Procesos de Manufactura

Índice

Objetivo del trabajo………………………………………………….2

Introducción…………………………………………………………..3

Historia de la empresa………………………………………...……7

Materias primas……………………………………………………..20

Descripción del proceso……………………………………………21

Explicación detallada de las etapas criticas …………………..27

Tiempo del proceso………………………………………………...28

Residuos, subproductos y su reutilización……………………..28

Certificaciones ISO o normas oficiales…………………………29.

Control operativo y de Calidad del Proceso……………………31

Medidas de seguridad……………………………………………..32

Responsabilidad en el medio ambiente………………………...33

Control y especificaciones del producto………………………..38

Conclusiones………………………………………………………..39

Bibliografía…………………………………………………………..40

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Objetivo del trabajo

El objetivo de realizar este trabajo de investigación es obtener información acerca del proceso de fabricación del cemento, así como las materias primas que se utilizan, los desechos que emite la empresa, la presentación de los productos, las normas de calidad con las que cuenta la empresa, así como otros certificados que la empresa ha obtenido, equipo de seguridad, el compromiso de la empresa con el medio ambiente y la sociedad, etc.

En este trabajo de investigación elegimos la empresa CEMEX MEXICO para recabar dicha información y hacer un análisis retrospectivo de una breve historia de CEMEX desde sus inicios al día de hoy, para poder comprender el alcance de ésta empresa en el tiempo.

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Introducción

El cemento representa un insumo indispensable en el sector de la construcción. Representó para el 2006, el 6.3% del valor de los insumos nacionales de la industria a precios de productor, en la matriz de insumo-producto.

De todos los conglomerantes hidráulicos el cemento portland y sus derivados son los más empleados en la construcción debido a estar formados, básicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparación con otros materiales y tener unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben alcanzar.

Dentro de los conglomerantes hidráulicos entran también los cementos de horno alto, los puzolánicos y los mixtos, teniendo todos éstos un campo muy grande de empleo en hormigones para determinados medios, así como los cementos aluminosos "cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos especiales.

Las plantas de cemento pueden tener impactos ambientales positivos en lo que se relaciona con el manejo de los desechos, la tecnología y el proceso son muy apropiados para la reutilización o destrucción de una variedad de materiales residuales, incluyendo algunos desperdicios peligrosos. Asimismo, el polvo del horno que no se puede reciclar en la planta sirve para tratar los suelos, neutralizar los efluentes ácidos de las minas, estabilizar los desechos peligrosos o como relleno para el asfalto.

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Historia de la empresa

1906: Cemex es fundada en la apertura de la planta cementos Hidalgo en el norte de México.

1909: Cemex duplica su capacidad de producción en la planta cementos hidalgo hasta alcanzar 66,000 toneladas anuales.

1912: La revolución Mexicana ocasiona que CEMEX suspenda la producción en la planta Cementos Hidalgo; la falta de energía eléctrica, vías de comunicación y recursos humanos previene que la compañía continúe su distribución de cemento.

1919: Con un ambiente político y económico difícil, CEMEX reinicia la producción parcial en la planta Cementos Hidalgo.

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1920: Cementos Portland Monterrey inicia operaciones con una capacidad de producción anual de 20,000 toneladas. El primer horno de la planta, de tipo largo de un solo paso y de proceso seco, utiliza la tecnología más moderna de su época. La planta comercializa la marca Cemento Portland Monterrey para satisfacer la demanda del noreste de México.

1921: En Febrero, CEMEX reanuda su producción total en la planta Cementos Hidalgo

1930: con la instalación de su segundo horno en Planta Monterrey, CEMEX incrementa en un 100 por ciento su capacidad de producción para satisfacer la demanda del noreste de México.

1931: Cementos Hidalgo y Cementos Portland Monterrey se fusionan para formar Cementos Mexicanos S.A.

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1943: Planta Monterrey de CEMEX aumenta a 250 toneladas su capacidad diaria de producción.

1948: CEMEX logra una capacidad anual de producción de 124,000 toneladas, casi cuatro veces más que en 1906.

