Proyecto Agua Potable p

48

Unicont s.a.c.Unión de Contratistas Generales S.A.C.

PROYECTO AGUA POTABLE PARA PRODUCCION AVICOLA

FUNDO GUADALUPEGRANJA RINCONADA DEL SUR

I. OBRAS CIVILESII. POTABILIZACION DEL AGUA

I. OBRAS CIVILES1. MEMORIAS

1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA1.2. MEMORIA CALCULO

2. ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS2.1 OBRAS PRELIMINARES2.2 LINEA DE IMPULSION2.3 RESERVORIOS2.4 POZO LODOS2.5 TECHO METALICO2.6 LINEA DE CONDUCCION

3. HOJA DE METRADOS

4. PRESUPUESTO GENERAL4.1 PRESUPUESTO OBRAS PRELIMINARES4.2 PRESUPUESTO LINEA DE IMPULSION4.3 PRESUPUESTO RESERVORIO4.4 PRESUPUESTO POZOS DE LODO4.5 PRESUPUESTO TECHO METALICO4.6 PRESUPUESTO LINEA DE CONDUCCION

5. DIAGRAMA DE GANTT

6. PLANOS6.1 PLANO PLANTA GENERAL P-16.1.1 PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-16.1.2 PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-26.1.3 PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-36.1.4 PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-46.1.5a PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-5a6.1.5b PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-5b

6.1.6 PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-66.2 PLANO RESERVORIOS PLANTA RE 001 1/36.2.1 PLANO RESERVORIOS PLANTA RE 002 2/36.3 PLANOS RESERVORIOS POZO DE LODOS Y CAJAS

VALVULAS RE 003 3/36.4 ARCO METALICO, CORTES Y DETALLES AM 001 ½6.5 ARCO METALICO TIMPANO Y DETALLES AM 002 2/2

1. MEMORIAS1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA1.2. MEMORIA CALCULO

MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1 Nombre del Proyecto

“CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN FUNDO GUADALUPE DISTRITO DE LA JOYA – AREQUIPA – AREQUIPA”

1.2 Propietario

Granja Rinconada del Sur

1.3 Antecedentes

El fundo avícola Guadalupe tiene 36 galpones para la crianza de pollos. El actual abastecimiento de agua para la población avícola actualmente se realiza mediante cisternas motorizadas.

El presente proyecto tiene como objeto proporcionar un sistema permanente de abastecimiento de agua para la población avícola mediante tuberías que abastecerán los 3 pozos existentes de los cuales se conduce el agua a los diferentes galpones.

Una de las consideraciones que el proyecto deberá tomar en cuenta es la temperatura del agua, este parámetro es muy importante ya que la calidad del agua también incluye la temperatura. Para cumplir este requisito se está proyectando que la línea de abastecimiento deberá estar bajo tierra a una profundidad de 1 m debajo de la superficie.

1.4 Ubicación

REGION : Arequipa

DEPARTAMENTO : ArequipaPROVINCIA : ArequipaDISTRITO : La Joya

La ubicación de la planta se encuentra en el distrito de La Joya en las actuales instalaciones del fundo Guadalupe, la ubicación específica del proyecto es la siguiente:

VérticeUbicación (Coordenadas UTM) Altitud

(m.s.n.m)Este Sur Punto A 186,585 8’172,096 1.345 Punto K 191,429 8’173,745 1,460

Ubicación del proyecto “CONSTRUCCION DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA EN FUNDO GUADALUPE DISTRITO DE LA JOYA – AREQUIPA – AREQUIPA”

1.5 Clima

La temperatura de la zona comprendida del proyecto varía entre los 26.5°C y 9.8°C, con una precipitación media anual de 3.1 mm.

1.6 Accesos

Se accede a través de la Panamericana-sur, a 7km de El Cruce La Joya-Panamericana.

1.7 Consumo de Agua

- Cantidad de galpones: 36- Cada galpón consume en 63 días: 547.811 m3

- Tiempo de limpieza de cada galpón: 7 días- Tiempo de reposo de cada galpón: 9 días- Tiempo de crianza de los pollos en cada galpón: 45 días

1.8 Meta Física

La meta física incluye los siguientes ítems:

- Captación del Canal, mediante sistema de bombeo.- 01 Desarenador de concreto armado.- Sistema de incorporación de Sulfato de Aluminio y Cloro al agua cruda.- 2 Reservorios Decantadores de geomembrana de 6900 m3 c/u de capacidad.- Sistema de tratamiento de agua, clorado y filtrado.- 03 Reservorios de Agua tratada de 2300 m3c/u de capacidad.- Sistemas de bombeo.- Línea de distribución a los 03 pozos existentes con una longitud estimada de 7960 m

de longitud.

1.9 Presupuesto

COSTO DIRECTO 1,937,808.86GASTOS GENERALES (5%) 96,890.44UTILIDAD (8%) 155,024.71 SUBTOTAL 2,189,724.01IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS (18%) 394,150.32 TOTAL PRESUPUESTO 2,583,874.33

1.10 Plazo de Ejecución de Obra

La presente obra tendrá un plazo de ejecución de 120 días calendarios (cuatro meses), desde inicio de obra hasta su culminación.

Arequipa, Mayo 2013

MEMORIA DE CALCULO

2.1 FUENTE DE AGUA PARA EL SUMINISTRO

Las fuentes de agua son dos: el primero es un canal proveniente del rio Chili, a través

del sistema del Canal Madre y sus laterales, el segundo proviene de las filtraciones

de la irrigación La Joya.

2.2 ESQUEMA HIDRÁULICO DEL SUMINISTRO

2.2.1 Reservorios

Se planea la construcción de 2 reservorios de 6900 m3 c/u para almacenar el agua

proveniente directamente del canal de regadío, y 3 reservorios de 2300 m3 c/u para

almacenar el agua tratada, cada uno de los reservorios estará recubierto con

geomembrana de 1mm de espesor.

2.2.2 Sistema de Distribución

La distribución del agua está conformada por una red de tuberías PVC de 160mm de

diámetro C-5, C-7.5, C-10 y C-15, la cual trabajará a presión llevando el agua desde

los reservorios de agua tratada hacia los 3 pozos de distribución, para de ahí llevarla

a los respectivos galpón.

2.2.3 Sistema de Bombeo

El sistema de bombeo estará conformado por lo siguiente:

- 1 caseta de bombeo.

- 2 bombas centrifugas.

- Línea de distribución con una longitud estimada de 7,960m.

2.2.4 Sistema de Potabilización

El sistema de Potabilización incluye las siguientes etapas:

- Incorporación de floculante.

- Cloración preliminar.

- Tratamiento del arsénico con cloruro férrico.

- Cloración final.

2.2.5 Canal de Regadío ExistenteEl agua se extraerá mediante una bomba centrifuga directamente desde los canales de regadío, y será transportada hacia los reservorios de 6900 m3.

2.3 CÁLCULO DEL CAUDAL DE DISEÑO- Cantidad de galpones 36- Cada galpón consume en 63 días: 547.811 m3

- Tiempo de limpieza de cada galpón: 7 días- Tiempo de reposo de cada galpón: 9 días- Tiempo de crianza de los pollos en cada galpón: 45 días- Consumo diario de cada galpón 8.695 m3

- Consumo diario de todos los galpones 313.034 m3

- Consumo por hora de todos los galpones 78.2585 m3/h- Consumo por segundo de todos los galpones 0.0217 m3/s

Dividimos el consumo de los galpones entre 63 días para conseguir el consumo diario de cada galpón.

547.811 m3/ 63 dias = 8.695 m3

Multiplicamos el consumo diario de cada galpón por el número total de galpones para conseguir el consumo diario de todos los galpones.

8.695 m3 * 36 galpones = 313.034 m3/d

Dividimos el consumo total entre 4 horas para conseguir el consumo de los galpones por hora.

313.034 m3/ 4h = 78.2585 m3/h

Dividimos el consumo por hora entre 3600 para conseguir el caudal.

78.2585 m3/ 3600s = 0.0217 m3/s

2.4 DISEÑO HIDRÁULICO DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN2.4.1 Método ComputacionalEl método utilizado es el de redes abiertas a presión, utilizando el equilibrio de presiones en los nudos para la distribución de caudales en cada tubería, se ha utilizado el Programa Epanet 2.0.EPANET es un programa de ordenador que permite realizar simulaciones en periodos prolongados (uno o varios días) del comportamiento hidráulico y de la evolución de la calidad del agua en redes de suministro a presión. Una red puede estar constituida por tuberías, nudos (uniones de tuberías), bombas, válvulas y depósitos de almacenamiento o embalses. EPANET efectúa un seguimiento de la

evolución de los caudales en las tuberías, las presiones en los nudos, los niveles en los depósitos, y la concentración de las especies químicas presentes en el agua, a lo largo de todo el periodo de simulación, discretizado en múltiples intervalos de tiempo.El modelo de simulación hidráulica de EPANET calcula las alturas piezométricas en los nudos y los caudales en las líneas, dados los niveles iniciales en los embalses y depósitos, y la sucesión en el tiempo de las demandas aplicadas en los nudos. De un instante al siguiente se actualizan los niveles en los depósitos conforme a los caudales calculados que entran o salen de los mismos, y las demandas en los nudos y niveles en los embalses conforme a sus curvas de modulación. Para obtener las alturas y caudales en un determinado instante se resuelven simultáneamente las ecuaciones de conservación del caudal en los nudos y las ecuaciones de pérdidas en todos los tramos de la red. Este proceso, conocido como “equilibrado hidráulico”, requiere el uso de métodos iterativos para resolver las ecuaciones de tipo no lineal involucradas. EPANET emplea a tal fin el Algoritmo del Gradiente.Para el presente caso se ha utilizado para el cálculo de la red la fórmula de Darcy-Weisbach.

2.4.2 Presiones en Tuberías

Las presiones admisibles están normadas de acuerdo a la NTP-ISO Nº 4422, las presiones admisibles en las tuberías de PVC en metros de columna de agua (mca), son las siguientes:

Clase mca.(metros)

5 507.5 7510 10015 150

2.4.3 Velocidades Admisibles en TuberíasLas velocidades mínimas recomendadas para evitar sedimentación de sólidos en suspensión no deben ser menores a 0.6 m/s.Las velocidades máximas recomendadas para evitar desgaste excesivo y vibración en las tubería de acuerdo a la Norma Peruana es de 3.0 m/s, en ningún caso las velocidades de la red deben exceder este valor. En la presente red las velocidades están por debajo de 1.5 m/s, lo cual indica que la capacidad de la red está al 50% de su capacidad máxima.

2. ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

Análisis de precios unitarios

Presupuesto 0601003AGUA POTABLE PARA POLLOS - PREDIO GUADALUPE

Subpresupuesto 001OBRAS PRELIMINARES Fecha presupuesto 19/05/2013

Partida CONSTRUCCIONES PROVISIONALES - OFICINAS

Rendimiento m2/DIA 10.0000 EQ. 10.0000 Costo unitario directo por : m2 150.03

CódigoDescripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.

Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.2000 0.1600 16.00 2.56

0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.8000 15.00 12.00

0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.8000 13.00 10.40

0147010004 PEON hh 2.0000 1.6000 12.00 19.20

44.16

Materiales

0202010003CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 2" kg 0.2080 4.00 0.83

0202010019CLAVOS DE ALAMBRE PARA MADERA C/C DE 1/2" kg 0.0420 4.00 0.17

0202170001CLAVOS PARA CALAMINA kg 0.0420 6.00 0.25

0221000001CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bls 0.4200 17.00 7.14

0226080085BISAGRAS DE FIERRO DE 3 1/2" X 3 1/2" pza 0.1700 2.00 0.34

0226110003ALDABA DE FIERRO DE 4" u 0.0800 4.00 0.32

0238000000HORMIGON (PUESTO EN OBRA) m3 0.0800 30.00 2.40

0239020071 COLA SINTETICA gal 0.0210 30.00 0.63

0243040000MADERA TORNILLO p2 9.1700 4.50 41.27

0244030021TRIPLAY DE 4' X 8' X 4 mm pl 0.8500 25.00 21.25

0256900002CALAMINA GALVANIZADA ZINC 28 CANALES 1.83 X 0.830 m X 0.4 mm pl 1.5000 15.00 22.50

0279000051VIDRIO SEMIDOBLE p2 1.8750 3.50 6.56

103.66

Equipos

0337010001HERRAMIENTAS MANUALES %MO 5.0000 44.16 2.21

2.21

PartidaMOVILIZACION DE MAQUINARIAS HERRAMIENTAS PARA LA OBRA

Rendimiento glb/DIA 1.0000 EQ. 1.0000 Costo unitario directo por : glb 4,645.12


Mano de Obra

0147000023OPERADOR DE EQUIPO PESADO hh 6.0000 48.0000 15.00 720.00

0147010004 PEON hh 4.0000 32.0000 12.00 384.00

1,104.00

Equipos

0337010001HERRAMIENTAS MANUALES %MO 2.0000 1,104.00 22.08

0348040010CAMION PLATAFORMA 4 X 2 122 HP 8 ton hm 1.0000 8.0000 97.21 777.68

0348040017CAMION SEMITRAYLER 6 X 4 330 HP 35 ton hm 1.0000 8.0000 198.31 1,586.48

0348040023CAMION VOLQUETE 4 X 2 140-210 HP 6 m3 hm 1.0000 8.0000 144.36 1,154.88

3,541.12

Fecha :

2.1 OBRAS PRELIMINARES2.2 LINEA DE IMPULSION2.3 RESERVORIOS2.4 POZO LODOS2.5 TECHO METALICO2.6 LINEA DE CONDUCCION


Presupuesto 0601003 AGUA POTABLE PARA POLLOS - PREDIO GUADALUPE

Subpresupuesto 002 LINEA DE IMPULSION Fecha presupuesto19/05/2013

P artidaRELLENO COMP.ZANJ A TERR.NORMAL"C"-P/TUB.4"-6" AGUA POTABLE

Rendimiento m/DIA 300.0000 EQ. 300.0000Costo unitario directo por : m 3.60

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/.Parcial S/.

Mano de Obra


0147010004 PEON hh 1.0000 0.0267 12.00 0.32

0.72

Materiales

0205010004 ARENA GRUESA m3 0.0720 30.00 2.16

0239050000 AGUA m3 0.0480 1.00 0.05

2.21

Equipos


0349030001COMPACTADOR VIBRATORIO TIPO PLANCHA 4 HP hm 1.0000 0.0267 24.62 0.66

0.67

P artida TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Rendimiento km/DIA 0.3500 EQ. 0.3500Costo unitario directo por : km 1,089.77


Mano de Obra

0147000032 TOPOGRAFO hh 1.0000 22.8571 15.00 342.86

0147010004 PEON hh 2.0000 45.7143 12.00 548.57

891.43Materiales

0229060005 YESO DE 28 Kg bls 0.0050 15.00 0.08

0244010000ESTACA DE MADERA TORNILLO TRATADA p2 0.0200 4.50 0.09

0.17

Equipos


0337540001 MIRAS Y J ALONES hm 1.0000 22.8571 5.00 114.29

0349880003 TEODOLITO hm 0.1250 2.8571 20.00 57.14

198.17

P artida EXCAVACION A MAQUINA MAT. SUELTO H=1.20 M



Mano de Obra


0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.0741 13.00 0.96

0147010004 PEON hh 1.0000 0.0741 12.00 0.89

2.96

Equipos


0349040006CARGADOR RETROEXCAVADOR 62 HP 1 yd3 hm 1.0000 0.0741 80.00 5.93

5.99P artida


EXCAVACION A MAQUINA ROCA SUELTA H=1.20 M


Mano de Obra


0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.2424 13.00 3.15

0147010004 PEON hh 1.0000 0.2424 12.00 2.91

9.70

Equipos



19.58

P artida REFINE, NIVELELACION Y FONDOS TUBERIA HASTA 6" INCLUYE CAMA DE APOYO



Mano de Obra

0147010004 PEON hh 1.0000 0.0800 12.00 0.96

0.96

Materiales

0205010004 ARENA GRUESA m3 0.0650 30.00 1.95

1.95P artida SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 5



Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.1001 0.0267 16.00 0.43

0147010002 OPERARIO hh 1.0001 0.2667 15.00 4.00

0147010004 PEON hh 1.0001 0.2667 12.00 3.20

7.63

Materiales

0232000029 FLETE TRANSPORTE LOCAL kg 3.1200 0.10 0.31

0272000120TUBERIA PVC SAP PRESION PARA AGUA C-5 160 MM X 6 M tub 0.1750 91.39 15.99

0272740006 ANILLO DE J EBE Ø 160 MM UF u 0.1750 2.00 0.35

0272750001 LUBRICANTE PARA TUBERIA UF gal 0.0050 20.11 0.10

16.75

P artida PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJ A ABIERTA



Mano de Obra

0147000023 OPERADOR DE EQUIPO PESADO hh 0.0495 0.0033 15.00 0.05

0147010002 OPERARIO hh 1.0005 0.0667 15.00 1.00

0147010004 PEON hh 1.0005 0.0667 12.00 0.80

1.85

Materiales

0239050000 AGUA m3 0.0440 1.00 0.04

0.04

Equipos

0337010001 HERRAMIENTAS MANUALES %MO 2.0000 1.85 0.04

0337020043 BALDE PRUEBA TAPON ABRAZADERA Y ACCESORIOShm 0.4995 0.0333 10.00 0.33

0.37

P artida PRUEBA HIDRAULICA A ZANJ A TAPADA



Mano de Obra


0147010002 OPERARIO hh 1.0005 0.0667 15.00 1.00

0147010004 PEON hh 1.0005 0.0667 12.00 0.80

1.85

Materiales

0239050000 AGUA m3 0.0440 1.00 0.04

0.04

Equipos


0337020043BALDE PRUEBA TAPON ABRAZADERA Y ACCESORIOS hm 0.4995 0.0333 10.00 0.33

0.37

P artida CASETA DE BOMBEO

Rendimiento m2/DIA EQ. Costo unitario directo por : m2 910.00


Subpartidas

900400000001CASETA ADICIONAL P/GUARDIANIA Y/O DEPOSITO (P/RESERVORIO) m2 1.0000 910.00 910.00

910.00

P artidaBOMBA C/ACCESORIOS 20 LT/S Y 26 M DE ALTURA

Rendimiento u/DIA EQ. Costo unitario directo por : u 14,600.00


Materiales

0229780013BOMBA C/ACCESORIOS 20 LT/S Y 26 M ALTURA u 1.0000 14,600.00 14,600.00

######

Fecha :


Presupuesto 0601003AGUA POTABLE PARA POLLOS - PREDIO GUADALUPE

Subpresupuesto 003RESERVORIOS Fecha presupuesto 19/05/2013

P artida EQUIPO DE FILTRADO

Rendimiento glb/DIA EQ. Costo unitario directo por : glb 40,000.00


Materiales

0230920061EQUIPO PARA FILTRADO glb 1.0000 40,000.00 40,000.00

40,000.00

P artidaBOMBA C/ACCESORIOS 20 LT/S Y 26 M DE ALTURA



Materiales


14,600.00

P artidaBOMBA C/ACCESORIOS 10 LT/S Y 150 M ALTURA



Materiales


42,280.00

P artida 01.01TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Rendimiento m2/DIA 2,000.0000 EQ. ######Costo unitario directo por : m2 1.24


Mano de Obra

0147010004 PEON hh 1.0000 0.0040 12.00 0.05

0147030093OPERARIO TOPOGRAFO hh 1.0000 0.0040 13.00 0.05

0.10

Materiales

0229150009 OCRE kg 0.0500 9.00 0.45

0254010001PINTURA ESMALTE SINTETICO gal 0.0200 30.00 0.60

1.05

Equipos


0349880003 TEODOLITO hm 1.0000 0.0040 20.00 0.08

0.09

P artida 01.02 EXCAVACION MASIVA MAT SUELTO

Rendimiento m3/DIA 110.0000 EQ. 110.0000Costo unitario directo por : m3 11.51


Mano de Obra


0147010003 OFICIAL hh 1.3100 0.0953 13.00 1.24

0147010004 PEON hh 1.3100 0.0953 12.00 1.14

3.81

Equipos



7.70

P artida 01.03EXCAVACION MASIVA EN ROCA SUELTA



Mano de Obra


0147010003 OFICIAL hh 1.3100 0.3381 13.00 4.40

0147010004 PEON hh 1.3100 0.3381 12.00 4.06

13.53

Equipos



27.32

P artida 01.04RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

Rendimiento m3/DIA 139.0000 EQ. ######Costo unitario directo por : m3 9.48


Mano de Obra

0147000022OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO hh 1.0000 0.0576 15.00 0.86

0147010004 PEON hh 1.0000 0.0576 12.00 0.69

1.55

Materiales

0239050000 AGUA m3 0.0500 1.00 0.05

0.05

Equipos


0348120001CAMION CISTERNA 4 X 2 (AGUA) 1,500 gl hm 1.0000 0.0576 134.87 7.77

0349030001COMPACTADOR VIBRATORIO TIPO PLANCHA 4 HP hm 0.0530 0.0031 24.62 0.08

7.88

P artida 01.05 GEOMEMBRANA E=1.0 MM



Materiales

0260000011GEOMEMBRANA DE PVC E= 1MM. m2 1.0500 14.58 15.31

15.31

P artida 01.06 VIGA DE BORDE CONCRETO ARMADO CON CHOCHERRA 30X63 CM

Rendimiento m/DIA EQ. Costo unitario directo por : m 194.54

Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.

