INDICE

FACULTAD DE INGENIERAESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA:

MEJORAR LA PRODUCCION IMPLEMENTANDO CENTRO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADA LA EMPRESA WEATHERFORD EL ALTO - TALARA

PROYECTO PREVIO: CURSO

REALIZADO POR:

SRA. GIRALDO GONZALES MELANY

SR. NIZAMA CHUICA ALEXANDERSR. CORONADO FRANCO FERNANDOSR. SOJO SANCARRANCO HAROLDSR. RUIZ ORDINOLA LUIS

REVISADO POR:

ING. .

Talara, 16 de agosto del 2014

LEGALIZACIN DEL PROYECTO

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICA, ECONMICA Y FINANCIERA PARA MEJORAR EL CENTRO DE MANUFACTURA EN LA EMPRESA WEATHERFORD

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL XI

ING.

Talara, 16 de agosto 2014

RESUMEN

El presente proyecto tiene como objetivo mejorar el centro de manufactura con tecnologa CNC en la empresa weatherford en la ciudad de Talara, para lo cual inicialmente en el mercado se cuenta con un aumento de demanda en los trabajos de reparacin y/o fabricacin de conexiones de perforacin, que constituyen como potenciales clientes para el centro de mecanizado CNC. A una muestra de estas empresas se aplica una encuesta donde se obtuvieron resultados de preferencia del cliente, los servicios que necesitan, las empresas similares que se constituyen como potenciales competidores, la conformidad que tienen los clientes en relacin al precio, a la atencin que le brindaron, al tiempo de entrega, al cumplimiento de su compromiso contractual; adems se determina que otros servicios quiere el cliente, que materiales base requiere en sus pedidos, y que vas de informacin tuvo acceso para llegar a estos centros de mecanizado.

En este estudio inicial se presenta a los potenciales competidores existentes en el mercado y a los nuevos que a partir del ao 2015 prestan servicios de este tipo a los clientes. Se indica as mismo a los proveedores que se encuentran calificados segn la ley de contratacin pblica; se presenta en esta parte la localizacin de la empresa y sus caractersticas fsicas.

En el siguiente captulo se trata sobre la parte tcnica del proyecto, donde se describe el proceso productivo de los servicios y productos ofertados, se indica en principio la utilizacin de la materia prima segn los trabajos a realizar y las necesidades del cliente, luego se presenta la seleccin de maquinaria, equipo yherramientas necesaria para la operacin del centro de mecanizado CNC; se anota as mismo la normativa y los cdigos aplicables para el uso de la maquinaria con tecnologa CNC.

El diagrama de procesos para el mecanizado de piezas con tecnologa CNC, y la propuesta de diseo de planta fsica, dividida en reas: administrativa, tcnica y de ingeniera, comercializacin y finanzas. Se presenta tambin una organizacin funcional propuesta, su organizacin estructural, la normativa legal que ampara su creacin y la filosofa con la cual se quiere poner en funcionamiento el centro de mecanizado CNC en la ciudad de Talara.

En lo referente al mantenimiento y seguridad industrial del uso de la maquinara CNC, se hace hincapi que el cumplimiento estricto de los manuales de los fabricantes y el uso correcto de repuestos originales en los tiempos adecuados permitir extender el tiempo de vida til de la mquinas y evitar retrasosinnecesarios en la produccin.

CAPTULO 1

DESCRIPCIN GENERAL DEL PROYECTO

1.1. ANTECEDENTES

En la actualidad, la maquinaria y equipo del sector industrial estn conformadas por elementos fijos y mviles sujetos a desgaste continuo debido altas solicitaciones mecnicas, con requerimientos de alta exigencia, precisin y exactitud; es decir con tolerancias de precisin fina y de fabricacin rpida.

Sin embargo debido a los costos y tiempo que implica la importacin de cierto tipo de piezas, es necesario considerar tecnologas de manufactura utilizando tornos y fresas con tecnologas que permitan fabricar y reproducir piezas de bajo costo, de perfecta intercambiabilidad y en el menor tiempo posible.

1.2. DEFINICIN DEL PROBLEMA

El problema que se pretende solucionar con el presente estudio es la falta de una empresa que ofrezca a los consumidores del sector petrolero de la provincia de Talara un servicio de calidad y a bajo costo en diseo y elaboracin de piezas maquinadas con tecnologa CNC y optimizacin de procesos.

1.3. META DEL PROYECTO

Talleres puedan prestar servicios de calidad y a bajo costo en el diseo y elaboracin de piezas maquinadas con tecnologa CNC para las diferentes empresas de la zona dedicadas al rubro petrolero.

1.4. OBJETIVOS

1.4.1. OBJETIVO GENERAL

Disponer de un estudio documentado sobre la factibilidad tcnica, econmica y financiera de crear un centro de manufactura computarizada en la CUIDAD DE TALARA.

1.4.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Conocer los problemas y necesidades de los usuarios que requieren de elementos mecnicos de alta precisin.

Identificar las empresas y los servicios de maquinado con tecnologa CNC que se ofertan en el sector de la ciudad de la Provincia de Talara, considerados como potenciales competidores.

Determinar la demanda insatisfecha, que sern los potenciales clientes de los servicios que el centro de manufactura computarizado podra prestar.

Realizar el estudio tcnico, del proceso productivo de las piezas maquinadas con tecnologa CNC, hasta obtener piezas terminadas. Determinar el tamao del Centro de Servicios de maquinado de acuerdo a los servicios que se pretende brindar. Realizar estudios tcnicos, financieros, econmicos, y legales; de los servicios que se van a brindar, mediante la determinacin de indicadores econmicos como el VAN, TIR y establecer la viabilidad del proyecto..

1.5. ALCANCE

Lograr la implementacin fsica de edificaciones, maquinara, herramienta y personal necesario para poner en funcionamiento el centro de mecanizado con tecnologa CNC en la ciudad de Talara.

Disponer de un centro de mecanizado CNC en la ciudad de Talara , que permita mejorar la imagen de la ciudad a nivel nacional .

Permitir prestar servicios de calidad en el maquinado de piezas para clientes de la industria manufacturera de la Provincia de TALARA; generar nuevas plazas de trabajo para profesionales del sector; y, contribuir al desarrollo industrial del pas.

FIGURA 1.2. Torno CNC

Se propone para este proyecto utilizar los medios y mtodos que implican el uso de tecnologa CNC a fin de ofrecer productos de alta calidad y precisin, reduciendo los tiempos improductivos, y con piezas que pueden ser torneadas.

Es importante que los futuros INGENIEROS INDUSTRIALES conozcan y sepan manejar este tipo de maquinarias computarizadas en vista que es un aspecto relevante en la industria actual y aporta con servicios de alta calidad.

ESTUDIO DE MERCADO

2.1. INTRODUCCIN

El estudio de mercado de este proyecto debe servir para tener una nocin clara de la cantidad de consumidores que habrn de solicitar el servicio de la elaboracin de piezas mecanizadas con tecnologa CNC, dentro de un espacio definido, durante un periodo de tiempo y qu precio estn dispuestos a obtenerlo.

