UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Mecánica Industrial

Cinemática de Maquinas

Catedrático: Ing. Msc. Jimmy Cáceres

Informe sobre proyecto de sillas de rueda

Alumnos:

Joel Flores 20102400102

Emerson Martinez 20091003616

Fecha:

Martes, 26 noviembre de 2013

Ciudad Universitaria

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE HONDURAS

Facultad de Ingeniería

Departamento de Ingeniería Mecánica Industrial

Cinemática de Maquinas

Catedrático: Ing. Msc. Jimmy Cáceres

Informe sobre proyecto de sillas de rueda

Alumnos:

Joel Flores 20102400102

Josué Barahona 20111003523

Emerson Martinez 20091003616

Fecha:

Martes, 26 noviembre de 2013

Ciudad Universitaria

INTRODUCCION

En el presente trabajo se podrá encontrar el análisis de un problema planteado por parte de la Universidad Nacional Autónoma de Honduras (UNAH) hacia el Departamento de Ingeniería Mecánica, que consiste en la fabricación de sillas de ruedas que vienen a ayudar a las personas que las necesiten en el momento que dicha institución lo crea pertinente.

En el documento se encuentra detallado lo que es el análisis del problema; diseño de la silla de rueda, especificando dimensiones y formas de los diferentes elementos que la van a conformar; materiales a utilizar para su construcción así, como un presupuesto detallado del costo de su fabricación.

En respuesta al problema se presenta esta propuesta esperando especificar de una manera sencilla y factible la solución.

1.) IDENTIFICACION DE LA NECESIDAD

La Universidad Nacional Autónoma De Honduras (UNAH) a través de la Vicerrectoria de Educación y Asuntos Estudiantiles (VOAE), solicitaron al Departamento de Ingeniería Mecánica-Industrial el análisis, diseño y fabricación de una silla de ruedas, que vendría a beneficiar de manera directa a las personas con diferentes problemas que realizan la Prueba de Aptitud Académica (PAA) en dicha institución.

1.) INVESTIGACION PELIMINAR

Una silla de ruedas es una ayuda técnica que consiste en una silla adaptada con al menos tres ruedas, aunque lo normal es que disponga de cuatro.Estas sillas están diseñadas para permitir el desplazamiento de aquellas personas con problemas de locomoción o movilidad reducida, debido a una lesión, enfermedad física (paraplejía, tetraplejía, etc.) o psicológica.

ClasesBásicamente existen dos clases de sillas de ruedas:

1.- Manuales: impulsadas por el propio ocupante que hace girar las ruedas traseras empujando los aros acoplados en el exterior de éstas. Se fabrican en dos modelos principalmente - plegables (para ahorrar espacio y poder ser transportadas en maleteros y otros habitáculos similares) y rígidas. Muchos de ambos modelos están fabricados en materiales ultraligeros, como el aluminio de aviones y el titanio al carbono con un revestimiento de Kevlar para brindarle mayor durabilidad, y sobre todo ligereza, ya que su usuario debería ser capaz de levantarla y guardarla, consiguiendo así cierto grado de autonomía y autosuficiencia.

2.-Eléctricas: impulsadas por motores que son accionados por baterías de 40 o 50 amperios recargables. El ocupante controla la silla por medio de un joystick y un pequeño panel de control que da acceso a configurar la velocidad y, en algunos modelos, la posición del respaldo, asiento, reposapiés, etc., colocado en uno de los apoyabrazos.

Casi todos los modelos de sillas son altamente adaptables: tamaño y posición de asiento y respaldo, apoyabrazos y apoyapiés regulables y extraíbles.

Las sillas de ruedas están recogidas en la norma ISO 9999:2002.

Para poder elegir correctamente una silla de ruedas adecuada a las necesidades de su usuario, es importante conocer la extensa gama de posibilidades que existen en los distintos componentes de una silla de ruedas.De esta forma podremos elegir en cada componente, el que mejor se adapte al usuario y así potenciar al máximo su funcionalidad en la silla.

Partes de una silla de rueda

Como partes claves de una silla de ruedas, vamos a analizar los distintos tipos de armazón, ruedas, frenos, reposapiés y reposabrazos, y las ventajas e inconvenientes de cada uno de ellos.