Subpartidas

900510010602CONCRETO f'c=175 kg/cm2 m3 0.1600 339.60 54.34

901103022103ENCOFRADO DE BARANDAS Y SARDINELES m2 1.7200 44.27 76.14

909902010703 Acero f y= 4200 kg/cm2 kg 14.0800 4.55 64.06

194.54

P artida 01.07 VIGA DE BORDE CONCRETO ARMADO 30X30 CM



Subpartidas



909902010703 Acero f y= 4200 kg/cm2 kg 7.9800 4.55 36.31

93.43

P artida 01.08 CAJ A DE LIMPIA Y SUCCION 1.70X1.70X0.80 M



Subpartidas



909902010703 Acero f y= 4200 kg/cm2 kg 27.7200 4.55 126.13

1,067.81

P artida 01.09 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 5



Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.1001 0.0267 16.00 0.43

0147010002 OPERARIO hh 1.0001 0.2667 15.00 4.00

0147010004 PEON hh 1.0001 0.2667 12.00 3.20

7.63

Materiales

0232000029FLETE TRANSPORTE LOCAL kg 3.1200 0.10 0.31

0272000120TUBERIA PVC SAP PRESION PARA AGUA C-5 160 MM X 6 M tub 0.1850 91.39 16.91

0272740006ANILLO DE J EBE Ø 160 MM UF u 0.1850 2.00 0.37

0272750001LUBRICANTE PARA TUBERIA UF gal 0.0050 20.11 0.10

17.69

P artida 01.10 SUM. E INST. DE TUBERÍA GALVANIZADA Ø 160 MM



Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.0267 16.00 0.43

0147010002 OPERARIO hh 0.2667 15.00 4.00

0147010004 PEON hh 0.2667 12.00 3.20

7.63

Materiales


0265000108TUBO FIERRO GALVANIZADO DE 6" X 6M m 1.0500 60.00 63.00

0272740006ANILLO DE J EBE Ø 160 MM UF u 0.1850 2.00 0.37

0272750001LUBRICANTE PARA TUBERIA UF gal 0.0050 20.11 0.10

63.78

P artida 01.11 VALVULA MARIPOSA BB DE 6"

Rendimiento u/DIA EQ. Costo unitario directo por : u 333.86


Materiales


0278040004VALVULA MARIPOSA DE 6" u 1.0000 329.66 329.66

333.86

P artida 01.12 Valvula compuerta de 6"



Materiales

0277000011VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 6" u 1.0000 329.66 329.66

329.66

P artida 01.13 Valvula Check 6"



Materiales

0277020053VALVULA SWING CHECK DE BRONCE DE 6" u 1.0000 979.66 979.66

979.66

P artida 01.14.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2



Mano de Obra

0147010002 OPERARIO hh 3.0000 2.0000 15.00 30.00

0147010003 OFICIAL hh 3.0000 2.0000 13.00 26.00

0147010004 PEON hh 9.0000 6.0000 12.00 72.00

128.00

Materiales

0204000000 ARENA FINA m3 0.4200 40.00 16.80

0205000003PIEDRA CHANCADA DE 1/2" m3 0.8500 40.00 34.00

0221000001CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bls 8.0000 17.00 136.00

0239050000 AGUA m3 0.1850 1.00 0.19

186.99

Equipos


0349100011MEZCLADORA DE CONCRETO TROMPO 8 HP 9 p3 hm 1.0000 0.6667 20.00 13.33

P artida 01.14.02 Acero f y= 4200 kg/cm2

Rendimiento kg/DIA 250.0000 EQ. ######Costo unitario directo por : kg 4.55


Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.2000 0.0064 16.00 0.10

0147010002 OPERARIO hh 2.0000 0.0640 15.00 0.96

0147010003 OFICIAL hh 2.0000 0.0640 13.00 0.83

1.89

Materiales

0202000007 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO # 16 kg 0.0600 3.20 0.19

0203020003 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1.0700 2.20 2.35

2.54

Equipos


0348960005 CIZALLA PARA CORTE DE FIERRO hm 0.5000 0.0160 2.00 0.03

0.12

P artida 01.14.03ENCOFRADO DE BARANDAS Y SARDINELES



Mano de Obra

0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.4000 15.00 6.00

0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.4000 13.00 5.20

0147010004 PEON hh 2.0000 0.8000 12.00 9.60

20.80

Materiales


0202020004 CLAVOS PARA CEMENTO DE ACERO CON CABEZA DE 3"kg 0.3500 4.00 1.40

0244030017 TRIPLAY DE 4' X 8' X 12 mm pl 0.0347 55.00 1.91

0245010001 MADERA TORNILLO INCLUYE CORTE PARA ENCOFRADOp2 4.0000 4.50 18.00

22.43

Equipos


1.04

Fecha :



Subpresupuesto 004 POZO DE LODOS Fecha presupuesto 19/05/2013

P artida TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

Rendimiento m2/DIA ######## EQ. #######Costo unitario directo por : m2 1.24


Mano de Obra

0147010004 PEON hh 1.0000 0.0040 12.00 0.05

0147030093 OPERARIO TOPOGRAFO hh 1.0000 0.0040 13.00 0.05

0.10

Materiales

0229150009 OCRE kg 0.0500 9.00 0.45

0254010001 PINTURA ESMALTE SINTETICO gal 0.0200 30.00 0.60

1.05

Equipos


0349880003 TEODOLITO hm 1.0000 0.0040 20.00 0.08

0.09

P artida EMBOQUILLADO DE PIEDRA



Mano de Obra

0147010002 OPERARIO hh 1.0001 0.6667 15.00 10.00

0147010003 OFICIAL hh 1.0001 0.6667 13.00 8.67

0147010004 PEON hh 5.0000 3.3333 12.00 40.00

58.67

Materiales

0205000033 PIEDRA GRANDE m3 0.7000 30.00 21.00

0221000001 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bls 2.4500 17.00 41.65

0238000000 HORMIGON (PUESTO EN OBRA) m3 0.4200 30.00 12.60

0239050000 AGUA m3 0.0900 1.00 0.09

75.34

Equipos


1.76

P artida CONCRETO f'c=210 kg/cm2



Mano de Obra

0147010002 OPERARIO hh 3.0000 2.0000 15.00 30.00

0147010003 OFICIAL hh 3.0000 2.0000 13.00 26.00

0147010004 PEON hh 9.0000 6.0000 12.00 72.00

128.00

Materiales

0204000000 ARENA FINA m3 0.4200 40.00 16.80

0205000003 PIEDRA CHANCADA DE 1/2" m3 0.8500 40.00 34.00

221000001 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5 kg) bls 8.0000 17.00 136.00

0239050000 AGUA m3 0.1850 1.00 0.19

186.99

Equipos


0349100011 MEZCLADORA DE CONCRETO TROMPO 8 HP 9 p3 hm 1.0000 0.6667 20.00 13.33

17.17

P artida EXCAVACION MASIVA TERRENO NORMAL



Mano de Obra


0147010003 OFICIAL hh 0.8007 0.0489 13.00 0.64

0147010004 PEON hh 1.5998 0.0977 12.00 1.17

2.54

Equipos


0349040006 CARGADOR RETROEXCAVADOR 62 HP 1 yd3 hm 1.0005 0.0611 80.00 4.89

4.92

P artida ENCOFRADO DE BARANDAS Y SARDINELES



Mano de Obra

0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.4000 15.00 6.00

0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.4000 13.00 5.20

0147010004 PEON hh 2.0000 0.8000 12.00 9.60

20.80

Materiales


0202020004 CLAVOS PARA CEMENTO DE ACERO CON CABEZA DE 3"kg 0.3500 4.00 1.40

0244030017 TRIPLAY DE 4' X 8' X 12 mm pl 0.0347 55.00 1.91

0245010001 MADERA TORNILLO INCLUYE CORTE PARA ENCOFRADOp2 4.0000 4.50 18.00

22.43

Equipos


1.04

P artida Acero f y= 4200 kg/cm2

Rendimiento kg/DIA 250.0000 EQ. 250.0000Costo unitario directo por : kg 4.55


Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.2000 0.0064 16.00 0.10

0147010002 OPERARIO hh 2.0000 0.0640 15.00 0.96

0147010003 OFICIAL hh 2.0000 0.0640 13.00 0.83

1.89

Materiales


0203020003 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60 kg 1.0700 2.20 2.35

2.54

Equipos


0348960005 CIZALLA PARA CORTE DE FIERRO hm 0.5000 0.0160 2.00 0.03

0.12

Fecha :



Subpresupuesto 005 TECHO METALICO Fecha presupuesto 19/05/2013

P artida GEOMEMBRANA E=1.5 MM PARA COBERTURA



Materiales

0260000012 GEOMEMBRANA DE PCV E=1.5MM m2 1.0500 19.44 20.41

20.41

P artida MALLA RASCHELL AL 65% PARA COBERTURA

Rendimiento m2/DIA EQ. Costo unitario directo por : m2 10.50


Materiales

0260000013 MALLA RASCHELL 65% m2 1.0500 10.00 10.50

10.50

P artida VIGA METALICA VM-1

Rendimiento u/DIA 0.5000 EQ. 0.5000Costo unitario directo por : u 2,686.17


Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.5000 8.0000 16.00 128.00

0147010002 OPERARIO hh 1.0000 16.0000 15.00 240.00

0147010003 OFICIAL hh 1.0000 16.0000 13.00 208.00

576.00

Materiales

0202110018 ACERO LISO DE 3/8" X 6.00 M var 1.6300 10.08 16.43

0202910002 GRAPA Ø 5/8" u 6.0000 5.00 30.00

0202950001 ACERO SAE 1045 Ø 1-1/4" m 0.5000 31.08 15.54

0202950002 ACERO SAE 1045 Ø 5/8" m 4.0000 6.22 24.88

0202990001 TEMPLADOR DE ACERO 12000 KGF u 1.0000 100.00 100.00

0229500001 SOLDADURA SUPERCITO PUNTO AZUL 1/8" kg 7.5000 12.00 90.00

0230170010 CABLE BOA Ø 5/8" (6X19 (9/9/1) m 25.1600 10.00 251.60

0251010000 ANGULO DE ACERO LIVIANO DE 3/4" X 3/4" X 1/8" X 6 mpza 18.8200 16.24 305.64

0251010004 ANGULO DE ACERO LIVIANO DE 1 1/2" X 1 1/2" X 1/8" X 6 mpza 20.2000 32.94 665.39

0256020020 PLANCHA ACERO 6.4mm X 1.22m X 2.40 m pl 0.2300 451.00 103.73

0256020065 PLANCHA ACERO 12.5mm X 1.22m X 2.40 m pl 0.0956 861.93 82.40

1,685.61

Equipos


0348070000 SOLDADORA ELECTRICA MONOFASICA ALTERNA 225 Ahm 1.0000 16.0000 5.00 80.00

108.80

Subpartidas

900322040901 PINTURA ESMALTE SINTETICO m2 20.2800 15.57 315.76

315.76P artida VIGA MET. DE AMARRE VM-2

Rendimiento u/DIA 3.0000 EQ. 3.0000Costo unitario directo por : u 425.07


Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.5000 1.3333 16.00 21.33

0147010002 OPERARIO hh 1.0000 2.6667 15.00 40.00

0147010003 OFICIAL hh 1.0000 2.6667 13.00 34.67

96.00

Materiales

0229500001 SOLDADURA SUPERCITO PUNTO AZUL 1/8" kg 3.0000 12.00 36.00

0251010000 ANGULO DE ACERO LIVIANO DE 3/4" X 3/4" X 1/8" X 6 mpza 4.4300 16.24 71.94

0251010060 ANGULO DE ACERO LIVIANO DE 1" X 1" X 1/8" X 6 mpza 4.5300 21.44 97.12

205.06

Equipos


0348070000 SOLDADORA ELECTRICA MONOFASICA ALTERNA 225 Ahm 1.0000 2.6667 5.00 13.33

18.13

Subpartidas

900322040901 PINTURA ESMALTE SINTETICO m2 6.8000 15.57 105.88

105.88

P artida ARMADURA PARA SOPORTE GEOMEMBRANA DE ARCO



Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.1000 0.0229 16.00 0.37

0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.2286 15.00 3.43

3.80

Materiales

0230170011 CABLE BOA Ø 3/8" (6X19) (9/9/1) m 0.3300 6.00 1.98


0274010042 TUBO PVC - P DE 20 MM2 u 0.3300 2.00 0.66

8.24

Equipos


0.19

P artida ARMADURA PARA SOPORTE GEOMEMBRANA DE TIMPANO



Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.1000 0.0200 16.00 0.32

0147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.2000 15.00 3.00

3.32

Materiales

0202940072 TUBO ELECTROSOLDADO 1-1/4" X 1-1/4" X 1.5 MM X 6.00 Mtub 0.2600 26.95 7.01


9.32

Equipos


0.17

P artida APOYO DE ARCOS



Subpartidas

900510010601 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 2.2400 332.16 744.04

901103022103 ENCOFRADO DE BARANDAS Y SARDINELES m2 6.1600 44.27 272.70

909902010703 Acero f y= 4200 kg/cm2 kg 173.0000 4.55 787.15

1,803.89

Fecha :



Subpresupuesto 006 LINEA DE CONDUCCION Fecha presupuesto 19/05/2013

P artida RELLENO COMP.ZANJ A TERR.NORMAL"C"-P/TUB.4"-6" AGUA POTABLE

Rendimiento m/DIA 300.0000 EQ. 300.0000Costo unitario directo por : m 3.60Código Descripción Recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.

Mano de Obra


0147010004 PEON hh 1.0000 0.0267 12.00 0.32

0.72

Materiales

0205010004 ARENA GRUESA m3 0.0720 30.00 2.16

0239050000 AGUA m3 0.0480 1.00 0.05

2.21

Equipos


0349030001 COMPACTADOR VIBRATORIO TIPO PLANCHA 4 HPhm 1.0000 0.0267 24.62 0.66

0.67P artida TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Rendimiento km/DIA 0.3500 EQ. 0.3500Costo unitario directo por : km 1,089.77


Mano de Obra

0147000032 TOPOGRAFO hh 1.0000 22.8571 15.00 342.86

0147010004 PEON hh 2.0000 45.7143 12.00 548.57

891.43

Materiales

0229060005 YESO DE 28 Kg bls 0.0050 15.00 0.08

0244010000 ESTACA DE MADERA TORNILLO TRATADA p2 0.0200 4.50 0.09

0.17

Equipos


0337540001 MIRAS Y J ALONES hm 1.0000 22.8571 5.00 114.29

0349880003 TEODOLITO hm 0.1250 2.8571 20.00 57.14

198.17

P artida EXCAVACION A MAQUINA MAT. SUELTO H=1.20 M



Mano de Obra


0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.0741 13.00 0.96

0147010004 PEON hh 1.0000 0.0741 12.00 0.89

2.96

Equipos



5.99

P artida EXCAVACION A MAQUINA ROCA SUELTA H=1.20 M



Mano de Obra


0147010003 OFICIAL hh 1.0000 0.2424 13.00 3.15

0147010004 PEON hh 1.0000 0.2424 12.00 2.91

9.70

Equipos



19.58

P artida REFINE, NIVELELACION Y FONDOS TUBERIA HASTA 6" INCLUYE CAMA DE APOYO



Mano de Obra

0147010004 PEON hh 1.0000 0.0800 12.00 0.96

0.96

Materiales

0205010004 ARENA GRUESA m3 0.0650 30.00 1.95

1.95

P artida SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 5



Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.1001 0.0267 16.00 0.43

0147010002 OPERARIO hh 1.0001 0.2667 15.00 4.00

0147010004 PEON hh 1.0001 0.2667 12.00 3.20

7.63

Materiales


0272000120 TUBERIA PVC SAP PRESION PARA AGUA C-5 160 MM X 6 Mtub 0.1850 91.39 16.91



17.69

P artida PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJ A ABIERTA



Mano de Obra


0147010002 OPERARIO hh 1.0005 0.0667 15.00 1.00

0147010004 PEON hh 1.0005 0.0667 12.00 0.80

1.85

Materiales

0239050000 AGUA m3 0.0440 1.00 0.04

0.04

Equipos



0.37

P artida PRUEBA HIDRAULICA A ZANJ A TAPADA



Mano de Obra


0147010002 OPERARIO hh 1.0005 0.0667 15.00 1.00

0147010004 PEON hh 1.0005 0.0667 12.00 0.80

1.85

Materiales

0239050000 AGUA m3 0.0440 1.00 0.04

0.04

Equipos



0.37

P artida SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 7.5



Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.1001 0.0267 16.00 0.43

0147010002 OPERARIO hh 1.0001 0.2667 15.00 4.00

0147010004 PEON hh 1.0001 0.2667 12.00 3.20

7.63

Materiales


0272000122 TUBERIA PVC SAP PRESION PARA AGUA C-7.5 160 MM X 6 Mtub 0.1850 130.72 24.18



24.96




Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.1001 0.0267 16.00 0.43

0147010002 OPERARIO hh 1.0001 0.2667 15.00 4.00

0147010004 PEON hh 1.0001 0.2667 12.00 3.20

7.63

Materiales





32.45




Mano de Obra

0147010001 CAPATAZ hh 0.1001 0.0267 16.00 0.43

0147010002 OPERARIO hh 1.0001 0.2667 15.00 4.00

0147010004 PEON hh 1.0001 0.2667 12.00 3.20

7.63

Materiales





45.73

P artida CAJ A DE VALVULA CHECK Y MARIPOSA



Materiales

0277000010 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 4" u 1.0000 200.00 200.00

0277030010 VALVULA CHECK DE BRONCE DE 6" u 1.0000 979.66 979.66

0278040004 VALVULA MARIPOSA DE 6" u 1.0000 329.66 329.66

1,509.32

Subpartidas

900304110102 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2" m2 3.9000 23.13 90.21

900401031010 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOSm2 24.1100 42.41 1,022.51

900510010601 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 3.0700 332.16 1,019.73

909902050103 Acero f y= 4200 kg/cm2 kg 111.9200 4.55 509.24

2,641.69

P artida CAJ A DE VALVULA DE PURGA DE AIRE



Materiales


200.00

Subpartidas


900401031010 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOSm2 10.8500 42.41 460.15


909902050103 Acero f y= 4200 kg/cm2 kg 81.7700 4.55 372.05

1,157.89

P artida VALVULAS DE BOYA Ø 100 MM



Materiales

0277040026 VALVULA DE BOYA Ø 4" u 1.0000 951.00 951.00

951.00

P artida CAJ A DE VALVULA DE LIMPIA



Materiales


200.00

Subpartidas


900401031010 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOSm2 10.8500 42.41 460.15


909902050103 Acero f y= 4200 kg/cm2 kg 81.7700 4.55 372.05

1,157.89

Fecha :

3. HOJA DE METRADOS

DESCRIPCIÓN Nº DE PARCIAL METRADO UN

VECES LARGO ANCHO ALTO TOTAL

01 OBRAS PRELIMINARES

01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES - OFICINAS 50.00 M2

Construcciones prov isionales - Oficinas 1.00 50.00 50.00

01.02 MOV.Y DESMOV. DE MAQUINARIAS HERRAMIENTAS PARA LA OBRA 1.00 GLB

Mov ilización y desmov ilizacion de maquinarias herramientas para la obra 1.00 1.00 1.00