La idea es que la corporacin debe evaluar sus objetivos y recursos frente a stas cinco fuerzas que rigen la competencia industrial.

Por ende se tratarn temas como: la amenaza de entrada de nuevos competidores; el poder de negociacin de los proveedores; el poder de negociacin de los compradores; la amenaza de ingreso de productos sustitutos; y la rivalidad entre los competidores.

Adicionalmente, el estudio de mercado va a indicar si las caractersticas y especificaciones del servicio corresponden a las que desea el cliente. Nos dir igualmente qu tipo de clientes son los interesados en estos servicios, lo cual servir para orientar la produccin del centro de mecanizado.

Finalmente, el estudio de mercado nos dar la informacin acerca del precio apropiado para brindar el servicio y competir en el mercado, o bien imponer un nuevo precio por alguna razn justificada. Por otra parte, cuando el estudio se hace como paso inicial de un propsito de inversin, ayuda a conocer el tamao indicado del negocio por instalar, con las previsiones correspondientes para las ampliaciones posteriores, consecuentes del crecimiento esperado de la empresa.

2.2. ESTUDIO DE LA DEMANDA.

Conocer la demanda es uno de los requisitos de un estudio de mercado, pues se debe conocer cuntos compradores estn dispuestos a adquirir el servicio y a qu precio, que tipos de consumidores va dirigido nuestro servicio, cules son las deficiencias que existen en el mercado y conocer a la competencia. Esto permitir saber si estamos en capacidad de competir y cubrir la demandaexistente.

2.2.1. DESCRIPCIN DE LA POBLACIN A NIVEL PROVINCIAL.

La poblacin para nuestro proyecto se determina de acuerdo a l as empresas de la provincia de TALARA que se encuentran potencialmente interesadas por nuestros servicios y de acuerdo a su actividad productiva. A continuacin se detallan las industrias que participan en el mercado provincial.

2.2.2. DETERMINACIN DE LA DEMANDA.

Para determinar la demanda del servicio se utiliza la inferencia, porque es difcil obtener la informacin de cada una de las industrias de la provincia de Talara, ya sea por su alto nmero, la proteccin de su informacin o la falta de registros.

- Objetivo general de la encuesta.

Determinar cules son las cualidades de un servicio de calidad de mecanizado de piezas, desde el punto de vista de las industrias de la Provincia de Talara que requieran este servicio.

- Objetivos especficos de la encuesta.

Establecer el posicionamiento de las distintas empresas que ofrecen un servicio similar al que se quiere implementar.

Medir el nivel de satisfaccin obtenido por las empresas que han recibido este servicio.

Conocer cules son las falencias y beneficios del servicio entregado desde el punto de vista de las empresas que contrataron este servicio.Establecer el nivel de conocimiento de las industrias sobre el servicio de manufactura computarizada de piezas y mquinas.

Determinar el grado de aceptacin en las empresas de servicio de manufactura computarizada para piezas y mquinas (precio).

Conocer cules seran los medios publicitarios ms adecuados para dar a conocer el servicio que se quiere ofrecer.

2.3. ESTUDIO DE LA OFERTA.

Los beneficios que se pretenden aportar con el ofrecimiento de nuestros servicios y productos son los siguientes: sustitucin de importaciones, mejoramiento de la calidad, fortalecimiento de la industria, participacin en el desarrollo tecnolgico de la industria, atencin personalizada, y tecnologa de punta.

2.3.1. DESCRIPCIN DE LA COMPETENCIA.

La competencia radican en analizar a las empresas existentes en el mercado considerados como otros competidores; y las empresas que se encuentran emprendiendo este tipo de negocio consideradas como nuevos competidores.

2.3.1.1. Otros Competidores.-

Segn el resultado de las encuestas realizadas a las empresas industriales de la provincia de TALARA, se encuentra que las empresas ms conocidas en el sector del mecanizado, solo cuentan con maquinarias convencionales y no con maquinarias CNC.

2.4. DESCRIPCIN DE PROVEEDORES.

Por lo tanto los proveedores que brindan materia prima, deben ser calificados y deben cumplir con los requerimientos para el centro de mecanizado, segn evaluacin en el mercado encontramos a: Aceros Bohler.

La sucursal en el Per se dedica exclusivamente a la comercializacin de aceros especiales y de equipo para soldar, esta depende directamente de la matriz.

Su misin es proveer a los clientes repuestos, herramientas y maquinaria de calidad requerida, con excelencia en la entrega, precios competitivos que permitan mantener un margen de rentabilidad que asegure el crecimiento sostenido de la empresa y clientes.

2.4.1. PRECIOS DE INSUMOS.

Para determinar los precios de los insumos que se van utilizar, vamos hacer referencia a los proveedores calificados en el prrafo anterior y segn sus catlogos de costos de insumos de acero para mecanizado de Bholer .

2.4.2. LOCALIZACIN GEOGRFICA.

El Centro de Manufactura Computarizada, tiene proyectado realizar la construccin de sus instalaciones como se muestra en la parte norte, junto al Laboratorio de Mquinas - herramienta desde donde desarrollar sus actividades y servicios previstos.

La empresa est ubicada en el distrito El Alto de la provincia de Talara, tiene su influencia directa en la prestacin de servicios a las empresas ubicadas en sus inmediaciones; adems todas las empresas de la provincia de Talara que se encuentran ubicadas a corta distancia y pueden acceder al centro de mecanizado con facilidad, se ofrecer servicios de visitas personalizadas para empresas que as lo requieran.La localizacin del centro de mecanizado CNC se encuentra en un lugar privilegiado donde dispone de accesibilidad rpida a proveedores, dispone de carreteras de primer orden que permite una movilidad rpida y donde existen medios de transporte privado y pblico en gran cantidad. Adems sus instalaciones favorecen a un cordial ambiente para el cliente, en conjuncin conun bajo impacto ambiental en sus actividades.

2.4.3. DETERMINACIN DE LA OFERTA.

- Metodologa

Para la determinacin de la oferta el mejor mtodo en este proyecto es la realizacin de entrevistas a los potenciales competidores anotados anteriormente, esta entrevista consiste en una tcnica para obtener datos que consisten en un dilogo entre dos personas: El entrevistador "investigador" y el entrevistado; se realiza con el fin de obtener informacin de parte de este, que es por lo general, una persona entendida en la materia de la investigacin.Esta es aplicable ya que la poblacin a la que ser realizada es muy pequea y manejable.

- Objetivo general de la entrevista.

El objetivo de la entrevista es obtener informacin en forma verbal de empresas que prestan el servicio de mecanizado en CNC, con el fin de determinar sus capacidades, ventajas y limitaciones, para aprovechar la informacin en beneficio de este proyecto.

- Objetivos especficos de la entrevista.

- Conocer la maquinaria que generalmente utilizan para el mecanizado.

