PLAN DE SALUD OCUPACIONAL (PSO), PARA LA EMPRESA TOPTEX S.A

AGUDO RODRÍGUEZ DAVID EDUARDO

GIRALDO ASCARATE YURY PAOLA

VELASCO RODRIGUEZ CARLOS HUMBERTO

FUNDACIÓN CENTRO DE INVESTIGACIÓN DOCENCIA Y CONSULTORÍA ADMINISTRATIVA – CIDCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

TÉCNICO PROFESIONAL EN INGENIERÍA INDUSTRIAL

ANTEPROYECTO

TOCANCIPA 18 DE JULIO DE 2013

TABLA DE CONTENIDO

1 INTRODUCCIÓN_______________________________________________1

2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA______________________________32.1 DESCIPCION DEL PROBLEMA___________________________________32.2 FORMULACION DEL PROBLEMA_________________________________3

3 JUSTIFICACION_______________________________________________3

4 OBJETIVOS DE SALUD OCUPACIONAL___________________________64.1 OBJETIVO GENERAL___________________________________________64.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS______________________________________6

5 MARCO CONCEPTUAL_________________________________________75.1 DEFINICIONES________________________________________________75.2 FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL___________________________95.2.1 FACTOR DE RIESGO_________________________________________95.2.2 RIESGO___________________________________________________105.2.3 FACTORES DE RIESGO FÍSICO - QUÍMICO______________________105.2.4 FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICO___________________________105.2.5 FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL_________________________115.2.6 FACTORES DE RIESGOS FISIOLÓGICOS O ERGONÓMICOS_______115.2.7 FACTORES DE RIESGO QUÍMICO_____________________________125.2.8 FACTORES DE RIESGO FÍSICO_______________________________125.2.9 FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO___________________________125.2.10 FACTORES DE RIESGO MECÁNICO__________________________13

6 MARCO LEGAL______________________________________________146.1 LEY 9 DE 1979._______________________________________________146.2 LEY 100 DE 1993._____________________________________________156.3 LEY 776 DE 2002._____________________________________________156.4 LEY 1010 DE 2006.____________________________________________156.5 DECRETO 614 DE 1986._______________________________________156.6 DECRETO 1295 DE 1994.______________________________________166.7 DECRETO 1772 DE 1994.______________________________________166.8 DECRETO 1834 DE 1994.______________________________________166.9 DECRETO 1835 DE 1994.______________________________________176.10 DECRETO 1728 DE 2002._____________________________________176.11 DECRETO 2644 DE 1994._____________________________________176.12 RESOLUCIÓN 2400 DE 1979.__________________________________17

6.13 RESOLUCIÓN 2013 DE 1986.__________________________________176.14 RESOLUCIÓN 1016 DE 1989.__________________________________186.15 RESOLUCIÓN 13824 1989.____________________________________186.16 NTC 4114 DE 1997.__________________________________________186.17 NTC 4116 DE 1997.__________________________________________186.18 GTC 34 DE 1997.____________________________________________186.19 GTC 24 DE 2003.____________________________________________18

7 MARCO METODOLÓGICO_____________________________________207.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN._____________________________________207.2 EQUIPOS EMPLEADOS PARA LAS MEDICIONES REALIZADAS.______217.3 POBLACIÓN Y MUESTRA.______________________________________227.4 DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS, TÉCNICAS Y METODOLOGÍAS EMPLEADAS.______________________________________227.5 FASES DE LA INVESTIGACIÓN._________________________________247.6 DESCRIPCION DE LA EMPRESA________________________________257.7 POLÍTICA DE SALUD OCUPACIONAL____________________________26

8 FACILITAR LA PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES EN LOS PROGRAMAS EDUCATIVOS ENFOCADOS A LA PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS._____________________________________________________278.1 ELABORACIÓN DE MATRIZ DE PELIGROS________________________288.1.1 METODOLOGÍA APLICADA___________________________________288.1.2 PROBABILIDAD DEL PELIGRO________________________________298.1.3 EVALUACION DE LOS RIESGOS_______________________________298.1.4 DECIDIR SI EL RIESGOS ES ACEPTABLE O NO__________________348.1.5 ESTIMACION DE RIESGO____________________________________378.1.6 RIESGO Y ACCION__________________________________________378.1.7 CONDICIONES DE TRABAJO_________________________________378.1.8 PANORAMA, MAPA, EVALUACIÓN Y REPERCUSIÓN DE FACTORES DE RIESGO______________________________________________________388.1.9 RESPONSABILIDADES_______________________________________398.1.10 INSPECCIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD___________________428.1.11 INSTRUMENTACIÓN Y MONITOREO AMBIENTAL_______________428.1.12 CONTROLES Y PROTECCIONES EN HIGIENE, SEGURIDAD Y ERGONOMÍA OCUPACIONAL________________________________________428.1.13 DEMARCACIÓN Y SEÑALIZACIÓN___________________________438.1.14 SANEAMIENTO BÁSICO OCUPACIONAL Y AMBIENTAL__________438.1.15 FICHAS TÉCNICAS TOXICOLÓGICAS DE SUSTANCIAS QUÍMICAS_438.1.16 PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO_____________________________448.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)_________________448.2.1 PARA LA CABEZA___________________________________________448.2.2 PARA LOS OJOS Y LA CARA__________________________________458.2.3 PARA EL APARATO RESPIRATORIO___________________________458.2.4 PARA LOS OÍDOS___________________________________________46

8.2.5 PARA LA MANOS___________________________________________468.2.6 PARA LOS PIES____________________________________________468.2.7 PARA TRABAJO EN ALTURAS________________________________47

9 COSTO ESTIMADO DEL ANTEPROYECTO________________________49

10 ANEXOS____________________________________________________52

PLAN DE SALUD OCUPACIONAL (PSO), PARA LA EMPRESA TOPTEX S.A

1 INTRODUCCIÓN

El trabajo es una actividad que el individuo desarrolla para satisfacer sus

necesidades básicas, obtener condiciones de vida acordes con la dignidad

humana y así mismo realizarse de manera intelectual y socialmente. Para trabajar

con eficiencia; es fundamental y necesario estar en buenas condiciones de salud,

pero desafortunadamente en muchas ocasiones, el trabajo contribuye a deteriorar

la salud del colaborador, debido a las condiciones inadecuadas en que se realiza.

La Empresa TOPTEX S.A. consciente de su responsabilidad legal y moral sobre

las condiciones de trabajo y salud de sus trabajadores como motor del desarrollo

económico y social, ha decidido implementar su programa de salud ocupacional

con la finalidad de controlar los riesgos que pueden alterar la salud de sus

trabajadores y del proceso productivo.

El propósito para la realización del proyecto será la implementación del PLAN DE

SALUD OCUPACIONAL (PSO), para detectar e implementar las mejoras a las

falencias que actualmente se presentan, siendo este proyecto un medio a través

1

del cual se realizarán las intervenciones necesarias para el mejoramiento de las

condiciones de trabajo y salud del talento humano de esta organización.