1.- CHASIS: El armazón de una silla de ruedas puede ser rígido (fijo), o plegable. El aprovechamiento de la energía que el usuario aplica para propulsarse es del doble en una silla con armazón rígido (se aprovecha 15-20% del impulso), que en una plegable (aprovecha 5 - 8% del impulso).Esto es debido a que en una silla plegable parte de la energía de propulsión se pierde en el movimiento de su estructura por los puntos de articulación. Otras ventajas que presenta al armazón rígido es que resulta fácil de manejar y es algo más ligero que uno similar plegable. Sin embargo la silla plegable resulta en general más cómoda de transportar y guardar al ocupar menos espacio plegado. Actualmente existen sillas que presentando un comportamiento de armazón rígido permiten un plegado muy compacto

La composición del armazón es un factor clave en la funcionalidad de la silla. El acero siendo el más habitual, es el más pesado pero también el más barato. Una silla con armazón de aluminio es mucho más ligera y por lo tanto fácil de propulsar, pero también más cara. También se pueden encontrar armazones realizados en materiales muy ligeros como titanio y carbono. Se utilizan habitualmente en sillas de armazón rígido y tienen un precio muy elevado.

2.- RUEDAS DELANTERAS

Existen de diferentes tamaños y materiales, así como inflables o macizas, dependiendo del uso que vayamos a darles debemos tener en cuenta lo siguiente:

Cuanto más pequeña sean las ruedas delanteras, tendrán menor rozamiento y mayor facilidad de giro, siendo adecuadas para interiores. Como punto negativo, se enganchan en obstáculos e irregularidades del terreno con facilidad.

Las ruedas grandes son más recomendables para exteriores, y suelo accidentados, ya que resulta más fácil salvar obstáculos y no se clavan en el terreno. Sus desventajas son que el mayor rozamiento dificulta la maniobrabilidad y su mayor tamaño aumenta el radio de giro.

3.- RUEDAS TRASERASSobre las ruedas traseras debemos conocer los siguientes detalles: Tamaño, tipo de cubierta, composición de la llanta y el aro.

a.- Tamaño

La rueda trasera más habitual es la de 600 mm de diámetro. (24"). Se utilizan ruedas más pequeñas de 22" (550mm) o 20" (500mm) en sillas de niño, para personas con limitación del movimiento en los hombros o para hemipléjicos, para que puedan llegar al suelo y propulsarse con el pié. La rueda más pequeña permite aplicar menor esfuerzo para propulsarla, pero también requiere mayor número de impulsos. Las ruedas de 650 mm (26") se utilizan para personas muy altas y para deportes.

b.- Diferentes tipos de cubiertas:

• Macizas: ofrecen menor resistencia al rodar, y no requieren mantenimiento, pero son más pesadas y de conducción más dura al no amortiguar los accidentes del terreno. Presentan peor agarre en superficies mojadas.

• Inserto sólido: Son un intermedio entre las macizas y las neumáticas. Están compuestas de una cubierta normal con un macizo insertado dentro de esta,  No requieren mantenimiento, presentan mejor agarre que las macizas en superficies mojadas, aunque no amortiguan tanto como las neumáticas y pesan algo más que estas.

• Neumáticas: Son de conducción más cómoda porque amortiguan los accidentes del terreno y presentan un buen agarre en la mayoría de las superficies. Son las más ligeras. Como inconveniente tienen que requieren algo más de fuerza para propulsarlas al ser más blandas y requieren mantenimiento (se pueden pinchar, y hay que hincharlas y vigilar la presión de aire para mantener su rendimiento).  Las sillas de ruedas activas utilizan unos neumáticos más estrechos y con una presión superior, lo que facilita el desplazamiento.

c.- llantas

• Llantas de plástico: apenas requieren mantenimiento, pero pesan más que las ruedas de radios.• Llanta de radios de aluminio: Resulta más ligera que la de plástico, y absorbe mejor las rugosidades del terreno. Los radios cruzados ofrecen un entramado más fuerte.• Llantas de otros materiales: Como la fibra de carbono, de alto precio y prestaciones con un peso muy bajo. Para deporte se prefieren los radios rectos, que dan mayor rigidez al conjunto, pero los aros y el carrete deben de ser especialmente fuertes.

d.- los aros

Pueden ser de aluminio, acero (que es más pesado pero resbala menos), titanio (muy ligeros), o recubiertos de plástico. Además del material, existen aros con proyecciones para facilitar el agarre por parte de personas con poca movilidad en las manos, así como aros con formas ergonómicas y partes recubiertas de otros materiales para aumentar el agarre. Las proyecciones se pueden adquirir por separado y ser instaladas en un aro estándar. 

