACION DE VENTA Y ABASTECIMIENTO
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En el Modelo se alínean los Procesos, la Tecnología y los
Productos para el soporte a la gestión de planificación
Modelo para la Planificación de Demanda
Planificación AnualSeguimiento
Mensual
HERRAMIENTA PARA
PRONOSTICO DE VENTAS
Plan
General de
Ventas
Soporte a
Programa de
Compras
Actualización de
Pronósticos para
Compras
Procesos
Planificación de DemandaPlanificación de
Abastecimiento
INT
ER
FA
SE
S
Seguimiento Rupturas
de Inventario
Sistema
Abastecimiento
(Inventario/Compras)
Abastecimiento
Sistema
Productos
para Gestión
Revisión/Generación
Orden de Compra
Revisión Trimestral
T4T3T2T1 121110987654321
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El sistema determinará el tratamiento de acuerdo al
comportamiento histórico de cada producto
Patrones de Demanda
Patrones de
Demanda por
Sector Económico
Patrones de
Demanda por
Producto
Componente estacional claramente identificado
Componente cíclico estable
Tendencia reconocida
Algunos productos tienen un comportamiento similar al anterior
Se observan productos con comportamientos diversos
Estable
Errático
Productos de
Demanda
Continua
Productos de Baja
Transaccionalidad
Productos de Escasa Historia de
Demanda
Productos Nuevos
Productos Fuera de Modelación de
Demanda
Tratamiento
Automático
Tratamiento
Semi-
Automático
Tratamiento en Pronóstico
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El proceso de Estimación de Demanda contiene los siguientes
bloques de ejecución
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El sistema de planificación de demanda ofrecerá 3 ambientes
Planificaci
ón de
Demanda
Consulta
Productos
Palancas de ajuste adicional
Activación para Pronóstico
Revisión
Palancas generales
Períodos de Pronóstico
Anual
Actualización según actividad
Pronóstico por Producto y total,
en unidades y monto
Mensual
Actualización según actividad
Pronóstico por Producto, en
unidades y monto
Reportes
Gráficos
Tablas
Dimensiones de Monto y Cantidades
Región y Total
Producto y Portafolio
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Mapa de Proceso Propuesto para Planificación de Compras
Planificación de Compras para Reabastecimiento
Revisión de
Niveles de
Inventario/
Ruptura de
puntos de
Pedido
Formulación de Plan Preliminar
Análisis de Pedidos
Sugeridos
Revisión de
Parametrización de
Productos
Definición de Plan de
Pedidos
Formulación de Plan Definitivo
Revisión de Grupos de
Pedido
Revisión de Temas
Relevantes
Definición de Plan Final
Monitoreo
• AUTOMATIZADO • AUTOMATIZADO
• SOPORTE A ANALISTA
• AUTOMATIZADO
• SOPORTE A ANALISTA
• SOPORTE A SESION DE
TOMA DE DECISIONES
Macroproceso
Procesos
Tipo de Soporte
• Ciclo Mensual
• Pedidos calculados según Lote Económico de Compra
• Agrupaciones de productos en Grupos de Pedido
• Soporte automatizado en todo el Ciclo
• Conexión con ambientes vecinos de Gestión de Compras y de Gestión de Existencia
Funcionamiento
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Ambientes para Sistema de Soporte a Planificación de Compras
Parametrización del Sistema
Proceso de Planificación de compras
Sesión de Definición de Plan Final
Panel de Control
MaterialesGrupos de
PedidoProveedores Proceso
Seguimiento
automático de
Inventario y Compra
Análisis de Compras
Sugeridas
Formulación para
versión preliminar de
Plan de Compras
Descripción general
de Plan Preliminar
Temas relacionados
en el Plan Preliminar
Formulación de Plan
Final
Mó
du
lo d
e C
on
tro
l d
e In
ven
tari
o
Mó
du
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e C
om
pra
s
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Finalmente, El Panel de Control ofrecerá un conjunto de indicadores
de seguimiento dirigido a la alta gerencia
Análisis Por:
•Producto
•Línea
•Uso
•Grupo de
Pedido
•Proveedor
Tiempos de Entrega
Estabilidad
Demanda
Errores de Pronóstico
Inventario
RotaciónEstatus (Activo,
Inactivo, obsoleto)Stock-outs
Proveedores
Respecto a ordenes
solicitadas
Proceso
Tiempos de
Procesamiento de Ordenes
Días de
Inventario
Tiempos de Respuesta a
Cotización
Efectividad en Completación de
ODC
Conceptos básicos a utilizar durante el proyecto
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Metodología general de Estimación de Demanda
Componentes de la proyección
Calculado por Promedios móviles a 13 meses
Proyección por extrapolación lineal a 18 meses
Calculado sobre la base de la relación de las ventas con el
promedio móvil
Recálculo de Tendencia y Estacionalidad
Tendencia
Estacionalidad
Eliminación de
valores
atípicos
Proyección
Correcciones de diferencias entre el valor sin estacionalidad y la
tendencia que varíen mas de una desviación estándar de la media.