La salud ocupacional es responsabilidad de todos los colaboradores de una

organización, es por esta razón que se hace necesario infundir en los trabajadores

de TOPTEX S.A. un compromiso de autocuidado en salud, para lo cual se realiza

este proyecto, y contando con el firme apoyo de la Gerencia, la cual posibilitará las

acciones sugeridas en el proyecto, para la prevención de los riesgos y desarrollo

de la enfermedad profesional. De igual manera contribuirá al control de pérdidas

no solamente en la salud del trabajador si no sobre el medio ambiente y los

activos de la empresa, sean estos materiales, equipos e instalaciones.

2

2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 DESCIPCION DEL PROBLEMA

En la empresa TOPTEX S.A existen muchos factores de riesgo en las diferentes

áreas de producción, los cuales afectan principalmente a los trabajadores de la

planta de producción (operarios).

Tras la investigación que hemos realizado sobre los tipos de accidentes laborales

más frecuentes en el área de producción hemos llegado a la conclusión que el

atrapa miento es uno de los riesgos más frecuentes para los operarios

2.2 FORMULACION DEL PROBLEMA

Identificación de los factores de riesgos físicos en el puesto de trabajo del área de

producción (operarios) de la empresa Toptex S.A y el establecimiento de acciones

administrativas para contrarrestar dichos riesgos.

3 JUSTIFICACION

El desarrollo industrial y los adelantos tecnológicos han traído consigo un aumento

de los factores de riesgo laborales, aumentando las probabilidades de accidente

de trabajo y enfermedad profesional en la población de trabajadores expuestos.

La empresa TOPTEX S.A., pretende establecer su programa de Salud

Ocupacional conforme a lo ordenado en las normas vigentes de Salud

Ocupacional: Ley 9/79, Titulo III; Decreto 614/84, Resolución 2013/86, Resolución

3

1016/89, el Decreto 1295/94, entre otras; Sin embargo la Empresa reconoce la

necesidad de evaluar el funcionamiento del actual programa de Salud Ocupacional

y manifiesta su intención de actualizar y realizar las intervenciones necesarias

para cumplir con los compromisos contenidos en el PSO vigente.

Este proyecto se concentrara inicialmente en detectar las falencias del programa,

para luego dar inicio a las acciones de mejora, a fin de que su aplicación le

permita a la empresa disponer de una herramienta de trabajo ágil para el

desarrollo de sus responsabilidades frente a los trabajadores y para asegurar un

ambiente laboral con factores de riesgo controlados.

De acuerdo a lo anterior, se espera estas acciones traigan consigo la disminución

de los accidentes de trabajo y la enfermedad profesional, permitiendo así tener un

ambiente laboral sano y seguro disminuyendo las pérdidas materiales y

económicas, e incrementando además su productividad.

Se asume que el PSO es para beneficio de todos y requiere de la participación

efectiva de todos, es por esto que además de las auditorias que se efectuaran en

este proyecto y de las acciones de mejora que se implementaran al programa,

será necesario también definir un programa de capacitación con el propósito de

crear un compromiso individual y colectivo de auto cuidado con los colaboradores

de la organización.

Finalmente, la Gerencia espera con la mejora y consolidación del actual PSO, no

solo cumplir con lo ordenado en las Leyes vigentes, sino también mejorar las

4

condiciones de trabajo, con lo cual se protege la salud de los trabajadores,

evitando que se causen enfermedades, accidentes y protegiendo además los

bienes materiales.

5

4 OBJETIVOS DE SALUD OCUPACIONAL

4.1 OBJETIVO GENERAL

Diseñar e implementar el Programa de Salud Ocupacional de la empresa tejar

TOPTEX.S.A

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar los Factores de Riesgo existentes, en la TOPTEX.S.A con el fin de po-

ner en práctica medidas de control que mejoren las condiciones de trabajo y salud.

Crear estándares de seguridad y vigilancia que ayuden a evitar accidentes de tra-

bajo. Planear, organizar y desarrollar eventos de instrucción y capacitación que

sirvan de elementos de formación integral en el trabajo y fomente la participación

activa de los trabajadores en general.

Proporcionar sistemáticamente a los trabajadores el conocimiento necesario para

el desarrollo de la labor cumpliendo con estándares de seguridad, salud y calidad.

Determinar las acciones a los subprogramas de medicina preventiva, medicina del

trabajo, higiene y seguridad industrial. Generar motivación hacia la salud ocupa-

cional desarrollando campañas de promoción y prevención.

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5 MARCO CONCEPTUAL

5.1 DEFINICIONES

Salud: Es un estado de bienestar físico, mental y social. No solo en la ausencia de

enfermedad.

Trabajo: Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la

naturaleza con el fin de mejorar la calidad de vida.

Ambiente de Trabajo: Es el conjunto de condiciones que rodean a la persona y

que directa o indirectamente influyen en su estado de salud y en su vida laboral.

Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un evento. Ejemplo Riesgo de una

caída, o el riesgo de ahogamiento.

Factor de Riesgo: Es un elemento, fenómeno o acción humana que puede

provocar daño en la salud de los trabajadores, en los equipos o en las

instalaciones. Ejemplo, sobre esfuerzo físico, ruido, monotonía.

Incidente: Es un acontecimiento no deseado, que bajo circunstancias diferentes,

podría haber resultado en lesiones a las personas o a las instalaciones. Es decir

un “casi accidente”. Ejemplo un tropiezo o un resbalón.

Accidente de Trabajo: Es un suceso repentino que sobreviene por causa o con

ocasión del trabajo y que produce en el trabajador daños a la salud una lesión

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orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte). Ejemplo herida,

fractura, quemadura.

Según lo anterior, se considera accidente de trabajo:

El ocurrido en cumplimiento de labores cotidianas o esporádicas en la em-

presa.

El que se produce en cumplimiento del trabajo regular, de órdenes o en re-

presentación del empleador así sea por fuera de horarios laborales o insta-

laciones de la empresa.

El que sucede durante el traslado entre la residencia y el trabajo en trans-

porte suministrado por el empleador.

De igual manera no se considera un accidente de trabajo el sufrido durante

permisos remunerados o no, así sean sindicales, o en actividades deporti-

vas, recreativas y culturales donde no se actúe por cuenta o en representa-

ción del empleador.

Enfermedad Profesional: Es el daño a la salud que se adquiere por la exposición

a uno o varios factores de riesgo presentes en el ambiente de trabajo. El Gobierno

adopta 42 enfermedades como profesionales, dentro de las cuales podemos

mencionar la intoxicación por plomo, la sordera profesional y el cáncer de origen

ocupacional.

También es Enfermedad Profesional si se demuestra la relación de causalidad

entre el factor de riesgo y la enfermedad.

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Salud Ocupacional: Se define como la disciplina que busca el bienestar físico,

mental y social de los empleados en sus sitios de trabajo.

En Colombia el campo de la Salud Ocupacional, se encuentra enmarcado en toda

la reglamentación dada a través del Sistema General de Riesgos Profesionales

La Norma Ohsas 18001: pretende demostrar la responsabilidad que tiene una

empresa con sus trabajadores en lo concerniente a seguridad industrial y salud

ocupacional y las capacita para que fijen su propia política y objetivos de

seguridad y salud ocupacional, tomando en consideración los requisitos legales

aplicables y el control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional

provenientes de sus actividades.

