PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DE OBRAS NECESARIAS PARA ... · para reparaciÓn de zonas...

MEMORIA - ANEXOS - PLIEGO DE CONDICIONES - MEDICIONES Y PRESUPUESTO

HOSPITAL GENERALHOSPITAL UNIVERSITARIO VIRGEN DEL ROCÍO. SEVILLA

PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DE OBRAS NECESARIASPARA REPARACIÓN DE ZONAS DETERIORADAS DE FACHADAS

DEL HOSPITAL GENERAL

HOSPITALES UNIVERSITARIOS VIRGEN MACARENA Y VIRGEN DEL ROCÍOSERVICIO ANDALUZ DE SALUD

Noviembre de 2016

PEDRO LOBATO VIDA. ArquitectoColegiado Nº 3207 COAS

Calle Sol 2541003 Sevilla

OBRAS NECESARIAS PARA REPARACIÓN DE ZONAS DETERIORADAS DE FACHADAS DEL HOSPITAL GENERAL. MEMORIA Y ANEXOS

ÍNDICE.

1. MEMORIA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.1.1. AGENTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101.1.2. . INFORMACIÓN PREVIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

1.1.2.1. Antecedentes y condicionantes de partida . . . . . . . . . . . . . . 111.1.2.2. Emplazamiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121.1.2.3. Normativa urbanística: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121.1.2.4. Marco Normativo: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

1.1.3. DECLARACIÓN DE CIRCUNSTANCIAS Y NORMATIVAS URBANÍSTICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

1.1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181.1.4.1. Descripción general del edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181.1.4.2. Descripción de los elementos estructurales. . . . . . . . . . . . . . 201.1.4.3. Daños observados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201.1.4.4. DIAGNOSTICO DE LOS DAÑOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331.1.4.5. Programa de necesidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341.1.4.6. Actuaciones previstas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341.1.4.7. Uso característico del edificio: . . . . . . . . . . . . . . . . . 371.1.4.8. Otros usos previstos: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371.1.4.9. Relación con el entorno: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371.1.4.10. Cuadro de superficies: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

1.1.5. CUMPLIMIENTO DEL CTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 371.1.5.1. Seguridad en Caso de Incendios (SI) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 381.1.5.2. Seguridad de Utilización y accesibilidad (SUA) . . . . . . . . . . . 391.1.5.3. Salubridad (HS). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401.1.5.4. Protección Frente al Ruido (HR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411.1.5.5. Ahorro de Energía (HE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 411.1.5.6. Seguridad Estructural (SE, SEAE, SEA). . . . . . . . . . . . . . . . . 43

1.1.6. Descripción de la geometría, volumen, superficies útiles y construidas,accesos y evacuación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

1.1.7. Descripción general de los parámetros que determinen las previsionestécnicas a considerar en el proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 451.1.7.1. Sistema estructural: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 451.1.7.2. Sistema envolvente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

1.1.8. Prestaciones del edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 481.1.9. Cumplimiento de otras normas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

1.2. MEMORIA CONSTRUCTIVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 511.2.1. Trabajos previos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

1.2.1.1. Balcones fachada oeste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 511.2.1.2. Dinteles de ventanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

1.2.2. Sustentación del edificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 521.2.2.1. Cimentación:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 521.2.2.2. Sistema estructural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

1.2.3. Sistema envolvente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 521.2.3.1. Definición constructiva de los subsistemas: . . . . . . . . . . . . . 52

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1.2.3.2. Comportamiento de los subsistemas: . . . . . . . . . . . . . . . . . 531.2.4. Dinteles deteriorados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

1.2.4.1. Dinteles con deterioro avanzado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 531.2.4.2. Dinteles con deterioro moderado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

1.2.5. Sistema de compartimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 551.2.6. Sistemas de acabados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 561.2.7. Sistemas de acondicionamiento de instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 56

1.2.7.1. Saneamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 561.2.7.2. Fontanería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 561.2.7.3. Electricidad e iluminación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 561.2.7.4. Climatización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 571.2.7.5. Protección contra incendios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 571.2.7.6. Ventilación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

1.2.8. Equipamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 571.3. DURACIÓN DE LAS OBRAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 581.4. PROGRAMA DE TIEMPOS Y COSTOS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 591.5. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA, CATEGORÍA DEL CONTRATO Y FÓRMULA DE

REVISIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601.6. DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 611.7. RESUMEN DEL PRESUPUESTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 621.8. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

2. ANEXOS A LA MEMORIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

2.1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 702.1.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 702.1.2. Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas. . . . . . 71

2.1.2.1. Control de materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 722.1.3. Control de Ejecución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

2.1.3.1. Sistemas de Protección Frente a la Humedad . . . . . . . . . . . 762.1.3.2. Reparación de dinteles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

2.1.4. Control de la Obra Terminada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 762.1.4.1. Sistemas de Protección Frente a la Humedad . . . . . . . . . . . 76

2.2. INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 772.2.1. Dinteles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 772.2.2. Balcones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

2.3. ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 812.3.1. Memoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81

2.3.1.1. Datos de la obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 812.3.1.2. Estimación de la cantidad de rcds que se generarán en obra.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 822.3.1.3. Medidas para la planificación y optimización de la gestión de los

residuos resultantes de la construcción y demolición de la obra objetodel proyecto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83

2.3.1.4. Operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que sedestinarán los residuos de construcción y demolición que se generenen la obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84

2.3.1.5. Medidas para la separación de los residuos de construcción ydemolición en obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

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2.3.1.6. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo,separación y otras operaciones de gestión de los residuos deconstrucción y demolición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

2.3.2. Pliego de prescripciones técnicas particulares en relación con elalmacenamiento, manejo y separación de los rcds dentro de la obra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

2.3.3. Plano/s instalaciones relacionadas con la gestión de rcds en obra. . . . . 922.3.4. Valoración del coste de la gestión de rcds. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 932.3.5. Planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

3. PLIEGO DE CONDICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

3.1. DATOS DEL PROYECTO. CONDICIONES GENERALES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 973.1.1. Titulo del proyecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 973.1.2. Promotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 973.1.3. Objeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 973.1.4. Equipo redactor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 973.1.5. Orden de prelación de documentos.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 973.1.6. Criterios de medición y valoración de las unidades de obra . . . . . . . . . 973.1.7. Costes indirectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

3.1.7.1. Definición y forma de imputación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 983.1.7.2. Conceptos imputables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98

3.1.8. Inclusiones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

3.2. CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES.. . . . . . . . . . . . . . . 1013.2.1. Condiciones generales que deben satisfacer los materiales . . . . . . . . . 1013.2.2. Características generales de los componentes del andamio. . . . . . . . . 1033.2.3. Aglomerantes, áridos y piedras. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103

3.2.3.1. Áridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1033.2.3.2. Agua para amasado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1043.2.3.3. Aditivos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1043.2.3.4. Cemento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105

3.2.4. Yesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1073.2.5. Morteros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

3.2.5.1. Morteros hechos en obra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1073.2.5.2. Mortero para revoco y enlucido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

3.2.6. Acero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1093.2.7. Materiales de albañilería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1113.2.8. Revestimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

3.2.8.1. Morteros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1123.2.8.2. Pavimento exterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112

3.2.9. Impermeabilizantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1123.2.9.1. Imprimadores bituminosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1123.2.9.2. Láminas bituminosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

3.2.10. Materiales para reparación estructura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1143.2.10.1. Revestimiento anticorrosión Sika Top Armatec 110 EpoCem o

equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1143.2.10.2. Impregnación inhibidora de corrosión Sika FerroGard-903 o

equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1153.2.10.3. Mortero de reparación Sika Monotop 612 o equivalente . . 115

3.2.11. Pinturas e imprimaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

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3.3. CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA. . . . . . . . . . 117

3.3.1. Trabajos previos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1173.3.2. Instalación de andamios y elementos de protección. . . . . . . . . . . . . 1173.3.3. Demoliciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119

3.3.3.1. Demolición de solería de balcones . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1193.3.3.2. Picado y saneado de zonas disgregadas en dinteles . . . . . . 120

3.3.4. Reparación de dinteles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1213.3.5. Impermeabilización y solado de balcones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1233.3.6. Junta de dilatación en impermeabilización de balcones. . . . . . . . . . . 1243.3.7. Encuentro de impermeabilización con paramento vertical . . . . . . . . . 1253.3.8. Pinturas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

3.4. CONTROL DE LA EJECUCIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

4. MEDICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

5. PRESUPUESTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134

6. PLANOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136

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1. MEMORIA

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1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1.1. AGENTES

Promotor:

Servicio de Proyectos y ObrasÁrea de Ingeniería Y Mantenimiento Hospitales Universitarios Virgen del Rocío. Servicio Andaluz de Salud.Avda Manuel Siurot s/n Sevilla 41013

Arquitecto redactor del proyecto y del estudio básico de seguridad:

Pedro Lobato Vida.Colegiado 3207 Colegio Arquitectos de Sevilla.Telf: 954 214212 / 615 421202 Correo electrónico: [email protected]/ Sol 25. 41003 Sevilla.

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1.1.2. . INFORMACIÓN PREVIA

1.1.2.1. Antecedentes y condicionantes de partida

La obra consiste en la reparación de los daños observados en los balcones de la fachada oeste delHospital General (fachada a avenida Manuel Siurot), y en los dinteles deteriorados que se encuentransituados principalmente de la fachada sur de la zona de quirófanos.

En agosto de 2015, por encargo del Departamento de Proyectos y Obras del Hospital UniversitarioVirgen del Rocío, se redactó un informe en el que se describen los daños observados se realiza undiagnóstico de sus causas y se determina las actuaciones necesarias.

La pérdida de la impermeabilidad de la solería de los balcones ha favorecido al acumulación dehumedad y la entrada de agua a la armadura de la losa de hormigón, iniciándose el proceso dedisgregación del hormigón y corrosión de la armadura.

El proceso de deterioro de las losas avanza progresivamente y con el tiempo, al afectarse zonas másamplias se ira acelerando, produciéndose el desprendimiento de los elementos prefabricados queemparchan el canto del forjado e incluso trozos de hormigón de la cara inferior de la losa. Estosupone el peligro de caída de elementos sobre los balcones inferiores y hacia el patio.

El deterioro del revestimiento de la fábrica de ladrillo de los dinteles de las ventanas, pintura yenfoscado, ha provocado la entrada en humedad al interior de la fábrica de ladrillo, la corrosión dela armadura y rotura de la fábrica de ladrillo, formado fisuras y grietas.

Al aparecer las grietas la entrada de agua hacia la armadura es mayor y el proceso de deterioro seacelera y con el tiempo este deterioro y el peligro de desprendimiento de elementos de fábrica serácada vez mayor.

En la zona de quirófanos, este proceso de caída de elementos de ladrillo ya ha comenzado y alobservarse también dinteles afectados sobre el acceso sur (exitus letales), con fisuras y grietas, esposible la caída de trozos de ladrillo y enfoscado a corto plazo, sobre un lugar de paso de personas.Se ha podido detectar este problema en otras zonas del hospital, aunque no de una forma tangeneralizada.

Con anterioridad en diciembre de 2001, se detecta patologías en la cornisa superior de hormigón ymarquesina que cubre los balcones del Hospital General. Los daños detectados en la cornisa son elabofado de la solería de cobertura, con el desprendimiento de algunas piezas, sobre todo en el borde;el crecimiento de musgos entre las llagas de la solería; la disgregación del hormigón y oxidación delas armaduras en el borde y la cara inferior de la cornisa y la perdida de elementos del hormigóndisgregado. En la marquesina se observa la rotura y elementos sueltos de la solería de cobertura yel buen estado de la losa de hormigón.

En la marquesina se procedió a la eliminación de elementos sueltos y su impermeabilización con unrevestimiento elástico a base de copolímeros estireno-acrílicos en emulsión acuosa, reforzadomediante una armadura de tejido sintético. La reparación fue realizada por Construcciones JoséMartín Ríos, S.L. y finalizó en enero de 2002.

En este momento también se observa daños en el frente y la cara inferior de la losa de la marquesina,que parece mostrar que la impermeabilización realizada hace 14 años ha dejado de ser efectiva.

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La metodología de trabajo ha consistido en la realización de una inspección ocular detallada de todoslos balcones y los dinteles, con un reportaje fotográfico, para localizar todos los elementos afectadosy recoger su grado de deterioro.

El Proyecto se correspondiente a un proyecto de obra de menos de 300.500 euros, que no afectaa la estabilidad, estanqueidad ni seguridad de la obra. Para este tipo de proyectos no es preceptivoinforme de supervisión.

1.1.2.2. Emplazamiento:

Hospital General.Hospital Universitario Virgen del Rocío.Avda Manuel Siurot s/n Sevilla 41013

1.1.2.3. Normativa urbanística:

Es de aplicación el Plan General de Ordenación Urbanística (PGOU) de Sevilla publicado en el BoletínOficial de la Junta de Andalucía (BOJA num 174) del jueves 7 de Septiembre de 2006, estando envigor desde el día siguiente a esta fecha.

Clasificación y Calificación del Suelo:

S Suelo Urbano. S Dotaciones Comunitarias. S.I.P.S.

Normas y ordenanzas:

S Título 4º. Sección 4ª. Condiciones Particulares de Uso pormenorizado de Oficinas. S Título 4º. Sección 6ª. Uso Dotacional y Servicios Públicos. S Título 5º Sección 5ª. Condiciones de volumen y forma de los Edificios S Capítulo IV. Normas Urbanísticas en Suelo Urbano.

No se modifican alineaciones, alturas, ocupación, superficies, ni ninguna otra característicaregulada en la normativa urbanística.

1.1.2.4. Marco Normativo:

Obl RecLey 6/1998, de 13 de Abril, sobre Régimen del Suelo y Valoraciones. : 9Ley 38/1999, de 5 de Noviembre, de Ordenación de la Edificación. : 9Ley 7/2002, de 17 de diciembre, de Ordenación Urbanística de Andalucía. : 9Normativa Sectorial de aplicación en los trabajos de edificación. : 9Código Técnico de la Edificación. : 9

(Tiene carácter supletorio la Ley sobre el Régimen del Suelo y Ordenación Urbana, aprobado por RealDecreto 1.346/1976, de 9 de Abril, y sus reglamentos de desarrollo: Disciplina Urbanística,Planeamiento y Gestión).

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1.1.3. DECLARACIÓN DE CIRCUNSTANCIAS Y NORMATIVAS URBANÍSTICAS

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1. Construcción original del hospital, fotografía aérea de 1960

2. Estado actual del hospital, fotografía aérea de 2010. Por elcambio de tono del ladrillo se distingue algunas ampliaciones

1.1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1.1.4.1. Descripción general del edificio

El hospital, se edificó entre el 20 de julio 1950 y 1954 bajo el proyecto del arquitecto Juan deZavala y Lafora, abriendo sus puertas el 22 de enero de 1955, con el nombre de ResidenciaSanitaria García Morato. En 1986 con motivo del Decreto regulador de los hospitales y sus órganosde gobierno, la Ciudad Sanitaria pasa a denominarse Hospital Virgen del Rocío y en 1987 el centrose convierte en Hospital Universitario.

Situado en la avenida de Manuel Siurot, en un entorno marcadamente residencial y dentro delcomplejo de edificios que forman la Ciudad Sanitaria Virgen del Rocío, responde a los parámetrosformales de la arquitectura oficial del régimen franquista en su política de modernización de loscentros hospitalarios.

El edificio surge de una plantacompuesta a partir de un eje de simetríaque ordena a su vez los espaciosajardinados exteriores. Se dispone ensentido longitudinal paralelo a laavenida de acceso, curvando su fachadaligeramente para potenciar su axialidad,construyendo diferentes volúmenes deladrillo visto de diferentes alturasdecrecientes desde el centro hacia losbordes. Sobre la fachada principal sesistematizan los huecos de ventanas yterrazas recortándola con limpieza,perdiendo así pesantez. La fachadaposterior se presenta como una retículaordenada de ventanas, fragmentándosepor los cuerpos posteriores, originales ono, ordenados también a partir de lasimetría de la planta.

El edificio, en su descomposición envolúmenes menores, adecua su escalaa las diferentes situaciones de suentorno: es el caso del acceso, o de laspiezas traseras. Para resaltar lamonumentalidad que se pretende, eledificio se corona con un pequeñotemplete, de planta circular, escasopara la escala del edificio.

Como cualquier edificio de este tipo, haestado sometido a continuas reformas yampliaciones, entre ellas se encuentra laampliación de la zona de radioterapia alnorte, quirófanos al este, cafetería al sur, entre otros.

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3. Fotografía de 1982 de la fachada este del Hospital 4. Fotografía de 2010 de la misma fachada donde sepuede observar la ampliación de las alas norte y sur

5. Fotografía de 1994 donde se encuentra terminada la ampliacióndel ala sur y comienza la del ala norte

La ampliación de mayor entidad se producen a mediados de los años 90 del siglo XX, donde seadosan sobre la fachada este de las alas norte y sur dos cuerpos de seis plantas de altura.

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1.1.4.2. Descripción de los elementos estructurales.

La estructura del edificio original es de hormigón armado con pilares rectangulares, forjados deviguetas unidireccionales y vigas de cuelgue. Las luces están comprendidas entre 3.50 y 6.50 m,estando en general entorno de 4.00 a 5.50 m.

La estructura de la ampliación de las alas norte y sur está formado por forjados reticulares dehormigón armado de casetones recuperables, que apoyan sobre pilares apantallados de 30x120cmdel mismo material. Las luces están comprendidas entre 6.50 y 6.90 m, para no interferir con lacimentación existente, los pilares próximos al edificio original están retranqueados, por lo que elforjado tiene un vuelo entre 3.10 y 3.40 m hasta tocar el forjado original.

La cimentación de ambas estructuras debe ser mediante pilotes y encepados. Entre ambasestructuras hay una junta estructural y de dilatación.

Los balcones están formados por losas de hormigón de unos 10 a 12 cm de espesor, armado sóloen la cara superior con redondos lisos de Ø10-12 mm de diámetro la armadura principal, yarmadura de reparto Ø6. Los anclajes de las barras, en el extremo libre es mediante gancho.

El canto de la losa de los balcones se encuentran emparchados por placas de hormigón prefabricadode unos 3 cm de espesor, y por la cara inferior se encuentra revestida por emparchado de rasillay enfocado con mortero de cemento.

Por la época de construcción del edificio, la estructura debe estar diseñada en base a las «Normasde la Dirección General de Arquitectura para el cálculo y ejecución de las obras de hormigónarmado» de 1944. La resistencia del hormigón debe ser aproximadamente 150 Kg/cm² y el aceroliso debe ser límite elástico 2.400 Kg/cm². El árido del hormigón es árido rodado, y aunque en estanormativa estaba limitada el diámetro máximo del árido, existen áridos de diámetros muy gruesos.

Los dinteles de las ventanas están ejecutadas por ladrillos a sardinel, formando un arco adinteladode dos pies de espesor con aparejo a soga. Bajo los dinteles existe un recercado que continua porlas jambas de las ventanas.

El recercado bajo el dintel está formado por fábrica de ladrillo hueco triple armada con tresredondos lisos, en la parte inferior del ladrillo.

1.1.4.3. Daños observados

Se desconoce la fecha exacta de la aparición de los daños, pero por su aspecto debe haber sido hacebastante tiempo y haya incrementado paulatinamente hasta su estado actual.

-A. Balcones fachada Oeste

Los daños consisten básicamente en fisuras, grietas, abofados en el enfoscado, desprendimientospuntuales y manchas de humedad en cara inferior de la losa. Las grietas y fisuras son en generalparalelas al vuelo y próximas al borde libre. En algunos casos la fisura marca la separación delelemento prefabricado que emparcha el canto de la losa. También se observan algunas fisuras másfinas perpendiculares a vuelo. No se observan flechas importantes.

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En algunas zonas se pueden observar que la pieza prefabricada del frente de forjado se encuentrafisurada longitudinalmente.

En las catas realizadas en agosto de 2015, se ha observado que el extremo de la armadura principalde la losa se encuentra oxidada. Esta oxidación provoca la corrosión del acero, dando lugar a laformación de herrumbre con un incremento importante de volumen que se traduce en fuertestensiones en el hormigón, ocasionando fisuras, disgregaciones y pérdida de adherencia del hormigóncon las barras de acero.

Esta corrosión produce un empuje sobre el elemento prefabricado emparchado del frente de la losa,que ha dado lugar en algunos puntos a su rotura y peligro de desprendimiento.

En la marquesina que cubre el último balcón, se observan también fisuras paralelas al borde, queparecen indicar que también se está produciendo entrada de humedad y está siendo afectado por elmismo problema.

El proceso de deterioro de las losas avanza progresivamente y con el tiempo, al afectarse zonas másamplias se ira acelerando, produciéndose el desprendimiento de los elementos prefabricados queemparchan el canto del forjado e incluso trozos de hormigón de la cara inferior de la losa. Estosupone el peligro de caída de elementos sobre los balcones inferiores y hacia el patio.

7. Situación de los balcones afectados

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1. Fachada oeste del alasur.

2. Fotografía de 2015.de la zona más afectada

del balcón de la plantatercera donde se ha

picado las partesdisgregadas

3. Detalle de la zonaanterior, se puede

observar que la piezaprefabricada del frente de

forjado se encuentrafisurada

longitudinalmente

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4. Otro detalle junto al

anterior, donde tambiénla pieza del frente deforjado se encuentra

fisurada.

5. Balcones superiores.Manchas de humedad y

disgregaciones en elenfoscado inferior.

.

6. Detalle de manchasde humedad y

disgregaciones en elenfoscado inferior

22


7. Desprendimiento delrevestimiento y fisuras

junto a emparchado delfrente de la losa,

posiblemente debidotambién a la corrosión de

la armadura y empujesobre la piezaprefabricada.

8. Fisura perpendicularal borde del forjado.

También se pudeapreciar la rotura

longitudinal de la piezade emparchado del

frente de la losa

9. Detalle de la carainferior del balcón de

planta tercera, donde seha picado el hormigón

fisurado y suelto.

23


10. Detalle junto alanterior, donde se

observa la fisura querecorre paralela al borde

de forjado.

11. Detalle otra zona lacara inferior del balcón

de planta tercera, dondese ha picado el hormigónfisurado y suelto y existe

una zona próxima casidesprendida.

.

12. Donde se ha picadoel hormigón se puedeobservar la armadura

oxidada y el elemento deemparchado

prácticamente suelto

24


13. Detalle de la zona

anterior donde se veclaramente el emparchado

de ladrillo inferior de lalosa, la corrosión del

extremo de la armaduraanclado en gancho, elhormigón de alrededor

disgregado y la pieza deemparchado suelto.

14. Hueco en la losadonde se pude ver el

gran tamaño del árido

15. Fisura perpendicular

al borde de la losa, seobserva que la fisura

afecta tanto elemparchado como alhormigón de la losa

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16. Solería levantada enel suelo del balcón de

segunda planta, junto ala junta de dilatación. Sepuede ver el desgaste de

la pintura impermeabilizante.

17. Cata realizada en elpunto anterior donde sepuede observar el buen

estado de la armadura dela losa, el levantamiento

de la solería debe ser porestar colmatada la junta

de dilatación.

18. Detalle de la

armadura superior. Sepuede observar el buen

estado de la armadura, yel gran tamaño del árido

del hormigón. Lacorrosión afecta sólo al

extremo en gancho de laarmadura.

26


19. Cata realizada paraver el estado de la

armadura en el encuentrocon la viga de fachada.

Se puede observar subuen estado de

conservación.

-B. Dinteles de los recercados de las ventanas

Los daños consisten básicamente en fisuras, grietas, abofados, desprendimientos del enfoscado y dela cara inferior del ladrillo. En las zonas donde se ha perdido la cara inferior de ladrillo aparece laarmadura del dintel con oxidado, y perdidas importantes por corrosión.

En casi todos los casos los dinteles afectado corresponden a la construcción inicial del hospital

20. Fachada sur de la zona de quirófanos donde los dinteles se encuentran más deteriorados.

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21. Detalle de la fachadasur. Se puede ver comotodos los dinteles estánafectados, sobre todo losde las plantas inferiores.

22. Detalle de la fachadasur. Se puede ver comotodos los dinteles estánmás o menos afectados.

23. Detalle de un dintel

con pérdida total delrevestimiento inferior deladrillo, quedando lasarmaduras oxidadas aaire.

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24. Dintel con rotura delenfoscado y la fábrica deladrillo. También se venmanchas de

25. Dintel con rotura delenfoscado y la fábrica deladrillo. También se venmanchas de óxido.

.

26. Dintel con rotura delenfoscado y la fábrica deladrillo. También se venmanchas de óxido.

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27. Dintel con rotura ydesprendimiento delenfoscado y la fábrica deladrillo, quedando laarmadura oxidada al aire.

28 y 29 Dinteles sobre elacceso sur del hospital.Todos presentan grietas yalgunos pérdida delenfoscado.

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30, 31, 32. Dinteles sobreel acceso sur del hospital.Todos presentan grietas yalgunos pérdida delenfoscado

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1.1.4.4. DIAGNOSTICO DE LOS DAÑOS

-A. Balcones fachada oeste

Los balcones se encuentran soladas con plaquetas de ladrillo prensado 14x28. Con el tiempo handebido presentar problemas de impermeabilidad por lo que han sido pintadas con pinturaimpermeabilizante, tipo clorocaucho. Esta pintura se encuentra en este momento desgastada y enmal estado, por lo que de nuevo los balcones presentan problemas de impermeabilidad, con lo queel agua de lluvia penetra hacia el interior de la losa de hormigón.

Los daños son originados por la humedad y el agua de lluvia que ha atacado y oxidado el armaduradel vuelo de hormigón, sobre todo en la zona del borde, donde seguramente se acumula la humedaden el interior del hormigón y la armadura tiene escaso recubrimiento.

La oxidación de la armadura provoca la corrosión y el aumento del volumen del acero, causando ladisgregación y rotura del hormigón, y el empuje sobre los elementos prefabricados que emparchanel borde de las losas.

Por tanto, las principales causas son:

1. La falta de impermeabilización de la solería de los balcones, que produce la entrada de agua alinterior del hormigón de la losa, que se acumula en el extremo del vuelo.

2. La baja calidad del hormigón de las losas, al ser fácilmente disgregable, presentar una alta porosidad y un tamaño de árido irregular, siendo alguno de ellos de excesivo tamaño dada la secciónde la pieza.

3. La antigüedad del hormigón y su porosidad favorece también el proceso de carbonatación, quepor reacción con el anhídrido carbónico atmosférico y la humedad, el hormigón pierde con el tiempola alcalinidad que mantiene protegida la armadura. Las armaduras al quedar desprotegidas comienzael proceso de oxidación y corrosión.

4. El insuficiente recubrimiento de las armaduras por la falta de separadores en su colocación.

En la zona donde se ha observado el levantamiento de la solería, se ha comprobado que la armadurase encuentra en buen estado por lo que debe estar originado por problemas térmicos por falta deespesor de la junta de dilatación de la estructura, al estar colmatado de suciedad.


Los recercados de los dinteles están formados por fábrica de ladrillo hueco, enfoscado con morterode cemento y pintado. La pintura se encuentra desgastada, y el mortero presenta disgregaciones, porlo que el agua de lluvia puede penetrar al interior de la fábrica de ladrillo.

Los daños en los dinteles de los recercados tienen un origen similar. El deterioro y la carbonatacióndel mortero del que los reviste, ha facilitado la entrada de agua al interior de la fábrica de ladrillo yla oxidación de la armadura.

Al igual que ocurre en el hormigón armado, la oxidación de la armadura provoca la corrosión y elaumento del volumen del acero, causando la disgregación y rotura de la fábrica de ladrillo.

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Los dinteles más afectados se encuentran en la zona de quirófanos, donde casi todos presentangrietas y fisuras longitudinales en la cara inferior de los dinteles, y en algunos casos, han perdido elrevestimiento inferior, quedando la armadura oxidada al aire y trozos de ladrillo y mortero han caídosobre la azotea inferior.

Se ha observado también que la mayoría de los dinteles sobre el acceso sur (exitus letales) estánafectados, y presentan fisuras y grietas que recorren longitudinalmente los dinteles.

1.1.4.5. Programa de necesidades

El programa de necesidades consiste la reparación de los balcones de la fachada oeste del hospital(fachada a avenida Manuel Siurot), y los dinteles deteriorados de todas las fachadas. Para conocerel alcance y la extensión de los daños, se ha realizado un inventario de las zonas afectadas y el gradode afectación.

Para evitar la entrada de humedades es necesario la reparación de la solería de los balcones, paraello es preferible tomar una solución definitiva que garantice la estanquidad a largo plazo. Para elloes necesario levantar la solería existente y realizar una impermeabilización totalmente nueva.

En los dinteles es necesario el picado y saneado de toda la superficie de la fábrica hasta eliminar loselementos de mortero y ladrillo disgregados y limpiar o sustituir la armadura oxidada y reconstruir elvolumen exterior de la moldura que forma el dintel.

La obra debe entenderse como una reforma parcial limitado al revestimiento exterior del edificio, portanto con mantenimiento de la estructura y la distribución interior, acabados y las instalacionesinteriores. Por tanto, la las reformas proyectadas corresponden a un proyecto de obra de menos de300.500 euros, que no afecta a la estabilidad, estanqueidad ni seguridad de la obra. Para este tipode proyectos no es preceptivo informe de supervisión.

1.1.4.6. Actuaciones previstas

Para conocer el alcance y la extensión de los daños, se ha realizado un inventario de laszonas afectadas y el grado de afectación. Se ha realizado mediante reportaje fotográfico detodos las ventanas de las fachadas exteriores del Hospital y de la cara inferior y frente detodos los balcones.

La numeración de las fotografías se han rotulado en los planos de alzados para la localizaciónde las fotografías que se han incluido en el anexo fotográfico.

-A. Balcones fachada oeste

Reparación del frente del forjado

En las zonas afectadas con grietas y fisuras en la cara inferior de la losa el proceso deintervención sería el siguiente:

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- Trabajos previos:

- Picado de los elementos suelos del emparchado inferior de la losa, hasta dejardescubierto la cara inferior del hormigón.

- En caso necesario se apuntalará la zona afectada mediante puntales metálicos ysopandas de madera, de modo que la parte inferior quede lo más libre posible. En elsuelo se colocarán largueros de madera para repartir la carga.

- Posteriormente se deberá proceder a la reparación de los elementos estructurales dañados,mediante el siguiente proceso:

- Picado y saneado de toda la superficie de hormigón hasta eliminar el hormigóndisgregado y descubrir totalmente la armadura oxidada.

- Eliminación de restos de armaduras con grandes pérdidas.