1951: Con una capacidad diaria de producción de 300 toneladas, inicia operación el cuarto horno de Planta Monterrey.

1956: CEMEX conmemora 50 años de impulsar la industria de la construcción de México.

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1959: Con la expansión de Planta Monterrey, CEMEX vende 230,420 toneladas de cemento gris y 14,692 toneladas de cemento blanco en el año.

1960: Planta Monterrey de CEMEX incrementa a 500 toneladas su capacidad diaria de producción.

1966: CEMEX adquiere la planta de Cementos Maya en Mérida y continúa satisfaciendo la demanda del sur de México a través de la marca Cemento Portland Maya. CEMEX inicia producción en su nueva planta valles, que atiende a la región huasteca en México con la marca Cemento Portland Monterrey.

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1967: CEMEX inicia producción en su nueva planta de cemento torreón a través de las marcas de cemento Portland Monterrey para satisfacer la creciente demanda en el noreste de México.

1971: Planta Torreón de CEMEX inicia producción en su segundo horno. El horno cuenta con un precalentado de dos etapas y tiene una capacidad diaria de producción de 1250 toneladas.

1972: Las plantas Monterrey y Mérida de CEMEX inician producción en sus nuevos hornos. Estos hornos cuentan con precalentado de dos etapas y cada uno produce aproximadamente 1250 toneladas diarias de cemento.

1973: CEMEX adquiere la planta cementos Portland del Bajío en la región central de México.

1974: Planta Monterrey de CEMEX inicia producción en su octavo horno. Con una capacidad de producción instalada de 1300 toneladas por día, el horno

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presenta un precalentado de cuatro etapas y un precipitador electrostático.

1976: CEMEX inicia su cotización en la Bolsa Mexicano de Valores y con la adquisición de Cementos Guadalajara, se convierte en el principal productor de cemento en México.

1978: Las plantas Monterrey y Mérida de CEMEX inician producción en su noveno y segundo horno, respectivamente. Los precalentadores de cuatro etapas de los hornos reducen los costos de instalación y cuentan con recolectores de polvo por medio de filtros. Con una capacidad instalada de 1300 toneladas por día, los hornos ayudan a cumplir la creciente demanda en las regiones sur y noreste de México.

1979: Las plantas Torreón y Ensenada de CEMEX inician producción en su tercer horno. Con una capacidad de producción instalada de 1300 toneladas por día, cada horno usa un precalentado de cuatro etapas.

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1981: Con una capacidad de producción instalada de 2,200 toneladas por día, un nuevo horno inicia operaciones en la planta valles de CEMEX

1982: Las plantas Monterrey y Torreón de CEMEX inician producción en su decimo y cuarto horno, respectivamente. Los precalentadores de cuatro etapas y los precalcinadores de estos hornos representan un importante avance tecnológico para la compañía. Al facilitar la descarbonatacion de hasta un 90 por ciento de la materia prima, y una reducción en la dimensión del horno, permite un ahorro en la instalación y refacciones. Cada planta cuenta con una capacidad de producción instalada de 2,200 toneladas por día.

1983: La planta Guadalajara de CEMEX inicia producción en su cuarto horno. Con una capacidad de producción instalada de 2,200 toneladas diarias, el horno cuenta con precalentado de cuatro etapas y precalcinador.

1985: Por primera las ventas de CEMEX exceden los 6.7 millones de toneladas de cemento y clinker y sobrepasan el millón de toneladas en tres de sus plantas cementeras- Monterrey Guadalajara y Torreon.es un país

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de crecientes conglomerados, CEMEX decide desinvertir en activos no realizados con la industria cementera y enfocarse en la cadena de valor del cemento. Las exportaciones de CEMEX alcanzan 574 mil toneladas de cemento y clinker en el año.

1986: CEMEX consolida sus esfuerzos de exportaciones mediante coinversiones con empresas cementeras norteamericanas.