02 LINEA DE IMPULSION

02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR 1.07 KM

Trazo niv eles y replanteo preliiminar 1.00 1.07 1.07

02.02 EXCAVACION A MAQUINA MAT. SUELTO H=1.20 M (70%) 750.40 M

De captación a reserv orio 1.00 1072.00 0.70 750.40

02.03 EXCAVACION A MAQUINA ROCA SUELTA H=1.20 M (30%) 321.60 M

De captación a reserv orio 1.00 1072.00 0.30 321.60

02.04 REFINE Y NIVELACION ZANJA TERRENO NORMAL "C" PARA TUBERIA 4"-6" 1072.00 M

De captación a reserv orio 1.00 1072.00 1072.00

02.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 5 1072.00 M


02.06 RELLENO COMP.ZANJA TERR.NORMAL"C"-P/TUB.4"-6" AGUA POTABLE 1072.00 M


02.07 PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA 1072.00 M


02.08 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA TAPADA 1072.00 M


02.09 BOMBA C/ACCESORIOS 20LT/S Y 20M ALTURA 1.00 UN

Bomba c/Accesorios 20LT/S y 20m altura 1.00 1.00

03 RESERVORIOS

03.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR 14643.00 M2

Trazo, niv eles y replanteo preliminar 1.00 14643.00 14643.00

03.02 EXCAVACION MASIVA MAT SUELTO (60%) 7515.22 M3

R. DECAN. VOLUMEN 2.00 114.17 28.77 6569.04

R. AGUA TRAT. VOLUMEN 3.00 21.15 14.91 946.17

03.03 EXCAVACION MASIVA EN ROCA SUELTA (40%) 5010.07 M3

R. DECAN. VOLUMEN 2.00 76.11 28.77 4379.33

R. AGUA TRAT. VOLUMEN 3.00 14.10 14.91 630.74

03.04 RELLENO C/MATERIAL PROPIO COMPACTADO A MAQUINA 14688.95 M3

MURO SUPERIOR 1.00 99.88 0.65 65.15

MURO CENTRAL 1.00 99.88 20.15 2012.91MURO INFERIOR 1.00 99.88 44.85 4479.46

MURO LATERAL DERECHO 1.00 10.90 246.98 2692.05

MURO LATERAL IZQUIERDO 1.00 11.90 246.98 2939.03

MURO LATERAL R. DECAN. 1.00 9.84 99.90 982.52

MURO LATERAL R. AGUA. TRAT. 1.00 10.32 147.08 1517.83

03.05 GEOMEMBRANA E=1.0 MM 11284.68 M2

Geomembrana E=1.0 MM 1.00 11284.68 11284.68

03.06 VB-1 155.94 M

Corona 6.00 25.99 155.94

03.07 VB-2 303.50 M

Corona 6.00 12.77 76.62

Corona 2.00 113.44 226.88

03.08 CAJA DE LIMPIA Y SUCCION 10.00 UN

CAJA DE LIMPIA Y SUCCION 10.00 10.00


Limpia 1.00 471.56 471.56

Alimentación 1.00 842.21 842.21

03.10 SUM. E INST. DE TUBERÍA GALVANIZADA Ø 160 MM 30.00 M

Limpias 5.00 2.00 10.00

HOJA DE METRADOS

MEDIDAS

Succión 5.00 2.00 10.00

Alimentación 5.00 2.00 10.00

03.11 VALVULAS MARIPOSA Ø 160 MM 12.00 UN

VALVULAS MARIPOSA Ø 160 MM - ALIMENTACION 7.00 7.00

VALVULAS MARIPOSA Ø 160 MM - IMPULSION 5.00 5.00

03.12 VALVULAS COMPUERTA Ø 160 MM - LIMPIA 5.00 UN

Reserv orios 5.00 5.00

03.13 VALVULAS CHECK Ø 160 MM - IMPULSION 2.00 UN

Reserv orios 2.00 2.00

PLATAFORMA PARA BOMBAS

03.14 CONCRETO F'C =210 KG/CM2 PLATAFORMA PARA BOMBAS 10.00 M3

CONCRETO F'C =210 KG/CM2 PLATAFORMA PARA BOMBAS 1.00 10.00 5.00 0.20 10.00

03.15 ACERO FY=4200 KG/CM2 PLATAFORMA PARA BOMBAS 448.00 KG

ACERO FY=4200 KG/CM2 PLATAFORMA PARA BOMBAS 1.00 448.00 448.00

03.16 ENCOFRADO PLATAFORMA PARA BOMBAS 6.00 M2

ENCOFRADO PLATAFORMA PARA BOMBAS 1.00 30.00 0.20 6.00

03.17 BOMBA C/ACCESORIOS 20LT/S Y 60M ALTURA 1.00 UN

BOMBA C/ACCESORIOS 20LT/S Y 60M ALTURA 1.00 1.00

03.18 BOMBA C/ACCESORIOS 20LT/S Y 90M ALTURA 1.00 UNBOMBA C/ACCESORIOS 20LT/S Y 90M ALTURA 1.00 1.00

03.19 EQUIPO PARA FILTRADO 1.00 GLBEQUIPO PARA FILTRADO 1.00 1.00

04 POZO DE LODOS

04.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR 571.00 M2


04.02 EXCAVACION MASIVA MAT SUELTO (60%) 799.40 M3

EXCAVACION MASIVA MAT SUELTO (60%) 1.00 571.00 1.40 799.40

04.03 EMBOQUILLADO DE PIEDRA 1.10 M3

Canal de limpia 1.00 1.10 1.10

POZA DISIPADORA DE ENERGIA

04.04 CONCRETO F'C=210 KG/CM2 2.12 M3

CONCRETO F'C=210 KG/CM3 1.00 2.12

04.05 ACERO FY=4200 KG/CM2 97.19 KG

ACERO FY=4200 KG/CM3 1.00 97.19

04.06 ENCOFRADO 21.58 M2

ENCOFRADO 1.00 21.58

05 TECHO METALICO

05.01 VIGA METALICA VM-1 27.00 UN

VIGA METALICA VM-1 27.00 27.00

05.02 VIGA MET. DE AMARRE VM-2 120.00 UN

VIGA MET. DE AMARRE VM-2 120.00 120.00

05.03 APOYO DE ARCO 36.00 UN

APOYO DE ARCO 36.00 36.00

05.04 GEOMEMBRANA E=1.5 MM PARA COBERTURA 4480.68 M2

Reserv orios Arco 3.00 27.00 51.00 4131.00

Reserv orios Timpano 6.00 58.28 349.68

05.05 MALLA RASCHELL AL 65% PARA COBERTURA 4131.00 M2


05.06 ARMADURA PARA SOPORTE GEOMEMBRANA DE ARCO 4131.00 M2


05.07 ARMADURA PARA SOPORTE GEOMEMBRANA DE TIMPANO 349.68 M2

Reserv orios Timpano 6.00 58.28 349.68

06 LINEA DE CONDUCCION

06.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR 7.96 KM


06.02 EXCAVACION A MAQUINA MAT SUELTO H=1.20 M (55%) 4378.00 M

EXCAVACION A MAQUINA MAT SUELTO H=1.20 M (55%) 1.00 4378.00 4378.00

06.03 EXCAVACION A MAQUINA ROCA SUELTA H=1.20 M (45%) 3582.00 M

EXCAVACION A MAQUINA ROCA SUELTA H=1.20 M (45%) 1.00 3582.00 3582.00

06.04 REFINE Y NIVELACION ZANJA TERRENO NORMAL "C" PARA TUBERIA 4"-6" 7960.00 M

REFINE Y NIVELACION ZANJA TERRENO NORMAL "C" PARA TUBERIA 4"-6"1.00 7960.00 7960.00


TRAMO G-H 360.00 360.00

TRAMO H-J 720.00 720.00

TRAMO J-K 340.00 340.00

TRAMO K-POZO 2 255.00 255.00

TRAMO J-POZO 1 810.00 810.00

TRAMO A (CAPTACION) - L (PLANTA DE TRAT.) 1072.00 1072.00

06.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 7.5 1188.00 M

TRAMO L (PLANTA DE TRAT.) - POZO 3 1188.00 1188.00


TRAMO F-G 1200.00 1200.00


TRAMO L (PLANTA DE TRAT.) - E 761.00 761.00

TRAMO A (CAPTACION) - L (PLANTA DE TRAT.) 1080.00 1080.00

06.09 RELLENO COMP.ZANJA TERR.NORMAL"C"-P/TUB.4"-6" AGUA POTABLE 7960.00 M

RELLENO COMP.ZANJA TERR.NORMAL"C"-P/TUB.4"-6" AGUA POTABLE1.00 7960.00 7960.00

06.10 CAJA DE VALVULA CHECK Y MARIPOSA 4.00 UN

PROG. 1+900.00 1.00 1

PROG. 2+983.11 1.00 1

PROG. 3+788.46 1.00 1

PROG. 4+487.87 1.00 1

06.11 CAJA DE VALVULA DE PURGA DE AIRE 29.00 UN

PROG. 0+313.64 1.00 1

PROG. 0+696.67 1.00 1

PROG. 1+037.51 1.00 1

PROG. 1+818.74 1.00 1

PROG. 2+402.49 1.00 1

PROG. 2+898.50 1.00 1

PROG. 3+147.12 1.00 1

PROG. 3+282.54 1.00 1

PROG. 3+374.12 1.00 1

PROG. 3+701.78 1.00 1

PROG. 3+829.75 1.00 1

PROG. 3+904.51 1.00 1

PROG. 3+973.98 1.00 1

PROG. 4+091.44 1.00 1

PROG. 4+399.93 1.00 1

PROG. 4+646.16 1.00 1

PROG. 4+859.11 1.00 1

PROG. 5+017.00 1.00 1

PROG. 5+511.46 1.00 1

PROG. POZO N°2 0+020.00 1.00 1

PROG. POZO N°2 0+118.75 1.00 1

PROG. POZO N°1 0+261.45 1.00 1

PROG. POZO N°1 0+737.49 1.00 1

PROG. POZO N°3 0+165.38 1.00 1

PROG. POZO N°3 0+246.04 1.00 1

PROG. POZO N°3 0+350.80 1.00 1

PROG. POZO N°3 0+417.37 1.00 1

PROG. POZO N°3 0+738.59 1.00 1

PROG. POZO N°3 0+963.09 1.00 1

06.12 CAJA DE VALVULA DE LIMPIA 5.00 UN

PROG. 0+748.21 1.00 1

PROG. 3+405.38 1.00 1

PROG. 5+214.14 1.00 1

PROG. POZO N°3 0+203.87 1.00 1

PROG. POZO N°3 0+789.65 1.00 1

06.13 PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA 7960.00 M

PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA 1.00 7960.00 7960.00

06.14 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA TAPADA 7960.00 M

PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA TAPADA 1.00 7960.00 7960.00

06.15 VALVULAS DE BOYA Ø 100 MM 3.00 UN

VALVULAS DE BOYA Ø 100 MM 3.00 3.00

4. PRESUPUESTO GENERAL4.1 PRESUPUESTO OBRAS

PRELIMINARES4.2 PRESUPUESTO LINEA DE

IMPULSION4.3 PRESUPUESTO RESERVORIO4.4 PRESUPUESTO POZOS DE LODO4.5 PRESUPUESTO TECHO METALICO4.6 PRESUPUESTO LINEA DE

CONDUCCION

Presupuesto

Presupuesto0601003 AGUA POTABLE PARA POLLOS - PREDIO GUADALUPECliente Unicont SacLugar AREQUIPA - AREQUIPA - LA JOYA

Item Descripción Und.Metrado Precio S/. Parcial S/.1 OBRAS PRELIMINARES 12,146.62 01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES - OFICINAS m2 50.00 150.03 7,501.50 01.02 MOVILIZACION DE MAQUINARIAS HERRAMIENTAS PARA LA OBRA glb 1.00 4,645.12 4,645.12 2 LINEA DE IMPULSION 78,007.11 02.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO km 1.27 1,089.77 1,384.01 02.02 EXCAVACION A MAQUINA ROCA SUELTA H=1.20 M m 750.40 19.33 14,505.23 02.03 EXCAVACION A MAQUINA MAT. SUELTO H=1.20 M m 321.60 8.95 2,878.32 02.04 REFINE, NIVELELACION Y FONDOS TUBERIA HASTA 6" INCLUYE CAMA DE APOYOm 1,072.60 2.58 2,767.31 02.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 5 m 1,072.00 23.60 25,299.20 02.06 RELLENO COMP.ZANJA TERR.NORMAL"C"-P/TUB.4"-6" AGUA POTABLE m 1,072.00 3.26 3,494.72 02.07 PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA m 1,072.00 2.28 2,444.16 02.08 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA TAPADA m 1,072.00 2.28 2,444.16 02.09 BOMBA C/ACCESORIOS 20LT/S Y 20M ALTURA + SIST. DE ARRANQUE u 1.00 14,600.00 14,600.00 02.10 CASETA DE BOMBEO m2 9.00 910.00 8,190.00 3 RESERVORIOS 887,514.70 03.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR m2 14,643.00 1.24 18,157.32 03.02 EXCAVACION MASIVA MAT SUELTO m3 7,515.22 11.77 88,454.14 03.03 EXCAVACION MASIVA EN ROCA SUELTA m3 5,010.07 40.96 205,212.47 03.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO m3 14,688.95 9.50 139,545.03 03.05 GEOMEMBRANA E=1.0 MM m2 11,284.68 15.23 171,865.68 03.06 VIGA DE BORDE CONCRETO ARMADO CON CHOCHERRA 30X63 CM m 155.94 194.54 30,336.57 03.07 VIGA DE BORDE CONCRETO ARMADO 30X30 CM m 303.50 93.43 28,356.01 03.08 CAJA DE LIMPIA Y SUCCION 1.70X1.70X0.80 M u 10.00 1,150.00 11,500.00 03.09 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 5 m 1,313.77 25.32 33,264.66 03.10 SUM. E INST. DE TUBERÍA GALVANIZADA Ø 160 MM m 30.00 71.41 2,142.30 03.11 VALVULA MARIPOSA BB DE 6" u 12.00 466.80 5,601.60 03.12 Valvula compuerta de 6" u 5.00 466.80 2,334.00 03.13 Valvula Check 6" u 2.00 979.66 1,959.32

PLATAFORMA PARA BOMBAS 148,785.62 03.14 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 10.00 332.16 3,321.60 03.15 Acero f`y= 4200 kg/cm2 kg 448.00 4.55 2,038.40 03.16 ENCOFRADO DE BARANDAS Y SARDINELES m2 6.00 44.27 265.62 03.17 BOMBA C/ACCESORIOS 20LT/S Y 26M ALTURA u 1.00 14,600.00 14,600.00 03.18 BOMBA C/ACCESORIOS 10LT/S Y 150M ALTURA u 2.00 42,280.00 84,560.00 03.19 EQUIPO DE FILTRADO glb 1.00 40,000.00 40,000.00 4 POZO DE LODOS 8,922.65 04.01 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR m2 571.00 1.24 708.04 04.02 EXCAVACION MASIVA TERRENO NORMAL m3 799.40 7.46 5,963.52 04.03 EMBOQUILLADO DE PIEDRA m3 1.10 135.77 149.35

POZA DISIPADORA DE ENERGIA 2,101.74 04.04 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 m3 2.12 332.16 704.18 04.05 Acero f`y= 4200 kg/cm2 kg 97.19 4.55 442.21 04.06 ENCOFRADO DE BARANDAS Y SARDINELES m2 21.58 44.27 955.35 5 TECHO METALICO 378,302.74 05.01 VIGA METALICA VM-1 u 27.00 2,686.17 72,526.59 05.02 VIGA MET. DE AMARRE VM-2 u 120.00 425.07 51,008.40 05.03 APOYO DE ARCOS u 36.00 1,803.89 64,940.04 05.04 GEOMEMBRANA E=1.5 MM PARA COBERTURA m2 4,480.68 20.41 91,450.68 05.05 MALLA RASCHELL AL 65% PARA COBERTURA m2 4,131.00 10.50 43,375.50 05.06 ARMADURA PARA SOPORTE GEOMEMBRANA DE ARCO m2 4,131.00 12.23 50,522.13

05.07 ARMADURA PARA SOPORTE GEOMEMBRANA DE TIMPANO m2 349.68 12.81 4,479.40 6 LINEA DE CONDUCCION 572,915.04 06.01 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO km 7.96 1,089.77 8,674.57 06.02 EXCAVACION A MAQUINA MAT. SUELTO H=1.20 M m 4,378.00 8.95 39,183.10 06.03 EXCAVACION A MAQUINA ROCA SUELTA H=1.20 M m 3,582.00 29.46 105,525.72 06.04 REFINE, NIVELELACION Y FONDOS TUBERIA HASTA 6" INCLUYE CAMA DE APOYOm 7,960.00 2.58 20,536.80 06.05 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 5 m 3,557.00 23.60 83,945.20 06.06 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 7.5 m 1,188.00 31.76 37,730.88 06.07 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 10 m 1,200.00 40.35 48,420.00 06.08 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍA PVC Ø 160 MM C- 15 m 1,841.00 54.47 100,279.27 06.09 RELLENO COMP.ZANJA TERR.NORMAL"C"-P/TUB.4"-6" AGUA POTABLE m 7,960.00 3.26 25,949.60 06.10 CAJA DE VALVULA CHECK Y MARIPOSA u 4.00 4,151.01 16,604.04 06.11 CAJA DE VALVULA DE PURGA DE AIRE u 29.00 1,357.89 39,378.81 06.12 CAJA DE VALVULA DE LIMPIA u 5.00 1,357.89 6,789.45 06.13 PRUEBA HIDRÁULICA A ZANJA ABIERTA m 7,960.00 2.28 18,148.80 06.14 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA TAPADA m 7,960.00 2.28 18,148.80 06.15 VALVULAS DE BOYA Ø 100 MM u 3.00 1,200.00 3,600.00

COSTO DIRECTO 1,937,808.86 GASTOS GENERALES (5%) 0.05 96,890.44 UTILIDAD (8%) 0.08 155,024.71

SUB TOTAL 2,189,724.01 IGV (18%) 0.18 394,150.32

TOTAL PRESUPUESTO 2,583,874.33

5. DIAGRAMA DE GANTT

PROYECTO: AGUA POTABLE PARA POLLOS - PREDIO GUADALUPE

Item Descripción partida 1º Sem 2º Sem 3º Sem 4º Sem 1º Sem 2º Sem 3º Sem 4º Sem 1º Sem 2º Sem 3º Sem 4º Sem 1º Sem 2º Sem 3º Sem 4º Sem

OBRAS PRELIMINARES

01.00 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES - OFICINAS

01.01 MOVLIZACION DE MAQUINARIA HERRAMIENTAS PARA LA OBRA -

LINEA DE IMPULSION

10.00 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

11.00 EXC. A MAQUINA ROCA SUELTA H=1.20 M

12.00 EXC. A MAQUINA MAT. SUELTO H=1.20 M

12.01 REFINE, NIVELACION Y FONDOS

12.02 SUMINISTRO E INST. DE TUB. PVC 160 MM C-5

12.03 RELLENO COMP. ZANJA TERR. NORMAL

12.04 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA

12.05 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA TAPADA

12.04 BOMBA 20LT/S Y 20M ALTURA + SIST. ARRANQUE

12.05 CASETA DE BOMBEO

RESERVORIOS

30.14 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO PRELIMINAR

30.00 EXCAVACION MASIVA MAT SUELTO

30.10 EXCAVACION MASIVA EN ROCA SUELTA

30.19 RELENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

30.19 GEOMEMBRANA E=1.00 MM

30.30 VIGA DE BORDE CONCRETO ARMADO CON CHOCHERRA 30X63 CM

30.55 VIGA DE BORDE CONCRETO ARMADO 30X30 CM

30.64 CAJA DE LIMPIA Y SUCCION 1.70X1.70X0.80 M

30.79 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC 160 MM C-5

30.80 SUM. E INST. TUBERIA GALVANIZADA 160 MM

30.64 VALVULA MARIPOSA BB DE 6"

30.79 VALVULA COMPUERTA DE 6"

30.80 VALVULA CHECK 6"

30.118 PLATAFORMA PARA BOMBAS

30.79 CONCRETO F'C=210 KG/CM2

30.80 ACERO F'Y = 4200 KG/CM2

30.64 ENCOFRADO DE BARANDAS Y SARDINELES

30.79 BOMBA 20LT/S Y 60M ALTURA

30.80 BOMBA 20LT/S Y 90M ALTURA

30.80 EQUIPO DE FILTRADO

POZO DE LODOS


30.00 EXCAVACION MASIVA HASTA TERRENO NORMAL

31.00 EMBOQUILLADO DE PIEDRA

32.00 POZA DISIPADORA DE ENERGIA

30.79 CONCRETO F'C=210 KG/CM2

30.80 ACERO F'Y = 4200 KG/CM2

30.64 ENCOFRADO DE BARANDAS Y SARDINELES

TECHO METALICO

24.00 VIGA METALICA VM-1

25.00 VIGA MET. DE AMARRE VM-2

25.02 APOYO DE ARCOS

25.04 GEOMEMBRANA E=1.5 MM PARA COBERTURA

25.05 MALLA RASCHELL AL 65% PARA COBERTURA

25.06 ARMADURA PARA SOPORTE GEOMEMBRANA DE ARCO

25.07 ARMADURA PARA SOPORTE GEOMEMBRANA DE TIMPANO

LINEA DE CONDUCCION


30.00 EXCAVACION MASIVA MAT SUELTO H=1.20 M

31.00 EXCAVACION MASIVA EN ROCA SUELTA H=1.20 M

32.00 REFINE, NIVELACION Y FONDOS TUBERIA HASTA 6"


33.00 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA PVC 160 MM C-7.5



39.00 RELLENO COMP. ZANJA TERR, NORMAL "C"-P/TUB 4"-5" AGUA POTABLE

32.00 CAJA DE VALVULA CHECK Y MARIPOSA

32.01 CAJA DE VALVULA DE PURGA DE AIRE

33.00 CAJA DE VALVULA DE LIMPIA

34.00 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA ABIERTA

36.00 PRUEBA HIDRAULICA A ZANJA TAPADA

39.00 VALVULAS DE BOYA 100 MM

1º Mes 2º Mes 3º Mes 4º Mes

DIAGRAMA DE GANTT

48


6. PLANOS6.1 PLANO PLANTA GENERAL P-16.1.1 PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-16.1.2 PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-26.1.3 PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-36.1.4 PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-46.1.5a PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-5a6.1.5b PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-5b6.1.6 PLANO PERFIL LONGITUDINAL E-66.2 PLANO RESERVORIOS PLANTA RE 001 1/36.2.1 PLANO RESERVORIOS PLANTA RE 002 2/36.3 PLANOS RESERVORIOS POZO DE LODOS Y

CAJAS VALVULAS RE 003 3/36.4 ARCO METALICO, CORTES Y DETALLES AM

001 ½

6.5 ARCO METALICO TIMPANO Y DETALLES AM 002 2/2

II. POTABILIZACION DEL AGUA

E X P E D I E N T E P A R A P O T A B I L I Z A C I O N D E A G U A P A R A P R O D U C C I O N A V I C O L A F U N D O G U A D A L U P E L A J O Y A


E X P E D I E N T E D E L T R A T A M I E N T O D E A G U A P O T A B L E F U N D O G U A D A L U P E L A J O Y A

PRESENTACIÓN DEL ESTUDIO.

SETIEMBRE 2013

CONSULTOR : ING. JULIO DIAZ GUERRERO CIP 95119

E-MAIL [email protected] TEL: 953777752

mailto:[email protected]


INGENIERO CONSULTOR EN PROYECTOS DE SANEAMIENTO BASICO, PROYECTOS EN MANEJO DEL MEDIO AMBIENTE, CONSTRUCCION DE INFRAESTRUCTURA PARA LABORATORIOS, PROYECTOS INDUSTRIALES

SUMARIOMemoria del proyecto

I. ASPECTOS FINANCIEROS, .

II. RESUMEN EJECUTIVO

II.II.1 NOMBRE DEL PROYECTOII.II.2 OBJETIVO DEL PROYECTOII.II.3 DESCRIPCION DEL PROYECTO

Capacidad de diseñoTipo de plantaTipología de la fuente de aguaAnálisis de agua

II.II.4 FUENTES OFERTANTESII.II.5 LINEA DE ADUCCIONII.II.6 DESARENADOR DECANTADORII.II.7 SISTEMA DE DESINFECCION

Tratamiento de agua superficialTratamiento de agua de pozoSistema de cloración a gas

II.II.8 RESERVORIO DE ALMACENAMIENTOII.II.9 RED DE DISTRIBUCIONII.II.10 COSTOS DE EQUIPAMIENTO DE LABORATORIOII.II.11 PLAN DE OPERACIÓN DE PLANTAII.II.12 CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN

III. CAPACITACIONIII.1. DIAGNOSTICOIII.2. PROTOCOLOIII.3. REQUERIMIENTO DE PERSONALIII.4. FUNCIONES DEL OPERADORIII.5. ASPECTOS OPERATIVOS


PROTOCOLO DE TOMA DE MUESTRA

VOLUMEN IMEMORIA DEL PROYECTO


I. ASPECTOS FINANCIEROS

I. COSTO DELA INFRAESTRUCTURA DEL PROYECTO

ITEMS % S/. Nuevos soles

COSTO DIRECTO 1´652,333.53

GASTOS GENERALES 82,616.68

UTILIDAD 132,186.66

SUB TOTAL 1´867,136.89

IGV 336,084.64

PRESUPUESTO TOTAL 2´203,221.53

II COSTO DE EQUIPAMIENTO DE LABORATORIO

EQUIPAMIENTO DE PLANTA DE TRATAMIENTOITEM DESCRIPCION CANTIDAD PU PT

1 TURBIDIMETRO 2 02 COLORIMETRO 2 2000 40003 Ph metro 2 2000 40004 BALANZA DE PRECISION 2 5000 100005 EQUIPO DE PRUEBA DE JARRAS 1 25000 250006 CRONOMETRO 2 07 PIPETAS 5 CC,10 CC, 20 CC 12 08 VASO DE PRECIPITADO 500 CC 12 09 VASO DE PRECIPITADO 1000 CC 6 0

10 MATRAZ AFORADO 500 CC 6 011 PROBETA 1000 CC 6 012 MASCARA ANTIGAS CARA COMPLETA 3 0

13EQUIPO CLORADOR DE GAS COMPLETO CON 2 CILI/GAS+BALANZA

120000 20000

14 EQUIPO DETERMINACION DE CLORO LIBRE 2 1000 200015 16 17 18


19 20 21 22 23

TOTAL 65000


PLANTA DE TRATAMIENTO


II. TRATAMIENTO DE AGUA

II.1 RESUMEN EJECUTIVO

II.II.1. Nombre del Proyecto de Inversión“Construcción de una planta de tratamiento de agua en el Fundo Guadalupe Distrito de la Joya – Arequipa – Arequipa”

II.II.2. Objetivo del Proyecto.Proporcionar un sistema permanente de abastecimiento de agua tratada apropiada para la población avícola de la GRANJA RINCONADA DEL SUR S.A.

II.II.3. Descripción Técnica del Proyecto.

Capacidad de diseño

La planta es diseñada para tratar sin problemas un volumen de 20 lt/s de agua cruda de agua subterránea de los pozos BALDARRAGO 1 y 2 así como agua superficial de los CANALES DE IRRIGACION (La cano y La Joya).Tipo de planta a usar:El tipo de planta a usar es de una tecnología Mixta por hacer uso de dos líneas de captación de agua las cuales serán sometidas a un proceso de operaciones unitarias mixta de forma continua o batch si fuera el caso.Como los análisis muestran elementos disueltos y otros en forma de sedimentos nocivos para la alimentación de la población aviar se aplicara el sistema de coagulación, floculación, sedimentación, y desinfección con sistemas de recirculación para control del tratamiento físico e inyección de productos químicos para el control de la desinfección con la finalidad de lograr calidad del agua tratada.Tipo de agua a tratar:De los análisis de agua realizados se determina que en el uso de agua superficial de los canales se encuentra con turbidez, sólidos en suspensión y alta población microbiana de bacterias mesofilas, coliformesy otros sobrepasando los niveles máximos establecidos.


ANALISIS FISICOQUIMICOS

LUGAR CANAL LA CANO CANAL LA JOYA POZO Nº 1 POZO Nº 2FECHAARSENICO TOTAL (mg/L) 0.021 0.02 0.117 0.104CLORUROS (CL¯ ) (mg/l) 53.96 52.76 159.09 165.1CLORURO DE SODIO (mg/L) 88.92 86.94 262.17 272.06CONDUCTIVIDAD (25ªC) (µ S/cm) 534 519 2080 1816DUREZA TOTAL (como CaCO3) (ml/L) 130.55 126.93 827.46 623.65NITRATO (NO3¯ -N) (mg/L) 2.6 2.2 5.6 5.3NITRITO (NO2¯ -N) (mg/l) 0.398 0.392 0.015 0.019oxidabilidad al pertmanganato (mg/L) 6.6 7.81 3.54 2.41pH (25 ºC) 8.47 7.91 7.42 7.63SULFATOS (SO4¯ ² ) (mg/L) 75 72 640 410TURBIDEZ (NTU) 3.55 4.24 0.66 0.39Cloro libre (CL2)(mg/L) <0.02 <0.02 <0.02 <0.02Bario Total <0.05 <0.05 <0.05 <0.05Cadmio Total <0.003 <0.003 <0.003 <0.003Cromo Total <0.05 <0.05 <0.05 <0.05PLOMO TOTAL <0.010 <0.010 <0.010 <0.010MERCURIO TOTAL <0.001 <0.001 <0.001 <0.001SELENIO TOTAL <0.010 <0.010 <0.010 <0.010SOLIDOS TOTALES 354 362 1548 1324FLUORURO 0.48 0.46 1.86 2.3SODIO TOTAL 108.72 46.34 149.01 149.71ALUMINIO TOTAL <0.2 <0.2 <0.2 <0.2COBRE TOTAL <0.20.045 <0.045 <0.045 <0.045HIERRO TOTAL <0.3 <0.3 <0.3 <0.3MANGANESO TOTAL <0.05 <0.05 <0.05 <0.05CALCIO TOTAL 35.96 34.95 297.15 221.33MAGNESIO TOTAL 9.87 9.49 20.72 19.16ZINC TOTAL <0.03 <0.03 <0.03 <0.03CIANURO <0.010 <0.010 <0.010 <0.010

MUESTRA AGUA SUPERFICIAL MUESTRA SUBTERRANEA

30/03/2013 30/03/2013

ANALISIS DE AGUA A TRATAR

En el caso de las aguas subterráneas de pozos presentan un alto contenido de Arsénico y otros químicos que sobrepasan los límites máximos permitidos es que se concluye que se debe aplicar el tratamiento fisicoquímico y tratamiento microbiológico para tener una agua de calidad para los fines requeridos.