- Cepillado de las armaduras oxidadas mediante cepillo de púas metálicas, grado St 3,Norma SIS 055900, hasta eliminar totalmente el óxido.

- Protección frente a daños latentes mediante la impregnación acuosa,monocomponente, inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigón SIKAFERROGARD-903 o equivalente.

- Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia para reconstruccionesmediante aplicación de SikaTop 110 Armatec EpoCem o equivalente.

- En caso de pérdida de sección se colocará 1Ø12 acero B500S adheridos con Sikamonotop 612 o equivalente.

- Regeneración del hormigón con morteros preparados tipo sika monotop 612 o

equivalente.

Una vez realizado la reparación estructural es necesario la reposición del emparchado,enfoscado de mortero de cemento y pintado.

Prefabricados de borde sueltos o fisurados

Los elementos prefabricados que emparchan el canto de la losa que se encuentren sueltos,se anclarán con al menos tres redondos de acero inoxidable de Ø10 situados equidistantesa lo largo del eje de la pieza, en un taladro de al menos 10cm de profundidad y 12mm dediámetro, relleno de resina de epoxi-acrilato de curado rápido para anclajes tipo SikaAnchorFix-2 o equivalente.

Los elementos fisurados deben ser sustituidos por piezas similares de hormigón prefabricado,anclados de la misma forma.

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Solería de balcones

Para evitar la entrada de humedades es necesario la reparación de la solería de los balcones,para ello es preferible tomar una solución definitiva que garantice la estanquidad a largoplazo. Para ello es necesario levantar la solería existente y realizar una impermeabilizacióntotalmente nueva.

La nueva impermeabilización consistirá en una membrana de betún modificado IBM-48, conarmadura de polietileno, capa difusora de vapor 70 gr/m2, tejido antipunzonamiento depolipropileno de 100 gr/m2, Capa de mortero M5 (1:6) de 3 cm de espesor y solado conbaldosa cerámica de 14x28 cm recibido con mortero bastardo M10.


En los dinteles habría que realizar un proceso similar.

Dinteles con grandes fisuras, perdidas de material y oxidación de armadura avanzada

En las zonas afectadas con grietas y fisuras en la cara inferior de los dinteles el proceso deintervención sería el siguiente:

- Picado y saneado de toda la superficie de la fábrica hasta eliminar los elementos demortero y ladrillo disgregados y descubrir totalmente la armadura oxidada.



- Protección frente a daños latentes mediante la impregnación acuosa,monocomponente, inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigón SIKAFERROGARD-903 o equivalente.

- Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia para reconstruccionesmediante aplicación de SikaTop 110 Armatec EpoCem o equivalente.

- En caso de pérdida de sección se colocará 1Ø12 acero B500S, por armaduraafectada, adheridos con Sika monotop 612 o equivalente.


equivalente.


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Dinteles con fisuras y grietas e inicio de oxidación de armadura

En el caso de dinteles donde ha comenzado el proceso de oxidación se realizará unaprotección preventivo contra la oxidación consistente en:

- Raspado de pintura superficial hasta dejar visto el mortero de revestimiento y picadodel zonas con mortero disgregado.

- Revestimiento preventivo anticorrosión a base de impregnación acuosa,

monocomponente, inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigón tipo SIKAFERROGARD-903 o equivalente.

Una vez realizado el tratamiento preventivo es necesario la reposición del enfoscado demortero de cemento y pintado.

1.1.4.7. Uso característico del edificio:

El uso característico el edificio es sanitario

1.1.4.8. Otros usos previstos:

No existe otro uso previsto.

1.1.4.9. Relación con el entorno:

El edificio se encuentra situado en la avenida de Manuel Siurot, en un entorno marcadamenteresidencial y dentro del complejo de edificios que forman la Ciudad Sanitaria Virgen del Rocío.

1.1.4.10. Cuadro de superficies:

Según datos de la ficha cateatral.

Superficie de parcela: 90.465 m²

Superficie construida: 132.600 m²

La superficie de los balcones afectados: 942,76 m²

1.1.5. CUMPLIMIENTO DEL CTE

Según lo establecido en el CTE PARTE 1, Capítulo 1, Artículo 2:

1. El CTE será de aplicación, en los términos establecidos en la LOE y con las limitaciones que enel mismo se determinan, a las edificaciones públicas y privadas cuyos proyectos precisen disponerde la correspondiente licencia a autorización legalmente exigible.

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2. El CTE se aplicará a las obras de edificación de nueva construcción, excepto a aquellasconstrucciones de sencillez técnica y de escasa entidad constructiva, que no tengan carácterresidencial o público, ya sea de forma eventual o permanente, que se desarrollen en una sola plantay no afecten a la seguridad de las personas.

3. Igualmente, el CTE se aplicará a las obras de ampliación, modificación, reforma o rehabilitaciónque se realicen en edificios existentes, siempre y cuando dichas obras sean compatibles con lanaturaleza de la intervención y, en su caso, con el grado de protección que puedan tener los edificiosafectados. La posible incompatibilidad de aplicación deberá justificarse en el proyecto y, en su caso,compensarse con medidas alternativas que sean técnica y económicamente viables.

4. A estos efectos, se entenderá por obras de rehabilitación aquéllas que tengan por objetoactuaciones tendentes a lograr alguno de los siguientes resultados:

a) la adecuación estructural, considerando como tal las obras que proporcionen al edificiocondiciones de seguridad constructiva, de forma que quede garantizada su estabilidad yresistencia mecánica;

b) la adecuación funcional, entendiendo como tal la realización de las obras que proporcionen aledificio mejores condiciones respecto de los requisitos básicos a los que se refiere este CTE. Seconsideran, en todo caso, obras para la adecuación funcional de los edificios, las actuaciones quetengan por finalidad la supresión de barreras y la promoción de la accesibilidad, de conformidadcon la normativa vigente; o c) la remodelación de un edificio con viviendas que tenga por objetomodificar la superficie destinada a vivienda o modificar el número de éstas, o la remodelación deun edificio sin viviendas que tenga por finalidad crearlas.

5. Se entenderá que una obra es de rehabilitación integral cuando tenga por objeto actuacionestendentes a todos los fines descritos en este apartado.

En este proyecto estamos en el caso 3, reforma de edificio existente, y por tanto de aplicación el CTEcon las limitaciones que supone la actuación sólo en el revestimiento exterior del edificio.

Son requisitos básicos exigidos por el Código Técnico de la Edificación, conforme a la Ley deOrdenación de la Edificación, los relativos a la funcionalidad, seguridad y habitabilidad.

1.1.5.1. Seguridad en Caso de Incendios (SI)

El objetivo del requisito básico "Seguridad en caso de incendio" consiste en reducir a límitesaceptables el riesgo de que los usuarios de un edificio sufran daños derivados de un incendio deorigen accidental, como consecuencia de las características de su construcción, uso y mantenimiento.

En el presente proyecto no es de aplicación al tratarse de unas obras de reforma en las que semantenga el uso, y las condiciones de seguridad establecidas en el CTE DB-SI no supone una mayoradecuación a las condiciones de seguridad ya establecidas ni altera la ocupación o su distribucióncon respecto a los elementos de evacuación.

En cualquier caso, las obras de reforma no menoscaben las condiciones de seguridad preexistentes.

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1.1.5.2. Seguridad de Utilización y accesibilidad (SUA)

El objetivo del requisito básico "Seguridad de utilización y accesibilidad" consiste en reducir a límitesaceptables el riesgo de que los usuarios sufran daños inmediatos en el uso previsto de los edificios,como consecuencia de sus características de su proyecto, construcción, uso y mantenimiento, asícomo en facilitar el acceso y la utilización no discriminatoria, independiente y segura de los mismosa las personas con discapacidad.

-A. Exigencia básica SUA 1: Seguridad frente al riesgo de caídas

Se limitará el riesgo de que los usuarios sufran caídas, riesgo de caídas en huecos, en cambios denivel y en escaleras y rampas.

No es de aplicación ya que se actúa sólo sobre la solería de los balcones y sobre dinteles, y no semodifica huecos ni carpinterías de fachada.

-B. Exigencia básica SUA 2: Seguridad frente al riesgo de impacto o de atrapamiento

Se limitará el riesgo de que los usuarios puedan sufrir impacto o atrapamiento con elementos fijoso practicables del edificio.

No es de aplicación ya que se actúa sólo sobre la solería de los balcones y sobre dinteles, y no semodifica huecos ni carpinterías de fachada.

-C. Exigencia básica SUA 3: Seguridad frente al riesgo de aprisionamiento

Se limitará el riesgo de que los usuarios puedan quedar accidentalmente aprisionados en recintos.

No es de aplicación ya que se actúa sólo la solería de los balcones y sobre dinteles, y no se modificahuecos ni carpinterías de fachada.

-D. Exigencia básica SUA 4: Seguridad frente al riesgo causado por iluminación inadecuada

Se limitará el riesgo de daños a las personas como consecuencia de una iluminación inadecuada enzonas de circulación de los edificios, tanto interiores como exteriores, incluso en caso de emergenciao de fallo del alumbrado normal.

No es de aplicación ya que se actúa sólo la solería de los balcones y sobre dinteles, y no se modificaninguna instalación.

-E. Exigencia básica SUA 6: Seguridad frente al riesgo de ahogamiento

Se limitará el riesgo de caídas que puedan derivar en ahogamiento en piscinas, depósitos, pozossimilares mediante elementos que restrinjan el acceso.

No es de aplicación ya que no existen estos elementos.

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-F. Exigencia básica SUA 7: Seguridad frente al riesgo causado por vehículos en movimiento

Se limitará el riesgo causado por vehículos en movimiento atendiendo a los tipos de pavimentos yla señalización y protección de las zonas de circulación rodada y de las personas.

No es de aplicación ya no existe este riesgo en el ámbito del proyecto.

-G. Exigencia básica SUA 8: Seguridad frente al riesgo causado por la acción del rayo Se limitará el riesgo de electrocución y de incendio causado por la acción del rayo, medianteinstalaciones adecuadas de protección contra el rayo.

No es de aplicación ya que no se actúa sobre ninguna instalación.

-H. Exigencia básica SUA 9: Accesibilidad Se facilitará el acceso y la utilización no discriminatoria, independiente y segura de los edificios a laspersonas con discapacidad.

No es de aplicación ya que se actúa sólo la solería de los balcones y sobre dinteles, y no se modificahuecos ni carpinterías de fachada.

1.1.5.3. Salubridad (HS)

El objetivo del requisito básico "Higiene, salud y protección del medio ambiente", tratado en adelantebajo el término salubridad, consiste en reducir a límites aceptables el riesgo de que los usuarios,dentro del edificio y en condiciones normales de utilización, padezcan molestias o enfermedades, asícomo el riesgo de que los edificios se deterioren y de que deterioren el medio ambiente en su entornoinmediato, como consecuencia de las características de su construcción, uso y mantenimiento.

-A. Exigencia básica HS 1: Protección frente a la humedad

Se limitará el riesgo previsible de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior de losedificios y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitacionesatmosféricas, de escorrentías, del terreno o de condensaciones, disponiendo medios que impidan supenetración o, en su caso permitan su evacuación sin producción de daños.

Esta sección se aplica a los muros y los suelos que están en contacto con el terreno y a loscerramientos que están en contacto con el aire exterior (fachadas y cubiertas) de todos los edificiosincluidos en el ámbito de aplicación general del CTE. Los suelos de las terrazas y los de los balconesse consideran en esta norma como cubiertas.

En cuanto a las cubiertas se debe verificar el cumplimiento de:

i) las características de las cubiertas deben corresponder con las especificadas en el apartado2.4.2;

ii) las características de los componentes de las mismas deben corresponder con lasespecificadas en el apartado 2.4.3;

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iii) las características de los puntos singulares de las mismas deben corresponder con lasespecificadas en el apartado 2.4.4.

-B. Exigencia básica HS 2: Recogida y evacuación de residuos

Según la HS2, los edificios dispondrán de espacios y medios para extraer los residuos ordinariosgenerados en ellos de forma acorde con el sistema público de recogida de tal manera que se facilitela adecuada separación en origen de dichos residuos, la recogida selectiva de los mismos y suposterior gestión.

No es de aplicación.

-C. Exigencia básica HS 3: Calidad del aire interior

No es de aplicación.

-D. Exigencia básica HS 4: Suministro de agua

No es de aplicación, no se actúa sobre instalaciones.

-E. Exigencia básica HS 5; Evacuación de aguas

Aunque en principio le seria de aplicación, no lo consideramos por tratarse de un edificio de usotemporal. No obstante, tengas en cuenta que en todo momento se realiza una red separativa, pueslas fecales y pluviales se evacúan por redes diferentes.


1.1.5.4. Protección Frente al Ruido (HR)

El objetivo de este requisito básico "Protección frente al ruido" consiste en limitar dentro de losedificios, y en condiciones normales de utilización, el riesgo de molestias o enfermedades que el ruidopueda producir a los usuarios, como consecuencia de las características de su construcción, uso ymantenimiento.

No es de aplicación. No se actúan sobre cerramientos ni distribución interior.

1.1.5.5. Ahorro de Energía (HE)

El objetivo del requisito básico "Ahorro de energía" consiste en conseguir un uso racional de la energíanecesaria para la utilización de los edificios, reduciendo a límites sostenibles su consumo y conseguirasimismo que una parte de este consumo proceda de fuentes de energía renovable, comoconsecuencia de las características de su construcción, uso y mantenimiento.

-A. Exigencia básica HE 1: Limitación de demanda energética

Esta sección es de aplicación en:

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a) edificios de nueva construcciónb) modificaciones, reformas o rehabilitaciones de edificios existentes con una superficie útilsuperior a 1000 m2, donde se renueve más del 25% del total de sus cerramientos.

Se excluyen del campo de aplicación:a) aquellas edificaciones que por sus cararacterísticas de utilización deban permanecer abiertasb) edificios y monumentos protegidos oficialmente por ser parte de un entorno declarado en razónde su particular valor arquitectónico o histórico, cuando el cumplimiento de tales exigenciaspudiese alterar de manera inaceptable su carácter o aspecto c) edificios utilizados como lugares de culto o actividades religiosasd) construcciones provisionales con un plazo previsto de utilización igual o inferior a 2 añose) edificios aislados con una superficie útil total inferior a 50 m2

No es de aplicación, no se actúan sobre cerramientos.

-B. Exigencia básica HE 2: Rendimiento de las instalaciones térmicas

Los edificios dispondrán de instalaciones térmicas apropiadas destinadas a proporcionar el bienestartérmico de sus ocupantes, regulando el rendimiento de las mismas y de sus equipos.


-C. Exigencia básica HE 3: Eficiencia energética de las instalaciones de iluminación

Esta sección es de aplicación a las instalaciones de iluminación interior en:

a) edificios de nueva construcción;b) rehabilitación de edificios existentes con una superficie útil superior a 1000 m2, donde serenueve más del 25% de la superficie iluminada.c) reformas de locales comerciales y de edificios de uso administrativo en los que se renueve lainstalación de iluminación.

Se excluyen del ámbito de aplicación:a) edificios y monumentos con valor histórico o arquitectónico reconocido, cuando el cumplimientode las exigencias de esta sección pudiese alterar de manera inaceptable su carácter o aspecto;b) construcciones provisionales con un plazo previsto de utilización igual o inferior a 2 años;c) instalaciones industriales, talleres y edificios agrícolas no residenciales;d) edificios independientes con una superficie útil total inferior a 50 m2:e) interiores de viviendas

No es aplicable al no actuar sobre la instalación de iluminación.

-D. Exigencia básica HE 4: Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria

Esta Sección es aplicable a los edificios de nueva construcción y rehabilitación de edificios existentesde cualquier uso en los que exista una demanda de agua caliente sanitaria y/o climatización depiscina cubierta.


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-E. Exigencia básica HE 5: Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica

Es preceptivo sistemas de captación y transformación de energía solar por procedimientosfotovoltaicos cuando superen los límites de aplicación establecidos:

-Hipermercado: 5.000 m2 construidos-Multitienda y centros de ocio: 3.000 m2 construidos-Nave de almacenamiento 10.000 m2 construidos-Administrativos 4.000 m2 construidos-Hoteles y hostales 100 plazas-Hospitales y clínicas 100 camas-Pabellones de recintos feriales 10.000 m2 construidos

Al no encontrarse dentro de los límites establecidos no es de aplicación

1.1.5.6. Seguridad Estructural (SE, SEAE, SEA)

La reforma no afecta a la estructura de edificio por lo que no es de aplicación.

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1.1.6. Descripción de la geometría, volumen, superficies útiles y construidas, accesos y evacuación

-A. Descripción de la geometría:

-Volumen:

397,800 m3

-Superficies útiles y construidas:

Superficie útil: 72.372 m²

Superficie construida: 132.600 m²

-B. Accesos

El proyecto no actúa sobre los accesos del edificio.

-C. Evacuación

El proyecto no actúa sobre los salidas de evacuación del edificio..

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1.1.7. Descripción general de los parámetros que determinen las previsiones técnicas a consideraren el proyecto

(Se entiende como tales, todos aquellos parámetros que condicionan la elección de los concretossistemas del edificio. Estos parámetros pueden venir determinados por las condiciones del terreno,de las parcelas colindantes, por los requerimientos del programa funcional, etc.)

1.1.7.1. Sistema estructural:

El proyecto no actúa sobre el sistema estructural del edificio.

1.1.7.2. Sistema envolvente

Conforme al "Apéndice A: Terminología", del DB-HE se establecen las siguientes definiciones:

Envolvente edificatoria: Se compone de todos los cerramientos del edificio.

Envolvente térmica: Se compone de los cerramientos del edificio que separan los recintos habitablesdel ambiente exterior y las particiones interiores que separan los recintos habitables de los nohabitables que a su vez estén en contacto con el ambiente exterior.

Sobre rasante SR Exterior (EXT) fachadascubiertasterrazas y balcones

Interior (INT) Paredes en contacto con: espacios habitables

Bajo rasante BR Interior (INT) Muros en contacto con espacios no habitables Suelos en contacto con espacios no habitables

-A. Fachadas

Descripción del sistema:

El proyecto no altera las características constructivas de las fachadas. Exclusivamente se repara losdinteles deteriorados.

Carpintería exterior:

El proyecto no actúa sobre la carpintería exterior.

Parámetros:

El proyecto no altera las características constructivas de los paramentos exteriores.

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-B. Cubiertas

El proyecto no actúa sobre la cubierta del edificio.

-C. Terrazas y balcones

Descripción del sistema:

Se sustituye la solería existente y se introduce una lámina impermeabilizante

Parámetros:

- Salubridad: Protección contra la humedad:Tipo de cubierta: Transitable, peatonal, con solado fijoTipo de impermeabilización: Material bituminoso/bituminoso modificado

-D. Paredes interiores sobre rasante en contacto con espacios habitables

El proyecto no actúa sobre paredes interiores.

-E. Muros bajo rasante en contacto con espacios no habitables

El proyecto no actúa sobre muros bajo rasante.

-F. Suelos bajo rasante en contacto con espacios no habitables

El proyecto no actúa sobre los suelos bajo rasante.

-G. Sistema de compartimentación:

El proyecto no actúa sobre el sistema de compartimentación.

-H. Sistema de acabados:

Relación y descripción de los acabados empleados en el edificio, así como los parámetros quedeterminan las previsiones técnicas y que influyen en la elección de los mismos.

Revestimientos exteriores Descripción del sistema:

- Revestimiento 1 Solería de balcones: baldosa cerámica de 14x28 cm recibido conmortero bastardo M10..

Parámetros que determinan las previsiones técnicas:

- Revestimiento 1 Buena estanqueidad y facilidad de mantenimiento.

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-I. Sistema de acondicionamiento ambiental:

El proyecto no actúa sobre el sistema de acondicionamiento ambiental

-J. Sistema de servicios:

Se entiende por sistema de servicios el conjunto de servicios externos al edificio necesarios para elcorrecto funcionamiento de éste. El edificio dispone de los siguientes servicios:

Abastecimiento de aguaEvacuación de aguaSuministro eléctricoTelefoníaTelecomunicacionesRecogida de basura

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1.1.8. Prestaciones del edificio

Por requisitos básicos y en relación con las exigencias básicas del CTE. Se indicarán en particularlas acordadas entre promotor y proyectista que superen los umbrales establecidos en CTE.

Requisitosbásicos:

Según CTE En proyectoPrestaciones según el CTE

en proyecto

Seguridad DB-SESeguridadestructural

No procede

De tal forma que no se produzcan en el edificio,o partes del mismo, daños que tengan su origeno afecten a la cimentación, los soportes, lasvigas, los forjados, los muros de carga u otroselementos estructurales, y que comprometandirectamente la resistencia mecánica y laestabilidad del edificio.

DB-SISeguridad en

caso deincendio

No procede

De tal forma que los ocupantes puedan desalojarel edificio en condiciones seguras, se puedalimitar la extensión del incendio dentro del propioedificio y de los colindantes y se permita laactuación de los equipos de extinción y rescate.

DB-SUA

Seguridad deutilización yaccesibilidad

No procedeDe tal forma que el uso normal del edificio nosuponga riesgo de accidente para las personas.

Habitabilidad DB-HS Salubridad DB-HS

Higiene, salud y protección del medioambiente,de tal forma que se alcancen condicionesaceptables de salubridad y estanqueidad en elambiente interior del edificio y que éste nodeteriore el medio ambiente en su entornoinmediato, garantizando una adecuada gestión detoda clase de residuos.

DB-HRProtección

frente al ruidoNo procede

De tal forma que el ruido percibido no ponga enpeligro la salud de las personas y les permitarealizar satisfactoriamente sus actividades

DB-HE

Ahorro deenergía y

aislamientotérmico

No procede

De tal forma que se consiga un uso racional de laenergía necesaria para la adecuada utilización deledificio.Cumple con la UNE EN ISO 13 370 : 1999"Prestaciones térmicas de edificios. Transmisiónde calor por el terreno. Métodos de cálculo".Otros aspectos funcionales de los elementosconstructivos o de las instalaciones que permitanun uso satisfactorio del edificio

Funcionalidad Utilización

De tal forma que la disposición y las dimensionesde los espacios y la dotación de las instalacionesfaciliten la adecuada realización de las funcionesprevistas en el edificio.

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AccesibilidadDecreto

293/2009

De tal forma que se permita a las personas conmovilidad y comunicación reducidas el acceso yla circulación por el edificio en los términosprevistos en su normativa específica.

Acceso a losservicios

.De telecomunicación audiovisuales y deinformación de acuerdo con lo establecido en sunormativa específica.

Requisitosbásicos:

Según CTE En proyectoPrestaciones según el CTE

en proyecto

Seguridad DB-SE Seguridad estructural DB-SE No procede

DB-SISeguridad en caso deincendio

DB-SI No procede

DB-SUASeguridad deutilización yaccesibilidad

DB-SUA No procede

Habitabilidad DB-HS Salubridad DB-HS No procede

DB-HRProtección frente alruido

DB-HR No procede

DB-HE Ahorro de energía DB-HE No procede

Funcionalidad Utilización No procedeAccesibilidad No procedeAcceso a los servicios No procede

Limitaciones

Limitaciones de usodel edificio:

El edificio sólo podrá destinarse a los usos previstos en el proyecto.

Limitaciones de usode las dependencias:

Las dependencias solo podrán destinarse a los usos previstos en elproyecto. La dedicación a uso distinto del proyectado requerirá de unproyecto de reforma y cambio de uso que será objeto de licencia nueva.Este cambio de uso será posible siempre y cuando el nuevo destino noaltere las condiciones del resto del edificio ni sobrecargue las prestacionesiniciales del mismo en cuanto a estructura, instalaciones, etc.

Limitación de uso delas instalaciones:

Las instalaciones solo podrán destinarse a los usos previstos en elproyecto.

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1.1.9. Cumplimiento de otras normas

Cumplimientode otrasnormativasespecíficas:

Cumplimiento de la norma

Estatales:EHE08 No procedeNCSE´02 No procedeTELECOMUNICACIONES No procedeREBT No procedeRITE No procedeOtras: No procede

Autonómicas:Habitabilidad No procedeAccesibilidad

No procede

Normas de disciplina urbanística:

Ordenanzas municipales: Se cumple el PGOUOtras:

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1.2. MEMORIA CONSTRUCTIVA

1.2.1. Trabajos previos

1.2.1.1. Balcones fachada oeste

Para la ejecución de los trabajos se delimitará la zona de actuación y se protegerán los huecos depuertas y la ventana para evitar la entrada de polvo al interior de las habitaciones en uso o zonascomunes, con film polietileno de galga 400 transparente.

El exterior de los balcones se protegerán con red o malla antipolvo de polipropileno. En planta bajase delimitará la zona que se encuentra bajo los balcones con valla de obra y cinta de señalización.

Una vez delimitado la zona de obra, y protegido los huecos interiores y el perímetro exterior de losbalcones se procederá al levantado de la solería existente y, en caso de estar disgregado o en malestado, la formación de pendiente o del relleno existente.

Se realizará con herramientas manuales, se utilizarán los martillos manuales neumáticos, eléctricoso hidráulicos, conjuntamente con la herramienta específica para demoliciones. Para su manejo serequiere personal cualificado, provisto de los equipos de protección individual reglamentarios.

El proceso de demolición comenzará por las plantas superiores, descendiendo planta a planta hastala planta primera. Las plantas se aligerarán de forma simétrica, retirándose periódicamente losescombros para evitar sobrecargas no soportables por la estructura. Se evitará la acumulación deescombros sobre la cubierta, retirándose periódicamente para evitar sobrecargas no previstas quepuedan provocar hundimientos.

Para evitar la formación de polvo, los escombros se humedecerán con frecuencia y se evacuarándirectamente desde las plantas del edificio hasta el contenedor. La evacuación de los escombros serealizará preferentemente con maquinillos de obra, sólo se podrá utilizar bajante de escombros conel visto bueno del personal técnico del Hospital y siempre que se comprueba que no se genera ruidosmolestos ni polvo.

En las zonas afectadas con daño estructural, afectadas con grietas y fisuras en la cara inferior de lalosa el proceso de intervención sería el siguiente:

- Picado de los elementos suelos del emparchado inferior de la losa, hasta dejar descubiertola cara inferior del hormigón.

- En caso necesario se apuntalará la zona afectada mediante puntales metálicos y sopandasde madera, de modo que la parte inferior quede lo más libre posible. En el suelo se colocaránlargueros de madera para repartir la carga.

En las zonas con manchas de humedad pero sin daños estructurales se realizará una protecciónpreventivo contra la oxidación consistente en:

- Picado de los elementos suelos del emparchado inferior de la losa, hasta dejar descubiertola cara inferior del hormigón.

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1.2.1.2. Dinteles de ventanas

Para la ejecución de los trabajos se delimitará la zona de actuación y se protegerán los huecos depuertas y la ventana para evitar la entrada de polvo al interior de otras habitaciones o zonas comunes,con film polietileno de galga 400 transparente. El mobiliario de las habitaciones o salas donde seencuentran las ventanas a tratar se retirarán o se protegerán adecuadamente según las indicacionesdel personal técnico del Hospital

El exterior de las ventanas se protegerán con red o malla antipolvo de polipropileno. En planta bajase delimitará la zona que se encuentra bajo los balcones con valla de obra y cinta de señalización.

En los dinteles con daño estructural, afectados con grietas y fisuras en la cara inferior de los dintelesel proceso de intervención sería el siguiente:

- Picado y saneado de toda la superficie de la fábrica hasta eliminar los elementos de morteroy ladrillo disgregados y descubrir totalmente la armadura oxidada.


En los dinteles sin daño estructural pero con deterioro superficial, se realizará una protecciónpreventivo contra la oxidación consistente en el raspado de pintura superficial hasta dejar visto elmortero de revestimiento y picado del zonas con mortero disgregado.

1.2.2. Sustentación del edificio

1.2.2.1. Cimentación:

La reforma no afecta a la cimentación del edificio.

1.2.2.2. Sistema estructural

La reforma no afecta a la estructura del edificio.

1.2.3. Sistema envolvente

Definición constructiva de los distintos subsistemas de la envolvente del edificio, con descripción desu comportamiento frente a las acciones a las que está sometido (peso propio, viento, sismo, etc.),frente al fuego, seguridad de uso, evacuación de agua y comportamiento frente a la humedad,aislamiento acústico y aislamiento térmico, y sus bases de cálculo.

1.2.3.1. Definición constructiva de los subsistemas:

-A. Fachadas

La reforma no afecta a las fachadas del edificio.

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-B. Carpintería exterior.

La reforma no afecta a la carpintería del edificio.

-C. Cubiertas en contacto con aire exterior.

La reforma no afecta a la cubierta del edificio.

-D. Espacios exteriores a la edificación.

La reforma no afecta a los espacios exteriores a la edificación.

1.2.3.2. Comportamiento de los subsistemas:

-A. Fachadas

Comportamiento y bases de cálculo de los subsistemas frente a:

-Fuego: No se modifica-Seguridad de uso: No se modifica-Evacuación de agua: No se modifica-Comportamiento frente a la humedad: No se modifica-Aislamiento acústico: No se modifica-Aislamiento térmico: No se modifica

Reparación de dinteles:

1.2.4. Dinteles deteriorados

1.2.4.1. Dinteles con deterioro avanzado.

Una vez picado y saneado de toda la superficie de la fábrica hasta eliminar los elementos demortero y ladrillo disgregados y descubrir totalmente la armadura oxidada, en las zonasafectadas con grietas y fisuras en la cara inferior de los dinteles el proceso de intervenciónsería el siguiente:



- Protección frente a daños latentes mediante la impregnación acuosa,monocomponente, inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigón SIKAFERROGARD-903 o equivalente. El soporte deberá estar limpio de polvo, grasa,

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eflorescencias y antiguos recubrimientos. El producto se suministra listo para su usoy no tiene que diluirse. El producto se aplica hasta saturación con brocha, rodillo opistola. Normalmente se requieren entre 3 y 5 capas, dependiendo de la absorcióndel sustrato. Las superficies tratadas deben de humedecerse una o dos veces conagua limpia, después de dos días.

- Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia para reconstruccionesmediante aplicación de SikaTop 110 Armatec EpoCem o equivalente. El mezclado sehará mecánicamente con una batidora eléctrica de baja velocidad. Antes de suaplicación humedecer con agua el soporte hasta saturación, evitandoencharcamiento. Aplicar la capa de adherencia en un espesor no inferior a 0,5 mm,utilizando brocha, rodillo o una pistola adecuada. Para conseguir el mejor resultadoextender el producto de manera que cubra bien todas las irregularidades del soportey aplicar seguidamente el mortero de reparación o el hormigón, mientras la capa deadherencia permanece fresca (húmedo sobre húmedo).

