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PROYECTO DE INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES EN EDIFICIO DOCENTE.

Escuela Politécnica de Alicante. Campus de la Universidad de Alicante

03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante)

UNIVERSIDAD DE ALICANTE Ctra. San Vicente del Raspeig, s/n 03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante)

ACGE-1302

SITUACIÓN

TITULAR

Avda. de Madrid, 14 – entlo. B Ingeniería Técnica Industrial 03610 PETRER (Alicante) Fax: 966315367 / Tf: 606423667 e-mail: [email protected]

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PROYECTO DE INSTALACION DE AIRE

COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES

EN EDIFICIO DOCENTE. Titular: UNIVERSIDAD DE ALICANTE

Ctra. San Vicente del Raspeig, s/n 03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante)

Emplazamiento: Escuela Politécnica de Alicante.

Campus de la Universidad de Alicante 03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante)


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MEMORIA DESCRIPTIVA


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ÍNDICE 1.- Memoria descriptiva 1.1.- Resumen de características 1.1.1.- Titular 1.1.2.- Situación de la instalación 1.1.3.- Número de depósitos de acumulación 1.1.4.- Presión de diseño en bares 1.1.5.- Volumen de los depósitos en m3 1.1.6.- Resultado del producto P x V 1.1.7.- Presupuesto 1.2.- Antecedentes 1.3.- Objeto del proyecto 1.4.- Datos identificativos 1.4.1.- Titular 1.4.2.- Técnico que suscribe el proyecto 1.4.3.- Empresa instaladora 1.5.- Plazo de ejecución de las instalaciones 1.6.- Legislación aplicada 1.7.- Descripción del proceso industrial 1.7.1.- General de la industria 1.7.2.- Específica de aquellas partes afectadas por la instalación 1.8.- Descripción de la instalación 1.8.1.- Compresores 1.8.2.- Dispositivos destinados a la acumulación de aire 1.8.3.- Dispositivos destinados al tratamiento del aire 1.8.3.1.- Secadores enfriadores 1.8.3.2.- Filtros 1.8.4.- Red de tuberías 1.8.5.- Válvulas de seguridad 1.8.6.- Elementos de medida 2.- Cálculos justificativos 2.1.- Programa de necesidades de equipos 2.1.1.- Aire requerido 2.1.2.- Calidad del aire requerido en los equipos 2.2.- Dimensionado de los depósitos de acumulación 2.3.- Dimensionado de la red de distribución 2.4.- Selección de compresores 2.5.- Selección de unidades de tratamiento de aire 2.6.- Cálculo de las válvulas de seguridad 3.- Pliego de condiciones 3.1.- Generalidades 3.1.1.- Ambito de aplicación 3.1.2.- Legislación aplicada 3.1.3.- Requisitos exigidos a la Empresa Instaladora


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3.2.- Características y especificaciones de calidades de materiales y equipos 3.2.1.- Equipos 3.2.2.- Tuberías 3.2.3.- Valvulería, accesorios y elementos de regulación, medida y seguridad 3.3.- Normas de puesta en marcha de la instalación 3.4.- Pruebas reglamentarias y suplementarias. 3.5.- Instrucciones de uso, mantenimiento y seguridad de la instalación y de sus aparatos.

4.- ANEXO GASES ESPECIALES 5.- Presupuesto 6.- Planos


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PROYECTO DE INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES EDIFICIO DOCENTE

1.- MEMORIA DESCRIPTIVA 1.1.- Resumen de características 1.1.1.- Titular UNIVERSIDAD DE ALICANTE Ctra. San Vicente del Raspeig, s/n 03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante) C.I.F.: Q-0332001-G 1.1.2.- Situación de la instalación Escuela Politécnica de Alicante. Campus de la Universidad de Alicante 03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante) 1.1.3.- Número de depósitos de acumulación El número de depósitos de acumulación es de UNO, siendo de 500.

1.1.4.- Presión de diseño en bares El equipo que se proyecta posee, según el fabricante, una presión de diseño de 11 bares. 1.1.5.- Volumen de los depósitos en m3 En el presente caso el volumen de los dos depósitos existentes en la instalación será de 0,5 m3.

1.1.6.- Resultado del producto P x V En el presente caso será:

P1 x V1 = 11 x 0,5 = 5,5 1.1.7.- Presupuesto

El presupuesto de la instalación de aire comprimido asciende a la cantidad de El presente presupuesto asciende a la cantidad de CINCO MIL OCHOCIENTOS SETENTA Y CUATRO, CON SETENTA Y CUATRO (5.874,74 €.)


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1.2.- ANTECEDENTES La Universidad de Alicante proyecta un nuevo edificio de laboratorios para la Escuela Politécnica que requiere de aire comprimido asi como el suministro de gases especiales de acuerdo al anexo a este proyecto. 1.3.- OBJETO DEL PROYECTO El objeto del presente proyecto es describir las condiciones que deben darse en la mencionada instalación, a fin de adecuarla a la normativa vigente. En el presente caso, este proyecto se justifica únicamente a efectos de ejecución, según lo especificado en la ITC MIE AP-17, al ser el producto P x V ≥ 7,5. 1.4.- DATOS IDENTIFICATIVOS 1.4.1.- Titular

UNIVERSIDAD DE ALICANTE Ctra. San Vicente del Raspeig, s/n 03690 – SAN VICENTE DEL RASPEIG (Alicante) C.I.F.: Q-0332001-G

1.4.2.- Técnico que suscribe el proyecto

- NOMBRE: Angel Francisco Marco Villena - TITULACIÓN: Ingeniero Técnico Industrial - COLEGIADO Nº: 2081 en el C.O.P.I.T.I. de Alicante

1.4.3.- Empresa instaladora Sin determinar. 1.5.- PLAZO DE EJECUCIÓN DE LAS INSTALACIONES

La instalación está completamente terminada y se procede a su legalización mediante el presente proyecto que el técnico suscribe. 1.6.- LEGISLACIÓN APLICADA -Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.


