Proyecto de Aplrosa Informe Final 6-08-2012 v4
58
PROYECTO ACTUALIZACION DE DATOS DEL AREA DE CALDERIA ALPROSA ALIMENTOS PROCESADOS S.A. AREQUIPA - PERU JULIO – 2012 A : DIRECCION DOCENTE DE : JELVER JHON CHAMBI MESTAS RONALD TUNQUE QUISPE
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PROYECTO
ACTUALIZACION DE DATOS DEL AREA DE CALDERIA
ALPROSA ALIMENTOS PROCESADOS S.A.
AREQUIPA - PERU
JULIO – 2012
A : DIRECCION DOCENTE
DE : JELVER JHON CHAMBI MESTAS
RONALD TUNQUE QUISPE
ESPECIALIDAD : MANTENIEMIENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA
NOMBRE DEL ASESOR DEL PROYECTO : MOISES CRUZ
Número de página 2
INDICE pág.
INTRODUCCION……………………………………………………………………………..…………..4
1. PERFILDE ENPRESA…………………………………………………………………………….….5
1.1 Actividad de la empresa
1.1.1 OBJETIVO DE LA EMPRESA “ALIMENTOS PROCESADOS S.A.”
1.1.2 Régimen de trabajo
1.2 AREA Y SECCION DE TRABAJO
1.1.3 misión del área de mantenimiento
1.1.4 visión del área de trabajo
1.3 Jerarquía del área de mantenimiento
1.4 Herramientas y equipos de protección (EPP)
1.5 Sistema de comunicación (ALPROSA)
2. DESCRPCION DEL
PROYECTO…………………………………………………………………………………..……….…..15
3. DESARROLLO DE LAS
PASANTIAS…………………………………………………………………………….………….… .…15
3.1 Cronograma de trabajo
3.2 Descripción de las tareas diarias
4. ANALISIS O BALANCE CRITICO………………………….....
………………………………………………………… …………22
4.1 Alcances y/o logros
4.2 Dificultades encontradas en las pasantías
4.3 Resultados obtenidos a nivel personal y de la empresa
5. CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES………………………..
………………………………………… …………….24
6. ANEXOS………………..………………………………………………………….…………………..26
Número de página 3
6.1 Caldero de vapor
6.1.1 Dedición
6.1.2 Elementos de caldero
6.1.3 Partes principales que componen un caldero
6.2 Caldero pirotubular
6.3 Elementos de funcionamiento de caldero de vapor
6.4 Información técnica de caldero (ALPROSA)
6.4.1 tratamiento de agua
6.5 Mantenimiento de caldero
Número de página 4
INTRODUCCION
En este siglo XXI toda empresa requiere optimizar su producción a un bajo costo y sobre todo
conservar y preservar el medio ambiente; por consiguiente ALPROSA S.A. no es excepta de ese
compromiso.
Una caldera consume bastante combustible pero su objetivo fundamental es la generación de
vapor el cual finalmente será aprovechado como energía para emplearla en las múltiples
actividades industriales.
El control de una caldera pirotubular se realiza mediante el empleo de esquemas PID los cuales
nos permitieron ver el flujo de vapor.
Como estudiantes de TECSUP debemos estar preparados con los conocimientos y las
capacidades acorde a las exigencias y necesidades que toda empresa requiere para una solución
rápida de la dificultad que esta presenta.
Ser conscientes que este tipo de equipo son capaces de dañar y contaminar el medio ambiente
debido al consumo elevado de combustible fósil y al gran impacto ambiental produciría si a este no
se le proporciona el mantenimiento respectivo y los controles necesarios para producir la menor
emisión de cantidad de dióxido de carbono que es el principal causante del efecto invernadero que
actualmente aqueja a nuestra sociedad y principalmente a nuestra ciudad.
Número de página 5
1 .PERFIL DE LA ENPRESA
1.1 ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
ALIMENTOS PROCESADOS S.A. es una empresa dedicada a la actividad agroindustrial. Su
gestión empresarial, basada en la excelencia y orientación al cliente, la ha posicionado como la
empresa líder en el mercado Peruano de producción de alimentos instantáneos para consumo
humano.
Todo el proceso, desde la adquisición de la materia prima e insumos, hasta la distribución del
producto terminado al consumidor final, está sometido a rigurosos controles de calidad basados en
el sistema HACCP, así mismo, laboratorios propios y externos autorizados por el Gobierno
Peruano, y que son reconocidos internacionalmente, realizan minuciosos análisis que garantizan la
inocuidad y la alta calidad nutricional de los alimentos producidos.