1987: Cemex adquiere cementos Anáhuac y envía sus primeros equipos de integración postadquisicion para consolidar las nuevas operaciones.

1989: CEMEX se convierte en una de las diez compañías cementeras más grandes del mundo al adquirir Cementos Tolteca, el segundo Productor más grande de México.

1992: CEMEX inicia su expansión internacional en el mercado europeo con la adquisición de

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valenciana y Sansón, las dos compañías cementeras más grandes de España.

1993: CEMEX establece Neoris, anteriormente Cemtec, como proveedor interno de servicios de tecnología de información

1994: CEMEX inicia operaciones en Sudamérica al adquirir vencemos, la compañía cementera más grande de Venezuela. Inicia operaciones en Centroamérica al adquirir cemento Bayano en Panamá. expande sus operaciones al adquirir balcones, una planta cementera en estados unidos. Inicia su estrategia de usos de combustibles alternos utilizando coque de petróleo en sus plantas. Establece formalmente su programa de ecoeficiencia, piedra angular de su estrategia para el desarrollo sustentable.

1995: CEMEX se establece en la región del Caribe al adquirir

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Cementos Nacionales, la compañía cementera líder en República Dominican.

1996: CEMEX se convertirá en la tercera compañía cementera más grande del mundo al adquirir Cementos Diamante y Samper en Colombia.

1997: CEMEX inicia operaciones en Asia con la adquisición de Rizal Cemento en Filipinas.

1999: CEMEX adquiere APO cemento en filipinas e incrementa su inversión den Rizal Cemento. Comienza operaciones en áfrica al adquirir Assiut Cement Company, uno de los productores de cemento líder en Egipto. Refuerza su presencia en Centroamérica y el Caribe al adquirir cementos el pacifico, la cementera más grande de costa rica. Inicia la cotización de CEMEX en la bolsa de valores de Nueva york, bajo el símbolo de pizarra de “CX”.

2000: CEMEX se convierte en el productor más grande de cemento de Norteamérica al adquirir

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Southtown, Inc. En los Estados Unidos. La compañía lanza CEMEX Way, iniciativa para identificar, incorporar, y ejecutar en forma estandarizada las mejores prácticas a través de toda la organización. Standard & Poor`s califica con grado de inversión al perfil crediticio de CEMEX.

2001: CEMEX incrementa su presencia en Centroamérica al iniciar operaciones en Nicaragua. Fortalece su presencia en el mercado asiático al adquirir Saravuri Cement Company en Tailandia. Lanza construrama, red comercial que se convierte en ese año en la cadena más grande de establecimiento de materiales para la construcción para México. Inicia su servicio a clientes en línea, permitiéndolos hacer pedidos, comprar productos y tener accesos a diversos servicios electrónicamente.

2002: CEMEX consolida su posición en el Caribe al adquirir Puerto Rican Cement Company.

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2003: CEMEX establece su proceso de abastecimiento global y abre una oficina para negociaciones internacionales.

2005: CEMEX duplica su tamaño con la adquisición de RMC, sumando operaciones en 20 países adicionales, principalmente en Europa.

2006: CEMEX los más de 50 000 empleados de CEMEX celebran el centenario de la compañía

2007: CEMEX inicia la integración de clinker.

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DATOS GENERALES DE LA EMPRESADATOS GENERALES DE LA EMPRESA

Nombre: CEMEX S.A.B. de C.V.

Localización: Esta empresa está ubicada en Av. Independencia Ote. No. 901 A esq. José Ángel Conchello Colonia Cementos Monterrey Nuevo León. CP 64520. Esta es la planta de monterrey pero tiene más en algunas ciudades de la República Mexicana

Misión

Satisfacer globalmente las necesidades de construcción de sus clientes y crear valor para sus accionistas, empleados y otras audiencias clave, consolidándose como la organización multinacional cementera más eficiente y rentable del mundo

Ramo:

La industria de la construcción trata de ofrecer a los clientes soluciones completas. Por eso en CEMEX México nos esforzamos continuamente por fortalecer nuestra posición como el socio preferido de los constructores ofreciendo los productos de más alta calidad. Hacemos más que simplemente escuchar a nuestros clientes y compensar su lealtad; participamos directamente con ellos en la conceptuación de nuestros productos y servicios para concretar las ventajas que nos da el material de construcción más versátil del mundo.