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Teniendo en cuenta que el Valor del Producto P x V ≥ 7,5 se exige la presentación de Proyecto técnico, según lo indicado en el punto 2.7 de la Inst. MIE AP017. -Orden del 12/2/2001 de la Consellería de Industria y Comercio, por la que se modifica la de 13/3/2000 sobre el contenido mínimo en proyectos de industrias e instalaciones industriales. -Real Decreto 2135/80 de 26 de Septiembre, sobre Liberalización Industrial y Orden 19/12/80 que lo desarrolla. -Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Decreto 2413/73 de 20 de Septiembre e Instrucciones Técnicas Complementarias. -D. 254/2003, de 19 de diciembre, del Consell de la Generalitat, por el que se aprueban medidas de simplificación administrativa para la puesta en servicio de determinadas instalaciones industriales liberalizadas, con la colaboración de los organismos de control autorizados, en el ámbito de la Comunidad Valenciana 1.7.- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO INDUSTRIAL 1.7.1.- General de laboratorio La edificación donde se ubicarán las instalaciones tendrá su principal actividad de laboratorio de investigación haciendo uso de diferentes puntos de suministro de aire. 1.7.2.- Específica de aquellas partes afectadas por la instalación Se trata de alimentar a las máquinas neumáticas existentes en el proceso de trabajo general de la edificación. 1.8.- DESCRIPCIÓN DE LA INSTALACIÓN 1.8.1.- Compresores Fabricante o importador WORTHINGTON Tipo de accionamiento ALTERNATIVO Modelo SNX-PRO-5500DD Nº de Fabricación: -- Presión máxima de trabajo 11 Bar. Presión nominal 11 Bar. Caudal nominal Nm3/h 1216 l/min. Potencia de accionamiento 7,5 C.V.


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1.8.2.- Dispositivos destinados a la acumulación de aire

Deposito general Fabricante o importador WORTHINGTON Número de fabricación --- Fecha de fabricación --- Presión de diseño 15 Bar Volumen m3 0,5 m3 Nº fab. conjunto calderín-compresor --- P x V (Bar x m3) 5,5

1.8.3.- Dispositivos destinados al tratamiento del aire

1.8.3.1.- Secadores enfriadores

A fin de mejorar la calidad del aire se empleará un secadero frigorífico, siendo sus características: Marca WORTHINGTON Nº Fabricación -- Presión de trabajo 11 Bar Temperatura de entrada 35 ºC Temperatura ambiente 25 ºC Temperatura de rocío 3 ºC Tipo de gas R-134

1.8.3.2.- Filtros

No se instalará filtro especifico alguno, sin embargo, la totalidad de la red contará con llaves de purga al final de cada ramal, al objeto de eliminar las posibles condensaciones que puedan producirse en las mismas. De la misma forma, en cada punto de destino, hay instalada una llave de purga, al objeto de proceder a la eliminación del posible agua que se pueda dar en dicha instalación antes de que se use el aire.

1.8.4.- Red de tuberías

Diseño Circuito abierto Diámetro 20, 25 y 40 mm.. Material Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5 Tipos de unión empleadas Roscadas con prensaestopas Anclaje Arillos empotrados en pared, junta de goma. Condiciones de instalación Reglamentarias


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1.8.5.- Válvulas de seguridad

En este caso se encuentran instaladas en cada uno de los dos depósitos de almacenamiento de aire y en el filtro, siendo sus características:

Fabricante o importador NUOVA GENERAL Tipo constructivo D10 de resorte (Nº AB02012D) Diámetro nominal G.3/8” ISO 228 Presión nominal 15 Kgs/cm2. Presión de tarado 15 Kgs/cm2. Capacidad de descarga 11627,603 l/min a 20 ºC.

1.8.6.- Elementos de medida

En el presente caso, cada conjunto depósito-compresor lleva incorporado un manómetro para la comprobación y medida de la presión de salida del aire de los mismos, también se ha colocado un manómetro a la salida del secador para la comprobación y medida de la presión de salida del aire de la instalación.

San Vicente del Raspeig, Marzo de 2013 El Ingeniero Técnico Industrial Angel Fco. Marco Villena Colegiado: 2.081


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CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS


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2.- CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

2.1.- Programa de necesidades de equipos

En el presente caso los elementos de consumo son los siguientes:

2.1.1.- Aire requerido

Sobre el resultado obtenido se considera un aumento de un 10% para incluir las posibles fugas de aire en el sistema.

En el presente caso, se tiene:

Caudal instalado 2.865 l/min Coeficiente de simultaneidad 0,4 Caudal simultáneo 1.146 l/min 5% en fugas 58 l/min Total obtenido 1.204 l/min

2.1.2.- Calidad del aire requerido en los equipos

La calidad del aire se mantendrá asegurada por medio de sistemas de purga para eliminar la posible existencia de condensaciones en la instalación, así como equipos de filtrado.

Las condiciones normales de aire en una instalación de aire comprimido son:

Temperatura – 20º C Humedad relativa – 65 %

Justo antes de que el aire comprimido alimente los elementos neumáticos, debe ser tratado de nuevo para mejorar sus condiciones. Es necesario sacar el agua que haya podido condensarse en el último tramo antes de llegar al punto de utilización. El aire comprimido procedente de la red general, además de las pequeñas partículas que no han sido retenidas en el filtro de aspiración del compresor, contiene otras impurezas procedentes de la red de tuberías tales como residuos de la oxidación, polvo y cascarilla.

DENOMINACIÓN CAUDAL (l/min)

Pistola desmoldeo 335Ensayo permeabilidad 250Compactadora 380Weel tracking 360Camara climatica 200Pistolas laboratorios 1340

Total........................ 2.865


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)(2

atmpxLxDvx

TxRp ==Δ

β

Gran parte de estas impurezas se separan en los recipientes de condensación con una adecuada instalación de la red general, pero las partículas pequeñas son arrastradas en forma de suspensión por la corriente de aire.

Además se producen fluctuaciones de presión en la corriente de aire. Sin embargo, los

consumidores deben poder trabajar siempre en la misma presión de aire; a lo anterior hay que añadir que las partes móviles de los elementos neumáticos también necesitan una lubricación.

Las impurezas y el agua en suspensión se retienen mediante un filtro. Después de éste, el

aire comprimido pasa al regulador o reductor de presión, mediante el cual se regula la presión del aire al nivel requerido. Finalmente, se efectúa la incorporación de aceite al aire mediante un lubricador. El conjunto de estos tres elementos recibe el nombre de unidad de mantenimiento.

2.2.- DIMENSIONES DE LOS DEPÓSITOS DE ACUMULACIÓN

El depósito de acumulación del compresor se dimensiona en función de: V ≥ 75 P = 75 x 7,5 = 562 litros.

Por lo tanto se adopta un depósitos comercial de 500 litros, con lo que se considera suficiente para el trabajo que se desarrolla y las necesidades de la instalación.

2.3.- DIMENSIONADO DE LA RED DE DISTRIBUCIÓN

Las pérdidas de presión se traducen en un consumo de energía, y por tanto en un aumento de los costes de explotación.