- Conocer el precio de la hora de trabajo que existe en el mercado por el servicio de mecanizado de piezas utilizando mquinas CNC.- Saber cul es la materia prima que utilizan con ms frecuencia.

- Saber a quin brindar el servicio y de qu manera llegar a ellos.

2.5. RESULTADOS DEL ESTUDIO DE MERCADO

2.5.1. DEMANDA.

De acuerdo produccin de nuestra empresa encontramos que solo producimos el 53% y el 55% de las empresas .

2.5.2. TAMAO DE LA EMPRESA.

Si consideramos el total de 3 empresas manufactureras que existen en la provincia de Talara y una demanda del 47%; con la creacin del centro de mecanizado CNC, proyectamos satisfacer esta demanda.Considerando que la maquinara CNC, est en la capacidad de trabajar 8 a 16 horas diarias.

2.5.3. PUBLICIDAD Y MARKETING.

Segn los resultados obtenidos en el estudio de mercado donde se observa que el mayor porcentaje de las empresas han utilizado la recomendacinpersonal; se considera que es necesario utilizar los medios de publicidad

Siguientes: visitas a las empresas y entrega de trpticos con informacin de los servicios a prestar, y el internet en la pgina donde exista un link, que informe de todos los servicios ofertados, maquinaria y dems; de igual forma a travs del departamento de desarrollo a la comunidad, socializar esta implementacin a empresas, universidades y pblico en general.

FASE TCNICA

3.1. INTRODUCCIN

En este captulo se describe el proceso productivo de los servicios y productos ofrecidos en el centro de manufactura computarizada. Inicialmente se presentar la seleccin de la materia prima que se debe usar, indicando que esta depende primero de la pieza que se va a maquinar y segn las necesidades del cliente, anotando que para este proyecto las empresas certificadas como proveedores en la provincia de Talara son Bohler y aceros especiales y representantes.

As mismo se realizar la seleccin de maquinaria, equipos y herramientas necesarias para poner en funcionamiento el centro de manufactura computarizada basadas en mtodos de comparacin y jerarquizacin, considerando los servicios que se pretenden ofrecer. El detalle de las ms importantes son: un torno CNC de maquinado horizontal.

De estos equipos se describir sus funciones, especificaciones tcnicas y dems informacin necesaria para su seleccin apropiada.

Se investigarn y sealarn los cdigos y Normas especficas aplicables para el uso de la maquinaria con tecnologa CNC.

Se presentar tambin el diagrama de procesos para el mecanizado de piezas con tecnologa CNC, donde se describir el proceso de la cadena de suministro para el uso de la maquinaria con tecnologa CNC.

3.2. PROCESO PRODUCTIVO

3.2.1. SELECCIN DE MATERIA PRIMA.

La propuesta de creacin del centro de mecanizado computarizado, ofrece maquinaria de ltima tecnologa que permita reproducir las piezas partiendo de los modelos originales, pero para su elaboracin se requiere de materia prima muy diversa, segn los trabajos que se vayan a realizar y las necesidades de los clientes como son: aceros especiales.

En base a estas consideraciones de diversidad de materiales y tomando en cuenta el cumplimiento de regulaciones legales se han considerado que los proveedores certificados que sealamos anteriormente Bohler y aceros especiales y representantes pueden satisfacer los requerimientos de materia prima del centro de mecanizado

Sin embargo a continuacin en la TABLA 3.1 se detallan los materiales ms comunes que se emplean en los diferentes trabajos con maquinaria CNC.

TABLA 3.1 Materiales ms comunes utilizados con maquinaria CNC

MATERIAL DIMENSIONES

Aceros AISI 4140, AISI 4145 Dimetros: 4 3/4", 6 3/4", 8", 9 1/2" y Diametro interior de 2 1/2", 3".

3.2.2. SELECCIN DE MAQUINARIA CNC Y HERRAMIENTAS PARA EL CENTRO DE MECANIZADO COMPUTARIZADO.

Se aplicar la tcnica de anlisis de valoracin jerrquico, para ello disponiendo de las bases tcnicas respectivas se realiz las solicitudes de proformas a proveedores nacionales.

Con esta metodologa se seleccionar la maquinaria ms recomendable tomando en cuenta la TABLA 3.2 donde se muestran los datos obtenidos por las proformas de los representantes legales e importadores de maquinaria CNC en Peru

TABLA 3.2 Representantes Legales e Importadores de Maquinaria CNC en Peru.

Representantes

MAQUINAS CNC S.A.C

Tabla 3.2

- Seleccin tcnica para un torno CNC mediante el mtodo de valoracin. NOTA: LA VALORACION DEL PRECIO SE BASA EN ORDEN DE COMPRA DE UN TORNO CNC ( 89,286.03)

- Caractersticas generales

El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control numrico por computadora. Se caracteriza por ser una mquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolucin. Ofrece una gran capacidad de produccin y precisin en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a travs del ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las rdenes de ejecucin contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnologa de mecanizado en torno. Es una mquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado de piezas complejas.

En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados

X,Z,Y:

El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado. El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al ejeprincipal de la mquina.

Estos son los dos ejes principales, pero con los CNC de ltima tecnologa comienza a tener mucha ms importancia el EJE Y: eje que comanda la altura de las herramientas del CNC.

Estos ejes tienen incorporada la funcin de interpolacin, es decir que puedan desplazarse de forma simultnea, pudiendo conseguir mecanizados cnicos y esfricos de acuerdo a la geometra que tengan las piezas.

Las herramientas van sujetas en un cabezal en forma de tambor donde pueden ir alojadas de seis a veinte portaherramientas diferentes las cuales van rotando de acuerdo con el programa de mecanizado. Este sistema hace fcil el mecanizado integral de piezas complejas.

- DESCRIPCIN DE TRABAJOS QUE SE PUEDEN REALIZAR CON UN TORNO CNC.

Trabajos a realizar con un torno cncTorneado interior y exterior con arranque de viruta que permite la elaboracin de piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza. Los mecanizados se realizan en los ejes de revolucin u otros componentes que tengan mecanizados cilndricos concntricos o perpendiculares a un eje de rotacin tanto exteriores como interiores. Para efectuar el torneado los tornos disponen de accesorios adecuados para fijar las piezas en la mquina y de las herramientas adecuadas que permiten realizar todas las operaciones de torneado que cadapieza requiera

GRAFICO ILUSTRATIVO

1. Mandril, 2. Pieza a tornear,

3. Herramienta cuchillo

FIGURA 3.9. Torneado

Cilindrado interior y exterior.- Es una operacin que consiste en dar forma cilndrica a un material en rotacin, por la accin de una herramienta de corte. Es una de las operaciones ms ejecutadas en el torno, con el fin de obtener formas cilndricas definitivas (ejes y bujes) o tambin preparar el material para otras aplicaciones.

Roscados interiores y exteriores.- El roscado consiste en ejecutar sobre la pieza que gira un surco helicoidal, por desplazamiento de una herramienta de roscar para lealmente a las generatrices del cuerpo a trabajar.El roscado es exterior para la ejecucin de un tornillo o de un perno, e interiorpara la obtencin de una tuerca.