Productos que realiza

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El cemento es el material de construcción más utilizado del mundo, al ser mezclado con agua, la reacción química que sobreviene lo transforma en roca sólida que el constructor puede formar y moldear. Debido a ésta y otras cualidades admirables, a este fino polvo se le ha llamado "polvo mágico". Los monumentos de concreto expresan su audacia y permanencia; las naves espaciales despegan desde superficies de cemento.

CEMEX cuenta con productos y marcas posicionadas en cada región geográfica de México, teniendo a la marca Tolteca en la región Centro, la marca Monterrey en la región Noreste, las marcas Anáhuac y Maya en la región Sureste y las marcas California, Centenario y Gallo en las regiones Occidental y Noroccidental del país, logrando ser distribuidas en 30 estados del país.

Internacional o nacional

Cemex es una empresa internacional tiene plantas por todo el mundo.

Materias primas

Caliza Arcilla Pizarra Hierro

La

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caliza se extrae del cerro de las mitras y está presente entre un 68% y 70%

La arcilla o pizarra se extrae de unos yacimientos que están enfrente de la planta y esta presente en un 28% y 30% aproximadamente

El hierro esta presente en una minima cantidad del 2%

Hace 10 años, Cemex comenzó a utilizar el coque como fuente combustible para los hornos, lo cual tuvo grandes beneficios en los costos y al medio ambiente.

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Descripción del proceso

Diagrama de flujo

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Proceso del cemento:

1. Explotación de materias primas De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla a través de barrenacion y detonación con explosivos, cuyo impacto es mínimo gracias a la moderna tecnología.

2. Transporte de materias primasUna vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o bandas.

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3. Trituración El material de la cantera es fragmentado en los trituradores, cuya tolva recibe las materias primas, que por efecto de impacto y/o presión son reducidas a un tamaño máximo de una y media pulgadas

4. Prehomogenizacion La prehomogenizacion es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.

5. Almacenamiento de materias primas Cada una de las materias primas es transportada por separado a sitios en donde son dosificados para la producción de diferente tipo de cemento.

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6. Moliendo de materia prima Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.

7. Homogenización de harina crudaSe realiza en los sitios equipados para lograr una mezcla homogénea del material

8. Calcinación La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400ºC la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm

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9. Molienda del cementoEl clinker es molido a través de las bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras de molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento

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10. Envase y embarque del cementoEl cemento es enviado a los sitios de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumáticos o mecánicos, siendo transportado a donde será envasado por sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

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Tiempo del proceso

Lo manejan por control de calidad o por demanda no hay un tiempo determinado

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Certificaciones ISO o normas oficiales

ISO- 9001:2000 e ISO 14001:2004

Nuestras 15 plantas de cemento en la República Mexicana mantuvieron durante el año la mejora en sus sistemas de gestión, lo que las llevó a obtener la certificación ISO-9001: 2000, y a renovar la certificación ISO-14001. Con estas certificaciones se alcanza la integración de ambos sistemas de gestión para los procesos de fabricación de cemento.

Norma ONNCCE

Esta certificación voluntaria procura garantizar al consumidor productos con altos estándares de calidad. Nuestros productos CPC-30-R y CPP-30-R fueron los primeros en México en contar con ella, y 12 de las plantas de CEMEX en México, incluyendo el CPC-40 de planta Barrientos, operan bajo esta norma.

Certificación industria limpia

Es el reconocimiento que otorga la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (PROFEPA) a las empresas que se han sometido al proceso de auditoría ambiental voluntaria y han cumplido con los compromisos contraídos con la PROFEPA derivados de esta auditoría.