4.-  FRENOS

•Frenos con zapata: Los más comunes son los de montaje alto (se anclan al tubo que queda por debajo del asiento), y pueden ser de dos tipos, según se activen empujando hacia delante o tirando hacia atrás. Estos frenos pueden llevar alargadores para facilitar su uso.•Frenos de tijera: Más ligeros y que quedan escondidos cuando están en reposo, facilitando las transferencias, normalmente se ven en sillas activas / ultraligeras.

•Frenos de una mano: Para hemipléjicos y usuarios que prefieren esta opción.

•Frenos de Tambor: Normalmente en sillas en las que el acompañante maneja la silla. Se activa el freno desde una maneta tipo freno de bicicleta que va fijada en las empuñaduras del respaldo.

5.- REPOSABRAZOS

•Fijos: Son parte del chasis de la silla y no pueden retirarse.

•Desmontables, o abatibles hacia detrás: pueden ser retirados.

•Regulables en altura: Permiten ajustes más precisos.

•Tipo escritorio: rebajados en su parte delantera para permitir el acceso a mesas

•Tubulares: Pesan menos pero tienen una superficie de apoyo inferior.Para gente muy activa se suelen eliminar los reposabrazos y colocar unos protectores laterales para impedir que las ruedas ensucien la ropa al salpicar.Para personas que necesitan un control extra en los brazos existen almohadillados con forma anatómica. 

6.- REPOSAPIES

Pueden ser fijos o desmontables. Para acortar la longitud de la silla en espacios reducidos como ascensores, es mejor que sean desmontables. Si no hay problemas de espacio es más aconsejable que los reposapiés sean fijos debido a su mayor robustez. La posición anatómica ideal de los reposapiés es a 90º. Sin embargo en adultos los pies pueden interferir con el giro de las horquillas delanteras, por lo que el ángulo se tiende a reducir. Los ángulos más frecuentes

son de 80º, 70º y 60º.Existen asimismo reposapiés elevables. Estos elevan el conjunto de la pierna, para adoptar posturas más cómodas. Se utilizan mucho en sillas con respaldo reclinable y sillas pasivas. Las plataformas de reposapiés son normalmente de composite u otros materiales como el aluminio. Pueden ser dobles o bien una plataforma única, con o sin cintas taloneras. Normalmente el ángulo entre el reposapiés y las plataformas es de 90º, pero hay plataformas que tienen la posibilidad de regular este ángulo, para adaptarse a necesidades concretas de algunos usuarios.

7.- ASIENTOS

Suelen ser de un tejido fuerte pero que permite el plegado de la silla, se fijan al chasis de la silla mediante tornillos u otros sistemas, en algunos modelos podemos regular la tensión de la tela del asiento para adecuarla a nuestras necesidades. Sobre la tela del asiento se puede colocar un cojín anti escaras que minimice las presiones excesivas. Hay cojines de espuma, de gel, de celdas de aire...En nuestra ortopedia de confianza nos asesorarán sobre las opciones más adecuadas según el caso. El asiento de tela o tela +cojín anti escaras no es la única opción, hay asientos posturales tipo "jay" que ofrecen un soporte y protección superiores.

Existen distintas alturas en los respaldos, las personas activas con buen control de tronco suelen usar respaldos bajos que maximizan la libertad de movimiento. Respecto al bastidor del respaldo, puede ser fijo, abatible, desmontable...la elección de este dependerá de nuestros requerimientos a la hora de desmontar la silla o la postura que necesitemos adoptar.

8.- RESPALDOS De construcción similar al asiento, una tela relativamente tensa que se fija al chasis de la silla, (en este caso a los tubos del respaldo), nos sirve de apoyo. Es recomendable que el respaldo sea regulable en tensión, son mucho más cómodos ya que ajustamos la tensión del respaldo por medio de unas tiras interiores que nos permiten tensar o destensar zonas concretas. De esta manera podemos adaptar el contorno del respaldo a nuestra anatomía. Como en el caso de los asientos también existen respaldos posturales especiales que en este caso sustituyen a la tela que viene de serie, usándose solo los tubos del respaldo original como soporte.

3.) PLANTEAMIENTO DE LOS OBJETIVOS

1.- Desarrollar un diseño para la fabricación de una silla de rueda, con los suficientes detalles para su fabricación de una manera simple.

2.- Detallar el costo de cada elemento a utilizarse en la fabricación de dicho mecanismo, como también el costo total de su fabricación mediante un presupuesto.

3.- Lograr que el diseño sea lo más factible posible para su fabricación, ya sea desde el punto de vista económico y ergonómico.