Por todo ello, el diámetro nominal de las tuberías de conducción será el necesario para evitar que las pérdidas de presión que se producen cuando se transporta un fluido a través de una tubería, sea siempre inferior a un 2% de la presión de trabajo, o sea, en este caso la presión de trabajo la fijaremos en 12 bares, la pérdida de presión no debe ser superior a 0,24 bares, incluidas las caídas de presión que se generan en los equipos de acondicionamiento de aire, válvulas y el resto de elementos de la instalación.

En nuestro caso, no calcularemos el diámetro mínimo de tubería, dado que la misma está colocada e instalada, sino que comprobaremos si con las tuberías puestas, de 1 1/4”, 3/4” y 1/2”, cumplen ese 2% máximo de pérdida de presión.

Para ello partiremos de la siguiente fórmula:


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)/(sec

000.1060

min/2

3

smtubocióncm

xpx

mv ==

Siendo: Δp = Caída de presión en atm. p = Presión en atm. R = Constante del gas, equivalente a 29,27 para el aire. T = Temperatura absoluta (t + 273) = (20 + 273). D = Diámetro interior de la tubería en mm. L = Longitud de la tubería en m. v = Velocidad del aire en m/segundo.

β = Indice de resistencia o grado medio de rugosidad, variable con la cantidad obtenida de G (tabla). G = Cantidad de aire suministrado en kg/hora = 1,3 N m3/min x 60

Con lo que se obtiene los resultados reflejados a continuación.

Código L Leq. Diámetro Caudal Presión Velocidad G β Inc. P (Caída Sum. Inc. P

(Caída

Tramo (m) (m) (mm) (l/min) (bar) (m/s) (Kg/h) de presión)

bar de presión) barN-A 9 10,80 36,40 1204 10,00 1,77 94 1,45 0,0017 0,0017 A-B 4 4,80 36,40 1204 10,00 1,77 94 1,45 0,0008 0,0025 B-C 2,8 3,36 22,20 1204 10,00 4,77 94 1,45 0,0064 0,0089 C-D 5,5 6,60 22,20 1204 10,00 4,77 94 1,45 0,0126 0,0215 D-E 3,7 4,44 22,20 1204 10,00 4,77 94 1,45 0,0085 0,0300 E-F 14 16,80 17,70 602 10,00 3,75 47 1,66 0,0285 0,0585 F-G 13 15,60 17,70 335 10,00 2,09 26 1,78 0,0088 0,0673

G ≅ G ≅ G ≅ G ≅10 2,03 100 1,45 1.000 1,03 10.000 0,7315 1,92 150 1,36 1.500 0,97 15.000 0,6925 1,78 250 1,26 2.500 0,90 25.000 0,6440 1,66 400 1,18 4.000 0,84 40.000 0,59565 1,54 650 1,10 6.500 0,78 65.000 0,555

100 1,45 1.000 1,03 10.000 0,73 100.000 0,520


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2.4.- SELECCIÓN DE COMPRESORES

Para la instalación que se proyecta elegimos los dos compresores descritos anteriormente

con las siguientes características: Presión max.– 10 Bar. Caudal – 1214 l/min. Calderín – 500 l. Potencia – 7,5 CV.

2.5.- SELECCIÓN DE UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE Solamente se ha instalado una unidad secadora de características descritas en la memoria.

2.6.- CÁLCULO DE LAS VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Se justifica la capacidad de evacuar el caudal de producción de aire sin que la sobrepresión durante la descarga supere el 10 % de la presión de tarado.

Las válvulas de seguridad utilizadas, con capacidad de descarga de 11627,603 l/min a 20 ºC., cumplen con lo indicado.



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PLIEGO DE CONDICIONES


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3.- PLIEGO DE CONDICIONES

3.1.- GENERALIDADES

La Instrucción Técnica MIE AP-017 desarrolla y complementa los aspectos técnicos en lo que respecta a la seguridad de las instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido.

3.1.1.- Ambito de aplicación

La I.T.C. MIE AP-017 es aplicable a los aparatos incluidos en las instalaciones de tratamiento y almacenamiento de aire comprimido, con las excepciones relacionadas en la instrucción.

3.1.2.- Legislación aplicada -Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias. Teniendo en cuenta que el Valor del Producto P x V ≥ 7,5 se exige la presentación de Proyecto técnico, según lo indicado en el punto 2.7 de la Inst. MIE AP017. -Orden del 12/2/2001 de la Consellería de Industria y Comercio, por la que se modifica la de 13/3/2000 sobre el contenido mínimo en proyectos de industrias e instalaciones industriales. -Real Decreto 2135/80 de 26 de Septiembre, sobre Liberalización Industrial y Orden 19/12/80 que lo desarrolla. -Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, Decreto 2413/73 de 20 de Septiembre e Instrucciones Técnicas Complementarias. -D. 254/2003, de 19 de diciembre, del Consell de la Generalitat, por el que se aprueban medidas de simplificación administrativa para la puesta en servicio de determinadas instalaciones industriales liberalizadas, con la colaboración de los organismos de control autorizados, en el ámbito de la Comunidad Valenciana 3.1.3.- Registro exigidos a la Empresa Instaladora

Los instaladores deberán cumplir como mínimo, las siguientes condiciones:

a) Estar inscritos en el Registro de la Unidad de Seguridad de la Consellería de Industria. b) Responsabilizarse de las instalaciones que realicen y de que cumplan las

especificaciones del proyecto de instalación. c) Tener cubierta la responsabilidad civil, que pueda derivarse de sus actuaciones

mediante una póliza de seguro de 25 millones por siniestro. d) Tener los procedimientos de soldadura que utilice, homologados y los soldadores

cualificados.


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3.2.-CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE CALIDADES DE MATERIALES Y EQUIPOS

3.2.1.-Equipos

La función que cumple un depósito acumulador en una instalación de aire comprimido es la de:

- Amortiguar las pulsaciones del caudal de salida de los compresores. - Permitir que los motores de arrastre de los compresores no tengan que trabajar de manera

continua, sino intermitente. - Hacer frente a las demandas punta del caudal sin que se provoquen caídas de presión en

la red.

Por lo general, los depósitos son cilíndricos, de chapa de acero y van provistos de diversos accesorios tales como un manómetro, una válvula de seguridad y una llave de purga para evacuar los condensados, así como un presostato de arranque o paro del motor.

Los depósitos para pequeños compresores suelen ir montados debajo mismo del compresor y en sentido horizontal. Para grandes caudales suelen estar separados, montados después del refrigerador.

Los factores que influyen más decisivamente en el dimensionado de los depósitos son:

- El caudal del compresor. - Las variaciones de la demanda. - El tipo de refrigeración, que determina unos períodos aconsejables de paro o

marcha en vacío. Como principio, el caudal del compresor, multiplicado por el factor de utilización aconsejado,

debe superar el valor medio de la demanda y la presión debe superar la de utilización.

ACONDICIONAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

La simple compresión del aire en el compresor y la posterior conducción neumática no son suficientes, ya que el aire contiene bastantes impurezas que pueden causar efectos perniciosos en los equipos a emplazar. Los principales enemigos de toda instalación neumática son: agua, aceite, polvo y suciedad.

El aire húmedo puede originar:

- Oxidación, causando averías en los elementos de la instalación. - Excesivo desgaste del equipo neumático, ya que la humedad lava y arrastra el

aceite lubricante.

Las partículas sólidas en forma de polvo y suciedad son los mayores enemigos de los elementos neumáticos, especialmente de las juntas de estanqueidad. La penetración de polvo y suciedad daña fácilmente los materiales utilizados en las juntas e imposibilita que realicen correctamente su función.


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La humedad y las impurezas del aire comprimido pueden ser extraídas con la ayuda de aparatos especiales.

ELIMINACIÓN DE LA SUCIEDAD Y EL AGUA

El acondicionamiento del aire comprimido empieza antes de su compresión. El compresor aspira el aire de la atmósfera a través de un filtro que detiene cualquier particular grande de polvo presente en el aire. Una buena localización del compresor puede disminuir la cantidad de humedad. Es conveniente aspirar aire fresco, preferiblemente de aquellos lugares donde no de el sol o de muy poco, ya que la máxima cantidad de vapor de agua que puede contener un cierto volumen de aire viene dada por la humedad de saturación, la cual aumenta con la temperatura. El aire producido por el compresor tiene una temperatura elevada estando todavía cargado de impurezas y en particular, de vapores de agua y aceite. A continuación del compresor, se instala un refrigerador que ocasionará una disminución de la temperatura del aire a un valor muy inferior al de su punto de rocío, por lo que provoca la condensación de los vapores de agua y aceite y su separación al exterior por medio de un separador de condensados. La condensación que ese produce durante la conducción de aire comprimido debido al progresivo enfriamiento, debe ser purgada al exterior de la tubería de conducción antes de que llegue a los elementos neumáticos. Es conveniente, pues, emplazar los puntos de purga en la instalación. Esta condensación puede ser evitada utilizando secadores de aire. 3.2.2.- Tuberías La conducción de aire comprimido se realiza a través de la red de aire comprimido. Se entiende por red de aire comprimido el conjunto de todas las tuberías que parte del depósito, colocadas de modo que queden fijamente unidas entre sí, y que conducen el aire comprimido a los puntos de conexión para los consumidores individuales. Deberá tener:

- Mínima pérdida de presión. - Mínima pérdida de aire por fugas. - Mínima cantidad de agua en la red y en los puntos de utilización.

Para determinar el diámetro correcto de las redes de aire es necesario considerar diversos factores. Estos son:

- El caudal de aire. - La caída de presión admisible - La longitud de la tubería. - La presión de trabajo.


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El caudal de aire comprimido es una magnitud que se determina según el planteamiento. Este puede ser igual a la capacidad del compresor o puede ser incrementado y debe ser suficientemente holgado, teniendo en cuenta futuras expansiones en la planta. La caída de presión y la velocidad de circulación se hallan relacionadas estrechamente. Cuanto mayor es la velocidad de circulación, mayor es la caída de presión; pero en la caída de presión también influyen otros factores como la rugosidad de la pared interior de la tubería. La longitud de tubería y el número de accesorios instalados. La velocidad de circulación de aire comprimido en las tuberías debe estar comprimida entre 0 y 10 m/s. La caída de presión no debe superar, en lo posible, el valor de 0,1 Kp/cm2. La longitud de la tubería se determina a partir del trazado de la instalación y deben ser tenidos en cuenta los accesorios instalados. Los fabricantes de compresores han desarrollado monogramas para determinar con facilidad el diámetro de tubería más adecuado. Las tuberías de aire comprimido de instalación fija deben ser accesibles, en la medida que sea posible, para facilitar la vigilancia o comprobación de la estanqueidad de la red, por lo que ha de evitarse su colocación empotrada en paredes. Las tuberías de alimentación horizontales deben colocarse con una pendiente del 1-2% en el sentido de la circulación. Las derivaciones verticales hacia abajo no deben terminar en la conexión para el consumidor, sino que deben prolongarse un poco más con el fin de que el agua de condensación producida se acumule en el punto más bajo y no pase al consumidor. Las tuberías que parten de las tuberías principales deben derivarse siempre dirigiéndolas hacia arriba. Las distribuciones empleadas para el tendido de una red de aire son:

- Una larga tubería, extendida a todo lo largo de las naves del edificio con las necesarias

bajantes a los puntos de utilización. - Tendido en circuito cerrado ó en anillo. Normalmente se prefiere este sistema circular

porque no tiene extremos muertos, el suministro de aire comprimido es equilibrado y las fluctuaciones de la presión se reducen considerablemente. Además con la ayuda de válvulas de cierre situadas estratégicamente, parte de este circuito puede ser desconectado, manteniendo en servicio la parte restante.

La red de tuberías se monta preferentemente con tubos de acero y uniones soldadas. La ventaja de la unión de tubos por soldadura es la buena estanqueidad y el precio. El inconveniente de las uniones soldadas es la producción de partículas de oxido, no obstante, con la inclusión de una unidad de mantenimiento delante del consumidor, las partículas son arrastradas por la corriente de aire y se depositan en el colector de condensación.


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DIÁMETRO, JUSTIFICACIÓN CRITERIOS: Para la determinación del diámetro de tubería, se han considerado los criterios de diseño siguientes:

1) Los procesos de compresión, la temperatura aumenta al aumentar la relación de compresión.

La relación de compresión es la presión absoluta de descarga dividida por la presión absoluta de admisión.

2) El trabajo de compresión aumenta a medida que se eleva la temperatura. Con objeto de limitar la temperatura y, en consecuencia, mejora el rendimiento de ella, normalmente se realiza esta en etapas, entre cada una de las cuales se refrigera el gas.

3) Las líneas se diseñarán por velocidad, para valores suficientemente bajos para no producir excesivas pérdidas de carga y dificultar la separación del agua.

MATERIALES, ACCESORIOS Y TIPO DE UNIONES

Las tuberías serán de aluminio en diámetros estándar en disposición exterior, fijada mediante bridas.

Así mismo se dispondrá de puntos de drenaje, purgadores, en las líneas de servicio, se dispondrá antes de la conexión a máquina o herramienta de una válvula de apertura y cierre, filtro de aire, engrasador de niebla de aceite con o sin regulador de presión.