- En caso de pérdida de sección se colocará 1Ø10 acero B500S adheridos con Sikamonotop 612 o equivalente.


equivalente. El soporte se humedecerá previamente hasta la saturación, evitándoseel encharcamiento y comenzándose a aplicar el SIKA MONOTOP 612 o equivalentecuando las superficies adquieran aspecto mate.El mezclado se hará utilizandopreferentemente una batidora eléctrica de baja velocidad y se aplica manualmentecon llana o paleta, o por proyección mecánica "vía húmeda". El acabado se puedehacer con una esponja humedecida o un fratás de madera o poliestireno expandidoa partir del momento en que comience el fraguado del mortero.


1.2.4.2. Dinteles con deterioro moderado

En el caso de dinteles con deterioros superficiales, sin daños estructurales se realizará unaprotección preventivo contra la oxidación consistente en:

- Una vez raspado de pintura superficial hasta dejar visto el mortero de revestimientoy picado del zonas con mortero disgregado.

- Revestimiento preventivo anticorrosión a base de impregnación acuosa,

monocomponente, inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigón tipo SIKAFERROGARD-903 o equivalente.

El soporte deberá estar limpio de polvo, grasa, eflorescencias y antiguosrecubrimientos, El producto se suministra listo para su uso y no tiene que diluirse. Elproducto se aplica hasta saturación con brocha, rodillo o pistola. Normalmente serequieren entre 3 y 5 capas, dependiendo de la absorción del sustrato. Las superficiesde hormigón tratadas deben de humedecerse una o dos veces con agua limpia,

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después de dos días.

Una vez realizado el tratamiento preventivo es necesario la reposición del enfoscado demortero de cemento y pintado.

-A. Carpintería exterior.


-Fuego: No se modifica-Seguridad de uso: No se modifica-Evacuación de agua: No se modifica-Comportamiento frente a la humedad: No se modifica-Aislamiento acústico: No se modifica-Aislamiento térmico: No se modifica

-B. Cubiertas en contacto con aire exterior.


-Fuego: No se modifica-Seguridad de uso: No se modifica-Evacuación de agua: No se modificaa-Comportamiento frente a la humedad: No se modifica-Aislamiento acústico: No se modifica-Aislamiento térmico: No se modifica

1.2.5. Sistema de compartimentación

Definición de los elementos de compartimentación con especificación de su comportamiento ante elfuego y su aislamiento acústico y otras características que sean exigibles, en su caso.

A continuación se procede a hacer referencia al comportamiento de los elementos decompartimentación frente a las acciones siguientes, según los elementos definidos en la memoriadescriptiva.

Se entiende por partición interior, conforme al "Apéndice A: Terminología" del Documento BásicoHE1, el elemento constructivo del edificio que divide su interior en recintos independientes. Puedenser verticales u horizontales.

Se describirán en este apartado aquellos elementos de la carpintería que forman parte de lasparticiones interiores (carpintería interior).

- Particiones

No se modifican las particiones interiores..

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- Carpintería de madera

No se modifican las carpinterías.

1.2.6. Sistemas de acabados

Se indican las características y prescripciones de los acabados de los paramentos a fin de cumplirlos requisitos de funcionalidad, seguridad y habitabilidad

-Revestimientos exteriores:

No se modifican los revestimientos exteriores.

-Revestimientos interiores:

No se modifican los revestimientos interiores.

-Solados

No se modifican los solados.

-Cubierta

Balcones fachada oeste.

En los balcones para evitar la entrada de humedades es necesario la reparación de la solería, paraello es preferible tomar una solución definitiva que garantice la estanquidad a largo plazo. Esnecesario levantar la solería existente y realizar una impermeabilización totalmente nueva.

La nueva impermeabilización consistirá en una membrana de betún modificado IBM-48, conarmadura de polietileno, capa difusora de vapor 70 gr/m2, tejido antipunzonamiento de polipropilenode 100 gr/m2, Capa de mortero M5 (1:6) de 3 cm de espesor y solado con baldosa cerámica de14x28 cm recibido con mortero bastardo M10.

1.2.7. Sistemas de acondicionamiento de instalaciones

1.2.7.1. Saneamiento

No se modifica

1.2.7.2. Fontanería

No se modifica

1.2.7.3. Electricidad e iluminación

No se modifica

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1.2.7.4. Climatización

No se modifica

1.2.7.5. Protección contra incendios

No se modifica

1.2.7.6. Ventilación

No se modifica

1.2.8. Equipamiento

No se modifica

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1.3. DURACIÓN DE LAS OBRAS.

El plazo de duración de las obras, desde su inicio hasta su terminación será de 4 meses.

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1.4. PROGRAMA DE TIEMPOS Y COSTOS.

PROGRAMA DE TIEMPOS Y COSTOS 1. Título: Obras necesarias para reparación de zonasdeterioradas de fachadas del hospital general

1,2 FechaNoviembre de2016

CAPITULO IMPORTE Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4

Cap. 01 Trabajos Previos. 7.787,20 7.787,20

Cap. 02 Reparaciones. 37.143,68 12.381,23 12.381,23 12.381,23

Cap. 03 Cubiertas. 57.204,23 19.068,08 19.068,08 19.068,08

Cap. 04 Pinturas. 7.874,15 7.874,15

Cap. 05 Gestion de Residuos. 2.003,28 1.001,64 333,88 333,88 333,88

Presupuesto de EjecuciónMaterial

112.012,54

Presupuesto de EjecuciónMaterial

Parcial 21.170,07 31.783,18 31.783,18 27.276,11

A Origen 21.170,07 52.953,25 84.736,43 112.012,54

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1.5. CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA, CATEGORÍA DEL CONTRATO Y FÓRMULA DEREVISIÓN

REVISIÓN DE PRECIOS

No procede la revisión de precios.

CLASIFICACIÓN DEL CONTRATISTA

El Contratista al que se adjudiquen las obras deberá estar clasificado en el GRUPO..........CSUBGRUPO...1 a 9

CATEGORÍA DEL CONTRATO

El contrato de ejecución será de categoría C.

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1.6. DECLARACIÓN DE OBRA COMPLETA

El técnico autor que el Proyecto constituye una OBRA COMPLETA, entendiéndose por talla susceptible de ser entrgada al uso general o al servicio correspondiente, sin perjuicio delas ulteriores ampliaciones de que posteriormente pueda ser objeto y comprenderán todosy cada uno de los elementos que sean precisos para la utilización de la obra (Artículo 125del Reglamento General de la Ley de Contratos de las Administraciones Públicas y el Art.108 de la Ley 30/2007 de Contratos del Sector Público).

El arquitecto,

Fdo.: Pedro Lobato Vida.

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1.7. RESUMEN DEL PRESUPUESTO.

RESUMEN DE PRESUPUESTOCAPITULO Importe %

Cap. 01 Trabajos Previos. 7.787,20 6,95

Cap. 02 Reparaciones. 37.143,68 33,16

Cap. 03 Cubiertas. 57.204,23 51,07

Cap. 04 Pinturas. 7874,15 7,03

Cap. 05 Gestion de Residuos. 2.003,28 1,79

Presupuesto de Ejecución Material . 112012,54 100,00

13% de Gastos Generales . 14.561,63

6% de Beneficio Industrial . 6.720,75

Presupuesto de Ejecución por Contrata . 133.294,92

I.V.A.: 21% . 27.991,93

Presupuesto de licitación . 161.286,85

Asciende el Presupuesto de Licitación a la expresada cantidad de CIENTO SESENTA Y UN MILDOSCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS.

Sevilla, noviembre de 2016

Fdo. Pedro Lobato Vida.

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1.8. NORMATIVA DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

Nomenclatura:

Normativa Estatal .................................................. normalNormativa de Andalucía ..................................... en cursiva Corrección de errores ............................................. un asterisco.Modificaciones, desarrollos o disposiciones complementarias... dos asteriscos.

1. GENERALES Ley de Ordenación de la EdificaciónLey 38/1999 de 5.11.99, de la Jefatura de Estado. BOE6.11.99.Instrucción 11 de Septiembre 2000, BOE 21.09.00**Ley 24/2001, de 27.12.01, BOE 31.12.01**Ley 53/2002, de 30.12.02, BOE 31.12.02**R.D. 314/2006, de 17.03.06, BOE 28.03.06**Ley 25/2009, de 22.12.09, BOE 23.12.09**R.D. 410/2010, de 31.03.10, BOE 22.04.10**Ley 8/2013, de 26.06.13, BOE 27.06.13**

Código Técnico de la Edificación.R.D. 314/2006, de 17.03.2006, del Mº de Vivienda. BOE28.03.2006, BOE 25.01.08*R.D. 1371/2007, de 19.10.2007, del Mº de Vivienda. BOE23.10.07, BOE 20.12.07 *, BOE 18.10.08 **Orden VIV/984/2009 Mº Vivienda. BOE 23.04.09, BOE23.09.09 *R.D. 173/2010, de 19.02.2010, del Mº de Vivienda. BOE11.03.10 **R.D. 410/2010, de 31.03.2010, del Mº de Vivienda. BOE22.04.10 **Sentencia de 4 de mayo de 2010. Sala Tercera del TribunalSupremo, BOE 30.07.2010 **Ley 8/2013, de 26.06.13, BOE 27.06.13**Orden FOM1635/2013, de 10.09.13, BOE 12.09.13**

2. CODIGO TÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN

Código Técnico de la Edificación.(segun disposiciones normativas anteriores)Contenido: Parte I Parte II. Documentos Básicos. DB

Registro General del Código Técnico de la Edificación.Orden VIV/1744/2008, de 9 de junio, por la que se regula elRegistro General del Código Técnico de la Edificación. BOE19.06.08R.D. 410/2010, de 31.03.2010, BOE 22.04.10 **

2.1.- SE Seguridad Estructural

CTE DB SE Seguridad Estructural.

- ACCIONES EN LA EDIFICACIÓN

CTE DB SE-AE Acciones en la Edificación.

Norma de Construcción Sismorresistente: Parte General y Edificación (NCSR-02).R.D. 997/2002, de 27.09.02, del Ministerio de Fomento.BOE 11.10.02R.D. 637/2007, de 18.05.07, BOE 02.06.07**

- ESTRUCTURAS ACERO

CTE DB SE-A Acero aplicado conjuntamente con los “DB SESeguridad Estructural” y “DB SE-AE Acciones en laEdificación”;

Instrucción de Acero Estructural (EAE-2011)Real Decreto 751/2011, de 27.05.11, del Ministerio de laPresidencia. BOE 23.06.2011

- ESTRUCTURAS HORMIGÓN.

Fabricación y empleo de elementos resistentes para pisos ycubiertasR.D. 1339/2011, de 3.10.11, por el que se deroga el RealDecreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricación yempleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas

Instrucción de hormigón estructural (EHE-08)Real Decreto 1247/2008, de 18.06.08, del Ministerio de laPresidencia. BOE 22.8.08. BOE 24.12.08*

- ESTRUCTURAS DE FÁBRICA

CTE DB SE-F Fábrica, aplicado conjuntamente con los DB SESeguridad Estructural y DB SE-AE Acciones en la Edificación

- ESTRUCTURAS DE MADERA

CTE DB-SE-M Estructuras de Madera, aplicado conjuntamentecon los DB SE Seguridad Estructural y DB SE-AE Acciones enla Edificación

2.2.- SI Seguridad en caso de Incendio

CTE DB SI Seguridad en caso de Incendio- SI 1 Propagación interiorSI 2 Propagación exteriorSI 3 Evacuación de ocupantesSI 4 Instalaciones de protección contra incendiosSI 5 Intervención de los bomberosSI 6 Resistencia al fuego de la estructura

Reglamento de Instalaciones de Protección contra Incendios.R.D. 1942/1993, de 05.11.93, del Mº de Industria y Energía.BOE 14.12.93. BOE 7.05.94*. Orden 16.04.98, BOE 28.04.98**

Reglamiento de Seguridad contra incendios enestablecimientos industriales.R.D. 2267/2004, de 03.12.04 Mº de Industria, Turismo yComercio. BOE 17.12.2004. BOE 05.03.05*

Clasificación de los productos de construcción y de loselementos constructivos en función de sus propiedades dereacción y resistencia frente al fuego. (“Euroclases” dereacción y resistencia al fuego)R.D. 842/2013, de 31.10.13, del Mº de Presidencia. BOE23.11.2013

2.3.- SU Seguridad de Utilización

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CTE DB SUA Seguridad de Utilización y AccesibilidadSUA 1 Seguridad frente al riesgo de caídasSUA 2 Seguridad frente al riesgo de impacto o deatrapamientoSUA 3 Seguridad frente al riesgo de aprisionamientoSUA 4 Seguridad frente al riesgo causado por iluminacióninadecuadaSUA 5 Seguridad frente al riesgo causado por situacionescon alta ocupaciónSUA 6 Seguridad frente al riesgo de ahogamientoSUA 7 Seguridad frente al riesgo causado por vehículos enmovimientoSUA 8 Seguridad frente al riesgo causado por la acción delrayoSUA 9 Accesibilidad

2.4.- HS Salubridad

CTE DB HS Salubridad

HS 1 Protección frente a la humedad HS 2 Recogida y evacuación de residuos HS 3 Calidad del aire interior HS 4 Suministro de aguaHS 5 Evacuación de aguas

2.5.- HR Protección frente al Ruido

Ley del Ruido.Ley 37/2003, de 17.11.03. Jefatura del Estado. BOE 27618/11/2003. R.D.L. 8/2011, de 1.07.11, BOE 7.07.11**R.D. 1513/2005, de 16.12.05 BOE 17.12.05**R.D. 1367/2007, de 19.10.07. BOE 23.10.07**. R.D.1038/2012, de 21.11.12 BOE 26.07.12**

DB-HR Protección frente al ruidoReal Decreto 1371/2007, de 19.10.2007, del Mº de Vivienda.BOE 23.10.07, BOE 20.12.07*. BOE 25.01.08*. Real Decreto 1675/2008, de 17.10.08, BOE 18.10.08** Orden VIV/984/2009, de 15.04.09, BOE 23.04.09**

2.6.- HE Ahorro de Energía

CTE DB HE Ahorro de energía.

HE-0 Limitación del consumo energéticoHE-1 Limitación de la demanda de energía.HE-2 Rendimiento de las instalaciones térmicas (RITE)HE-3 Eficiencia energética de las instalaciones de ilumi-nación. HE-4 Contribución solar mínima de agua caliente sanitaria. HE-5 Contribución fotovoltaica mínima de energía eléctrica.

3. PRODUCTOS, EQUIPOS Y SISTEMAS _______________

3.1 MARCADO “CE”

DISPOSICIONES PARA LA LIBRE CIRCULACIÓN DE PRODUCTOS DE

CONSTRUCCIÓN, EN APLICACIÓN DE LA DIRECTIVA 89/106/CEE.Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, BOE

09.02.1993. Orden 1.08.95, BOE 10.08.95**

R.D. 1328/1995 BOE 28.07.1995. BOE 19.08.1995**Orden 29.11.01, BOE 7.12.01**

Orden CTE/2276/2002, de 4.09.02, BOE 17.09.02R.D. 312/2005, de 18.03.05, BOE 2.04.05

DISPOSICIONES DEL Mº DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA SOBRE ENTRADA EN

VIGOR DEL MARCADO CE PARA DETERMINADOS MATERIALES DE LA

CONSTRUCCIÓN.

BOE 11.04.01 Orden de 3 de abril de 2001 (Cementos)

BOE 7.12.01 Orden de 29 de Noviembre de 2001 (Plantas elevadoras de aguas, geotextiles,instalaciones, sistemas fijos de extinción deincendios, etc)

BOE 30.05.02 Resolución 6 de Mayo de 2002(Sistemas fijos de lucha contraincendios,paneles de yeso, aislamientos, cales, aditivospara hormigón, etc)

BOE 17.09.02 Orden CTE/2276/2002(Anclajes metálicos, sistemas deacristalamiento, kits de tabiquería interior,sistemas de impermeabilización de cubiertas,etc)

BOE 31.10.02 Resolución 3 de Octubre de 2002(Baldosas, adoquines y bordillos de piedranatural, sistemas fijos de protección contraincendios, cales, etc)

BOE 19.12.02 Resolución 26 de Noviembre de 2002(Ampliación y modificación de OrdenCTE/2267/2002)

BOE 06.02.03 Resolución 16 de Enero de 2003(Adhesivos para baldosas, áridos ligeros,columnas y báculos alumbrado, juntaselastoméricas, etc)

BOE 28.04.03 Resolución 14 de Abril de 2003(Áridos, chimeneas, pozos de registro, sistemasde detección, tableros derivados de la madera,etc )

BOE 11.07.03 Resolución 12 de Junio de 2003(Otras ampliaciones de la Orden 29 deNoviembre de 2001 )

BOE 31.10.03 Resolución 10 de Octubre de 2003(Herrajes, pates para pozos, columnas ybáculos alumbrado, sistemas de detección,otras ampliaciones Orden 29.11.01)

BOE 11.02.04 Resolución 14 de Enero de 2004(Elementos auxiliares fábricas de albañilería,adoquines de hormigón, áridos, otrasampliaciones Orden 29.11.01, etc)

BOE 6.04.04 Resolución 16 de Marzo de 2004(Anclajes metálicos hormigón, sistemas decubierta traslúcida, conectores y placasdentadas, etc)

BOE 16.07.04 Resolución 28 de Junio de 2004(Sistemas fijos de lucha contra incendios,puertas industriales, piezas para fábrica dealbañilería, etc)

BOE 29.11.04 Resolución 25 de Octubre de 2004(Paneles compuestos autoportantes,componentes específicos de cubiertas, etc)

BOE 19.02.05 Resolución 1 de Febrero de 2005(Sistemas fijos de luchas contra incendios,aislamientos, cales, otras ampliaciones Orden29.11.01 , etc)

BOE 28.06.05 Resolución 6 de Junio de 2005(Piezas de fábrica de albañilería, etc)

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BOE 21.10.05 Resolución 30 de Septiembre de 2005(Paneles compuestos ligeros autoportantes,productos de protección contra el fuego, etc)

BOE 1.12.05 Resolución 9 de Noviembre de 2005(Sistemas detección, vidrios, sistemas decontrol de humo , otras ampliaciones Orden29.11.01, etc)

BOE 10.06.06 Resolución 10 de Mayo de 2006(Columnas alumbrado, sistemas dedetección, laminados decorativos, otrasampliaciones Orden 29.11.01, etc)

BOE 20.12.06 Resolución 13 de Noviembre de 2006(Columnas alumbrado, sistemas de detección,herrajes, otras ampliaciones Orden 29.11.01,etc)

BOE 05.05.07 Resolución 17 de Abril de 2007(Columnas alumbrado, sistemas de detección,cementos, otras ampliaciones Orden29.11.01, etc)

BOE 02.06.08 Resolución 13 de Mayo de 2008(Columnas alumbrado, sistemas de detección,cementos, otras ampliaciones Orden29.11.01, etc)

BOE 02.10.08 Resolución 15 de Septiembre de 2008(Kits aislamiento exterior, paneles maderaprefabricados, otras ampliaciones OrdenCTE/2267/2002, etc)

BOE 20.05.09 Resolución 5 de Mayo de 2009(Sistemas detección, herrajes, tuberías de gres,otras ampliaciones Orden 29.11.01, etc)

BOE 12.01.10 Resolución 21 de Diciembre de 2009(Sistemas detección, cementos, otrasampliaciones Orden 29.11.01, etc)

BOE 03.06.10 Resolución 17 de Mayo de 2010(otras ampliaciones Orden 29.11.01, etc)

BOE 28.09.10 Resolución 31 de Agosto de 2010(otras ampliaciones Orden 29.11.01, etc)

BOE 29.03.11 Resolución 4 de Marzo de 2011(otras ampliaciones Orden 29.11.01, etc)

BOE 19.10.11 Resolución 3 de Octubre de 2011(otras ampliaciones Orden 29.11.01, etc)

BOE 27.12.11 Resolución 15 de Diciembre de 2011

BOE 21.07.12 Resolución 6 de Julio de 2012

BOE 27.04.13 Resolución 18 de Abril de 2013

BOE 30.08.13 Resolución 19 de Agosto de 2013

Actualización listados disponible en:HTTP://WWW.FFII.ES/PUNTOINFOMCYT/DIRECTIVAS.ASP?DIRECTIVA=89/106/CEE#TRASPOSICION

Las resoluciones contienen listados actualizados y refundidos de lasórdenes anteriores a las que amplian y/o modifican.

3.2.-CEMENTOS Y CALES

Normalización de conglomerantes hidráulicos.Orden de 24.06.64, del Mº de Industria y Energía. BOE08.07.64

BOE 14.01.66** Instrucciones para la aplicación de la Orden24.06.64

Obligatoriedad de la homologación de los cementos para lafabricación de hormigones y morteros para todo tipo de obrasy productos prefabricados. Real Decreto 1313/1988, de 28.10.88, Mº Industria y Energía.BOE 04.11.88 Orden PRE/3796/2006, de 11.12.03, BOE 14.12.06**

Instrucción para la recepción de cementos RC-16.R.D. 256/2016, de 10.06.2016, por el que se aprueba laInstrucción para la recepción de cementos (RC-16). Ministerio dela Presidencia

3.3.-ACEROS

Especificaciones técnicas de los tubos de acero inoxidablesoldados longitudinalmente.Real Decreto 2605/1985, de 20 de noviembre, del Mº deIndustria y Energía. BOE. 14.01.86, B.O.E. 13.02.86*

Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos,piezas y artículos diversos construidos o fabricados conacero u otros materiales férreos.Real Decreto 2531/1985, de 18 de diciembre, del Mº deIndustria y Energía. BOE 03.01.86. Orden 13.01.99, BOE 28.01.99**

Disposiciones aplicables en todo lo que no se oponga aregulación posterior.

4.4.-CERÁMICA

Disposiciones específicas para ladrillos de arcilla cara vista ytejas cerámicas.Res.15.06.88, de la Dir. Gral. de Arquitectura y Vivienda. BOE30.06.88

Disposición aplicable en todo lo que no se oponga a regulaciónposterior.

5. OBRAS

5.1.-CONTROL DE CALIDAD

Regulación del control de calidad de la construcción y obrapública.D.67/2011, de 05.04.11, BOJA 19.04.11

Disposiciones reguladoras generales de la acreditación de lasEntidades de Control de Calidad de la Edificación y a losLaboratorios de Ensayos para el Control de Calidad de laEdificación.R.D. 410/2010, de 31.03.10, Mº de la Vivienda, BOE22.04.10

5.2.-HOMOLOGACIÓN, NORMALIZACIÓN YCERTIFICACIÓN

Documento de Idoneidad Técnica de materiales notradicionales.D. 3652/1963, de 26.12.63, de la Presidencia del Gobierno.BOE 11.01.64

Disposición aplicable en todo lo que no se oponga a regulaciónposterior.

Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y laSeguridad Industrial.R.D. 2200/1995, de 28.12.95, del Mº de Industria y Energía.BOE 06.02.96, BOE 6.03.96*R.D. 85/1996, de 26.01.96, BOE 21.02.96**

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R.D. 411/1997, de 21.03.97, BOE 26.04.97**Sentencia 33/2005, de 17.02.05, BOE 22.03.05**R.D.338/2010, de 19.03.10, BOE 7.04.10**R.D. 1715/2010, de 17.12.10, BOE 8.01.11**Sentencia 29.06.11, BOE 16.08.11

5.3.-PROYECTOS Y DIRECCIÓN DE OBRAS

Condiciones higiénicas mínimas que han de reunir lasviviendas.Orden de 29.02.1944 del Mº de la Gobernación. BOE01.03.44, BOE 03.03.44*

Normas sobre redacción de proyectos y dirección de obras deedificación.D. 462/ 1971, de 11.03.1971, del Mº de la Vivienda. BOE24.03.71 BOE 07.02.85**

Normas sobre el Libro de Órdenes y Asistencia en las obras deedificación.Orden de 09.06.1971, del Mº de la Vivienda. BOE 17.06.71. BOE 06.07.71*

Certificado Final de la Dirección de Obras de edificación.Orden de 28.01.1972, del Mº de la Vivienda. BOE 10.02.72.BOE 25.02.72*

Cédula habitabilidad edificios nueva planta.D. 469/1972 de 24.2.72 del Mº de la Vivienda BOE 06.03.72. R.D. 1320/1979, de 10.05.79, BOE 07.06.79**R.D. 129/1985, de 23.01.85, BOE 07.02.85**

Modelo de libro incidencias correspondientes a obras en lasque sea obligatorio un Estudio de seguridad e higiene en eltrabajo.Orden de 20.09.86, del Mº de Trabajo y Seguridad Social. BOE13.10.86 BOE 31.10.86*

Estadísticas de Edificación y Vivienda.Orden de 29.05.89, del Mº de Relaciones con las Cortes y de laSecretaría del Gobierno. BOE 31.05.89

Modelo de memoria técnica de diseño de instalacioneseléctricas de baja tensiónResolución de 1 de diciembre de 2003, de la DirecciónGeneral de Industria, Energía y Minas. BOJA 14.01.2004. Orden 26.03.07, BOJA 24.04.07**

Modelo de certificado de instalaciones eléctricas de bajatensión.Resolución de 11 de noviembre de 2003, de la DirecciónGeneral de Industria, Energía y Minas. BOJA 02.12.2003Orden 24.10.05, BOJA 7.11.05**

Procedimiento para la instalación, ampliación, traslado ypuesta en funcionamiento de los establecimientosindustriales, así como el control, responsabilidad y régimensancionador de los mismos.Decreto 59/2005. de 01.03.07 de la Consejería deInnovación, Ciencia y Empresa. BOJA 20.06.2005. Orden 5.10.07, BOJA 23.10.07**. Decreto 9/2011, de 18.01.11, BOJA 02.02.11**Orden 5.03.2013, BOJA 11.03.2013**Resolución 9.05.2013, BOJA 5.04.2013**Resolución 16.06.2015, BOJA 24.06.2015**

Disposiciones aplicables en todo lo que no se oponga aregulación posterior.

5.4.-CONTRATACIÓN

Texto Refundido de la Ley de Contratos de lasAdministraciones Públicas.

Real Decreto Legislativo 2/2000, de 16.06.00, del Mº deHacienda. BOE. 21.06.00. BOE 21.09.00*Ley 14/2000, de 29.12.00, BOE 30.12.00**Ley 24/2001, de 27.12.01, BOE 31.12.01*Orden 17.12.01, BOE 5.01.02**Resolución 19.04.02, BOE 23.04.02**Ley 44/2002, de 22.11.02, BOE 23.11.02**Orden AEX/3119/2002 de 25.11.02, BOE 11.12.02**Ley 53/2002, de 20.12.02, BOE 31.12.02**Ley 13/2003, de 23.05.03, BOE 24.05.03**Ley 22/2003, de 9.07.03, BOE 10.07.03*^*Resolución 27.06.03, BOE 15.08.03**Ley 62/2003, de 30.12.03, BOE 31.12.03**Ley 3/2004, de 29.12.04, BOE 30.12.04**R.D.L. 5/2005, de 11.03.05, BOE 14.03.05**Ley 5/2006, de 10.04.06, BOE 11.04.06**Ley 42/2006, de 28.12.06, BOE 29.12.06**Resolución 2/04/07, BOE 12.04.07**Orden EHA/3875/2007, de 27.12.07, BOE 31.12.07**RDL 3/2011, de 14.11.11, BOE 16.11.11**

Real Decreto Legislativo 3/2011, de 14.11.11, BOE 16.11.11,BOE 3.02.12*Orden EHA/3479/2011, de 19.12.11, BOE 23.12.11**BOE 3.02.2012*Ley 8/2013, de 26.06.2013, BOE 27.06.2013**R.D.L. 8/2013, de 28.06.2013, BOE 29.06.2013**

Reglamento general de la Ley de Contratos de lasAdministraciones Públicas.Real Decreto 1098/2001, de 12.10.01, del Mº de Hacienda.BOE, 26.10.01. BOE.13.12.01*, BOE 08.02.02*Orden HAC/0914/2003, de 9.04.03, BOE 16.04.03**Orden ECO/0204/2004, de 23.01.04, BOE 07.02.04**Orden EHA/4314/2004, de 23.12.04, BOE 3.01.05**Orden EHA/1077/2005, de 31.03.05, BOE 26.04.05**Orden EHA/1307/2005, de 29.04.05, BOE 13.05.05**RD 817/2009, de 8.05.09, BOE 15.05.09**

Ley reguladora de la subcontratación en el Sector de laConstrucciónLey 32/2006, de 18.10.06, de Jefatura del Estado. BOE19.10.06. R.D. 1109/2007, de 24.08.07 BOE 25.08.07**.Ley 25/2009, de 22.12.09, BOE 23.12.09**

Procedimiento de habilitación del Libro de Subcontratación,regulado en el Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto,por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre,reguladora de la subcontratación en el sector de laConstrucción.Orden 22.11.07 Cª Empleo. BOJA 20.12.07.

6. PROTECCIÓN

6.1.-ACCESIBILIDAD.

Texto refundido de la Ley General de derechos de laspersonas con discapacidad y de su inclusión social.R.D. Legislativo 1/2013, de 29.11.13, del Mº de Sanidad,Servicios Sociales e Igualdad BOE 03.12.2013

Reglamento que regula las normas para la accesibilidad enlas infraestructuras, el urbanismo, la edificación y eltransporte en Andalucía.D. 293/2009, de 07.07.09, de la Consejería de laPresidencia. BOJA 21.07.09Orden 9.01.12, BOJA 19.01.12**

Atención a las personas con discapacidad

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Ley 1/1999, de 31.03.99 de la Presidencia BOJA 17.04.99

Condiciones básicas de accesibilidad y no discriminaciónpara el acceso y utilización de los espacios públicosurbanizados Orden VIV/561/2010, Mº de Vivienda, BOE 11.03.10.

