Proyecto de gas natural para edificio educación...

Proyecto de gas natural para

edificio educación infantil CEIP

Castilla y León en Aguilar de

Campoo (Palencia)

PROMOTOR: Consejería de Educación de CyL

EMPLAZAMIENTO: Paseo del Soto, 11

Autor del proyecto y Director de obra:

Miguel Ángel Navas Martín

Ingeniero técnico industrial

COPITIPAL: Nº 294

Ingeniería abconsultores

c/ Manuel Azaña, nº15 1ºD

47014 Valladolid

Tlf: 983458123 – Fax: 983458123

Correo: [email protected]

http://www.google.es/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&frm=1&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&ved=0ahUKEwi82KK7-rbNAhUCuhoKHYGDCloQjRwIBw&url=http://www.sueldospublicos.com/texto-diario/mostrar/85404/el-cargo-de-presidente-de-castilla-y-leon-y-los-nueve-consejeros-nos-cuestan-14462-euros-a-la-semana&bvm=bv.124817099,d.d2s&psig=AFQjCNGS3DQ_57xI3DYwuFM9djKN5ZyTtg&ust=1466524165590293

Proyecto de gas natural para edificio educación infantil CEIP Castilla y León en Aguilar de Campoo (Palencia)

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Indice

DATOS GENERALES _______________________________________________ 5

1.1 Agentes __________________________________________________________ 5

1.1.1 Promotor _______________________________________________________________ 5

1.1.2 Equipo redactor _________________________________________________________ 5

1.2 Objeto ___________________________________________________________ 5

1.3 Situación _________________________________________________________ 5

INSTALACIÓN GAS NATURAL ________________________________________ 7

2 Memoria. ____________________________________________________ 7

2.1 Definiciones y abreviaturas ___________________________________________ 7

2.2 Normas y referencias ______________________________________________ 11

2.3 Características del gas natural _______________________________________ 11

2.4 Instalación de gas _________________________________________________ 13

2.4.1 Descripción de la instalación ______________________________________________ 13

2.4.1.1 Tuberías ___________________________________________________________ 13

2.4.1.2 Dispositivos de corte _________________________________________________ 19

2.4.1.3 Uniones, juntas y accesorios __________________________________________ 20

2.4.2 Puntos de consumo. Caudal _______________________________________________ 21

2.4.3 Dimensionado __________________________________________________________ 22

2.4.4 Acometida _____________________________________________________________ 23

2.4.4.1 Conjunto de regulación y medida ______________________________________ 24

2.4.5 Cumplimientos de UNE 60601 _____________________________________________ 25

2.4.6 Entrada de aire y ventilación ______________________________________________ 27

2.4.6.1 Ventilación inferior __________________________________________________ 27

2.4.6.2 Ventilación superior _________________________________________________ 28

2.4.7 Cálculo chimenea _______________________________________________________ 28

2.4.8 Pruebas _______________________________________________________________ 31

2.4.8.1 Pruebas de estanqueidad en la parte de inst. receptora a media presión B. _____ 32

2.4.8.2 Prueba de estanqueidad en la parte de instalación a baja presión ____________ 32

2.4.8.3 Comprobación de la estanqueidad en conjuntos de regulación y contadores. ___ 33

2.5 Manual de uso y mantenimiento _____________________________________ 33

2.5.1 Instrucciones de uso y medidas de seguridad de la instalación ___________________ 33

2.5.2 Mnto. de las acometidas interiores y líneas de distribución internas ______________ 33


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2.5.3 Mantenimiento de los armarios de regulación________________________________ 34

2.5.4 Mantenimiento de la línea de gas __________________________________________ 35

2.5.5 Mantenimiento de los aparatos de consumo _________________________________ 35

2.6 Conclusión _______________________________________________________ 35

MEDICIONES Y PRESUPUESTO ______________________________________ 37

PLANOS _______________________________________________________ 39


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Datos generales

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DATOS GENERALES

1.1 AGENTES

1.1.1 Promotor

Consejería de Educación de CyL

Dirección: Avda. Monasterio de Nuestra Señora de Prado, s/n 47014 Va

CIF: S-1911001-D

1.1.2 Equipo redactor

Redactor del proyecto:

Ingeniería abconsultores S.L.

– Miguel Ángel Navas Martín

– NIF: 12758412J

– c/ Manuel Azaña, nº 15, 1ºD 47014 Valladolid

– Correo: [email protected]

– Tlf: 983458123 – 606427874 Fax: 983458123

– Ingeniero técnico industrial.

– Colegio Oficial Ingenieros Téc. Industriales Palencia, nº: 294

1.2 OBJETO

Se lleva a cabo una ampliación en el centro educativo CEIP Castilla y León para

ampliar los servicios ofrecidos. Para ello se levanta un nuevo edificio con su

correspondiente instalación térmica. Se aprovecha dicha circunstancia para mejorar la

eficiencia de la generación de calor del edificio existente del edificio.

El objeto del presente proyecto es el de definir la instalación de gas natural que

alimenta la generación térmica calorífica del edificio del centro educativo CEIP Castilla y

León, así como el de dar cumplimiento al Reglamento de Instalaciones Térmicas en los

edificios, con el fin de obtener las oportunas autorizaciones de los Organismos

Competentes.

1.3 SITUACIÓN

Tal como queda reflejado en el plano de situación, la instalación se encuentra

situada en el Paseo del Soto nº11 de Aguilar de Campoo.

mailto:[email protected]


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INSTALACIÓN GAS NATURAL

2 MEMORIA.

2.1 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Acometida: es la parte de la canalización de gas comprendida entre la red

de distribución o la llave de salida en el caso de depósitos de almacenamiento de

gases licuados fijos o móviles, y la llave de acometida incluida ésta. No forma parte

de la instalación receptora.

Acometida interior: es el conjunto de conducciones y accesorios

comprendidos entre la llave de acometida, excluida ésta y la llave o llaves de edificio,

incluidas éstas.

Armario: es aquel recinto con puertas cuya capacidad se limita a la de

contener los contadores y/o reguladores de gas y su instalación, no pudiendo entrar

personas en él. Tendrá las dimensiones suficientes para poder instalar, mantener y

sustituir los contadores.

Conexión de aparato: es el conjunto de conducciones y accesorios

comprendidos entre la llave de conexión al aparato, excluida ésta, y el propio

aparato, excluido éste.

Conjunto de regulación: se llaman así los accesorios que se instalan

conjuntamente con el regulador, incluido éste, tales como llaves de corte, filtro,

tomas de presión, tubería de conexión, etc.

Cuando este conjunto va alojado en el interior de un armario se le denomina

armario de regulación.

Corte automático de gas: sistema que permite el corte de suministro de gas

a la recepción de una determinada señal procedente de un detector de fugas de gas,

de una central de alarmas o de cualquier otro dispositivo previsto como elemento

de seguridad en la instalación. La reapertura del suministro sólo será posible

mediante un rearme manual.

Detector de fugas de gas: es un aparato que detecta la presencia de gas en

el aire y que a una determinada concentración emite una señal de aviso que puede

incluso poner en funcionamiento un sistema automático de corte de gas.

Empresa suministradora: es la empresa titular de una concesión de servicio

público de suministro de gas que realiza la entrega del fluido en las instalaciones

receptoras del o de los usuarios, sea desde una red de distribución, sea en envases o


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depósitos móviles de G.L.P., o bien a los depósitos fijos de almacenamiento que

abastecen a aquellas instalaciones receptoras.

Empresa instaladora: es toda empresa legalmente establecida que

incluyendo en su objeto social las actividades de montaje, reparación,

mantenimiento y revisión de instalaciones de gas y cumpliendo los requisitos

mínimos establecidos, acreditados mediante el correspondiente certificado de

empresa instaladora de gas emitido por los servicios competentes en materia de

industria de la Comunidad Autónoma, se encuentra inscrita en el registro

correspondiente y está autorizada para realizar las operaciones de su competencia,

ajustándose a la reglamentación vigente y, en su defecto, de acuerdo con las reglas

de una buena actuación profesional.

Equipo autónomo de generación de calor: equipo, compacto o no, que

contiene todos los elementos necesarios para la producción de calor mediante fluido

caloportador, excluido el aire e incluido el vapor de agua a presión máxima de

trabajo inferior o igual a 0,5 bar, esto es, generador, instalaciones de gas, eléctrica

e hidráulica, y elementos de seguridad, todo ello dentro de un único cerramiento,

preparado para instalar en el exterior y realizar el mantenimiento desde el exterior

del mismo.