El tipo de unión en la línea de los colectores principales, líneas secundarias (líneas de servicio), se realizarán roscadas. Las mangueras de aire se realizarán mediante acoplamientos rápidos.

3.2.3.- Valvulería, accesorios y elementos de regulación, medida y seguridad

ELEMENTOS DE SEGURIDAD

Válvulas de seguridad

El compresor dispondrá de presostato, regulado a la presión máxima de servicio, el cual realizará la acción de paro y marcha del mismo.

Los depósitos acumuladores estarán dotados de filtros, válvulas de cierre y manómetro para que en todo momento pueda leerse la presión a la que esta sometido y válvulas de seguridad del tipo resorte, asiento de levantamiento total, precintadas por el fabricante y reguladas a la presión máxima de servicio. Además debe cumplirse que la sobrepresión a la entrada de la válvula no supere el 10 % de la presión de tarado, cuando se esta descargando el caudal máximo para el que ha sido prevista.


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El precintado de las válvulas de seguridad podrá ser hecho, indistintamente, por:

- Por el fabricante de la válvula. - Por el fabricante del recipiente o del compresor. - Por el instalador. - Por una entidad de Inspección y Control Reglamentario.

El contraste de quien ha precintado las válvulas de seguridad debe ser marcado en los plomos de precinto correspondientes.

Las válvulas de seguridad deben de llevar grabado, en una placa o en etiqueta unida al precinto, los siguientes datos:

- Fabricante - Diámetro nominal - Presión nominal - Presión de tarado - Caudal nominal.

El fabricante de la válvula debe facilitar al fabricante del recipiente o al instalador certificado acreditativo de la capacidad de descarga de la válvula de seguridad.

Las válvulas de seguridad no serán seccionables respecto del punto donde hay la generación o alimentación del aire comprimido a la instalación.

Manómetros y termómetros

Estos instrumentos de medida, control y seguridad, se ajustarán a las normas DIN. Los manómetros a disponer tendrán una escala circular de 100 mm. de diámetro y numerada de 0 a 200 bar, con tubo de acero inoxidable.

Se dispondrá de manómetro en el panel de maniobra del compresor y deposito metálico.

Se dispondrá de termómetros de escala circular de 100 mm. de diámetro y numerada de 0 a 140º C. con dispositivo de selección de la temperatura máxima demanda del aire comprimido, en nuestro caso la selección a elegir no será superior a los 100º C.

Dispositivos de presión máxima y mínima

La presión máxima y mínima, se realizará mediante instrumentos de regulación, que dan una señal proporcional al valor de la presión, estos reguladores de presión se utilizan para conseguir que el valor de la presión de la red se mantenga en el valor deseado, generalmente constante.


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Los reguladores dispondrán de un dispositivo interno y otro externo, respectivamente, con el fue se fija el punto de consigna.

La señal de salida actuará sobre la válvula de control que abre o cierra, total o parcialmente, el paso del fluido en la tubería, sobre la compuerta de aspiración del compresor, etc.

En la instalación se dispone de los dos tipos de reguladores, eléctricos y neumáticos, del tipo eléctrico tenemos en el compresor y neumáticos en la instalación.

3.3.- NORMAS DE PUESTA EN MARCHA DE LA INSTALACIÓN

Toda puesta en marcha de una instalación requiere una previa inspección para la puesta a punto de todos sus elementos y además una revisión parcial del circuito con objeto de que no ocur5ra ningún percance.

Sin estas condiciones no es posible obtener un buen funcionamiento, exponiendo la instalación a graves perjuicios mecánicos y económicos.

Una instalación neumática deberá cumplir unas condiciones básicas para su puesta en servicio:

- Presión correcta de trabajo a la entrada de la máquina. - Aire completamente limpio y bien lubricado. - Conocer la secuencia o funcionamiento del circuito. - Disponer de un mando de emergencia. - Procurar la debida protección para la persona o personas que ponen la instalación

en marcha. - No dar el aire con brusquedad, sino de forma progresiva.

Principios para la puesta en marcha:

- Cuando se pone en marcha por primera vez una instalación, hay que comprobar que todos los mandos y aparatos estén en su punto de partida inicial, con objeto de asegurarse de que se efectúan todas las maniobras sin ocasionar ningún accidente.

- Conocer con todo detalle las instrucciones oportunas para que no se produzca ninguna avería.

- No sobrepasar las temperaturas indicadas para cada uno de los elementos que integran el mecanismo. Igualmente con las presiones, caudales, etc.

- Asegurarse de que todas las válvulas lleven el filtro de tela metálica en cada entrada de órgano.

- Usar los aceites convenientemente, tanto en los grupos reguladores como en los convertidores.

- Comprobar, antes de instalar cualquier órgano, su correcto funcionamiento y luego integrarlo en el montaje, ya que se evitan anomalías.

- Asegurarse de que los sistemas mecánicos funcionan a la perfección, puesto que ellos pueden ser causa del incorrecto funcionamiento de los elementos neumáticos,


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como por ejemplo ocurre por mala alineación de los cilindros, vibraciones, excentricidad, etc.

- Proceder a la inspección de la línea de presión y ver si existen en ella pérdidas de carga admisibles.

- Asegurarse, si existen aparellajes eléctricos, de que se cumplan las siguientes condiciones:

- Tensión de alimentación correcta, sin sobrecargas. - Comprobar en función del ambiente donde están instalados: - Humedad, vapores agresivos, polvo, temperatura, etc.

Principios para la conservación:

Los distintos aparatos y unidades están sujetos a determinadas prescripciones de mantenimiento de los correspondientes fabricante, ya sean éstas la existencia de puntos de engrase extra o la ejecución de determinados trabajos de limpieza. Estas prescripciones y recomendaciones complementarias han de estar agrupadas en lo posible para una instalación similar. Los principios fundamentales para la conservación de un circuito o instalación o instalación neumática son:

- Hacer una revisión parcial, mediante inspección ocular, para ver si hay, en

principio, desgastes de piezas que puedan ocasionar anomalías. - Vaciar periódicamente y en forma regular los filtros y lubricadores, colocando aceite

nuevo en estos últimos. - Purgar la instalación general para evitar corrosiones. - Pintar los elementos que estén expuestos a condiciones climatológicas

desfavorables. - Ver si las tuberías han sufrido golpes, corrosión, obturación, si se han aflojado las

conexiones por vibración, etc. - Si la máquina está mucho tiempo parada, hacer un funcionamiento periódico con

objeto de que se engrasen los elementos. - Hacer el mantenimiento preventivo de la instalación o el particular de los aparatos

en los periodos de tiempo establecidos.