5.2 FACTORES DE RIESGO OCUPACIONAL

5.2.1 FACTOR DE RIESGO

Se entiende bajo esta denominación la existencia de elementos, fenómenos,

ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad potencial de producir

lesiones o daños materiales, y cuya probabilidad de ocurrencia depende de la

eliminación y/o control del elemento agresivo.

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5.2.2 RIESGO

Se denomina riesgo a la probabilidad de que un objeto material, sustancia ó

fenómeno pueda, potencialmente, desencadenar perturbaciones en la salud o

integridad física del trabajador, así como en materiales y equipos.

5.2.3 FACTORES DE RIESGO FÍSICO - QUÍMICO

Este grupo incluye todos aquellos objetos, elementos, sustancias, fuentes de

calor, que en ciertas circunstancias especiales de inflamabilidad, combustibilidad o

de defectos, pueden desencadenar incendios y/o explosiones y generar lesiones

personales y daños materiales. Pueden presentarse por:

Incompatibilidad físico-química en el almacenamiento de materias primas.

Presencia de materias y sustancias combustibles.

Presencia de sustancias químicas reactivas.

5.2.4 FACTORES DE RIESGO BIOLÓGICO

En este caso encontramos un grupo de agentes orgánicos, animados o

inanimados como los hongos, virus, bacterias, parásitos, pelos, plumas, polen

(entre otros), presentes en determinados ambientes laborales, que pueden

desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas o

intoxicaciones al ingresar al organismo.

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Como la proliferación microbiana se favorece en ambientes cerrados, calientes y

húmedos, los sectores más propensos a sus efectos son los trabajadores de la

salud, de curtiembres, fabricantes de alimentos y conservas, carniceros,

laboratoristas, veterinarios, entre otros.

Igualmente, la manipulación de residuos animales, vegetales y derivados de

instrumentos contaminados como cuchillos, jeringas, bisturís y de desechos

industriales como basuras y desperdicios, son fuente de alto riesgo. Otro factor

desfavorable es la falta de buenos hábitos higiénicos.

5.2.5 FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL

La interacción en el ambiente de trabajo, las condiciones de organización laboral y

las necesidades, hábitos, capacidades y demás aspectos personales del

trabajador y su entorno social, en un momento dado pueden generar cargas que

afectan la salud, el rendimiento en el trabajo y la producción laboral.

5.2.6 FACTORES DE RIESGOS FISIOLÓGICOS O ERGONÓMICOS

Involucra todos aquellos agentes o situaciones que tienen que ver con la

adecuación del trabajo, o los elementos de trabajo a la fisonomía humana.

Representan factor de riesgo los objetos, puestos de trabajo, máquinas, equipos y

herramientas cuyo peso, tamaño, forma y diseño pueden provocar sobre-esfuerzo,

así como posturas y movimientos inadecuados que traen como consecuencia

fatiga física y lesiones osteomusculares.

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5.2.7 FACTORES DE RIESGO QUÍMICO

Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el

organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar

intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y

el tiempo de exposición.

5.2.8 FACTORES DE RIESGO FÍSICO

Se refiere a todos aquellos factores ambientales que dependen de las propiedades

físicas de los cuerpos, tales como carga física, ruido, iluminación, radiación

ionizante, radiación no ionizante, temperatura elevada y vibración, que actúan

sobre los tejidos y órganos del cuerpo del trabajador y que pueden producir

efectos nocivos, de acuerdo con la intensidad y tiempo de exposición de los

mismos.

5.2.9 FACTORES DE RIESGO ELÉCTRICO

Se refiere a los sistemas eléctricos de las máquinas, equipos, herramientas e

instalaciones locativas en general, que conducen o generan energía y que al

entrar en contacto con las personas, pueden provocar, entre otras lesiones,

quemaduras, choque, fibrilación ventricular, según sea la intensidad de la corriente

y el tiempo de contacto.

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5.2.10 FACTORES DE RIESGO MECÁNICO

Contempla todos los factores presentes en objetos, máquinas, equipos,

herramientas, que pueden ocasionar accidentes laborales, por falta de

mantenimiento preventivo y/o correctivo, carencia de guardas de seguridad en el

sistema de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes,

falta de herramientas de trabajo y elementos de protección personal, .

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6 MARCO LEGAL

La salud ocupacional tiene como campo propio la protección de la salud del

trabajador, esta protección se encuentra inicialmente reconocida en el artículo 81

de la Ley novena de 1.979, en la cual se señala la salud como una condición

indispensable para el desarrollo socioeconómico del país.

Las normas de salud ocupacional han mantenido un constante cambio con el fin

de suplir las nuevas exigencias que surgen en materia laboral y es relativamente

nueva en el lenguaje jurídico colombiano, aunque desde hace mucho tiempo se ha

reglamentado lo referente a la salud de los trabajadores.

6.1 LEY 9 DE 1979.

Título III. La ley novena tiene por objeto: preservar, conservar y mejorar la salud

de los individuos en sus ocupaciones. La presente ley establece normas

tendientes a: Prevenir todo daño para salud de las personas, derivado de las

condiciones de trabajo. Proteger a las personas contra los agentes de riesgo que

puedan afectar la salud individual o colectiva en los lugares de trabajo. Eliminar o

controlar los agentes nocivos en los lugares de trabajo. Proteger la salud de los

trabajadores y de la población contra los riesgos causados por radiaciones.

Proteger a los trabajadores y a la población contra los riesgos para la salud

provenientes de la producción almacenamiento, transporte expendio, uso o

disposiciones de sustancias peligrosas para la salud pública.

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6.2 LEY 100 DE 1993.

El Sistema de Seguridad Social Integral tiene por objeto garantizar los derechos

irrenunciables de la persona y la comunidad para obtener la calidad de vida

acorde con la dignidad humana mediante la protección de las contingencias que la

afectan. El sistema comprende las obligaciones del estado y la sociedad, las

instituciones y los recursos destinados a garantizar la cobertura de las

prestaciones de carácter económico de salud y servicios complementarios,

materia de esta ley. Esta ley establece cinco sistemas: Sistema General de

Pensiones, Sistema de Seguridad Social en Salud, Sistema General de Riesgos

Profesionales, Sistema de Servicios complementarios y Disposiciones Finales.

6.3 LEY 776 DE 2002.

Por el cual se dictan normas sobre la organización, administración y prestaciones

del Sistema General de Riesgos Profesionales. Esta Ley modificó las prestaciones

económicas del Sistema General de Riesgos Profesionales establecido en el

Decreto 1295 de 1994.

6.4 LEY 1010 DE 2006.

Por medio de la cual se adoptan medidas para prevenir, corregir y sancionar el

acoso laboral y otros hostigamientos en el marco de las relaciones de trabajo.

6.5 DECRETO 614 DE 1986.

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El presente decreto determina las bases paras la organización y administración

de Salud Ocupacional en el país para la posterior, constitucional de un plan

nacional unificado en el campo de la prevención de los accidentes y enfermedades

relacionadas con el trabajo y en el mejoramiento de las condiciones de trabajo.

Decreto 2222 de 1993. Por el cual se expide el Reglamento de Higiene y

Seguridad en las Labores Mineras a Cielo Abierto. Decreto 35 de 1994. El

presente decreto tiene por objetivo prescribir, conservar y mejorar las condiciones

de vida, salud higiene y seguridad de las personas que desarrollan labores en

excavaciones y ambientes subterráneos, o en explotaciones índole y la

determinación de las normas y procedimientos aplicables en caso de riesgo

inminente, accidentes o siniestros, ya sea bajo tierra o a cielo abierto.