6.2.-MEDIO AMBIENTE

NORMATIVA AMBIENTAL NACIONAL

Ley de calidad del aire y protección de la atmósfera.LEY 34/2007, de 15.11.07. BOE 16.11.07, BOE04.07.14**Ley 51/2007, de 26.12.07, BOE 27.12.07**R.D. Legislativo 1/2008, de 11.01.08, BOE 26.01.08**R.D. 100/2011, de 28.01.11, BOE 29.01.11**R.D. 102/2011, de 28.01.11, BOE 29.01.11**R.D. Legislativo, de 1.07.11, BOE 2.07.11**R.Decreto-Ley 8/2011, de 1.07.11, BOE 7.07.11**

Texto refundido de la Ley de Evaluación de ImpactoAmbiental de proyectosReal Decreto Legislativo 1/2008. BOE 26.01.08.Ley 6/2010, de 24.03.10, BOE 25.03.10**Ley 40/2010, de 29.12.10, BOE 30.12.10**

NORMATIVA AMBIENTAL ANDALUZA

Reglamento de Calificación Ambiental de la ComunidadAutónoma de Andalucía.D. 297/1995, de 19.12.95, de la Cª de la Presidencia. BOJA11.01.96

Reglamento de la Calidad del Aire.D.239/2011, de 12.07.11, BOJA 4.08.11

Gestión Integrada de la Calidad Ambiental.LEY 7/2007, de 9 de julio, de la Consejería de Presidencia.BOJA 20.07.07. Ley 1/2008, de 27.11.08, BOJA 11.12.08**Ley 9/2010, de 30.07.10, BOJA 22.09.10**Decreto 356/2010, de 3.08.10, BOJA 11.08.10**Decreto-Ley 5/2014, de 22.04.2014, BOJA 30.04.2014**Decreto-Ley 3/2015, de 03.03.2015, BOJA 11.03.2015**,BOJA 20.03.15*Ley 3/2015, de 29.12.2015, BOJA 12.01.2016**

Regulación Autorizaciones Ambientales Unificadas ymodificación de Ley GICAD. 356/2010, de 3 de agosto, de la Cª de M. Ambiente. BOJA11.08.10 D. 5/2012, de 17.01.12, BOJA 27.01.12**

Regulación de la autorización ambiental integrada y semodificael Decreto 356/2010, de 3 de agosto, por el que seregula la autorización ambiental unificada.Decreto 5/2012, de 17.01.12, BOJA 27.01.12

Reglamento de protección de la calidad del cielo nocturnoD. 357/2010, de 3 de agosto, de la Cª de M. Ambiente BOJA13.08.10Decreto 6/2012, de 17.01.12, de BOJA de 06.02.2012**

Reglamento de Protección Contra la Contaminación Acústicade AndalucíaDecreto 6/2012, de 17.01.12, BOJA de 06.02.2012BOJA, 3.04.2013*

RESIDUOS

Reglamento de Residuos de la Comunidad Autónoma deAndalucía.

D.73/2012, de 22.03.2012, BOJA 26.04.12

De residuos y suelos contaminadosLey 22/2011, de 28.07.11, BOE 29.07.11R.Decreto-Ley 17/2012, de 4.05.12, BOE 5.05.12**Ley 11/2012, de 19.12.12, BOE 20.12.12**Ley 5/2013, de 11.06.13, BOE 12.06.13**Decreto 18/2015, de 27.01.15, BOJA 25.02.15**R.D: 180/2015, de 13.03.15, BOE 07.04.15**

Producción y gestión de los residuos de construcción ydemolición.Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, del Mº dePresidencia. BOE 13.02.08.

6.3.-SEGURIDAD Y SALUD

Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo.Derogados Títulos I y IIIOrden de 09.03.71, del Mº de Trabajo. BOE 16.03.71 BOE17.03.71 BOE 06.04.71*Resolución de 20.03.78, BOE 21.04.78**Resolución 12.05.78, BOE 21.06.78**Resolución 28.06.78, BOE 09.09.78**Resolución 31.01.80, BOE 12.02.80**Resolución 23.02.81, BOE 17.03.81**Resolución 31.10.86, BOE 13.12.86**R.D. 1316/1989, de 27.10.89, BOE 2.11.89**Ley 31/1995, de 8.11.95, BOE 10.11.85**R.D. 486/1997, de 14.04.97, BOE 23.04.97**R.D. 664/1997, de 12.05.97, BOE 24.05.97**R.D. 665/1997, de 12.05.97, BOE 24.05.97**R.D. 773/1997, de 30.05.97, BOE 12.06.97**R.D. 1215/1997, de 18.07.97, BOE 7.08.97**R.D. 614/2001, de 8.06.01, BOE 21.06.01**R.D. 349/2003, de 21.03.03, BOE 5.04.03**

Prevención de Riesgos Laborales.Ley 31/1995 de 08.11.95 de la Jefatura del Estado. BOE10.11.95

BOE 31.12.98** (Ley 50/1998) BOE 13.12.2003**(Ley54/2003)

Reglamento de los servicios de prevenciónReal Decreto 39/1997 de 17.01.97 del Mº de Trabajo y AsuntosSociales BOE 31.01.97 R.D. 780/1998, de 30.04.98, BOE 1.05.98**R.D. 688/2005, de 10.06.05, BOE 11.06.05**R.D. 604/2006, de 19.05.06, BOE 29.05.06**R.D. 298/2009, de 6.03.09, BOE 7.03.09**R.D. 337/2010, de 19.03.10, BOE 23.03.10**Orden TIN/2504/2010, de 20.09.10, BOE 28.09.10**

Disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridady salud en el trabajo.Real Decreto 485/97 de 14.04.97 de M. de Trabajo y AsuntosSociales. BOE 23.4.97

Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en los lugares detrabajoReal Decreto 486/97, de 14.04.97 del M. de Trabajo y AsuntosSociales BOE 23.04.97.R.D. 2177/2004, de 12.11.04, BOE 13.11.04**Orden TAS/2947/2007, de 8.10.97, BOE 11.10.97**

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a lamanipulación manual de carga que entrañe riesgos, en particulardorsolumbares, para los trabajadores.Real Decreto 487/1997 DE 14.04.97 del Mº de Trabajo y AsuntosSociales BOE 23.04.97,

Disposiciones mínimas de seg. y salud relativas a la utilizaciónpor los trabajadores de equipos de protección individual

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Real Decreto 773/1997 de 30.05.97 del Mº de la PresidenciaBOE 12.06.97, BOE 18.07.97*

Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a lautilización por los trabajadores de los equipos de trabajoReal Decreto 1215/1997 de 18.07.97 del Mº de la PresidenciaBOE 7.08.97. R.D. 2177/2004, de 12.11.04, BOE 13.11.04**

Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en las obras deconstrucciónReal Decreto 1627/97 24.10.97 del M. De la Presidencia BOE26.10.97. R.D. 2177/2004, de 12.11.04, BOE 13.11.04**R.D. 604/2006, de 19.05.06, BOE 29.05.06**R.D. 1109/2007, de 24.08.07, BOE 25.08.07**R.D. 337/2010, de 19.03.10, BOE 23.03.10**

Protección de la salud y seguridad de los trabajadores contrariesgos relacionados con los agentes químicos durante eltrabajo.Real Decreto 374/2001. De 6 de abril. Mº de la Presidencia.BOE 104 de 1.5.01. BOE 30.5.01*, BOE 22.6.01*

Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores frentea los riesgos derivados o que puedan derivarse de la exposicióna vibraciones mecánicas.Real Decreto 1311/2005, de 04.01.2005, Mº de Trabajo yAA.SS. BOE 05.11.2005R.D. 330/2009, de 13.03.09, BOE 26.03.09

Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores contralos riesgos relacionados con la exposición al ruido.Real Decreto 286/2006, de 10.03.2006, Mº de la Presidencia.BOE 60 de 11.03.2006. BOE 62 de 14.03.2006*. BOE 71 de 24.03.2006*.

Disposiciones mínimas de seguridad y salud aplicables a lostrabajos con riesgo de exposición al amianto. Real Decreto 396/2006, de 31.03.2006, Mº de la Presidencia.BOE 60 de 11.04.2006. Orden 12.11.07 BOJA 28.11.07**Orden 14.09.11, BOJA 10.10.11**

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2. ANEXOS A LA MEMORIA

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2.1. PLAN DE CONTROL DE CALIDAD

2.1.1. Generalidades

El presente Plan de Control de Calidad se elabora conforme a las unidades y capítuloscorrespondientes al presente proyecto, en referencia con el Anejo I incluido en la Parte 1 del CódigoTécnico de la Edificación en cuanto a contenidos del proyecto de edificación, y la obligación deinclusión del mismo, valorado, en el Proyecto de Ejecución.

- Ámbito del plan de Control

El programa de actuaciones se extiende a los siguientes apartados:

I Control de productos, equipos y sistemasII Control de EjecuciónIII Control de la Obra terminada y Pruebas Finales

El presente Plan de Control es de carácter general conforme al Proyecto de referencia, quedandolimitado por éste, por las decisiones tomadas por la Dirección Facultativa, por el desarrollo propio delos trabajos, y las eventuales modificaciones que se produzcan a lo largo de la fase de obra,autorizadas por el Director de Obra previa conformidad del Promotor; de todo ello se dejaráconstancia en el acta aneja al Certificado Final de Obra.

El alcance de los trabajos de control de calidad contenidos en el presente documento tendrádesarrollo al amparo de los artículos 6 y 7 de la Parte 1 del Código Técnico de la Edificación,estableciendo la metodología de control que llevará a cabo la Dirección Facultativa y la Empresa deControl homologada que se contrate por parte del Contratista, garantizándose:

- El cumplimiento de los objetivos fijados en el Proyecto - El conocimiento cualitativo tanto del estado final de las mismas como de cualquier situación

intermedia. - La sujeción a los parámetros de calidad fijados en los documentos correspondientes. - El asesoramiento acerca de los sistemas o acciones a realizar para optimizar el desarrollo de

las obras y funcionalidad final. - La implantación y seguimiento de aquellas medidas que se adopten en orden a la

consecución de los objetivos que se pudieran fijar.

Todo ello en referencia a las exigencias básicas relativas a uno o a varios de los requisitos básicosexplicitados en el artículo 1 del CTE. Los trabajos a desarrollar indicados anteriormente se explicitany tienen desarrollo específico en siguientes apartados.

El Plan de Control de Calidad, cuyo objeto es describir los trabajos a desarrollar para el control técnicode la calidad de la obra referida, abarca comprobaciones, ensayos de materiales, inspecciones ypruebas necesarias para asegurar que la calidad de las obras se ajusta a las especificaciones deProyecto, legislación aplicable, normas vigentes, y normas de la buena práctica constructiva.

Las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que seincorporen de forma permanente en el edificio proyectado, así como sus condiciones de suministro,las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse.

Las características técnicas de cada unidad de obra, con indicación de las condiciones para suejecución y las verificaciones y controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado

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en el proyecto.

Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obrarealizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:

- Control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a lasobras de acuerdo con el artículo 7.2.

- Control de ejecución de la obra de acuerdo con el artículo 7.3; y - Control de la obra terminada de acuerdo con el artículo 7.4.

2.1.2. Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas

Este apartado contempla los ensayos y determinaciones, aprobados por la Dirección Facultativa, arealizar a los productos, equipos y sistemas para garantizar que satisfacen las prestaciones yexigencias definidas en Proyecto. Los suministradores presentarán previamente los Documentos deIdoneidad, Marcado CE, Sello de Calidad o Ensayos de los materiales para el control de recepciónen obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren de acuerdo con el artículo 7.2 delCTE.

En correspondencia con el Proyecto, sus determinaciones, características y condiciones particulares,se propone el siguiente Control de recepción de productos, equipos y sistemas, el cual queda sujetoa las modificaciones en cuanto a criterios de muestreo que puedan ser introducidos por la DirecciónFacultativa de las obras, comprendiendo1:

- control de la documentación de los suministros según artículo 7.2.1 CTE - control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según art. 7.2.2

CTE - control mediante ensayos, conforme el artículo 7.2.3 CTE

Según el apartado de Memoria Constructiva incluido en Proyecto, la relación de productos, equiposy sistemas sobre los que el Plan de Control deberá definir las comprobaciones, aspectos técnicos yformales necesarios para garantizar la calidad del proyecto, verificar el cumplimiento del CTE, y todosaquellos otros aspectos que puedan tener incidencia en la calidad final del edificio proyectado seexplicitan a continuación.

Para el control de la Documentación de los suministros:

Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de ejecución de la obra,los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimientoy, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, almenos, los siguientes documentos:

a) Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.b) El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física;c) Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente,incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuandosea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeasque afecten a los productos suministrados.

Para el control de recepción mediante distintivos de calidad y evaluación de Idoneidad técnica:

1 El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

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a) Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, queaseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará,en su caso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo5.2.3;

b) Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos ysistemasinnovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5, y la constancia delmantenimiento de sus características técnicas.

2 El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para laaceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.

Para el control de recepción mediante ensayos:

1 Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario,endeterminados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según loestablecido enla reglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto uordenados por la dirección facultativa.

2 La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en elproyecto o indicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayosa realizar, los criterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

2.1.2.1. Control de materiales

El control de recepción tiene por objeto comprobar las características técnicas mínimas exigidas quedeben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen de forma permanente en el edificioproyectado, así como sus condiciones de suministro, las garantías de calidad y el control derecepción.

Durante la construcción de las obras el director de obra y el director de la ejecución de la obrarealizarán, según sus respectivas competencias, los siguientes controles:

1. Control de la documentación de los suministros

Los suministradores entregarán al constructor, quien los facilitará al director de ejecución de la obra,los documentos de identificación del producto exigidos por la normativa de obligado cumplimientoy, en su caso, por el proyecto o por la dirección facultativa. Esta documentación comprenderá, almenos, los siguientes documentos:

- Los documentos de origen, hoja de suministro y etiquetado.

- El certificado de garantía del fabricante, firmado por persona física.

- Los documentos de conformidad o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente,incluida la documentación correspondiente al marcado CE de los productos de construcción, cuandosea pertinente, de acuerdo con las disposiciones que sean transposición de las Directivas Europeasque afecten a los productos suministrados.

2. Control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad

El suministrador proporcionará la documentación precisa sobre:

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- Los distintivos de calidad que ostenten los productos, equipos o sistemas suministrados, queaseguren las características técnicas de los mismos exigidas en el proyecto y documentará, en sucaso, el reconocimiento oficial del distintivo de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.3 delcapítulo 2 del CTE.

- Las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemasinnovadores, de acuerdo con lo establecido en el artículo 5.2.5 del capítulo 2 del CTE, y laconstancia del mantenimiento de sus características técnicas.

El director de la ejecución de la obra verificará que esta documentación es suficiente para laaceptación de los productos, equipos y sistemas amparados por ella.

3. Control mediante ensayos

Para verificar el cumplimiento de las exigencias básicas del CTE puede ser necesario, endeterminados casos, realizar ensayos y pruebas sobre algunos productos, según lo establecido en lareglamentación vigente, o bien según lo especificado en el proyecto u ordenados por la direcciónfacultativa.

La realización de este control se efectuará de acuerdo con los criterios establecidos en el proyecto oindicados por la dirección facultativa sobre el muestreo del producto, los ensayos a realizar, loscriterios de aceptación y rechazo y las acciones a adoptar.

-A. Sistemas de Protección Frente a la Humedad

Suministro y recepción de productos:

- Se comprobará la existencia de marcado CE.- Se comprobará que sus características corresponden a los de proyecto.

-B. Control de armaduras:

Recepción del producto:

Todos los tipos de acero y diámetros tendrán su "Certificado de Homologación de adherencia" en elque se consignen las características geométricas de los resaltos. Toda partida que llegue a obra iraacompañada del "Certificado de Garantía" del fabricante en el que figurara el tipo de acero, fabricante,características, distintivos de calidad si los tuviera y si se le solicita, enviara también los ensayosrealizados a esa partida.

Ademas todo paquete de armaduras que llegue a obra llevara su identificación con el numero decolada, fecha de fabricacion, tipo de acero, etc.

Finalmente las barras venaran identificadas por un código de regruesamiento de corrugas quepermitirá conocer el tipo de acero, país de fabricación y fabricante.

Control a Nivel Normal:

Clasificación de las armaduras según su diámetroSerie fina i # 10 mmSerie media 12 # i # 20 mm

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Serie gruesa i $ 25 mm

Productos certificados Productos no certificadosLos resultados delcontrol del acero debenser conocidos

antes de la puesta en uso de laestructura

antes del hormigonado de la partede obra correspondiente

Lotes Serán de un mismo suministradorSerán de un mismo suministrador,designación y serie.

Cantidad máxima dellote

armaduras pasivasarmaduras

activasarmaduras pasivas

armadurasactivas

40 toneladas ofracción




Nº de probetas dos probetas por cada lote

Se tomarán y se realizarán las siguientes comprobaciones según lo establecido en EHE:

- Comprobación de la sección equivalente para armaduras pasivas y activas. - Comprobación de las características geométricas de las barras corrugadas. - Realización del ensayo de doblado-desdoblado para armaduras pasivas, alambres de

pretensado y barras de pretensado.

Se determinarán, al menos en dos ocasiones durante la realización de la obra, el límite elástico, cargade rotura y alargamiento (en rotura, para las armaduras pasivas; bajo carga máxima, para las activas) como mínimo en una probeta de cada diámetro y tipo de acero empleado y suministrador según lasUNE 7474-1:92 y 7326:88 respectivamente. En el caso particular de las mallas electrosoldadas serealizarán, como mínimo, dos ensayos por cada diámetro principal empleado en cada una de las dosocasiones; y dichos ensayos incluirán la resistencia al arrancamiento del nudo soldado según UNE36462:80.

Según las características de la obra, los ensayos a realizar son:

-Ensayos de sección equivalente, geometría y doblado-desdobleado:Serie fina: 2 Serie media 2

-Ensayos de límite elástico, carga de rotura y alargamiento:i8 2i10 2

Condiciones de aceptación o rechazo :

Se procederá de la misma forma tanto para aceros certificados como no certificados.

-Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en el caso de control a nivelreducido.

-Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: El incumplimiento de los límitesadmisibles establecidos en el certificado específico de adherencia será condición suficiente para quese rechace el lote correspondiente.

-Ensayos de doblado-desdoblado: Si se produce algún fallo, se someterán a ensayo cuatro nuevasprobetas del lote correspondiente. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayos obligará arechazar el lote correspondiente.

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-Ensayos de tracción para determinar el límite elástico, la carga de rotura y el alargamiento en rotura:Mientras los resultados de los ensayos sean satisfactorios, se aceptarán las barras del diámetrocorrespondiente. Si se registra algún fallo, todas las armaduras de ese mismo diámetro existentes enobra y las que posteriormente se reciban, serán clasificadas en lotes correspondientes a las diferentespartidas suministradas, sin que cada lote exceda de las 20 toneladas para las armaduras pasivas y10 toneladas para las armaduras activas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dosprobetas. Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado. Si los dosresultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado, y si solamente uno de ellos resulta nosatisfactorio, se efectuará un nuevo ensayo completo de todas las características mecánicas quedeben comprobarse sobre 16 probetas. El resultado se considerará satisfactorio si la media aritméticade los dos resultados más bajos obtenidos supera el valor garantizado y todos los resultados superanel 95% de dicho valor. En caso contrario el lote será rechazado.

-C. Morteros y productos para reparación de dinteles

Suministro y recepción de productos:

- Se comprobará la existencia de marcado CE.- Se comprobará que sus características corresponden a los de proyecto.

2.1.3. Control de Ejecución

Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidadde obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposiciónde los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controlesa realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, lasnormas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa. En la recepciónde la obra ejecutada pueden tenerse en cuenta las certificaciones de conformidad que ostenten losagentes que intervienen, así como las verificaciones que, en su caso, realicen las entidades de controlde calidad de la edificación.

Se comprobará que se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entrelos diferentes productos, elementos y sistemas constructivos.

En el control de ejecución de la obra se adoptarán los métodos y procedimientos que se contemplenen las evaluaciones técnicas de idoneidad para el uso previsto de productos, equipos y sistemasinnovadores, previstas en el artículo 5.2.5.

Los diferentes controles se realizarán según las exigencias de la normativa vigente de aplicación dela que se incorpora un listado por elementos constructivos.

Si durante la ejecución de la obra fuese necesario realizar ensayos no impuestos por normativas seestablecen con carácter supletorio los recogidos en las normas NTE que correspondan a cada caso,con la aprobación de la D.F. que serán abonados por parte de la empresa adjudicataria de las obrashasta un 1% del precio global de la obra.

2.1.3.1. Sistemas de Protección Frente a la Humedad

Control de ejecución en obra:

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- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.

- Todos los elementos se ajustarán a lo descrito en el DB HS Salubridad, en la sección HS 1Protección frente a la Humedad.

- Se realizarán pruebas de estanqueidad en la cubierta.

2.1.3.2. Reparación de dinteles

Control de ejecución en obra:

- Ejecución de acuerdo a las especificaciones de proyecto.

- Todos los elementos se ajustarán a lo descrito en la memoria del proyecto

2.1.4. Control de la Obra Terminada

Con el fin de comprobar las prestaciones finales del edificio en la obra terminada deben realizarselas verificaciones y pruebas de servicio establecidas en el proyecto o por la dirección facultativa y lasprevistas en el CTE y resto de la legislación aplicable que se enumera a continuación:

2.1.4.1. Sistemas de Protección Frente a la Humedad

Control de la obra terminada:

Código Técnico de la Edificación, Documento Básico DB HS1-Salubridad. Protección frente a lahumedad. Aprobado por Real Decreto 314/2006, de 17 de marzo. (BOE 28/3/2006)

- Epígrafe 5.3 Control de la obra terminada

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2.2. INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO

2.2.1. Dinteles

Cualquier modificación de los elementos componentes de la estructura que pueda modificarlas condiciones de trabajo previstas en el proyecto debe ser justificada y comprobadamediante los cálculos oportunos, realizados por un técnico competente. Su mantenimiento se debe ceñir principalmente a protegerla de acciones no previstas sobreel edificio, cambios de uso y sobrecargas en los forjados, así como de los agentes químicosy de la humedad (cubierta, voladizos, plantas bajas por capilaridad) que provocan lacorrosión de las armaduras. Las estructuras convencionales de edificación no requieren un nivel de inspección superioral que se deriva de las inspecciones técnicas rutinarias de los edificios. Es recomendable queestas inspecciones se realicen al menos cada 10 años, salvo en el caso de la primera, quepodrá desarrollarse en un plazo superior. En este tipo de inspecciones se prestará especial atención a la identificación de los síntomasde daños estructurales, que normalmente serán de tipo dúctil y se manifiestan en forma dedaños de los elementos inspeccionados (deformaciones excesivas causantes de fisuras encerramientos, por ejemplo). También se identificarán las causas de daños potenciales(humedades por filtración o condensación, actuaciones inadecuadas de uso, etc.) Es conveniente que en la inspección del edificio se realice una específica de la estructura,destinada a la identificación de daños de carácter frágil como los que afectan a secciones ouniones (corrosión localizada, deslizamiento no previsto de uniones atornilladas, etc.), dañosque no pueden identificarse a través de sus efectos en otros elementos no estructurales. Esrecomendable que las inspecciones de este tipo se realicen al menos cada 20 años.

USO: PRECAUCIONES Cuando se prevea una modificación que pueda alterar las solicitaciones previstas, seránecesario el dictamen de un técnico competente. PRESCRIPCIONES En caso de producirse fugas de saneamiento o abastecimiento, o infiltraciones de cubiertao fachada, se repararán rápidamente para que la humedad no ocasione o acelere procesosde corrosión de la estructura. Se repararán o sustituirán los elementos deteriorados o en mal estado por un profesionalcualificado.

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PROHIBICIONES No se manipularán los elementos ni se modificarán las solicitaciones previstas en proyectosin un estudio previo realizado por un técnico competente.

MANTENIMIENTO:

POR EL USUARIO Cada año:

Inspección visual de humedades que puedan deteriorar los dinteles.

POR EL PROFESIONAL CUALIFICADO

Cada 3 años:

Protección mediante pintura adecuada para exterior.

Inspección del estado de conservación de la protección, y cualquier tipo de lesión,procediéndose al repintado o reparación si fuera preciso. Para volver a pintar el soporte,bastará con limpiar las manchas si el recubrimiento está en buen estado. En el caso de existirampollas, desconchados, agrietamiento o cualquier otro tipo de defecto, como paso previoa la pintura, se eliminarán las partes sueltas con cepillo de alambre, se aplicará unacomposición decapante, se lijará y se lavará. Cada 10 años:

Inspección detallada de los dinteles, haciéndola extensiva a los elementos de protección.

2.2.2. Balcones

USO PRECAUCIONES Se utilizarán solamente para el uso para el cual se hayan previsto. Se evitará el almacenamiento de materiales u otros elementos y el vertido de productosquímicos agresivos. Se mantendrán limpias y sin hierbas. No se colocarán jardineras cerca de los desagües o bien se colocarán elevadas para permitir

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el paso del agua. Se limitará la circulación de las máquinas a lo estrictamente necesario, respetando los límitesde carga impuestos por la documentación técnica. PRESCRIPCIONES Deberá avisarse a un técnico competente si se observan humedades en el forjado bajocubierta, puesto que pueden tener un efecto negativo sobre los elementos estructurales. Se inspeccionará después de un periodo de fuertes lluvias, nieve o vientos poco frecuentesla aparición de humedades en el interior del edificio o en el exterior para evitar que seobstruya el desagüe. Así mismo, se comprobará la ausencia de roturas o desprendimientosde los elementos de remate de los bordes y encuentros. La reparación de la impermeabilización deberá ser realizada por personal especializado, queirá provisto de calzado de suela blanda, sin utilizar en el mantenimiento materiales quepuedan producir corrosiones, tanto en la protección de la impermeabilización como en loselementos de sujeción, soporte, canalones y bajantes. PROHIBICIONES No se ubicarán sobre la cobertura elementos que la perforen o dificulten su desagüe, comoantenas y mástiles, que deberán ir sujetos a los paramentos. No se modificarán las características funcionales o formales de los faldones, limas odesagües. No se modificarán las solicitaciones ni se sobrepasarán las cargas previstas. No se añadirán elementos que dificulten el desagüe. No se verterán productos agresivos tales como aceites, disolventes o productos de limpieza. No se anclarán conducciones eléctricas por personal no especializado. MANTENIMIENTO POR EL USUARIO - Cada año:

Eliminación de cualquier tipo de vegetación y de los materiales acumulados por el viento.

Retirada periódica de los sedimentos que puedan formarse en la cubierta por retencionesocasionales de agua.

Eliminación de la nieve que obstruya los huecos de ventilación de la cubierta.

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POR EL PROFESIONAL CUALIFICADO - Cada año:

Conservación en buen estado de los elementos de albañilería relacionados con el sistema deestanqueidad.

Comprobación de la fijación de la impermeabilización al soporte y reparación de los defectosobservados. - Cada 3 años:

Comprobación del estado de conservación de la protección, verificando que se mantiene enlas condiciones iniciales.

Sevilla, novimebre de 2016


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2.3. ESTUDIO DE GESTIÓN DE RESIDUOS

2.3.1. Memoria

2.3.1.1. Datos de la obra

Tipo de obra

Reforma.

Emplazamiento

Hospital General.Hospital Universitario Virgen del Rocío.Avda Manuel Siurot s/n Sevilla 41013

Fase de proyecto

Proyecto Básico y de Ejecución.

Técnico redactor:

Pedro Lobato Vida. ArquitectoColegiado 3207 Colegio Arquitectos de Sevilla.Telf: 954217412 / Fax: 615421202Correo electrónico: [email protected]/ Sol 25. 41003 Sevilla.

Dirección facultativa

Pedro Lobato Vida. ArquitectoColegiado 3207 Colegio Arquitectos de Sevilla.Telf: 954217412 Correo electrónico: [email protected]/ Sol 25. 41003 Sevilla.

Productor de residuos (1)

Hospitales Universitarios Virgen Macarena y Virgen del Rocío. Servicio Andaluz de Salud.Avda Manuel Siurot s/n Sevilla 41013

(1) Según las definiciones del RD 105/2008, el productor de residuos es la persona física o jurídicatitular de la licencia urbanística en una obra de construcción o demolición. En aquellas obras que noprecisen licencia urbanística, tendrá la consideración de productor de residuos la persona física ojurídica titular del bien inmueble objeto de una obra de construcción o demolición.

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2.3.1.2. Estimación de la cantidad de rcds que se generarán en obra.

Se ha estimado la cantidad de residuos generados en la obra, a partir de las mediciones del proyecto,en función del peso de materiales integrantes en los rendimientos de los correspondientes preciosdescompuestos de cada unidad de obra, determinando el peso de los restos de los materialessobrantes (mermas, roturas, despuntes, etc) y el del embalaje de los productos suministrados.

El volumen de excavación de las tierras y de los materiales pétreos no utilizados en la obra, se hacalculado en función de las dimensiones del proyecto, afectado por un coeficiente de esponjamientosegún la clase de terreno. En este proyecto no hay excavación de tierras.

A partir del peso del residuo, se ha estimado su volumen mediante una densidad aparente definidapor el cociente entre el peso del residuo y el volumen que ocupa una vez depositado en elcontenedor.

Los resultados se resumen en la siguiente tabla:

Material según "Orden MAM 304/2002. Operaciones devalorización y eliminación de residuos y Lista europea de

residuos"

CódigoLER

Densidadaparente

(t/m³)

Peso(t)

Volumen

(m³)RCD de Nivel IIRCD de naturaleza no pétrea1 AsfaltoMezclas bituminosas distintas de las especificadas en el código17 03 01.

17 03 021,00 4,129 4,129

2 MaderaMadera. 17 02 01 1,10 0,563 0,5123 Papel y cartónEnvases de papel y cartón. 15 01 01 0,75 1,459 1,9454 PlásticoPlástico. 17 02 03 0,60 0,371 0,6185 BasurasResiduos mezclados de construcción y demolición distintos delos especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 0903.

17 09 041,50 0,698 0,465

RCD de naturaleza pétrea1 Arena, grava y otros áridosResiduos de arena y arcillas. 01 04 09 1,60 0,302 0,1892 HormigónHormigón (hormigones, morteros y prefabricados). 17 01 01 1,50 83,046 55,3643 Ladrillos, tejas y materiales cerámicosLadrillos. 17 01 02 1,25 0,994 0,795Tejas y materiales cerámicos. 17 01 03

1,25 14,362 11,490

En la siguiente tabla, se exponen los valores del peso y el volumen de RCD, agrupados por nivelesy apartados

Material según "Orden MAM 304/2002. Operaciones de valorización y eliminación deresiduos y Lista europea de residuos"

Peso(t)

Volumen

(m³)RCD de Nivel IIRCD de naturaleza no pétrea1 Asfalto 4,129 4,1292 Madera 0,563 0,512

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Material según "Orden MAM 304/2002. Operaciones de valorización y eliminación deresiduos y Lista europea de residuos"

Peso(t)

Volumen

(m³)3 Metales (incluidas sus aleaciones) 0,000 0,0004 Papel y cartón 1,459 1,9455 Plástico 0,371 0,6186 Vidrio 0,000 0,0007 Yeso 0,000 0,0008 Basuras 0,698 0,465RCD de naturaleza pétrea1 Arena, grava y otros áridos 0,302 0,189

2 Hormigón83,04

655,364

3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos15,35

612,285

4 Piedra 0,000 0,000

2.3.1.3. Medidas para la planificación y optimización de la gestión de los residuos resultantes dela construcción y demolición de la obra objeto del proyecto

En la fase de proyecto se han tenido en cuenta las distintas alternativas compositivas, constructivasy de diseño, optando por aquellas que generan el menor volumen de residuos en la fase deconstrucción y de explotación, facilitando, además, el desmantelamiento de la obra al final de su vidaútil con el menor impacto ambiental.