1.2 OBJETIVO DE LA EMPRESA “ALIMENTOS PROCESADOS S.A.”
ALIMENTOS PROCESADOS S.A. tiene como objetivo proporcionar una buena nutrición a los
consumidores, satisfaciendo los requerimientos alimenticios diarios de macro y micro nutrientes,
conforme lo establecen las normas internacionales de alimentación FAO/OMS (Organización para
la Agricultura y la Alimentación de las Naciones Unidas y La Organización Mundial de la Salud).
1.3 REGIMEN DE TRABAJO REGULAR
Lunes a Viernes 7 a 3pm y sábado de 6 a 2 pm
REGIMEN DE TRABAJO EN PRODUCCION
Lunes a domingos (incluidos feriados) de 3 turnos diarios:
Turno 1: 5 - 13 Hr
Turno 2: 13 - 21 Hr
Turno 3: 21 - 5 Hr
Número de página 6
1.4. AREA Y SECCION DE TRABAJO
Nosotros alumnos de TECSUP de las pasantías fuimos asignados al área de mantenimiento en la
zona de calderos al lado de la planta de tomasino.
1.4.1 Visión del área de mantenimiento
Ser un área de apoyo cuyo objetivo es conseguir un mantenimiento de equipos eficiente el cual
debe tender como consecuencia de la calidad total.
1.4.2 Misión del área de mantenimiento
Mejorar la calidad de atención optimizando los criterios de eficiencia de eficacia y calidad total del
mantenimiento de los equipos, mejorando el nivel de satisfacción de los usuarios.
Optimizar procesos claves elaborando una estrategia que nos permita adecuarnos a la producción
Número de página 7
FIGURA Nº 1 (DIAGRAMA DE FLUJO)
Número de página 8
FUENTE: PROPIA (WORD)
Número de página 9
1.3 JERARQUIA DEL AREA DE MANTENIMIENTO
Número de página 10
CUADRO Nº 1 JERARQUIA DE DEL AREA DE MATENIMIENTO (ALPROSA)
FUENTE: ALPROSA
Número de página 11
1.4 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP) Y HERRAMIENTAS
EQUIPO FOTO CARACTERISTICA
Casco de
seguridad
Fuente:
http://www.ur.mx/Portals/39/PDF/pr
oteccion.PDF
Tiene por capacidad soportar hasta
20000 V y al momento de un impacto
el objeto sea desplazado con facilidad
y no pueda producir daños al
operador.
Lentes de
seguridad
Fuente:
http://herlom.com/productos/index/5
3
Los lentes tienen por función la
protección de la vista y que
partículas no dañen la visibilidad y
ni causen daños severos, estos son
de policarbonato con un armazón
azul de nylon resistente, además de
poseer una mica anti impacto y
anti ralladuras.
Mascara de
seguridad
Fuente:http://
solutions.3m.com.pe/wps/portal/
3M/es_PE/
PPE_SafetySolutions_LA/Safety/
Son respiradores de media cara y
son útiles para actividades en las
cuales se trabaja con gran
cantidad de polvo
Número de página 12
Guantes de
seguridad
Fuente:
http://herlom.com/productos/index/3
9
Este tipo de guantes poseen una
resistencia al desgarre de 11.3
kg/cm2.
Zapato de
seguridad
Fuente:
http://herlom.com/productos/index/6
3
Proteccion de objetos y caida de
objetos, con casco de acero y suela
de neopreno.
HERAMIENTAS FOTOS CARACTERISTICA
Pie de rey o
Vernier
Fuente:
http://es.wikipedia.org/wiki/Calibre_
%28instrumento%29
Instrumento que nos permite medir
dimensiones de objetos pequeños y
las lecturas pueden darse en la escala
de milímetros con un error de 0.05
mm y en la escala de pulgadas con un
valor de nonio de 1/128 pulgada.
Flexometro
Fuente: http://flexometro.galeon.com/
Son fabricadas de longitudes de hasta
5 m y son muy flexibles para la
adquisición de datos posee unidades
de centímetros y pulgadas.
No ocupan demasiado espacio.
.
Número de página 13
Software de
SOLIDWORKS
Fuente: http://www.solidworks.com/
Permite realizar diseños de equipos y
maquinas asistida en 3 dimensiones
y son bien practicos.
Software
AUTODESK
AUTOCAD
P&ID
Fuente:
http://usa.autodesk.com/autocad-pid/
Nos permite visualizar en forma
practica los flujos que intervienen en
un proceso mediante diagramas.
EQUIPOS ENCONTRADOS EL AREA DE CALDERO (ALPROSA S.A)
IMAGEN Nº10
TANQUES DE
TRATAMIENTO DE AGUA
Fuente: ALPROSA
Número de página 14
IMAGEN Nº11
MANIIFULD DE LA LINEA
DE CALDERO
Fuente: ALPROSA.
IMAGEN Nº12
CALENTADOR DEL
TANQUE DE
COMBUSTIBLE R500
Fuente: ALPROSA.