6.6 DECRETO 1295 DE 1994.

Donde se dan las pautas para prevenir, proteger y atender a los trabajadores de

los efectos de las enfermedades profesionales y los accidentes que puedan

ocurrirle con ocasión y como consecuencia del trabajo que desarrolla.

6.7 DECRETO 1772 DE 1994.

Por el cual se reglamenta la afiliación y las cotizaciones al Sistema General de

Riesgos Profesionales.

6.8 DECRETO 1834 DE 1994.

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Por el cual se reglamenta el funcionamiento del Consejo Nacional de Riesgos

Profesionales.

6.9 DECRETO 1835 DE 1994.

Reglamenta actividades de Alto Riesgo de los Servidores Públicos.

6.10 DECRETO 1728 DE 2002.

Por el cual se reglamenta el título VIII de la ley 99 de 1993 sobre licencias

ambientales.

6.11 DECRETO 2644 DE 1994.

Tabla única para la indemnización de la pérdida de capacidad laboral.

6.12 RESOLUCIÓN 2400 DE 1979.

Esta Resolución tiene como objeto las disposiciones sobre vivienda, higiene y

seguridad, que se aplicaran a todos los establecimientos de trabajo, con el fin de

preservar y mantener la salud física y mental, prevenir accidentes y enfermedades

profesionales para lograr las mejores condiciones de higiene y bienestar de los

trabajadores en sus diferentes actividades.

6.13 RESOLUCIÓN 2013 DE 1986.

Esta Resolución 2013 tiene como objeto la reglamentación, funcionamiento y

organización de los comités de medicina, higiene y seguridad industrial en los

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lugares de trabajo, con el fin de promocionar y vigilar las normas y reglamentos del

Programa de Salud Ocupacional de la empresa.

6.14 RESOLUCIÓN 1016 DE 1989.

La Resolución 1016 tiene como objeto la reglamentación, la organización,

funcionamiento y forma del Programa de Salud Ocupacional que deben desarrollar

los patronos o empleadores en el territorio nacional.

6.15 RESOLUCIÓN 13824 1989.

Por la cual se dicta una medida para la protección de la salud.

6.16 NTC 4114 DE 1997.

La presente norma establece los pasos por seguir y los requisitos de un programa

de inspecciones de área, equipos e instalaciones.

6.17 NTC 4116 DE 1997.

La presente norma establece los pasos por seguir y los requisitos para la

elaboración de los análisis de tareas.

6.18 GTC 34 DE 1997.

Esta guía tiene por objetivo dar los lineamientos para estructurar y desarrollar un

programa de salud ocupacional para las empresas establecidas en Colombia.

6.19 GTC 24 DE 2003.

18

La presente guía técnica brinda las pautas para realizar la separación de los

materiales que constituyen los residuos sólidos, en las diferentes fuentes de

generación: domestica, industrial, comercial, institucional y de residuos, con el

propósito de facilitar su aprovechamiento o su tratamiento para disposición final.

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7 MARCO METODOLÓGICO

En el presente capítulo se procederá a explicar el tipo de investigación utilizada en

este proyecto así como también los instrumentos de medición empleados para la

recolección de los datos, las metodologías utilizadas y por último las fases de la

investigación; todo esto para cumplir los objetivos propuestos.

7.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN.

El tipo de investigación utilizada en el presente proyecto es de “Proyecto Factible”,

ya que permite la elaboración de una propuesta de un modelo operativo viable, o

una solución posible, cuyo propósito es satisfacer una necesidad o solucionar un

problema, en este caso se trata del desarrollo de la propuesta de Plan de Salud

Ocupacional para la empresa TOPTEX S.A. la misma se apoya en una

investigación de campo. Para la investigación de campo se utilizaron diferentes

técnicas e instrumentos para la recolección de información, en este caso la misma

era del tipo cuantitativa y cualitativa.las técnicas e instrumentos utilizados en la

investigación se pueden visualizar en la siguiente figura:

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7.2 EQUIPOS EMPLEADOS PARA LAS MEDICIONES REALIZADAS.

La tabla que se presenta a continuación contiene los equipos e instrumentos que

se utilizaron para la recolección de los datos, la misma contiene la marca, modelo,

función, unidades, apreciación y una imagen representativa de cada equipo.

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7.3 POBLACIÓN Y MUESTRA.

En vista de que la empresa TOPTEX S.A. cuenta con un número importante de

empleados fue necesario seleccionar una muestra de tamaño representativo. La

muestra se tomó teniendo en consideración las funciones y actividades de cada

trabajador de la empresa, de manera tal que con ella fuese posible evaluar los

riesgos existentes en las distintas áreas que conforman a la empresa sin tener que

estudiar a la totalidad de los mismos. Es importante destacar que en aquellos

casos donde un gran número de personas laboran en una misma área se tomó la

decisión de establecer un porcentaje mínimo para la muestra igual a un 30%

7.4 DESCRIPCIÓN DE LOS INSTRUMENTOS, TÉCNICAS Y

METODOLOGÍAS EMPLEADAS.

Para poder realizar el Desarrollo del Plan de Salud Ocupacional para la empresa

TOPTEX S.A. se procedió, en primer lugar a identificar los riesgos a los cuales

están expuestos los distintos trabajadores, a través de la aplicación de distintas

técnicas (observación, encuestas, entrevistas, etc.) y la utilización de diferentes

instrumentos (listas de chequeo, cuestionarios, etc.). A continuación se explicará

la metodología utilizada en cada uno de los aspectos contemplados anteriormente:

Medición de Ruido: el ruido fue medido en los distintos puestos de trabajo,

en el momento en que las personas se encontraban trabajando, las medi-

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ciones se realizaron siguiendo los procedimientos establecidos en la Norma

COVENIN 1565:1995.

Encuesta de Descripción de Cargos: se suministró este cuestionario a todas

las áreas de trabajo que conforman la muestra de estudio, con la finalidad

de obtener información relacionada con las actividades de trabajo que ellos

realizaban en un día normal de trabajo.

Medición de Iluminación: Con la ayuda de un luxómetro se llevaron a cabo

las mediciones de iluminación en cada uno de las áreas que conforman a la

muestra, las mediciones se realizaron en el plano de trabajo de la persona y

sin proyectar sombra, se tomaron entre 5 y 10 mediciones para el caso de

medir la “iluminación local”, para la general se siguieron los procedimientos

contemplados en la Norma COVENIN 2249:1993.

Medición de Temperatura y Humedad Relativa: se registraron los valores de

temperatura y humedad relativa cada 30 minutos durante 2 horas y media

para obtener un total de 5 valores de temperatura y humedad diferentes de

cada área de estudio, las medidas de los valores se contemplaron tanto

para horas de la mañana como para las de la tarde (en el caso de que apli-

cara).

Cuestionario de Copenhague: este cuestionario, al igual que el cuestionario

de descripción del puesto de trabajo, les fue suministrado a todos y cada

uno de los trabajadores que conformaban la muestra, la diferencia es que

con este cuestionario la información se utilizaba para determinar riesgos de

índole psicosocial.