II.II.4. FUENTES OFERANTES


El sistema abastecedor de agua para la granja esta, compuesto por captaciones que aportan un caudal promedio de 20 L/sCaptación del Canal La Joya,Captación del canal La Cano.Pozas Baldarrago (emergencia)Las captaciones consisten básicamente en sistemas de bocatomas de fondo sobre el respectivo canal oferente.

II.II.5. LINEA DE ADUCCION

Se contara conuna tubería de PVC de 6” de diámetro, con una longitud de 1,072 m lineales para los canales y de una longitud promedio de 3625 m lineales para los pozos puesto que logra transportar el caudal de diseño y se encuentra en buen estado.De acuerdo a los resultados de análisis de las muestras de las fuentes de agua de los canales la Cano, La Joya y los pozos Baldarrago el proyecto se inicia con el tratamiento fisicoquímico de la sedimentación para lograrlo se requiere que el proceso de la coagulación-floculación forme partículas mas grandes y de mayor peso por unidad de volumen (mayor densidad o peso específico). La coagulación la logramos con la dosificación de compuestos químicos que provocan la formación de polímeros que atrapan o encapsulan las partículas coloidales (partículas de muy pequeño tamaño), que por si mismas nunca lograrían separarse del líquido que las contiene.Para el caso se empleara como coagulante a los siguientes compuestos de acuerdo a los requerimientos por cada tipo da agua a tratar

a) Sulfato de Aluminiob) Sulfato Ferrosoc) Sulfato Férrico

Otros agentes que también se emplearan como auxiliares de la coagulación son:

a) La cal o hidróxido de calcio.b) El carbonato de sodio.

Estos compuestos favorecen la coagulación al ajustar el valor del pH a un valor óptimo para la formación del polímero que atrapa las partículas o para incrementar la alcalinidad del agua y favorecer la aparición del coagulo sobre todo cuando se de uso del cloruro férrico para la precipitación de aguas con muchos lodos por efecto de las lluviasLa floculación siguiente provoca la formación de conglomerados de folículos o partículas a partir de los coágulos formados en el proceso de coagulación. Los floculantes son polímeros sintéticos de muy alto peso molecular, que tienen una estructura morfológica muy especial, que causa que los coágulos formados se adhieran a los ramales de estas moléculas gigantes, por


mecanismos de fuerzas de adhesión físicas, así como por fuerzas de atracción electrostática y de otro tipo (fuerzas de London, de Van Der Waals, etc.).

II.II.6. DESARENADORES-DECANTADORESEl objetico final de la primera etapa del tratamiento es la precipitación de los contaminantes sólidos y otros disueltos en el agua esto se logra en las pozas de la sedimentación en el caso del proyecto son desarenadores decantadores por el trabajo en simultaneo que realizan.Finalmente como término de la eliminación de componentes químicos del agua en forma partículas se hará uso de equipos de filtración marca BERLIN de 50 m³/h/m² con 100 mesh de filtrado concluyendo así el tratamiento físico del proceso.

II.II.7. SISTEMA DE DESINFECCION MICROBIOLOGICA

Tratamiento de Desinfección

Al observar análisis microbiológico de agua de los canales vemos un alto contenidomicrobiano como solución se opta por la desinfección del agua para impedir la propagación de enfermedades por tanto con este procedimiento se asegura la destrucción selectiva de los organismos que causan enfermedades.En el campo del tratamiento de aguas, las tres categorías de organismos entéricosde origen humano de mayor consecuencia son las bacterias, los virus y los quistesamebianos. Para poder llevar a cabo el proceso de desinfección es necesario recurrir a los desinfectantes químicos, de éstos el más usado universalmente es el cloro.Los compuestos de cloro que se emplearan en la planta de tratamiento son: elcloro gas (Cl2), el hipoclorito de calcio [Ca(OCl)2] y el hipoclorito de sodio [NaOCl].

ATRATAMIENTOS FISICOQUIMICOS DEL AGUA

TRATAMIENTO DE AGUA SUPERFICIAL (CANALES)

El tratamiento comprende dos etapas en función de los análisis de agua superficial.

TRATAMIENTO PRELIMINAR EN EL TRAYECTO AL PRIMER RECEPTOR

1.1. Implementación de un sistema manual de químicosAlúmina Líquida, floculante y coagulante para sedimentación de la turbidez.

1.2. Implementación de un sistema manual de cloración preliminarInstalar “hipocloradores”, receptores de cloro en pastillas con recirculación para mejor control y/o instalación de un sistema de cloración a gas, el cual facilita la operación y baja los costos.


TRATAMIENTO SECUNDARIO EN TRAYECTO A LOS RESERVORIOS2.1. Implementación de un sistema de bombeo y filtración.

Implementar un sistema de bombeo con dos electrobombas, para que alternen, y su tablero de control.

DESARROLLO

Primera etapa: tratamiento preliminarConsiderando que la presencia de microorganismos y arsénico son manejables a través de tratamiento microbiológico y físico químico, se hace el siguiente calculo:Disposición de agua 20 LPS cada15 días para llenar 2 pozos de 7500 m3, total de agua a tratar 15 000 m3 en estos pozos se da el tratamiento químico preliminar: a. Floculante: 3 a 5cc/m3 = 37.5 x 2 (c/15 días) al mes = 80 lt x S/. 7.9 = S/. 632,00b. Calculo para el Tratamiento del arsénico, este contaminante se reduce haciendo

reaccionar con cloruro férrico sol. Al 40%. 3 a 5 cc/ m3 x 15 000 = 50 lt x S/. 7.85= S/. 392.50

c. Cloración preliminar con cloro granulado HTH: de acuerdo a la calidad de agua tomando como promedio nuestra agua de alimentación se requiere mantener una desinfección con 20 g de HTH/ m3 de agua por tratar así tenemos para un consumo máximo de 500 m³/día se requiere 10 kg diarios calculando el costo = 10 kg X 8.50 soles/Kg. = S/. 80.50 soles/día X 30 días = 2,415 soles/mescomo máx.

Segunda etapa: Tratamiento Secundario El tratamiento secundario consiste en una planta de bombeo para el filtrado y potabilización mediante un sistema de cloración a gas, del agua

1. Para la cloración final se puede utilizar cloro gas para inyectar al agua después de ser filtrada, una botella de cloro gas contiene 68 kg = S/. 890,00.

2. El producto debe contener de 0,3 a 0,5 ppm, bajo estas circunstancias una botella puede durar 6 meses = S/. 148,00/mes.

En conclusión el gasto mensual de los insumos podría estar en: S/. 632 + S/. 2,415 + S/. 392.50 + S/. 148,00 = S/. 3,587.50Para 15 000 m3, el costo x m3 = S/. 0.24

Datos de cálculo insumos para un mes de tratamientol/s M3/s M3/día totalRD1 Días 4

20 0.02 1728 7,500 4.34Volumen/día 1728


floculantes m3/s Total cc/RD1

totalRD1 Total reservorios 1 y 2

5cc m3 37,500 37,5 75

Volumen/día 150

desinfección HTH M3/día Total HTH M³ Total mes

20gr/ m3 72 10 kg/dia 15000

oxidante Cloruro férrico Total cc/R1 Total l/R1 Total mes5cc/m3 37500 37.5 75

R1 + R2 150

B. CÁLCULO DE DOSIFICACIÓNSe requieren 2 bombas dosificadoras para el floculante y para el oxidante

C. CÁLCULO DE BOMBEO: 1ra etapaSe requieren 2 electrobombas para la alimentación, la tercera alterna con lasAnteriores

. CÁLCULO DE TIEMPO DE BOMBEO Y FILTRADO: 2da etapaCaudal mínimo de bombeo y tiempo requerido


E. CÁLCULO DE BOMBEO: 3ra etapaSe requieren 2 electrobombas para la alimentación, la tercera alterna con las anteriores.

F. CALCULO DE CLORACIÓN A GAS

TRATAMIENTO DE AGUA SUBTERRANEA POZOS BALDARRAGO

El tratamiento comprende dos etapas:


I.TRATAMIENTO PRELIMINAR EN EL TRAYECTO AL PRIMER RECEPTOR

Implementación de un sistema manual de químicos

a. Cloruro férrico para reducir el arsénico y evitar se presente en la alimentación de las aves el ROXARSONE en perjuicio de la población bajo riesgo cancerígeno.b. Alúmina Líquida, floculante y coagulante para sedimentación de la turbidez.

c. Implementación de un sistema manual de cloración preliminar: Instalando “hipocloradores”, y la inyección a través de venturis de succión

II.TRATAMIENTO SECUNDARIO

2.1. IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE BOMBEO Y FILTRACION.Implementar un sistema de bombeo con dos electrobombas, para que alternen, de acuerdo a los requerimientos bajo el mando de tableros de control las cuales inyectaran el fluido a través de filtros intercambiables de 100 mesh

2.2. IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE CLORACION EN LINEA. Adicionar un sistema de cloración en línea mediante hipocloradores y/o sistema de

gas cloro

DESARROLLO

Primera etapa: tratamiento preliminar

Disposición de agua: 20 LPS cada15 días y llenan 2 pozos de 7500 m3, total de agua a tratar 15 000 m3. En estos pozos se da el tratamiento químico preliminar: a. Floculante: 3 a 5cc/m3 = 37.5 x 2 (c/15 días) al mes = 80 lt x S/. 7.9 = S/. 632,00Cloración preliminar con cloro granulado:b. Cloración preliminar con cloro granulado HTH: de acuerdo a la calidad de agua

tomando como promedio nuestra agua de alimentación se requiere mantener una desinfección con 20 g de HTH/ m3 de agua por tratar así tenemos para un consumo máximo de 500 m³/día se requiere 10 kg diarios calculando el costo = 10 kg X 8.50 soles/Kg. = S/. 80.50 soles/día X 30 días = 2,415 soles/mes como máx.

Tratamiento del arsénico, este contaminante se reduce haciendo reaccionar con cloruro férrico sol. Al 40%. 3 a 5 cc/ m3 x 15 000 = 50 lt x S/. 7.85= S/. 392.50.

Segunda etapa: Tratamiento Secundario El tratamiento secundario consiste en un sistema de bombeo para inyectar a un filtro de 100 mesh y luego pasar a la desinfección mediante un sistema de cloración bien a hipocloracion y/o gas, del agua para la cloración final se puede utilizar cloro gas para


inyectar al agua después de ser filtrada, una botella de cloro gas contiene 68 kg = S/. 890,00.

El agua tratada debe contener de 0,3 a 0,5 ppm, bajo estas circunstancias una botella puede durar 6 meses de operación= S/. 148,00/mes.

En conclusión el gasto mensual de los insumos es:

En conclusión el gasto mensual de los insumos podría estar en: S/. 632 + S/. 2,415 + S/. 392.50 + S/. 148,00 = S/. 3,587.50Para 15 000 m3, el costo x m3 = S/. 0.24

Este análisis de costos no incluye mano de obra, consumo eléctrico, la implementación de los equipos y otros. Datos de cálculo insumos para un mes de tratamiento

l/s M3/s M3/día totalRD1 Días 4

20 0.02 1728 7,500 4.34Volumen/día 1728

floculantes m3/s Total cc/RD1

totalRD1 Total reservorios 1 y 2

5cc m3 37,500 37,5 75

Volumen/día 150

desinfección HTH M³/DIA TOTAL HTH Total mes

20gr/ m3 72 10 kg/día 15000 M³

oxidante Cloruro férrico Total cc/R1 Total l/R1 Total mes

5cc/m3 37500 37.5 75

R1 + R2 150

CÁLCULO DE DOSIFICACIÓN

Se requieren 2 bombas dosificadoras para el floculante y para el oxidante


CÁLCULO DE BOMBEO: 1ra etapaSe requieren 2 electrobombas para la alimentación, la tercera alterna con las anteriores.

E. CÁLCULO DE BOMBEO: 3ra etapaSe requieren 2 electrobombas para la alimentación, la tercera alterna con las anteriores.

CALCULO DE CLORACIÓN A GAS


Dosificadores

Se hará uso de dispositivos manuales en unos casos y otros eléctricos graduables en porcentaje de caudal que permita elegirla dosis de químicos en solución que se va a adicionar al agua. Existe uno para cada reactivo químico, es decir, uno para el coagulante (sulfato de aluminio), otro para la cal (corrector de pH) y otro para el desinfectante (hipoclorito y/ o cloro gas).

SISTEMA ELECTRICO DE CLORACIÓN A GAS

1. Equipo propuesto CLORADOR al vacío marca REGAL, modelo 210 de 50 PPD, fabricado por RegalSystems (USA)

Este equipo viene compuesto de lo siguiente: Regulador al vacío de cuerpo sólido de material ABS de alta resistencia y dureza, con rotámetro especial de vidrio con capacidad de 50 lbs/día, con rango de 20:1. El regulador de vacío usa un regulador integrado, de tipo diafragma opuesto, con accionamiento de resorte y válvula de cierre de seguridad para mantener los niveles de vacío de operación correctos dentro del sistema. La tasa de dosificación de gas se ajusta manualmente.Eyector estándar en material ABS modelo A-920, con válvula check incorporado, diseñado para trabajar con presiones hasta 200 PSI. Produce un vacío para el ingreso del gas cloro y permite además su mezcla con el agua que pasa a través del inyector. Utiliza un solo diafragma que funciona como una válvula check y permite controlar el vacío• Accesorios adicionales:• 25 pies de manguera especial para gas cloro de 3/8”• 10 arandelas de plomo para cilindros, empaquetaduras (G-201)• 01 herramienta para mantenimiento del tubo rotámetro (Z-296)• 01 malla especial para la línea de venteo (Z-297)• 01 llave de ajuste yugo – cilindroEste equipo estará complementado por:

2. Cilindro para gas cloro capacidad 150 lbs (68 Kg.)

DOT 3A cilindro sin costura fabricado en acero SAE 1541 con tratamiento térmico, capacidad volumétrica 55 litros, con su válvula de 3/4" NGT para Cl, collarín y capucho protector, CON CARGA DE CLORO, especial para trabajo


pesado. Fabricado de acuerdo a norma NBR 12.791, de cilindros para gas cloro.12.791: Especificaciones Técnicas de Cilindros de Acero Sin Costura para Gases a alta presión.

II.II.8. RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE

El sistema de planta cuenta con 3 tanques de almacenamiento de aguatratada que serán construidos de material sintético geomenbrana con techado estructural, estos tienen una capacidad de 2,300 m³, considerando entonces, que el almacenamiento mínimo requerido para el horizonte del Proyecto (20 años), es de 3200 m3, puede concluirse que el la empresa está preparada para responder a las necesidades de almacenamiento de agua para la producción en los próximos 10 a 20 años.

II.II.9. RED DE DISTRIBUCIÓN

El sistema de la red de distribución hacia los Galpones, cuentan con una malla definida a través de tubería de PVC C10 mínimo que varía de diámetros entre 6 a 1/ 2 pulgadas de acuerdo a las necesidades y permiten la distribución de caudales y de presiones hacia toda el área de la cobertura central y periférica de la red.

II.II.10. COSTOS DE EQUIPAMIENTO DE TRATAMIENTO

EQUIPAMIENTO DE PLANTA DE TRATAMIENTOITEM DESCRIPCION CANTIDAD PU PT

1 TURBIDIMETRO 2 7000 140002 COLORIMETRO 2 2000 40003 Ph metro 2 5000 100004 BALANZA DE PRECISION 2 5000 100005 EQUIPO DE PRUEBA DE JARRAS 1 25000 250006 CRONOMETRO 2 1500 15007 PIPETAS 5 CC,10 CC, 20 CC 12 600 72008 VASO DE PRECIPITADO 500 CC 12 260 31209 VASO DE PRECIPITADO 1000 CC 6 350 2100

10 MATRAZ AFORADO 500 CC 6 170 102011 PROBETA 1000 CC 6 250 150012 MASCARA ANTIGAS CARA COMPLETA 3 200 600

13EQUIPO CLORADOR DE GAS COMPLETO CON 2 CILI/GAS+BALANZA

120000 20000

14 EQUIPO DETERMINACION DE CLORO LIBRE 2 1000 200015 16 17 18 19


21 22 23

TOTAL 102,040.00

II.II.11. PLAN DE OPERACIÓN DE PLANTA DE TRATAMIENTO

II.II.11.1. OPERACIÓN DE PUESTA EN MARCHA

Estas operaciones se ejecutan habiendo finalizado la etapa constructiva, cuando la planta va a empezar a funcionar. Se repiten, aunque en forma más abreviada, cada vez que la planta sale de operación por labores de mantenimiento.Las principales actividades que comprende la puesta en marcha de una planta son:

INSPECCIÓN PRELIMINAR OPERACIONES INICIALES LLENADO DE LA PLANTA

INSPECCIÓN PRELIMINARTiene por objeto evaluar el estado de las obras. Se debe poner énfasis en los siguientes aspectos: Presencia visual de daños o fallas de armado y otras observaciones Funcionamiento de válvulas, compuertas y equipos; Existencia de reactivos, materiales y personal para la operación del sistema.

OPERACIONES INÍCIALESAntes del llenado de la planta, deben efectuarse las siguientes tareas:

Limpieza general de las estructuras eliminación de residuos de construcción y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminación.

Revisión y calibración de todos los equipos de dosificación. Preparación de las soluciones de las sustancias químicas, según

procedimientos. Medición de los parámetros básicos para el control de los procesos: pH,

turbiedad, color, alcalinidad y caudal de operación durante el arranque y posteriormente.

Determinación de parámetros de dosificación: dosis, concentración y pH óptimo luego de los análisis de resultados en la primera corrida de prueba.

Colocar válvulas en posición de llenado: ingresos y salidas abiertas, desagües cerrados.

La desinfección debe ser hecha con compuestos clorados, con una concentración mínima de 10 p.p.m. de cloro libre en el agua Si el cloro residual libre del agua de lavado al final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/L, se debe repetir la operación con 5 p.p.m

Antes de poner en servicio cualquier tanque de distribución, este debe ser desinfectado. La desinfección debe ser hecha con compuestos clorados,


llenando el tanque con una concentración de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe proceder al drenaje total del agua de lavado al sistema de desagüe. Si el cloro residual libre del agua de lavado al final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/L, se debe repetir la operación con 25 p.p.m.

Una vez que el decantador entre en operación, debe probarse su capacidad dentro de las 72 horas con el caudal máximo horario, QMH, más el caudal correspondiente a las pérdidas que ocurran en el sistema deabastecimiento de agua.

CARGA DEL SISTEMA DE LA PLANTA

Esta operación depende de las acciones de seguridad tomadas antes del arranque y puesta en marcha de la planta. Asumiendo que la planta está lista para operar el procedimiento es el siguiente:a) Llenar los floculadores al máximo nivel que se encuentran en la línea de aducción y dejarlos listos para establecer la dosificación una vez abierto el ingreso de agua.b) Abrir lentamente la válvula de ingreso de agua cruda a la planta.b) Los floculadores deben estar llenos al máximo nivel y se aperturan en la línea de aducción cuando circule el flujo de agua paraluego establecer la dosificación.c) Simultáneamente al proceso de llenado, debe aplicarse una dosis inicial de desinfectante que usualmente varía entre 3 y 7 mg/L, por un lapso de 2 a 4 horas.d) Esperar a que se complete el llenado de los decantadores y suspender el flujo por 15 minutos antes de pasar a los filtros.e) Llenar los filtros e iniciar la operación eliminando la producción al desagüe hasta que se obtenga la calidad de agua deseada.

Criterios generales de operación

a) Efectuar lavados sucesivos de los filtros; el procedimiento depende del tipo de filtro.

b) Controlar la calidad del agua. Normalmente se requiere suministrar el agua a la población en el menor tiempo posible, después de haber comprobado que la calidad fisicoquímica y bacteriológica del agua es aceptable. En caso de emergencia, se recomienda controlar los siguientes parámetros:

turbiedad menor de 1,0 UNT; color aparente menor de 15 UC; pH entre 6,5 y 8,5; cloro residual a la salida de la planta no menor de 1,0 mg/L.

OPERACIÓN NORMAL

Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la planta entra en la etapa denominada de operación normal.


Se considera que el sistema de tratamiento se encuentra en operación normal cuando está produciendo el caudal para el cual fue proyectado con la calidad de agua requerida.La operación normal incluye una serie de actividades de tipo rutinario. A continuación se indican las actividades de operación normal:

Medición del caudal 20 L/s o 72 m³/hr Medición de parámetros de calidad del agua cruda: turbiedad, color, pH Preparación de las soluciones de los productos químicos Ajuste de los dosificadores Lavado de los filtros Medición de cloro residual en el agua tratada. Control de calidad cada hora.

En general, la operación normal incluye cualquier actividad tendiente a captar, transportar, tratar, producir y distribuir agua potable a toda la granja, y excluye cualquier actividad que provoque la suspensión parcial o temporal del suministro de agua.

Antes de poner en servicio cualquier tanque de distribución, este debe ser desinfectado.

La desinfección debe ser hecha con compuestos clorados, llenando el tanque con una concentración de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe proceder al drenaje total del agua de lavado al sistema de desagüe.

Si el cloro residual libre del agua de lavado al final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/L, se debe repetir la operación con 25 p.p.m.

Una vez que el desarenador entre en operación, debe probarse su capacidaddurante por lo menos 24 horas con el caudal máximo horario, QMH

Verificación de presiones máximas y mínimas en la red de distribución Medición de cloro residual en el agua tratada y otros parámetros básicos

CONTROL DE CALIDAD

Para lograr un buen control de calidad de tratamiento se debe tener en cuenta lo siguiente:

A. Revisión de las estructuras de captación

RejillasEstas deberán ser limpiadas desde afuera del agua con rastrillos, para retirarles hojas, ramas, troncos, o cualquier otro elemento que este dificultando el paso delagua, la periodicidad de esta actividad deberá dársela el operario del sistema segúnla acumulación de material, pero se recomienda que no sea inferior a tres (3) vecespor semana.


Partes metálicasTrimestralmente deberá removerse con cepillo metálico todos los vestigios de oxido de las partes metálicas, y realizarse el engrase de todas las superficies y elementossujetos a deslizamientos o movimientos, como los vástagos, válvulas, ruedas demanejo y rejillas. Zonas de accesoTrimestralmente deberán ser limpiadas las zonas de acceso de la vegetación y maleza existente

Elementos de concreto y mamposteríaLas reparaciones o elementos de concreto y mampostería deberán revisarse cada vez que se presenten daños en estas estructuras.Trimestralmente deberán realizarse aforos del agua captada para comparar dichos volúmenes con las medidas de entrada a la planta de tratamiento y precisar si ladiferencia encontrada muestra escasez en la línea de conducción, en cuyo casodeberán buscarse para ser reparadas.AnomalíasEn caso de registrarse anomalías en el funcionamiento normal de esta estructura, deberá ser atendida inmediatamente por el operador del sistema y registrada en el“registro de datos e informe de anomalías”.