Instalación común: es el conjunto de conducciones y accesorios

comprendidos entre la llave del edificio o la llave de acometida si aquélla no existe,

excluida ésta y las llaves de abonado, incluidas éstas.

Instalación individual: es el conjunto de conducciones y accesorios

comprendidos entre la llave de abonado, o la llave de acometida o la llave de edificio,

según el caso, si se suministra a un solo abonado, excluida ésta y las llaves de

conexión al aparato, incluidas éstas.

Instalación receptora de gas: es el conjunto de conducciones y accesorios

comprendidos entre la llave de acometida, excluida ésta, y las llaves de conexión al

aparato, incluidas éstas. Quedan en consecuencia excluidos de la instalación

receptora los tramos de tubería de conexión (conexión comprendida entre la llave

de conexión al aparato y el aparato) y los propios aparatos de utilización.

No tendrán el carácter de instalación receptora, las instalaciones

alimentadas por un único envase o depósito móvil de gases licuados del petróleo de

contenido unitario inferior a los 15 kilogramos, conectado por tubería flexible o

acoplado directamente a un solo aparato de utilización móvil.

Una instalación receptora puede suministrar a varios edificios, siempre y

cuando éstos estén ubicados en terrenos de una misma propiedad.


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En el caso más general, una instalación receptora se compone de: la

acometida interior, la o las instalaciones comunes y las instalaciones individuales

de cada usuario.

Local destinado a usos colectivos o comerciales: es aquel local al que

habitualmente concurren personas ajenas al mismo para recibir o desarrollar

determinados servicios o actividades o aquel en el que se ubican calderas de uso

comunitario.

Tendrán esta consideración locales tales como: edificios institucionales,

restaurantes, hoteles, salas de fiestas, cines, oficinas, escuelas, cuarteles, hospitales,

locales de culto religioso, almacenes, mercados, comercios o locales similares,

quedando incluidos aquellos locales industriales donde se utilice maquinaria a

escala artesanal.

Llave de abonado: llave de abonado o llave de inicio de la instalación

individual del usuario es el dispositivo de corte que, perteneciendo a la instalación

común, establece el límite entre ésta y la instalación individual y que puede

interrumpir el paso de gas a una sola instalación individual, debiendo ser esta llave

accesible desde zonas de propiedad común, salvo en el caso que exista una

autorización expresa de la empresa suministradora.

En el caso de que la instalación individual esté alimentada desde envases o

depósitos móviles de gases licuados del petróleo de contenido inferior a 15

kilogramos cada uno, y equipados con reguladores con dispositivo de corte

incorporado, este dispositivo de corte se entenderá que cumple la función de llave

de abonado o llave de inicio de la instalación individual del usuario.

Llave de acometida: es el dispositivo de corte más próximo o en el mismo

límite de propiedad, accesible desde el exterior de la propiedad e identificable, que

puede interrumpir el paso de gas a la instalación receptora.

En las instalaciones con depósito de almacenamiento de gases licuados fijos

o móviles que no hayan precisado de concesión administrativa, se entenderá como

llave de acometida la llave de edificio.

En instalaciones con depósitos de almacenamiento de gases de producción

propia o de subproductos de otras producciones, se entenderá como llave de

acometida la válvula o llave de salida de la instalación de almacenamiento.

Llave de conexión al aparato: llave de conexión al aparato es el dispositivo

de corte que formando parte de la instalación individual está situado lo más

próximo posible a la conexión de cada aparato a gas y que puede interrumpir el paso

del gas al mismo. Debe estar ubicada en el mismo local que el aparato.


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La llave de conexión al aparato no debe confundirse con la llave o válvula de

mando de corte que lleva incorporado el propio aparato.

La llave de conexión al aparato debe existir en todos los casos salvo que se

trate de instalaciones individuales en las que se utilice un depósito móvil de gases

licuados del petróleo, de contenido inferior a 15 kilogramos equipado de un

regulador con dispositivo de corte incorporado y acoplado a un solo aparato situado

en el mismo local que el depósito.

Llave de contador: es aquella que está colocada inmediatamente a la

entrada del contador.

Llave de edificio: es el dispositivo de corte más próximo o en el muro de

cerramiento de un edificio, accionable desde el exterior del mismo, que puede

interrumpir el paso de gas a la instalación común que suministra a varios usuarios

ubicados en el mismo edificio.

En las instalaciones que dispongan de estación de regulación y/o medida,

hará las funciones de llave de edificio el dispositivo de corte situado lo más próximo

posible a la entrada de dicha estación, accionable desde el exterior del recinto que

delimita la estación, y que puede interrumpir el paso de gas a la citada estación de

regulación y/o medida.

En las instalaciones domésticas puede no existir, por hacer esta función la

llave de acometida, en el caso de que se alimente a un único edificio y, además, si la

distancia entre la llave de acometida y el edificio es menor a 10 metros siendo la

conducción que los une enterrada, o 25 metros si la misma es aérea o visitable.

Llave de regulador: es aquella que situada muy próxima a la entrada del

regulador permite el cierre del paso del gas al mismo.

Presión de servicio: es la presión a la cual trabaja una instalación receptora

en un momento determinado. Su valor no puede exceder a la presión máxima de

servicio.

Presión máxima de servicio: es la presión máxima a la cual puede trabajar

un tramo y/o la totalidad de la instalación receptora en función de su diseño.

Presión de tarado: es aquella presión preestablecida a la que se ajusta cada

una de las funciones de un regulador o válvula de seguridad.

Regulador de presión: es aquel dispositivo que permite reducir una presión

de gas comprendida entre unos límites determinados a otra constante.

Vaina: es una funda de material adecuado a la función que se utiliza para

proteger, cuando sea necesario, las tuberías de las instalaciones receptoras.

Válvula de seguridad (V.S.) por máxima presión: se entiende por V.S. por

máxima presión, aquel dispositivo que tiene por función cerrar el paso del gas, en el


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aparato o instalación en que esté colocado, cuando la presión de gas exceda de un

valor predeterminado.

Válvula de seguridad (V.S.) por mínima presión: se entiende por V.S. por

mínima presión, aquel dispositivo que tiene por función cerrar el paso de gas, en el

aparato o instalación en que esté colocado, cuando la presión del gas está por

debajo de un valor predeterminado.

2.2 NORMAS Y REFERENCIAS

Para la ejecución del presente proyecto se han tenido en cuenta la siguiente

reglamentación:

Reglamento Técnico de Distribución y utilización de combustibles gaseosos y

sus Instrucciones Técnicas Complementarias ICG 01 a 11 (Real Decreto

919/2006 de 28 de Julio).

Reglamento de redes y acometidas de combustibles gaseosos e Instrucciones

técnicas complementarias. Orden del Ministerio de Industria de 18 de

noviembre de 1974 (en lo que no contradigan al Reglamento Técnico de

distribución y utilización de combustibles gaseosos.

Norma UNE 60670-1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8 y 9: Instalaciones receptoras de gas

suministradas a una presión máxima de operación (MOP) inferior o igual a 5

bar.

Orden del 25 de Mayo de 1.993 de la Consejería de Economía y Hacienda de

la Junta de Castilla y León sobre la Seguridad de las - Instalaciones de Gas

Natural (B.O.C. y L. nº 106 de 7 de Junio de 1.993)

Orden del 5 de Abril de 1.994 de la Consejería de Economía y Hacienda de la

Junta de Castilla y León por la que se modifica y Adapta la Orden sobre la

Seguridad de las Instalaciones de Gas Natural (B.O.C. y L. nº 77 de 22 de Abril

de 1.994).

Normas UNE.

Código Técnico de la Edificación.

Normas técnicas de la Corporación suministradora y/o comercializadora de

gas.

2.3 CARACTERÍSTICAS DEL GAS NATURAL

El combustible a emplear será GAS NATURAL y tendrá las siguientes

características:


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Tipo Gas Natural

Cía Suministradora Gas Natural Castilla y León S.A.

Presión máxima de suministro 4 bar=400kPa

Presión mínima garantizada 0,4 bar=40kPa

Presión distribución interior 50 mbar=5kPa

Velocidad máxima del gas <20m/s

Las características físico-químicas del gas podrán ser las de cualquiera de los

tipos de gas distribuidos normalmente por GAS NATURAL S.A.

El gas natural es un hidrocarburo formado principalmente por metano,

aunque también suele contener una proporción variable de nitrógeno, etano, CO2,

H2O, butano, propano, mercaptanos y trazas de hidrocarburos más pesados. El

metano es un átomo de carbono unido a cuatro de hidrógeno (CH4) y puede

constituir hasta el 97% del gas natural.