3.2.2.7. Maquinaria de soporte existente en el laboratorio de mquinas.

- Descripcin de trabajos que se pueden realizar con la maquinaria de soporte existente en el taller de mquina - herramientaMediante el uso de maquinaria de soporte existente en el taller de mquina - herramienta como son: tornos manuales, fresadoras manuales, cortadoras y dems equipo existente, los servicios que se proyectan ofrecer son principalmente de soporte y complemento a los trabajos de la maquinara CNC, entre otros se detallan los siguientes: Mecanizado de conexiones rotarias a gran volumen, corte de materia prima y elaboracin de piezas simples que no requieran el uso de tecnologa CNC.

3.2.4. SELECCIN DE HERRAMIENTAS SEGN SU APLICACIN Y MATERIALES PARA LA MAQUINARIA CNC.

La seleccin de las herramientas para los trabajos en maquinaria CNC se realiza en base a los catlogos sobre herramientas de corte de material duro Mitsubishi, Tool Floo; y el catlogo sandvik

Sin embargo a continuacin se muestra el uso de las herramientas para el torneado y fresado; se indica adems, un resumen de la seleccin de herramientas considerando la aplicacin en la que se va emplear, los diversos materiales que se van ha usar y donde se determinan las velocidades de corte, el avance que debe ser anotado, y el servicio que cumple cada una de estas selecciones.

TABLA 3.20. USO DE HERRAMIENTAS PARA TORNEADO CNC Y FRESADO.

3.2.5. MANUALES, CATLOGOS Y NORMAS APLICABLES.

MANUALES PARA EL EMPLEO DE LA MAQUINARIA CNC

- Manual de Mantenimiento GE. Fanuc Oi MC.- Manual del Operador Fanuc Series Oi-TC.

CATLOGOS DE MATERIALES EMPLEADOS PARA MAQUINARIAS CNC.

- Catlogo de Aceros Especiales de Bohler- Catlogo de Aceros para Mecanizado.

- Catlogo de Herramientas de Corte de Metal Duro de Mitsubishi - Catlogo de Herramientas, de Sandvik , tool flo.

3.2.6. DISEO COMPUTARIZADO DEL PRODUCTO.

En el diseo y la fabricacin de cualquier producto asistido por computador (CAD/CAM) hay que tomar en cuenta el uso de sistemas informticos como herramienta de soporte en todos los procesos involucrados en el diseo y la fabricacin. La industria actual enfrenta la necesidad de mejorar la calidad, disminuir los costes y acortar los tiempos de diseo y produccin. La nica alternativa para conseguir estos objetivo es la de utilizar las herramientas informticas actuales e integrar todos los procesos, para reducir los costes (de tiempo y dinero) en el desarrollo de los productos y en su fabricacin.

CAD significa diseo asistido por computador. Implica el uso de computadores para realizar tareas de creacin, modificacin, anlisis y optimizacin de un diseo. De esta forma, cualquier aplicacin que incluya una interfaz grfica yrealice alguna tarea de ingeniera se considera software de CAD. Las

herramientas de CAD abarcan desde herramientas de modelado geomtrico hasta aplicaciones a medida para el anlisis u optimizacin de un producto especifico; en nuestro caso especfico se usaran programas de diseo como son SOLID WORK.

CAM se puede definir como el uso de sistemas informticos para la, gestin y control de las operaciones de fabricacin mediante una interfaz directa o indirecta entre el sistema informtico y los recursos de produccin.

El surgimiento del CAD/ CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el diseo, pruebas y trabajo con prototipos: ha hecho posible reducir los costos en forma importante, y mejorar la productividad.

3.2.7. PROGRAMACIN DE UNA MQUINA HERRAMIENTA CNC.

Requerimientos para la programacin de una mquina herramienta CNC.- Los pasos a seguir para la programacin en control numrico son similares a aquellos establecidos en la manufactura.Primero el anlisis del dibujo y definicin de la pieza, el cual debe contener:

- La informacin dimensional.

- Las tolerancias dimensionales y de forma permitidas.

- El acabado superficial de la pieza

- El material de la pieza

- Otros datos

Del anlisis de este dibujo el programador obtiene el conjunto de superficies que van a ser maquinadas, las dimensiones de la pieza en bruto y las herramientas de corte que van a utilizase en el proceso.

Luego se selecciona las herramientas de corte, los parmetros de corte, las dimensiones de la pieza en bruto y las dimensiones y tolerancias de la pieza terminada, el programa de control numrico puede ser escrito.Una vez generado el programa de control numrico es necesario introducirlo a la memoria de la mquina. En este proceso se utiliza el panel de control. Cuando la introduccin del programa ha terminado la manufactura de la pieza puede iniciarse. Las herramientas deben estar colocadas en sus posiciones. El sistema de referencia utilizado en la programacin definido. Los compensadores de herramienta introducidos en la memoria correspondiente de la mquina y el refrigerante contenido en el depsito correspondiente.

Eleccin del sistema de coordenadas en control numrico.-

Cuando la posicin a la que la herramienta ha de desplazarse ha sido programada, el sistema de Control Numrico Computarizado mueve la herramienta a esa posicin utilizando las coordenadas contenidas en los vocablos dimensionales del bloque.

- El sistema coordenado de la mquina.- El origen de este sistema se conoce como cero mquina. Este punto es definido por el fabricante de la

mquina. El sistema coordenado de la mquina se establece cuando se enciende sta y la herramienta es llevada al punto de referencia.Una vez que el sistema de referencia de la mquina se ha establecido, este no puede ser cambiado por definicin de un sistema local o de trabajo. La nica posibilidad para que el sistema sea borrado es que la mquina sea apagada.- El punto de referencia.- La posicin de este punto generalmente coincide

con las marcas de colocacin en las reglas de medicin, debido a que estas marcas se encuentran generalmente en los extremos de las reglas, el punto origen del cero mquina se define en los extremos de la carrera de la mquina.Cuando la mquina es encendida la operacin de llevar la maquina a su punto de referencia es la primera tarea que debe ejecutarse. Una vez que este punto es alcanzado el sistema de referencia de la mquina es establecido.- El sistema coordenado de trabajo.- El sistema coordenado utilizado en el

maquinado de la pieza se conoce como sistema coordenado de trabajo. El origen de este sistema se define en un punto de utilidad para la programacin de la geometra de la pieza.

Controles.-

Los controles son el corazn de la mquina herramienta: entre ms fcil sea controlar la mquina ms fcil ser ponerla a producir.Un rea que puede causar confusin, al seleccionar una MHCN, es la

Velocidad de la mquina. Es posible alcanzar movimientos rpidos de hasta 0.5 m/s, sin embargo, no todas las partes lo requieren: el ciclo de produccin se beneficiar si el proceso aprovecha los movimientos de alta velocidad la mitad o ms del tiempo.