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Lista de Chequeo de Inspección General: la misma contempla varios aspec-

tos relacionados con la señalización, orden y limpieza dentro de la institu-

ción, fue aplicada por los investigadores a través de una serie de recorridos

por todas las áreas e instalaciones, con la finalidad de determinar cómo se

encuentra la institución en materias de Higiene y Seguridad Industrial.

7.5 FASES DE LA INVESTIGACIÓN.

Las fases contempladas para la elaboración de este proyecto son las que se

mencionan a continuación:

I. Fase: Revisión Y Análisis De Documentos

II. Fase: Inducción e Inspección General De Las Instalaciones

III. Fase: Identificación De Los Riesgos

IV. Fase: Determinación De Las Causas

V. Fase: Valoración De Las Causas

VI. Fase: Control De Los Riesgos

VII. Fase: Elaboración Del Plan De Salud Ocupacional (PSO)

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7.6 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

En septiembre de 1972 Don Jacobo Szpiro en compañía de Don Jaime Wolf

Kochanne deciden crear una empresa la cual se denomino WOLF KOCHANNE

LTDA. Su objeto social era la producción textil y en su inicio contaban con una

maquina circular y dos empleados.

En 1978 don Jacobo Szpiro adquiere el 100 % de las acciones de compañía y

cambia de razón social, en adelante se llamaría SAJATEX S.A. quedando como

una empresa familiar, monta su planta productiva en la Cra 43 con calle 10 en

Bogotá, en 1985 adquiere una maquina e implementa el área de tejido plano en

este momento solo hacían proceso de tejido, y pagaban a otras empresas para

que procesaran la tela.

En el año 2002 implementan su propia área de tintorería y de esta manera hacer

el proceso de acabados, en este mismo año adelantándose a las nuevas políticas

urbanísticas de Bogotá compran un predio ubicado en Tocancipá donde

construyen una nueva y completa planta de producción y por segunda vez cambia

de razón social en adelante se llamaría TOPTEX S.A. ò productora de textiles de

Tocancipá s.a. quedando como representante legar el Sr. Aron Szapiro Hofman

hijo mayor de Don Jacobo.

A comienzos de 2013 se abrieron 2 tiendas de ropa para niño una en el centro

comercial Santafé y la otra en el centro comercial Gran estación.

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MISIÓN

Ser la empresa líder del sector textil que se caracterice por ofrecer diversos

productos y servicios textiles de excelente precio y calidad para satisfacer las

necesidades de nuestros clientes

Estamos comprometidos con el desarrollo del capital humano el crecimiento

rentable y la protección ambiental.

VISIÓN

Trabajamos unidos para ser la mejor empresa textil, con el fin de lograr los más

altos estándares de satisfacción total de nuestros clientes con productos de

excelente calidad, diseño y precio.

Hacer conocer nuestra marca a nivel nacional e internacional, interviniendo en el

desarrollo de nuestra compañía y nuestro recurso humano.

Contar con el mejor recurso humano disponible lo cual nos garantiza el

cumplimiento de nuestros objetivos

7.7 POLÍTICA DE SALUD OCUPACIONAL

LA EMPRESA TOPTEX S.A.

Como punto de partida de su programa de Salud Ocupacional ha definido su

política de Prevención de Riesgos, estableciendo la importancia de este tema

dentro de la organización.

26

LA EMPRESA TOPTEX S.A.

Cree firmemente en la prevención de riesgo y los resultados positivos que este

tiene sobre la salud de los trabajadores y la eficiencia de las operaciones. Por tal

razón apoyará los siguientes principios. Cumplimiento de todas las normas legales

vigentes en el país sobre Prevención de Riesgos Profesionales.

Protección y mantenimiento del mayor nivel de bienestar físico y mental de todos

los trabajadores, controlando la gerencia de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales.

Destinar los recursos humanos, presupuestales, técnicos, tecnológicos y lo-

cativos necesarios para el desarrollo de las actividades de Salud Ocupacio-

nal.

8 FACILITAR LA PARTICIPACIÓN DE LOS TRABAJADORES EN LOS

PROGRAMAS EDUCATIVOS ENFOCADOS A LA PREVENCIÓN Y

CONTROL DE RIESGOS.

Proporcionar los recursos y el tiempo estipulado en la legislación para el

funcionamiento del COPASO.

Dotar periódicamente a los trabajadores con los elementos de protección

acordes para el desempeño de sus labores y los factores de riesgo a que

está expuesto.

Verificar que las empresas contratistas se comprometan cumplir con todas

las disposiciones legales vigentes en Salud Ocupacional.

27

8.1 ELABORACIÓN DE MATRIZ DE PELIGROS

8.1.1 METODOLOGÍA APLICADA

Se procede a la identificación de los factores de Riesgo mediante visitas a puestos

de trabajo, elaboración y aplicación de encuestas; se caracteriza, analiza y se

prioriza las condiciones de trabajo encontradas bajo un criterio técnico y objetivo,

el cual se plantea de acuerdo al orden en que solucionen dificultades o situaciones

que se encontraron, el método aplicado se desarrolló teniendo de referencia la

norma OHSAS 18001 (Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud

Ocupacional).Donde se plantea la identificación de peligros teniendo en cuenta las

siguientes variables:

Área o proceso.

Factor de Riesgo.

Fuente.

Actividad (Rutinaria o No Rutinaria).

Clase de peligro: Físico, Químico, Biológico, Biomecánica, Psicolaborales,

Mecánico, Locativo, Eléctrico y Orden público.

Expuestos.

Hora de exposición - día.

Medida de control.

Probabilidad. (Baja, Media o Alta).

28

8.1.2 PROBABILIDAD DEL PELIGRO

8.1.3 EVALUACION DE LOS RIESGOS

La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la

probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus

consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible.

29

Tabla 2. Determinación del nivel de deficiencia

Nivel de deficiencia

Valor de ND Significado

Muy Alto (MA)

10

Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como posible la generación de incidentes o consecuencias muy significativas, o la eficacia del conjunto de medidas Preventivas existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos.

Alto (A) 6

Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a consecuencias significativa(s), o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es baja, o ambos.

Medio (M) 2

Se han detectado peligros que pueden dar lugar a consecuencias poco significativas o de menor importancia, o la eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.

Bajo (B)No se Asigna Valor

No se ha detectado consecuencia alguna, o la eficacia del conjunto de medidas Preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo está controlado. Estos peligros se clasifican directamente en el nivel de riesgo y de intervención cuatro (IV) Véase la Tabla 8.

La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos (físico,

químico, biológico u otro) puede hacerse en forma cualitativa o en forma

cuantitativa El detalle de la determinación del nivel de deficiencia para estos

peligros lo debería determinar la organización en el inicio del proceso, ya que

realizar esto en detalle involucra un ajuste al presupuesto destinado a esta labor.

NOTA: Para determinar el nivel de deficiencia para los peligros

psicosociales, la empresa podría utilizar las metodologías nacionales e

30

internacionales disponibles, ejecutadas por un profesional experto y que esté

acorde con la legislación nacional vigente, que para la fecha de elaboración de

esta guía corresponde a la Resolución 2646 de 2008 del Ministerio de la

Protección Social. Para determinar el NE se podrán aplicar los criterios de la Tabla

Tabla 3. Determinación del nivel de exposición

Nivel de exposición

Valor de NE

Significado

Continua (EC) 4La situación de exposición se presenta sin interrupción o varias veces con tiempo prolongado durante la jornada laboral.