Con el fin de generar menos residuos en la fase de ejecución, el constructor asumirá laresponsabilidad de organizar y planificar la obra, en cuanto al tipo de suministro, acopio demateriales y proceso de ejecución.

Como criterio general, se adoptarán las siguientes medidas para la planificación y optimización dela gestión de los residuos generados durante la ejecución de la obra:

-La excavación se ajustará a las dimensiones específicas del proyecto, atendiendo a las cotas de losplanos de cimentación, hasta la profundidad indicada en el mismo que coincidirá con el EstudioGeotécnico correspondiente con el visto bueno de la Dirección Facultativa. En el caso de que existanlodos de drenaje, se acotará la extensión de las bolsas de los mismos.

-Se evitará en lo posible la producción de residuos de naturaleza pétrea (bolos, grava, arena, etc.),pactando con el proveedor la devolución del material que no se utilice en la obra.

-El hormigón suministrado será preferentemente de central. En caso de que existan sobrantes seutilizarán en las partes de la obra que se prevea para estos casos, como hormigones de limpieza,base de solados, rellenos, etc.

-Las piezas que contengan mezclas bituminosas, se suministrarán justas en dimensión y extensión,con el fin de evitar los sobrantes innecesarios. Antes de su colocación se planificará la ejecución paraproceder a la apertura de las piezas mínimas, de modo que queden dentro de los envases lossobrantes no ejecutados.

-Todos los elementos de madera se replantearán junto con el oficial de carpintería, con el fin deoptimizar la solución, minimizar su consumo y generar el menor volumen de residuos.

-El suministro de los elementos metálicos y sus aleaciones, se realizará con las cantidades mínimas

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y estrictamente necesarias para la ejecución de la fase de la obra correspondiente, evitándosecualquier trabajo dentro de la obra, a excepción del montaje de los correspondientes kitsprefabricados.-Se solicitará de forma expresa a los proveedores que el suministro en obra se realice con la menorcantidad de embalaje posible, renunciando a los aspectos publicitarios, decorativos y superfluos.

En el caso de que se adopten otras medidas alternativas o complementarias para la planificación yoptimización de la gestión de los residuos de la obra, se le comunicará de forma fehaciente al directorde obra y al director de la ejecución de la obra para su conocimiento y aprobación. Estas medidasno supondrán menoscabo alguno de la calidad de la obra, ni interferirán en el proceso de ejecuciónde la misma.

2.3.1.4. Operaciones de reutilización, valorización o eliminación a que se destinarán los residuosde construcción y demolición que se generen en la obra

El desarrollo de las actividades de valorización de residuos de construcción y demolición requeriráautorización previa del órgano competente en materia medioambiental de la Comunidad Autónomacorrespondiente, en los términos establecidos por la legislación vigente en materia de residuos.La autorización podrá ser otorgada para una o varias de las operaciones que se vayan a realizar, ysin perjuicio de las autorizaciones o licencias exigidas por cualquier otra normativa aplicable a laactividad. Se otorgará por un plazo de tiempo determinado, y podrá ser renovada por periodossucesivos.La autorización sólo se concederá previa inspección de las instalaciones en las que vaya adesarrollarse la actividad y comprobación de la cualificación de los técnicos responsables de sudirección y de que está prevista la adecuada formación profesional del personal encargado de suexplotación.Los áridos reciclados obtenidos como producto de una operación de valorización de residuos deconstrucción y demolición deberán cumplir los requisitos técnicos y legales para el uso a que sedestinen.Cuando se prevea la operación de reutilización en otra construcción de los sobrantes de las tierrasprocedentes de la excavación, de los residuos minerales o pétreos, de los materiales cerámicos o delos materiales no pétreos y metálicos, el proceso se realizará preferentemente en el depósitomunicipal.En relación al destino previsto para los residuos no reutilizables ni valorables "in situ", se expresanlas características, su cantidad, el tipo de tratamiento y su destino, en la tabla siguiente: Material según "Orden MAM 304/2002.

Operaciones de valorización yeliminación de residuos y Lista europea

de residuos"

CódigoLER

Tratamiento DestinoPeso(t)

Volumen

(m³)

RCD de Nivel IIRCD de naturaleza no pétrea1 Asfalto Mezclas bituminosas distintas de lasespecificadas en el código 17 03 01.

17 03 02 Reciclado Planta reciclaje RCD 4,129 4,129

2 Madera Madera. 17 02 01 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,563 0,5123 Papel y cartón Envases de papel y cartón. 15 01 01 Reciclado Gestor autorizado RNPs 1,459 1,9454 Plástico Plástico. 17 02 03 Reciclado Gestor autorizado RNPs 0,371 0,6185 Basuras

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Material según "Orden MAM 304/2002.Operaciones de valorización y

eliminación de residuos y Lista europeade residuos"

CódigoLER

Tratamiento DestinoPeso(t)

Volumen

(m³)

Residuos mezclados de construcción ydemolición distintos de losespecificados en los códigos 17 09 01,17 09 02 y 17 09 03.

17 09 04Depósito /Tratamiento

Gestor autorizado RPs 0,698 0,465

RCD de naturaleza pétrea1 Arena, grava y otros áridos Residuos de arena y arcillas. 01 04 09 Reciclado Planta reciclaje RCD 0,302 0,1892 Hormigón Hormigón (hormigones, morteros yprefabricados).

17 01 01Reciclado /Vertedero

Planta reciclaje RCD 83,046 55,364

3 Ladrillos, tejas y materiales cerámicos Ladrillos. 17 01 02 Reciclado Planta reciclaje RCD 0,994 0,795Tejas y materiales cerámicos. 17 01 03 Reciclado Planta reciclaje RCD 14,362 11,490

Notas:RCD: Residuos de construcción y demoliciónRSU: Residuos sólidos urbanosRNPs: Residuos no peligrososRPs: Residuos peligrosos

2.3.1.5. Medidas para la separación de los residuos de construcción y demolición en obra

Los residuos de construcción y demolición se separarán en las siguientes fracciones cuando, de formaindividualizada para cada una de dichas fracciones, la cantidad prevista de generación para el totalde la obra supere las siguientes cantidades:

- Hormigón: 80 t.- Ladrillos, tejas y materiales cerámicos: 40 t.- Metales (incluidas sus aleaciones): 2 t.- Madera: 1 t.- Vidrio: 1 t.- Plástico: 0,5 t.- Papel y cartón: 0,5 t.

En la tabla siguiente se indica el peso total expresado en toneladas, de los distintos tipos de residuosgenerados en la obra objeto del presente estudio, y la obligatoriedad o no de su separación in situ.

TIPO DE RESIDUOTOTAL RESIDUO

OBRA (t)UMBRAL SEGÚN

NORMA (t)SEPARACIÓN "IN

SITU"Hormigón 83,046 80,00 OBLIGATORIALadrillos, tejas y materialescerámicos

15,356 40,00 NO OBLIGATORIA

Metales (incluidas susaleaciones)

0,000 2,00 NO OBLIGATORIA

Madera 0,563 1,00 NO OBLIGATORIAVidrio 0,000 1,00 NO OBLIGATORIAPlástico 0,371 0,50 NO OBLIGATORIAPapel y cartón 1,459 0,50 OBLIGATORIA

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La separación en fracciones se llevará a cabo preferentemente por el poseedor de los residuos deconstrucción y demolición dentro de la obra.

Si por falta de espacio físico en la obra no resulta técnicamente viable efectuar dicha separación enorigen, el poseedor podrá encomendar la separación de fracciones a un gestor de residuos en unainstalación de tratamiento de residuos de construcción y demolición externa a la obra. En este últimocaso, el poseedor deberá obtener del gestor de la instalación documentación acreditativa de que ésteha cumplido, en su nombre.

El órgano competente en materia medioambiental de la comunidad autónoma donde se ubica la obra,de forma excepcional, y siempre que la separación de los residuos no haya sido especificada ypresupuestada en el proyecto de obra, podrá eximir al poseedor de los residuos de construcción ydemolición de la obligación de separación de alguna o de todas las anteriores fracciones.

2.3.1.6. Prescripciones en relación con el almacenamiento, manejo, separación y otrasoperaciones de gestión de los residuos de construcción y demolición

El depósito temporal de los escombros se realizará en contenedores metálicos con la ubicación ycondiciones establecidas en las ordenanzas municipales, o bien en sacos industriales con unvolumen inferior a un metro cúbico, quedando debidamente señalizados y segregados del resto deresiduos.

Aquellos residuos valorizables, como maderas, plásticos, chatarra, etc., se depositarán encontenedores debidamente señalizados y segregados del resto de residuos, con el fin de facilitar sugestión.

Los contenedores deberán estar pintados con colores vivos, que sean visibles durante la noche, ydeben contar con una banda de material reflectante de, al menos, 15 centímetros a lo largo de todosu perímetro, figurando de forma clara y legible la siguiente información:

-Razón social.-Código de Identificación Fiscal (C.I.F.).-Número de teléfono del titular del contenedor/envase.-Número de inscripción en el Registro de Transportistas de Residuos del titular del contenedor.

Dicha información deberá quedar también reflejada a través de adhesivos o placas, en los envasesindustriales u otros elementos de contención.

El responsable de la obra a la que presta servicio el contenedor adoptará las medidas pertinentes paraevitar que se depositen residuos ajenos a la misma. Los contenedores permanecerán cerrados ocubiertos fuera del horario de trabajo, con el fin de evitar el depósito de restos ajenos a la obra y elderramamiento de los residuos.

En el equipo de obra se deberán establecer los medios humanos, técnicos y procedimientos deseparación que se dedicarán a cada tipo de RCD.

Se deberán cumplir las prescripciones establecidas en las ordenanzas municipales, los requisitos ycondiciones de la licencia de obra, especialmente si obligan a la separación en origen dedeterminadas materias objeto de reciclaje o deposición, debiendo el constructor o el jefe de obrarealizar una evaluación económica de las condiciones en las que es viable esta operación,considerando las posibilidades reales de llevarla a cabo, es decir, que la obra o construcción lopermita y que se disponga de plantas de reciclaje o gestores adecuados.

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El constructor deberá efectuar un estricto control documental, de modo que los transportistas ygestores de RCD presenten los vales de cada retirada y entrega en destino final. En el caso de quelos residuos se reutilicen en otras obras o proyectos de restauración, se deberá aportar evidenciadocumental del destino final.

Los restos derivados del lavado de las canaletas de las cubas de suministro de hormigón prefabricadoserán considerados como residuos y gestionados como le corresponde (LER 17 01 01).Se evitará la contaminación mediante productos tóxicos o peligrosos de los materiales plásticos, restosde madera, acopios o contenedores de escombros, con el fin de proceder a su adecuada segregación.

Las tierras superficiales que puedan destinarse a jardinería o a la recuperación de suelos degradados,serán cuidadosamente retiradas y almacenadas durante el menor tiempo posible, dispuestas encaballones de altura no superior a 2 metros, evitando la humedad excesiva, su manipulación y sucontaminación.

Los residuos que contengan amianto cumplirán los preceptos dictados por la legislación vigente sobreesta materia, así como la legislación laboral de aplicación.

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2.3.2. Pliego de prescripciones técnicas particulares en relación con el almacenamiento, manejoy separación de los rcds dentro de la obra.

Las siguientes prescripciones se modificarán y ampliarán con las que el técnico redactor considereoportunas.

Evacuación de Residuos de Construcción y demolición (RCDs).

- La evacuación de escombros, se podrá realizar de las siguientes formas:

- Apertura de huecos en forjados, coincidentes en vertical con el ancho de un entrevigado y longitudde 1 m. a 1,50 m., distribuidos de tal forma que permitan la rápida evacuación de los mismos. Estesistema sólo podrá emplearse en edificios o restos de edificios con un máximo de dos plantas ycuando los escombros sean de tamaño manejable por una persona.

- Mediante grúa, cuando se disponga de un espacio para su instalación y zona para descarga delescombro.

- Mediante canales. El último tramo del canal se inclinará de modo que se reduzca la velocidad desalida del material y de forma que el extremo quede como máximo a 2 m. por encima del suelo o dela plataforma del camión que realice el transporte. El canal no irá situado exteriormente en fachadasque den a la vía pública, salvo su tramo inclinado inferior, y su sección útil no será superior a 50 x50 cm. Su embocadura superior estará protegida contra caídas accidentales.

- Lanzando libremente el escombro desde una altura máxima de dos plantas sobre el terreno, si sedispone de un espacio libre de lados no menores de 6 x 6 m.

- Por desescombrado mecanizado. La máquina se aproximará a la medianería como máximo ladistancia que señale la documentación técnica, sin sobrepasar en ningún caso la distancia de 1 m.y trabajando en dirección no perpendicular a la medianería.

- El espacio donde cae escombro estará acotado y vigilado. No se permitirán hogueras dentro deledificio, y las hogueras exteriores estarán protegidas del viento y vigiladas. En ningún caso se utilizaráel fuego con propagación de llama como medio de demolición.- Se protegerán los huecos abiertos de los forjados para vertido de escombros.

- Se señalizarán las zonas de recogida de escombros.

- El conducto de evacuación de escombros será preferiblemente de material plástico, perfectamenteanclado, debiendo contar en cada planta de una boca de carga dotada de faldas.

- El final del conducto deberá quedar siempre por debajo de la línea de carga máxima del contenedor.

- El contenedor deberá cubrirse siempre por una lona o plástico para evitar la propagación del polvo.

- Durante los trabajos de carga de escombros se prohibirá el acceso y permanencia de operarios enlas zonas de influencia de las máquinas (palas cargadoras, camiones, etc.)

- Nunca los escombros sobrepasarán los cierres laterales del receptáculo (contenedor o caja delcamión), debiéndose cubrir por una lona o toldo o, en su defecto, se regarán para evitar propagacióndel polvo en su desplazamiento hacia vertedero.

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Carga y transporte de RCDs.

- Toda la maquinaria para el movimiento y transporte de tierras y escombros (camión volquete, palacargadora, dumper, etc.), serán manejadas por personal perfectamente adiestrado y cualificado.

- Nunca se utilizará esta maquinaria por encima de sus posibilidades. Se revisarán y mantendríande forma adecuada. Con condiciones climatológicas adversas se extremará la precaución y se limitarásu utilización y, en caso necesario, se prohibirá su uso.

- Si existen líneas eléctricas se eliminarán o protegerán para evitar entrar en contacto con ellas.

- Antes de iniciar una maniobra o movimiento imprevisto deberá avisarse con una señal acústica.

- Ningún operario deberá permanecer en la zona de acción de las máquinas y de la carga. Solamentelos conductores de camión podrán permanecer en el interior de la cabina si ésta dispone de viserade protección.

- Nunca se sobrepasará la carga máxima de los vehículos ni los laterales de cierre.

- La carga, en caso necesario, se asegurará para que no pueda desprenderse durante el transporte.

- Se señalizarán las zonas de acceso, recorrido y vertido.

- El ascenso o descenso de las cabinas se realizará utilizando los peldaños y asideros de quedisponen las máquinas. Éstos se mantendrán limpios de barro, grasa u otros elementos que loshagan resbaladizos.

- En el uso de palas cargadoras, además de las medidas reseñadas se tendrá en cuenta:

- El desplazamiento se efectuará con la cuchara lo más baja posible.- No se transportarán ni izarán personas mediante la cuchara.- Al finalizar el trabajo la cuchara deber apoyar en el suelo.

- En el caso de dumper se tendrá en cuenta:

- Estarán dotados de cabina antivuelco o, en su defecto, de barra antivuelco. El conductor usarácinturón de seguridad.

- No se sobrecargará el cubilote de forma que impida la visibilidad ni que la carga sobresalgalateralmente.

- Para transporte de masas, el cubilote tendrá una señal de llenado máximo.

- No se transportarán operarios en el dumper, ni mucho menos en el cubilote.

- En caso de fuertes pendientes, el descenso se hará marcha atrás.

- Se organizará el tráfico determinando zonas de trabajo y vías recirculación.

- Cuando en las proximidades de una excavación existan tendidos eléctricos con los hilos desnudos,se deberá tomar alguna de las siguientes medidas:

- Desvío de la línea.

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- Corte de la corriente eléctrica.

- Protección de la zona mediante apantallados.

- Se guardarán las máquinas y vehículos a una distancia de seguridad determinada en función dela carga eléctrica.

- En caso de que la operación de descarga sea para la formación de terraplenes, será necesario elauxilio de una persona experta para evitar que al acercarse el camión al borde del terraplén, éste falleo que el vehículo pueda volcar. Por ello es conveniente la colocación de topes, a una distancia iguala la altura del terraplén y, como mínimo, 2 m.

- Se acotará la zona de acción de cada máquina en su tajo. Cuando sea marcha atrás o el conductoresté falto de visibilidad, estará auxiliado por otro operario en el exterior del vehículo. Se extremaránestas precauciones cuando el vehículo o máquina cambie de tajo y/o se entrecrucen itinerarios.

- En la operación de vertido de materiales con camiones, un auxiliar se encargará de dirigir lamaniobra con objeto de evitar atropellos a personas y colisiones con otros vehículos.

- Para transportes de tierras situadas a niveles inferiores a lacota 0, el ancho mínimo de la rampaserá de 4,50 m., en ensanchándose en las curvas, y sus pendientes no serán mayores del 12% odel 8%, según se trate de tramos rectos o curvos respectivamente. En cualquier caso, se tendrá encuenta la maniobrabilidad de los vehículos utilizados.

- Los vehículos de carga, antes de salir a la vía pública, contarán con un tramo horizontal de terrenoconsistente, de longitud no menor a vez y media la separación entre ejes, ni inferior a 6 m.

- Las rampas para el movimiento de camiones y/o máquinas conservarán el talud lateral que exijael terreno.

- La carga, tanto manual como mecánica, se realizará por los laterales del camión o por la partetrasera. Si se carga el camión por medios mecánicos, la pala a no pasará por encima de la cabina.Cuando sea imprescindible que un vehículo de carga, durante o después del vaciado, se acerque alborde del mismo, se dispondrán topes de seguridad, comprobándose previamente la resistencia delterreno al peso del mismo.

Almacenamiento de RCDs.

- Para los caballeros o depósitos de tierras en obra se tendrá en cuenta lo siguiente:

- El material vertido en caballeros no se podrá colocar de forma que represente un peligro paraconstrucciones existentes, por presión directa o por sobrecarga sobre el terreno contiguo.

- Deberán tener forma regular.

- Deberán situarse en los lugares que al efecto señale la dirección facultativa, y se cuidará de evitararrastres hacia la zona de excavación o las obras de desagüe y no obstaculizará las zonas decirculación.

- No se acumularán terrenos de excavación junto al borde del vaciado, separándose del mismo unadistancia igual o mayor a dos veces la profundidad del vaciado.

- Cuando el terreno excavado pueda transmitir enfermedades contagiosas, se desinfectará antes desu transporte y no podrá utilizarse, en este caso, como terreno de préstamo, debiendo el personal que

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lo manipula estar equipado adecuadamente.

- Los acopios de cada tipo de material se formarán y explotarán de forma que se evite su segregacióny contaminación, evitándose una exposición prolongada del material a la intemperie, formando losacopios sobre superficies no contaminantes y evitando las mezclas de materiales de distintos tipos.

- Si se prevé la separación de residuos en obra, éstos se almacenarán, hasta su transporte a plantade valorización, en contenedores adecuados, debidamente protegidos y señalizados.

-El responsable de obra adoptará las medidas necesarias para evitar el depósito de residuos ajenosa la obra.

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2.3.3. Plano/s instalaciones relacionadas con la gestión de rcds en obra.

Al presente documento se adjuntarán los planos necesarios, donde se indiquen las zonas de acopiade material, situación de contenedores de residuos, toberas de desescombro, máquinas demachaqueo si las hubiere, etc.

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2.3.4. Valoración del coste de la gestión de rcds.

Tipo de Residuo Volumen (m3) Coste (€/m2) Total (€)

Residuos de Construcción y Demolición 75,51 26,53 2.003,28

Tierras no reutilizadas

Total 2.003,28

Sevilla, Noviembre de 2016

Fdo.: Pedro Lobato Vida Fdo.: El productor de Residuos. Arquitecto

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2.3.5. Planos

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HOSPITALES UNIVERSITARIOS VIRGEN MACARENA - VIRGEN DEL ROCÍO. SERVICIO ANDALUZ DE SALUD. J U N T A D E A N D A L U C I A

PLANO

PEDRO LOBATO VIDA. ARQUITECTO

Nº

NOVIEMBRE 2016

ESCALA

PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DE OBRAS NECESARIAS PARA REPARACIÓN DE ZONAS DETERIORADASDE FACHADAS DEL HOSPITAL GENERAL. HOSPITAL UNIVERSITARIO VIRGEN DEL ROCÍO SEVILLA

GESTION DE RESIDUOS 1 1/1000

CONTENEDOR DE RCDs

TRANSPORTE DE ESCOMBROS MEDIANTE CARRETILLA HASTA CONTENEDOR EXTERIOR.

OBRAS NECESARIAS PARA REPARACIÓN DE ZONAS DETERIORADAS DE FACHADAS DEL HOSPITAL GENERAL. PLIEGO DE CONDICIONES

3. PLIEGO DE CONDICIONES

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3.1. DATOS DEL PROYECTO. CONDICIONES GENERALES.

3.1.1. Titulo del proyecto

Proyecto básico y de ejecución de reparación de balcones y dinteles de hueco de fachada, HospitalGeneral, Hospital Universitario Virgen del Rocío, Sevilla.

3.1.2. Promotor

Oficina de Proyectos y Obras del Hospital Universitario Virgen del Rocío, Servicio Andaluz de Salud.

3.1.3. Objeto

Son objeto de este pliego de condiciones todos los trabajos de los diferentes oficios, necesarios parala total realización del proyecto de reparación incluidos todos los materiales y medios auxiliares, y elestablecimiento previo de unos criterios y medios con los que se puede estimar y valorar las obrasrealizadas.

3.1.4. Equipo redactor

Pedro Lobato Vida.Colegiado 3207 Colegio Arquitectos de Sevilla.Telf: 954 214212 / 615 421202 Correo electrónico: [email protected]/ Sol 25. 41003 Sevilla.

3.1.5. Orden de prelación de documentos.

El orden de prelación de los documentos que componen este proyecto es el siguiente:

1.Mediciones y Presupuesto.2.Planos.3.Pliego de Condiciones.4.Memoria.

Dentro del presupuesto el orden de prelación es el siguiente:

1. Precios unitarios2. Unidades de presupuesto.3. Partidas.

3.1.6. Criterios de medición y valoración de las unidades de obra

La forma de medir y valorar en obra las distintas partidas que contiene el proyecto serán lasestablecidas en cada momento por la “Base de Costes de la Construcción”, en sus publicaciones.

Las mediciones se realizarán conforme a lo realmente ejecutado de donde se tomarán las cotas que

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correspondan, sin que sirvan de base en ningún caso los errores, omisiones o criterios equivocadosque pudieran presentar las mediciones del proyecto, salvo que se produzcan incrementos aconsecuencia de errores en la ejecución de la obra en cuyo caso se aplicará la medición de proyecto.

En este capítulo se definen los criterios de medición que se han tenido en cuenta, apareciendo encada y en negrita la denominación adoptada en el anexo económico de este proyecto.

"Deduciendo huecos". Se entenderá cuando así se exprese que de la superficie/volumen ejecutadadeberá deducirse la correspondiente a huecos, pasos, puertas, ventanas, etc., atendiendo a lasindicaciones de tamaño que en algunos precios se especifican.

"Medido en proyección horizontal/vertical". Presupone la medición de los distintos planoshorizontales o verticales, obtenidos mediante la proyección de los puntos delimitadores de loselementos que constituyen la unidad constructiva a que se refieren.

“Medido perfil natural”. Se indica con ello que la medición se refiere al estado primitivo del terrenoantes de realizar la excavación. La forma de efectuar la misa obedecerá a tomar las dimensiones delongitud y latitud fijada en los planos. Por tanto, no se consideran los excesos que en relación conlas cotas aludidas se pudieran producir como consecuencia del desarrollo normal de los trabajos y/ode ejecuciones defectuosas.

“Medido en perfil esponjado”. se refiere a medir el estado de las tierras una vez extraídas. La formade obtener el volumen de tierras a trasportar, será la que resulta una vez aplicado el porcentaje deesponjamiento que proceda.

“Medida la superficie ejecutado”. La terminología empleada implica que habrán de deducirse loshuecos, y medirse los revestimientos, fondos y posibles repisas.

“Medido el volumen teórico ejecutado”. Se refiere al volumen que resulte de tomar las dimensionesespecificadas en los planos, independientemente que las piezas hubieren quedado con mayoresdimensiones.

“Medido el peso nominal”. Hace referencia a los Kg que resulten de aplicar a las longitudes de barralos pesos nominales que según diámetros y tipos de acero, figuen en tablas.

“Medido la longitud ejecutada”. Se refiere a la longitud que quede terminada según los detalles deplanos.

3.1.7. Costes indirectos

3.1.7.1. Definición y forma de imputación

Se consideran Costes Indirectos de Ejecución todos aquellos gastos de ejecución que no seandirectamente imputables a unidades concretas sino al conjunto o parte de la obra, y que resultan dedifícil asignación a determinadas unidades de obras de forma directa. Los gastos originados por losconceptos integrantes de los Costes Indirectos se cifran en un porcentaje de los Costes Directos igualpara todas las unidades, tanto de obra como de Seguridad y Salud, cuando ésta sea objeto depresupuesto independiente.

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3.1.7.2. Conceptos imputables.

C121 Mano de obra indirecta.

Se trata de personal que sólo interviene, de forma indirecta, en la ejecución de las unidades de obrarealizando funciones de control, organización, distribución de tareas, vigilancia, etc.

En nuestro proyecto este concepto sólo será imputable en el caso del encargado o jefe de obra de laempresa contratista, y siendo su presencia a tiempo parcial, ya que por la pequeña entidad de laobra, su presencia a tiempo completo durante la ejecución no es necesaria. Se estima una media de5 horas por semana o una hora al día, lo que durante toda la obra supone 0.25 meses (22h al mes/(8h x 22 días al mes) x 2 meses).

C122 Medios auxiliares.

Conjunto de medios humanos, materiales maquinaria e instalaciones de utilización múltiple que nointervienen directamente en la ejecución de unidades concretas ni forman parte de la unidad de obra,pero son necesarios para su realización, están formados por:

C1221. Mano de obra auxiliar.

Personal que realiza funciones de transporte interior, elevación, montaje, retirada, almacenamiento,limpieza, regado, etc. de materiales, escombros, útiles y demás medios utilizados en la ejecución dela obra.

C1222. Materiales y auxiliares.

Pequeñas cantidades de materiales que se utilizan como ayuda en la ejecución de unidades de obra,eliminándose una vez terminadas y no formando, por tanto, parte de las mismas, como por ejemplo:pasta de yeso para fijación de reglas, yeso para replanteo de zonas a excavar, etc.

C1223. Maquinaria, útiles y herramientas.

Mecanismos de utilización múltiple; por lo que participan en la ejecución de diversas unidades deobra, no formando parte específica de ninguna de ellas.

No se incluyen en este apartado las máquinas que sólo realicen trabajos específicos asignados aalguna o algunas unidades concretas de obra, que se considerarán Costes Directos.

C123. Instalaciones y construcciones provisionales.

Comprenden una serie de obras y trabajos accesorios y complementarios entre los que se encuentran:las acometidas provisionales de agua, electricidad, teléfono, etc., las instalaciones desde lasacometidas hasta los diversos puntos de consumo durante la ejecución de las obras y lasconstrucciones provisionales para talleres, almacenes, oficinas, etc., de obra.La característica que distingue estas construcciones y permite identificarlas como provisionales es sucarácter efímero, al ser desmontadas o eliminadas a medida que van terminándose los trabajos.

no hay acometidas provisionales de agua, electricidad, teléfono, etc…" pero sí una pequeña redprovisional de obra, desde el punto de conexión más cercano del edificio al lugar de la obra.

C124. Personal técnico y administrativo.

Se incluyen en este apartado los técnicos (Jefe de obra, ayudantes o colaboradores del jefe de obras,

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técnicos de laboratorios a pie de obra, en su caso, etc.) y el personal administrativo, que esténadscritos permanentemente a la obra.

Son conceptos que si bien, en una obra de edificación mayor entidad tienen más repercusión, en los trabajos a realizar en nuestro proyecto la repercusión es considerablemente inferior, y se haconsiderado sólo un jefe de obra a tiempo parcial, que como es usual en las obras pequeñas será unoficial que realiza además trabajos de obra. Se ha estimado una repercusión una hora al día que seríaen el total de la obra 0.25 meses.

C125. Varios.

Como costes varios se tratan los fungibles, los consumos imputables a la actividad de las oficinas,talleres o almacenes de obra.

No se han considerado gastos varios al no haber oficina ni talleres de obra.

3.1.8. Inclusiones.

Todos los precios unitarios se entiende valorados para unidades de obra totalmente terminadas y enel caso de equipos y maquinaria, están incluidos en ellos la parte proporcional de costes de puestaa punto, permisos, boletines, licencias, peticiones, tasas, arbitrios, suministros para pruebas, ayudasde otros oficios, etc.

En los precios se encuentran incluidos los costes de pruebas y ensayos, cuando éstos vengan exigidospor normas de obligado cumplimiento.

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3.2. CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LOS MATERIALES.

3.2.1. Condiciones generales que deben satisfacer los materiales

Las condiciones técnicas de todos los materiales y la ejecución de las unidades de obra queintervienen en este Proyecto han de cumplir las características de la Edificación Decreto 33655/1972del 23 de Diciembre y demás normas en vigor, así como en el Pliego General de Condiciones variasde la Edificación. También han de tenerse en cuenta las normas de la buena construcción y elempleo adecuado de los materiales todo ello de acuerdo con el buen uso, de las costumbres de losprofesionales de la región, siempre que no vayan en contradicción de los modernos métodos deconstrucción. Finalmente se tendrá en cuenta las Normas Técnicas de Calidad de las Viviendas dePromoción Pública de la Junta de Andalucía.

En este pliego se concreta además las condiciones para los materiales más usuales en todaconstrucción, a las cuales se hará referencia cuando estén incluidos en distintas unidades de obrao trabajo a realizar. En cada uno de estos casos, se concretarán las condiciones que difieran de lasgenerales.