B. Revisión de las tuberías de aducción.Se denomina aducción a la línea que comprende la tubería de la bocatoma al tanque decantador, las acciones a seguir en este componente del acueducto son lassiguientes:

a) Semanalmente

La línea de aducción debe ser inspeccionada en todo su recorrido para la detección de fugas y verificación de su estado mínimo una vez por semana.Para hacer esta inspección el operador deberá recorrer todo el trazado de la línea, comenzando en la bocatoma y terminando en este caso en el desarenador.En su recorrido deberá observar o investigar los siguientes aspectos:

o Comprobar las condiciones de accionamiento de las válvulas de purga, y

comprobando que estas se encuentren cerradas cuando no halla necesidad de abrirlas.

o Para lograr la evacuación de sedimentos se deberán abrir, una a una, las

válvulas de purga instaladas en los puntos bajos de la línea y mantenerlas abiertas hasta el momento en que el agua salga libre de sedimentos, la apertura de cada válvula deberá hacerse lentamente para evitar la entrada de aire a la tubería, en forma similar deberá cerrarse para prevenir los golpes de ariete.

o Verificar que el registro de conexión de las válvulas ventosas con la

tubería este abierto y comprobar el funcionamiento de las válvulas presionando ligeramente hacia abajo las bolas que sellan el orificio de


salida y entrada de aire, si la ventosa está funcionando bien, este desplazamiento ocasionará la salida de un pequeño chorro de agua, que se interrumpirá tan pronto se deje de presionar.

o Observar en las ventosas, si existen perdidas de agua a través de la tapa

de la cámara o a través de las uniones de la ventosa con la tubería principal.

o El operador deberá estar atento para descubrir cualquier fenómeno que

pueda atentar contra la estabilidad de la línea; y para detectar cualquier indicio de existencia de fugas en las tuberías, o de consumos no autorizados en la línea.

C. Revisión del tanque desarenador-sedimentador

El decantador debe ser sometido a las siguientes rutinas para su operación y mantenimiento:Semanalmente Operar la válvula de desagüe para evitar la acumulación excesiva de

sedimentos, se debe ayudar para la evacuación con palas y un chorro de agua. Retirar los palos, ramas, hojas y papeles que floten sobre la superficie de agua Inspeccionar el estado y condiciones de funcionamiento de la estructura en

general, los dispositivos de entrada y salida Comprobar las condiciones de funcionamiento de las válvulas de entrada y

salidaal desarenador-sedimentador Comprobar las condiciones de funcionamiento de las válvulas de cierre de las

tuberías de by-pass, el cual se instala para permitir las acciones de operación, mantenimiento y reparación en el desarenador-sedimentador, sin suspender el servicio de agua.

En operación normal debe mantenerse cerradas las válvulas de acceso al bypass y de drenaje, y mantenerse abiertas las válvulas de entrada y salida al desarenador-sedimentador.

Mensualmente Desocupar completamente el desarenador-sedimentador y proceder al

lavado general de muros y pisos, utilizando cepillos para remover mohosidades y cuerpos extraños adheridos

Inspeccionar detalladamente el interior del tanque para detectar y corregir oportunamente todo indicio de grietas

Semestralmente Efectuar las acciones de limpieza y engrase de todas las válvulas que

conforman los dispositivos de control del desarenador-sedimentador

AnomalíasEn caso de registrarse anomalías en el funcionamiento normal de esta estructura, deberá ser atendida inmediatamente por el operador del sistema y registrada en el


“registro de datos e informe de anomalías del tanque desarenador-sedimentador

Revisión de los tanques de almacenamiento Reservorios de agua potable A los tanques se les debe proveer de un sistema de medida de nivel fácil

de leer, el cual consiste en una regla graduada o “mira”, colocada coincidiendo su cero en cero con el fondo del tanque.

Además, el operador deberá disponer de una tabla que le indique el volumen del tanque para cada dato de altura. Cada hora se debe leer y registrar su nivel.

El tanque se debe lavar y desinfectar por lo menos cada seis meses, o con la intensidad que demande los sedimentos acumulados.

Cada operación de lavado debe ir seguida de una desinfección, para lo cual se utiliza hipoclorito de sodio, o calcio, con la dosis no inferior a 50 partes por millón (50 gr/m3) de cloro, el cual se deberá dejar en contacto durante por lo menos doce (12) horas, al final de las cuales se debe drenar por la purga del tanque hacia el alcantarillado.

D. Revisión de la Red de distribuciónEl objetivo principal de las redes de distribución es hacer llegar el agua a los puntos de distribución, del sistema sin que pierda sus condiciones de agua segura, caudal suficiente y presión adecuada. La red de tubería deberá cubrir toda el área por servir, para atender no solamente la demanda actual sino futura garantizando la continuidad del servicio, se deben atender las siguientes actividades:

Presiones mínimas y máximas de la redEl operario debe asegurar llegue presión en puntos específicos de la red, especialmente en aquellos que por su ubicación topográfica (distancia y altura) merecen especial atención.

Acciones propias del operador del sistema de conducciónSe deben llevar a cabo todas aquellas acciones rutinarias y periódicas, con el fin de prevenir fallas, entre estas están el engrase de válvulas, la purga de tuberías en horas de bajo consumo o las noches, con el fin de desaguarlas y liberarlas de sedimentos, esta limpieza se debe realizar mínimo dos veces al mes.Cuando se presenten fallas en el sistema de distribución como fugas en tuberías y accesorios y conexiones domiciliarias, estas deben ser atendidas lo mas rápido posible, para esto se debe contar con las herramientas y equipos que les permitan realizar su función.

Medición de parámetros de calidad del aguaEl agua se puede suministrar a los puntos de distribución de los galpones cuando los parámetros de calidad de indiquen que se esta manejando agua segura


indicándonos que el proceso de tratamiento de agua a sido el correcto (verificación del cloro residual)

OPERACIÓN EVENTUAL DE MANTENIMIENTO

Este tipo de operación se produce como consecuencia de actividades de mantenimiento, daños menores, fallas de energía de corta duración y otras causas que impliquen una salida de operación total o parcial de la planta, sin que se presenten daños graves.

a) Este tipo de operación comprende parada o suspensión de la operación de la planta

a. Lavado y drenaje de la estructura de captación.b. Vaciado y lavado del tanque decantador.c. Limpieza de estructuras mayoresd. Operaciones de mantenimiento correctivo:

Sustitución de válvulas Reparación de fugas en las estructuras Reparación o sustitución de equipos.

b) Normalmente una parada de la planta se programa para vaciar las unidades y ejecutar reparaciones que deben hacerse en seco.

c) Con frecuencia las paradas se programan durante la noche o en días festivos, para evitar incomodidades a los usuarios.

d) En todo caso, es conveniente programar la fecha y tiempo de suspensión para que se provea de agua y disminuyan los efectos en los galpones.

La programación tendrá la secuencia siguiente:

a) Programación de la actividad• Se prepara una lista del personal que intervendrá y de los materiales, herramientas y equipos, señalando la hora de inicio de las labores. • Si hay varios frentes de trabajo, se asignará un supervisor a cada uno.

b) Lavar filtros y llenar el tanque de distribución.c) Parada de la planta.Criterios generales de operación.

• Cerrar la entrada de agua cruda suspendiendo el bombeo.• Suspender la filtración.• Suspender la dosificación.• Cerrar la compuerta o válvula de salida.• Parar los motores de los floculadores.• Parar todos los equipos que tuviera el sistema.• Drenar la zona de trabajo por gravedad o por bombeo.• Ejecución de los trabajos.


Limpieza del desarenador-sedimentador

Se deberá programar una parada o colocar la planta a operar con filtración directa si las condiciones de calidad del agua cruda lo permiten.Un decantador deberá lavarse como máximo cada tres meses. En el caso de la planta de tratamiento que maneja dos decantadores en paralelo se seguirá la siguiente secuencia de acciones:• El jefe o supervisor de la planta debe programar las actividades que se van a

realizar, el tiempo y personal necesario; este último dependerá del área superficial interior de la unidad que comprende paredes y piso.

• Definir la hora en la que deberá disminuirse el caudal que entra a la planta o suspenderse el tratamiento.

• Pasar copia del programa a los operadores de turno.• Suministrar y revisar el estado de los materiales necesarios para ejecutar esta

operación: mangueras y llaves para conectarlas.• Disminuir el caudal de entrada a la planta en una cantidad similar a la que trata

la unidad que se va a aislar.• Aislar la unidad cerrando las compuertas de entrada.• Parar el motor del floculador.• Abrir el drenaje. El operador de turno deberá tener la unidad vacía a la hora en

que el personal debe efectuar la tarea.• Efectuar la limpieza. El piso se limpia con chorros de agua a presión,

empujando el material con rastrillos hacia el dren o desagüe.• Las paredes se limpian con chorros de agua y cepillos metálicos.• Si se identifican fugas en la uniones entre paredes o con accesorios, estas

deben repararse utilizando productos bituminosos.• Normalmente un decantador de 5.000 m3 de volumen se lava en seis horas,

contando con 10 obreros, agua a presión y suficientes herramientas.• Llenado de la unidad. Debe seguirse el mismo procedimientoIndicado en la

puesta en marcha.

Lavado de reservorio de agua

Esta operación requiere de la parada de la planta. La frecuencia depende del resultado de las inspecciones efectuadas por el ingeniero encargado de la supervisión.El reservorio se lavará con chorros de agua a presión. Las botasde caucho que usa el personal deberán desinfectarse con una solución de hipoclorito de calcio o de sodio. El personal ocupado de la tarea, será el máximo posible, de manera que la suspensión del servicio sea muy corta y se afecte lo menos posible.El personal estará dotado de abrigo de caucho, botas y casco. Si fuera necesario, dentro del tanque portará también una mascarilla para protegerlo de los vapores de cloro.La secuencia de acciones es la siguiente:


• Suspender tratamiento y filtración.• Aislar decantadores y tanque de distribución.• Drenar canales y tanques.• Efectuar la limpieza.• Fumigar piso y paredes con una solución al 1% de hipoclorito de calcio osodio.• Poner en marcha la planta.

PARADA DE EMERGENCIA

La operación de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma imprevista a causa de fallas graves o desastres. Es una acción de alta prioridad ya que en todo momento se debe abastecer el servicio de agua segura en forma continua, por lo cual se deben adoptar los medios pertinentes para garantizar este servicio. Los casos pueden ser:

Falla de energía de larga duración

a) Si el funcionamiento de la planta depende totalmente de la energía eléctrica, la secuencia de acciones deberá ser la siguiente:

Suspender la entrada de agua cruda. Suspender la dosificación de sustancias químicas. Abrir los interruptores de los equipos eléctricos. Una vez restablecido el suministro eléctrico, se inicia la operación dela

planta. El supervisor debe revisar nuevamente la calidad del agua cruda, el caudal

de entrada y ajustar todos los equipos dosificadores.

Criterios generales de operación: No esta considerada contar con grupo electrógeno pero se sugiere tener a disposición un grupo electrógeno de emergencia, el cual se arrancaría para continuar con las operaciones

Fallas en estructuras y equipos esenciales

El operador debe dar aviso al supervisor apenas se produzca la falla.Si se produce una falla en la tubería de llegada, se suspende el servicio desde la captación. La planta debe salir de operación obligatoriamente. Si el daño se presenta en una estructura, se aislará para proceder a drenarla y repararla. Una vez solucionados los daños, la planta se pondrá en marcha de acuerdo con el procedimiento indicado.

Caso de Terremotos

De acuerdo con la intensidad de un sismo, puede producirse falla de energía o daño en tuberías hacer una parada de emergencia.Pasado el movimiento sísmico, se evaluarán los daños y se programarán las reparaciones.


IncendiosEs necesario tener disponibles extinguidores de CO2 debidamente cargados y personal capacitado para usarlos.

InundacionesPueden presentarse con frecuencia por rotura de tuberías o rebose de un tanque.Se debe aislar la tubería o disminuir el caudal de tratamiento. Enel caso de inundaciones mayores, el ingeniero encargado deberá evaluar los daños mediante una inspección sanitaria y tomar las medidas del caso.

Cambios bruscos de calidad del agua crudaEl cambio que más afecta la operación de la planta es el aumento de turbiedad.En este caso, se mide la turbiedad y se revisa el caudal, se ajusta la dosis de floculante con la información de la curva de dosificación.Luego se efectúa la prueba de jarras y se afina el ajuste del dosificador.El operador debe tomar en cuenta que las plantas tienen límites tratamiento y que por causas naturales o de contaminación el agua cruda pueden superar la capacidad de tratamiento de la planta y, por lo tanto, producir agua de mala calidad. En estos casos puede ser necesario detener el funcionamiento de la planta hasta volver a condiciones normales.

Escapes de cloro o de químicos peligrososCuando se presenta este tipo de emergencia, el operador debe emplear la máscara protectora, que debe estar guardada en un armario fuera de la sala de dosificación o de la caseta de cloración. Se localiza la fuga. Si esta se produce en un clorador, se cambia al otro Si se ubica en una batería de cilindros, se cambia y se aísla el sitio cerrando las

válvulas correspondientes. Si el daño implica parar la planta, se procede de acuerdo con lo indicado en el ítem relativo a fallas de energía. En el caso de fugas grandes se debe

llamarde inmediato al jefe o supervisor de la planta.

II.II.12. CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

El funcionamiento de la Planta de Tratamiento de Agua Potable se inicia cuando el agua proveniente de los pozos y/o canales llegan por una tubería con la dosificación apropiada de coagulante y floculantes a los desarenadores –sedimentadores.Punto para la adición de reactivosEl sistema de dosificación es a carga constantey estará compuesto de un tanque en el que se coloca la solución preparada, y otro en stand by también


con solución preparada con un dosificador que estará conformado por un Venturiel cual inyectara a el tubo de conducción.Para garantizar que la coagulación - floculación se esté realizando correctamente, deben verificarse que la concentración residual de Al (+++) o Fe (+++) del agua filtrada o efluente de la planta, cumpla con tener (0.2 mg/L deAluminio y 0.3 mg/L de hierro) Para controlarestas concentraciones residuales se deben tomar muestras del agua del afluente dela planta cuando se cambie drásticamente la dosis de coagulante y enviarla al laboratorio para su análisis.De la eficiencia del proceso de coagulación dependen los rendimientos de todos los tratamientos posteriores al agua, como la sedimentación, la filtración y la desinfección.

Las siguientes condiciones deben tenerse en cuenta para la operación de adición de coagulantes y floculantes para lo cual deben instalarse en los puntos de adición de la tubería mezcladores hidráulicos tipo vórtice.

Debe verificarse que la dosificación del coagulante esté realizándose por el eyector

Debe constatarse que la solución esté aplicándose uniformemente en el punto demáxima turbulencia.

La velocidad con la cual los coagulantes deben dispersarse en toda la masa deagua depende de la velocidad de reacción de los coagulantes con la alcalinidad ycon los otros constituyentes del agua.

Debe tenerse en cuenta que la concentración de iones hidrógeno de la mezclafinal de agua y el coagulante es de fundamental importancia en la formación delflóculo.

Estructuras de floculación-sedimentaciónEn la planta la floculación empieza en el punto de adición y termina en con una mezcla lenta en los reservorios decantadores que permite el proceso de floculación, (reacción de las partículas indeseadas del agua cruda con el coagulante para la formación de grumos que por su peso son fácilmente sedimentables).Para una correcta operación de la floculación se deben cumplir las siguientes condiciones:

Verificar que la dosificación y la mezcla rápida estén operando satisfactoriamente,según lo indicado en el numeral anterior.

Es necesario constatar que el nivel del agua en reservorio decantador, no varíe más del 10% por arriba o por abajo del nivel de diseño.

Verificar diariamente que la dosificación y la mezcla rápida operen satisfactoriamente

Realizar mediciones de la turbiedad en el canal de entrada y en la salida de los reservios de decantacion; para determinar la eficiencia de remoción. Este procedimiento debe realizarse cada hora o cada que las características del agua cambien, y así de ésta manera determinar la dosis de coagulante óptima por medio del procedimiento conocido como


“ensayo de jarras” Verificar que las válvulas que conforman los sistemas de entrada y salida

de la estructura, se encuentren en buen estado físico y de funcionamiento, realizando chequeos periódicos y operándolas adecuadamente.

Para la operación de purga de lodos en los reservorios decantadores, se deben cerrar la entrada de agua y luego abrir la válvula de purga de lodos aproximadamente durante 5 minutos, para que los lodos ingresen a la línea de descarga. Después de ser descargados los lodos se deben cerrar las válvulas de purga y abrir nuevamente las válvulas de ingreso de agua para continuar con el proceso normal de operación.

Retirar el material flotante en el decantador por medio de una espumadera.

Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por fermentación de lodos.

Durante la operación normal, deben permanecer totalmente abiertas para permitirel ingreso del agua a las unidades de sedimentación y filtración, respectivamente.

Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe mantenerse un residual de cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para evitar la fermentación de los lodos.

Control del ProcesoPara verificar el correcto funcionamiento de la unidad, deben realizarse los siguientes análisis:

Análisis de los datos de operaciónEl estudio estadístico de los datos de la turbiedad del agua cruda y del agua sedimentada suele suministrar, en especial cuando se hace en forma crítica, valiosa información sobre la forma como los sedimentadores actúan trabajando con diferentes concentraciones de la misma suspensión.

Actividades de MantenimientoRevisión, reacondicionamiento y limpieza del sedimentador.Verificar si existe en la estructura indicios de fisuras y detección de problemas.Determinar turbiedad y el color del agua sedimentada con la frecuencia recomendada anteriormente.Remoción de lodos y partículas sedimentadas.Revisión de válvulas y compuertas.Registrar todas las operaciones de operación y mantenimiento.

UNIDADES DE FILTRACIÓNEl Sistema de Filtros comprende un diseño de Filtros, BERLIN 50 m3/h/m2 48” diámetro, bobinados con acabado brillante satinado, con protección anti polvo por medio de un flash de barniz tranparente de poliuretano, tapa de 230 mm de


diámetro, cierre por tornillos inyectada, equipada con purga de aire y agua manuales y manómetro, velocidad máxima de filtración 50 m3/h/m2 El lecho filtrante está compuesto por antracita, arena y grava. El objetivo de este lecho consiste en retener los sólidos suspendidos y disueltos que superaron el sistema de decantación.

LAVADO DE FILTROS

Para el lavado de los filtros se recomienda lo siguiente:1. El agua debe ser potable y utilizarse en lo posible la mínima cantidad.2. El porcentaje promedio mensual del consumo de agua tratada para el

lavado de filtros debe ser máximo del 3%”.3. El lavado debe hacerse cada vez que la pérdida de carga es igual a la

presión estática sobre el fondo del lecho, o la calidad del efluente desmejore.

4. La mayoría de los problemas del filtro se originan en un lavado deficiente incapaz de desprender la película que recubre los granos del lecho, romper las grietas o cavidades en donde se acumula el material que trae el agua y transportar el material desde el interior del lecho hasta las canaletas de lavado. En el lavado ascendente con agua, según la magnitud ascendente de lavado, el lecho filtrante puede tener:o Todas sus partículas fluidificadas

o Las partículas más finas fluidificadas pero no las más gruesas.

o Ninguna fluidificación de casi la totalidad del lecho filtrante salvo las

capas muy superficiales.Los gradientes de velocidad son relativamente pequeños y es necesario, frecuentemente por eso, aumentarlos, introduciendo sistemas auxiliares tales como: lavado superficial con agua y lavado con aire.El filtro debe lavarse al final de una jornada de trabajo o carrera, sin embargo los indicativos de cuando lavar el filtro son la perdida de carga, la turbiedad en el efluente y el tiempo de trabajo, se debe tener en cuenta lo siguiente:

Lavar el filtro cuando éste alcance la pérdida de carga máxima permitida por elsistema o cuando la calidad del efluente desmejore. La mayoría de los problemas del filtro se originan en un lavado deficiente incapaz de desprender la película que recubre los granos del lecho, romper las grietas o cavidades en donde se acumula el material que trae el agua y transportar el material desde el interior del lecho hasta las canaletas de lavado.

La apertura rápida de la válvula de agua filtrada puede abrir grietas o canales en el lecho filtrante ocasionando pobres resultados de remoción de bacterias y arrastre de arena al sistema de drenaje.

Durante el lavado del filtro se debe cerrar la válvula que permite ingreso a cada unidad, luego se abre la válvula de evacuación del caudal de lavado, las válvulas individuales de cada filtro permanecen abiertas únicamente se cierran cuando se necesita realizar mantenimiento en la cámara interior del filtro.

La operación del lavado se debe realizar con una frecuencia inicial estimada de cada 48 horas o en caso de notar los problemas anteriores reducirlas a 24


horas y llevar un control de lavado para cada unidad, datos que se deben registrar en un formato de seguimiento y control.

El procedimiento para operar el filtro al momento de lavar es sencillamente maniobrar lentamente la válvula de los filtros, de manera que se cierre la entrada de agua al filtro y se abra la salida de aguas de lavado en la canaleta. Enviando los lodos a los lechos de secado.

Operación de los Filtros

El medio filtrante es de especial cuidado, por lo cual debe mantenerse apto para laoperación del sistema haciendo lavados continuos y cambios del lecho filtrante sea necesario. El operador deberá tener especial cuidado con las actividades de lavado de filtros para obtener una limpieza efectiva del medio filtrante y evitar los problemas de: formación de bolas de barro, consolidación del lecho filtrante, desplazamiento de la grava de soporte, entrampamiento de aire o pérdidas de mediofiltrante.Las siguientes actividades deben ejecutarse para asegurar una correcta operacióndel filtro: Evitar turbulencias indebidas y agitación del lecho filtrante durante el llenado

del filtro, abriendo la válvula suavemente. Mantener una buena coagulación del agua, ajustando la dosis óptima

permanentemente para obtener el mejor filtrado. El proceso de floculación-sedimentación debe controlarse de tal manera, que la calidad del agua que llega a los filtros, sea uniforme y tenga menos de 10 unidades de turbiedad; porque turbiedades mayores pueden causar efluentes turbios, o un rápido incremento de la pérdida de carga en el filtro

Lavar el filtro cuando éste alcance la pérdida de carga máxima permitida por el sistema o cuando la calidad del agua alcance el límite máximo permitido

El operador debe remover continuamente con cedazo toda espuma y material flotante.

Cada cuatro meses se deben revisar todos los elementos de operación de los filtros; además, cada año se debe programar el mantenimiento periódico de cada módulo de filtración, desocupándolo totalmente, para revisar cuidadosamente válvulas y reponer la arena y/o la antracita que se hubiere perdido en los lavados.

Un filtro debe lavarse cuando se tiene una predeterminada pérdida de carga, que alcanza el nivel máximo de aguas, o cuando haya deterioro en la calidad del efluente (agua con turbiedad mayor de 2,0 UNT, las siguientes actividades deben ejecutarse para el lavado del filtro:

III. CAPACITACIÓN EN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.

III.II.1. Diagnóstico.