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

Fórmula molecular CH4

Peso molecular mezcla 18,2

Temperatura de ebullición a 1 atmósfera -160,0 °C

Temperatura de fusión -180,0 °C

Densidad de los vapores (Aire =1) a 15,5 0,61

Densidad del líquido (Agua=1) a 0°/4° C 0,554

Relación de Expansión 1 litro de líquido se convierte en 600 litros de gas

Solubilidad en agua a 20 °C Ligeramente soluble (de 0,1 a 1,0%)

Apariencia y color Incoloro, insípido y con ligero olor a huevos

podridos

El gas natural se consume tal y como se encuentra en la naturaleza. Desde

que se extrae de los yacimientos hasta que llega a los hogares y puntos de consumo,

el gas natural no pasa por ningún proceso de transformación.

La estructura molecular más simple del gas natural facilita que queme

limpiamente, por ello su combustión no produce partículas sólidas ni azufre.

El gas natural es una de las fuentes de energía fósiles más limpia ya que es

la que emite menos gases contaminantes (SO2, CO2, NOx y CH4) por unidad de

energía producida.


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2.4 INSTALACIÓN DE GAS

2.4.1 Descripción de la instalación

2.4.1.1 Tuberías

La instalación de gas se debe construir de forma que las tuberías sean vistas

o alojadas en vainas, para poder ser reparadas o sustituidas total o parcialmente

en cualquier momento de su vida útil, a excepción de los tramos que deban discurrir

enterrados.

Cuando las tuberías (vistas o enterradas) deban atravesar muros o paredes

exteriores o interiores de la edificación, se deben proteger con pasamuros

adecuados.

Las tuberías de gas podrán discurrir por:

Zonas comunitarias.

El interior de las viviendas si las alimentan.

El interior de locales destinados a usos colectivos o comerciales, si los

alimentan.

De lo contrario, deben ir alojadas en vainas o conductos con las funciones de

conducir eventuales fugas y de protección mecánica

No se permite el paso de tuberías por el interior de:

1. Conductos de evacuación de productos de la combustión o chimeneas.

2. Conductos de evacuación de basuras o de productos residuales.

3. Huecos de ascensores o montacargas.

4. Locales que contengan maquinaria o transformadores eléctricos.

5. Locales que contengan recipientes o depósitos de combustibles

líquidos (no se consideran como tales los vehículos a motor, o un

depósito nodriza).

6. Forjados que constituyan el suelo o techo de las viviendas.

7. Conductos o bocas de aireación o ventilación no destinadas a alojar

tuberías de gas.

8. Por cámaras sanitarias de suelos elevados sobre el terreno.


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Tuberías vistas

Las distancias mínimas de separación de una tubería vista a otras tuberías,

conductos o suelo serán:

Curso paralelo cruce

Conducción de agua caliente 3 cm 1 cm

Conducción eléctrica* 3 cm 1 cm

Conducción de vapor 5 cm 1 cm

Chimeneas 5 cm 5 cm

Suelo 5 cm

* No se consideran como tales los cables de telefonía, antenas de televisión, telecontrol, etc


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Las tuberías deben quedar convenientemente fijadas a elementos sólidos de

la construcción mediante accesorios de sujeción, para soportar el peso de los tramos

y asegurar la estabilidad y alineación de la tubería. Los elementos de sujeción deben

ser desmontables, quedar convenientemente aislados de la conducción y permitir

las posibles dilataciones de las tuberías.

Separación máxima entre los elementos de sujeción de las tuberías

Diámetro nominal tubería Separación máxima entre elementos de sujeción (m)

Si DN en mm Si DN en pulgadas Tramo horizontal Tramo vertical

DN ≤ 15 DN ≤1/2" 1,0 1,5

15 < DN ≤ 28 1/2" < DN ≤ 1 1,5 2,0

28 < DN ≤ 42 1 < DN ≤ 1 1/2" 2,5 3,0

DN > 42 DN > 1 1/2" 3,0 3,5 (al menos una sujeción por planta)

Para las tuberías vistas no se puede utilizar tubo de polietileno

Las columnas verticales y horizontales se harán en Acero DIN 2440

El tubo de acero debe estar fabricado a partir de banda de acero laminada

en caliente con soldadura longitudinal o helicoidal, o bien estirado en frío sin

soldadura.

En lo relativo a las dimensiones y características, los tubos de acero deben

ser conformes a la Norma UNE 36864, para tubos soldados longitudinalmente, y a

las Normas UNE 19040, UNE 19041 y UNE 19046 para los tubos de acero sin

soldadura.

Los accesorios para la ejecución de uniones, reducciones, derivaciones,

cambios de dirección, etc. mediante soldadura, deben estar fabricados en acero

compatible con el tubo al que se han de unir, conforme a las especificaciones de la

UNE-EN 10242. La ejecución de uniones, reducciones, derivaciones, etc. mediante

unión roscada se debe realizar con accesorios de fundición maleable, de acuerdo con

las especificaciones indicadas en la UNE-EN 10242.

Tuberías alojadas en vainas


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Las tuberías alojadas en el interior de vainas o conductos deben ser

continuas o bien estar unidas mediante soldaduras y no pueden disponer de órganos

de maniobra, en todo su recorrido por la vaina o conducto.

Las tuberías deberán discurrir por el interior de vainas o conductos

ventilados en los siguientes casos:

Cuando precisen protección mecánica por estar expuestas a golpes o

choques al estar situadas en zona comunitaria, a excepción de

tuberías de acero con uniones soldadas. Cuando las tuberías sean de

cobre y discurran por fachadas exteriores, se deben proteger

mecánicamente con vainas o conductos hasta una altura mínima de

1,80 m respecto al nivel del suelo.

En zona exterior, cuando se coloquen enterradas y exista un local por

debajo de ella con el nivel superior del forjado próximo a la tubería.

Cuando deban discurrir por cámaras cerradas, por ejemplo: falsos

techos, cámaras aislantes, huecos de la construcción, altillos, etc,...


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Cuando la tubería discurra a través de una vaina empotrada por el

interior de paredes exteriores.

También para proteger su instalación cuando la tubería discurra

enterrada por zonas al aire libre, como pueden ser prevestíbulos o

soportales.

No se permitirá el contacto de las vainas o conductos metálicos con

armaduras metálicas de la edificación ni con otras tuberías.

Las vainas y conductos se deben construir en cada caso utilizando los

materiales indicados en la tabla siguiente, según la función a que estén destinados.

Función Material de vainas Material de conductos

Protección mecánica de

tuberías

− Acero, con espesor mínimo

de 1,5 mm

− Otros materiales de similar

resistencia mecánica

− Materiales metálicos (acero, cobre,

etc.), con espesor mínimo de 1,5 mm

− De obra (espesor mínimo 5 cm)

Ventilación de tuberías en

sótanos*

− Materiales metálicos (acero,

cobre, etc.)


etc.)

Ventilación de tuberías en

el resto de casos*


cobre, etc.)

− Otros materiales rígidos (por

ejemplo plásticos rígidos)


etc.)

− De obra

Acceso a armarios de

regulación y contadores

Tuberías situadas en suelo

o subsuelo


cobre, etc.)

− Otros materiales rígidos (por

ejemplo, plásticos rígidos)

* En estos casos, el material debe asegurar la estanquidad.

Tuberías empotradas

Para facilitar la accesibilidad a armarios empotrados en fachadas, en los

límites de propiedad o prevestíbulos destinados a contener conjuntos de regulación

y dar así continuidad al material utilizado en la acometida, se permitirá el

empotramiento de tubo de acero o de polietileno, este último en el interior de una

vaina, hasta una altura máxima de 1,50 m.


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En cualquier otra ubicación del conjunto de regulación, por ejemplo en la

azotea, se permitirá el empotramiento de tubo de acero en una longitud máxima de

0,40 m.

La modalidad de tubería empotrada, que ha de ser necesariamente de acero

o de acero inoxidable y su recorrido el mínimo imprescindible, está limitada al

interior de un muro o pared y se podrá utilizar para conectar dispositivos alojados

en cajetines o para rodear obstáculos de la construcción, debiéndose obturar los

huecos que contenga la pared alrededor del tubo. En instalaciones en locales

destinados a usos colectivos o comerciales, la longitud de empotramiento está

limitada a 0,40 m.

Cuando la tubería discurra empotrada las uniones sólo podrán ser soldadas

y no debe existir contacto con otras tuberías o armazones metálicos del edificio.