Existen en el mercado muchos controladores para maquinara CNC, inclusive algunos que son creados slo para un determinado tipo de maquinaria como por ejemplo el GSK980TD; sin embrago los controladores ms conocidos anivel comercial son los Fanuc y los Fagor, en el caso de este proyecto el centro

de mecanizado vertical usa controlador Fanuc, y el torno recomendado para la adquisicin maneja el controlador Fanuc.

Figura 3.38. Controladores de la maquinaria CNC

Informacin de programacin.

- Informacin geomtrica.- La mayora de los fabricantes ofrecen programacin en cdigos G, un lenguaje que usa cdigos predefinidos para controlar los movimientos de la mquina. Los cdigos G estn normalizados por la ISO-EIA en la norma ISO 6983 Numerical control of Machines. Se debe notar que la mayora de fabricantes americanos tratan de cumplir esta norma pero hacen variaciones y modificaciones de acuerdo a las caractersticas propias de su producto.

Los cdigos G son usados para especificar movimiento, caso en que se denominan cdigos G de eventos, o para realizar funciones en el controlador CNC, caso en el que se llaman cdigos G preparatorios. Existen cdigos G para eventos especiales que denotan operaciones ms complejas como roscados.

Algunos controladores recientes toman medidas de anticipacin al cambiar las condiciones de operacin. Un ejemplo tpico es disminuir la velocidad de mecanizado cuando se va a dar un cambio brusco de seccin, de esta manerase provee un mejor terminado en la pieza.

En la TABLA 3.23 se presentan los cdigos G ms comnmente usados.

El comando M06, cambio de herramienta, algunas veces viene precedido por un comando T que identifica la herramienta que se debe preparar.

Estructura general.-

Los programas CNC deben ser estructurados de tal forma que el programa funcione de manera segura, confiable y consistente cada vez que se ejecute. Algunos controladores requieren un comando % al comenzar el programa. El programa usualmente debe iniciar con lo que se denomina un bloque de seguridad: este bloque debe incluir cdigos G que configuran la maquina en los modos de operacin deseados. El bloque de seguridad debe definir las unidades, o si se estn usando coordenadas incrementales o absolutas, tambin se deben tener en cuenta valores inciales como la longitud de la herramienta.

El siguiente paso es definir los movimientos deseados para fabricar la pieza. Las mquinas CNC solo pueden hacer dos tipos de movimientos: lineales y circulares. Las formas ms complicadas debern componerse, necesariamente de secciones circulares o rectas. Los movimientos lineales se realizan a dos velocidades distintas: una velocidad alta, denominada movimiento rpido que se utiliza comnmente para posicionar la herramienta, y un movimiento a la velocidad predefinida durante el cual habr desbaste de material. El movimiento circular se refiere a cualquier movimiento que comprenda desplazamiento sobre un arco a un radio dado. El movimiento circular tambin se divide en dos: uno en el sentido de las manecillas del reloj y otro contrario al sentido de las manecillas.Despus de terminar las operaciones, el final del programa debe apagar el refrigerante y el husillo, y la herramienta debe regresar a su hogar. Usualmente se debe dar un comando adicional, M02, para indicar el fin del programa.

3.3. DIAGRAMS DE FLUJO DE PROCESOS DE PRODUCCIN.

El diagrama de procesos (Flujo de operaciones) es una representacin grfica de los puntos en los cuales los materiales son introducidos en el proceso y la secuencia de operaciones e inspecciones. Es utilizado para tener una visin de conjunto del proceso completo (esquematizar).

3.3.1. DIAGRAMA DE PROCESOS PARA EL CENTRO DE MECANIZADO

Secuencia de actividades y tareas a llevarse a cabo en el proceso:

Descripcin de Actividades de Atencin al Cliente, se muestran las tareas y pasos a seguir desde que un cliente realiza un requerimiento, hasta que el mismo es aceptado por el centro de mecanizado ypasa al proceso de produccin.

ORD Descripcin de la actividadRecepcin y RegistroJefatura Centro CNCInspeccin y Diseo CAD/CAMSupervisin de la Maquinaria CNC

1Solicitud de trabajo del clienteIngreso del requerimiento del cliente.(toma de datos del cliente)

2Inspeccin y anlisis del material de conformacin de la pieza

3Informe de las horas de trabajo en diseo

4Calculo de las hojas de trabajo

5Informe del precio del requerimiento y el tiempo de entrega

6Entrega de proforma y cotizacin del requerimiento del cliente

7Aceptacion del cliente Orden de trabajo

8No aceptacion del cliente Archivo

Descripcin del proceso de mecanizado con maquinaria CNC, se muestra en forma detallada el orden de tareas que se realizan en cada rea con sus respectivos responsables, desde que se emite la orden de trabajo por la Jefatura del centro de mecanizado CNC, todo su proceso productivo, y hasta que es entregado en forma satisfactoria para el cliente.

3.4. DISEO DEL CENTRO DE MANUFACTURA COMPUTARIZADO PARA LA ESPE.

3.4.1. LAY OUT DEL CENTRO.

El lay out de un almacn debe asegurar el modo ms eficiente para manejar los productos, maquinaria y equipo que en l se dispongan. En cualquier tipo de distribucin de planta existen cuatro componentes:

El espacio que ocupan los artculos y el equipo de manipulacin con sus holguras correspondientes. Los pasillos para el acceso directo a la maquinaria y lugares de trabajo.

Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores, para circulacin interna y transporte de materiales. El resto de las zonas dedicadas a ordenar productos, carga y descarga, salidas de emergencia.

Dentro del modelo propuesto: las instalaciones, materiales y equipo utilizado en el centro de mecanizado CNC, permiten una organizacin eficiente y menos burocrtica, as mismo el empleo adecuado de las tecnologas y recursos disponibles.

Lay out de planta baja y planta alta del centro de mecanizado CNC, se muestra la organizacin por reas de trabajo, la ubicacin de instalaciones, maquinarias CNC, corredores de circulacin horizontales y transversales, bodegas, maquinaras soporte y otros. PLANTA BAJA

1. TORNO CNC

2. FRESADORA

3.SIERRA

4. LABORATORIO

5. DEP CALIDAD

6. FRESADORA PORTATIL

7. HERRAMIENTAS

8. MATERIA PRIMA

9. MESAS DE TRABAJO

10. BODEGA

3.4.2. OBRAS FSICAS REQUERIDAS.

Considerando la falta de espacio fsico en las actuales instalaciones del Laboratorio de mquinas - herramienta, para el proyecto planteado es necesario adjuntar un pre proyecto para la construccin de un hangar que ocupar el nuevo Centro de Mecanizado CNC, ubicado junto al laboratorio; donde se permita desarrollar los trabajos en forma cmoda y eficiente.

Para lograr este objetivo a continuacin se detallan los trabajos requeridos en estas instalaciones y se elaboran los planos del pre proyecto para su construccin correspondiente.