Frecuente (EF)

3La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos cortos.

Ocasional (EO)

2La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un periodo de tiempo corto.

Esporádica (EE)

1La situación de exposición se presenta de manera eventual.

Para determinar el NP se combinan los resultados de las Tablas 2 y 3, en la Tabla

4.

Tabla 4. Determinación del nivel de probabilidad

Niveles de probabilidad Nivel de exposición (NE)

4 3 2 1

Nivel de deficiencia(ND)

10 MA - 40 MA - 30 A -20 A - 10

6 MA - 24 A - 18 A - 12 M - 6

2 M - 8 M - 6 B - 4 B - 2

31

El resultado de la Tabla 4, se interpreta de acuerdo con el significado que aparece

en la Tabla 5.

Tabla 5. Significado de los diferentes niveles de probabilidad

Nivel de probabilidad Valor de NP Significado

Muy Alto (MA) Entre 40 y 24Situación deficiente con exposición continua, o muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.

Alto (A) Entre 20 y 10

Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación muy deficiente con exposición ocasional o esporádica La materialización del riesgo es posible que suceda varias veces en la vida laboral.

Medio (M) Entre 8 y 6

Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

Bajo (B) Entre 4 y 2

Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía destacable con cualquier nivel de exposición No es esperable que se materialice el riesgo, aunque puede ser concebible.

A continuación se determina el nivel de consecuencias según los parámetros de la

Tabla 6.

32

Tabla 6. Determinación del nivel de consecuencia

Nivel de Consecuencia NC

Significado

Daños personales

Mortal o Catastrófico (M)

100 Muerte (s)

Muy grave (MG) 60 Lesiones o enfermedades graves irreparables (Incapacidad permanente parcial o invalidez).

Grave (G) 25 Lesiones o enfermedades con incapacidad laboral temporal (ILT).

Leve (L) 10 Lesiones o enfermedades que no requieren incapacidad.

NOTA: Para evaluar el nivel de consecuencias, tenga en cuenta la

consecuencia directa más grave que se pueda presentar en la actividad valorada.

Los resultados de las Tablas 5 y 6 se combinan en la Tabla 7 para obtener el nivel

de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la Tabla 8.

Tabla 7. Determinación del nivel de riesgo

Nivel de riesgoNR = NP x NC

Nivel de probabilidad (NP)40-24 20-10 8-6 4-2

Nivel de consecuencias (NC)

100I4 000-2 400

I2 000-1 200

I800-600 II400-200

60I2 400-1 440

I1 200-600 II480-360II 200III 120

25 I1 000-600 II500-250 II200-150 III100-50

10 II400-240II 200III 100

III80-60III 40

IV 20

33

Tabla 8. Significado del nivel de riesgo

Nivel de riesgo

Valor de NR

Significado

I 4 000 - 600

Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo esté bajo control. Intervención urgente.

II 500 - 150

Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo, suspenda actividades si el nivel de riesgo está por encima o igual de 360.

III 120 - 40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.

IV 20

Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aún es aceptable.

8.1.4 DECIDIR SI EL RIESGOS ES ACEPTABLE O NO

Una vez determinado el nivel de riesgo, la organización debería decidir cuáles

riesgos son aceptables y cuáles no. En una evaluación completamente

cuantitativa es posible evaluar el riesgo antes de decidir el nivel que se

considera aceptable o no aceptable. Sin embargo, con métodos

semicuantitativos tales como el de la matriz de riesgos, la organización

debería establecer cuáles categorías son aceptables y cuáles no.

Para hacer esto, la organización debe primero establecer los criterios de

aceptabilidad, con el fin de proporcionar una base que brinde consistencia en

todas sus valoraciones de riesgos. Esto debe incluir la consulta a las partes

interesadas y debe tener en cuenta la legislación vigente.

34

Un ejemplo de cómo clasificar la aceptabilidad del riesgo se muestra en la Tabla 9

Tabla 9. Aceptabilidad del riesgo

Nivel de Riesgo Significado

I No Aceptable

II No Aceptable o Aceptable con control

III Aceptable

IV Aceptable

Al aceptar un riesgo específico, se debería tener en cuenta el número de

expuestos y las exposiciones a otros peligros, que pueden aumentar o disminuir

el nivel de riesgo en una situación particular. La exposición al riesgo individual de

los miembros de los grupos especiales también se debería considerar, por

ejemplo, los grupos vulnerables, tales como nuevos o inexpertos.

35

36

8.1.5 ESTIMACION DE RIESGO

8.1.6 RIESGO Y ACCION

8.1.7 CONDICIONES DE TRABAJO

La caracterización de las condiciones de trabajo se obtendrá a partir de la

evaluación objetiva (panorama, inventario, mapas, evaluación y repercusión del

37

factor de riesgo) y subjetiva (auto reporte condiciones de riesgo y su impacto

sobre la salud), permitiendo con su análisis y el de las condiciones de salud, la

adecuada priorización en ambas condiciones de vida. La evaluación subjetiva

posibilita la participación directa del trabajador en el diagnóstico de las condiciones

de trabajo y de salud asociadas con el oficio o funciones que desempeña y su

puesto de trabajo. Como punto de partida del diagnóstico de condiciones de

trabajo elabore un listado de máquinas, equipos y herramientas, así como de

insumos y sustancias empleadas por secuencia del proceso productivo.

8.1.8 PANORAMA, MAPA, EVALUACIÓN Y REPERCUSIÓN DE FACTORES

DE RIESGO

Mediante la aplicación del formato de Panorama de factores de Riesgo se

identificarán las condiciones de riesgo presentes por secuencia del proceso

productivo o de prestación de servicios, en cada uno de los centros, áreas,

secciones, estaciones y puestos de trabajo u oficio.

El panorama describirá la fuente generadora y el medio de propagación del factor

de riesgo, los efectos conocidos en la salud, el número de personas expuestas, el

tipo de jornada de trabajo y el tiempo de exposición, la existencia de controles en

fuente y medio y protecciones para el receptor, la formulación de nuevos controles

y protecciones técnicamente factibles y económicamente viables y la

determinación del grado de riesgo o de peligrosidad, para los riesgos higiénicos o

de seguridad, respectivamente.

38

Por categoría y tipo de riesgo se complementará el estudio, al identificar en un

mapa el lugar de generación y de exposición al riesgo, así como la intensidad en

la exposición Vs. el valor umbral límite aceptado, discriminando áreas con alta,

moderada o baja exposición.

La evaluación integral de los factores de riesgo o condiciones de trabajo se

realizará a través de la valoración cualitativa efectuada directamente por el experto

o palabrista ocupacional, conjuntamente con el análisis del auto reporte de

condiciones de trabajo y, la valoración cuantitativa, ésta última efectuada mediante

instrumentación de monitoreo.

Se jerarquizará la intervención sobre las condiciones de riesgo teniendo en cuenta

su repercusión, además de la potencialidad de pérdida.