Para los materiales no incluidos en el presente capítulo se enunciarán de igual modo, las condicionesgenerales y particulares que sean necesarias.

Para facilitar la labor a realizar, por parte del Director de la Ejecución de la Obra, para el control derecepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a la obra de acuerdo conlo especificado en el artículo 7.2. del CTE, en el presente proyecto se especifican las característicastécnicas que deberán cumplir los productos, equipos y sistemas suministrados.

Los productos, equipos y sistemas suministrados deberán cumplir las condiciones que sobre ellosse especifican en los distintos documentos que componen el Proyecto. Asimismo, sus calidades seránacordes con las distintas normas que sobre ellos estén publicadas y que tendrán un carácter decomplementariedad a este apartado del Pliego. Tendrán preferencia en cuanto a su aceptabilidadaquellos materiales que estén en posesión de Documento de Idoneidad Técnica que avale suscualidades, emitido por Organismos Técnicos reconocidos.

Este control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas comprenderá según el artículo7.2. del CTE:

El control de la documentación de los suministros, realizado de acuerdo con el artículo 7.2.1.

El control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad, según el artículo7.2.2.

El control mediante ensayos, conforme al artículo 7.2.3.

Por parte del Constructor o Contratista debe existir obligación de comunicar a los suministradores deproductos las cualidades que se exigen para los distintos materiales, aconsejándose que previamenteal empleo de los mismos se solicite la aprobación del Director de Ejecución de la Obra y de lasentidades y laboratorios encargados del control de calidad de la obra.

El Contratista será responsable de que los materiales empleados cumplan con las condicionesexigidas, independientemente del nivel de control de calidad que se establezca para la aceptaciónde los mismos.

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El Contratista notificará al Director de Ejecución de la Obra, con suficiente antelación, la procedenciade los materiales que se proponga utilizar, aportando, cuando así lo solicite el Director de Ejecuciónde la Obra, las muestras y datos necesarios para decidir acerca de su aceptación.

Estos materiales serán reconocidos por el Director de Ejecución de la Obra antes de su empleo enobra, sin cuya aprobación no podrán ser acopiados en obra ni se podrá proceder a su colocación. Asímismo, aún después de colocados en obra, aquellos materiales que presenten defectos no percibidosen el primer reconocimiento, siempre que vaya en perjuicio del buen acabado de la obra, seránretirados de la obra. Todos los gastos que ello ocasionase serán a cargo del Contratista.

El hecho de que el Contratista subcontrate cualquier partida de obra no le exime de suresponsabilidad.

La simple inspección o examen por parte de los Técnicos no supone la recepción absoluta de losmismos, siendo los oportunos ensayos los que determinen su idoneidad, no extinguiéndose laresponsabilidad contractual del Contratista a estos efectos hasta la recepción definitiva de la obra.

Características.

Se citarán las características geométricas, físicas y químicas, etc..., de cada material.

Propiedades.

Se citarán las propiedades de resistencias, dosificación, contenido de otras sustancias, adherencias,etc., de cada material.

Control de Ensayo.

Se especificarán los distintos controles (recepción, puesta en obra) y ensayos (según la normativavigente) a que serán sometidos los distintos materiales utilizados.

Antes de proceder al empleo de los materiales serán examinados y aceptados por la D.F. quién podrádisponer si así lo considera, todas las pruebas análisis, ensayos, etc..., hasta su definitiva aprobación.Los gastos de dichos ensayos, serán del exclusivo cargo de la E.C.

Calidades.

Se citarán en cada caso, las calidades que se exigirán a los distintos materiales a utilizar.

Tolerancias.

Se especificarán las tolerancias (de forma, peso, etc.) por exceso y por defecto que se pidan a losmateriales utilizados.

Se rechazarán aquellas partidas en las que no se cumplan las tolerancias permitidas.

Plazos.

Se fijarán los plazos de empleo y utilización, etc., de los distintos materiales.

Otros.

La E.C. podrá proveerse de materiales y aparatos a utilizar en las obras objeto de este pliego, en los

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puntos que le parezcan convenientes, siempre que reúnan las especificaciones técnicas exigidas enel Proyecto.

Responsabilidad.

Hasta que tenga lugar la recepción definitiva de las construcciones ejecutadas, la E.C. es el únicoresponsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que éstospuedan existir, bien sea mala ejecución o deficiente calidad de los materiales empleados, sin que leotorguen derecho alguno la circunstancia de que la D.F. o sus subalternos no le hayan llamado laatención ni tampoco el hecho de haber sido valoradas en las certificaciones parciales de obra.

3.2.2. Características generales de los componentes del andamio.

El andamio será de acero galvanizado, con homologación NF y normas europeas HD-1000. Deberáestar construido en acero de alta calidad. Los pies verticales que forman los marcos serán tubos deacero de diámetro 48 mm y 3.2 mm de espesor de pared de tubo.

Las características mecánicas mínimas que debe cumplir este tipo de andamio son las siguientes:

- Altura de pandeo: 4 m- Carga admisible de trabajo del pie del marco a compresión: 2.800 Kg.

Ensayos mecánicos realizadas á los marcos de altura del tipo que se prevé instalar han determinadouna carga de utilización de 5.600 Kg aplicada a los 2 pies del marco que forma la estructura, lo queen cada pie seria 2.800 Kg.

En consideración a los datos anteriores, se establece que los pies verticales a instalar en esteandamio cumplan los valores antes citados, aún así en este andamio se adopta como carga máximade trabajo 2.000 Kg por pie vertical; esto determina un coeficiente de seguridad de

Habrá de hacerse notar a los operarios usuarios del andamio que bajo ningún concepto deberá desobrepasarse esta carga de trabajo, sin detrimento de que en el caso de que la carga de trabajo delas plataformas fuese menor ésta seria la que deberían respetar los operarios. Las plataformassoportan 300 Kg/m2.

Tanto las diagonales como los largueros que forman la estructura apenas trabajan, ya que en elandamio proyectado sólo actúan para mantener la verticalidad de los marcos de altura y colaborara la estabilidad y arriostramiento del conjunto.

Los amarres proyectados trabajan a tracción, los tubos están calculados para soportar la fuerza queejerza el viento sobre las mallas del andamio. No está calculado para la colocación de toldos.

3.2.3. Aglomerantes, áridos y piedras

3.2.3.1. Áridos

CONDICIONES DE SUMINISTRO

La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada

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resistencia y durabilidad del hormigón, así como las restantes características que se exijan a éste enel Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

Como áridos para la fabricación de morteros y hormigones pueden emplearse arenas y gravasexistentes en yacimientos naturales,machacados u otros productos cuyo empleo se encuentresancionado por la práctica o resulte aconsejable como consecuencia de estudios realizados en unlaboratorio oficial. En cualquier caso cumplirá las condiciones de la EHE.

Cuando no se tengan antecedentes sobre la utilización de los áridos disponibles, o se vayan aemplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la práctica, se realizarán ensayosde identificación mediante análisis mineralógicos, petrográficos, físicos o químicos, según convengana cada caso.

En el caso de utilizar escorias siderúrgicas como árido, se comprobará previamente que son estables,es decir que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferrosos. Esta comprobación se efectuarácon arreglo al método de ensayo UNE 7.243.

Se prohíbe el empleo de áridos que contengan sulfuros oxidables.

Se entiende por "arena" o 'árido fino" el árido fracción del mismo que pasa por un tamiz de 5 mm.de luz de malla (tamiz 5 UNE 7050); por 'grava" o 'árido grueso" el que resulta detenido por dichotamiz; y por "árido total' (o simplemente "árido' cuando no hay lugar a confusiones), aquel que, depor si o por mezcla, posee las proporciones de arena y grava adecuadas para fabricar el hormigónnecesario en el caso particular que se considere.

Limitación de tamaño.Cumplirá las condiciones señaladas en la instrucción EHE.

3.2.3.2. Agua para amasado.


Habrá de cumplir las siguientes prescripciones:- Acidez tal que el pH sea mayor de 5. (UNE 7234:71).- Sustancias solubles, menos de quince gramos por litro (15 gr./l.), según NORMA UNE 7130:58.- Sulfatos expresados en S04, menos de un gramo por litro (1 gr.A.) según ensayo de NORMA7131:58.- lón cloro para hormigón con armaduras, menos de 6 gr./I., según NORMA UNE 7178:60.- Grasas o aceites de cualquier clase, menos de quince gramos por litro (15 gr./I.). (UNE 7235).- Carencia absoluta de azúcares o carbohidratos según ensayo de NORMA UNE 7132:58.- Demás prescripciones de la EHE.

3.2.3.3. Aditivos.

Se definen como aditivos a emplear en hormigones y morteros aquellos productos sólidos o Ilíquido,excepto cemento, áridos o agua que mezclados durante el amasado modifican o mejoran lascaracterísticas del mortero u hormigón en especial en lo referente al fraguado, endurecimiento,plasticidad e incluso de aire.

Se establecen los siguientes límites:

- Si se emplea cloruro cálcico como acelerador, su dosificación será igual o menor del dos por ciento

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(2%) en peso del cemento y si se trata de hormigonar con temperaturas muy bajas, del tres y mediopor ciento (3.5%) del peso del cemento.

- Si se usan aireantes para hormigones normales su proporción será tal que la disminución deresidentes a compresiónproducida por la inclusión del aireante sea inferior al veinte por ciento (20%). En ningún caso laproporción de aireante será mayor del cuatro por ciento (4%) del peso en cemento.- En caso de empleo de colorantes, la proporción será inferior al diez por ciento del peso del cemento.No se emplearáncolorantes orgánicos.

- Cualquier otro que se derive de la aplicación de la EHE.

3.2.3.4. Cemento


El cemento se suministra a granel o envasado.

El cemento a granel se debe transportar en vehículos, cubas o sistemas similares adecuados, con elhermetismo, seguridad y almacenamiento tales que garanticen la perfecta conservación del cemento,de forma que su contenido no sufra alteración, y que no alteren el medio ambiente.

El cemento envasado se debe transportar mediante palets o plataformas similares, para facilitar tantosu carga y descarga como su manipulación, y así permitir mejor trato de los envases.

El cemento no llegará a la obra u otras instalaciones de uso excesivamente caliente. Se recomiendaque, si su manipulación se va a realizar por medios mecánicos, su temperatura no exceda de 70°C,y si se va a realizar a mano, no exceda de 40°C.

Cuando se prevea que puede presentarse el fenómeno de falso fraguado, deberá comprobarse, conanterioridad al empleo del cemento, que éste no presenta tendencia a experimentar dicho fenómeno.

RECEPCIÓN Y CONTROL

Documentación de los suministros:

Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitosesenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad.

A la entrega del cemento, ya sea el cemento expedido a granel o envasado, el suministrador aportaráun albarán que incluirá, al menos, los siguientes datos:

1. Número de referencia del pedido. 2. Nombre y dirección del comprador y punto de destino del cemento. 3. Identificación del fabricante y de la empresa suministradora. 4. Designación normalizada del cemento suministrado.

5. Cantidad que se suministra. 6. En su caso, referencia a los datos del etiquetado correspondiente al marcado CE. 7. Fecha de suministro. 8. Identificación del vehículo que lo transporta (matrícula).

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Ensayos:

La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según laInstrucción para la recepción de cementos (RC-08).

CONSERVACIÓN, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN

Los cementos a granel se almacenarán en silos estancos y se evitará, en particular, su contaminacióncon otros cementos de tipo o clase de resistencia distintos. Los silos deben estar protegidos de lahumedad y tener un sistema o mecanismo de apertura para la carga en condiciones adecuadas desdelos vehículos de transporte, sin riesgo de alteración del cemento.

En cementos envasados, el almacenamiento deberá realizarse sobre palets o plataforma similar, enlocales cubiertos, ventilados y protegidos de las lluvias y de la exposición directa del sol. Se evitaránespecialmente las ubicaciones en las que los envases puedan estar expuestos a la humedad, asícomo las manipulaciones durante su almacenamiento que puedan dañar el envase o la calidad delcemento.

Las instalaciones de almacenamiento, carga y descarga del cemento dispondrán de los dispositivosadecuados para minimizar las emisiones de polvo a la atmósfera.

Aún en el caso de que las condiciones de conservación sean buenas, el almacenamiento del cementono debe ser muy prolongado, ya que puede meteorizarse. El almacenamiento máximo aconsejablees de tres meses, dos meses y un mes, respectivamente, para las clases resistentes 32,5, 42,5 y52,5. Si el periodo de almacenamiento es superior, se comprobará que las características delcemento continúan siendo adecuadas. Para ello, dentro de los veinte días anteriores a su empleo,se realizarán los ensayos de determinación de principio y fin de fraguado y resistencia mecánicainicial a 7 días (si la clase es 32,5) ó 2 días (para todas las demás clases) sobre una muestrarepresentativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones que hayan podido formarse.

RECOMENDACIONES PARA SU USO EN OBRA

La elección de los distintos tipos de cemento se realizará en función de la aplicación o uso al que sedestinen, las condiciones de puesta en obra y la clase de exposición ambiental del hormigón omortero fabricado con ellos.

Las aplicaciones consideradas son la fabricación de hormigones y los morteros convencionales,quedando excluidos los morteros especiales y los monocapa.

El comportamiento de los cementos puede ser afectado por las condiciones de puesta en obra de losproductos que los contienen, entre las que cabe destacar:

Los factores climáticos: temperatura, humedad relativa del aire y velocidad del viento.

Los procedimientos de ejecución del hormigón o mortero: colocado en obra, prefabricado, proyectado,etc.

Las clases de exposición ambiental.

Los cementos que vayan a utilizarse en presencia de sulfatos, deberán poseer la característicaadicional de resistencia a sulfatos.

Los cementos deberán tener la característica adicional de resistencia al agua de mar cuando vayana emplearse en los ambientes marino sumergido o de zona de carrera de mareas.

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En los casos en los que se haya de emplear áridos susceptibles de producir reacciones álcali-árido,se utilizarán los cementos con un contenido de alcalinos inferior a 0,60% en masa de cemento.

3.2.4. Yesos


Los yesos y escayolas se deben suministrar a granel o ensacados, con medios adecuados para queno sufran alteración. En caso de utilizar sacos, éstos serán con cierre de tipo válvula.




Ensayos:

La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según lanormativa vigente.

Inspecciones:

Para el control de recepción se establecerán partidas homogéneas procedentes de una misma unidadde transporte (camión, cisterna, vagón o similar) y que provengan de una misma fábrica. Tambiénse podrá considerar como partida el material homogéneo suministrado directamente desde unafábrica en un mismo día, aunque sea en distintas entregas.

A su llegada a destino o durante la toma de muestras la Dirección Facultativa comprobará que:

El producto llega perfectamente envasado y los envases en buen estado.

El producto es identificable con lo especificado anteriormente.

El producto estará seco y exento de grumos.


Las muestras que deben conservarse en obra, se almacenarán en la misma, en un local seco,cubierto y cerrado durante un mínimo de sesenta días desde su recepción.

3.2.5. Morteros

3.2.5.1. Morteros hechos en obra


El conglomerante (cal o cemento) se debe suministrar:

En sacos de papel o plástico, adecuados para que su contenido no sufra alteración. O a granel, mediante instalaciones especiales de transporte y almacenamiento que garanticen su

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perfecta conservación.

La arena se debe suministrar a granel, mediante instalaciones especiales de transporte yalmacenamiento que garanticen su perfecta conservación.

El agua se debe suministrar desde la red de agua potable.



Si ciertos tipos de mortero necesitan equipamientos, procedimientos o tiempos de amasadoespecificados para el amasado en obra, se deben especificar por el fabricante. El tiempo de amasadose mide a partir del momento en el que todos los componentes se han adicionado.

Ensayos:



Los morteros deben estar perfectamente protegidos del agua y del viento, ya que, si se encuentranexpuestos a la acción de este último, la mezcla verá reducido el número de finos que la componen,deteriorando sus características iniciales y por consiguiente no podrá ser utilizado. Es aconsejablealmacenar los morteros secos en silos.


Para elegir el tipo de mortero apropiado se tendrá en cuenta determinadas propiedades, como laresistencia al hielo y el contenido de sales solubles en las condiciones de servicio en función delgrado de exposición y del riesgo de saturación de agua.

En condiciones climatológicas adversas, como lluvia, helada o excesivo calor, se tomarán las medidasoportunas de protección.

El amasado de los morteros se realizará preferentemente con medios mecánicos. La mezcla debe serbatida hasta conseguir su uniformidad, con un tiempo mínimo de 1 minuto. Cuando el amasado serealice a mano, se hará sobre una plataforma impermeable y limpia, realizando como mínimo tresbatidas.

El mortero se utilizará en las dos horas posteriores a su amasado. Si es necesario, durante estetiempo se le podrá agregar agua para compensar su pérdida. Pasadas las dos horas, el mortero queno se haya empleado se desechará.

3.2.5.2. Mortero para revoco y enlucido


El mortero se debe suministrar en sacos de 25 ó 30 kg. Los sacos serán de doble hoja de papel conlámina intermedia de polietileno.


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Deberán figurar en el envase, en el albarán de suministro, en las fichas técnicas de los fabricantes,o bien, en cualquier documento que acompañe al producto, la designación o el código de designaciónde la identificación.

Ensayos:



Se podrá conservar hasta 12 meses desde la fecha de fabricación con el embalaje cerrado y en localcubierto y seco.


Se respetarán, para cada amasado, las proporciones de agua indicadas. Con el fin de evitarvariaciones de color, es importante que todos los amasados se hagan con la misma cantidad de aguay de la misma forma.

Temperaturas de aplicación comprendidas entre 5°C y 30°C.

No se aplicará con insolación directa, viento fuerte o lluvia. La lluvia y las heladas pueden provocarla aparición de manchas y carbonataciones superficiales.

Es conveniente, una vez aplicado el mortero, humedecerlo durante las dos primeras semanas a partirde 24 horas después de su aplicación.

Al revestir áreas con diferentes soportes, se recomienda colocar malla.

3.2.6. Acero

DESCRIPCIÓN

Barras o conjuntos de barras montadas, cortadas y conformadas, para elementos de hormigónarmado, elaboradas en la obra. Acero de alta adherencia en redondos para armaduras. Se aceptaránaceros de alta adherencia que Ileven el sello de conformidad CIETSID homologado por el M.O.P.U.Estos aceros vendrán marcados de fábrica con señales indelebles para evitar confusiones en suempleo. No presentarán ovalaciones, grietas, sopladuras, ni mermas de sección superiores al cincopor ciento (5%).

EI módulo de elasticidad será igual o mayor de dos millones cien mil kilogramos por centímetrocuadrado (2.100.000 kg./cm2). Entendiendo por límite elástico la mínima tensión capaz de produciruna deformación permanente de dos décimas por ciento (0.2%). Se prevé el acero de límite elástico4.200 kg./cm2, cuya carga de rotura no será inferior a cinco mil doscientos cincuenta(5.250kg./cm2) Esta tensión de rotura es el valor de la ordenada máxima del diagrama tensióndeformación. Se tendrá en cuenta prioritariamente las determinaciones de la Instrucción EHE.

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EJECUCIÓN

El doblado se hará en frío y a velocidad moderada.No se enderezarán los codos excepto si se puede verificar que se realizará sin daños.

CONTROL

Toda partida que se suministre irá acompañada de documentos de origen, en que deben figurar:

- Designación del material. - Características del mismo: - Certificado de garantía del fabricante e de que las armaduras cumplen con la EHE. - Nº de colada a las que pertenece el material. - Si se solicita en el pedido se acompañara también copia del certificado de ensayos realizados

por el fabricante correspondiente a la partida servida.

De acuerdo con la EHE, en lo aplicable a barras corrugadas, se realizará control a nivel Normal: paraproductos certificados con sello de conformidad CIETSID(gs= 1,15) y productos no certificados (gs=1,20).

En todos los casos deberá acompañarse cada partida del Certificado de Garantía del fabricanteanteriormente definido.Las muestras se tomaran al azar, de manera que sean representativas del material acopiado, sin quepuedan tomarse dos muestras de la misma barra. Tendrán longitud suficiente para la eventualrepetición de los ensayos. Para realizar los ensayos completos son suficientes 250 cm.

Condiciones de aceptación o rechazo:

Control a nivel normal:

- Comprobación de la sección equivalente: Se efectuará igual que en caso de control a nivelreducido.

- Características geométricas de los resaltos de las barras corrugadas: el incumplimiento de loslímites admisibles establecidos en el certificado de homologación, será condición suficientepara que se rechace la partida correspondiente.

- Ensayos de doblado desdoblado: Si se produce algún fallo, se someterán a ensayo cuatronuevas probetas del lote correspondiente. Cualquier fallo registrado en estos nuevos ensayosobligarán a rechazar la partida correspondiente.

- Ensayos de tracción para determinar el limite elástico, la carga de rotura y el alargamientoen rotura: si los resultados son satisfactorios se aceptan las barras del diámetrocorrespondiente. Si se registra algún fallo todas la armaduras de ese diámetro seránclasificadas en lotes correspondientes a las diferentes partidas suministradas sin que cadalote exceda de las 20 toneladas. Cada lote será controlado mediante ensayos sobre dosprobetas. Si los resultados de ambos ensayos son satisfactorios, el lote será aceptado. Si losdos resultados fuesen no satisfactorios, el lote será rechazado, y si solo uno resultasatisfactorio, se efectuará un nuevo ensayo sobre 16 probetas. El resultado se considerasatisfactorio se la media aritmética de los resultados mas bajos obtenidos supera el valorgarantizado y todos los resultados superan el 95 % de dicho valor. En caso contrario el loteserá rechazado.

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3.2.7. Materiales de albañilería

Agua

El agua que se utilice cumplirá lo que se especifica para este material en el artículo correspondientede este Pliego de Condiciones Técnicas.

Morteros

Todos los materiales empleados en los morteros que figuren en este artículo cumplirán lo especificadoen el artículo correspondiente de este Pliego de Condiciones Técnicas.

Ladrillos cerámicos


Los ladrillos se deben suministrar empaquetados y sobre palets. Los paquetes no deben ser totalmente herméticos, para permitir la absorción de la humedadambiente. La descarga se debe realizar directamente en las plantas del edificio, situando los palets cerca de lospilares de la estructura.




Ensayos:



Se deben apilar sobre superficies limpias, planas, horizontales y donde no se produzcan aportes deagua, ni se recepcionen otros materiales o se realicen otros trabajos de la obra que los puedanmanchar o deteriorar.

Los ladrillos no deben estar en contacto con el terreno, ya que pueden absorber humedad, salessolubles, etc., provocando en la posterior puesta en obra la aparición de manchas y eflorescencias.

Los ladrillos se deben conservar empaquetados hasta el momento de su uso, preservándolos deacciones externas que alteren su aspecto.

Se agruparán por partidas, teniendo en cuenta el tipo y la clase.

El traslado se debe realizar, siempre que se pueda, con medios mecánicos y su manipulación debeser cuidadosa, evitando roces entre las piezas.

Los ladrillos se deben cortar sobre la mesa de corte, que estará limpia en todo momento y dispondráde chorro de agua sobre el disco.

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Una vez cortada correctamente la pieza, se debe limpiar la superficie vista, dejando secar el ladrilloantes de su puesta en obra.

Para evitar que se ensucien los ladrillos, se debe limpiar la máquina, especialmente cada vez quese cambie de color de ladrillo.


Los ladrillos se deben humedecer antes de su puesta en obra.

3.2.8. Revestimientos

3.2.8.1. Morteros

Todos los materiales empleados en morteros que figuren en este artículo cumplirán lo especificadoen el artículo correspondiente de este Pliego de Condiciones Técnicas.

3.2.8.2. Pavimento exterior

Baldosa cerámica obtenida por moldeado o prensado.


Embaladas sobre palets. Cada pieza llevará al dorso la marca del fabricante.





Se almacenará en lugares protegidos de impactos y de la intemperie.

3.2.9. Impermeabilizantes

3.2.9.1. Imprimadores bituminosos


Los imprimadores se deben suministrar en envase hermético.


Inspecciones: Los imprimadores bituminosos, en su envase, deberán llevar marcado:

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La identificación del fabricante o marca comercial.La designación con arreglo a la norma correspondiente.Las incompatibilidades de uso e instrucciones de aplicación.El sello de calidad, en su caso.

Ensayos: La comprobación de las propiedades o características exigibles a este material se realiza según lanormativa vigente.


El almacenamiento se realizará en envases cerrados herméticamente, protegidos de la humedad, delas heladas y de la radiación solar directa.

El tiempo máximo de almacenamiento es de 6 meses.

No deberán sedimentarse durante el almacenamiento de forma que no pueda devolvérseles sucondición primitiva por agitación moderada.


Se suelen aplicar a temperatura ambiente. No podrán aplicarse con temperatura ambiente inferiora 5°C.

La superficie a imprimar debe estar libre de partículas extrañas, restos no adheridos, polvo y grasa.

Las emulsiones tipo A y C se aplican directamente sobre las superficies, las de los tipo B y D, parasu aplicación como imprimación de superficies, deben disolverse en agua hasta alcanzar laviscosidad exigida a los tipos A y C.

Las pinturas de imprimación de tipo I solo pueden aplicarse cuando la impermeabilización se realizacon productos asfálticos; las de tipo II solamente deben utilizarse cuando la impermeabilización serealiza con productos de alquitrán de hulla.

3.2.9.2. Láminas bituminosas


Las láminas se deben transportar preferentemente en palets retractilados y, en caso de pequeñosacopios, en rollos sueltos.

Cada rollo contendrá una sola pieza o como máximo dos. Sólo se aceptarán dos piezas en el 3% delos rollos de cada partida y no se aceptará ninguno que contenga más de dos piezas. Los rollos iránprotegidos. Se procurará no aplicar pesos elevados sobre los mismos para evitar su deterioro.


Inspecciones: Este material debe estar provisto del marcado CE, que es una indicación de que cumple los requisitosesenciales y ha sido objeto de un procedimiento de evaluación de la conformidad.Cada rollo tendrá una etiqueta en la que constará:Nombre y dirección del fabricante, marca comercial o suministrador.

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Designación del producto según normativa.Nombre comercial de la lámina.Longitud y anchura nominal de la lámina en m.Número y tipo de armaduras, en su caso.Fecha de fabricación.Condiciones de almacenamiento.En láminas LBA, LBM, LBME, LO y LOM: Masa nominal de la lámina por 10 m².En láminas LAM: Masa media de la lámina por 10 m².En láminas bituminosas armadas: Masa nominal de la lámina por 10 m².En láminas LBME: Espesor nominal de la lámina en mm.



Conservar y almacenar preferentemente en el palet original, apilados en posición horizontal con unmáximo de cuatro hiladas puestas en el mismo sentido, a temperatura baja y uniforme, protegidosdel sol, la lluvia y la humedad en lugares cubiertos y ventilados, salvo cuando esté prevista suaplicación.


Se recomienda evitar su aplicación cuando el clima sea lluvioso o la temperatura inferior a 5°C, ocuando así se prevea.

La fuerza del viento debe ser considerada en cualquier caso.

3.2.10. Materiales para reparación estructura.

3.2.10.1. Revestimiento anticorrosión Sika Top Armatec 110 EpoCem o equivalente

CONDICIONES DE SUMINISTRO El producto se debe suministrar en envase hermético en lotes predosificados de 4 kg.


Inspecciones:

El producto en su envase, deberán llevar marcado:La identificación del fabricante o marca comercial.La designación con arreglo a la norma correspondiente.Las incompatibilidades de uso e instrucciones de aplicación.El sello de calidad, en su caso.

Ensayos:

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6 meses desde su fecha de fabricación en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados enlugar seco y a temperaturas comprendidas entre +5ºC y +35ºC. Proteger el componente C de lahumedad.

3.2.10.2. Impregnación inhibidora de corrosión Sika FerroGard-903 o equivalente

CONDICIONES DE SUMINISTRO El producto se debe suministrar en envase hermético en garrafa de 25 l.


Inspecciones:




24 meses, desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deterioradosAlmacenar en ambiente fresco. En caso de heladas, temperaturas inferiores a -5ºC, podría sufrir unacristalización (reversible). En caso de que esto suceda, dejar que el producto se caliente atemperatura ambiente, entre +15 y +25 ºC, y luego remover hasta disolver los cristales.

3.2.10.3. Mortero de reparación Sika Monotop 612 o equivalente

CONDICIONES DE SUMINISTRO El producto se debe suministrar en envase hermético Sacos de 25 kg o botes de 10 kg.


Inspecciones:

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6 meses desde su fecha de fabricación, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados,en lugar seco y fresco, protegido de las heladas

3.2.11. Pinturas e imprimaciones


Las pinturas se deben suministrar en envase hermético adecuado para su protección.



- Instrucciones de uso. - Temperatura mínima de aplicación. - Tiempo de secado. - Aspecto de la película seca(brillante, satinado o mate). - Toxicidad e inflamabilidad. - Capacidad del envase en litros y en kilogramos. - Rendimiento teórico en metros cuadrados por litro. - Color. - Sello del fabricante

Ensayos:



El almacenamiento se realizará en envases cerrados herméticamente, protegidos de la humedad, delas heladas y de la radiación solar directa.

El tiempo máximo de almacenamiento es de 6 meses.

No deberán sedimentarse durante el almacenamiento de forma que no pueda devolvérseles sucondición primitiva por agitación moderada.


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Se suelen aplicar a temperatura ambiente. No podrán aplicarse con temperatura ambiente inferiora 5°C. La superficie a imprimar debe estar libre de partículas extrañas, restos no adheridos, polvo ygrasa.

3.3. CONDICIONES QUE DEBEN CUMPLIR LAS UNIDADES DE OBRA.

3.3.1. Trabajos previos.

Por el Constructor se hará el cerramiento de la obra, instalaciones de obra, acometidas provisionalesdiversas apuntalamientos y acaudaladas si fuese necesario.

Todos los elementos (materiales, maquinarias, etc.) y obras incluidas dentro de este capítulo losejecutará obligatoriamente el Constructor y a las instalaciones que al efecto recibiere de la D.F. porparte del Arquitecto y de sus ayudantes, en su nombre. Estará el Constructor obligado a utilizar losmateriales de la calidad indicada en el presente Proyecto y tantos aparatos, maquinarias y mediosauxiliares como el ritmo que estos trabajos necesite.

3.3.2. Instalación de andamios y elementos de protección.

Descripción general del andamio.

El andamiaje será un andamio de tipo marco-europeo homologado que habrá de ser colocado porcasa especializada en el montaje de andamios. Este andamio estará apoyado en acera y consiste enunos módulos denominados "marcos", que arriostrados mediante unas diagonales constituyen laestructura del andamio y ayudan a dar estabilidad al mismo. Los marcos se ensamblan unos sobreotros en una cadena sin fin hasta alcanzar la altura deseada, igualmente podrá hacerse en sentidolongitudinal hasta cubrir el largo de la fachada en estudio.