El personal a contratar se debe capacitar para lo cual se describen las acciones de operación, mantenimiento y control de la planta de tratamiento de agua y que deben ser ejecutadas por el personal responsable de velar por el buen funcionamiento de los sistemas de acueducto, en lo que corresponde a la captación, aducción, sedimentación, filtración, desinfección del agua a tratar y de su almacenamiento para ser distribuido por la red de distribución, para garantizar que se obtengan los resultados esperados de dichos sistemas y prolongar al máximo la vida útil de las estructuras.El manual está dirigido al personal encargado de las labores de operación y mantenimiento indicándole para cada unidad los aspectos que deben ser revisados, las acciones de limpieza y mantenimiento y la forma de registrar el resultado de las actividades rutinarias, para verificar la validez de los procedimientos y la eficiencia de los procesos que permitirá asimilar la experiencia adquirida y mejorar su eficacia.El conocimiento y utilización de este manual por parte del personal que desempeñe labores de dirección y/o supervisión de las actividades de operación y mantenimiento, facilitará y hará más efectiva su tarea, puesto que indica los aspectos sobre los cuales debe centrar las actividades de supervisión del personal bajo su mando; aspectos que a la vez son los mismos que debe observar para verificar y controlar la diligencia y eficacia con las que dicho personal está desempeñando las funciones que le han sido encomendadas.Las recomendaciones que se describen son la guía base para prevenir, corregir y disminuir anomalías que puedan presentarse en el funcionamiento de las diferentes estructuras que conforman los sistemas.El sistema de Tratamiento de Agua Potable (PTAP) requiere para su funcionamiento una serie de actividades integrales que permiten establecer una rutina de operación y mantenimiento, además de prever la importancia que estás actividades tienen en la calidad del agua y por ende en la salud de la población. Por tanto se hace necesario que para el funcionamiento de una PTAP, se definan una serie de principios que deben liderar en todo momento para la optimización de la calidad del agua, entre ellos se tienen, compromiso de una buena gestión, planificación, implementación, medición, evaluación, revisión y mejoramiento continuo, todo ello acorde con las necesidades bajo las regulaciones de la normatividad que rige el funcionamiento de estos sistemas

III.II.2. PROTOCOLO DE CAPACITACIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

III.II.3. REQUERIMIENTOS PARA EL PERSONAL DE OPERACIÓN DEL SISTEMA

Para aplicar correctamente los procedimientos de operación y mantenimiento se requiere el conocimiento de de tres elementos básicos

a. Información técnica actualizada del proyecto a manejar.El personal contratado se deberá dar en conocimiento los planos actualizados de sistema, tanto de estructuras (bocatoma, reservorios, sedimentador, planta y


tanque de distribución) como de redes (aducción, conducción, red de distribución).

b. El buen uso de los equipos implementos y herramientas de trabajo.Para hacer buen uso de los equipos (indicador del pH, conductimetro, colorímetro, indicador de Cloro libre y cloro residual, termómetro etc) implementos (EPP, lámparas de iluminación etc.) y herramientas (llaves, rastrillo, mangueras, baldes, cepillos escobas etc) el personal debe tener copia de losCatálogos de repuestos de cada uno de los equipos existentes además del instructivo de operación suministrado por el fabricante, en este caso, las bombas y las válvulas.Cada vez que se ejecuten reparaciones e instalaciones menores, el operario deberá actualizar la copia de planos que él mantenga en su poder y las demás que se encuentren en archivo.

c. Conocer el decreto ley 29783 Seguridad y Salud ocupacional en el trabajo.

El empleador y el personal, tiene la obligación ética y legal de salvaguardar el ambiente saludable del centro laboral para lo cual se tomara la seguridad y prevención de las acciones de trabajo, tomando las siguientes consideraciones: Elaboración del panorama de riesgos ocupacionales y el mapa de riesgos

donde se identifiquen la ubicación de los sitios que pueden ser foco de riesgo y el tipo de riesgo.

Selección del personal idóneo, capaz de entender que su labor representa algunos riesgos y la

forma como hacer su trabajo en forma segura. Capacitación al personal sobre la forma segura de desempeñar las labores

propias de su oficio. Realización de exámenes médicos de ingreso, exámenes periódicos de

control y exámenes de retiro, relacionados al tipo de riesgo ocupacional que desempeñe su trabajo.

Planteamiento y ejecución de un programa de salud ocupacional. Dotación y exigencia del uso de los elementos de protección personal (EPP). Registrar en formatos los eventos relacionados a la salud ocupacional de los

trabajadores, e inventarios de elementos tóxicos, materiales inflamables y corrosivos, ruido excesivo y agentes externos, para preservar la salud de los Operadores

III.II.4. FUNCIONES DEL OPERADOR

Revisar periódicamente según sea el caso, los diferentes componentes delsistema de acueducto y controlar su funcionamiento.

Realizar las tareas de operación y mantenimiento diarios, periódicos y eventuales. Controlar la ejecución de programas de emergencia, cuando por circunstancias

especiales fuere necesario Verificar la demanda de agua potable para mantener un suministro estable

yacorde con las necesidades de consumo.


Verificar el cumplimiento y la calidad del agua después del tratamiento y tomar las medidas correctivas cuando no se ajusten a los requerimientos y a los estándares de agua segura.

Registrar y analizar la información sobre el funcionamiento de los diferentescomponentes.

Llevar a un cuaderno o bitácora donde registre las labores que se realicendurante la jornada de trabajo, las anomalías que se presenten y las visitasrealizadas.

Identificar con base en los registros, los problemas de funcionamiento y soluciones.

No mantener o permitir la entrada de animales a las instalaciones de la planta de tratamiento, para evitar la contaminación del agua.

El operario debe eliminar las obstrucciones, fugas y reparar daños que se presenten en las estructuras.

Solicitar los insumos, materiales, herramientas y equipos necesarios para elfuncionamiento normal del sistema.

Tomar decisiones rápidas para solucionar fallas en el funcionamiento normalde la planta, siguiendo las normas establecidas y procurando la continuidaddel servicio, en caso que no pueda ser solucionada, deberá comunicarla al jefe inmediato, lo más pronto posible.

Mantener actualizadas las copias de los planos de las redes de acueducto. Programar los trabajos de acometidas, empates y prolongaciones a ejecutar. Debe responder por las herramientas y equipos necesarios para la operacióny el

mantenimiento de las estructuras del sistema.

Horario de Funcionamiento

Se recomienda para la operación y mantenimientos de las bocatomas, decantadores, tanques de almacenamiento y redes de aducción y de distribuciónuna jornada normal de trabajo de los operadores del sistema de abastecimiento sea de 6:00 a.m a 2 p.m y de 2 p.m a 10:00 p.m, o la que especifique el OPERADOR DEL SISTEMA.

III.II.5. ASPECTOS GENERALES DE LA OPERACIÓN DE PLANTA DE AGUA

La gestión de operación de las plantas de tratamiento se puede clasificar en cuatro tipos: Operación normal; Operación especial o eventual; Operación de emergencia. Operaciones de mantenimiento

Puesta en marchaEstas operaciones se ejecutan habiendo finalizado la etapa constructiva, cuando la planta va a empezar a funcionar. Se repiten, aunque en forma más abreviada, cada vez que la planta sale de operación por labores de mantenimiento.Las principales actividades que comprende la puesta en marcha de una planta son:


a. inspección preliminar;b. operaciones iniciales;c. llenado de la planta.

a. Inspección preliminarTiene por objeto evaluar el estado de las obras. Se debe poner énfasis en los siguientes aspectos: presencia visual de daños; funcionamiento de válvulas, compuertas y equipos; existencia de reactivos, materiales y personal para la operación del sistema.

b. Operaciones iníciales

Limpieza general de las estructuras. La planta debe quedar limpia de residuos de construcción y cualquier otra impureza que signifique peligro de contaminación.

Revisión y calibración de todos los equipos de dosificación. Preparación de las soluciones de las sustancias químicas, según

procedimientos que se describen posteriormente. Medición de los parámetros básicos para el control de los procesos: pH,

turbiedad, color, alcalinidad y caudal de operación. Determinación de parámetros de dosificación: dosis, concentración y pH

óptimo. Colocar válvulas en posición de llenado: ingresos y salidas abiertas,

desagües cerrados. La desinfección debe ser hecha con compuestos clorados, con una

concentración mínima de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe proceder al drenaje total del agua de lavado. Si el cloro residual libre del agua de lavado al final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/L, se debe repetir la operación con 25 ppm

Antes de poner en servicio cualquier tanque de distribución, este debe ser desinfectado. La desinfección debe ser hecha con compuestos clorados, llenando el tanque con una concentración de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe proceder al drenaje total del agua de lavado al sistema de desagüe. Si el cloro residual libre del agua de lavado al final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/L, se debe repetir la operación con 25 p.p.m.

Una vez que el decantador entre en operación, debe probarse su capacidad durante por lo menos 24 horas con el caudal máximo horario, QMH

c. Llenado de la planta

Abrir lentamente la válvula de ingreso de agua cruda a la planta. Llenar los floculadores y, una vez que el agua llegue al nivel máximo,


establecer la dosificación. Simultáneamente al proceso de llenado, debe aplicarse una dosis inicial de

desinfectante que usualmente varía entre 3 y 7 mg/L, por un lapso de 2 a 4 horas.

Esperar a que se complete el llenado de los decantadores y suspender el flujo por 15 minutos antes de pasar a los filtros.

Llenar los filtros e iniciar la operación eliminando la producción al desagüe hasta que se obtenga la calidad de agua deseada.

d. Criterios generales de operacióno turbiedad menor de 1,0 UNT;

o color aparente menor de 15 UC;

o pH entre 6,5 y 8,5;

o cloro residual a la salida de la planta no menor de 1,0 mg/L.

A. OPERACIÓN NORMAL

Una vez concluidas las operaciones de puesta en marcha, la planta entra en la etapa denominada de operación normal. Se considera que el sistema de tratamiento se encuentra en operación normal cuando está produciendo el caudal 20 L/s para el cual fue proyectado con la calidad de agua requerida.La operación normal incluye una serie de actividades de tipo rutinario. A continuación se indican las actividades de operación normal:medición del caudal; medición de parámetros de calidad del agua cruda: turbiedad, color, pH y alcalinidad; preparación de las soluciones de los productos químicos; ajuste de los dosificadores; lavado de los filtros; medición de cloro residual en el agua tratada y otros parámetros básicos; limpieza de las obras complementarias y mantenimiento de zonas verdes; control de calidad.

En general, la operación normal incluye cualquier actividad tendiente a captar, transportar, tratar, producir y distribuir agua potable a toda la granja, y excluye cualquier actividad que provoque la suspensión parcial o temporal del suministro de agua.

Antes de poner en servicio cualquier tanque de distribución, este debe ser desinfectado. La desinfección debe ser hecha con compuestos clorados, llenando el tanque con

una concentración de 50 p.p.m. de cloro en el agua y una duración mínima de 24 horas de contacto, al final de las cuales se debe proceder al drenaje total del agua de lavado al sistema de desagüe.

Si el cloro residual libre del agua de lavado al final de las 24 horas es inferior a 0,4 mg/L, se debe repetir la operación con 25 p.p.m.


Una vez que el desarenador entre en operación, debe probarse su capacidad durante por lo menos 24 horas con el caudal máximo horario, QMH Medición de cloro residual en el agua tratada y otros parámetros básicos

CONTROL DE OPERACIONESRevisión de tomas de agua Estas deberán ser limpiadas desde afuera del agua con rastrillos, para retirarleshojas, ramas, troncos, o cualquier otro elemento que este dificultando el paso delagua, la periodicidad de esta actividad deberá dársela el operario del sistema segúnla acumulación de material, pero se recomienda que no sea inferior a tres (3) vecespor semana.Revisión de Partes metálicasTrimestralmente deberá removerse con cepillo metálico todos los vestigios de oxidode las partes metálicas, y realizarse el engrase de todas las superficies y elementossujetos a deslizamientos o movimientos, como los vástagos, válvulas, ruedas demanejo y rejillas.Revisión de Zonas de accesoTrimestralmente deberán ser limpiadas las zonas de acceso de la vegetación ymaleza existente Revisión de elementos de concreto y mamposteríaLas reparaciones o elementos de concreto y mampostería deberán revisarse cadavez que se presenten daños en estas estructuras.Trimestralmente deberán realizarse aforos del agua captada para comparar dichosvolúmenes con las medidas de entrada a la planta de tratamiento y precisar si la diferencia encontrada muestra escasez en la línea de conducción, en cuyo casodeberán buscarse para ser reparadas.AnomalíasEn caso de registrarse anomalías en el funcionamiento normal de esta estructura,deberá ser atendida inmediatamente por el operador del sistema y registrada en el“registro de datos e informe de anomalías”.Operación de línea de aducción Se denomina aducción a la línea que comprende la tubería de la bocatoma al decantador, las acciones a seguir en este componente son lassiguientes:SemanalmenteLa línea de aducción debe ser inspeccionada en todo su recorrido para la detección de fugas y verificación de su estado mínimo una vez por semana Para hacer esta inspección el operador deberá recorrer todo el trazado de la línea, comenzando en la bocatoma y terminando en este caso en el e desarenador-decantadorEn su recorrido deberá observar o investigar los siguientes aspectos:Comprobar las condiciones de accionamiento de las válvulas de purga, y comprobando que estas se encuentren cerradas cuando no halla necesidad de abrirlas.

Para lograr la evacuación de sedimentos se deberán abrir, una a una, las válvulas de purga instaladas en los puntos bajos de la línea y mantenerlas abiertas hasta el momento en que el agua salga libre de sedimentos, la apertura de cada válvula deberá hacerse lentamente para evitar la entrada de aire a la tubería, en forma similar deberá cerrarse para prevenir los golpes de ariete.

Verificar que el registro de conexión de las válvulas ventosas con la tubería este abierto y comprobar el funcionamiento de las válvulas presionando ligeramente hacia abajo las bolas que sellan el orificio de salida y entrada de aire, si la ventosa está funcionando bien, este desplazamiento ocasionará la salida de un pequeño chorro de agua, que se interrumpirá tan pronto se deje de presionar.

Observar en las ventosas, si existen perdidas de agua a través de la tapa de la cámara o a través de las uniones de la ventosa con la tubería principal.

El operador deberá estar atento para descubrir cualquier fenómeno que pueda atentar contra la estabilidad de la línea; y para detectar cualquier indicio de existencia de fugas en las tuberías, o de consumos no autorizados en la línea.


Operación del desarenador-decantador

El decantador debe ser sometido a las siguientes rutinas para su operación y mantenimiento:

Semanalmente Operar la válvula de desagüe para evitar la acumulación excesiva de sedimentos,

se debe ayudar para la evacuación con palas y un chorro de agua. Retirar los palos, ramas, hojas y papeles que floten sobre la superficie de agua. Inspeccionar el estado y condiciones de funcionamiento de la estructura en

general, los dispositivos de entrada y salida Comprobar las condiciones de funcionamiento de las válvulas de entrada y

salidaal desarenador-decantador Comprobar las condiciones de funcionamiento de las válvulas de cierre de las

tuberías de by-pass, el cual se instala para permitir las acciones de operación, mantenimiento y reparación en el desarenador-decantador, sin suspender el servicio de agua.

Mensualmente

Desocupar completamente el desarenador– decantador y proceder al lavado general de muros y pisos, utilizando cepillos para remover mohosidades y cuerpos extraños adheridos

Inspeccionar detalladamente el interior del tanque para detectar y corregir oportunamente todo indicio de grietas

Semestralmenteo Efectuar las acciones de limpieza y engrase de todas las válvulas que

conforman los dispositivos de control del desarenador-decantador

AnomalíasEn caso de registrarse anomalías en el funcionamiento normal de esta estructura,deberá ser atendida inmediatamente por el operador del sistema y registrada en el“registro de datos e informe de anomalías del tanque desarenador-decantador.

Operación de los reservorios de almacenamiento de agua potable A los tanques se les debe proveer de un sistema de medida de nivel fácil

de leer, el cual consiste en una regla graduada o “mira”, colocada coincidiendo su cero en cero con el fondo del tanque.

Además, el operador deberá disponer de una tabla que le indique el volumen del tanque para cada dato de altura. Cada hora se debe leer y registrar su nivel.

El tanque se debe lavar y desinfectar por lo menos cada seis meses, o con la intensidad que demande los sedimentos acumulados.

Cada operación de lavado debe ir seguida de una desinfección, para lo


cual se utiliza hipoclorito de sodio, o calcio, con la dosis no inferior a 50 partes por millón (50 gr/m3) de cloro, el cual se deberá dejar en contacto durante por lo menos doce (12) horas, al final de las cuales se debe drenar por la purga del tanque hacia el alcantarillado.

Operación de la Red de distribuciónEl objetivo principal de las redes de distribución es hacer llegar el agua a los puntos de distribución de los galpones sin que pierda sus condiciones de agua segura, caudal suficiente y presión adecuada. La red de tubería deberá cubrirtoda el área por servir, para atender no solamente la demanda actual sino futura garantizando la continuidad del servicio.

B. OPERACIÓN EVENTUAL

Este tipo de operación se produce como consecuencia de actividades de mantenimiento, daños menores, fallas de energía de corta duración y otras causas que impliquen una salida de operación total o parcial de la planta, sin que se presenten daños graves.Este tipo de operación comprendeParada o suspensión de la operación de la plantaa. Lavado y drenaje de la estructura de captación.b. Vaciado y lavado del tanque decantador..c. Limpieza de estructuras mayoresd. Operaciones de mantenimiento correctivo:Sustitución de válvulas

Reparación de fugas en las estructuras Reparación o sustitución de equipos.

Normalmente una parada de la planta se programa para vaciar las unidades y ejecutar reparaciones que deben hacerse en seco.Con frecuencia las paradas se programan durante la noche o en días festivos, para evitar incomodidades a los usuarios. En todo caso, es conveniente programar con anticipación la fecha y tiempo de suspensión para que se provea agua a los galpones y no sean afectados.

La secuencia de acciones para efectuar la parada es la siguiente:a) Programación de la actividad

• Se prepara una lista del personal que intervendrá y de los materiales,herramientas y equipos, señalando la hora de inicio de las labores. • Si hay varios frentes de trabajo, se asignará un supervisor a cada uno.

b) Lavar filtros y llenar el tanque de distribución.c) Parada de la planta.

Criterios generales de operación.• Cerrar la entrada de agua cruda o suspender el bombeo.• Suspender la filtración.• Suspender la dosificación.• Cerrar la compuerta o válvula de salida.• Parar los motores de los floculadores.• Parar todos los equipos que tuviera el sistema.


• Drenar la zona de trabajo por gravedad o por bombeo.• Ejecución de los trabajos.

Lavado de reservorios de distribuciónPara hacer este trabajo, generalmente es necesario detener la operación de la planta. Para ello deben tenerse en cuenta las instrucciones del ítem anterior. La frecuencia depende de las inspecciones que efectúe el ingeniero encargado de la supervisión.El Reservorio de distribución se lavará con chorros de agua a presión. Las botas de caucho que usa el personal deberán esterilizarse.El personal que se ocupe de esta tarea, será el máximo a fin de que la suspensión del servicio sea mínima. El personal irá dotado de abrigo de caucho, botas y casco. Dentro de los tanques, de mascarilla protectora contra vapores de cloro.La secuencia de acciones es la siguiente:

Suspender tratamiento y filtración. Drenar agua de ductos y reservorio Efectuar la limpieza. Fumigar piso y paredes. Poner en marcha la planta. Suspender tratamiento y filtración. Aislar sedimentadores y filtros del reservorio de distribución. Drenar agua de ductos y reservorio. Efectuar la limpieza. Fumigar piso y paredes. Poner en marcha la planta. Ver instrucciones en el ítem relativo a cómo poner

la planta en operación.

Limpieza de un decantador o floculadorSe deberá programar una parada o colocar la planta a operar con filtración directa si las condiciones de calidad del agua cruda lo permiten.Un decantador deberá lavarse como máximo cada tres meses. En el caso de la planta de tratamiento que maneja dos decantadores en paralelo se seguirá la siguiente secuencia de acciones: El jefe o supervisor de la planta debe programar las actividades que se van a

realizar, el tiempo y personal necesario; este último dependerá del área superficial interior de la unidad que comprende paredes y piso.

Definir la hora en la que deberá disminuirse el caudal que entra a la planta o suspenderse el tratamiento.

Pasar copia del programa a los operadores de turno. Suministrar y revisar el estado de los materiales necesarios para ejecutar esta

operación: mangueras y llaves para conectarlas. Disminuir el caudal de entrada a la planta en una cantidad similar a la que trata la

unidad que se va a aislar.

Operación, mantenimiento y control de calidad• Aislar la unidad cerrando las compuertas de entrada.


• Parar el motor del floculador.• Abrir el drenaje. El operador de turno deberá tener la unidad vacía a la hora en

que el personal debe efectuar la tarea.• Efectuar la limpieza. El piso se limpia con chorros de agua a presión, empujando

el material con rastrillos hacia el dren o desagüe.• Las paredes se limpian con chorros de agua y cepillos metálicos.• Si se identifican fugas en la uniones entre paredes o con accesorios, estas deben

repararse utilizando productos bituminosos.• El reservorio de decantación de 6.900 m3 de volumen se lava en seis horas,

contando con 12 obreros, agua a presión y suficientes herramientas.• Llenado de la unidad. Debe seguirse el mismo procedimientoIndicado en la puesta en marcha.

Lavado de reservorio de agua tratadaEsta operación requiere de la parada de la planta. La frecuencia depende del resultado de las inspecciones efectuadas por el ingeniero encargado de la supervisión.El tanque de distribución se lavará con chorros de agua a presión. Las botasde caucho que usa el personal deberán desinfectarse con una solución de hipoclorito de calcio o de sodio. El personal ocupado de la tarea, será el máximo posible, de manera que la suspensión del servicio sea muy corta y se afecte lo menos posible a los usuarios.El personal estará dotado de abrigo de caucho, botas y casco. Si fuera necesario, dentro del tanque portará también una mascarilla para protegerlo de los vapores de cloro.La secuencia de acciones es la siguiente:• Suspender tratamiento y filtración.• Aislar decantadores y tanque de distribución.• Drenar canales y tanques.• Efectuar la limpieza.• Fumigar piso y paredes con una solución al 1% de hipoclorito de calcio osodio.• Poner en marcha la planta.

C. OPERACIÓN DE EMERGENCIA

La operación de emergencia ocurre por fuerza mayor y se presenta en forma imprevista a causa de fallas graves o desastres. Es una acción de alta prioridad ya que en todo momento se debe abastecer el servicio de agua segura en forma continua, por lo cual se deben adoptar los medios pertinentes para garantizar este servicio. Los casos pueden ser:

Falla de energía de larga duración


a) Si el funcionamiento de la planta depende totalmente de la energía eléctrica, la secuencia de acciones deberá ser la siguiente:• Suspender la entrada de agua cruda.• Suspender la dosificación de sustancias químicas.• Abrir los interruptores de los equipos eléctricos.• Una vez restablecido el suministro eléctrico, se inicia la operación dela planta. • El supervisor debe revisar nuevamente la calidad del agua cruda, el caudal de

entrada y ajustar todos los equipos dosificadores.

Criterios generales de operaciónEn estos casos el proyecto no considera pero debería poseer un grupo electrógeno de emergencia, con lo cual se arranca y se pone en marcha la planta.Fallas en estructuras y equipos esencialesEl operador debe dar aviso al supervisor apenas se produzca la falla.Si se produce una falla en la tubería de llegada, se suspende el servicio desde la captación. La planta debe salir de operación obligatoriamente. Si el daño se presenta en una estructura, se aislará para proceder a drenarla y repararla. Una vez solucionados los daños, la planta se pondrá en marcha de acuerdo con el procedimiento indicado.

En caso de TerremotosDe acuerdo con la intensidad de un sismo, puede producirse falla de energía o daño en tuberías. Pasado el movimiento sísmico, se evaluarán los daños y se programarán las reparaciones.

En caso de IncendiosEs necesario tener disponibles extinguidores de CO2 debidamente cargados y personal capacitado para usarlos.

En caso de InundacionesPueden presentarse con frecuencia por rotura de tuberías o rebose de un tanque.Se debe aislar la tubería o disminuir el caudal de tratamiento. Enel caso de inundaciones mayores, el ingeniero encargado deberá evaluar los daños mediante una inspección sanitaria y tomar las medidas del caso.

Cambios bruscos de calidad del agua crudaEl cambio que más afecta la operación de la planta es el aumento de turbiedad.En este caso, se mide la turbiedad y se revisa el caudal, se ajusta la dosis de floculante con la información de la curva de dosificación.Luego se efectúa la prueba de jarras y se afina el ajuste del dosificador.El operador debe tomar en cuenta que las plantas tienen límites tratamiento y que por causas naturales o de contaminación el agua cruda pueden superar la capacidad de tratamiento de la planta y, por lo tanto, producir agua de mala calidad. En estos casos


puede ser necesario detener el funcionamiento de la planta hasta volver a condiciones normales.