8.1.9 RESPONSABILIDADES

El Programa de Salud Ocupacional parte de la empresa TOPTEX S.A

Su desarrollo efectivo se alcanza en la medida que se logre una concepción clara

de la importancia del mismo en los niveles de la organización. Se plantean los

siguientes niveles de participación.

Niveles de responsabilidad y funciones

GERENCIA. Programar, ejecutar y controlar el cumplimiento del Programa de

Salud Ocupacional en las Empresas TOPTEX S.A así como garantizar su

39

financiamiento. Brindar capacitación en Salud Ocupacional al talento humano de la

Empresa TOPTEX S.A Procurar el cuidado integral de la salud de los trabajadores

y del medio ambiente.

Notificar a la Administradora de Riesgos Profesionales del Seguro Social, los

accidentes de trabajo y enfermedades profesionales que se presenten.

MANDOS MEDIOS. Favorecer el control de la accidentalidad, morbilidad y el

ausentismo laboral, así como liderar el control total de pérdidas sobre el medio

ambiente, los materiales, la infraestructura física y tecnológica y sobre los clientes

internos y externos de la Empresa TOPTEX S.A Servir como multiplicador en el

conocimiento de los factores de riesgo, sus efectos, controles y protecciones y ser

ejemplo en la aplicación de procedimientos y comportamientos seguros en el

trabajo. Promover los hábitos de vida y de trabajo saludables, convirtiéndose en

modelo sobre el autocuidado en salud.

TRABAJADORES. Son responsabilidades de los trabajadores de Empresas

TOPTEX S.A Informarse sobre los factores de riesgo de su oficio y puesto de

trabajo, los efectos, derivados de la exposición y las medidas preventivas y de

protección. Informar toda condición ambiental peligrosa y práctica insegura,

recomendando medidas de prevención y control para los factores de riesgo.

Participar activamente en las actividades de prevención y promoción en Salud

Ocupacional fomentadas por la Empresa TOPTEX S.A En especial, en el comité

paritario, las comisiones y programas de inspección que se asignen. Observar las

40

normas y reglamentos de Salud Ocupacional, además de los procedimientos

seguros de operación, Observar las normas y reglamentos de Salud Ocupacional,

además de los procedimientos seguros de operación, para su protección, la de sus

compañeros y la de la empresa en general.

CONDICIÓN REPORTADA ACCIÓN CORRECTIVAGRADO DE ACCIÓN

Estanterías del archivo de RRHH en condiciones peligrosas

Se requiere mejorar las estanterías en los Bordes, ya que presentan demasiado filo, situación que genera riesgo.

INMEDIATA

Racks de almacenamiento de materia prima

Se requiere realizar reparaciones y refuerzo en la estructura en general para impedir caídas desde otro nivel y evitar accidentes esto genera alto riesgo para el personal que labora en esta área

INMEDIATA

Arrume de cajas

Mantener los pasillos despejados especialmente donde hay circulación vehicular y peatonal, ya que el área es muy reducida.

INMEDIATA

Acondicionar los puestos de trabajo

En las bodegas 1,2 y 3, demarcar y señalizar las aéreas de acceso con vehículo o carretas móviles. Señalizar el desnivel Que hay en esta área. Demarcar el área de la planta eléctrica

INMEDIATA

Áreas de Trabajo sin demarcar o señalizar

Divulgar e implantar normas y técnicas de seguridad para manipulación de cargas. No exceder el levantamiento de peso (25 kilos alzado y arrastre 50 kilos) y cargas. Implementar programa de pausas activas

PRONTO

Manipulación de cargas y posturas

Se recomienda no apagar o aflojar las luminarias durante la jornada de trabajo, ya que ocasiona deficiencia en la iluminación y como consecuencia genera cansancio visual, fatiga, etc.

INMEDIATO

41

extintores y gabinetes contra incendios

Se requiere ubicar y señalizar adecuadamente estos equipos

INMEDIATO

Orden y Aseo Realizar programa de orden y aseo en las áreas de mantenimiento y Dpto. Técnico

INMEDIATO

8.1.10 INSPECCIONES DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Inspecciones generales y específicas de higiene y seguridad ocupacional. Se

recomienda hacerlas mensualmente, las realizará la persona encargada del

desarrollo del Programa de Salud Ocupacional o por el Comité Paritario para lo

cual se utilizará un formato específico Evaluación de factores de riesgo:

Generadores de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y sus

respectivas medidas de prevención y control en la fuente y el medio de

propagación.

8.1.11 INSTRUMENTACIÓN Y MONITOREO AMBIENTAL

El monitoreo ambiental de los factores de riesgo presentes en el ambiente laboral

se realizará según las prioridades en factores de riesgo higiénicos físicos y

químicos como ruido, iluminación, material articulado, etc.

8.1.12 CONTROLES Y PROTECCIONES EN HIGIENE, SEGURIDAD Y

ERGONOMÍA OCUPACIONAL

Dotación y eficiencia de equipos y elementos de protección personal (E.P.P.). Con

base en los factores de riesgo existentes para cada trabajo, se suministrarán los

42

equipos de seguridad y E.P.P. correspondientes, llevando un control de

suministro, utilización y reposición.

8.1.13 DEMARCACIÓN Y SEÑALIZACIÓN

Esta actividad evita el desorden y a su vez se logra mantener un espacio mínimo

para desarrollar las operaciones requeridas en el trabajo; debe incluir todas las

áreas de almacenamiento, circulación y operación.

Además se deben señalizar áreas, equipos, materia prima, conducciones,

extintores, vías de salida, etc. según lo establece la resolución 2400 de 1979 y la

Norma 1462 de Icontec. La demarcación de las áreas de trabajo y circulación se

harán sobre el piso con pintura amarilla, en línea de 5 cm. de ancho.

8.1.14 SANEAMIENTO BÁSICO OCUPACIONAL Y AMBIENTAL

En el cual es importante que se incluyan los siguientes aspectos: suministro de

agua potable, instalaciones sanitarias, tratamiento y evacuación de desechos,

disposición de basuras y sitios de consumos de alimentos.

8.1.15 FICHAS TÉCNICAS TOXICOLÓGICAS DE SUSTANCIAS QUÍMICAS

Se deben elaborar las fichas técnicas de las sustancias químicas que se

manipulen, la cual debe contener información relacionada con: Nombre del

producto y sinónimos, propiedades físico-químicas, control de emergencias,

43

atención de urgencias, rotulación, efectos sobre el organismo, almacenamiento y

prevención.

8.1.16 PROGRAMA DE ORDEN Y ASEO

Fomentar cambios de actitud frente al orden y aseo en el puesto de trabajo para

disminuir los accidentes de trabajo.

8.2 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP)

Como líder de seguridad y salud en el trabajo, usted debe conocer los diferentes

elementos de protección personal, identificar las condiciones en las cuales se

requiere su uso, mantenerlos de manera correcta y ayudar a sus compañeros a

concientizarse de la importancia de estos.

Los Elementos de Protección Personal tienen como función principal proteger

diferentes partes del cuerpo, para evitar que un trabajador tenga contacto directo

con factores de riesgo que le pueden ocasionar una lesión o enfermedad.

Los Elementos de Protección Personal no evitan el accidente o el contacto con

elementos agresivos pero ayudan a que la lesión sea menos grave.