Tuberías enterradas

Para los tramos de la instalación receptora que discurran enterrados, se

utilizará el polietileno como material del tramo. Asimismo, los tramos enterrados

desde la llave de acometida, o desde la llave de edificio hasta el edificio de la


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instalación común o hasta el muro límite donde se sitúe el contador de la instalación

individual, también se construirán en polietileno, utilizando las mismas técnicas de

canalización que para las acometidas interiores enterradas, recomendadas por la

Empresa Suministradora

2.4.1.2 Dispositivos de corte

Los dispositivos de corte (llaves de corte) utilizados en la instalación

receptora de gas, han de cumplir las características en cuanto a funcionamiento,

mecánicas y materiales, indicadas en la norma UNE 19.679.

En todos los casos las llaves de corte serán de accionamiento manual y de

obturador esférico.

Las características y dimensiones de las llaves de corte de obturador esférico

se especifican en la norma UNE 60.708, la cual muestra los diferentes tipos de

conexiones que pueden tener las llaves (roscadas, unión por junta plana, etc.).

Todas las llaves de corte cuya presencia sea obligatoria en la instalación

receptora (llave de abonado, de contador, de conexión de aparato, etc) deben poder

ser precintables y bloqueables.

Debido a que la norma UNE 60.708 solo contempla hasta el diámetro

nominal 100 mm, para diámetros nominales superiores podrán instalarse llaves de

obturador esférico, de mariposa u otras, siempre que cumplan la correspondiente

norma UNE o norma de reconocido prestigio aceptada por algún país de la CEE.

En esta instalación se tendrá:

una válvula de acometida, es el dispositivo de corte más próximo o en

el límite de propiedad, accesible desde el exterior de la misma e

identificable, que puede interrumpir el paso de gas a la instalación

receptora.


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Una en el interior de la sala de calderas, para las calderas, de conexión

a aparato, que es el dispositivo de corte que, formando parte de la

instalación individual, está situado lo más próxima posible a la

conexión con cada aparato a gas y que puede interrumpir el paso de

gas al mismo.

2.4.1.3 Uniones, juntas y accesorios

Las uniones de los tubos entre sí y de estos con los accesorios y elementos de

las instalaciones receptoras, se deben realizar de forma que el sistema utilizado

asegure la estanqueidad, sin que ésta se pueda ver afectada ni por los distintos tipos

y presiones de gas que se prevea suministrar ni por el medio exterior con el que estén

en contacto.

Las uniones podrán ser mediante soldadura, uniones desmontables, roscadas

o de otro tipo.

Los procesos de soldadura utilizables dependen de los materiales de los tubos

y/o accesorios a unir, y de si son del mismo o de diferentes materiales.

Las técnicas de soldadura y, en su caso, los materiales de aportación para su

ejecución, deben cumplir con unas características mínimas de temperatura y tiempo

de aplicación, resistencia a la tracción, resistencia a la presión y al gas distribuido,

etc., y deben ser adecuadas a los materiales a unir.

En la realización de las soldaduras se deben seguir las instrucciones del

fabricante de los tubos, de los accesorios y del material de aportación, teniendo

especial precaución en la limpieza prevista de las superficies a soldar, en la

utilización del decapante adecuado al tipo de soldadura y en la eliminación de los

residuos del fundente.

Las uniones soldadas deben ser siempre por soldadura fuerte en los tramos

con MOP superior a 0,05 e inferior o igual a 5 bar, así como en los tramos que

discurran por garajes o aparcamientos.

Las uniones desmontables son la unión por junta plana, la unión por bridas

y las uniones metalmetal.

En las uniones por junta plana, el enlace metálico y la junta plana de esta

unión deben ser conformes a las características, materiales y dimensiones de la

Norma UNE 60719 que le son de aplicación.

La junta plana puede ser de elastómero conforme a las características

indicadas en la Norma UNE-EN 549 en cuanto al material, o bien de otro material

adecuado a esta aplicación.


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Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente para conectar a las

tuberías los accesorios desmontables pertenecientes a la instalación receptora

(dispositivos de corte, contadores, reguladores, válvulas de seguridad por mínima

presión, etc.), y en las conexiones rígidas de aparatos fijos a gas.

Las bridas deben ser conformes a las características y dimensiones que se

indican en las Normas UNE-EN 1092-1 y 1092-2, intercalando entre ellas juntas.

La junta puede ser de elastómero conforme a las características indicadas en

la Norma UNE-EN 682 en cuanto al material, o bien de otro material adecuado a

esta aplicación.

Este tipo de unión se puede utilizar exclusivamente en accesorios

desmontables pertenecientes a la instalación receptora (dispositivos de corte,

contadores, líneas de regulación, etc.), y en los tramos de conexión rígida de

aparatos y quemadores a gas fijos.

Las uniones metal-metal deben ser del tipo esfera-cono por compresión, de

anillos cortantes o similar y su uso queda limitado a las conexiones en conjuntos de

regulación y a la conexión de accesorios en baja presión. En cualquier caso, estas

uniones no deben estar sujetas a movimiento.

Las uniones roscadas se deben realizar únicamente sobre tubos de acero de

calidad roscable de conformidad con la Norma UNE 36864 de las series medias o

pesadas y sus accesorios roscados de fundición maleable según la Norma UNE-EN

10242 y deben ser conformes a la Norma UNE 19500. Las roscas deben ser

efectuadas de acuerdo a la Norma UNE-EN 10226-1 y debe asegurarse su

estanqueidad mediante un compuesto anaeróbico, o un compuesto no endurecible,

o bien con cinta de estanqueidad de PTPE, de acuerdo con las Normas UNE-EN 751-

1, UNE-EN 751-2 y UNE-EN 751-3, respectivamente.

2.4.2 Puntos de consumo. Caudal

Como puntos de consumo habrá los siguientes:

kW m3

Caldera YGNIS VARMAX-180 180 18,2

Caldera YGNIS VARMAX-180 180 18,2

TOTAL ERM 360 36,4

Con el caudal calorífico nominal indicado y un poder calorífico inferior del

combustible de 9,9kWh/m3, el caudal total necesario será de 36,4 Nm

3/h.


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Considerando una simultaneidad del 100 % y redondeando se tomará como base de

cálculo, un caudal de 40 Nm3/h.

2.4.3 Dimensionado

Para el dimensionado de tubería, se tiene en cuenta una pérdida de carga

máxima de 10mbar., garantizando en cualquier caso que la presión a la entrada de

los aparatos será la necesaria para su buen funcionamiento en condiciones

normales de trabajo.

Se limita la velocidad a un valor máximo de 20 m/s en exteriores y 10 m/s en

el interior.

El caudal se obtiene a partir de la potencia, considerado un P.C.I. del

combustible de 9,9kWh/m3.

Fijados estos valores se calcula el diámetro correspondiente por la fórmula

de RENOUARD, según UNE-60.621.

La pérdida de carga máxima por metro lineal de longitud equivalente

(J) se calcula con la expresión:

JH

Lr

1 2,

H = Máxima pérdida de carga admitida.

Lr = Longitud real más desfavorable.

𝐽 =200

7,2 · 1,2= 23,15 𝑚𝑚𝑐𝑑𝑎 = 2,315 𝑚𝑏𝑎𝑟

Conociendo:

dr = Densidad gas = 0,62

Lr = Longitud real = 60m

Le = Longitud equivalente = 7,2m (20% más de Lr)

Q = Caudal = 36,4 Nm3/h

J = Pérdida carga = 2,315mbar

Se aplica la fórmula de RENOUARD para bajas presiones.

82,482,1

21 ····200.23 DQLdPP er

INSTALACIÓN

INTERIOR

Aplicación de la fórmula Renouard lineal P≤100mbar

Tramo

Pinst Coef. L real L

equiv Caudal Pinicial

Ø

cálculo

Øint

cálculo

Ø

Nom. V P/m p.d.c. tot Pfinal

kW simult. m m m³/h mbar mm mm m/s mbar mbar mbar


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ERM-A 360 1,00 1,0 1,2 36,36 55,00 23,37 35,9 1 1/4" 10,16 0,32 0,38 54,62

electroválvula 36,36 54,62

1,50 53,12

B-C 360 1,00 5 6 36,36 53,12 23,37 35,9 1 1/4" 10,16 0,32 1,91 51,21

6 7,2

En la sala de calderas se instalará una tubería de 2” para tener un “pulmón”

de gas.

2.4.4 Acometida

La acometida (DN32) se hará de forma enterrada a partir de la toma

existente en el Paseo del Soto. A 40 cm del límite de la fachada del edificio se

realizará una transición de polietileno de DN32 a acero DIN2440 de DN32 y

transcurrirá hasta la fachada del edificio, donde se colocará el armario de

regulación y medida. Se entra al armario de regulación a una profundidad

aproximada de 400 mm por debajo del nivel del suelo. Se sale por la parte superior

de la ERM y se entra, a través de un pasamuros, a la sala de calderas.