Escapes de cloro o de químicos peligrososCuando se presenta este tipo de emergencia, el operador debe emplear la máscara protectora, que debe estar guardada en un armario fuera de la sala de dosificación o de la caseta de cloración. Se localiza la fuga. Si esta se produce en un clorador, se cambia al otro; Si se ubica en una batería de cilindros, se cambia y se aísla el sitio cerrando las

válvulas correspondientes. Si el daño implica parar la planta, se procede de acuerdo con lo indicado en el ítem relativo a fallas de energía. En el caso de fugas grandes se debe

llamarde inmediato al jefe o supervisor de la planta

D. OPERACIÓN DE MANTENIMIENTO Todas las acciones desarrolladas con el fin de conservar las instalaciones y equipos en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y económico. El objetivo básico del mantenimiento es el de contribuir por todos los medios disponibles a reducir en lo posible el costo final de la operación de la planta. De este se desprende un objetivo técnico por el que se trata de conservar en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente todo el equipo, maquinaria y estructuras de la planta de tratamiento.

Mantenimiento preventivo: Todas las acciones desarrolladas con el fin de conservar las instalaciones y equiposen condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y económico. El objetivo básicodel mantenimiento es el de contribuir por todos los medios disponibles a reducir en lo posible el costo final de la operación de la planta. De este se desprende un objetivo técnico por el que se trata de conservar en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente todo el equipo, maquinaria y estructuras de la planta de tratamiento.

Mantenimiento correctivo: Conjunto de actividades que se llevan a cabo cuando un equipo, instrumento o estructura ha tenido una parada forzada o imprevista. Este es el sistema más generalizado por ser el que menos conocimiento y organización se requiere.El mantenimiento es requerido tanto por las obras civiles como por los equipos electromecánicos del sistema. Se recomienda el siguiente listado de actividades para preparar una serie de procedimientos con el objetivo de tener algunas pautas para hacer los respectivos mantenimientos y evitar fallas imprevistas que produzcan interrupciones inesperadas en servicio o que puedan poner en riesgo la adecuada distribución del agua en condiciones aptas de calidad y cantidad para el consumo.

a. Mantenimiento de obras civilesb. Mantenimiento de válvulasc. Mantenimiento de dosificadoresd. Mantenimiento de medios filtrantes


e. Mantenimiento de equipos de bombeo y de sistemas eléctricosf. Mantenimiento de equipo electrónico de laboratorio.

Este mantenimiento se realiza diario, periódica o eventualmente según se requieraDe los equipos:El mantenimiento de los equipos debe ceñirse estrictamente al manual de operación que trae consigo el motor y la bomba según marca.DecantadorDiario verificar el caudal de entrada, mensualmente se realizara la limpieza delas cámaras de evacuación de lodos. Semestralmente vaciar limpiar y lavar la unidad sanitarias pintar elementos metálicas con pintura anticorrosiva, de acuerdo a una mayor turbidez la frecuencia de lavado de la unidad sanitaria será mas continua.Filtros:Diariamente se deberá de lavar los filtros exteriormente, verificando el funcionamiento de los accesorios de medición (manómetro, dosificador, medidor de flujo).Mensualmente se deberá limpiar la caseta de los filtros.Semestralmente se verifica la calidad del agua filtrada para efectuar el lavado.Anualmente se deberá reparar deterioros en la caseta, pintar elementos metálicos.Reservorios de AguaQuincenal: maniobrar las válvulas de entrada y salida para mantenerlas operativas.Trimestral: observar la existencia de grietas o fugas en la estructura del reservorio para proceder de inmediato en la reparación.Semestral: revisar el estado general del reservorio y su protección, limpiar y desinfectar el reservorio cisterna verificar las tuberías.Anual: verificar la estructura de la unidad sanitaria en forma integral y reparación de los daños existentes, repara interior del reservorio, mantener con pintura anticorrosiva todos los elementos metálicos.Preparar solución de hipoclorito de calcio con una concentración de 50 ppm, según el volumen a desinfectardel reservorio, dejar esta solución por cuatro horas de retención; esta labor se realizara cada 6 meses.Líneas de aducción y red de distribuciónNotificar al área de producción de la labor de limpieza y desinfección de la red y que no dispondrá del servicio mientras dure esta labor, cerrar las válvulas de paso por precaución.Preparar solución de hipoclorito de calcio con una concentración de 50 ppm según el volumen a desinfectar, dejar la solución durante cuatro horas retenidas en las tuberías, finalmente vaciar totalmente la red abriendo las válvulas.OPERACIÓN FISICOQUIMICA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Elementos que componen el sistema de tratamiento de agua potable y sus condiciones de operaciónEstructuras de entradaEl funcionamiento de la PTAP se inicia cuando el agua a tratar se inyecta aditivos para generar posteriormente la precipitación de lodos en el reservorio de decantación y los desarenadores llegan por una tubería a la cámara de sedimentación o decantadores.


Punto para la adición de reactivosEl sistema de dosificación a utilizar es de carga constante y estará compuesto de un tanque en el que se coloca la solución preparada, y el dosificador que estará conformado por un orificio sobre un tubo que se adosa a un flotador para que el conjunto suba o baje con el nivel delagua manteniéndose constante la altura del nivel de agua sobre el orificio.Para garantizar que la coagulación - floculación se esté realizando correctamente,deben verificarse que la concentración residual de Al (+++) o Fe (+++) del agua filtrada o efluente de la planta, cumpla con la Resolución 2115 de 2007(0.2 mg/L deAluminio y 0.3 mg/L de hierro) o, en su defecto, el que lo reemplace. Para controlarestas concentraciones residuales se deben tomar muestras del agua del afluente dela planta cuando se cambie drásticamente la dosis de coagulante y enviarla al laboratorio para su análisis.

De la eficiencia del proceso de coagulación dependen los rendimientos de todos lostratamientos posteriores al agua, como la sedimentación, la filtración y la desinfección.Las siguientes condiciones deben tenerse en cuenta para la operación de los mezcladores hidráulicos.Debe verificarse que la dosificación del coagulante esté realizándose por el eyectorDebe constatarse que la solución esté aplicándose uniformemente en el punto demáxima turbulencia.La velocidad con la cual los coagulantes deben dispersarse en toda la masa deagua depende de la velocidad de reacción de los coagulantes con la alcalinidad ycon los otros constituyentes del agua.Debe tenerse en cuenta que la concentración de iones hidrógeno de la mezclafinal de agua y el coagulante es de fundamental importancia en la formación del floculó.

Estructuras de floculaciónEl proceso de floculación se desarrolla a medida que el agua ingresa al desarenador y reservorio de agua para sedimentarPara una correcta operación de los floculadores se deben cumplir las siguientes condiciones:Verificar que la dosificación y la mezcla rápida estén operando satisfactoriamente,según lo indicado en el numeral anterior.Es necesario constatar que el nivel del agua en las cámaras, no varíe más del 10% por arriba o por abajo del nivel de diseño. Nivel de diseño: 1.0 m, nivel mínimo: 0.9 m y nivel máximo: 1.1 m Debe mantenerse el gradiente medio óptimo de velocidad en el floculador por medio de la diferencia de nivel entre la entrada y la salida; para efectuar esta operación es conveniente tener reglas fijas niveladas en la entrada y salida del floculador.Debe observarse en la salida del floculador el tamaño del floculó y determinarse la turbiedad residual después de decantada y compararla con la obtenida bajo los mismos parámetros en la prueba de jarras.Por sus características hidráulicas, el floculador requiere las labores específicas de operación y mantenimiento, que se resumen a continuación:


Verificar diariamente que la dosificación y la mezcla rápida operen satisfactoriamenteRealizar mediciones de la turbiedad en el canal de entrada y en la salida de los módulos de sedimentación; para determinar la eficiencia de remoción. Este procedimiento debe realizarse cada hora o cada que las características del agua cambien, y así de ésta manera determinar la dosis de coagulante óptima por medio del procedimiento conocido como “ensayo de jarras”(Ver anexos sobre ensayo de jarras y análisis de laboratorio).Verificar que las válvulas que conforman los sistemas de entrada y salida de la estructura, se encuentren en buen estado físico y de funcionamiento, realizando chequeos periódicos y operándolas adecuadamente.Durante la “Operación Normal” las válvulas de purga de lodos de los floculadoresdeben permanecer cerradas y las de ingreso a los sedimentadores deben estar abiertas para que se lleve a cabo el proceso de clarificación. Además, debe estar abierta la válvula de ingreso, para que el efluente sea conducido a los filtros.Para la operación de purga de lodos en la estructura de floculación, se deben cerrar la entrada de agua a los sedimentadores y luego abrir la válvula de purga de lodos del floculador aproximadamente durante 5 minutos, para que los lodos ingresen a la parte baja de la estructura de interconexión. Después de ser descargados los lodos se deben cerrar las válvulas de purga y abrir nuevamente las válvulas de ingreso de agua a los sedimentadores para continuar con el proceso normal de operación.

Decantadores

Para obtener una buena operación de decantación, es necesario que la etapa de coagulación - floculación se realice adecuadamente, luego se debe asegurar una distribución adecuada del caudal, minimizar los cambios bruscos de flujo, asegurar una carga de rebose apropiada sobre los vertederos efluentes y controlar las cargas superficiales y los tiempos de retención.Para iniciar el funcionamiento de estas estructuras, cada unidad de sedimentación debe llenarse con agua hasta el nivel de operación y dejarse en reposo como mínimo 30 minutos antes de la operación normal. Luego debe darse paso al agua de entrada al decantador para que la unidad inicie la operación. En esta fase de funcionamiento, debe determinarse la turbiedad con una frecuencia de 8 veces/día y el color de 1 vez/día.

Las actividades a realizar son las siguientes:

Comprobar si por el efluente hay salida de flósculos.Retirar el material flotante en el decantador por medio de una espumadera.Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por fermentación de lodos.Durante la operación normal, deben permanecer totalmente abiertas para permitirel ingreso del agua a las unidades de sedimentación y filtración, respectivamente.


Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas) debe mantenerse un residual de cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar la unidad para evitar la fermentación de los lodos.

Control del ProcesoPara verificar el correcto funcionamiento de la unidad, deben realizarse los siguientes análisis:

Análisis de los datos de operaciónEl estudio estadístico de los datos de la turbiedad del agua cruda y del agua sedimentada suele suministrar, en especial cuando se hace en forma crítica, valiosainformación sobre la forma como los sedimentadores actúan trabajando con diferentes concentraciones de la misma suspensión.

UNIDADES DE FILTRACIÓNEl Sistema de Filtros comprende un diseño de Filtros, BERLIN 50 m3/h/m2 48” diámetro, bobinados con acabado brillante satinado, con protección anti polvo por medio de un flash de barniz tranparente de poliuretano, tapa de 230 mm de diámetro, cierre por tornillos inyectada, equipada con purga de aire y agua manuales y manómetro, velocidad máxima de filtración 50 m3/h/m2 El lecho filtrante está compuesto por antracita, arena y grava. El objetivo de este lecho consiste en retener los sólidos suspendidos y disueltos que superaron el sistema de sedimentación Material de filtración (desde el lecho de soporte).

Operación de los Filtros

El medio filtrante es de especial cuidado, por lo cual debe mantenerse apto para laoperación del sistema haciendo lavados continuos y cambios del lecho filtrante sea necesario. El operador deberá tener especial cuidado con las actividades de de lavado de filtros para obtener una limpieza efectiva del medio filtrante y evitar los problemas de: formación de bolas de barro, consolidación del lecho filtrante, desplazamiento de la grava de soporte, entrampamiento de aire o pérdidas de mediofiltrante.Las siguientes actividades deben ejecutarse para asegurar una correcta operacióndel filtro:Evitar turbulencias indebidas y agitación del lecho filtrante durante el llenado delfiltro, abriendo la válvula suavemente.Mantener una buena coagulación del agua, ajustando la dosis óptima permanentemente para obtener el mejor filtrado.El proceso de floculación-sedimentación debe controlarse de tal manera, que la calidad del agua que llega a los filtros, sea uniforme y tenga menos de 10 unidades de turbiedad; porque turbiedades mayores pueden causar efluentes turbios, o un rápido incremento de la pérdida de carga en el filtroDeterminar la turbiedad, el color y la pérdida de carga en el efluente del filtro, (veranexo, análisis de laboratorio)


Lavar el filtro cuando éste alcance la pérdida de carga máxima permitida por el sistema o cuando la calidad del agua alcance el límite máximo permitidoEl operador debe remover continuamente con cedazo toda espuma y material flotante.Cada cuatro meses se deben revisar todos los elementos de operación de los filtros; además, cada año se debe programar el mantenimiento periódico de cada módulo de filtración, desocupándolo totalmente, para revisar cuidadosamente válvulas y reponer la arena y/o la antracita que se hubiere perdido en los lavados.Un filtro debe lavarse cuando se tiene una predeterminada pérdida de carga, que alcanza el nivel máximo de aguas, o cuando haya deterioro en la calidad del efluente (agua con turbiedad mayor de 2,0 UNT, las siguientes actividades deben ejecutarse para el lavado del filtro:Cada vez que se lava un filtro, las aguas de lavado son conducidos por una tubería al alcantarillado municipal,Cerrar la válvula afluente al filtro que se va a lavar, por medio de la rueda de manejo, la cual está ubicada encima del canal general de aguas clarificadas, y dejar filtrar hasta su nivel mínimo.Abrir la compuerta de lavado, mediante la rueda de manejo, para iniciar el lavado Permitir el lavado del filtro durante un tiempo NO MAYOR a 10 minutos.Cuando se cumplan los 10 minutos, o cuando el agua comience a salir limpia, el operador inmediatamente debe cerrar la compuerta de lavado y abrir la compuerta afluente, para iniciar nuevamente la operación normal del filtro.Igualmente se debe proceder con los demás módulos de filtración, cuando se cumplan las carreras de filtración (24 horas) de cada uno.Por ningún motivo se deben lavar los cuatro módulos del filtro al mismo tiempo, siempre se deben lavar con un intervalo de tiempo mínimo de 6 horas, con el fin de restaurar la capacidad de almacenamiento del tanque de recirculación.El operador durante el lavado, debe estar pendiente de que no se escape material filtrante por el canal de aguas de lavado, en caso de que se presente, inmediatamente debe comunicarlo al supervisor encargado, para que tome las medidas necesarias para corregir esta anomalía y evitar la pérdida del lecho.Por último el operador debe registrar en los formatos de control, todas las laboresde operación y mantenimiento que realice en esta estructura.

Determinación de la calidad fisicoquímica del afluenteLas características fisicoquímicas del afluente deben determinarse, ya que afectan el comportamiento de los filtros.Características físicas. Determinar turbiedad y colorCaracterísticas químicas. Determinar la interrelación existente entre el pH, la dosisóptima y la eficiencia del filtro.

DESINFECCIÓN


El propósito primario de la desinfección del agua es el de impedir la propagación deenfermedades hídricas, por tanto con este procedimiento se espera la destrucción selectiva de los organismos que causan enfermedades.En el campo del tratamiento de aguas, las tres categorías de organismos entéricosde origen humano de mayor consecuencia son las bacterias, los virus y los quistesamebianos. Para poder llevar a cabo el proceso de desinfección es necesario recurrir a los desinfectantes químicos, de éstos el más usado universalmente es el cloro.Los compuestos de cloro que más se emplean en las plantas de tratamiento son: elcloro (Cl2), el hipoclorito de calcio [Ca(OCl)2] y el hipoclorito de sodio [NaOCl].

DOSIFICADORESSon dispositivos eléctricos y graduables en porcentaje de caudal que permiten elegirla dosis de químicos en solución que se va a adicionar al agua. Existe uno para cada reactivo químico, es decir, uno para el coagulante (sulfato de aluminio), otro para la cal (corrector de pH) y otro para el desinfectante (hipoclorito y/ o cloro gas).

Equipo clorador al vacío marca REGAL, modelo 210 de 50 PPD, fabricado por RegalSystems (USA)Este equipo viene compuesto de lo siguiente:o Regulador al vacío de cuerpo sólido de material ABS de alta resistencia y dureza, con rotámetro especial de vidrio con capacidad de 50 lbs/día, con rango de 20:1. El regulador de vacío usa un regulador integrado, de tipo diafragma opuesto, con accionamiento de resorte y válvula de cierre de seguridad para mantener los niveles de vacío de operación correctos dentro del sistema. La tasa de dosificación de gas se ajusta manualmente.Eyector estándar en material ABS modelo A-920, con válvula check incorporado, diseñado para trabajar con presiones hasta 200 PSI. Produce un vacío para el ingreso del gas cloro y permite además su mezcla con el agua que pasa a través del inyector. Utiliza un solo diafragma que funciona como una válvula check y permite controlar el vacío• Accesorios adicionales:• 25 pies de manguera especial para gas cloro de 3/8”• 10 arandelas de plomo para cilindros, empaquetaduras (G-201)• 01 herramienta para mantenimiento del tubo rotámetro (Z-296)• 01 malla especial para la línea de venteo (Z-297)• 01 llave de ajuste yugo – cilindroEste equipo estará complementado por:Cilindro para gas cloro capacidad 150 lbs (68 Kg.)DOT 3A cilindro sin costura fabricado en acero SAE 1541 con tratamiento térmico, capacidad volumétrica 55 litros, con su válvula de 3/4" NGT para Cl, collarín y capucho protector, CON CARGA DE CLORO, especial para trabajo pesado. Fabricado de acuerdo a norma NBR 12.791, de cilindros para gas cloro.12.791: Especificaciones Técnicas de Cilindros de Acero Sin Costura para Gases a alta presión.


LABORATORIO DE CALIDAD DEL AGUAEl laboratorio es ubicado en la caseta de operaciones para realizar los ensayos insitu tendientes a determinar las características del agua circulante por la planta (entrada y salida), así como las dosis correctas de los químicos que se le van a adicionarEste laboratorio deberá estar dotado con equipo para Prueba de Jarras, Turbiedad,medición de pH, Cloro residual y Alcalinidad y análisis microbiologico.

Medición de parámetros de calidad del agua crudaLos parámetros de control para la calidad del agua que se debe suministrar a la granja, deben estar acordes con los límites definidos en por el Ministerio de Salud.

Almacenamiento de productos químicosEste lugar debe cumplir con las recomendaciones de los fabricantes para el almacenamiento, contar además con un buen sistema de ventilación, iluminación, equipo contra incendios y aislamiento según el caso.

ANÁLISIS DE LABORATORIOLos análisis frecuentes que se deben realizar in situ son los siguientes:AlcalinidadEs la capacidad para neutralizar un ácido fuerte a un determinado pH. Es importanteen los procesos de coagulación química para determinar la eficacia del coagulanteutilizado y conocer la concentración para el cálculo de la cantidad de cal.La alcalinidad se determina con Tiras de prueba para determinar Alcalinidad Total.Marca :Quantab (USA)Dist.: Hach Co. (USA)Modelo : Test. Strips (tiras de prueba).Rango : 0 - 240 ppm.Medición a pasos : 0, 40, 80, 120, 180, 240 ppm.Método :Colorímetro por comparación de color.

TurbidezLa presencia de sólidos orgánicos e inorgánicos en el agua, bien sea en forma suspendida o disuelta, hace que la luz se disperse y absorba, y no se transmita en línea recta en una muestra acuosa; este es el fenómeno conocido como turbidez.Los valores de turbidez sirven para determinar el grado de tratamiento requerido poruna fuente de agua cruda, su filtrabilidad, la efectividad de los procesos de coagulación, sedimentación y filtración, así como para determinar la potabilidad delagua.La determinación de la turbiedad con el método nefelométrico, utiliza la comparación de las intensidades de luz que se dispersa en una muestra bajo condiciones dadas, y la intensidad de la luz dispersa en una solución estándar de referencia a las mismas condiciones. Una alta dispersión de la luz, implica una elevada turbiedad. La solución de formacina es la utilizada como estándar.La turbidez de una concentración determinada en mg/L de formacina es el equivalente a las unidades nefelométricas. La suspensión de formacina, si se ha


preparado cuidadosamente con las condiciones indicadas, permite calibrar el equipo; la utilización de ésta es recomendada porque es altamente reproducible, si se compara con otro tipo de estándares.Como algo fundamental se puede decir que el método sólo es aplicable en aguaslibres de residuos y sedimentos gruesos que puedan precipitar rápidamente; cuandose presentan estas condiciones adversas las lecturas son bajas. La presencia de burbujas de aire afecta la turbidez de manera positiva.Si existe la presencia de color, el cual absorbe la luz, los resultados son bajos, a menos que el equipo tenga compensación. La cristalería sucia o rayada, y las vibraciones también alteran los resultados

PHEl PH mide la condición ácida o alcalina de una solución y la concentración de ionesH+, e Influye en la mayoría de los procesos de tratamiento de aguas, tales comocoagulación química, desinfección y ablandamiento.El pH se determina por medio de un indicador que de acuerdo a la concentración deiones H+, da un valor de pH según al color final. Por tanto, el método se ve alteradopor la presencia de color y por los sólidos finamente divididos (turbidez), debido a que estos enmascaran el color final proporcionado por el indicador.Debe tratarse de mantener un pH entre 6 – 7 unidades de pH, para aumentar laeficiencia en el proceso de desinfección; lo ideal es realizar mediciones continuaspara determinar la calidad del agua tratada. Para este fin se empleara u equipotestersph, conductividad, tds, temperatura modelo : hi98129combo ph(0-14),ce(0-3999 us/cm),tds(0-2000ppm),øc(0-60)Rango: 0.00 a 14.00 ph 0 a 3999 us/cm 0 a 2000 ppm 0.0 a 60.0 ºccalibración: automática en 1 o 2 puntos compensación de temperatura automática condiciones de trabajo: 0 a 50 ºc, h.rmáx 100% otros : impermeable, electrodo de ph reemplazablePrueba de Jarras y determinación de la dosis óptimaEl principal objetivo de este ensayo es poder determinar la dosis óptima del sulfatode aluminio que llegue a producir el más ágil aglutinamiento de partículas finamentedivididas y coloidales en la planta, de manera que se logre la formación de un coagulo (o floc) pesado y compactado que pueda ser decante fácilmente en los floculadores sin producir desagregación en el filtros.El equipo para el ensayo de jarras consta de un agitador múltiple, de velocidadvariable que pueda crear turbulencias simultáneamente en seis beakers; con esta prueba se pretende modelar las condiciones en las cuales se está produciendo lafloculación en la planta de tratamiento. Con los resultados obtenidos, se puede fijarla descarga del dosificador, para conseguir el máximo rendimiento en la formación de los flocs con la mínima cantidad de coagulante.

Los equipos e instrumentos básicos para realizar la prueba de jarras sonUn agitador de paletas con tacómetroSeis jeringas desechables de 10 mlUn reloj cronómetroDos pipetas graduables de 10 ml Seis vasos de precipitación de 500ml o 1000 ml de capacidad.Dos matraces aforados de 1lt.