3.4.2.1. Detalle de trabajos para la construccin del centro de mecanizado CNC:

- rea total.- Para la implementacin del proyecto se considerada una extensin total de 308,94m en un solo ambiente.- Obras preliminares.- Tratamiento del suelo que consiste en: limpieza del

terreno en que se va a trabajar, replanteo, excavacin manual de cimientos y plintos, construccin de muros de piedra.- Hormign armado en.- Fundicin de 12 plintos que constan segn diseo.

Construccin de 12 columnas propuestas segn diseo. Construccin de cadenas inferiores, vigas medias y vigas superiores, losa de entrepiso (mezanine), y un tramo de grada.- Cubierta.- De estructura de hierro con techo de galvalumen, de acuerdo al diseo.- Mampostera de bloque.- Construccin de la mampostera con bloque vibro

prensado para pared en 10 y 15 segn cantidades del presupuesto.

- Enlucidos y recubrimientos.- Construccin de los enlucidos verticales tanto interiores como exteriores exceptuado el sitio de adosami ento. Construccin y enlucido de las fajas o filos todo terminado en paleteado fino. Los enlucidos horizontales terminados en paleteado fino, igual que los masillados de pisos.- Instalaciones elctricas.- Que comprenden la instalacin de conductos de

manguera negra, conductos de espesor requerido desde las salidas de los diferentes puntos en los cajetines metlicos hasta la caja trmica y apliques de luminex.- Instalaciones de agua potable.- A construirse en PVC roscable de .

- Instalaciones de aguas servidas.- A construirse con tubera y accesorios Plastigama para desag en espesores requeridos de acuerdo al diseo sanitario correspondiente, a ser instaladas tanto en tierra como en losas enforma completa para todo el proyecto por ser necesario.

3.4.2.2. Etapas para la construccin del centro de mecanizado CNC:

- Primera etapa.- Construccin de cerramiento provisional, replanteo, desbanque y nivelacin del terreno, excavacin manual de cimientos y plintos, excavacin manual de zanjas del alcantarillado, acarreo de material y desalojos, construccin de cimientos de piedra, instalacin sanitaria en la tierra 40%, fundicin de replantillos, fundicin de plintos, fundicin de columnas, fundicin de vigas, fundicin de cadenas, fundicin de losas, fundicin de contrapisos, instalaciones sanitarias, instalacin elctrica 20%; en la Tabla 3.28 se muestra su valoracin.

TABLA 3.28. Detalle valorado de trabajos a realizarse en la Primera Etapa de Construccin ORDTRABAJO A REALIZARVALORACIN DE TRABAJOS

1Cerramiento provisional$ 859.00

2Replanteo, desbanque y nivelacin terreno$ 2,000.00

3Excavaciones$ 1,200.00

4Construccin de cimientos$ 3,256.00

5Instalacin sanitaria 40%$ 2,405.00

6Fundicin de replantillos, plintos, columnas, vigas, cadenas, losas, contrapisos$ 8,234.98

7Instalacin elctrica 20%$ 2,025.00

TOTAL PRIMERA ETAPA$ 19,979.98

- Segunda etapa.- Instalacin de cubierta, construccin de mampostera; se muestra su valoracin.1Instalacin de cubierta$ 4,989.75

2Construccin de mampostera$ 3,755.12

TOTAL SEGUNDA ETAPA$ 8,744.87

TABLA 3.29. Detalle valorado de trabajos a realizarse en la Segunda Etapa de Construccin del Centro de Mecanizado CNC.

- Tercera etapa.- Instalacin elctrica, enlucidos horizontales y verticales, fajas o filos, instalacin de puertas, instalacin de ventanas, pintura, azulejado de pared, azulejado de piso, instalacin de aparatos sanitarios, instalacin de pasamanos, fallas; en la Tabla 3.30 se muestra su valoracin.ORDTRABAJO A REALIZARVALORACIN DE TRABAJOS

1Instalacin elctrica$ 769.00

2Enlucidos horizontales y verticales, fajas o filos$ 1,412.79

3Instalacin de puertas.$ 1,130.00

4Instalacin de ventanas$ 1,127.00

5Pintura$ 840.00

6Azulejado de pared y pisos$ 4,400.00

7Instalacin de aparatos sanitarios$ 1,400.00

8Instalacin de pasamanos$ 430.00

9Fallas$ 470.00

TOTAL TERCERA ETAPA$ 11,978.79

TABLA 3.30. Detalle valorado de trabajos a realizarse en la Tercera Etapa de Construccin del Centro de Mecanizado CNC.

- Cuarta etapa.- Instalacin del sistema de distribucin de aire comprimido, sealizacin de reas de trabajo y vas de circulacin, rotulacin de identificacin de puestos de trabajo y otros, como se muestra en la Tabla3.31.ORDTRABAJO A REALIZARVALORACIN DE TRABAJOS

1Sealizacin de vas de circulacin$ 110.00

2Rotulacin de reas de trabajo.$ 60.00

3Rotulacin de letreros de precaucin y peligro$ 40.00

4Recubrimiento antideslizante para pisos$ 320.00

5Gabinetes para ubicacin de extintores (3)$ 30.00

6Sistema de distribucin de aire comprimido (2 tomas)$ 160.00

TOTAL CUARTA ETAPA$ 720.00

En la siguiente Tabla 3.32 se muestra un resumen de valores por etapas de construccin para el Centro de Mecanizado CNC.

TABLA 3.32 Valoracin por etapas para la construccin del centro de mecanizado CNCPrimera etapa$ 19,979.98

Segunda etapa$ 8,744.87

Tercera etapa$ 11,978.79

Cuarta etapa$ 720.00

VALOR TOTAL CONSTRUCCIN$ 41,423.64

3.5. ORGANIZACIN PARA LA OPERACIN DEL CENTRO.

3.5.1. ORGANIZACIN FUNCIONAL DEL CENTRO DE MECANIZADO CNC.

En la TABLA 3.33 se detalla la organizacin funcional del centro de mecanizado CNC, con las reas de trabajo que la conforman, sus respectivassub reas y las funciones de desempeo que se realizan en las mismas.

TABLA 3.33 ORGANIZACIN FUNCIONAL DEL CENTRO DE MECANIZADO CNC.

3.5.2. ORGANIZACIN ESTRUCTURAL DEL CENTRO.

La organizacin de estructura tcnica en cualquier empresa representan la integracin y preparacin de las reas que la conforman; la distribucin de autoridad y responsabilidades; la fijacin de la zona de accin de cada uno y la estipulacin de las relaciones jerrquicas.

En la figura 3.43 Organigrama estructural proyectado para el centro de mecanizado CNC; se detalla las reas operativas en la que se divide el centro, la jerarquizacin de funciones y las responsabilidades del centro de mecanizado en lo referente a su funcionamiento administrativo, tcnico y decomercializacin.

FIGURA No. 3.43. ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL PROYECTADO PARA EL CENTRO DE MECANIZADO CNC.