La Estación de Regulación y Medida se colocará en la ventana de la sala, para

evitar, así, actuar en demasía en la fachada del edificio y alterar lo menos posible

su estética.

Aplicando de la fórmula Renouard cuadrática para P>100mbar:

𝑃12 − 𝑃2

2 = 48,6 · 𝑑𝑟 · 𝐿𝐸 · 𝑄1,82 · 𝐷−4,82

ACOMETIDA

Tramo Pinst Coef. L real L equiv Caudal Pinicial Diámetro Diámetro Vinicial P1

2-P2

2 Pfinal Vinicial

acometida kW simult. m m m³/h bar DN mm m/s bar bar m/s

360 1,00 5 6 36,36 1,00 32 26,20 9,46 0,02 0,99 9,36


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2.4.4.1 Conjunto de regulación y medida

Cuando la presión de suministro sea superior a la de operación, como sucede

en este caso, es necesaria la instalación de elementos de regulación en la instalación

receptora, según se indica:

En instalaciones suministradas con MOP superior a 150 mbar e inferior o

igual a 2 bar, la instalación debe disponer de un sistema de regulación dotado de:

estabilizador de presión, válvula de seguridad por máxima presión y válvula de

seguridad por mínima presión.

El conjunto de regulación tendrá grado de accesibilidad 2 (es decir que esté

protegido por un armario, un registro practicable o una puerta, provistos de

cerradura con llave normalizada, y su manipulación se debe poder realizar sin

disponer de escaleras convencionales o medios mecánicos especiales) y se alojará en

el interior de un armario instalado en la fachada de la de calderas, como podrá

apreciarse en los planos. El armario dispondrá de ventilación directa al exterior de

al menos 5 cm².

Los conjuntos deben ser conformes a las características constructivas,

dimensionales, mecánicas y de funcionamiento indicadas en la Norma UNE 60404-

1.

Para reducir la presión se colocará un regulador capaz de bajar la presión de

suministro de la red a la de consumo que será 50 o 100 mbar.

Filtro: antes del contador y en zonas de media presión, se dispondrá de un

filtro con tamiz de acero inoxidable de diámetro de 0.001 mm.

Tomas de presión: dispondremos de tomas antes y después de electroválvula

y estabilizador para poder conocer en todo momento la presión.

Armario: El equipo de regulación, filtrado y contaje irá alojado en un

armario dispuesto en la fachada del edificio lo más cercano posible a la sala de

calderas. Estará homologado por la empresa suministradora y/o distribuidora se

adjunta plano de detalle y características.

En este caso, el equipo de regulación y medida estará situado en armario

empotrado en una pared del portal de edificio.

Todo el equipo, cuyo esquema se representa en el plano 6, constará de los

siguientes elementos:

Válvula de esfera DN40, PN-16 a la entrada.

Tomas de presión débil calibre.

Llave de entrada PN5 DN32

Filtro PN6 DN32


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Regulador de presión con limitación de máxima FIORENTINI. Modelo

DIVAL 512

Toma de presión a la salida y en el filtro (Peterson).

Llave de contador DN50 PN16

Manómetro de contrastación Ø=100 Cl.1 0-400 mbar válvula de tres

vías con brida para manómetro patrón

Llave de salida válvula de mariposa DN50 PN16

El armario de regulación será de tipo BG-25 de MPA a AP y homologado por

gas natural, con presión de entrada 1..5 bares y presión de salida 55mbar y de

caudal nominal 40 Nm3/h. Las dimensiones del armario son 850 alto x 1.000 ancho

x 300 profundidad. La entrada es PE40 y la salida DN65.

El contador de pistones RVG G25 DN80 PN16 estará situado dentro del

armario de gas y después del regulador, por lo que pertenecerá a la zona de baja

presión. En este caso se instalará un contador de pistones modelo G-25, homologado

por gas natural.

La tubería será de acero DIN 2440, sujeta firmemente al techo o a la pared

con abrazaderas isofónicas, de forma que quede asegurada la estabilidad y la

alineación de la misma.

Se instalará, en una cuadro anexo al de regulación y medida, la

electroválvula de corte de alimentación de gas a la sala de calderas.

2.4.5 Cumplimientos de UNE 60601

Las paredes y techo de la envolvente tienen como mínimo un material con

una clasificación de reacción al fuego A2-s1,d0 según la Norma UNE-EN 13501-1,

mientras que el mínimo requerido para el material del suelo debe corresponder a

una clasificación BFL-s1.

Puerta de acceso a interior con bisagras y cerradura bajo llave.


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Dispondrá de cerradura con llave desde el exterior y de fácil apertura desde

el interior, aun cuando se hayan cerrado desde el exterior. Las dimensiones mínimas

de las mismas, serán de 0,80 m. de ancho por 2 m. de altura.

En el exterior de la puerta y en lugar y forma visible se colocarán las

siguientes inscripciones:

Las dimensiones de la sala de calderas son suficientes para permitir el acceso

a todos los órganos de control y maniobra, así como permitir las labores de

mantenimiento.

La tubería de distribución de gas en la sala será de acero según norma UNE

19045 y espesor mínimo según UNE 19040, con uniones soldadas por soldadura

eléctrica. A la entrada de la tubería en la sala se colocará una llave de corte general.

En el vestíbulo de independencia se instalará el cuadro eléctrico con un

interruptor de emergencia, que corte el circuito de maniobra del cuadro o cuadros

eléctricos de control. Se colocará además un extintor de CO2, de 6 kg, con eficacia

89B y otro de las mismas características en el interior de la sala.

La sala, dispondrá de desagüe mediante rejilla sifónica y evacuación por

gravedad.

En la puerta de acceso principal a la sala de calderas, por su parte interior,

se colocará un cartel con indicaciones de paro de la instalación en caso de

emergencia y las demás indicaciones que se reflejan en IT 1.3.4.1.2.2

Se instalará lámpara de emergencia en la puerta de salida.

-NOMBRE, DIRECCIÓN Y TELÉFONO DE LA PERSONA O

ENTIDAD ENCARGADA DEL MANTENIMIENTO

-SEÑALIZACIÓN DE EXTINTORES PRÓXIMOS

-DIRECCIÓN Y TELÉFONO DEL SERVICIO DE BOMBEROS

-INSTRUCCIONES EN CASO DE EMERGENCIA

CALDERA DE GAS

PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO


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2.4.6 Entrada de aire y ventilación

Según la UNE 60601, en los locales o recintos destinados a la instalación de

generadores de calor, debe preverse una adecuada entrada de aire para la perfecta

combustión del gas en los quemadores y para la ventilación general del local o

recinto.

Emplazamiento permitido Sistemas de ventilación y de

seguridad a emplear

UNE 60601-

2013

UNE 60601-

2006

UNE 60601-

2013

UNE 60601-

2006

Tipo de edificio Edificio existente

SÍ SÍ B + D B + D Tipo de gas Menos denso que el aire

Emplazamiento Sobre primer sótano

Superficie baja resist. Sí

B Ventilación forzada (impulsión), caudal normal

D Sistema de detección y sistema de corte asociado, éste último, a la impulsión y/o a la

detección.

En cualquiera de las dos versiones de norma, los sistemas de seguridad y

ventilación a utilizar son los mismos

Tabla 2 UNE 60601-2013: Requisitos de superficie y caudal para la obtención del aire necesario

para la combustión y para la ventilación en las salas de calderas

Consumo calorífico nominal (Qn) kW 360

Superficie sala calderas (A) m2

17,5

Superficie de baja resistencia Sí

Chimenea DN 250

S= 0,031 m2

Ventilación inferior

Practicada mediante orificios

S=5·Qn = 1.800 cm2

=0,18m2

Suministro de aire por medios naturales

Ventilación superior

Practicada mediante orificio S=H/2 = 250 cm2

= 0,0250 m2

2.4.6.1 Ventilación inferior

La ventilación inferior, para aire de combustión y de ventilación, se hará de

forma natural a través de una rejilla que hay en la parte inferior de la puerta de

acceso a la sala. Esta rejilla, situada en la parte inferior de la puerta, es de


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0.9mx0.25m=0,225m2; esta rejilla está dispuesta de tal forma que su borde superior

dista como máximo 50 cm del nivel del suelo.

Estos orificios y rejilla también distan 50 cm de cualquier otra abertura

distinta de la entrada de aire practicada en la sala de máquinas.

2.4.6.2 Ventilación superior

Para complementar la ventilación, se realiza una abertura al exterior, en el

pared exterior que da al Paseo del Soto de superficie 0,025m2 para cumplimiento de

la norma.