Una probeta de 1000 ml y espátulaUna balanza de precisión 0.1 gr

ProcedimientoRecoja con un recipiente (balde), en el sitio de entrada a la cámara de la mezcla rápida, una muestra de agua cruda y determine la turbiedad, color, pH, y alcalinidad del agua cruda.Mida en la probeta de un litro, 6 muestras de agua cruda, previamente mezcladasy viértalas a los Beakers.Introduzca las paletas (ubicadas en el mezclador de jarras) de manera que quedenbien centradas y prenda el tacómetro a la velocidad correspondiente a la mezcla rápida en la planta (si no se conoce usar 100 rpm.Mida con la pipeta graduada de 10 ml los volúmenes correspondientes a la dosificación deseada, sabiendo que un mililitro (solución patrón1) equivale a 10mg/lt, transfiera estos volúmenes a las jeringas desechables y dosifique las jarras e inmediatamente comience a contar el tiempo, transcurrido un minuto, reduzca la velocidad correspondiente de los floculadores (sino la conoce usar 40 rpm). Observe el tiempo que tardan en aparecer los flóculos transcurrido el tiempo de mezcla lenta, que generalmente varía entre 15 minutos y media hora según la planta, pare el mezclador y retire las paletas de las jarras.Espere unos veinte minutos (este tiempo varía según la planta) y observe la velocidad de sedimentación del floc.Al cabo de este tiempo, tome muestras de líquido clarificado, con cuidado de no remover el floc sedimentado y determine el pH, color y turbiedad.Con los valores de alcalinidad y pH se determina la necesidad de repetir el ensayo, vertiendo cal a las jarras antes de la dosificación del sulfato, cuando la alcalinidad del agua cruda es muy baja; o al agua filtrada, cuando el pH de ésta es menor de 6,5.Una vez determinada la dosis óptima de coagulante por el ensayo de jarras, se procede a calcular la descarga del dosificador. Así por ejemplo, si se encontró por el ensayo de jarras que la dosis óptima es de 20 mg/l, eso quiere decir que cada litro de agua que está entrando a la planta necesita 20 mg. de sulfato de aluminio.Luego de obtener la dosificación y el pH óptimo del ensayo de jarras, continué conla mezcla homogénea de la solución para la posterior adición.Es muy importante tener conocimiento continuo del caudal de agua cruda que se vaa tratar, con ello se busca poder calcular con certeza la cantidad de químicos que se deben agregar al agua.Se debe llevar un registro permanente de las lecturas obtenidas e ingresarlas al computador en un formato de seguimiento.Por otra parte se deben realizar mediciones de la Turbiedad y pH del afluente a la planta 8 veces/día y de color 1 vez/día.

Demanda de CloroLa demanda de cloro es la cantidad de cloro (mg/l) para oxidar los compuestos químicos oxidables y eliminar los microorganismos presentes en el agua.La determinación de la demanda de cloro se realiza con hipoclorito de sodio o de calcio, encontrando el punto de quiebre; el resultado se expresa en mg/l de cloro Cl2.


Cuando hay presencia de compuestos orgánicos que presenten interferencia en elproceso, el cloro residual total no se puede emplear como medida para evaluar la efectividad bactericida del cloro.Para elevar las reducciones del contenido bacteriano en presencia de compuestos orgánicos que interfieren en el proceso, serán necesarias dosis adicionales de cloro y mayores tiempos de contacto.Debe obtenerse la demanda de cloro, la cual se calcula como la diferencia entre lacantidad de cloro aplicado al agua y la cantidad de cloro total remanente al final deun período de contacto especificado, para determinar el número y la capacidad delos cloradores a emplear, así como el tipo de agente desinfectante.

Cloro ResidualSiendo el cloro el desinfectante más utilizado, es natural que las aguas tratadas presenten una posibilidad de contener cloro residual en algunas de sus formas, delas cuales el cloro residual libre es el que ofrece el mayor grado de acción sobre lasespecies bacterianas conocidas como una importante garantía de calidad.La concentración de cloro residual en el sistema de distribución debe estar entre 0.2mg/L y 2.0 mg/L,La muestra debe tomarse cerca de la salida del tanque de contacto o de almacenamiento del agua filtrada. Es necesario medir el contenido de cloro residual, si este contenido está por debajo del valor deseado, se debe ajustar la dosificacióndel cloro y después de 1 hora repetir la operación hasta el ajuste requerido. Se debe seguir el siguiente procedimiento:Limpiar el equipo de muestreo con agua limpia.Para su medición se utiliza el comparador de Cloro.Se adicionan a la muestra, tres gotas de DPD, se agita y se obtiene el resultado por comparación, con los tonos del patrón (ver figura 12).El Cloro residual a la salida de la planta, debe permanecer entre 0.6 y 1.0 p.p.m.; sucontrol debe ser diario y cada vez que varíe el caudal.


El Cloro residual en la red debe oscilar en un rango entre 0.5 y 1,2 p.p.m. Si en la región hay brote de cólera, el CR no debe ser inferior a 0.3 p.p.m. en el punto más alejado de la red.Invariablemente, en estos sitios extremos siempre deben ser recogidas muestras. El control debe hacerse cada 8 días..DurezaSe recomienda efectuar su medición semanalmente o cuando se presenten cambiosBruscos en la Alcalinidad y pH.En este caso se hara uso del Kit para Determinación de Dureza Total.Modelo: 5 - EP MG-L.Marca: Hach Co. (USA).Rango: 20 - 400 ppm.Incremento: 20 ppm.Método: Titulación Cuenta Gotas.Químico: EDTA.

RUTINA GENERAL PARA EL MANEJO DE LA PLANTA

Paso 1: Al llegar el operador a su turno, debe verificar las condiciones en las que le fue entregada la planta. (Observar los niveles de los depósitos de solución de cloro, cal y coagulante; los resultados de laboratorio

Paso 2: Tomar una muestra de agua en cantidad suficiente de la llave de agua cruda que está dentro del laboratorio.

Paso 3: Caracterizar esa agua (determinar alcalinidad, turbidez, pH y temperatura).

Paso 4: Realizar la Prueba de Jarras y determinar la dosis óptima de coagulante.

Paso 5: Realizar la filtración (filtro piloto) del clarificado de la dosis óptima de acuerdo a la rata de filtración de la planta.

Paso 6: Realizar la demanda de cloro al agua filtrada para determinar la dosis óptima de cloro.

Paso 7: Verificar los niveles en el taque de almacenamiento y tomar decisionesdependiendo del horario de demanda y la muestra de agua caracterizada.

Paso 8: Verificar el caudal de circulación que trata la planta de no estar ajustado al caudal de diseño manipular la válvula de entrada de agua cruda a la planta.Paso 9: Graduar los dosificadores de acuerdo a las dosis determinadas.

Paso 10: Verificar que las válvulas de entrada a los módulos estén completamente abiertas.


Paso 11: Inspeccionar el agua que sale del proceso de sedimentación.

Paso 12: Realizar la purga de lodos del floculador y el sedimentador cuando sea necesario.Paso 13: Verificar el nivel de agua en los filtros para evitar su colmatación.

Paso 14: Realizar el lavado de los filtros cada vez que sea necesario.

Paso 16: Controlar los niveles del tanque de almacenamiento de acuerdo a lasdecisiones tomadas y para verificar que no exista caudal de rebose, de ser hacer así, se debe disminuir el caudal en la planta.

Paso 17: Determinar en el tanque de almacenamiento el pH (6.5 a 9.0), la turbidez (<5 UNT) y cloro residual (1.0 mg/l).

Paso 18: Repetir el procedimiento de los Pasos 2, 3, 4, 5, 6, 10 ,12 y 18 si lascaracterísticas del agua cruda cambian drásticamente

NORMAS GENERALES PARA EL TRABAJOEN EL LABORATORIO

Higiene y seguridad en el laboratorio La seguridad es un elemento imprescindible que debe incorporarse a la

actividad laboral, siendo una responsabilidad de todos y cada uno; por ello se debe tener en cuenta.

Informar y capacitar al personal sobre los diferentes riesgos que se puedapresentar, las medidas de control que se deban adoptar, los implementos deprotección que se deben usar.

Cerrar con llave al término del trabajo, todas las puertas del Laboratorio. Utilizar los guantes adecuados para la manipulación que se realiza. Todo material corrosivo, inflamable o radiactivo estará adecuadamente

etiquetado. No se permitirán instalaciones eléctricas precarias o provisionales. Se dará aviso inmediato al jefe inmediato en caso de filtraciones o goteos

que puedan afectar las instalaciones o equipos. Usar máscaras de seguridad para protección respiratoria con cartucho

apropiado para trabajos con químicos especiales, polvos, vapores y material biológico.

Usar gafas de seguridad en todo proceso de riesgo de salpicaduras con químicos, material particulado y otras sustancias biológicas contaminantes.

No permitir el ingreso al Laboratorio de personas no autorizadas. El acceso debe ser controlado por el responsable de cada una de las áreas.

No confiar la vigilancia de un proceso a personas que no están suficientemente entrenadas en el proceso.


Hábitos de trabajo Identificar las rutas de evacuación y mantenerlas libres de obstáculos. Conocer la ubicación y manejo de los equipos de seguridad como son

extintores y botiquín. Mantener los puestos y mesas de trabajo en completo orden y limpieza En

caso de derrames de reactivos limpiar inmediatamente Al terminar la jornada de trabajo, asegurarse que estén cerrados los grifos

ydesconectar de aparatos eléctricos.

Hábitos personales Evitar tocarse la cara y los ojos cuando se trabaja con sustancias químicas,

solo hacerlo después de haberse lavado las manos. No fumar o ingerir alimentos en el Laboratorio. Lavarse las manos antes de abandonar el Laboratorio. Mantener en todo momento las batas y vestidos debidamente abrochados. No llevar pulseras, anillos, cadenas, collares largos o mangas que puedan engancharse en los montajes. No tocar con las manos ni probar los productos químicos. Trabajar con el cabello recogido. No usar equipos de sonido a volúmenes altos, ni audífonos.

Equipos de protección personalEn general se deben emplear los siguientes medios de protección:

Protección respiratoria para la manipulación de reactivos que generen vapores.

Los guantes de caucho y de acetonitrilo son los más empleados en el Laboratorio para lavar y manipular objetos.

Después de usarlos se debe tener cuidado de enjuagarlos con agua corriente y dejarlos secar al aire libre por dentro y por fuera, nunca con calor.

Lentes de seguridad resistentes contra salpicaduras y proyecciones de la sustancia química.

Los elementos de protección se deben guardar limpios y secos en un lugar igualmente limpio.

Medidas de seguridad No realizar trabajos eléctricos sin estar capacitado y autorizado par ello. Es importante prestar atención a los calentamientos anormales en los

equipos eléctricos. En caso de chispazos o intentos de corto circuito en aparatos o conexiones

eléctricas, proceder al desconectar y notificar al responsable. Para desconectar los equipos eléctricos se debe hacer cogiendo la clavija o

conector, nunca tirando del cable.


EN CASO DE ACCIDENTEo Notificar al jefe inmediato.o Buscar ayuda médica en caso necesarioo Anote cualquier dato de interés como objeto o sustancia del accidente, lugar o circunstancias.

PROCEDIMIENTO EN CASO DE INCENDIOo Cuando se identifique la presencia de fuego, dar la voz de alarma.o Retirar el material inflamable alrededor del incendio para evitar la propagación.o Si existe el riesgo de explosión, abandone el sitio inmediatamente.o Si es un incendio pequeño, trate de extinguirlo o sofocarlo, asegúrese de utilizar el extinguidor adecuado para el tipo de fuego a controlar.o Todo incendio debe ser informado y reportado.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDADo Extintores: El laboratorio debe contar con un extintor de tipo químico seco multipropósito, ubicado en un lugar visible y de fácil accesoo Pipeteado res: Nunca pipetear con la boca, se corre el riesgo de ingerir solventes, sustancias venenosas, corrosivas o volátiles. Asegúrese de que la punta de la pipeta permanezca bajo la superficie del líquido durante la operación, esto evita la aparición de burbujas. No deje pipetas dentro de vasos de precipitado, erlenmeyers, etc. pues pueden volcarse fácilmente y regar el contenido originando quemaduras u otros accidentes.La relación de equipos y herramientas se detalla a continuación; o Arnés o cinturón de seguridado Manilla de 10 mmo Rastrillo de mango corto y largoo Barra de aceroo Cepillo metálicoo Palas, picas, machetes y baldeso Carretillao Trípode de 6 m de longitudo Juego de llaves inglesa y alemana adecuadas a los equiposo Cable de acero y manila con capacidad adecuada para el tamaño delos equipos.o Equipo compresor de aire para limpieza.o Lámparas de seguridado Guantes y botas impermeableso Juego de destornilladores y alicateso Una pistola para engrasaro Seguetaso Limas triangulares, redondas y mediacañao Una prensao Escobas


o Juego de llaves fijas, de copa y de estrella.o Botiquín de primeros auxilioso Manguera para lavar a presión, diámetro de 2”oExtinguidores

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DEL CLORO: El manejo inadecuado de este reactivo o su absorción pueden producir efectos tóxicos. A continuación se presentan algunas medidas de seguridad que deben tener en cuenta los operadores para el manejo adecuado de los recipientes de cloro:Los cilindros de cloro, llenos y/o vacíos, deben estar almacenados por separado, asegurarse individualmente por medio de correas de seguridad para impedir su caída, y evitar daños en la línea de conexión. Los cilindros no deben dejarse caer, ni recibir golpes fuertes con otros objetos.El equipo de dosificación de cloro gaseoso debe tener válvulas de cierre (válvula auxiliar del cilindro de cloro), por medio de las cuales se puedan cerrar las líneas de conexión al cambiarse los cilindros.El cloro gaseoso no debe estar expuesto directamente a la luz del sol u otras fuentes de calor, se le debe guardar en ambientes secos y frescos.Cuando se realiza algún trabajo donde pueda haber escape de cloro gaseoso debe hacerse al aire libre, protegido de la intemperie, o en habitaciones bien ventiladas. Si los medios naturales de ventilación son insuficientes, debe instalarse un ventilador o extractor.Peligros para la salud: El cloro gaseoso irrita los ojos y los órganos respiratorios, causando nauseas, tos, vómitos, con fuertes espasmos; los síntomas agudos por lo general aparecen inmediatamente después de la inhalación.

ReactivosNo deben destaparse simultáneamente dos reactivos para evitar el trueque de lostapones y con ello la contaminación de los reactivos.Los frascos de los reactivos no deben moverse de las mesas correspondientes.Debe evitarse el despilfarro de los reactivos calculando o haciendo una estimaciónModerada del reactivo necesario y tomando solo la cantidad precisa.El agua destilada debe emplearse solo para la preparación de disoluciones y enpequeñas cantidades para enjuagar el material ya lavado con agua corriente.

Eliminación de desperdicios

Los desperdicios tales como material de vidrio roto, papel de filtro, toallasdesechables, etc. Deben colocarse en los recipientes destinados para tal fin. Bajoninguna circunstancia deben arrojarse dichos materiales en los pozos, éstasdeben reservarse para líquidos exclusivamente.Los reactivos altamente corrosivos y contaminantes, como los ácidos y álcalisconcentrados, deben devolverse al proveedor.

Lavado básico vidriería


Enjuague con abundante agua de grifo todo el material.Lave con detergente 1% el cual debe ser alcalino y biodegradable específico parael Laboratorio. (Tipo Extrán alcalino usado en dilución al 1%)Frote vigorosamente con un escobillón.Enjuague con abundante agua corriente para retirar los restos del detergente.Lave con una solución de ácido clorhídrico entre el 1 y el 10%, agite suavementepara que el ácido recorra toda la superficie del recipienteEnjuague con agua destilada mínimo tres veces agitando, para garantizar una

Completa remoción del ácido.Coloque los recipientes boca abajo sobre una superficie limpia para que escurrany una vez estén secos guardarlos.


ANEXOS

Anexo 1.PROTOCOLO PARA LA TOMA DE MUESTRA DE AGUA PARA LOS ANÁLISIS MICROBIOLÓGICOS Y FÍSICO QUÍMICOS.MATERIAL PARA LOS ANÁLISIS:


El material a utilizar para el muestreo de agua será entregado por personal del laboratorio, se ha considerado tres puntos de muestreo en el sistema de tratamiento del agua (captación, reservorio y conexión final).se debe considerar el siguiente material: 02 frascos de vidrio estéril boca ancha de 200 ml. 01 frasco de polietileno boca ancha de 1 Lt. de capacidad, preservada con 1 ml. De ácido

nítrico (HNO3) 01 frasco de polietileno boca ancha de 1 Lt., de capacidad refrigerada. 01 cooler o caja de tecnoport para transportar las muestras Dos refrigerantes congelados Ficha de registro de datos y rotular en cada frascoNOTA: El material entregado por laboratorio no deberá ser muy manipulado por el personal encargado de realizar la toma de muestra.TOMA DE MUESTRA DE AGUA PARA ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO (CAPTACIÓN, RESERVORIO, CONEXIÓN FINAL).Antes de proceder con la toma de muestra se debe medir la cantidad de cloro residual utilizando un comparador de cloro y reactivo DPD 1, para ello deberá enjuagar la celda del comparador por tres con la misma agua a tomar, llene finalmente la celda y coloque en su interior la pastilla DPD, tapar y agitar hasta disolver por completo la pastilla o polvo,realice la lectura y anote el resultado en la ficha de identificación de la muestra, después de cada uso enjuague el comparador con agua destilada. Una vez realizado el procedimiento anterior proceder a tomar las muestras. No se tomara las muestras con presencia de cloro residual mayores a 0.3 ppm.Para la Toma de muestras:1.- En los tres puntos de muestreo, enjaguar el frasco dos a tres veces con la misma agua a tomar y llene el frasco hasta el volumen indicado (200 ml.) las etiquetas debe ser llenadas con letra legible y todos los datos consignados, evite la contaminación accidental, las muestras deben estar refrigeradas y ser transportadas en un lapso de tiempo no mayor de 24 horas al laboratorio. A mayor tiempo la muestra será rechazada.2.- para la toma de muestra de captación reservorio destapar el frasco de vidrio estéril sujetar con la otra mano la tapa para evitar contaminación introducir el frasco a una profundidad considerable aproximadamente a unos 15 c. por debajo de la superficie tome la muestra con movimientos hacia delante hasta el volumen indicado (200 ml.) se puede ayudar con un cordel limpio y desinfectado con alcohol, tape inmediatamente el frasco coloque el capuchón de papel el pábilo y la etiqueta.3.- Para la toma de muestra de la última conexión, dejar correr el agua del caño por 2 a 3 minutos, sujete el frasco por la base, no toque el cuello y con la otra mano sujete la tapa, tape inmediatamente el frasco coloque nuevamente el capuchón de papel, el pabilo y la etiqueta.TOMA DE MUESTRA DE AGUA PARA ANÁLISIS FÍSICO –QUÍMICO (CAPTACIÓN Y CONEXIÓN FINAL).Se realizara en frascos de polietileno de 1 Litro de capacidad siguiendo un procedimiento similar a la toma de muestra para análisis microbiológicos. Se tomara la muestra tenga o no presencia de cloro residual. Llenar la ficha con los datos requeridos, marcar con un aspa las pruebas físico químicas a realizarse. Entregar la muestra en cadena de frio (refrigerada), llevar al laboratorio en un lapso menor a 24 horas desde la toma de muestra. TOMA DE MUESTRA DE AGUA PARA ANÁLISIS DE METALES (CAPTACIÓN Y CONEXIÓN FINAL).Se realizara en frascos de polietileno de 1 Litro de capacidad siguiendo un procedimiento similar a la toma de muestra de los análisis microbiológicos. Se tomara la muestra tenga o no presencia de


cloro residual, una vez tomada la muestra se añadirá 1 ml. Del preservarte ácido nítrico (HNO3), tapar y agitar. Llenar la ficha con los datos requeridos, marcar con un aspa las pruebas de metales a realizar llevar al laboratorio en un lapso menor de 24 horas desde la toma de muestra.

TOMA DE MUESTRA DE AGUA PARA ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO (CAPTACIÓN, RESERVORIO, CONEXIÓN FINAL).

ANEXO 3PROGRAMACION DEL TRATAMIENTO

Toma de muestra de agua en captación, 2 veces por semana

Toma de muestra de agua en reservorio, 2 veces por semana

Toma de muestra en conexión final, 2 veces por

semana

Toma de muestra de agua en captación, 1 vez

por semana


G. PROGRAMACIÓN DE TRATAMIENTO

1. Disposición de agua: 20 LPS cada15 días y llenan 2 pozos de 7500 m3, total de agua a tratar 15 000 m3. En estos pozos se da el tratamiento químico preliminar: Floculante: 3 a 5cc/m3 = 37.5 x 2 (c/15 días) al mes = 80 lt x S/. 7.9 = S/. 632,00

2. Cloración preliminar con pastillas: 01 pastilla/ 10 m3. Se disuelven y duran de 15 a 20 días y se pueden colocar en depósitos flotantes (hipocloradores).

3. 01 x 1500 x S/. 2.75=S/. 4 125.4. Cloración preliminar con cloro granulado: (2da opción)3 a 5 g / m3 = 75 kg/día.

El problema con este material es el costo de operación (hay que disolverlo previamente) y del mismo cloro. S/. 8.50 / kg

5. Tratamiento del arsénico, este contaminante se reduce haciendo reaccionar con

cloruro férrico sol. Al 40%. 3 a 5 cc/ m3 x 15 000 = 50 lt x S/. 7.85= S/. 392.50.


PROPIEDADES DE MATERIAL PARTICULADO DE LODOS ORGANICOSSUSTANCIAS ESFERICIDAD DIAMETRO DE PARTICULA DENSIDAD RELATIVA

mm Kg/m³Fecas 0.2 2 1017otros 0.75 1.34


C) CALCULO DE LA VELOCIDAD DE SEDIMENTACIONaplicando la ley de Newton-Stokes simplificada tenemos

Vs = √ 4g(∂s-∂)dp3Cd.∂

calculo de Cd coeficiente de arrastre mediante el Numero de Reynolds R

Cd = 24 + 3 + 0.34R √ R

R = ∂*Rh*Vf donde Rh radio hidraulico y Vf velocidad flujo masicoµ

Vf = Q donde An ancho de sedimentador y Pr profundidadAn*Pr

Vf = = 0.8 m/s30 x 3

Rh = An x Pr = 2.74An + 2Pr

R = = 1´983,323.18

Cd = 24 + 3 + 0.341´983,323.18 √ 1´983,323.18

Cd = 0.3421

aplicando :Vs = √ 4g(∂s-∂)dp Vs = √ 4*9.8*(1020-998.9)*0.002

3Cd.∂

Vs = 0.0401 m/s

72

998.9 x 2.74 x 0.8110.4x10 5

3*0.3421*998.9


D) CALCULO DEL TIEMPO DE SEDIMENTACION

T ts = Pr / Vs 30.0401

T ts = 1.24 min

T rh = 6,250 min

T ts < T rh

conclusion el tiempo de sedimentacion debe y es mucho menor que el tiempo de retencion hidraulicacon esto se asegura la sedimentacion

CAPACIDAD MAXIMA DE TRATAMIENTO

La ecuación que rige el sistema de sedimentación es:

vt= ag (s - ) Dp2 / 18 u1

DONDE:

vt = velocidad terminal de una partícula, m/s

ag = aceleración gravitacional = 9,8 m/s

s = densidad de sólido = 1100 kg/m3

= densidad del agua = 1000 kg/ m

Dp = Diámetro de partícula = 5 * 10-5 asumimos la partícula mas pequeña

18 = constante de la ecuación

µ= viscosidad del agua = 10-3 Ns/ m2

vt = 1,36 * 10-4 m/s

Calculamos el tiempo de sedimentación

Ts = H / V t

H = altura del sedimentador

Ts = 4 m / 1.36*10-4

Ts = 29 horas


Como la planta tiene un tiempo de residencia hidráulica de 104 horas la capacidad máxima de planta seria

C max = ( T rh x % rendimiento ) = 104 horas x 0.60 = 2.15 veces la capacidad de diseñoT s 29 horas

Se asume el 60% de eficiencia por efectos de temperatura y cambios bruscos de la calidad de agua ingresadaLa capacidad máxima de diseño seria de 40 litros/ segundo bajo las condiciones estándar de operación sin ingreso de flujos de lodos en temporada de lluvias para lo cual se tendría que hacer prueba de jarras en la época de lluvias y hacer el recalculo con la adición de reactivos para el tratamiento.

Proyecto Agua Potable p

Documents

Transcript of Proyecto Agua Potable p