IMAGEN Nº13
ENCENDIDO DEL
ALDERO PIROTUBALAR
INTESA
Fuente: ALPROSA.
Número de página 15
IMAGEN Nº14
ALAMACEN DE VAPOR Y
DISTRIBUCION DE AGUA
PRECALENTADA PARA
EL CALDERO
Fuente: ALPROSA.
Número de página 16
1.5 SISTEMA DE COMUNICASION INTERNA (SOLICITUD DE MATERIALES Y/O
HERRAMIENTAS)
Fuente: CAMARA FOTOGRAFICA.
IMAGEN Nº15
Número de página 17
2. DESCRIPCION DEL PROYECTO
El presente proyecto, denominado “Actualización de planos del área de calderos” se realizó en LA
EMPRESA ALIMENTOS BALANACEADOS S.A. Arequipa, se aplicaron los conocimientos
adquiridos en TECSUP, contando con la tutoría del Ing. Moisés Cruz. Así mismo, la empresa
brindó todas las facilidades y asesoría por intermedio del Ing. DANTE TORRES y así mismo con el
apoyo del Ing. JUAN DIEGO CERRON Este proyecto surge como resultado del programa de
pasantías, desarrollado por el instituto Superior Tecnológico –TECSUP en empresas del ámbito
regional. El objetivo de la actualización de los planos de tuberías de calderos, representa un gran
aporte a la empresa, por cuanto contribuye con la implementación de procesos de gestión,
principalmente en el área de mantenimiento.
Para la actualización de los planos referidos, se estudiaron los diferentes sistemas que
intervinieron en el área (CALDEROS), seguidamente se identificaron los componentes del área de
calderos, y finalmente se elaboraron los planos con auxilio del sofisticado software diseño de
realización de planos en P&ID (Autocad2011) y Solid Word
3. DESARROLLO DE LAS PANSATIA
Número de página 18
3.1 CRONOGRAMA DE TRABAJO
CUADRO Nº2 (CRONOGRAMA DE TRABAJO)
FUENTE: PROPIA (MICROSOFT EXEL)
Número de página 19
Número de página 20
3.2 DESCRIBCION DEL TRABAJO REALIZADO EN LAS PASANTIAS
DIA HORALUGAR:
MAQUINADESCRIPCION DE TAREA JEFE RESPONSABLE
2 de
Julio
8:00
a
11:00
Oficina del
área de
mantenimiento
Entrevista con el Ing. Dante
Torres y el Ing. juan Diego
Cerrón con quienes nos
informaron que requerían una
ACTUALIZACION DE LOS
DATOS DEL AREA DE
CALDERIA además se realizo
un reconocimiento de la planta
de ALIMENTOS
BALANCEADOS.
Ing. Dante Torres e
Ing. juan Diego Cerrón
3 de
Julio
8:00
a
11:000
Oficina del
área de
mantenimiento
Se realizo un DIAGRAMA DE
GANTT para planificar las
actividades con respecto a la
ACTUALIZACION DE LOS
DATOS DEL AREA DE
CALDERIA a realizar por un
periodo de un mes.
Ing. juan Diego Cerrón e
Ing. juan Diego Cerrón
4 de
Julio
8:00
a
16:00
Planta del
área de trucha
Se inicio con la adquisición de
los datos con respecto a la
LÍNEA DE ACEITE DE
TRUCHA.
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
5 de
Julio
8:00
a
16:00
Planta del
área de trucha
Se continúo con la adquisición
de los datos con respecto a
la LÍNEA DE ACEITE DE
TRUCHA.Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
Número de página 21
DIA HORALUGAR:
MAQUINA
DESCRIPCION DE TAREAJEFE RESPONSABLE
6 de
Julio
8:00
a
13:00
Planta del
área de trucha
y la Planta de
Alimentos
Balanceados
Se termino con la adquisición
de los datos con respecto a
la LÍNEA DE ACEITE DE
TRUCHA y se dio inicio con la
toma de datos con respecto a
la línea de PRENSA CPM del
área de PELETIZADO de la
planta de ALIMENTOS
BALANCEADOS.
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
9 de
Julio
8:00
a
13:00
Planta del
Alimentos
Balanceados
Se continúo con la toma de
datos con respecto a la línea
de PRENSA CPM del área de
PELETIZADO de la planta de
ALIMENTOS BALANCEADOS
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
10 de
Julio
8:00
a
13:00
Planta del
Alimentos
Balanceados
Se termino de tomar los datos
con respecto a la línea de
PRENSA CPM del área de
PELETIZADO de la planta de
ALIMENTOS
BALANCEADOS.
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
11 de
Julio
8:00
a
13:00
Planta del
Alimentos
Balanceados
Se realizo la toma de datos
con respecto al MANIFULD del
ÁREA DE CALDERIA
realizando un reconocimiento
de las líneas de entrada y las
salidas de las líneas de vapor.