El mantenimiento y conservación de la parte neumática no es un plan a realizar por separado, sino dentro de otro general en el que están incluidas todas las partes eléctricas, mecánicas e hidráulicas presentes en la instalación. Los aparatos y elementos neumáticos han de ser cuidados por personal especializado. El personal de mantenimiento adiestrado reduce los gastos de reparaciones y los tiempos de parada.

3.4.- PRUEBAS REGLAMENTARIAS Y SUPLEMENTARIAS

Todos los aparatos incluidos en la instalación se someterán a examen y prueba de presión hidráulica que se realizará a 1,5 veces la presión de diseño. Los aparatos incluidos en la instalación se someterán cada diez años, como mínimo, a una inspección visual interior y exterior del aparato y a una prueba de presión, para comprobar si continúan cumpliendo las condiciones reglamentarias.


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Los equipos de seguridad se someterán a una revisión cada año a realizar por el usuario.

PLACAS DE DISEÑO E IDENTIFICACIÓN

Placa de diseño Los aparatos incluidos en esta ITC, estarán provistos de una placa de diseño, de acuerdo con el artículo 19 del Reglamento de Aparatos a Presión. Estas placas serán facilitadas por el Organo Territorial Competente de la Administración Pública

Placa de identificación

Además de las placas de diseño, definida en el aparato anterior, los aparatos deberán llevar otra placa en la que se indicara los siguientes:

- Nombre del fabricante o importador - Número de fabricación y año de fabricación - Características principales.

3.5.- INSTRUCCIONES DE USO, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD DE LA INSTALACIÓN Y DE SUS APARATOS

REGISTROS

Se deberá registrar información tal como uso de aceite lubrificante, horas aproximadas de

funcionamiento diario o semanales, cambios de aceite, limpieza de filtro de aspiración, etc. En el caso de producirse problemas debidos a accidentes, mala operación u otras causas, unos registros adecuados pueden a menudo explicar lo sucedido.

LIMPIEZA

La limpieza interna depende de factores tales como tuberías limpias, aire limpio, filtros de aspiración mantenidos correctamente, adecuada utilización de lubrificante y prevención para evitar la entrada de cuerpos extraños cuando la máquina este abierta para su mantenimiento.

Los refrigeradores (intermedio y posterior) refrigerados por aire, necesitan limpieza exterior a intervalos que dependen de la utilización y el medio ambiente. Normalmente debe usarse un solvente y un soplador con aire, al menos una vez al mes.

Precauciones: No usar solventes sobre partes calientes. Una vez al año conviene desmontar los enfriadores (intermedios y posteriores) refrigerados por aire y examinar su interior en busca de depósitos.

Estos elementos funcionan a temperaturas mucho más elevadas que los intercambiadores refrigerados por agua para igual servicio, y pueden formarse depósitos que exigen solventes u otros elementos de limpieza para ser extraídos.


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SEGURIDAD

La seguridad es un aspecto del mantenimiento, deberán seguirse estas reglas básicas:

1. Antes de iniciar cualquier mantenimiento, asegurarse de que el compresor no puede ser puesto en marcha accidentalmente. Desconectarlo.

2. Aliviar el depósito de aire y los refrigeradores. 3. Asegurarse, antes de abrirla, de que la máquina no esta presurizada. 4. Usar siempre un solvente seguro para limpiar los componentes del compresor y

secarlos. 5. Abrir manualmente las válvulas de seguridad por lo menos una vez a la semana. 6. Si una válvula de seguridad descarga durante el funcionamiento, para el compresor

inmediatamente y determina la causa. Las válvulas de seguridad de los depósitos normalmente descargarán sólo si el control de capacidad no funciona correctamente. La válvula de seguridad de un refrigerador intermedio descargará cuando haya escapes desusados en la etapa de alta presión. En cualquier caso la descarga de una válvula de seguridad significa problemas en alguna parte.

ARRANQUE

Para arrancar el compresor por primera vez, debe seguirse cuidadosamente el libro de instrucciones del fabricante. Los pasos a seguir, que pueden variar según el tipo de unidad, son los siguientes:

1. Asegura que todos los depósitos de aceite de lubrificación están llenos con el

aceite adecuado. 2. Asegurarse de que los lubrificadores funcionan correctamente. 3. Abrir las válvulas apropiadas en las líneas de descarga y regulación. 4. Limpiar las máquinas, su fundación y el suelo a su alrededor. Apartar todos los

elementos extraños como herramientas, trapos, etc. 5. Asegurarse de que los filtros de aspiración están en buenas condiciones y

cargados de aceite. 6. Girar la máquina varias veces con la mano, para asegurarse de que todo está libre

y funciona correctamente. 7. Asegurarse de que la rotación se efectúa en el sentido apropiado.



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ANEXO GASES ESPECIALES


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1.-DESCRIPCION DE LA INSTALACIÓN Para realizar una instalación canalizada lo más adecuada a las normas de seguridad vigentes y la buena practica, se propone el emplazar todas las botellas en espacio reservado específicamente para el uso de gases, fácilmente accesible en cubierta general del edificio. Nunca se instalará bajo líneas eléctricas de alta tensión y deberá presentarse particular atención respecto a fuentes combustibles, tales como tubería o depósitos conteniendo gases o líquidos inflamables o cualquier otra sustancia combustible que pueda presentar riesgo de incendio. Se tendrá en cuenta la proximidad de edificios o instalaciones en las que se encuentren procesos con riesgo de fuego o posibilidad de explosiones. La instalación no estará cerca de huecos de escalera, pasillos, túneles, bajo escaleras exteriores, en vías de escape especialmente señalizadas y en aparcamientos. Las botellas se almacenarán en zona ventilado, construido en materiales incombustibles, al abrigo de la intemperie cubriéndose por un tejadillo y fuera de los riesgos de incendio. Se situará en zona de fácil acceso, dotándolo de iluminación de seguridad para evitar fuentes de inflamación. Se expondrán en sitio visible consignas claras relativas al gas almacenado, con las instrucciones de seguridad que le correspondan y con las advertencias oportunas en cada caso. Estando prohibido fumar dentro, no pudiéndose realizar trabajos de mantenimiento sin permiso expreso. Los suelos serán planos, de material difícilmente combustible y deben tener unas características que permitan la perfecta estabilidad de las botellas de gases. Para áreas de almacenamiento cerradas, la ventilación será suficientemente y permanentemente, para lo cual se deberá disponer de aberturas o huecos con comunicación directa al exterior, distribuidos convenientemente en zonas altas y bajas. La superficie total de éstos no deberá ser inferior a 1/18 de la superficie total del suelo del área de almacenamiento. En casos debidamente justificados la ventilación podrá tomarse de la nave en la que esté ubicado el almacén siempre que no se pueda ocasionar ningún peligro ni en la nave ni en el local de almacenamiento. Esta condición no será necesaria cuando se trate únicamente de almacenamiento de botellas de aire comprimido. Las temperaturas de la caseta de gases no excederá los 50 ºC. En toda caseta de gases o en sus proximidades existirá un equipo contra incendios, y será preceptivo el disponer de suministro de agua corriente. 2.-CENTRALES DE GASES Para la alimentación de gases puros de un laboratorio de investigación o de control en las mejores condiciones de seguridad, se propone el sistema de "alimentación centralizada".