3.5.3. MARCO LEGAL DEL CENTRO DE MECANIZADO CNC.

Toda actividad empresarial se encuentra incorporada en un rgimen legal que regula los derechos y deberes de los diferentes agentes econmicos que en ella intervienen. El estudio de viabilidad legal pretende recoger informacin derivada del marco normativo. Se refiere a que el desarrollo del proyecto o sistema no debe infringir alguna norma o ley establecida a nivel local, municipal, estatal.En algunos casos y para tener una idea preliminar sobre la viabilidad legal del proyecto, puede consultarse a organismos relacionados con la actividad que ser desarrollada por el proyecto.

Para la seleccin del marco legal en este proyecto se empleo la tcnica de elaboracin de un diagrama de rbol de decisin mostrada en la Figura No.3.44; donde se se indican los pasos que se tomaron para elegir las principales fuentes de informacin requeridas para sustentar este tema legal.

3.5.4. FILOSOFA DEL CENTRO DE MECANIZADO CNC. Misin:

La misin del centro de mecanizado con tecnologa, es atender las necesidades de sus clientes en cuanto al mecanizado de piezas, proporcionndoles una respuesta gil y confiable. El centro ofrece excelente trato, cumplimiento de los plazos en tiempo y forma, profesionalismo y dedicacin para con los clientes, y posibilidades de crecimiento, estabilidad y un buen ambiente laboral para los empleados.

Visin:

La visin del centro de mecanizado, es la de ser una empresa lder en el mecanizado de piezas en la provincia de Pichincha, en constante expansin, perfeccionando la calidad del trabajo da a da e incorporando nuevastecnologas para la produccin.

Principios Filosficos:

Los compromisos del centro de mecanizado son: dar la mejor calidad y servicio a sus clientes ofreciendo una continua actualizacin de procesos productivos, a la incorporacin de nueva maquinaria y sobre todo, a un buen equipo de profesionales.Adems mantener un espritu de constante innovacin como pilares de nuestra identidad y garantizar productos de alta calidad y precisin, proporcionando un servicio serio, integral, eficaz y puntual.

Valores Institucionales:

Los valores que se quieren hacer hincapi en el centro de mecanizado CNC

son los siguientes:

- Mxima calidad en la produccin, a un costo competitivo.

- Compromiso con los resultados

- Inters por las personas, ya sea los clientes, los empleados y proveedores

- Sostenibilidad

- Integridad

- Responsabilidad

CAPTULO 4

ESTUDIO FINANCIERO Y EVALUACIN ECONMICA.

4.1. INTRODUCCIN.

El objetivo de este captulo es analizar en base a la informacin que proveen los estudios de mercado, tcnico y organizacional para definir la cuanta de las inversiones del presente proyecto a fin de ser incorporada como un antecedente ms para su respectiva evaluacin.

En el presente captulo se desarrollar las inversiones que se deben adquirir en lo referente a los activos fijos, activos diferidos y capital de operaciones con su respectivo financiamiento, el cual nos lleva a analizar cules son los costos y los gastos proyectndolos en el tiempo con su amortizacin, stock de inventarios, depreciaciones y mantenimiento.

Adicionalmente se tratar sobre cul es el costo de material directo e indirecto que son parte de los servicios que est en capacidad de ofrecer el centro de mecanizado.

Por ltimo a travs de varios indicadores econmicos como son: el valor actual neto (VAN), la tasa interna de retorno (TIR) y la relacin costo beneficio (B/C), se determinar la viabilidad o no del proyecto planteado.

4.2. RECURSOS FINANCIEROS NECESARIOS

Los recursos financieros necesarios para la implementacin del Centro de mecanizado CNC son de $ 251,271.46 USD.

4.3. ANLISIS DE PROYECCIONES FINANCIERAS.

Las proyecciones se realizarn para un perodo de diez aos, los porcentajes de incremento para las proyecciones financieras se determinaron en base a

datos histricos obtenidos . Los cuales se detallan a continuacin en la TABLA 4.2:

TABLA 4.2. Porcentajes de incremento anual de consumo segn el INEC

DESCRIPCIN PORCENTAJE Crecimiento Anual de Materia Prima 5%Crecimiento Anual de Insumos 5% Crecimiento Anual de Materiales y Suministros 3% Crecimiento Anual de Sueldos y Salarios 10% Crecimiento de Produccin del Proyecto Anual 10% Incremento De Gastos Indirectos 5%Incremento en gastos de publicidad 3%

Las depreciaciones se realizarn utilizando el mtodo lineal. La vida til para las distintas depreciaciones se ha establecido tomando en cuenta las disposiciones legales vigentes en el PERU,

En la TABLA 4.3 se detalla tanto la vida til como el porcentaje de depreciacin anual de los activos fijos considerados en el proyecto.

TABLA 4.3. Porcentajes de depreciacin anual de activos fijos.Porcentajes de depreciacin anual de activos fijos.

ACTIVO FIJO AOS DE VIDA UTIL % DE DEPRECIACION ANUAL

OBRAS FSICAS200.05 %

MAQUINARIA100.10 %

EQUIPO Y HERRAMIENTA100.10 %

MUEBLES Y EQUIPO DE OFICINA50.20 %

A continuacin en la TABLA 4.4 se detalla el anlisis y las proyecciones financieras, donde se obtienen los valores de venta neta total, el total de costos de materia prima directa, mano de obra directa, gastos indirectos de fabricacin, gastos administrativos, gastos de ventas, las depreciaciones y las amortizaciones del proyecto. Se detallan los valores ingresados en la TABLA

4.4. La elaboracin del cuadro de anlisis y proyecciones financieras.

- Gastos de materiales:

Se muestra los gastos por concepto de uso de materiales para trabajos de mecanizado y los gastos por concepto del material utilizado en los cursos de capacitacin:CONSUMO ANNUAL DE MATERIA PRIMA

DESCRIPCIONCANTIDADP. UNITARIO VALOR

INSERT DE ROSCAR 428, 425,435100252500

INSERT DE DESBASTE 10022.52250

BROCAS 2411.6278.4

REFRIGERANTE (litros)3612.8460.8

SUB TOTAL 5489.2

- Gastos de mano de obra directa y gastos de personal administrativo:

En la Tabla muestran los gastos por concepto de mano de obra directa a personal diseador, tcnico y ayudante; as mismo se detallan los gastos en personal administrativo como son el director, supervisor, secretaria y bodeguero:

SUELDOS Y SALARIOS

GASTOS ADMINISTRATIVOS Valor anual

Director$ 21,428.76

Supervisor$ 17,142.34

Secretaria $ 6,428.56

Almacenero $ 3,642.50

SUBTOTAL 1 $ 48,642.16

MANO DE OBRA DIRECTA Valor anual

operador y programador $ 20,568.00

Tcnico$ 12,354.00

Ayudante$ 7,456.00

SUBTOTAL 2 $ 40,378.00

TOTAL $ 89,020.16

- Gastos administrativos:

En la tabla muestran los gastos por concepto de servicios bsicos y en la TABLA 4.10 se muestran en cambio los gastos administrativos por concepto de material de oficina:SERVICIO BASICOS (GASTOS ADM)