Algunos de los principales Elementos de Protección Personal se presentan a

continuación:

8.2.1 PARA LA CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes

44

Gorro o cofia: Cuando se exponga a humedad o a bacterias

8.2.2 PARA LOS OJOS Y LA CARA

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en ofi-

cios como carpintería o talla de madera

Mono gafas de seguridad: Cuando tenga exposición a salpicaduras de pro-

ductos químicos o ante la presencia de gases , vapores y humos

Careta de seguridad: Utilícela en trabajos que requieran la protección de la

cara completa como el uso de pulidora, sierra circular o cuando se manejen

químicos en grandes cantidades

Careta o gafas para soldadura con filtro ocular: Para protección contra chis-

pas, partículas en proyección y radiaciones del proceso de soldadura.

8.2.3 PARA EL APARATO RESPIRATORIO

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas

suspendidas en el aire tales como el polvo de algodón o cemento y otras

partículas derivadas del pulido de piezas

Respirador purificante (con material filtrante o cartuchos): Cuando en su

ambiente tenga gases, vapores, humos y neblinas. Solicite cambio de filtro

cuando sienta olores penetrantes de gases y vapores

Respiradores auto contenidos: Cuando exista peligro inminente para la vida

por falta de oxígeno, como en la limpieza de tanques o el manejo de emer-

gencias por derrames químicos.

45

8.2.4 PARA LOS OÍDOS

Pre moldeado: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al ca-

nal auditivo

Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de

acuerdo con la forma de su oído

Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totali-

dad de la oreja.

8.2.5 PARA LA MANOS

Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suaves

Guantes de material de aluminio: Se utilizan para manipular objetos calien-

tes

Guantes dieléctricos: Aíslan al trabajador de contactos con energías peli-

grosas

Guantes resistentes a productos químicos: Protegen las manos contra co-

rrosivos, ácidos, aceites y solventes. Existen de diferentes materiales: PVC,

Neopreno, Nitrilo, Butyl, Polivinilo

8.2.6 PARA LOS PIES

Botas plásticas: Cuando trabaja con químicos

Botas de seguridad con puntera de acero: Cuando manipule cargas y cuan-

do esté en contacto con objetos corto punzantes

46

Zapatos con suela antideslizante: Cuando este expuesto a humedad en ac-

tividades de aseo

Botas de seguridad dieléctricas: Cuando esté cerca de cables o conexiones

eléctricas

8.2.7 PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use

arnés de seguridad completo:

Casco con barbiquejo

Mosquetones y eslingas

Línea de vida

Antes de realizar algún trabajo en altura, todos los Elementos de Protección

Personal deben ser inspeccionados. Cada equipo deberá tener una hoja de vida

en la cual se registren los datos de cada inspección. Bajo ninguna circunstancia

debe permitirse el uso de algún equipo defectuoso, éste deberá ser retirado

inmediatamente.

Las personas que van a realizar trabajo en altura deben recibir entrenamiento

sobre el uso y mantenimiento sobre el equipo de protección personal.

Para su buen mantenimiento, lávelos periódicamente en una solución jabonosa,

déjelos secar al aire libre (lejos de los rayos solares), guárdelos en su respectivo

47

estuche o bolsa, no los almacene cerca de superficies calientes y pida cambio

cuando se percate de algún deterioro.

48

9 COSTO ESTIMADO DEL ANTEPROYECTO

A continuación relacionamos los costos estimados aproximadamente que

debemos tener en cuenta para empezar la implementación del proyecto.

DESCRIPCION DEL COSTO VALOR

Profesional capacitado en seguridad industrial, quien hará el estudio de los riesgos existentes en la planta y elaborara el esquema de riesgos.

2.300.000

Implementación de elementos de protección personal en el personal

1.000.000

Papelería e implementos para capacitación de los trabajadores

1.500.000

Otros 200.000

TOTAL 5.000.000

49

CONCLUSIONES

Se cuenta con el apoyo de la gerencia para el desarrollo de plan de seguridad in-

dustrial de la empresa

Debemos de tomar en consideración que un trabajador sano se desempeña mejor

y ahorra dinero a la empresa en que labora en el servicio social de salud

El gran inconveniente que surge entre los empleadores es la falta de presupuesto

para llevar a cabo este programa, el cual implica la inversión de una cantidad de

dinero considerable, que una empresa pequeña, con poca tecnología como la

suya no está en capacidad de asumir.

Se queda con la satisfacción de lograr que se entienda que la implementación del

programa de salud ocupacional en la empresa, no es un costo más que debe asu-

mir la misma, sino que es una inversión que a futuro evitará que se incurra en gas-

tos aún mayores, en la eventualidad de que se presenten accidentes de trabajo y

enfermedades

Una vez identificadas las falencias que presentaba el programa, e identificadas las

actividades que se encontraban en el plan de acción pendientes por ejecutar, se

iniciara una etapa de apoyo a la empresa y a las personas involucradas directa-

mente con el desarrollo del PSO, para que estas actividades puedan ser desarro-

lladas y dar cumplimiento a los objetivos de salud ocupacional tanto del Dpto. de

recursos humanos como a los planteados en este proyecto

50

BIBLIOGRAFIA

COLOMBIA CONGRESO NACIONAL. Ley 9. (24, enero, 1979). Por la cual se

dictan medidas sanitarias. Bogotá: El Congreso, 1979. 62 p.

COLOMBIA, MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL.

Resolución2400. (22, mayo, 1979). Por la cual se establecen algunas

disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de

trabajo. Bogotá: El Ministerio, 1979. 127 p.

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Guía

para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos en seguridad y

salud ocupacional. GTC 45. Bogotá: El instituto, 2010. 15 p

Legislación en seguridad y salud ocupacional en

Colombiahttp://manglar.uninorte.edu.co/bitstream/10584/2220/2/Legislaci

%C3%B3n%20en%20seguridad%20y%20salud%20ocupacional%20en

%20Colombia.pdf

51

10 ANEXOS

Grafica Nº1: En la foto se evidencia un golpe en el primer piso de los racks de

almacenamiento generando debilidad en la estructura debido a los 3000 kilos que

soporta solo esta parte de la estructura.

52

Grafica Nº 1.1

Grafica Nº 2 Golpe bastante fuerte, genero que el soporte se desprendiera del piso

53

Grafica Nº 2.2

Grafica Nº 3 En la foto se evidencia un golpe o hendidura generando debilidad en

la estructura debido a los 3000 kilos aproximadamente que soporta solo esta parte

de la estructura.

54

Grafica Nº 4 En esta grafica observamos que los tornillos que aseguran el riel no

están; Generando un gran peligro de caída de la carga desde esa altura.

Grafica Nº 5 podemos observar la forma en cómo está asegurado normalmente el

riel, tornillo, tuerca y arandela.

55

Grafica Nº 6 Malas prácticas, forma insegura de almacenamiento.

Grafica Nº 7 No hay señalización adecuada de los elementos de primeros auxilios

como extintores, botiquines y redares contra incendios.

56

Grafico Nº 8 No hay demarcación en el piso.

Grafico Nº 9 Condición insegura para la persona que está manejando la carga,

puede generar un accidente laboral.

57

Grafico Nº 9.1

Grafico Nº 10. No existe demarcación ni señalización.

58