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
Número de página 22
DIA HORALUGAR:
MAQUINA
DESCRIPCION DE TAREAJEFE RESPONSABLE
12 de
Julio
8:00
a
13:00
Planta del
área de
caldero
Reconocimiento del
CALDERO PIROTUBULAR
INTESA con respecto a las
líneas de entrada como son
las líneas de agua, R500, GLP
y su salida al MANIFULD.
Cabe señalar que senos
menciono el funcionamiento
de dicho equipo y las múltiples
aplicaciones que brinda a la
empresa.
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
13 de
Julio
8:00
a
13:00
Planta de
Alimentos
Balanceados
Se realizo una revisión de
todos datos tomados hasta el
día 10 de julio para evitar
contratiempos y si faltase
información tomarlos en ese
momento.
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
16 de
Julio
8:00
a
13:00
Planta del
área de
caldero
Se adjuntaron toda la
información de la
ACTUALIZACION DE LOS
DATOS DEL AREA DE
CALDERIA.
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
17 de
Julio
8:00
a
13:00
Oficina del
área de
mantenimiento
Presentación del informe de
avance de la
ACTUALIZACION DE LOS
DATOS DEL AREA DE
CALDERIA.
Ing. juan Diego Cerrón
DIA HORALUGAR:
DESCRIPCION DE TAREA JEFE RESPONSABLE
Número de página 23
MAQUINA
18 de
Julio
8:00
a
13:00
Domicilio
Empleo del software de
SOLIDWOKS para realizar el
dibujo de la LINEA DE
ACEITE DE TRUCHA.
19 de
Julio
8:00
a
13:00
Domicilio
Empleo del software de
SOLIDWOKS para realizar el
dibujo de la LINEA DE
PRENSA CPM DEL AREA DE
PELETIZADO DE LA PLANTA
DE ALIMENTOS
BALANCEADOS.
20 de
Julio
8:00
a
13:00
Domicilio
Empleo del software de
SOLIDWOKS para terminar de
dibujar la LINEA DE ACEITE
DE TRUCHA y la LINEA DE
PRENSA CPM.
23 de
Julio
8:00
a
13:00
Planta del
área de
caldero
Adquisición de datos de los
TANQUED DE
TRATAMIENTOS DE AGUA
del ÁREA DE CALDERIA.
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
24 de
Julio
8:00
a
13:00
Planta del
área de
caldero
Adquisición de datos del
TANQUE DE COMBUSTIBLE
R500 del ÁREA DE
CALDERIA.
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
25 de
Julio
8:00
a
13:00
Domicilio
Empleo del software de
SOLIDWOKS para realizar el
dibujo de los equipos de
cardería como son el caso del
TANQUE DE COMBUSTIBLE
R500 y de los TANQUES DE
TRATAMIENTOS DE AGUA.
Número de página 24
DIA HORALUGAR:
MAQUINA
DESCRIPCION DE TAREAJEFE RESPONSABLE
26 de
Julio
8:00
a
13:00
Planta del
área de
caldero
Adquisición de datos del
TANQUE DE COMBUSTIBLE
DIESEL del ÁREA DE
CALDERIA.
Ing. Roberto Martínez e
Ing. juan Diego Cerrón
27 de
Julio
8:00
a
13:00
Domicilio
Empleo del software de
SOLIDWOKS para realizar el
dibujo de los equipos de
cardería como son el caso del
TANQUE DIESEL y el
MANUFULD.
30 de
Julio
8:00
a
13:00
Oficina del
área de
mantenimiento
Empleo del software de
AUTODESK para realizar los
dibujo de los diagramas P&ID.Ing. juan Diego Cerrón
31 de
Julio
8:00
a
13:00
Oficina del
área de
mantenimiento
Empleo del software de
AUTODESK para realizar los
dibujo de los diagramas P&ID.Ing. juan Diego Cerrón
01 de
Agosto
8:00
a
13:00
Oficina del
área de
mantenimiento
Empleo del software de
AUTODESK para realizar los
dibujo de los diagramas P&ID.Ing. juan Diego Cerrón
02 de
Agosto
8:00
a
13:00
Oficina del
área de
mantenimiento
Se adjuntaron los dibujos en
SOLIDWORKS como es del
TANQUE R500, TANQUE DE
TRATAMIENTO DE AGUA y
TANQUE DIESEL además de
los diagramas P&ID para
mostrar los flujos que existen
en el caldero.
Ing. juan Diego Cerrón
DIA HORA LUGAR: DESCRIPCION DE TAREA JEFE RESPONSABLE
Número de página 25
MAQUINA
03 de
Agosto
8:00
a
13:00
Oficina del
área de
mantenimiento
Copilado y presentación del
informe de la
ACTUALIZACION DE LOS
DATOS DEL AREA DE
CALDERIA.