El andamio cumplirá con las normas de calidad y homologación vigentes en España (UNE75505-90. "Andamios de servicio y de trabajo con elementos prefabricados') para este tipo deinstalaciones, así como las normas francesas N.F. y HD-1000.

El andamio a instalar se clasifica en la norma UNE 76-502-90 como clase 2 y 3, apto para trabajossin almacenamiento de materiales, excepto pinturas, revoque y yesos. La anchura mínima deplataforma definida por la citada norma para esta clase es de 0.60 m.

Las dimensiones de los marcos son de 0.70 m de ancho por 2.00 m de alto. Estos marcos iránenlazados entre si mediante las diagonales, pudiéndose conformar la longitud de la fachada a cubriren módulos de 1.50, 2.00, 3.00 o 4.00 metros, en función de las necesidades particulares de lafachada y de los obstáculos a salvar en la misma.

El ensamble entre un marco y su superior se hará mediante acoplamiento macho-hembra, dotadode un pestillo de seguridad que evite cualquier posible desacople entre los dos marcos.

Los marcos que conforman el andamiaje admiten la instalación de plataformas que llevan unastrampillas de comunicación entre los diferentes niveles. A estas plataformas se les acopla unaescalera interior que es accesible, a través de las trampillas. Las escaleras interiores se dispondránen uno de los cuerpos del andamio. Serán de aluminio y estarán dotadas de dispositivos que eviten

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el desacople entre éstas y el conjunto del andamio.

La instalación de este sistema de escalera con trampilla facilita a los montadores y a los posterioresoperarios usuarios del andamio subir y bajar del mismo sin necesidad de escaleras auxiliaresaumentando de manera considerable la seguridad frente a caídas durante los desplazamientosverticales a lo largo del andamio.

Los primeros marcos del andamio se apoyan sobre unas placas bases con husillos extensibles quepermiten nivelar correctamente al andamio antes de comenzar el montaje y que irán ancladas a lacalzada mediante un tornillo. En caso de irregularidades en el terreno (acerado y/o calzada) quedificulten el apoyo de los husillos de nivelación, se recurrirá al empleo de durmientes de madera.Igual solución se empleará en el caso de tener que apoyar una pata en una zona que precise unmayor reparto de las cargas.

El conjunto del andamio quedará arriostrado a la fachada mediante el siguiente sistema de fijación:En el canto de cada forjado o paramento de fachada, se dispondrán anclajes con tacos y espirros conargollas a fin de amarrar el andamio en todos sus pies fuertemente fijados a estas argollas. Estosespirros se retirarán a la vez que se produzca el desmontaje del andamio. Esta medida secomplementa mediante el empleo del sistema tubo-tope, con el cual se consigue evitar movimientoso vuelcos de andamios hacia el exterior de la fachada.

La estructura del andamio se forrará desde su parte inferior hasta la parte superior del mismo conmallas especiales a fin de que eviten que puedan caer a la calle y sobre los viandantes cualquiermaterial por pequeño que sea.

En el caso de este andamio, se forrará con malla especial que al ser finamente calada, ofrece menosresistencia a la acción del viento.

La propiedad no deberá autorizar a la empresa montadora del andamio a comenzar la instalación delmismo hasta no tener en su poder la preceptiva licencia municipal, asumiendo la propiedad en talcaso cualquier responsabilidad derivada de la instalación de dicho andamio sin la licencia municipal.

Condiciones y normas durante los trabajos de montaje y desmontaje del andamio.

-No se comenzarán los trabajos de instalación del andamio sin la preceptiva Licencia Municipal.

-Al inicio de los trabajos se delimitará el área de trabajo, a fin de evitar el paso de personas ajenaspor el tajo.

-Durante el montaje y hasta que se encuentren colocadas las plataformas de protección y mallasespeciales, se limitará el paso, incluso si fuera necesario se cortaría el mismo a fin de evitar posiblesaccidentes ocasionados por caída de objetos sobre los viandantes que circulen por las aceras.

-Durante el montaje todo el personal hará uso de los medios de protección personal tales comocascos y guantes, especialmente habrá de observarse la utilización de cinturón de seguridadhomologado. A fin de facilitar los movimientos de los operarios, los cinturones de seguridad podránestar dotados de un sistema paracaídas.

-Los operarios deberán verificar al comenzar a montar el andamio que los pies verticales y brazoshorizontales están correctamente nivelados, de no ser así durante el montaje podría existir peligro devuelco de la estructura del andamio.

-No deberá comenzarse la instalación de mallas especiales hasta que el andamio no se encuentreperfectamente arriostrado a la fachada, a fin de evitar que el efecto del viento pueda provocar vuelcos

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de la estructura a medio montar.

-Durante el montaje y desmontaje del andamio situado en la fachada del edificio se limitara mediantela colocación de vallas delimitadoras y señales apropiadas el paso en prevención de que pudieran resultar dañados durante los trabajos.

Condiciones y normas durante la utilización del andamio.

-Deberá de eliminarse cualquier posibilidad de paso bajo el andamio por parte de personas ajenasa la obra.

-Los operarios usuarios del andamio deben hacer uso de los medios de protección personal, talescomo cascos, calzado de seguridad y guantes. Por desarrollarse los trabajos en altura será obligatoriopara todo el personal el uso de cinturón de seguridad homologado. Se podrá utilizar un dispositivoanticaídas en el cinturón.

-En ningún caso el personal deberá almacenar material sobre las plataformas de trabajo, de tal formaque se genere una sobrecarga para la que el andamio no está diseñado. Sobre el andamio sólodeberá estar el material que vaya a utilizarse en cada momento. Máximo 300 Kg/m2.

-En ningún caso se deberá eliminar ningún arriostramiento del andamio, sin antes haberlo sustituidopor otro similar cerca de éste.

-Periódicamente habrá de revisarse por parte del encargado de los trabajos a desarrollar en lafachada, los elementos del andamio, especialmente las fijaciones a fachada así como las bridas ygarras afianzando aquellas que por el uso hayan podido aflojarse.

-Los operarios no deberán eliminar nunca los elementos de protección del andamio, tales comobarandillas y rodapiés. Durante los trabajos los operarios deberán adoptar las correspondientesprecauciones con los servicios afectados.

3.3.3. Demoliciones

3.3.3.1. Demolición de solería de balcones

DESCRIPCIÓN

Demolición completa de solería de balcones, compuesta por capa de formación de pendientes de 15cm de espesor medio, capas de mortero de cemento de regularización y protección,impermeabilización y capas separadoras, y pavimento cerámico; con martillo neumático, sin afectara la estabilidad de los elementos constructivos contiguos. Incluso p/p de demolición de juntas dedilatación, encuentro con paramentos verticales, sumideros, limpieza, acopio, retirada y carga manualde escombros sobre camión o contenedor.

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADESDE OBRA DEL SOPORTE.

Se comprobará que los elementos a demoler no están sometidos a cargas transmitidas por elementosestructurales.

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AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.

FASES DE EJECUCIÓN.

Demolición del elemento. Fragmentación de los escombros en piezas manejables. Retirada y acopiode escombros. Carga de escombros sobre camión o contenedor.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

Una vez concluidos los trabajos, la base soporte quedará limpia de restos del material.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá la superficie realmente demolida según especificaciones de Proyecto.

3.3.3.2. Picado y saneado de zonas disgregadas en dinteles DESCRIPCIÓN

Consiste en el picado y saneado de toda la superficie de la fábrica hasta eliminar los elementos demortero y ladrillo disgregados y descubrir totalmente la armadura oxidada

EJECUCIÓN

Las operaciones de derribo se efectuarán con las precauciones necesarias para lograr unascondiciones de seguridad suficientes y evitar daños en las construcciones próximas, de acuerdo conlo que sobre el particular ordene el Director de las obras, quien designará los elementos que haya queconservar intactos. Los trabajos se realizarán de forma que produzcan la menor molestia posible alos transeúntes y los usuarios del edificio.

Durante la demolición, si aparecen grietas en los muros, se colocarán testigos, a fin de observar losposibles efectos de la demolición y efectuar su apuntalamiento o consolidación si fuese necesario.

El picado se realizará mediante elementos manuales, eliminándolo totalmente sin deteriorar lasuperficie soporte que quedará al descubierto y preparada para su posterior revestimiento. Seautorizará el empleo de martillo eléctrico si se comprueba que no daña la superficie del ladrillo.

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADESDE OBRA

Del soporte:Antes del picado del revestimiento se comprobará que no pasa ninguna instalación, o que en casode pasar está desconectada.

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Ambientales:Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 60 km/h.


Picado manual del revestimiento y la fábrica. Fragmentación de los escombros en piezas manejables.Retirada y acopio de escombros. Limpieza de los restos de obra.

Retirada de los materiales de derribo. Carga de escombros sobre camión o contenedor.

El Director suministrará una información completa sobre el posterior empleo de los materialesprocedentes de las demoliciones que sea preciso ejecutar. Los materiales de derribo que hayan deser utilizados en la obra se limpiarán, acopiarán y transportarán en la forma y a los lugares queseñale el Director


Se medirá la longitud inicial realmente demolida según especificaciones de Proyecto, deduciendohuecos.

3.3.4. Reparación de dinteles.

DESCRIPCIÓN:

Eliminación de revestimiento deteriorados, cepillado de las armaduras oxidadas, hasta eliminartotalmente el óxido, pProtección frente a daños latentes mediante la impregnación acuosa,monocomponente, inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigón SIKA FERROGARD-903,protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia para reconstrucciones medianteaplicación de SikaTop 110 Armatec EpoCem. Regeneración del hormigón con morteros preparadostipo sika monotop 612

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADESDE OBRA.

AMBIENTALES

Para la ejecución de un recrecido no es necesario adoptar medidas especiales, siempre que latemperatura de los materiales cementosos empleados, del soporte, y del ambiente sean superioresa 5 °C. Cuando la temperatura sea inferior a la indicada, se suspenderán los trabajos o se tomaránlas precauciones necesarias. Igualmente en tiempo excesivamente caluroso se extremarán lasmedidas de precaución

DEL CONTRATISTA

Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos delas condiciones ambientales durante el trabajo o posterior periodo de fraguado

PROCESO DE EJECUCIÓN.

Reparación de los elementos dañados, mediante el siguiente proceso:

Picado y saneado de toda la superficie de hormigón hasta eliminar el hormigón disgregado ydescubrir totalmente la armadura oxidada.

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Eliminación de restos de armaduras con grandes pérdidas.

Cepillado de las armaduras oxidadas mediante cepillo de púas metálicas, grado St 3, Norma SIS055900, hasta eliminar totalmente el óxido.

Protección frente a daños latentes mediante la impregnación acuosa, monocomponente, inhibidorade la corrosión de armaduras de hormigón SIKA FERROGARD-903. El soporte deberá estar limpiode polvo, grasa, eflorescencias y antiguos recubrimientos. SIKA FERROGARD-903 se suministra listopara su uso y no tiene que diluirse. El producto se aplica hasta saturación con brocha, rodillo opistola. Normalmente se requieren entre 3 y 5 capas, dependiendo de la absorción del sustrato. Lassuperficies de hormigón tratadas deben de humedecerse una o dos veces con agua limpia, despuésde dos días.

Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia para reconstrucciones medianteaplicación de SikaTop 110 Armatec EpoCem. El mezclado se hará mecánicamente con una batidoraeléctrica de baja velocidad. Antes de su aplicación humedecer con agua el soporte hasta saturación,evitando encharcamiento. Aplicar la capa de adherencia en un espesor no inferior a 0,5 mm,utilizando brocha, rodillo o una pistola adecuada. Para conseguir el mejor resultado extender elproducto de manera que cubra bien todas las irregularidades del soporte y aplicar seguidamente elmortero de reparación o el hormigón, mientras la capa de adherencia permanece fresca (húmedosobre húmedo).

En caso de pérdida de sección se colocará 2Ø10 acero B500S adheridos con Sika monotop 612. Regeneración del hormigón con morteros preparados tipo sika monotop 612. El soporte sehumedecerá previamente hasta la saturación, evitándose el encharcamiento y comenzándose aaplicar el SIKA MONOTOP 612 cuando las superficies adquieran aspecto mate.El mezclado se haráutilizando preferentemente una batidora eléctrica de baja velocidad y se aplica manualmente conllana o paleta, o por proyección mecánica "vía húmeda". El acabado se puede hacer con una esponjahumedecida o un fratás de madera o poliestireno expandido a partir del momento en que comienceel fraguado del mortero.

En el caso de dinteles sin daños estructurales se realizará una protección preventivo contra laoxidación consistente en un revestimiento preventivo anticorrosión para el hormigón armado a basede impregnación acuosa, monocomponente, inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigónSIKA FERROGARD-903.

El soporte deberá estar limpio de polvo, grasa, eflorescencias y antiguos recubrimientos. SIKAFERROGARD-903 se suministra listo para su uso y no tiene que diluirse. El producto se aplica hastasaturación con brocha, rodillo o pistola. Normalmente se requieren entre 3 y 5 capas, dependiendode la absorción del sustrato. Las superficies de hormigón tratadas deben de humedecerse una o dosveces con agua limpia, después de dos días.


El conjunto será monolítico y transmitirá correctamente las cargas.

La superficie quedará uniforme y sin irregularidades.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO

Se evitará la actuación sobre el elemento de acciones mecánicas no previstas en el cálculo.

COMPROBACIÓN EN OBRA DE LAS MEDICIONES EFECTUADAS EN PROYECTO Y ABONO DE LAS

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MISMAS.

Se medirá, en verdadera magnitud, desde las caras exteriores de los dinteles, la longitud realmenteejecutada según especificaciones de Proyecto.

3.3.5. Impermeabilización y solado de balcones

DESCRIPCIÓN

Formación de cubierta plana transitable, no ventilada, con solado fijo, tipo convencional, pendientedel 1% al 5%, para tráfico peatonal privado, compuesta de los siguientes elementos: FORMACIÓNDE PENDIENTES: mediante encintado de limatesas, limahoyas y juntas con maestras de ladrillocerámico hueco doble y capa de 10 cm de espesor medio a base de arcilla expandida de 350 kg/m³de densidad, vertida en seco y consolidada en su superficie con lechada de cemento, proporcionandouna resistencia a compresión de 1 MPa y con una conductividad térmica de 0,087 W/(mK); acabadocon capa de regularización de mortero de cemento, industrial, M-5 de 4 cm de espesor, fratasaday limpia; IMPERMEABILIZACIÓN: tipo monocapa, adherida, formada por una lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40-FP, con armadura de fieltro de poliéster no tejido de160 g/m², de superficie no protegida, totalmente adherida con soplete; CAPA SEPARADORA BAJOPROTECCIÓN: geotextil no tejido compuesto por fibras de poliéster unidas por agujeteado, con unaresistencia a la tracción longitudinal de 1,63 kN/m, una resistencia a la tracción transversal de 2,08kN/m, una apertura de cono al ensayo de perforación dinámica según UNE-EN ISO 13433 inferiora 27 mm, resistencia CBR a punzonamiento 0,4 kN y una masa superficial de 200 g/m²; CAPA DEPROTECCIÓN: Pavimento de baldosas de baldosín catalán mate o natural, 14x28 cm colocadas encapa fina con adhesivo cementoso mejorado, C2 sin ninguna característica adicional, color gris, sobreuna capa de regularización de mortero de cemento, industrial, M-5, de 4 cm de espesor, rejuntadascon mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a la abrasión y absorción de agua reducida,CG2, para junta abierta (entre 3 y 15 mm), con la misma tonalidad de las piezas. Incluso p/p decrucetas de PVC, fajeado de juntas y puntos singulares, formación y sellado de juntas de pavimentoy perimetrales, y limpieza final.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS,ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.

Impermeabilización asfáltica: se evitará su contacto con aceites, grasas, petróleos y disolventes. Capaseparadora: se utilizarán productos no permeables a la lechada de morteros y hormigones. Seprestará especial atención a las incompatibilidades de uso que se especifican en las fichas técnicasde los diferentes elementos que pudieran componer la cubierta (soporte resistente, formación dependientes, barrera de vapor, aislamiento térmico, impermeabilización y capas separadoras).

NORMATIVA DE APLICACIÓN

Ejecución:CTE. DB-HS Salubridad. CTE. DB-SI Seguridad en caso de incendio. NTE-QAT. Cubiertas: Azoteas transitables.


Se comprobará que la superficie de la base resistente es uniforme y plana, está limpia y carece de

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restos de obra. Se comprobará que los paramentos verticales de casetones, petos perimetrales y otroselementos constructivos se encuentran terminados.

AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos cuando llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h,debiendo aplicarse en unas condiciones térmicas ambientales que se encuentren dentro de losmárgenes prescritos en las correspondientes especificaciones de aplicación.

PROCESO DE EJECUCIÓN


Replanteo de los puntos singulares. Replanteo de las pendientes y trazado de limatesas, limahoyasy juntas. Formación de pendientes mediante encintado de limatesas, limahoyas y juntas con maestrasde ladrillo. Relleno de juntas con poliestireno expandido. Vertido en seco de la arcilla expandida hastaalcanzar el nivel de coronación de las maestras, y consolidación con lechada de cemento. Vertido,extendido y regleado del mortero de regularización. Revisión de la superficie base en la que se realizala fijación del aislamiento de acuerdo con las exigencias de la técnica a emplear. Corte, ajuste ycolocación del aislamiento. Limpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarse laimpermeabilización. Colocación de la impermeabilización. Colocación de la capa separadora bajoprotección. Vertido, extendido y regleado del material de agarre o nivelación. Replanteo de las juntasdel pavimento. Replanteo del pavimento y fajeado de juntas y puntos singulares. Colocación de lasbaldosas con junta abierta. Sellado de juntas de pavimento y perimetrales. Rejuntado del pavimento.


Serán básicas las condiciones de estanqueidad y libre dilatación.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá la cubierta de cualquier acción mecánica no prevista en el cálculo, hasta que se procedaa la ejecución de su capa de protección, no recibiéndose ningún elemento que pueda perforar laimpermeabilización.


Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones deProyecto, desde las caras interiores de los antepechos o petos perimetrales que la limitan.

3.3.6. Junta de dilatación en impermeabilización de balcones.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Formación de impermeabilización de junta de dilatación en cubierta plana transitable, no ventilada,con solado fijo, tipo convencional, compuesta de: dos bandas de adherencia, de lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-30-FP, con armadura de fieltro de poliéster no tejido de160 g/m², de superficie no protegida, de 30 cm de anchura cada una, totalmente adheridas alsoporte con soplete, a cada lado de la junta, previa imprimación con emulsión asfáltica aniónica concargas tipo EB; banda de refuerzo de 50 cm de anchura, realizada a partir de lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40-FP, con armadura de fieltro de poliéster no tejido de160 g/m², de superficie no protegida, formando un fuelle sin adherir en la zona de la junta; cordón

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de relleno para junta de dilatación, de masilla con base bituminosa tipo BH-II, de 25 mm dediámetro; y banda de terminación de 33 cm de anchura, realizada a partir de lámina de betúnmodificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40-FP, con armadura de fieltro de poliéster no tejido de160 g/m², de superficie no protegida soldada a la impermeabilización (no incluida en este precio),formando un fuelle sin adherir en la zona de la junta, sobre el cordón de relleno.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Longitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto.


Se comprobará que la superficie de la base resistente es uniforme y plana, está limpia y carece derestos de obra.

AMBIENTALES.



Limpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarse la impermeabilización. Aplicaciónde la emulsión asfáltica. Colocación de las bandas de adherencia. Colocación de la banda derefuerzo. Colocación del cordón de relleno en el interior de la junta. Colocación de la banda determinación.


Serán básicas las condiciones de estanqueidad y libre dilatación.


Se protegerá la obra recién ejecutada frente a posibles perforaciones de la impermeabilización.


Se medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones deProyecto.

3.3.7. Encuentro de impermeabilización con paramento vertical

DESCRIPCIÓN

Ejecución de encuentro de paramento vertical con cubierta plana transitable, no ventilada, con soladofijo, tipo convencional; mediante la realización de un retranqueo perimetral de más de 5 cm conrespecto al paramento vertical y de más de 20 cm de altura sobre la protección de la cubierta, rellenocon mortero de cemento, industrial, M-2,5 colocado sobre la impermeabilización soldada a su vezal soporte y compuesta por: banda de refuerzo de 50 cm de anchura, realizada a partir de láminade betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40-FP, con armadura de fieltro de poliéster notejido de 160 g/m², de superficie no protegida, totalmente adherida al soporte con soplete, previa

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imprimación con emulsión asfáltica aniónica con cargas tipo EB, y remate con banda de terminaciónde 50 cm de desarrollo con lámina de betún modificado con elastómero SBS, LBM(SBS)-40-FP, conarmadura de fieltro de poliéster no tejido de 160 g/m², de superficie no protegida, acabado con unrevestimiento de rodapiés de gres rústico de 7 cm, 3 €/m colocados con junta abierta (separaciónentre 3 y 15 mm), en capa fina con adhesivo cementoso normal, C1 sin ninguna característicaadicional, color gris y rejuntados con mortero de juntas cementoso con resistencia elevada a laabrasión y absorción de agua reducida, CG2, para junta abierta (entre 3 y 15 mm), con la mismatonalidad de las piezas.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Longitud medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto.


Se comprobará que la superficie de la base resistente es uniforme y plana, está limpia y carece derestos de obra.

AMBIENTALES.



Ejecución del retranqueo perimetral. Limpieza y preparación de la superficie en la que ha de aplicarsela impermeabilización. Aplicación de la emulsión asfáltica. Colocación de la banda de refuerzo.Colocación de la banda de terminación. Replanteo de las piezas de rodapié. Corte de las piezas yformación de encajes en esquinas y rincones. Colocación del rodapié. Rejuntado con mortero dejuntas.


Serán básicas las condiciones de estanqueidad y adherencia del rodapié.


Se protegerá la obra recién ejecutada frente a golpes.


Se medirá, en proyección horizontal, la longitud realmente ejecutada según especificaciones deProyecto.

3.3.8. Pinturas

DEFINICIÓN

Se agrupan bajo esta denominación todos aquellos trabajos de revestimiento de superficies tantoverticales como horizontales ejecutados con materias más o menos fluidas, generalmente coloreadasy compuestas por elementos líquidos y sólidos, metódicamente dosificados con el fin de favorecerla conservación e impedir la disgregación de los materiales empleados en la construcción

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protegiéndolos contra los agentes atmosféricos y la intemperie.

Preparación de superficies.

Maderas.

- Pinturas mate para interior.

También la preparación de las superficies se realizará del mismo modo indicado en los númerosanteriores.Podrán emplearse pinturas al aceite clásica o gliceroftálicas, preparadas especialmente para elacabado mate. Asimismo, podrán emplearse pinturas al látex y también pinturas a los emulsión deaceites o barnices.

En acabados grasos serán preferibles las pinturas gliceroftálicas mate.

Cuando no se trate de acabado graso, sino al agua, serán preferibles sistemas a base de látex contodos sus elementos auxiliares preparados para este fin. Será suficientemente la aplicación de treso cuatro capas sobre imprimaciones especial adecuada.

- Barnizado en interior.

La preparación de superficies se realizará siguiendo indicado para el barnizado en el exterior.

El barnizado propiamente dicho se realizará empleando las mismas técnicas citadas y usandoanálogos productos.

Paramentos verticales y horizontales y yeso.

- Estados de las superficies.

Serán condiciones indispensable que el paramento a pintar esté bien seco, lo cual equivale aconsiderar en él la mínima cantidad de humedad.

-Secado artificial forzado.

No se admitirán estos procesos mientras no se tengan garantía de que su aspecto no essuperficialmente engañoso.

- Tiempo de secado y contenido de humedad.

Será necesario dejar cada paramento revestido de yeso al tiempo necesario, según la época del año,para un buen secado y el contenido de humedad se procurará que no sobrepase el 6%

- Casos en que no fuera posible obtener el secado óptimo.

Cuando así fuese y con previo permiso del Aparejador, podrá recurrirse al empleo de pinturasplásticas de dispersión vinílica a la aguada o al de dispersión de estireno-butadieno a la aguada.

- Casos en que se prevean sales alcalinas.

Cuando así ocurra y sobre todo si han de emplearse pinturas al aceite, será necesario neutralizar laalcalinidad, bien aplicando con brocha una disolución al 5% de sulfato de cinc, dejando secar denuevo o por fluctuación aplicando una disolución acuosa de fluosilicato de magnesio, de aluminio,

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de cinc o de plomo, lavando con agua y dejando secar bien.

- Manchas en superficie.

Todas las manchas será eliminadas antes de comenzar la pintura. Cuando el origen sea conocido,empleando superficiales, rascando o cepillando hasta eliminación total, plasteciendo después paraigualar la superficie.

- Pinturas al aceite o gliceroftálicas (sintéticas, brillantes o semibrillantes).

Se vigilará que el secado sea en éstos completo, así como la ausencias alcalinas.

Se procederá en todos los casos a un desbastado previo, limpieza de manchas y eflorescencias yeliminación del polvo.

Se comprobará la ausencia de alcalinidad, aplicando sobre una pequeña superficie una pintura abase de verde de cromo. la alcalinidad posible aparecerá en manchas amarillas. Seguidamente seaplicará un aparejo imprimación de tipo graso (aceite de linaza, óxido de cinc, litopón y creta). Unavez seco, se procederá al emplastecido, lijado y limpieza de polvo.

Después se aplicarán las dos capas finales del color deseado, aumentando la proporción de aceitede abajo arriba, dejando pasar un mínimo de 48 horas entre el final de una capa y la aplicación dela segunda.

Paramentos verticales y horizontales de cemento.

- Operaciones generales.

Los trabajos de preparación de las superficies comprenderán las operaciones necesarias de alisadoy limpieza de manchas e impurezas, y por otra parte, las operaciones de modificación de la superficiepara lograr que los revestimientos tengan la máxima adherencia, evitando interacción químicas entrela superficie del material y el revestimiento.

- Alisado y limpieza de manchas

En superficies nuevas primeramente se eliminará las esperanzas o resaltes muy marcados delmaterial, cuidando de no producir rayas o concavidades profundas. Asimismo, se eliminarán laspartes que aparezcan sueltas o con desconchaduras. En todos los casos se taparán las grietaspreviamente abiertas, empleando plastes adecuados.

- Eflorescencias, mohos, hongos, etc...

Si después de realizadas las operaciones de alisado previo, quedarán manchas, eflorescencias,mohos, hongos, etc. será preciso proceder a su total eliminación. Para ello, se emplearandisoluciones de ácido clorhídrico al 5-10%, aplicadas con brocha en el caso de eflorescencias y defosfato trisódico al 5%, en el caso de musgos y hongos.

En ambos, se procederá, a continuación, a un lavado con agua abundantes.

- Modificación de la superficie.

Después de las operaciones de alisado y limpieza, y si a juicio del Aparejador fuese precisa unaneutralización de la alcalinidad por tratarse de trabajos de alta calidad, éste se realizaría.

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Flutuación a base de tres capas de ácido fluisílico, la primera de 10%, la segunda al 20% y la terceraal 30%, por el empleo de disoluciones, dejando secar 24 horas, y finalmente, con el empleo dedisoluciones de ácido sulfúrico o clorhídrico.

En cualquier caso, se procederá después a un lavado con agua abundante.

- Pinturas de acabado mate a la aguada con pinturas de ordinario.

Se comprenden con este grupo los acabados mates que se han realizado.

a/ Pinturas al cemento portland, al silicato y al fluosilicato (exterior).b/ Pinturas al temple clásico, a la cal, caseína (interiores).

En cualquiera de los casos, los pigmentos serán resistentes a la cal.

Si el soporte está seco, tratándose de trabajos ordinarios, la preparación se limitará simplemente ala limpieza y alisado, tapando las grietas seguidamente con plaste del mismo tipo que la pintura ausar.

No será preciso neutralizar la alcalinidad ni aislarla: simplemente una vez la superficie limpia yalisada se aplicarán dos o tres capas de pinturas, procurando secar una capa antes de la aplicaciónde la otra. Si el soporte está húmedo (humedad natural de la construcción, no humedadpermanente), en trabajos ordinarios se procederá como en el caso anterior, si bien antes de la capasde acabado se aplica el aparejo.

- Pintura de acabado mate con pinturas a la aguada, plásticas o "al látex".

Ya esté el soporte seco o húmedo, la preparación comprenderá la limpieza y alisado y seguidamentese abrirán las grietas si las hubiera.

Se procederá después a neutralizar la alcalinidad. A continuación, se rellenarán las grietas con plastedel mismo tipo que la pintura de acabado. Se alisará este plaste y se procederá a la aplicación de doso tres capas de la pintura de acabado.

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3.4. CONTROL DE LA EJECUCIÓN.