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Empresa Socialmente Responsable

CEMEX recibe por segunda ocasión consecutiva el distintivo "Empresa Socialmente Responsable", ESR", que otorga el Centro Mexicano para la Filantropía (CEMEFI) lo que nos compromete a asumir un papel aún más activo a favor de las comunidades donde operamos, haciendo énfasis en las familias mexicanas menos favorecidas.

Para obtener este distintivo, CEMEX presentó información ante esta institución que la avala como una empresa comprometida con los 4 aspectos esenciales de la Responsabilidad Social:

Ética empresarial Calidad de vida en la empresa Vinculación con la comunidad y su desarrollo Cuidado y preservación del medio ambiente

Trabajando estos aspectos permite a CEMEX el tener relaciones más sólidas entre ella y sus grupos de interés, quienes se traducen en clientes, proveedores, clientes, comunidades, accionistas y otros.

La obtención del distintivo como Empresa Socialmente Responsable hace de CEMEX, no sólo una empresa que produce y comercializa cemento y concreto de calidad mundial, sino que también muestra y refrenda nuestro compromiso irrefutable con el entorno y medio ambiente, apostando en el trabajo sostenido y la colaboración para trabajar como un ciudadano corporativo responsable.

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Control operativo y de Calidad de Proceso

El control se maneja desde un centro de control general el cual consiste de diversos monitores los cuales manejan y controlan:

La temperatura de los hornos Bandas transportadoras Controles de los silos Movimiento del horno, revoluciones por minuto Ritmo de salida de cada una de las materias primas Calidad (cantidad) en los diversos procesos Manejo mecánico general de las materias primas Monitores general de la planta

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Medidas de seguridad

El equipo de seguridad que los trabajadores deben de usar son:

Guantes Casco Lentes Candado

Chaleco Reflejante Camisa manga larga Botas de Seguridad

Responsabilidad en el medio ambiente

IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES E IMPACTOSIDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS AMBIENTALES E IMPACTOS AMBIENTALESAMBIENTALES

Nuestro compromiso en CEMEX va más allá de producir cemento y concreto de calidad mundial. Al asumirnos como un ciudadano corporativo responsable con su entorno, integramos en nuestra estrategia de negocios los intereses sociales de las comunidades que impactamos, esto en todos los países en donde operamos.

Esta actitud nos conduce necesariamente al desarrollo de programas con los que contribuimos al mejoramiento de la calidad de vida de nuestra gente y de las comunidades, desde las mejores prácticas en materia de medio ambiente, seguridad y salud en todas nuestras plantas en el mundo, hasta la colocación de piso de concreto en las viviendas de las familias mexicanas menos favorecidas.

Es, pues, la responsabilidad social y ambiental una parte esencial de la filosofía y los Valores de quienes formamos CEMEX: actuamos de manera respetuosa, honesta y responsable.

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Trabajamos y trabajaremos siempre para ganar y mantener la confianza de la gente con la que convivimos, porque la confianza es un acto de responsabilidad que demanda compromiso, esfuerzo y disciplina.

La industria del cemento tiene un impacto ambiental negativo importante para la salud, en función de su localización con relación a centros poblados.

Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento ocurren en las siguientes áreas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido (CO) y dióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del material de alimentación del horno (alto pH, sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento de los materiales y de eliminación de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas superficiales y freáticas.

El polvo, especialmente la sílice libre, constituye un riesgo importante para la salud de los empleados de la planta cuya exposición provoca la silicosis. Algunos de los impactos mencionados pueden ser evitados completamente, o atenuados más exitosamente, si se escoge el sitio de la planta con cuidado.

La industria del cemento es pieza clave del sector de la construcción, y algunas empresas  han dado muestras de una gran competitividad y crecimiento teniendo inversiones incluso en otros países. Estos recursos y capacidad innovadora debe lograr una calidad total ambiental para diseñar estrategias que aumenten la eficiencia energética de los combustibles usados, rechazando la quema de los residuos peligrosos, realizando una

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evaluación y programa de reducción de residuos peligrosos a lo largo de todo el ciclo de vida del cemento.