Ing. juan Diego Cerrón
4. ANALISIS O BALANCE CRÍTICO
4.1 ALCANCES Y/O LOGROS RESPECTO AL PROYECTO
Ahora la empresa cuenta con los planos de encendido de las tuberías de caldero de vaopr, y
tuberías de LA PLANTA DE TRUCHA y LA PRENSA CPM UBICADA EN LA PLANTA DE
TOMASINO DEL AREA DE PELETIZADO, que será de mucha ayuda para interpretar la ubicación
de dichas tuberías, con el fin de optimizar los trabajos de mantenimiento, ya que estos trabajos
deben ser realizados en el menor tiempo posible y de forma eficiente así optimizando la
producción.
Además se considera que la actualización de los planos de del encendido de caldero (P&ID) y
dibujos en solidwords , facilita el logro de los objetivos establecidos por el la empresa ALPROSA
S.A., al igual que estos planos serán de gran utilidad al considerar en el crecimiento de la planta.
4.2 DIFICULTADES ENCONTRADAS EN LAS PASANTIAS
Algunas de las tareas debido a la falta de experiencia en campo se requieren un límite de
tiempo. Lo cual generaba presión y estrés.
Los trabajos de ampliación de la planta de TOMASINO genero contratiempos en la toma
de datos (ruidos de las perforadoras, personal u operador).
Falta de conocimiento de los equipos que intervienen en el área de caldero, funciones y
distribuciones.
4.3 RESULTADOS OBTENIDOS A NIVEL PERSONAL Y DE LA EMPRESA
La empresa tomasino nos cedió las herramientas, equipos de protección (EPP), así también en ing.
Juan diego cerrón nos resaltó la producción de alimentos balanceados (charla de orientación).
La empresa tomasino nos facilitó el acceso a las áreas de tomasino y alimentos balanceados,
gracias al Ing. Roberto Martínez encargado del área de alimentos balanceados quien nos orientó el
trabajo orientado en la seguridad.
Número de página 26
El personal encargada de cada área nos explicó el funcionamiento de los calderos, con también los
personales del área de mantenimiento nos guio al trabajo seguro.
5. COMCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
COMCLUSIONES
Número de página 27
La interacción con el personal de planta y con el jefe de mantenimiento Ing. Dante Torres y
asistente Ing. Juan Diego Cerrón, proporcionándonos las facilidades para la adquisición de
toma de datos y el compartimiento de conocimientos.
Los conocimientos recibidos en TECSUP fueron aplicados, de manera práctica así obteniendo
conocimiento del trabajo real en el campo industrial.
El trabajo en equipo, fundamentado en comunicación, respeto y confianza, genera resultados
beneficiosos, tanto para la empresa como para los pasantes que están ávidos de recibir
conocimientos.
Se obtuvieron conocimientos de AUTODESK P&ID el cual nos permite visualizar y entender el
flujo de las tuberías tanto con encendido y apagado.
Se realizaron la actualización del plano del área de cardería.
Las pasantías nos permite mejorar los diferentes procesos de nuestra formación profesional,
gracias a la intervención de nuevas ideas y nuevos métodos adecuados para nuestra
especialidad.
La actualización de los planos optimizara la ubicación, organización y planificación de los
equipos de producción de la empresa como también agilizar paradas imprevistas.
Al completar este material hemos llegado a la conclusión de que tan importantes tener
conocimiento del funcionamiento, mantenimiento, seguridad y fallas delos calderos y que tan
importante es en el uso industrial.
El uso de hogares o fogón es indispensable en las calderas, ya que de esta manera pueden
absorber el calor generado en los quemadores y así cumplen una doble función; la primera es
enfriar el quemador y tener mejores propiedades mecánicas y su segunda función es
aprovechar este calor, pasando los tubos de agua que posteriormente entraran a la caldera
RECOMENDACIONES
Se recomienda el empleo de lentes de seguridad y máscaras de protección en el momento
en el que el operario va a revisar la viscosidad del R500.
Número de página 28
Se recomienda la señalización de tránsito peatonal en el piso y el retiro de la escalera y
retiro de objetos que se encuentren en altura
Se recomienda el retiro de tuberías que no intervengan en el flujo de vapor en el área de
caldero.
El primer paso de toda reparación de caldera consiste en limpiar los filtros por donde pasa
el combustible, en este caso, el gasóleo, esta tarea se ejecuta para evitar que se atoren las
impurezas con frecuencia
Su elevado consumo combustible del R500 debe conllevar un uso eficiente y racional uso,
por su riesgo a agotarse así como también de problemas con el medio ambiente.
6 ANEXOS
6.1 CALDEROS DE VAPOR
Número de página 29
6.1.1 Definición:
Aparato a presión en donde el calor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en
utilizable, en forma de energía térmica, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.
