proy tecnología 2

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[CONVERSOR DE UNIDADES] Proyecto de tecnología 2015 E.S.T. 20 M. Ángel González Gutiérrez

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Este es un pequeño bosquejo referente a la implementación de un proyecto tecnológico de educación secundaria

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[ ]Proyecto de tecnología

2015

E.S.T. 20

M. Ángel González Gutiérrez

Page 2: proy tecnología 2

ContenidoIdentificación y delimitación del problema........................................................................................2

Recopilación y búsqueda de información...........................................................................................3

Búsqueda de alternativas...................................................................................................................5

Depuración de las alternativas.......................................................................................................5

Construcción de la imagen objetivo...................................................................................................6

Planeación..........................................................................................................................................8

Ejecución de la alternativa seleccionada............................................................................................9

Evaluación........................................................................................................................................10

Comunicación...................................................................................................................................11

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Identificación y delimitación del problemaEn el estado de Tlaxcala, en el municipio de Tlaxco, específicamente en la

comunidad de Mariano Matamoros, se encuentra la Escuela Secundaria Técnica

No. 20, se imparten 2 énfasis de tecnología, agricultura e informática, también se

tiene que en segundo grado se imparte la materia de ciencias,

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Recopilación y búsqueda de informaciónLa máquina de carga en cuestión cuenta con 4 detectores ópticos que realizan las

siguientes funciones:

El primer sensor es para el conteo de material

El segundo sensor sirve para detectar las piezas y separar el producto para

formar la hilera que se introducirá en el carro box.

El tercer sensor se encarga de detectar cunado la hilera de material está

completa y debe separarse del resto para formar la fila.

El cuarto sensor sirve para detener el avance de la fila y con ello introducir

el material en el carro box.

No hay un detector del material cuando se acumula.

Ahora respecto a la elección de materiales a usar de acuerdo con las alternativas

existentes puede elegirse:

Interruptor de límite, el cual existe en el almacén de planta, costo aproximado:

desde $250 pesos hasta $1 000 pesos.

Tiempo de vida útil: de 3 meses hasta

un año.

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Controlador programable, el cual también existe en la planta, costo aproximado:

desde $1 000 hasta $2 000 tiempo de vida útil: de 5 a 10 años.

Cables calibre 22 ya que este es el requerido para circuitos de control, el cual

también existe en almacén.

Material sobrante de diferentes obras que se han realizado en ocasiones

anteriores, que pueden emplearse para instalar el dispositivo.

Respecto a las fuentes de energía se cuenta en la máquina con niveles de voltaje de 440 V de corriente alterna, 254 V de corriente alterna, 24 V de corriente alterna, y 24 V de corriente directa.

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Búsqueda de alternativas

Bajo las circunstancias antes descritas pueden llevarse a cabo varias alternativas

de acción:

1. Dejar una persona a cargo de manera permanente mientras se ausenta la

persona a cargo.

2. Instalar un dispositivo actuador que detecte cuando el material se esté

acumulando y con ello accione algún elemento que detenga la máquina y

con ello evite la acumulación de desperdicio, este pudiera ser el interruptor

de límite de manera que cuando detecte el material encimado se accione

con ello detenga el proceso

3. Aprovechar los elementos de detección existentes e instalar algún

dispositivo de control que detenga la máquina y con ello se eviten las

consecuencias antes descritas.

Depuración de las alternativas

La primera alternativa se descarta pues ya se ha intentado y sin embargo siempre

puede presentarse el factor humano que provoque errores, con ello la situación

vuelve a repetirse, además ello implicaría contratar más personal.

La segunda opción es buena, pero implica instalar y cablear el dispositivo en algún

lugar estratégico. sin embargo es la más económica pues solo requeriría invertir

en el actuador y un poco de cable, sin embargo, con el tiempo este dispositivo

puede llegar a dañarse y habría necesidad de sustituirlo, entonces a largo plazo

sale más caro, puesto que habrá que sustituirlo con más frecuencia y al dañarse

puede provocar desperdicio mientras se sustituye.

La tercera opción es más viable, aunque el costo de inversión es mayor (del doble

hasta tres veces más), resulta ser más viable pues una vez puesto en marcha su

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tiempo de vida útil es mayor, además se puede aprovechar alguno de los sensores

existentes y con ello evitaríamos la instalación de más equipo de detección.

Construcción de la imagen objetivoEn la siguiente figura se aprecia el diagrama de control del dispositivo en cuestión,

además se aprovechó para programar un segundo control para la activación de un

pistón neumático de opresión del box.

La condicionante que se tiene es que se tomará la señal del tercer sensor, ya que

siempre ocurre que este se queda activado cuando se presenta la situación, sin

embargo, si se conecta directamente en cuanto el material sea detectado la

máquina se detendrá, por ello habrá que programar un breve retardo de manera

que sólo se active en caso de que el tiempo de permanencia de la pieza supere el

tiempo normal. Asimismo, se aprovechó la instalación del controlador para otro

proceso que implica el accionamiento de un pistón neumático que sirve de anclaje

al carro box, también con un retardo al activarse.

en la ilustración 1, se muestran estas señales de los detectores sin activar (color

azul), mientras que la máquina permanece en estado de funcionamiento, color

rojo, esto mientras las piezas no se han acumulado por causa externa ajena al

proceso.

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Ilustración 1

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En la ilustración 2 se puede apreciar como después de cierto tiempo

predeterminado se han activado, esto se nota por el cambio de color de azul a

rojo, al mismo tiempo se observa que efectivamente la máquina se ha desactivado

por causa de algún imprevisto en el sensor de detección.

Ilustración 2

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PlaneaciónPara la planeación se empleará una tabla y un software de organización y a

continuación se muestran la tabla y el cronograma de actividades:

Actividad Responsable Recursos Fecha de realización

Observación de las

condiciones y

limitantes de la

máquina

M. Ángel Glz. Gtz.

Operador de la

maquinaria

Tiempo (1 hr aprox) 13 noviembre de

2014

Selección del material M. Ángel Glz. Gtz. Vale de consumo 14 de noviembre de

2014

Elaboración del

programa y descarga

en el controlador

M. Ángel Glz. Gtz. Computadora, cable

de comunicaciones

14 de noviembre de

2014

Instalación del

controlador

M. Ángel Glz. Gtz. Controlador

programable, 3 m. de

cable calibre 22

15 de noviembre de

2014

Conexión y pruebas

de funcionamiento

M. Ángel Glz. Gtz. Tiempo de paro de

producción (1/2 hora),

Controlador

programable, cable

calibre 22

previamente instalado

16 de noviembre de

2014

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Ejecución de la alternativa seleccionadaEn este apartado se tendría que mostrar la puesta en marcha de las acciones

técnicas, sin embargo no puedo presentar de momento las evidencias pertinentes,

solo se puede describir que durante la puesta en marcha hubo mucha presión por

causa del tiempo de paro de producción, sin embargo se realizaron las pruebas de

funcionamiento con éxito.

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Page 12: proy tecnología 2

EvaluaciónEvaluación interna Evaluación externaReducción del desperdicio: aproximadamente 500%,Reducción de las horas hombre por causa de la falla: 100%Fallas causadas por mala programación: 0

Al reducir el desperdicio se contribuye a ahorrar recursos monetarios, materiales y de tiempo, lo que contribuye al cuidado del medio ambiente

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Comunicación.La comunicación de este dispositivo se realizó durante las reuniones de resultados

que se realizan durante el día, al comunicar las mejoras y aportaciones de los

trabajadores, asimismo este documento da testimonio de lo realizado,

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