Se realizará el control de la ejecución a nivel normal, por parte de la Dirección de obra mediantefrecuentes y periódicas visitas de inspección de la obra, durante las cuales se comprobarásistemáticamente, y por rotación, un conjunto parcial de operaciones correspondientes a lasprescripciones recogidas en el apartado correspondiente de la memoria del proyecto


EL ARQUITECTO:


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OBRAS PARA REPARACIÓN DE ZONAS DETERIORADAS DE FACHADAS DEL HOSPITAL GENERAL. MEDICIONES Y PRESUPUESTO

4. MEDICIONES

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PRECIOS ELEMENTALES

CUADRO DE PRECIOS ELEMENTALES

Obras necesarias para reparación de zonas deterioradas de fachadas de Hospital General. 1

1 AA00300 ARENA GRUESA 6,53 101,823m3 664,902 CA00320 ACERO B 500 S 0,81 574,457kg 465,313 ER00100 CANON GESTION DE RESIDUOS MIXTOS 12,50 75,510m3 943,884 GC00200 CEMENTO CEM II/A-L 32,5 N EN SACOS 92,54 25,856t 2.392,715 GK00100 CAL AÉREA APAGADA EN POLVO EN SACOS 85,09 6,737t 573,256 GK00300 CAL VIVA 102,11 0,291t 29,717 GW00100 AGUA POTABLE 0,55 20,540m3 11,308 M13CP100 PUNTAL TELESC. NORMAL 1,75-3,10 15,59 564,060ud 8.793,709 ME00300 PALA CARGADORA 23,87 1,510h 36,0410 ME00400 RETROEXCAVADORA 34,98 1,284h 44,9111 MK00100 CAMIÓN BASCULANTE 25,60 22,653h 579,9212 MK00300 CARRETILLA MECÁNICA BASCULANTE 1 m3 3,65 8,306h 30,3213 O01OC130 ESPECIALISTA PREPARACIÓN RESINAS 19,23 47,758h. 918,3914 P01DR070 MORTERO REPARACION 0,82 1.218,345kg 999,0415 P01EFA040 PINO NEGRAL C/III-65 <8M SIN SECAR 438,82 12,410m3 5.445,7616 P01UC020 PUNTAS 17X70 7,21 5,641kg 40,6717 P33LB010 RESINA INHIBIDORA CORROSION 9,40 195,233kg 1.835,1918 PS00100 PINTURA AL SILICATO 1,55 622,955kg 965,5819 RS00600 BALDOSA CERÁMICA 14x28 cm 0,19 26.684,000u 5.069,9620 TO00100 OF. 1ª ALBAÑILERÍA 19,23 713,772h 13.725,8421 TO00700 OF. 1ª IMPERMEABILIZADOR 19,23 156,576h 3.010,9622 TO01000 OF. 1ª PINTOR 19,23 311,478h 5.989,7223 TO01100 OF. 1ª SOLADOR 19,23 326,438h 6.277,4024 TP00100 PEÓN ESPECIAL 18,28 1.493,729h 27.305,3725 WW00400 PEQUEÑO MATERIAL 0,30 942,760u 282,8326 XI01800 MEMBRANA BETÚN MODIF. ARM. DOBLE POLIETILENO 4 mm 6,65 1.456,717m2 9.687,1727 XI02700 PINTURA OXIASFALTO 1,64 1.428,281kg 2.342,3828 XT14000 POLIESTIRENO PLANCHAS RIGIDAS, DENS. 12 kg/m3 178,60 3,738m3 667,61

Total Materiales ................................................................................ 99.129,82

PRECIOS ELEMENTALES

Num.Código Denominación del Material Precio Cantidad Total


CUADRO DE PRECIOS AUXILIARES



1 AER00100 m3 TRANSPORTE INTERIOR MECÁNICO DE RESIDUOS MIXTOS A 100 M.

ME00400 0,017 H RETROEXCAVADORA 34,98 0,59MK00300 0,110 H CARRETILLA MECÁNICA BASCULANTE 1 m3 3,65 0,40TP00100 0,100 H PEÓN ESPECIAL 18,28 1,83

TOTAL POR … 2,82

2 AGL00200 m3 LECHADA DE CAL AÉREA CL 90, CONFECCIONADA A MANO, SEGÚN UNE-EN 459-1:2002.

TP00100 4,120 H PEÓN ESPECIAL 18,28 75,31GK00300 0,309 T CAL VIVA 102,11 31,55GW00100 0,876 M3 AGUA POTABLE 0,55 0,48

TOTAL POR … 107,34

3 AGM00500 m3 MORTERO DE CEMENTO CEM II/A-L 32,5 N, TIPO M5 (1:6), CON UNA RESISTENCIA ACOMPRESIÓN DE 5 N/MM2, SEGÚN UNE-EN 998-2:2004.

TP00100 1,030 H PEÓN ESPECIAL 18,28 18,83AA00300 1,102 M3 ARENA GRUESA 6,53 7,20GC00200 0,258 T CEMENTO CEM II/A-L 32,5 N EN SACOS 92,54 23,88GW00100 0,263 M3 AGUA POTABLE 0,55 0,14

TOTAL POR … 50,05

4 AGM01600 m3 MORTERO BASTARDO DE CEMENTO CEM II/A-L 32,5 N, CAL AÉREA APAGADA Y ARENA DE RÍO,TIPO M10 (1:0,5:4), CON UNA RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE 5 N/MM2, SEGÚN UNE-EN998-2:2004.

TP00100 1,236 H PEÓN ESPECIAL 18,28 22,59AA00300 1,380 M3 ARENA GRUESA 6,53 9,01GC00200 0,380 T CEMENTO CEM II/A-L 32,5 N EN SACOS 92,54 35,17GK00100 0,190 T CAL AÉREA APAGADA EN POLVO EN SACOS 85,09 16,17GW00100 0,200 M3 AGUA POTABLE 0,55 0,11

TOTAL POR … 83,05

5 ATC00100 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN ESPECIAL.

TO00100 1,000 H OF. 1ª ALBAÑILERÍA 19,23 19,23TP00100 1,000 H PEÓN ESPECIAL 18,28 18,28

TOTAL POR h… 37,51


Num. Código Ud. Descripción Total


PRECIOS DESCOMPUESTOS



CAPÍTULO01: Trabajos Previos

01.1 M2 DEMOLICIÓN MASIVA M. MANUALES DE AZOTEA SOLERÍA GENERAL01QHT90020 Demolición masiva con medios manuales de cubrición de azotea formada por membrana de betún modificado y solería

general de baldosa cerámica, zabaletay mortero de agarre. Incluso protección de huecos, limpieza, y con p.p. de medios auxiliares. Medida la superficie inicial enproyección horizontal

TP00100 0,40 h PEÓN ESPECIAL 18,28 7,3113 % Costes indirectos 7,31 0.95

Precio total por m2 ................................................................................................… 8,26Son ocho euros con veintiseis céntimos por m2


Nº Código Ud. Descripción Precio Subtotal Importe


CAPÍTULO02: Reparaciones

02.1 M REPARACIÓN FRENTE DE LOSA DE HORMIGÓN ARMADOR06HH010 Reparación de frente de losa de hormigón armado mediante:

-Picado y saneado de toda la superficie de hormigón hasta eliminar el hormigón disgregado y descubrir totalmente la armaduraoxidada.-Eliminación de restos de armaduras con grandes pérdidas.-Cepillado de las armaduras oxidadas mediante cepillo de púas metálicas, grado St 3, Norma SIS 055900, hasta eliminartotalmente el óxido.-Protección frente a daños latentes mediante la impregnación acuosa, monocomponente, inhibidora de la corrosión dearmaduras de hormigón SIKA FERROGARD-903 o equivalente. -Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia para reconstrucciones mediante aplicación de SikaTop 110Armatec EpoCem o equivalente.-En caso de pérdida de sección se colocará 1Ø12 acero B500S adheridos con Sika monotop 612 o equivalente.-Regeneración del hormigón con morteros preparados tipo sika monotop 612 o equivalente.-Reposición del emparchado, enfoscado de mortero de cemento y pintado.-Anclaje elementos prefabricados sueltos que forman el canto de la losa que se encuentren sueltos,mediante tres redondos deacero inoxidable de Ø10 situados equidistantes a lo largo del eje de la pieza, en un taladro de al menos 10cm de profundidady 12mm de diámetro, relleno de resina de epoxi-acrilato de curado rápido para anclajes tipo Sika AnchorFix-2 o equivalente.Los elementos fisurados deben ser sustituidos por piezas similares de hormigón prefabricado, anclados de la misma forma.

Incluso protección de huecos, limpieza, y con p.p. de medios auxiliares y elementos de fijación.

Medida la longitud tratada.

P01DR070 3,00 kg MORTERO REPARACION 0,82 2,46ATC00100 0,75 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN ESP. 37,51 28,13P33LB010 0,50 kg RESINA INHIBIDORA CORROSION 9,40 4,70O01OC130 0,10 h. ESPECIALISTA PREPARACIÓN RESINAS 19,23 1,92P01EFA040 0,02 m3 PINO NEGRAL C/III-65 <8M SIN SECAR 438,82 9,65P01UC020 0,01 kg PUNTAS 17X70 7,21 0,07M13CP100 1,00 ud PUNTAL TELESC. NORMAL 1,75-3,10 15,59 15,59CA00320 1,23 kg ACERO B 500 S 0,81 1,00

13 % Costes indirectos 63,52 8.26

Precio total por m ..................................................................................................… 71,78Son setenta y un euros con setenta y ocho céntimos por m




02.2 M REPARACIÓN GRIETA EN LOSA DE HORMIGÓN ARMADOR06HH011 Reparación fisuras cara inferior de losa de hormigón armado

-Picado y saneado de toda la superficie de hormigón hasta eliminar el hormigón disgregado y descubrir totalmente la armaduraoxidada.-Eliminación de restos de armaduras con grandes pérdidas.-Cepillado de las armaduras oxidadas mediante cepillo de púas metálicas, grado St 3, Norma SIS 055900, hasta eliminartotalmente el óxido.-Protección frente a daños latentes mediante la impregnación acuosa, monocomponente, inhibidora de la corrosión dearmaduras de hormigón SIKA FERROGARD-903 o equivalente. -Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia para reconstrucciones mediante aplicación de SikaTop 110Armatec EpoCem o equivalente.-En caso de pérdida de sección se colocará 1Ø12 acero B500S adheridos con Sika monotop 612 o equivalente.-Regeneración del hormigón con morteros preparados tipo sika monotop 612 o equivalente.-Reposición del emparchado, enfoscado de mortero de cemento y pintado.





Precio total por m ..................................................................................................… 56,05Son cincuenta y seis euros con cinco céntimos por m

02.3 M REPARACIÓN DINTELES DETERIORO AVANZADOR06HH012 Reparación de dinteles con grandes fisuras, perdidas de material y oxidación de armadura avanzada

-Picado y saneado de de la fábrica hasta eliminar los elementos disgregados y descubrir totalmente la armadura oxidada.-Eliminación de restos de armaduras con grandes pérdidas.-Cepillado de las armaduras oxidadas -Protección inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigón SIKA FERROGARD-903 o equivalente.-Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia SikaTop 110 Armatec EpoCem o equivalente.-En caso de pérdida de sección se colocará 1Ø12 acero B500S adheridos con Sika monotop 612 o equivalente.-Regeneración con morteros preparados tipo sika monotop 612 o equivalente. -Reposición del emparchado, enfoscado de mortero de cemento y pintado.



P01DR070 2,00 kg MORTERO REPARACION 0,82 1,64ATC00100 1,00 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN ESP. 37,51 37,51P33LB010 0,25 kg RESINA INHIBIDORA CORROSION 9,40 2,35O01OC130 0,10 h. ESPECIALISTA PREPARACIÓN RESINAS 19,23 1,92P01EFA040 0,02 m3 PINO NEGRAL C/III-65 <8M SIN SECAR 438,82 9,65P01UC020 0,01 kg PUNTAS 17X70 7,21 0,07M13CP100 1,00 ud PUNTAL TELESC. NORMAL 1,75-3,10 15,59 15,59




CA00320 1,00 kg ACERO B 500 S 0,81 0,8113 % Costes indirectos 69,54 9.04

Precio total por m ..................................................................................................… 78,58Son setenta y ocho euros con cincuenta y ocho céntimos por m

02.4 M REPARACIÓN DINTELES DETERIORO MODERADOR06HH013 Reparación de dinteles con grandes fisuras, perdidas de material y oxidación de armadura avanzada

-Picado y saneado de de la fábrica hasta eliminar los elementos disgregados y descubrir totalmente la armadura oxidada.-Eliminación de restos de armaduras con grandes pérdidas.-Cepillado de las armaduras oxidadas -Protección inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigón SIKA FERROGARD-903 o equivalente.-Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia SikaTop 110 Armatec EpoCem o equivalente.-En caso de pérdida de sección se colocará 1Ø12 acero B500S adheridos con Sika monotop 612 o equivalente.-Regeneración con morteros preparados tipo sika monotop 612 o equivalente. -Reposición del emparchado, enfoscado de mortero de cemento y pintado.





Precio total por m ..................................................................................................… 56,06Son cincuenta y seis euros con seis céntimos por m




CAPÍTULO03: Cubiertas

03.1 M2 FALDÓN AZ. TRANS. 1 MEMB. BETÚN07HTF00001 Faldón de azotea transitable formado por: barrera de vapor de base asfáltica, capa de mortero de regulación, membrana de

betún modificado de 4 mm de espesor, con armadura de polietileno, capa de mortero de protección, y solado con baldosacerámica de 14x28 cm recibido con mortero bastardo, colocado con juntas de 8 a10 mm, incluso formación de borde librecon pieza de goterón, enlechado, con pasta de cal, avitolado de juntas y p.p. de solapes. Medido en proyección horizontaldeduciendo huecos mayores de 1 m2.

ATC00100 0,24 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN ESP. 37,51 8,81TO00700 0,10 h OF. 1ª IMPERMEABILIZADOR 19,23 1,92TO01100 0,30 h OF. 1ª SOLADOR 19,23 5,77TP00100 0,27 h PEÓN ESPECIAL 18,28 4,94AGL00200 0,00 m3 LECHADA DE CAL AÉREA CL 90 107,34 0,11AGM00500 0,04 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N 50,05 2,05AGM01600 0,03 m3 MORTERO BASTARDO M10 (1:0,5:4) CEM II/A-L 32,5 N Y CAL 83,05 2,57RS00600 25,00 u BALDOSA CERÁMICA 14x28 cm 0,19 4,75XI01800 1,11 m2 MEMBRANA BETÚN MODIF. ARM. DOBLE POLIETILENO 4 mm 6,65 7,39XI02700 1,52 kg PINTURA OXIASFALTO 1,64 2,48WW00400 1,00 u PEQUEÑO MATERIAL 0,30 0,30


Precio total por m2 ................................................................................................… 46,43Son cuarenta y seis euros con cuarenta y tres céntimos por m2

03.2 M ENC. FALDÓN CON PARAMENTO, CON ZABALETA07HTE00001 Encuentro de faldón sobre hormigón aligerado con paramentos, incluso junta elástica, formación y relleno de roza de 5x5 cm,

refuerzo con membrana de betún modificado IBM-48 de espesor con armadura de polietileno y zabaleta de baldosa cerámicade 14x28 cm. Medida la longitud en verdadera magnitud.

ATC00100 0,18 h CUADRILLA ALBAÑILERÍA, FORMADA POR OFICIAL 1ª Y PEÓN ESP. 37,51 6,56TO00700 0,10 h OF. 1ª IMPERMEABILIZADOR 19,23 1,92TO01100 0,07 h OF. 1ª SOLADOR 19,23 1,35TP00100 0,07 h PEÓN ESPECIAL 18,28 1,28AGM00500 0,02 m3 MORTERO DE CEMENTO M5 (1:6) CEM II/A-L 32,5 N 50,05 0,75AGM01600 0,01 m3 MORTERO BASTARDO M10 (1:0,5:4) CEM II/A-L 32,5 N Y CAL 83,05 0,83RS00600 5,00 u BALDOSA CERÁMICA 14x28 cm 0,19 0,95XI01800 0,66 m2 MEMBRANA BETÚN MODIF. ARM. DOBLE POLIETILENO 4 mm 6,65 4,37XT14000 0,01 m3 POLIESTIRENO PLANCHAS RIGIDAS, DENS. 12 kg/m3 178,60 1,07


Precio total por m ..................................................................................................… 21,56Son veintiun euros con cincuenta y seis céntimos por m




CAPÍTULO04: Pinturas

04.1 M2 PINTURA AL SILICATO13ESS00001 Pintura al silicato sobre paramentos verticales y horizontales de ladrillo o cemento, formada por: limpieza del soporte, mano de

fondo y mano de acabado. Medida la superficie ejecutada.

TO01000 0,25 h OF. 1ª PINTOR 19,23 4,81PS00100 0,50 kg PINTURA AL SILICATO 1,55 0,78


Precio total por m2 ................................................................................................… 6,32Son seis euros con treinta y dos céntimos por m2




CAPÍTULO05: Gestion de Residuos

05.1 M3 RETIRADA DE RESIDUOS MIXTOS N.P. A PLANTA DE VALORIZ. 15 km17RRR00220 Retirada de residuos mixtos en obra de nueva planta a planta de valorización situada a una distancia máxima de 15 km,

formada por: transporte interior, carga, transporte a planta, descarga y canon de gestión. Medido el volumen esponjado.

AER00100 1,00 m3 TRANSPORTE INTERIOR MECANICO DE RESIDUOS MIXTOS A 100 m 2,82 2,82ER00100 1,00 m3 CANON GESTION DE RESIDUOS MIXTOS 12,50 12,50ME00300 0,02 h PALA CARGADORA 23,87 0,48MK00100 0,30 h CAMIÓN BASCULANTE 25,60 7,68


Precio total por m3 ................................................................................................… 26,53Son veintiseis euros con cincuenta y tres céntimos por m3




MEDICIONES Y PRESUPUESTO

MEDICION Y PRESUPUESTO


CAPÍTULO 01 : Trabajos Previos

01.1 M2 DEMOLICIÓN MASIVA M. MANUALES DE AZOTEA SOLERÍA GENERAL01QHT90020 Demolición masiva con medios manuales de cubrición de azotea formada por membrana de betún modificado y solería

general de baldosa cerámica, zabaletaY mortero de agarre. Incluso protección de huecos, limpieza, y con p.p. De medios auxiliares. Medida la superficie inicial enproyección horizontal

14,00 67,34 942,76

TOTAL M2 DE MEDICION ............: 942,76 8,26 7.787,20


Num. Denominación Ud. Longitud Anchura Altura Medición Precio Total

7.787,20 Total Capítulo 01 ...


CAPÍTULO 02 : Reparaciones

02.1 M REPARACIÓN FRENTE DE LOSA DE HORMIGÓN ARMADOR06HH010 Reparación de frente de losa de hormigón armado mediante:

-Picado y saneado de toda la superficie de hormigón hasta eliminar el hormigón disgregado y descubrir totalmente laarmadura oxidada.-Eliminación de restos de armaduras con grandes pérdidas.-Cepillado de las armaduras oxidadas mediante cepillo de púas metálicas, grado st 3, norma sis 055900, hasta eliminartotalmente el óxido.-Protección frente a daños latentes mediante la impregnación acuosa, monocomponente, inhibidora de la corrosión dearmaduras de hormigón sika ferrogard-903 o equivalente. -Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia para reconstrucciones mediante aplicación de sikatop 110armatec epocem o equivalente.-En caso de pérdida de sección se colocará 1ø12 acero b500s adheridos con sika monotop 612 o equivalente.-Regeneración del hormigón con morteros preparados tipo sika monotop 612 o equivalente.-Reposición del emparchado, enfoscado de mortero de cemento y pintado.-Anclaje elementos prefabricados sueltos que forman el canto de la losa que se encuentren sueltos,mediante tres redondos deacero inoxidable de ø10 situados equidistantes a lo largo del eje de la pieza, en un taladro de al menos 10cm de profundidady 12mm de diámetro, relleno de resina de epoxi-acrilato de curado rápido para anclajes tipo sika anchorfix-2 o equivalente.Los elementos fisurados deben ser sustituidos por piezas similares de hormigón prefabricado, anclados de la misma forma.

Incluso protección de huecos, limpieza, y con p.p. De medios auxiliares y elementos de fijación.


PRIMERA1,00 2,30 2,301,00 3,43 3,431,00 7,77 7,771,00 10,40 10,401,00 0,97 0,971,00 9,93 9,931,00 1,70 1,70

SEGUNDA1,00 12,41 12,411,00 2,19 2,191,00 5,60 5,601,00 3,01 3,01

TERCERA1,00 17,17 17,171,00 7,69 7,691,00 4,05 4,051,00 1,45 1,451,00 2,02 2,021,00 4,81 4,811,00 2,99 2,99

CUARTA1,00 0,98 0,981,00 3,80 3,801,00 2,26 2,261,00 4,85 4,851,00 5,70 5,701,00 4,86 4,861,00 2,65 2,651,00 2,16 2,16



15.566,93Suma y sigue ...


1,00 4,85 4,851,00 2,15 2,151,00 2,24 2,241,00 2,77 2,771,00 1,19 1,191,00 1,82 1,82

QUINTA1,00 4,36 4,361,00 4,60 4,601,00 2,34 2,341,00 2,96 2,961,00 1,81 1,811,00 2,08 2,081,00 5,17 5,17

SEXTA1,00 4,57 4,571,00 1,50 1,501,00 2,19 2,191,00 3,02 3,021,00 1,96 1,961,00 5,56 5,561,00 2,04 2,041,00 2,26 2,26

SEPTIMA1,00 1,82 1,821,00 5,29 5,291,00 3,28 3,281,00 3,36 3,361,00 1,88 1,881,00 2,12 2,121,00 0,82 0,821,00 1,41 1,411,00 1,53 1,531,00 1,96 1,961,00 2,01 2,011,00 2,80 2,80

TOTAL M DE MEDICION ............: 216,87 71,78 15.566,93





02.2 M REPARACIÓN GRIETA EN LOSA DE HORMIGÓN ARMADOR06HH011 Reparación fisuras cara inferior de losa de hormigón armado

-Picado y saneado de toda la superficie de hormigón hasta eliminar el hormigón disgregado y descubrir totalmente laarmadura oxidada.-Eliminación de restos de armaduras con grandes pérdidas.-Cepillado de las armaduras oxidadas mediante cepillo de púas metálicas, grado st 3, norma sis 055900, hasta eliminartotalmente el óxido.-Protección frente a daños latentes mediante la impregnación acuosa, monocomponente, inhibidora de la corrosión dearmaduras de hormigón sika ferrogard-903 o equivalente. -Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia para reconstrucciones mediante aplicación de sikatop 110armatec epocem o equivalente.-En caso de pérdida de sección se colocará 1ø12 acero b500s adheridos con sika monotop 612 o equivalente.-Regeneración del hormigón con morteros preparados tipo sika monotop 612 o equivalente.-Reposición del emparchado, enfoscado de mortero de cemento y pintado.



PRIMERA1,00 0,82 0,821,00 1,38 1,381,00 1,16 1,161,00 1,42 1,42

1,00 1,001,00 0,68 0,681,00 1,48 1,481,00 0,26 0,261,00 1,55 1,551,00 0,69 0,691,00 0,65 0,651,00 1,18 1,181,00 0,90 0,901,00 1,64 1,64

SEGUNDA1,00 1,12 1,121,00 1,32 1,321,00 1,29 1,291,00 1,15 1,151,00 1,28 1,281,00 1,41 1,411,00 1,29 1,291,00 0,98 0,981,00 0,37 0,371,00 0,32 0,321,00 1,47 1,47

TERCERA1,00 0,74 0,741,00 1,42 1,421,00 1,64 1,641,00 1,40 1,401,00 1,10 1,101,00 1,27 1,27

CUARTA1,00 0,76 0,76





1,00 1,13 1,131,00 0,80 0,801,00 1,42 1,421,00 1,49 1,491,00 0,50 0,501,00 1,24 1,241,00 0,80 0,801,00 0,86 0,861,00 0,63 0,631,00 1,50 1,501,00 0,72 0,721,00 1,18 1,181,00 1,32 1,32

QUINTA1,00 0,90 0,901,00 0,79 0,791,00 1,11 1,111,00 0,80 0,801,00 2,47 2,471,00 1,41 1,411,00 1,17 1,171,00 1,11 1,111,00 1,25 1,251,00 1,16 1,161,00 2,04 2,041,00 3,38 3,381,00 0,85 0,851,00 1,26 1,261,00 1,55 1,551,00 2,08 2,081,00 2,50 2,501,00 2,07 2,071,00 1,32 1,321,00 0,81 0,811,00 1,44 1,441,00 1,57 1,57

SEXTA1,00 0,88 0,881,00 0,94 0,941,00 1,08 1,081,00 1,47 1,471,00 0,69 0,691,00 0,85 0,851,00 1,10 1,101,00 1,21 1,211,00 0,79 0,791,00 1,31 1,311,00 0,65 0,651,00 0,60 0,601,00 0,99 0,991,00 1,35 1,351,00 1,28 1,281,00 0,71 0,711,00 0,85 0,851,00 1,62 1,621,00 1,55 1,551,00 0,69 0,691,00 1,16 1,161,00 0,87 0,87





1,00 1,20 1,201,00 0,93 0,931,00 1,00SEPTIMA1,00 1,09 1,091,00 0,87 0,871,00 1,41 1,411,00 0,91 0,911,00 0,87 0,871,00 1,20 1,201,00 1,04 1,041,00 1,24 1,241,00 0,84 0,841,00 1,99 1,991,00 2,12 2,121,00 0,49 0,491,00 0,53 0,531,00 1,91 1,911,00 1,22 1,221,00 0,37 0,371,00 1,11 1,111,00 1,42 1,421,00 1,38 1,381,00 0,47 0,471,00 1,00 1,001,00 1,51 1,511,00 1,36 1,36


02.3 M REPARACIÓN DINTELES DETERIORO AVANZADOR06HH012 Reparación de dinteles con grandes fisuras, perdidas de material y oxidación de armadura avanzada

-Picado y saneado de de la fábrica hasta eliminar los elementos disgregados y descubrir totalmente la armadura oxidada.-Eliminación de restos de armaduras con grandes pérdidas.-Cepillado de las armaduras oxidadas -Protección inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigón sika ferrogard-903 o equivalente.-Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia sikatop 110 armatec epocem o equivalente.-En caso de pérdida de sección se colocará 1ø12 acero b500s adheridos con sika monotop 612 o equivalente.-Regeneración con morteros preparados tipo sika monotop 612 o equivalente. -Reposición del emparchado, enfoscado de mortero de cemento y pintado.



41,00 1,50 61,5012,00 2,20 26,402,00 3,00 6,00






02.4 M REPARACIÓN DINTELES DETERIORO MODERADOR06HH013 Reparación de dinteles con grandes fisuras, perdidas de material y oxidación de armadura avanzada

-Picado y saneado de de la fábrica hasta eliminar los elementos disgregados y descubrir totalmente la armadura oxidada.-Eliminación de restos de armaduras con grandes pérdidas.-Cepillado de las armaduras oxidadas -Protección inhibidora de la corrosión de armaduras de hormigón sika ferrogard-903 o equivalente.-Protección y pasivación de armaduras y puente de adherencia sikatop 110 armatec epocem o equivalente.-En caso de pérdida de sección se colocará 1ø12 acero b500s adheridos con sika monotop 612 o equivalente.-Regeneración con morteros preparados tipo sika monotop 612 o equivalente. -Reposición del emparchado, enfoscado de mortero de cemento y pintado.



58,00 1,50 87,0012,00 2,20 26,402,00 3,00 6,00






CAPÍTULO 03 : Cubiertas

03.1 M2 FALDÓN AZ. TRANS. 1 MEMB. BETÚN07HTF00001 Faldón de azotea transitable formado por: barrera de vapor de base asfáltica, capa de mortero de regulación, membrana de

betún modificado de 4 mm de espesor, con armadura de polietileno, capa de mortero de protección, y solado con baldosacerámica de 14x28 cm recibido con mortero bastardo, colocado con juntas de 8 a10 mm, incluso formación de borde librecon pieza de goterón, enlechado, con pasta de cal, avitolado de juntas y p.p. De solapes. Medido en proyección horizontaldeduciendo huecos mayores de 1 m2.

14,00 67,34 942,76

TOTAL M2 DE MEDICION ............: 942,76 46,43 43.772,35

03.2 M ENC. FALDÓN CON PARAMENTO, CON ZABALETA07HTE00001 Encuentro de faldón sobre hormigón aligerado con paramentos, incluso junta elástica, formación y relleno de roza de 5x5 cm,

refuerzo con membrana de betún modificado ibm-48 de espesor con armadura de polietileno y zabaleta de baldosa cerámicade 14x28 cm. Medida la longitud en verdadera magnitud.

14,00 44,50 623,00Planta 1ª






CAPÍTULO 04 : Pinturas

04.1 M2 PINTURA AL SILICATO13ESS00001 Pintura al silicato sobre paramentos verticales y horizontales de ladrillo o cemento, formada por: limpieza del soporte, mano

de fondo y mano de acabado. Medida la superficie ejecutada.

Cara inferior de losas14,00 67,34 942,76

Ventanas99,00 4,50 0,50 222,7524,00 5,20 0,50 62,404,00 9,00 0,50 18,00

TOTAL M2 DE MEDICION ............: 1.245,91 6,32 7.874,15





CAPÍTULO 05 : Gestion de Residuos

05.1 M3 RETIRADA DE RESIDUOS MIXTOS N.P. A PLANTA DE VALORIZ. 15 KM17RRR00220 Retirada de residuos mixtos en obra de nueva planta a planta de valorización situada a una distancia máxima de 15 km,

formada por: transporte interior, carga, transporte a planta, descarga y canon de gestión. Medido el volumen esponjado.

1,00 75,51 75,51

TOTAL M3 DE MEDICION . ...........: 75,51 26,53 2.003,28






5. PRESUPUESTO

139


PRESUPUESTO DE OBRA

RESUMEN DE PRESUPUESTO

CAPITULO Importe %

Cap. 01 Trabajos Previos. 7.787,20 6,95

Cap. 02 Reparaciones. 37.143,68 33,16

Cap. 03 Cubiertas. 57.204,23 51,07

Cap. 04 Pinturas. 7874,15 7,03

Cap. 05 Gestion de Residuos. 2.003,28 1,79

Presupuesto de Ejecución Material . 112012,54 100,00

13% de Gastos Generales . 14.561,63

6% de Beneficio Industrial . 6.720,75

Presupuesto de Ejecución por Contrata . 133.294,92

I.V.A.: 21% . 27.991,93

Presupuesto de licitación . 161.286,85

Asciende el Presupuesto de Licitación a la expresada cantidad de CIENTO SESENTA Y UN MILDOSCIENTOS OCHENTA Y SEIS EUROS CON OCHENTA Y CINCO CÉNTIMOS.


Fdo. Pedro Lobato Vida.

140

OBRAS NECESARIAS PARA REPARACIÓN DE ZONAS DETERIORADAS DE FACHADAS DEL HOSPITAL GENERAL. PLANOS

6. PLANOS

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OBRAS NECESARIAS PARA REPARACIÓN DE ZONAS DETERIORADAS DE FACHADAS DEL HOSPITAL GENERAL. PLANOS

ÍNDICE DE PLANOS

1 Plano de Situación. Escala 1/200002 Balcones Planta 1. Patologías. Actuaciones Escala 1/150 1/100003 Balcones Planta 2. Patologías. Actuaciones Escala 1/150 1/100004 Balcones Planta 3. Patologías. Actuaciones Escala 1/150 1/100005 Balcones Planta 4. Patologías. Actuaciones Escala 1/150 1/1000 06 Balcones Planta 5. Patologías. Actuaciones Escala 1/150 1/100007 Balcones Planta 6. Patologías. Actuaciones Escala 1/150 1/1000 08 Balcones Planta 7. Patologías. Actuaciones Escala 1/150 1/100009 Fachadas 1y 2. Patologías. Actuaciones Escala 1/30010 Fachada 3. Patologías. Actuaciones Escala 1/30011 Fachadas 4 al 8. Patologías. Actuaciones Escala 1/300 12 Fachadas 9 al 16. Patologías. Actuaciones Escala 1/300

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PROYECTO BÁSICO Y DE EJECUCIÓN DE OBRAS NECESARIAS PARA ... · para reparaciÓn de zonas...

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