Por lo general las calderas se subdividen en cuatro por su uso: Residencial, comercial, industrial y
de servicios públicos.
Calderas residenciales.-producen vapor a baja presión o agua caliente, sobre todo para
aplicaciones de calefacción en residencias privadas.
Calderas comerciales.- producen vapor o agua caliente, sobre todo en aplicaciones de uso
comercial, y en ciertas ocasiones en operaciones de procesos.
Calderas industriales.- producen vapor o agua caliente, ante todo en aplicaciones de
procesos y algunas veces para calefacción.
Calderas de servicios públicos.- producen vapor que se usa generalmente produce
electricidad
6.1.2 ELEMENTOS DE CALDERA:
Las calderas de vapor, constan básicamente de 2 partes principales:
CAMARA DE AGUA
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel de agua se
fija en su fabricación, de tal manera que sobrepase en unos 15 cm, tubos o conductos de humo
superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la
cámara de agua. Según la razón que existe entre la capacidad de la cámara de agua y la superficie
de calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeño volumen de agua. Las
calderas de gran volumen de agua son las más sencillas y de construcción antigua, se componen
de uno a dos cilindros unidos entre sí y tienen una capacidad superior a 150 HLt de agua por cada
m2 de superficie de calefacción. Las calderas de mediano volumen de agua están provistas de
varios tubos de humo y también de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de
calefacción, sin aumentar el volumen total del agua. Las calderas de pequeño volumen de agua
están formadas por numerosos tubos de agua de pequeño diámetro, con los cuales se aumenta
considerablemente la superficie de calefacción.
Como características importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua
tienen la cualidad de mantener más o menos estable la presión del vapor y el nivel del agua, pero
tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido y debido a su reducida superficie producen
poco vapor, adicionalmente son muy peligrosas en caso de explosión y poco económicas.
Número de página 30
Por otro lado, las calderas de pequeño volumen de agua, por su gran superficie de calefacción, son
muy rápidas en la producción de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes
cantidades de vapor, debido a esto requieren especial cuidado en la alimentación del agua y
regulación del fuego, pues de faltarles alimentación, pueden secarse y quemarse en breves
minutos.
CAMARA DE VAPOR
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser separado del agua
en suspensión. Cuanto más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de
esta cámara, de manera que aumente también la distancia entre el nivel del agua y la toma de
vapor.
Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuración gran cantidad de elementos en
cuanto a operación y control. Adicionalmente un sistema de generación de vapor tiene:
Válvulas de seguridad
Válvulas reguladoras de flujo
Bomba de alimentación
Tanque de condensados
Trampas de vapor
Redes de distribución
Equipos consumidores
Sistemas de recuperación de calor
Número de página 31
6.1.3 PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA:
1.- HOGAR: Fogón o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el combustible.
Fuente:http://
www.calderasintesa.com/
imprimibles/
calderasavapor_pirotubularhorizo
ntal.htm
2.- Conductos de humo:
Es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos o los gases calientes que se han
producido en la combustión.
http://www.calderasintesa.com/
productos.html
3.- Cajas de humo:
Corresponde al espacio de la caldera que desempeña la función de caja colectora de los humos
después de haber pasado por todos los conductos antes de salir por la chimenea.
4.- Chimenea:
Se emplea para dar salida a los gases de la combustión, los cuales deben ser evacuados a
una altura suficiente para evitar molestias al vecindario.
.
Fuente:
http://www.calderaselectrovapor.com/fabric
acion-e-instalacion-de-chimeneas.html
Número de página 32
5.- Cámara de agua:
Volumen de la caldera que está ocupada por el agua y tiene como límite inferior un cierto nivel
mínimo, del que no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento.
Fuente:
http://www.calderasintesa.com/productos.ht
ml
6.- Cámara de vapor:
Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel superior del agua (volumen ocupado por
el vapor considerando el nivel máximo admisible de agua).
7.- Cámara de alimentación de agua:
Es el espacio comprendido entre los niveles máximos y mínimos del agua.
Fuente:http://
www.calderasintesa.com/
imprimibles/
calderasavapor_pirotubularhorizont
al.htm
8.- Puertas de hombre: puertas cuya tamaño es suficiente para permitir el paso de un hombre
para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla si es necesario
6.2 CALDERO PIROTUBULARES
En este tipo de calderas los gases de combustión circulan por el interior de los tubos y manejan
presiones de operación de 0-300 PSIG. Por ser los gases calientes procedentes de la combustión
de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta bañado por el agua
de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión de calor
por radiación, y los gases resultantes, se les hace circular a través de los tubos que constituyen el
haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conducción y convección.