DESCRIPCION VALOR ANNUAL

AGUA 1256.556

TELEFONO 645.43

ELECTRICIDAD5988.53978

SUB TOTAL7890.52578

CONSUMO ANUAL DE SUMINISTROS DE OFICINA (GASTOS ADM.) CONSUMO ANNUAL DE SUMINISTRO DE OFICINA (GASTOS ADMINSTRATIVOS)

LAPICERO 300.4212.6

HOJAS A4 204.896

REGLA 100.838.3

SOBRE CARTA 500.042

SOBRE MANILA 500.063

RESALTADORES 241.0825.92

MARCADOR 241.228.8

BORRADOR TABLERO ACRILICO 20.81.6

CAJA DE GARNPAS 62.6716.02

ARCHIVADORES 43.1512.6

CDS 400.312

FOLDER CARPETA 400.145.6

CINTA ADHESIVA60.633.78

CUADERNO PROFESIONAL 33.39.9

TINTA IMPRESORA 1235420

CAJA DE CLIP S42.18.4

MINAS60.834.98

BORRADOR 60.251.5

TARJETAS DE PRESENTACION 1500.057.5

FACTURAS DE VENTA 31236

ORDEN DE PEDIDO 31236

COMPROBANTE DE EGRESO 31236

SUB TOTAL 788.5

- Gastos de ventas:

Se consideran dos rubros importantes en este punto que son la publicidad y marketing que se emplear para el centro y la capacitacin para el personal que labore en el mismo

- Depreciaciones y Amortizaciones:

Se consideran los valores resultantes al aplicar porcentajes de depreciacin anual con los valores detallados en la tabla de Analisis de proyecto.

4.4. DETERMINACIN DE INDICADORES FINANCIEROS.

Para determinar la viabilidad econmica - financiera del proyecto se debe calcular la rentabilidad que este puede ofrecer para ello se utilizan varias herramientas llamadas: indicadores econmicos, los mismos que se calculan en base a la determinacin del estado de prdidas y ganancias o llamado tambin la elaboracin del flujo de caja.

RECOMENDACIONES.

- Se debe realizar la implementacin del centro de mecanizado CNC ya que la rentabilidad calculada es muy alta - El personal que se seleccione para el Centro de Mecanizado debe tener experiencia en el manejo de la maquinaria CNC, as como en el diseo, programacin y produccin de partes y piezas por medio de tecnologa CNC.

4.4.2. VALOR ACTUAL NETO (VAN).

El criterio del VAN plantea que si su valor es igual a cero, el proyecto es indiferente, si es superior a cero, debe aceptarse y si es menor a cero, el proyecto debe rechazarse. Donde el VAN es el resultado de la diferencia entre todos los ingresos y egresos del proyecto expresados en moneda actual.

4.4.3. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR).

El criterio del TIR evala el proyecto en funcin de una nica tasa de rendimiento por perodo con la cual la totalidad de los flujos netos actualizados son exactamente iguales a los desembolsos expresados en moneda actual. El criterio del TIR es equivalente a igualar el VAN a cero y determinar la tasa que le permite al flujo actualizado ser cero. Entonces, si la TIR es igual que la TMAR el proyecto es indiferente, si es mayor, el proyecto debe aceptarse, si es menor, el proyecto deber rechazarse.

4.4.4. RELACIN BENEFICIO/COSTO (B/C).

Un tercer criterio tradicionalmente utilizado en la evaluacin de proyectos es la relacin beneficio costo, que es la relacin entre los ingresos y egresos del proyecto actualizados con la tasa mnima aceptable de retorno (TMAR). El criterio de aceptacin establece que esta relacin debe ser mayor a uno.

CAPTULO 5MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL. 5.1. INTRODUCCIN. En este captulo se tomarn en cuenta aspectos muy importantes cuando se trabaja con maquinaria de tecnologa CNC, primero se analizar los mantenimientos respectivos de ests mquinas cuyas finalidades son: disminuir un 30% en costos de mantenimiento, incrementar la vida de maquinaria, equipos e instalaciones, reducir costos de produccin, incrementar la capacidad y calidad de manufactura, cumplir con Normas de calidad, reducir reparaciones costosas y fallas de emergencia, optimizar niveles de inventario, tomar mejores decisiones, reducir accidentes y mejorar la seguridad, mejorar el servicio el cliente al entregar con calidad y oportunidad, mejorar sus planes de mantenimiento preventivo realizados por el usuario, mejorar el mantenimiento predictivo en base a monitoreo constante y registro estricto de datos, logrando as la optimizacin evitando que ocurra fallas en los sistemas, ahorrando tiempo, dinero y ganando en operatividad de los medios y maquinaria.

Desde el punto de vista ambiental, la maquinara CNC se analiza desde varios puntos como son: la contaminacin del aire, el ruido y las vibraciones como medios ms susceptibles a contaminacin y por ende las personas que se encuentran expuestas a stas las ms afectadas. Es por este motivo que en este captulo se estudiarn y analizarn estas causas de contaminacin para dar soluciones y para prevenir riesgos en el ser humano, para ser aplicados en el centro de mecanizado CNC.

5.2.1. PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO PARA LA MAQUINARIA CNC.

El fcil manejo del CNC incluye herramientas prcticas de mantenimiento y servicio. La maquinara con tecnologa CNC facilita el mantenimiento poniendo a disposicin del usuario numerosas herramientas:

En la pantalla de mantenimiento peridico el usuario puede visualizar el tiempo de vida restante de los componentes de la mquina que deben ser sustituidos peridicamente.

Puede archivar informacin, y posteriormente llamarla, en la pantalla de informacin de mantenimiento.

Si se produce algn fallo, una alarma y un archivo de datos de proceso bien organizados permiten el diagnstico del sistema y una conveniente localizacin del fallo.

Las alarmas pueden examinarse en un dilogo en la pantalla de diagnstico de alarmas. Esto es tambin aplicable a las alarmas del servo y del cabezal.

CAPTULO 6

6.1. CONCLUSIONES. Al finalizar el proyecto se determin la demanda insatisfecha entre en 53 % y el 55% mediante encuestas y entrevistas realizadas al sector industrial manufacturero de la provincia de Talara

6.2. RECOMENDACIONES.

Se debe realizar la implementacin del centro de mecanizado CNC ya que la rentabilidad calculada es muy alta y es de beneficio no solo para los estudiantes de la Carrera de Ingeniera Mecnica como soporte acadmico, sino para las empresas de manufactura de la Provincia de Talara. El personal que se seleccione para el Centro de Mecanizado debe tener experiencia en el manejo de la maquinaria CNC, as como en el diseo, programacin y produccin de partes y piezas por medio de tecnologa CNC

El personal que se seleccione para el Centro de Mecanizado debe tener experiencia en el manejo de la maquinaria CNC, as como en el diseo, programacin y produccin de partes y piezas por medio de tecnologa CNC