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Método de Estimación de Demanda
Los métodos de descomposición tratan de identificar los 3 componentes principales que definen una serie económica o de negocios.
Adicional a los componentes principales, se considera que existe un elemento de error o aleatoriedad en la serie
Data
Tendencia Ciclo Estacionalidad Error
Patrón
Métodos de Descomposición de Series Cronológicas
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Para calcular de tendencia se usarán Promedios Móviles.
El método de promedios móviles permite calcular la tendencia de una serie, dándole mayor peso a las ultimas observaciones, a través de la definición de una ventana de cálculo del promedio (Ej. Últimos 12 meses)
El Promedio móvil es un buen estimador de la tendencia, dentro del método de descomposición, ya que elimina las variaciones estaciónales y de ciclos.
Por otra lado, asumiendo que los errores tienen una tendencia a 0, es decir que los mismo se compensan a lo largo de la serie, el método utilizado es el siguiente:
Promedios Móviles
Data
TendenciaEstacionalidad
+ CicloError
Promedio
Móvil
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Punto de Reorden con Inventario de Seguridad
Punto de
Reorden, R
Q
LTiempo en Días
L
Niv
el
de I
nven
tari
o
0
Inventario de
Seguridad
R = dL + dS
Punto de Reorden (R): Nivel de Inventario donde debe hacerse un nuevo pedido
Inventario de Seguridad : Porción de inventario que garantiza disponibilidad durante el
tiempo de entrega
Tiempo de Entrega (L)
Tiempo que ocurre desde que
se emite la Orden de Compra
hasta que la mercancía es
entregada
Período de Seguridad (S)
Tiempo de inventario requerido
para mantener el inventario de
seguridad.
dS es el Inventario de seguridad
Demanda Promedio (d)
Promedio de la demanda en el
período de análisis
Demanda Promedio (d)
Promedio de la demanda en el
Tiempo de Entrega
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Método de Cálculo de Pedidos
Costo de
Preparación
de la Orden
(C0)
Costo
Variable de
Pedido
(Cc)
Costo de
Retención
Costo de
Ruptura
Costo fijo al que se incurre cada
vez que se genera un pedido
Independiente del tamaño de la
orden
Costo de comprar una unidad
adicional de mercancía
Costo que motiva a retener
menos inventario en el almacén.
Usualmente se calcula como un
porcentaje del valor del producto.
Costo de quedar sin inventario
Es un costo de oportunidad difícil
de medir
En el modelo propuesto, se
minimizará este tipo de costo a
través de Inventarios de
Seguridad, que asegurarán un
porcentaje determinado del nivel
de servicio
Cantidad, Q
Costo Anual (Bs.F.)
Costo Total
Costo de Retención
Pendiente = 0
Costo Total
Mínimo
Cantidad óptimaQopt
Costo de Preparación de la Orden
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Lote Económico de Pedido
Co – Costo de Preparación de la Orden D – Demanda Anual
Cc – Costo Anual de Retención por unidad Q – Cantidad en Pedido
Costo Anual de Pedido =CoD
Q
Costo Anual de Retención =CcQ
2
Costo Total =CoD
Q
CcQ
2
Lote Económico para Pedido
Qopt = 2CoD
Cc
+
Proceso de desarrollo
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Metodología de Desarrollo
Preparación
- Requerimientos
- Arquitectura
- Lineamientos
- Equipo
- Ambiente
Definición de Fase
- Alcance (Meta)
- Asignación Tareas
Ciclo de
desarrollo
- Checkpoint
- Desarrollo
- Prueba unitaria
- Prueba de ensamblaje
30 – 45 días
Validación
- Prueba Integral
- Validación del
Usuario
- Retroalimentación
- Ajustes
Producción
- Liberación a
producción.
- Mantenimiento
Equipo de
desarrollo
Equipo de
mantenimientoEquipo
Gerencial
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An
áli
sis Entendim. de
los requerim. funcionales y arquitectura a alto nivel
Dis
eñ
o Diseño de los componentes tecnológicos.
De
sa
rro
llo Construcción
y pruebas unitarias de todos los componentes de la solución.
Pru
eb
as
UA
T Validación de parte del usuario de la solución construida
Pu
es
ta e
n P
rod
uc
. Instalación y configuración de la solución en ambiente producción.
1 semana 3 semanas 13 semanas 2 semanas 1 semana
Proceso
Total: 20 semanas
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