Según sea una o varias las veces que los gases pasan a través del haz tubular, se tienen las
calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos,
Número de página 33
los humos solo atraviesan un determinado número de tubos, cosa que se logra mediante las
denominadas cámaras de humos. Una vez realizado el intercambio térmico, los humos son
expulsados al exterior a través de la chimenea
IMAGEN Nº 16
FUENTE:
http://www.directindustry.es/prod/hurst-
boiler/calderas-de-biomasa-hogares-de-
rejas-de-cadenas-22135-408402.html
Ventajas:
Menor costo inicial debido a la simplicidad de su diseño.
Mayor flexibilidad de operación.
Inconvenientes:
Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento.
Son de gran tamaño y de elevado peso
6.3 ELEMENTOS DE FUNCIONAMIENTO DE UN CALDERO DE VAPOR
Fuego: Debe existir un buen proceso de Combustión.
Agua: Deben existir rigurosos controles de su calidad.
Áreas de Intercambio de Calor: Los tubos y superficies de intercambio deben estar en
óptimas condiciones de limpieza.
1. Fuego
El proceso de combustión es de gran importancia en la operación de las calderas, debe ser lo
más óptimo posible en cuanto a su consumo y además amigable con el medio ambiente. Para
que se dé el proceso de combustión es necesario que exista un combustible, un comburente
(aire) y un agente externo que produzca la ignición (chispa), cuando esto ocurre se da una
reacción química del combustible con el oxígeno, para producir gases de combustión y liberar
energía en forma de trabajo y calor, la cual es aprovechada en las calderas para evaporar el
Número de página 34
agua. A continuación se muestran los diferentes tipos de combustibles; algunos de ellos
utilizados para la combustión en calderas.
CUADRO Nº 1 COBUSTIBLES INDUSTRIALES
FUENTE: ALPROSA
2. Agua
El agua obtenida de ríos, pozos y lagos es denominada agua bruta y no debe utilizarse
directamente en una caldera.
El agua para calderas debe ser tratada químicamente mediante procesos de descarbonatación
o ablandamiento, o desmineralización total, adicionalmente, según la presión manejada por la
caldera, es necesario controlar los sólidos suspendidos, sólidos disueltos, dureza, alcalinidad,
sílice, material orgánico, gases disueltos (CO2 y O2), de no llevarse a cabo este tipo de
tratamiento, la caldera sufrirá problemas de incrustaciones, sedimentación, desgaste por
material particulado, etc.
3. Superficie de intercambio de calor
La tubería por la que circulan los gases en las calderas pirotubulares o el agua en las
acuatubulares es fundamental para una eficiente transferencia de calor. De la buena
combustión y tratamiento de agua, así como de las características físicas del material de
intercambio de calor depende que el flujo de energía de los gases de combustión hacia el agua
sea lo más eficiente posible.
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TABLA Nº1
TABLA Nº2
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6.4 INFORMACION TECNICA DEL CALDERO (ALPROSA)
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IMAGEN Nº17 (CALDERO PIROTUBULAR).
Fuente: ALPROSA
Placa característica del caldero INTESA
Fuente: ALPROSA
TABLA Nº3 (Información técnica del CALDERO).
Modelo: PT
POTENCIA 250 BHP
SUPERFICIE DE CALEFACCION 1950 Sq-ft
Producción de vapor 212 ºF 58625 Lbs./Hr.
Tipo de combustible R - 6
Consumo de petróleo 75 GPH
Presión de diseño 150 PSI
Presión de trabajo 15 – 150 PSI
MOTORES 4 CONTROLE
S
380/3/50 V,Ø, Hz
Año de fabricación 1996
Nº de serie 010140396
Ubicación Zona de calderos
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TABLA DE LOS EQUIPOS ENCONTRADOS Y SUS COMPUNENTES
AREA EQUIPO COMPONENTES CANTIDAD
Caldero
Piro tubular
IINTESA
TANQUE
DE COMBUSTIBLE
R500
Codo a 90° 4
Filtro tipo Y 1
Junta rotativa 1
Unión universal 3
Unión T 2
Válvula check 2
Válvula de bola 2
TANQUE
DE COMBUSTIBLE
DIESEL
Codo a 90° 15
Unión T 5
Unión universal 7
Válvula de bola 7
MANIFULD
Codo a 90° 2
Filtro tipo Y 1
Junta rotativa 1
Unión universal 1
Unión T 2
Válvula check 1
Válvula de cierre 7
Válvulas de bola con
actuador checkvalve2
TANQUE
DE
TRATAMIENTO
DE
AGUA
Codo a 90° 25
Filtro tipo Y
Junta rotativa 1
Llave de agua 5
Manómetro 1
Unión universal 17
Unión T 13
Válvula de bola 12
TABLA Nº4 (TABLA DE LOS EQUIPOS ENCONTRADOS Y SUS COMPUNENTES)
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ALIMENTACION DE VAPOR DEL CALDERO HASTA LA PRENSA CPM DELA ZONA DE TOMASINO EN SOLIDWORS
FUENTE: ALRPOSA (SOLIDWORD)
IMAGEN Nº18
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Tubería de vapor llegando a la zona donde se ubica la prensa CPM
IMAGEN 19 (ALPROSA)
Número de página 41
FUENTE: ALRPOSA (SOLIDWORD)
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TRATAMIENTO DE AGUA
El agua dura es un agua con elevada cantidad de minerales como es el caso de calcio y el
magnesio sin despreciar los bicarbonatos y sulfatos presentes también en el agua. Sin embargo
esta agua dura es muy perjudicial para los equipos como es el caso de los calderos porque son
los causantes de acortar la vida útil de estos equipos.