Todos los huecos dispondrán de rejilla de protección, de superficie libre igual

o mayor que la del orificio correspondiente.

Con esta ventilación y con el sistema de detección de fugas de gas y corte del

suministro del combustible se desclasifica la sala de calderas siendo un

emplazamiento no peligroso.

El sistema de detección y corte de gas natural se instala según figura:

2.4.7 Cálculo chimenea

La evacuación de los gases de combustión se hará a través de una chimenea

de simple pared en la sala de calderas hasta salir a cubierta, de acero inoxidable

AISI316 con salida en cono libre, con sistema de evacuación de condensados

conducido y ambas con toma para análisis de humos. Se calcula con la norma

13384-2. El diámetro es DN250.

La chimenea sobresaldrá 1 metro por encima de la cumbrera.


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CÁLCULO SEGÚN EN 13384-2, INSTALACIÓN EN CASCADA

Tipo de Cálculo: Sobrepresión

DATOS DE LA INSTALACIÓN

Nº total de calderas: 2 Localidad: Aguilar Campoo (Palencia)

Disposicion calderas: 1 Sola fila Altitud: 892

Combustible: Gas Natural Ta amb. maxima: 8ºC

Tipo de generador: Caldera presurizada Ta amb. minima: 3ºC

Condensacion: SI Montaje: Interior

DATOS DE LOS APARATOS

DATOS DE LOS CONDUCTOS DE UNIÓN (Caldera-Colector)

Nº total de conductos de unión: 2

Longitud (m): 3

Altura (m): 2,4

Gama: Dinak SW con junta

Diámetro (mm): 150

Sobrepresión máxima admis. humos (Pa): 200

Conexión a colector: Te de 90º: 1

Piezas:

Codo de 45º: 1

Codo de 87º: 1

DATOS DEL COLECTOR

Distancia entre calderas (m): 1,24

Dist. última caldera a la chimenea (m): 1,24

Longitud total del colector (m): 2,48


Diámetro (mm): 250

Conexión a chimenea: Te de 90º: 1

Condiciones de trabajo: Modulante

Nominal Mínimo

Potencia: kW 191 49,55

Rendimiento: % 98 109

Tª de humos: ºC 45 30

Sobrepresión: Pa 70 70

Caudal: g/s 81,6 19,52


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Piezas: Te de 90º: 1

DATOS DE LA CHIMENEA

Longitud (m): 6

Altura (m): 6


Diámetro (mm): 250

Piezas: ---

Tipo de salida: Salida libre

CÁLCULOS Y COMPROBACIONES

Coeficiente de seguridad de flujo SE 1,2

Primer requisito de caudal:

mWc,j ≥ mW,j Nominal Mínimo

Validación SI SI

Segundo requisito de caudal:

mWc,j ≥ 0

Validación SI SI

Primer requisito de presión:

|Pzoecj - Pzocj|≤ 0,1 Nominal Mínimo

Validación SI SI

Segundo requisito de presión:

Pzocj ≥ PZCexcess

Validación SI SI

Tercer requisito de presión:

Pzocj + Pvj,l ≤ PZVexcess

Validación SI SI

Primer requisito de temperatura:

Tiob,j ≥ Tg,j

Validación SI

DIMENSIONADO

CONDUCTO DE UNIÓN


Diámetro interior: mm 150

Diámetro exterior: mm ---

Designación EN 1856-1: T200 P1 W V2 O(XX)

Nominal Mínimo

Velocidad de los gases a la salida: m/s 5,4 1,7

Tª de los gases a la salida: ºC 41 26

Tª de la pared exterior a la salida: ºC 26 14

COLECTOR


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Diámetro exterior: mm ---


Nominal Mínimo




CHIMENEA



Diámetro exterior: mm 250


Nominal Mínimo




2.4.8 Pruebas

Toda la instalación se someterá a las correspondientes pruebas de

estanqueidad hasta que se obtengan resultados satisfactorios.

Estas pruebas se efectuarán para cada parte de la instalación en función de

la presión de servicio a que van a trabajar las mismas, pudiéndose realizar de forma

completa o por tramos y siempre antes de ocultar, enterrar o empotrar las tuberías.

La ejecución de las pruebas e inspecciones reglamentarias corresponde a la

empresa instaladora y debe llevarse a cabo de acuerdo con este Proyecto. Dichas

pruebas se realizarán por Instalador Autorizado bajo control y responsabilidad del

Técnico Titulado Director de Obra.

Previo al inicio de las pruebas de estanqueidad, se deberá asegurar que están

cerradas las llaves que delimitan las partes de la instalación a comprobar, así como

que están abiertas las llaves intermedias.

En cada prueba, una vez alcanzado el nivel de presión necesario para su

realización, y transcurrido un tiempo prudencial para que se estabilice la

temperatura, se hará la primera lectura de la presión y se empezará a contar el

tiempo de ensayo.


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Seguidamente se irán maniobrando las llaves intermedias para comprobar

su estanqueidad con relación al exterior, tanto en la posición de abiertas como en

la de cerradas.

En el supuesto de que la prueba de estanqueidad no diera resultado

satisfactorio, se localizará las fugas utilizando detectores de gas, agua jabonosa o

un producto similar, y se repetirá la prueba nuevamente, hasta que los resultados

sean satisfactorios.

La prueba de estanqueidad no incluirá ni los conjuntos de regulación, si los

hubiese, ni los contadores.

2.4.8.1 Pruebas de estanqueidad en la parte de inst.

receptora a media presión B.

Afecta a la parte de la instalación receptora que trabaja a Media Presión B,

situada entre la llave de acometida de la Empresa Suministradora de gas y la llave

de entrada del conjunto de regulación.

La prueba de estanqueidad deberá realizarse a una presión efectiva de 6

kg/cm2 (un 150% de la presión máxima de servicio), la cual deberá ser verificada a

través de un manómetro de escala adecuada y precisión de 0,1 kg/cm2. La prueba se

dará como satisfactoria si no se observa una disminución de la presión, transcurrido

un período de tiempo no inferior a 1 hora, desde el momento en que se efectuó la

primera lectura, Este tiempo podrá reducirse a media hora en tramos inferiores a

10 m.

2.4.8.2 Prueba de estanqueidad en la parte de

instalación a baja presión

Afecta a la parte de instalación situada entre la salida del regulador y las llaves

de aparato

La prueba deberá realizarse a una presión efectiva de al menos 0,075 kg/cm2,

la cual deberá ser verificada mediante un manómetro de columna de agua en forma

de U.

La estanqueidad de la instalación se considerará satisfactoria si no se

observa una disminución de la presión transcurrido un período de tiempo de 15

minutos desde el momento en que se efectuó la primera lectura de la presión.


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2.4.8.3 Comprobación de la estanqueidad en conjuntos

de regulación y contadores.

La estanqueidad de las uniones de los elementos de seguridad y de las uniones

de entrada y salida de los contadores se verificará con detectores de gas, agua

jabonosa o un producto similar y a la presión de servicio, cuando la instalación se

vaya a dejar en disposición de uso.

2.5 MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

2.5.1 Instrucciones de uso y medidas de seguridad de la instalación

Una vez la instalación está en marcha y con objeto de conseguir una correcta

utilización y una seguridad adecuada, se deben tener en cuenta una serie de

recomendaciones, así como de hacer un buen mantenimiento de la instalación.

Entre estas recomendaciones se puede citar:

En todas las actividades con instalaciones de gas debe haber personal

responsable directamente encargado de éstas.

Deberá ponerse especial atención en seguir las instrucciones

indicadas en los manuales de utilización y mantenimiento de los

diferentes equipos. Se colocarán en las proximidades de los diferentes

equipos unas placas con instrucciones concretas para el

funcionamiento de los mismos. El usuario debe exigir a la empresa

instaladora la entrega de estas instrucciones.

Las diferentes válvulas de seccionamiento serán fácilmente accesibles

con objeto de poder cortar el suministro ante cualquier emergencia.

Se debe comprobar periódicamente la operabilidad de las válvulas

girándolas 1/8 de vuelta cuando estén abiertas y volviéndolas

rápidamente a su posición original. Igualmente se debe realizar la

inyección de engrase lubricante y sellado según las especificaciones de

las válvulas instaladas.

Al manipular la instalación deben utilizarse herramientas

antichispas.

2.5.2 Mnto. de las acometidas interiores y líneas de distribución internas

Se debe realizar una inspección visual para controlar que no existan

corrosiones, en caso de existir se debe de sanear la tubería y proceder a repintarla.