LEGISLACIÓN AMBIENTAL Y CERTIFICACIONESLEGISLACIÓN AMBIENTAL Y CERTIFICACIONES

Certificaciones que garantizan unMínimo impacto ambiental

Con respecto a la sustentabilidad, es prioritario para nuestra empresa cumplir con las más altas normas de calidad y de cuidado ambiental en los productos que fabricamos. Esto explica que cada año refrendemos las certificaciones de todas nuestras plantas de cemento y concreto.

Fiel a su compromiso con la preservación del medio ambiente, CEMEX México fue la primera empresa en su tipo que solicitó participar en el programa de auditorías voluntarias de Industria Limpia, organizado por la PROFEPA (Procuraduría Federal de Protección al Ambiente). Tras un riguroso proceso de verificación y auditoría de todas sus instalaciones, obtuvo la certificación correspondiente, que contribuye de manera importante a garantizar la mejora continua y el desempeño ambiental.

Por otra parte, todas las plantas de cemento y concreto refrendan año tras año las certificaciones ISO 14000 e ISO 9000, lo que refleja la voluntad de alcanzar y mantener elevados niveles de calidad en el desempeño de nuestros equipos humanos y técnicos, así como establecer relaciones responsables y armónicas con el entorno ambiental, social y económico de las comunidades en las que actuamos.

Certificación ISO 14001 del Sistema Corporativo de Gestión Ambiental

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En 2007 refrendamos el certificado de nuestras 15 plantas de cemento, que garantiza la mejora continua, la prevención, el control y la mitigación de impactos ambientales.

Reconocimiento GEI

Otorgado por la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales (SEMARNAT)

Por tercer año consecutivo, recibimos en 2007 el reconocimiento por realizar y hacer público nuestro inventario de gases de efecto invernadero.

Control y Especificaciones del Producto

Se deben de determinar las especificaciones del producto dependiendo el tipo de cemento que se está produciendo, entre las más generales se consideran:

Volumen Consistencia Densidad Tiempo de fraguado Peso Cerradura del empaque El nivel de cada uno de los elementos o materia prima en el

producto final

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Conclusiones

En este proyecto, nos dimos cuenta de lo complicado que es producir el cemento, así como la empresa CEMEX, la cual es una muy buena empresa en cuanto a la manera en que se manejan cada uno de los procesos, desde el tamaño de la misma empresa, como en el manejo y control de cada uno de ellos. Aprendimos especificaciones del producto que no sabíamos así como el proceso en sí, pudiendo manejar términos y aplicando los conocimientos que tuvimos en clase.

Materia prima, control de la materia prima, transportación, almacenamiento, prehomogenizaccion, procesos térmicos, molino de bolas así como los hornos; estas grandes instalaciones tanto tamaño como en su complejidad de proceso fue lo que al equipo impacto, el cómo realizan cada uno de estos procesos paso a paso para que todo este en cuanto las especificaciones del cliente lo decide, aun siendo que es un tanto común o esperado estas especificaciones y no varían. También en el área de calidad y laboratorios los cuales se preocupan

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tanto en la calidad del producto como en detalles como el ambiente o imagen social-económica.

Fuentes

www.texascenter.org/publications/spakiln.htm

http://carlosgustavocordovataza.blogspot.com/2008/10/el-cemento.html

http://www.econlink.com.ar/economia/competencia-monopolistica-mexico

http://www.ieca.es/reportaje.asp?id_rep=5

HTTP://WWW.CEMEXMEXICO.COM/RS/IDS2007/RECOS.ASPHTTP://WWW.CEMEXMEXICO.COM/RS/IDS2007/RECOS.ASP

HTTP://WWW.CEMEXMEXICO.COM/GL/GL_BU.ASPHTTP://WWW.CEMEXMEXICO.COM/GL/GL_BU.ASP

http://www.cemex.com/espa/su/Su_oc_pa.aspx

http://www.cemex.com/espa/tc/tc_oh.asp

http://www.cemex.com/espa/ps/ps_ce_hc.asp

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