Una de las maneras de ablandar el agua es por medio de la cal. Esta cal es el producto de la
calcinación de la piedra caliza a temperaturas aproximadas a los 1000ºC y sobre todo es de bajo
costo permitiendo incrementar el pH y de esta manera precipitar los metales pesados; removiendo
de esta manera la dureza de agua y obteniendo de esta manera agua con un elevado grado de
pureza.
TAMQUES DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA EL CALDERO Y EVITAR EL SARRO
IMAGEN Nº 20
FUENTE: FOTOGRAFIA DE SOLIDWORDS (ALPROSA)
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ALIMENTACION DEL TANQUE DE COMBUSTIBLE INDUSTRIAL R500 HASTA EL CALDERO PIEROTUBULAR INTESA EN EL
SOFWARE SOLIDWORKS
IMAGEN Nº 21
FUENTE: FOTOGRAFIA DE SOLIDWORDS (ALPROSA S.A.)
Número de página 44
ALIMENTACION DEL MANIFULD HACIA EL AREA DE ACEITE DE TRUCHA EN EL SOFWARE SOLIDWORKS
IMAGEN Nº 22
FUENTE: FOTOGRAFIA DE SOLIDWORDS (ALPROSA S.A.)
Número de página 45
ALIMENTACION DEL MANIFULD HACIA EL TANQUE DE LA LINEA DE TRUCHA EN SOLIDWORKS
IMAGEN Nº 23
FUENTE ALPROSA ( SOLIDWORD)
Número de página 46
IMAGEN Nº 24
FUENTE: ALPROSA (AUTODESK P&DI)
Número de página 47
IMAGEN Nº 25
FUENTE: ALPROSA (AUTODESK P&DI)
Número de página 48
IMAGEN Nº 26
FUENTE: ALPROSA (AUTODESK P&DI)
Número de página 49
IMAGEN Nº27
FUENTE: ALPROSA (AUTODESK P&DI)
Número de página 50
6.5 MANTENIMIENTO EN CALDEROS
Mantenimiento en caldero de vapor:
Desarrollar un programa de mantenimiento permite que la caldera funcione con de paradas
en producción, minimiza costos de operación y permite un seguro funcionamiento. El
Mantenimiento en calderas puede ser de tres tipos:
Correctivo (Corregir)
Preventivo (Prevenir)
Predictivo (Predecir)
El manteamiento en calderas debe ser una actividad rutinaria, muy bien controlada en el
tiempo. Es por ellos que se recomiendan las siguientes actividades a corto, media y largo plazo
Mantenimiento diario. Por el operador de la caldera.
limpiar las boquillas del quemador de la caldera.
comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea.
Mantenimiento cada tercer día, por el operador de la caldera.
limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba
Mantenimiento quincenal. Por el operador de la caldera
hacer limpieza de todos los filtros de agua, aceite combustible y aceite lubricante
probar la operación por falla de flama.
revisión a las condiciones del quemador, presión, temperatura, etc.
Mantenimiento mensual. Por el operador de la caldera.
comprobar el voltaje y cargas que toman los motores.
MANTENIMIENTO DE UN CALDERO EN GENERAL
Observar permanentemente el control de la presión del caldero y la temperatura con que
ingresa el R500 al caldero.
Revisar constantemente la bomba de alimentación de agua.
Revisar la presión en los manómetros, teniendo muy presente que dicha presión no
deberá sobrepasar la presión máxima de operación.
Purgar columna del control automático del agua.
Realizar análisis químico de la alimentación y el agua de la caldera.
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Mantener sala de calderas en perfectas condiciones de aseo y orden para evitar cualquier
accidente.
Controlar la temperatura de los gases de combustión, así como también la temperatura del
agua de alimentación.
Controlar el normal funcionamiento de los quemadores.
Eliminar cualquier ingreso de aire que no intervenga en la combustión y solo contribuirá a
diluir los contaminantes.
Estar atento a cualquier ruido u olor extraño a los normales.