4.) ESPECIFICACIONES DE DESEMPENO

El problema al cual hay que darle una solución tiene un punto de vista social muy importante, ya que es en beneficio directo de las personas con incapacidades que están vinculadas con la UNAH y necesiten de una silla de rueda, en cualquier momento.

Claro está que su realización debe de ser lo más eficiente y eficaz posible para que cumpla con sus funciones y no presente problemas en su uso. Por esto se debe de elegir un modelo o diseño que sea lo suficientemente confiable en el aspecto de la seguridad y que sea muy factible su realización desde el punto de vista económico.

Es por ello que los materiales a utilizar deben de ser de la mejor calidad posible, tomando en cuenta, la limitante del presupuesto. También este, debe de ajustarse de una manera ergonómica, dependiendo de las condiciones de cada persona a utilizarlo.

Se va enfatizar en lo que se considera más importante para la realización de dicho modelo:

1. Que el diseño se lo mas ergonómico posible;2. Fácil de fabricar;3. Que sea lo más económicamente posible;4. Agradable a la vista;5. Cómoda.

5.) IDEACION E INVENCION

Para la presente propuesta, hemos decidido (basándonos en la investigación preliminar realizada por nuestra parte) que la silla de rueda a fabricar va constar con las siguientes características:

a.) Va ser una silla con un chasis fijo, no desmontable. Ya que este presenta una mejor estabilidad y disminuye el esfuerzo que realizara la persona en el momento de trasladarse.

b.) Las ruedas traseras serán las ruedas que se usan especialmente para estos mecanismos. Estas serán adquiridas en el comercio, y ya vienen listas para su instalación en el chasis.

c.) Las llantas delanteras van a ser macizas, ya que son las que se adaptan

mejor a las condiciones de trabajo.

d.) En vista de que va ser de chasis fijo, en asiento y el respaldo, van estar conformado por una base de madera cubierta por una tela, estilo un cojín. Este tiene que ser fabricado. Los materiales se tienen que comprar y armar el conjunto.

e.) El par de reposapiés va ser de una base del mismo metal que va estar fabricado el chasis. Este material tiene que ser maquinado para darle la forma y poder darle los detalles necesarios para su unión al chasis. Para terminar de darle la firmeza y el apoyo necesario para su función, se le soldaron varillas de metal a lo largo de su longitud.

f.) Los frenos van estar diseñados de manera que la persona que esté utilizando la silla, pueda controlar el momento de detenerse por su propia cuenta. Estos ya están en el mercado y solo se van a instalar al chasis, posteriormente de su adquisición.

El material a utilizar para la fabricación del chasis, es un acero estructural de 1/2” de diámetro. Utilizamos este por muchas razones. Podríamos mencionar que es fácil de encontrar en el comercio local; presenta buena resistencia a los esfuerzos que va estar sometido; relativamente fácil de manipular o maquinar (que en el proceso de fabricación se va tener que recurrir a esto); su costo es accesible para la meta a cumplir, etc.

6.) ANALISIS

A continuación se enlistaran las ventajas y desventajas de la fabricación de la silla de rueda propuesta en el presente trabajo.

VENTAJAS1.) Presenta un armazón firme y estable;2.) Tiene un buen comportamiento ante los esfuerzos generados en el

chasis;3.) Es cómodo;4.) Económicamente viable;5.) Su diseño es fácil de producir, al contar con la menor cantidad de

maquinado posible;6.) La persona va requerir menos esfuerzo para el movimiento, ya que el

armazón es firme.

DESVENTAJAS

1.) Puede presentar problemas de corrosión después de cierto periodo de tiempo;

2.) No va contar con la facilidad de doblarse para su almacenamiento al momento que no se esté utilizando;

3.) Puede que el armazón sea un poco más pesado de lo aceptable, y esto afecta en la manipulación cuando no se esté en uso.

7.) SELECCIÓN

La selección de un diseño, para la fabricación del mismo, está a cargo del profesor titular de la asignatura de Cinemática de Maquinas. La selección será entre los diseños presentados por los grupos conformados en la clase.

8.) DISEÑO DETALLADO

A continuación se presentan las partes o piezas del diseño presentado en el trabajo. Todas las vistas contienen sus respectivas medidas (en pulgadas) para su fabricación.

a.) VISTA LATERAL DEL CHASIS

b.) PARTE POSTERIOR DEL CHASIS, RESPALDAR

c.) CHASIS VISTA LATERAL CON LA LLANTA

d.) VISTA DEL CHASIS EN FORMA ISOMETRICA