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Para el control de estanqueidad se debe de utilizar agua jabonosa en las juntas de

válvulas, accesorios, etc.

Con periodicidad de 4 años debe realizarse una prueba de estanqueidad

comprobando los resultados de la misma mediante manotermógrafo.

No deben utilizarse las tuberías como puntos de apoyo de ningún elemento.

2.5.3 Mantenimiento de los armarios de regulación

A fin de asegurar el perfecto funcionamiento del A.R. será necesario efectuar

las siguientes operaciones de mantenimiento y control una vez al año:

Efectuar una inspección visual del A.R. para constatar el perfecto

estado de conservación y limpieza de la arqueta (si existe), armario y

elementos del conjunto, efectuando la debida limpieza en caso

necesario.

Comprobar que la presión de salida del regulador sólo oscile +/- 15

mmcda. alrededor de la presión de salida, sea cual fuere la variación

del caudal de consumo y de la presión del gas a la entrada del

regulador. Cuando el caudal de alimentación esté entre los límites de

no consumo (caudal = 0 m³/h) y 0’5% del caudal nominal, la presión

del flujo de gas a la salida del regulador no podrá aumentar más de

30 mmcda. de la presión nominal de salida

Comprobar la presión de entrada. Si ésta no tuviese los valores

correspondientes a la zona, se pasará nota al departamento de red

del sector o delegación correspondiente.

Cerrar la llave del ramal, comprobando su maniobrabilidad

Desmontar el conjunto de regulación, realizando las operaciones

siguientes:

a) Limpieza del filtro

b) Comprobación de que el seguro de cierre por máxima presión

a la salida del regulador dispara al doble de la presión

nominal indicada.

Montar de nuevo el conjunto de regulación, poniendo de nuevo en

servicio la instalación y comprobando que las presiones de entrada y

salida sean las correctas y que el conjunto de todos los elementos y

juntas son estancos


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2.5.4 Mantenimiento de la línea de gas

Inspeccionar ocularmente el estado de todas las tuberías y aparatos, caso de

existir corrosiones se deben sanear y proceder al repintado.

Debe realizarse con una periodicidad de cuatro años una prueba de

estanqueidad y con una frecuencia mayor comprobar las juntas y conexiones de

aparatos con agua jabonosa.

Limpiar periódicamente los filtros, aprovechando los momentos en que los

aparatos no estén funcionando.

Vigilar las presiones más delante de los reguladores para comprobar que los

mismos funcionan correctamente.

En caso de avería de los reguladores, electroválvulas de seguridad se debe

avisar al instalador autorizado encargado del mantenimiento de la instalación.

2.5.5 Mantenimiento de los aparatos de consumo

Comprobar con una periodicidad anual que todos los sistemas de seguridad

de los aparatos funcionan correctamente.

Comprobación de las condiciones de combustión de los hornos

periódicamente.

En aparatos de consumo de tipo discontinuo, se debe cerrar la válvula de

entrada de gas a los mismos cada vez que se produzca una parada.

2.6 CONCLUSIÓN

Con todo lo antedicho y los demás documentos que se acompañan el Técnico

que suscribe considera que queda definida la instalación para su ejecución, lo que

somete a la consideración del organismo competente para la obtención de las

oportunas autorizaciones.

VALLADOLID, octubre de 2017

Firmado: Miguel Ángel Navas Martín

Colegiado COITIPAL nº 294


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Mediciones y presupuesto

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MEDICIONES Y PRESUPUESTO

Ingeniería abconsultoresc/ Manuel Azaña, 15 1ºD47014 Val ladolid

RESUMEN DE PRESUPUESTOCEIP Castilla y León. Instalación gas natural

CAPITULO RESUMEN EUROS %

1 Instalación de gas natural................................................................................................................................ 3.656,97 100,00

TOTAL EJECUCIÓN MATERIAL 3.656,97

13,00% Gastos generales.......................... 475,41

6,00% Beneficio industrial ........................ 219,42

SUMA DE G.G. y B.I. 694,83

TOTAL OBRA 4.351,80

21,00% I.V.A....................................................................... 913,88

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 5.265,68

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 5.265,68

Asciende el presupuesto general a la expresada cantidad de CINCO MIL DOSCIENTOS SESENTA Y CINCO EUROS con SESENTA Y OCHO CÉN-TIMOS

Aguilar de Campoo, a octubre de 2017.

El promotor El redactor del proyecto

Miguel A. Nav as Martín

24 de nov iembre de 2017 Página 1

Ingeniería abconsultoresc/ Manuel Azaña nº15 1ºD47014 Valladolid

PRESUPUESTO Y MEDICIONESCEIP Castilla y León. Instalación gas natural

CÓDIGO RESUMEN UDS LONGITUD ANCHURA ALTURA PARCIALES CANTIDAD PRECIO IMPORTE

CAPÍTULO 01 Instalación de gas natural

01.01 ud Acometida de gas natural

Acometida de polietileno de alta densidad, de 32 mm de diámetro exterior, SDR 11, de 4 bar de pre-sión nominal, según UNE-EN 1555, con accesorios y piezas especiales.

1,00 443,76 443,76

01.02 ud Arqueta

Arqueta prefabricada registrable de polipropileno, con fondo precortado, 40x40x40 cm, para instala-ciones receptoras de gas.

1,00 43,07 43,07

01.03 ud Armario de regulación MPA para gas 40m3/h

1,00 1.395,90 1.395,90

01.04 ud Contador de gas G-25

Montaje (no suministro) de contador de gas natural G-25

1,00 77,43 77,43

01.05 ud Tubería de polietileno DN32

Tubería de polietileno para gas 32x2,9 para red enterrada de gas natural, incluso parte proporcional deaccesorios de montaje, pruebas con manotermógrafo y banda de señalización para la zanja, total-mente montada y probada.

5,00 12,94 64,70

01.06 ud Tubería acero negro DIN 2440 de DN25

Tubería acero negro DIN 2440 de DN25 según UNE-EN-10255. El acabado de la tubería será pinta-do, de acuerdo a lo establecido por la empresa suministradora. Incluyendo soportes mediante abra-zaderas isofónicas como máximo cada 2m, curvas, tes, reducciones, imprimación y pintura, etc.material aux iliar y mano de obra

10,00 15,92 159,20

01.07 ud Centralita electrónica para corte de gas

Centralita electrónica de detección de fugas de gas con certificado UNE-EN-50054 prov ista de 2 en-tradas estándar 4-20mA, marca FIDEGAS, moelo CA-2. Prov ista de 2 niveles de actuación (Prea-larma y Alarma), 3 salidas para corte de gas (1 salida de prealarma y 2 de alarma, estas últimas di-reccionables mediante microswitch de modo que cada detector puede actuar en cualquier salida. Ca-da una de las salidas está disponible en contactos NA y NC a 12V CC, 230V CA y L. P. -Libre depotencial), indicaciones de alarmas y posibles averías en el cableado Central-detector y memoriza-ción de eventos

1,00 211,73 211,73

01.08 ud Sonda gas 24 Vcc

Sonda para detección de fugas de gas natural alimentada con 24 Vcc, modelo FIDEGAS S/3. Inclui-do conexionado con manguera apantallada 3 x 0,75mm2, compuesta por:- Conductor: 0,75 mm2 sección. Diámetro exterior 2 mm. Cobre pulido 21 x 0,20. Flex ibilidad clase5 según UNE 21.022- Aislamiento: XLPR Libre de Halógenos- Trenzado: Reunido interior de los conductores con separador de cinta de poliéster transparente- Pantalla: Trenza de cobre pulido al 85% de estaño- Cubierta exterior: Poliolefina Libre de Halógenos. Diámetro exterior 6,6 mm.Tensión de funcionamiento: 300V, temperatura de trabajo: -10 ºC / +60ºC y resistencia del coinduc-tor: < 26 W/Km para 0,75 mm2.

2,00 112,28 224,56





01.09 ud Electroválvula NC 1 1/4", 360 mbar.

Suministro y montaje de electroválvula de rearme automático EVPSCaracterísticas Principales· Utilización en gases no agresivos de las tres familias (gases secos).· EVPS: electroválvulas automáticas, normalmente cerradas con apertura lenta regulable, regu-lación de carrera y regulación de caudal. Presión de entrada máxima de 360 mbar.· Instalación: las electroválvulas deben de instalarse con la flecha en el sentido del flujo.· Tensión de alimentación 12 Vdc, 12 V/50Hz, 24 Vdc, 24 V/50Hz, 230 V/50-60 Hz.· Temperatura ejercicio: -15 ÷ +60 ºc.· Grado de protección: IP65· Clase A, grupo 2

1,00 236,49 236,49

01.10 ud EXTINTOR CO2 5 kg.

Extintor de nieve carbónica CO2, de eficacia 89B, de 5 kg. de agente extintor, construido en acero,con soporte y manguera con difusor, según Norma UNE. Equipo con certificación AENOR. Medidala unidad instalada.

2,00 65,37 130,74

01.11 ud Parada de emergencia

Botón pulsador de parada de emergencia. Tipo "cabeza de seta", de color rojo y con un círculo ama-rillo en la superficie inferior

1,00 59,04 59,04

01.12 ud Cartel de advertencia

Cartel de advertencia " CALDERA A GAS, PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONAAJENA AL SERVICIO".

1,00 9,04 9,04

01.13 ud Instalación eléctrica

Instalación eléctrica de alimentación a centralita y sondas, e interconexión de estas, totalmente insta-lado y funcionando.

1,00 152,86 152,86

01.14 ud Apertura de zanja

Apertura de zanja para red de gas natural de 0,5x0,5 m, con rotura del pav imento ex istente y reposi-ción del mismo y tapado posterior de la misma

5,00 20,49 102,45

01.15 ud Ayudas de albañilería

Ayudas de albañilería para la instalación de gas natural, como recibido de armario y apertura de pa-samuros.

1,00 316,40 316,40

01.16 ud Oficial 1º instalador de gas

3,05 4,78 14,58

01.17 ud Ayudante instalador de gas

3,04 4,33 13,16

01.18 % Medios Auxiliares

0,39 4,77 1,86





TOTAL CAPÍTULO 01 Instalación de gas natural............................................................................................... 3.656,97

TOTAL...................................................................................................................................................................... 3.656,97



CUADRO DE DESCOMPUESTOSCEIP Castilla y León. Instalación gas natural

CÓDIGO CANTIDAD UD RESUMEN PRECIO SUBTOTAL IMPORTE

CAPÍTULO 01 Instalación de gas natural 01.01 ud Acometida de gas natural

Acometida de polietileno de alta densidad, de 32 mm de diámetro ex terior, SDR 11, de 4 bar de presión nominal,según UNE-EN 1555, con accesorios y piezas especiales.

AC25 1,000 Acometida de gas natural 400,27 400,27

MO01 4,059 mo02Oficial 1ª Instalador 5,24 21,27

MO02 4,059 h Oficial 3ª Instalador 4,30 17,45

.8 1,000 % Medios Aux iliares 4,77 4,77

TOTAL PARTIDA .................................................... 443,76

01.02 ud Arqueta

Arqueta prefabricada registrable de polipropileno, con fondo precortado, 40x 40x 40 cm, para instalaciones recepto-ras de gas.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 43,07

01.03 ud Armario de regulación MPA para gas 40m3/h

2·0·O01OA130 2,500 h. Cuadrilla E 1,38 3,45

REGGAS25 1,000 ud Reg. MPB-MPA Qs=40m3/h c/máx 647,23 647,23

P19TVA050E 1,000 ud Válv ula de entrada PN-5 DN32 148,09 148,09

FILGASA050E 1,000 ud Filtro PN6 bar DN32 147,31 147,31

P19TVA010S 1,000 ud Válv ula de salida PN-5 DN50 139,69 139,69

P19AM010 1,000 ud Arm.metál. 1000x 850x 300 mm 183,23 183,23

%. 10,000 ud Accesorios, pruebas, etc. 1.269,00 126,90

TOTAL PARTIDA .................................................... 1.395,90

01.04 ud Contador de gas G-25

Montaje (no suministro) de contador de gas natural G-25

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 77,43

01.05 ud Tubería de polietileno DN32

Tubería de polietileno para gas 32x 2,9 para red enterrada de gas natural, incluso parte proporcional de accesoriosde montaje, pruebas con manotermógrafo y banda de señalización para la zanja, totalmente montada y probada.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 12,94

01.06 ud Tubería acero negro DIN 2440 de DN25

Tubería acero negro DIN 2440 de DN25 según UNE-EN-10255. El acabado de la tubería será pintado, de acuerdo alo establecido por la empresa suministradora. Incluy endo soportes mediante abrazaderas isofónicas como máx imocada 2m, curv as, tes, reducciones, imprimación y pintura, etc. material aux iliar y mano de obra

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 15,92

01.07 ud Centralita electrónica para corte de gas

Centralita electrónica de detección de fugas de gas con certificado UNE-EN-50054 prov ista de 2 entradas estándar4-20mA, marca FIDEGAS, moelo CA-2. Prov ista de 2 niv eles de actuación (Prealarma y Alarma), 3 salidas paracorte de gas (1 salida de prealarma y 2 de alarma, estas últimas direccionables mediante microsw itch de modoque cada detector puede actuar en cualquier salida. Cada una de las salidas está disponible en contactos NA y NCa 12V CC, 230V CA y L. P. -Libre de potencial), indicaciones de alarmas y posibles av erías en el cableado Cen-tral-detector y memorización de ev entos

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 211,73





01.08 ud Sonda gas 24 Vcc

Sonda para detección de fugas de gas natural alimentada con 24 Vcc, modelo FIDEGAS S/3. Incluido conex ionadocon manguera apantallada 3 x 0,75mm2, compuesta por:- Conductor: 0,75 mm2 sección. Diámetro ex terior 2 mm. Cobre pulido 21 x 0,20. Flex ibilidad clase 5 según UNE21.022- Aislamiento: XLPR Libre de Halógenos- Trenzado: Reunido interior de los conductores con separador de cinta de poliéster transparente- Pantalla: Trenza de cobre pulido al 85% de estaño- Cubierta ex terior: Poliolefina Libre de Halógenos. Diámetro ex terior 6,6 mm.Tensión de funcionamiento: 300V, temperatura de trabajo: -10 ºC / +60ºC y resistencia del coinductor: < 26 W/Kmpara 0,75 mm2.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 112,28

01.09 ud Electroválvula NC 1 1/4", 360 mbar.

Suministro y montaje de electrov álv ula de rearme automático EVPSCaracterísticas Principales· Utilización en gases no agresiv os de las tres familias (gases secos).· EVPS: electrov álv ulas automáticas, normalmente cerradas con apertura lenta regulable, regulación de carreray regulación de caudal. Presión de entrada máx ima de 360 mbar.· Instalación: las electrov álv ulas deben de instalarse con la flecha en el sentido del flujo.· Tensión de alimentación 12 Vdc, 12 V/50Hz, 24 Vdc, 24 V/50Hz, 230 V/50-60 Hz.· Temperatura ejercicio: -15 ÷ +60 ºc.· Grado de protección: IP65· Clase A, grupo 2

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 236,49

01.10 ud EXTINTOR CO2 5 kg.

Ex tintor de niev e carbónica CO2, de eficacia 89B, de 5 kg. de agente ex tintor, construido en acero, con soporte ymanguera con difusor, según Norma UNE. Equipo con certificación AENOR. Medida la unidad instalada.

O01OA060 0,081 h. Peón especializado 3,43 0,28

P23FJ260 1,000 ud Ex tintor CO2 5 kg. de acero 65,09 65,09

TOTAL PARTIDA .................................................... 65,37

01.11 ud Parada de emergencia

Botón pulsador de parada de emergencia. Tipo "cabeza de seta", de color rojo y con un círculo amarillo en la su-perficie inferior

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 59,04

01.12 ud Cartel de advertencia

Cartel de adv ertencia " CALDERA A GAS, PROHIBIDA LA ENTRADA A TODA PERSONA AJENA AL SERVICIO".

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 9,04

01.13 ud Instalación eléctrica

Instalación eléctrica de alimentación a centralita y sondas, e interconex ión de estas, totalmente instalado y funcio-nando.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 152,86

01.14 ud Apertura de zanja

Apertura de zanja para red de gas natural de 0,5x 0,5 m, con rotura del pav imento ex istente y reposición del mis-mo y tapado posterior de la misma

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 20,49





01.15 ud Ayudas de albañilería

Ay udas de albañilería para la instalación de gas natural, como recibido de armario y apertura de pasamuros.

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 316,40

01.16 ud Oficial 1º instalador de gas

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 4,78

01.17 ud Ayudante instalador de gas

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 4,33

01.18 % Medios Auxiliares

Sin descomposición

TOTAL PARTIDA .................................................... 4,77



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Planos

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PLANOS

Plano 1: Situación y emplazamiento

Plano 2: Esquema de principio

Plano 3: Sala de calderas

Plano 4: Armario de regulación de gas e Isométrico de gas

Plano 5: esquema eléctrico

Proyecto de gas natural para edificio educación...

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