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Este sistema consiste en agrupar el almacenamiento de gases en un lugar único (exterior preferentemente), a partir del cual se realiza una primera reducción de la presión, de tal forma que el gas se distribuya por el tendido general de tuberías a media presión. Por último, se instalarán en cada punto de uso unos reductores que permitan realizar una segunda reducción de la presión, hasta la requerida por cada usuario. Las características y ventajas esenciales de estos sistemas son: - La centralización de los gases, lo que proporciona, mejor aprovechamiento del espacio en los laboratorios, economía de mano de obra, menor parque de botellas, mayor control del stock de botellas. - La técnica de doble expansión, con la que se consigue regular la presión de utilización del gas en cada servicio, según las especificaciones de sus respectivas necesidades, estabilizar la presión en las tomas, ampliar la instalación, sin perturbar el funcionamiento de la red y La seguridad, factor absolutamente prioritario en los laboratorios Los valores de caudal que se declaran para cada tipo de central se refieren a Nm3 / h de nitrógeno para una presión de entrada igual a dos veces la presión de salida máxima del reductor de la fuente de servicio más 1 bar. Tanto la pureza de estos gases, como la seguridad de funcionamiento de las centrales, se garantiza con la inclusión en estas unidades de válvulas antirretorno y de purga para el primer caso y de materiales adecuados a las presiones de trabajo. Las válvulas de purga son canalizables, lo que es imperativo en el caso de utilización de gases con determinados riesgos ( inflamables, tóxicos, corrosivos, etc. ) En la instalación que nos ocupa, las centrales a instalar son para los gases anteriormente citados 3.-PUNTOS DE UTILIZACION Para obtener una buena estabilización de presión y de caudal en un gas, que nos permita trabajar en condiciones óptimas, es recomendable realizar la descompresión del gas de las botellas en dos etapas. Una primera etapa de reducción de la presión de la botella (normalmente 200 bar), hasta una presión intermedia (comprendida entre 6 y 10 bar) y una segunda etapa desde esta presión intermedia hasta la presión de trabajo. En una instalación de gases, una primera etapa de descompresión se realiza en las centrales o módulos apropiados para ello, y la segunda etapa se realiza en los puntos de utilización de los usuarios, por lo que es necesario colocar un punto de utilización en cada punto de consumo, si se quiere obtener una perfecta estabilidad en la presión y caudal del gas.


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4.- CANALIZACIÓN La tubería a emplear para instalaciones de gases puros es de acero inoxidable AISI 316 L para asegurarnos en todo momento la pureza del gas empleado, así como la estanqueidad de la instalación. La tubería se soportará mediante carriles MQ-31, irá vista y señalizada siguiendo la norma de etiquetado UNE 1063 CDU 621.643.777 San Vicente del Raspeig, Marzo de 2013 El Ingeniero Técnico Industrial Angel Fco. Marco Villena Colegiado: 2.081


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PRESUPUESTO

Cuadro de precios nº 1

1 ud P.A. de acondicionamiento de laubicación formado por bancada de hormigon,reja de independización y techado de chapapara guarecer de la lluvia directa. 635,96 SEISCIENTOS TREINTA Y CINCO

EUROS CON NOVENTA Y SEISCÉNTIMOS

2 ud Suministro e Instalación completa decompresor para aire de 7,5CV, de potenciacon presion 11 bar y 43 cfm, marcaWORTHINGTON mod. SNX 10500 T ET o similar,dotado de de deposito de almacenamiento de500 lts y secador frigorifico. Incluso,válvulas de seguridad, llaves de corte yaccesorios, totalmente terminado. 5.152,06 CINCO MIL CIENTO CINCUENTA Y

DOS EUROS CON SEIS CÉNTIMOS3 ud CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1

240-10-50• Platina de reducción-inversión• Chasis de aluminio anodizado• Reductor de presión- Cuerpo de latón cromado- Asientos en latón- Válvulas de latón recubrimiento PTFCE opoliamida 6-6- Membranas de acero inoxidable• Módulo con válvula de corte y de purga deflexibles- Cuerpo de latón cromado- Asientos en latón- Válvulas de latón recubrimiento poliamida6-6• Válvula de seguridad canalizable de latón• Válvulas antilatigazo en cada racor deflexible• Flexibles en acero inoxidable, presión derotura = 750 bar• Soporte botella en acero pintado• Varias juntas de aluminio, poliamida 6-6,PTFCE y EPDM 1.976,83 MIL NOVECIENTOS SETENTA Y

SEIS EUROS CON OCHENTA Y TRESCÉNTIMOS

4 m. Tubería para gas de acero inoxidable de2,7 mm. de espesor de D=1", parainstalaciones receptoras, i/p.p deaccesorios, soportes con goma y pruebas depresión. 31,06 TREINTA Y UN EUROS CON SEIS

CÉNTIMOS5 m. Tubería para aire comprimido de Aluminio

extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azulD=20/17,4 mm. Incluso piezas especiales dederivación, angulos, soportes de goma, etc.Totalmente instalada, comprobada deestanqueidad y funcionando. 18,69 DIECIOCHO EUROS CON SESENTA Y

NUEVE CÉNTIMOS6 m. Tubería para aire comprimido de Aluminio

extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azulD=25/22,2 mm. Incluso piezas especiales dederivación, angulos, soportes de goma, etc.Totalmente instalada, comprobada deestanqueidad y funcionando. 21,07 VEINTIUN EUROS CON SIETE

CÉNTIMOS7 m. Tubería para aire comprimido de Aluminio

extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azulD=40/36,4 mm. Incluso piezas especiales dederivación, angulos, soportes de goma, etc.Totalmente instalada, comprobada deestanqueidad y funcionando. 24,27 VEINTICUATRO EUROS CON

VEINTISIETE CÉNTIMOS

ImporteNº Designación

En cifra En letra(euros) (euros)

INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UA Página 1

8 ud Reductores baja presión – altaprecisión. Con membrana o fuelle -conservación de la pureza del gas Simpleexpansión - adaptados para todos los gasespuros - De latón cromado 221,75 DOSCIENTOS VEINTIUN EUROS CON

SETENTA Y CINCO CÉNTIMOS9 ud Conjunto de valvula roscada de 20 mm. y

soporte mural de salida doble con bocas deanclaje rápido 113,07 CIENTO TRECE EUROS CON SIETE

CÉNTIMOS10 ud Fin de línea, toma de gas mural. Válvula

de cierre con membrana en hastelloy C -Baja presión - Adaptada para gases puros.En latón cromado 66,89 SESENTA Y SEIS EUROS CON

OCHENTA Y NUEVE CÉNTIMOS11 ud. P.A. de formación de techado de chapa

de acero con pendiente para guarecer de lalluvia directa l conjunto de botellas,anclado a celosia de cubierta. 567,66 QUINIENTOS SESENTA Y SIETE

EUROS CON SESENTA Y SEISCÉNTIMOS

San Vicente del Raspeig, Marzo de 2013INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL

ANGEL Fco. MARCO VILLENA



En cifra En letra(euros) (euros)



Advertencia: Los precios del presente cuadro se aplicarán única y exclusivamente en los casos que sea preciso abonarobras incompletas cuando por rescisión u otra causa no lleguen a terminarse las contratadas, sin que puedapretenderse la valoración de cada unidad de obra fraccionada en otra forma que la establecida en dicho cuadro.

1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDO1.1 ud Suministro e Instalación completa de compresor para aire de 7,5CV, de potencia con

presion 11 bar y 43 cfm, marca WORTHINGTON mod. SNX 10500 T ET o similar, dotado dede deposito de almacenamiento de 500 lts y secador frigorifico. Incluso, válvulas deseguridad, llaves de corte y accesorios, totalmente terminado.

(Materiales)COMPRESOR DE AIRE COMPRIMIDO CON SECADOR … 1,000 ud 4.100,00 4.100,00(Resto obra) 902,003% Costes indirectos 150,06

5.152,06

1.2 m. Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azulD=20/17,4 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.

(Mano de obra)Ayudante instalador de GAS 0,800 h. 12,62 10,10(Materiales)Tubería de Aluminio extruido Aleación UNS… 1,000 m. 6,40 6,40(Resto obra) 1,653% Costes indirectos 0,54

18,69



21,07



24,27


Parcial Total(euros) (euros)


1.5 ud Conjunto de valvula roscada de 20 mm. y soporte mural de salida doble con bocas deanclaje rápido

(Mano de obra)Ayudante instalador de GAS 0,500 h. 12,62 6,31(Materiales)Válv. roscada 20mm para montaje en linea 1,000 ud 26,98 26,98Soporte mural 20 mm. y par bocas anclaje… 1,000 ud 56,69 56,69(Resto obra) 19,803% Costes indirectos 3,29

113,07

1.6 ud P.A. de acondicionamiento de la ubicación formado por bancada de hormigon, reja deindependización y techado de chapa para guarecer de la lluvia directa.Sin descomposición 617,443% Costes indirectos 18,52

635,96

2 INSTALACION GASES ESPECIALES2.1 m. Tubería para gas de acero inoxidable de 2,7 mm. de espesor de D=1", para instalaciones

receptoras, i/p.p de accesorios, soportes con goma y pruebas de presión.

(Mano de obra)Oficial 1ª Instalador de GAS 0,500 h. 25,24 12,62Ayudante instalador de GAS 1,000 h. 12,62 12,62(Materiales)Tub.ac.inox. D= 12x0,6 mm 1,000 m. 2,18 2,18(Resto obra) 2,743% Costes indirectos 0,90

31,06

2.2 ud CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1 240-10-50• Platina de reducción-inversión• Chasis de aluminio anodizado• Reductor de presión- Cuerpo de latón cromado- Asientos en latón- Válvulas de latón recubrimiento PTFCE o poliamida 6-6- Membranas de acero inoxidable• Módulo con válvula de corte y de purga de flexibles- Cuerpo de latón cromado- Asientos en latón- Válvulas de latón recubrimiento poliamida 6-6• Válvula de seguridad canalizable de latón• Válvulas antilatigazo en cada racor de flexible• Flexibles en acero inoxidable, presión de rotura = 750 bar• Soporte botella en acero pintado• Varias juntas de aluminio, poliamida 6-6, PTFCE y EPDM

(Mano de obra)Oficial 1ª Instalador de GAS 1,000 h. 25,24 25,24Ayudante instalador de GAS 1,000 h. 12,62 12,62(Materiales)CENTRAL CLSA1 240-10-50 1,000 ud 1.790,00 1.790,00(Resto obra) 91,393% Costes indirectos 57,58

1.976,83





2.3 ud Fin de línea, toma de gas mural. Válvula de cierre con membrana en hastelloy C - Bajapresión - Adaptada para gases puros. En latón cromado

(Mano de obra)Oficial 1ª Instalador de GAS 0,250 h. 25,24 6,31Ayudante instalador de GAS 0,500 h. 12,62 6,31(Materiales)TOMA GAS MURAL FIN DE LINEA CON LLAVE DE … 1,000 ud 45,36 45,36(Resto obra) 6,963% Costes indirectos 1,95

66,89

2.4 ud Reductores baja presión – alta precisión. Con membrana o fuelle - conservación de lapureza del gas Simple expansión - adaptados para todos los gases puros - De latón cromado

(Mano de obra)Oficial 1ª Instalador de GAS 0,250 h. 25,24 6,31Ayudante instalador de GAS 0,250 h. 12,62 3,16(Materiales)REDUCTOR DE PRESIÓN CON MANOMETRO BS 20-8… 1,000 ud 167,00 167,00(Resto obra) 38,823% Costes indirectos 6,46

221,75

2.5 ud. P.A. de formación de techado de chapa de acero con pendiente para guarecer de la lluviadirecta l conjunto de botellas, anclado a celosia de cubierta.Sin descomposición 551,133% Costes indirectos 16,53

567,66



Nota del TécnicoRedactor:

Las marcas yreferencias

comerciales quefiguran en elproyecto seránconsideradas

unicamente a efecto deminimos

de caracteristicas ycalidades para los

oferentes.





Cuadro de maquinaria

Importe total: 0,00



Nota del Técnico Redactor:Las marcas y referencias

comerciales que figuran en elproyecto serán consideradas

unicamente a efecto de minimosde caracteristicas y calidades

para los oferentes.


Precio Cantidad Total(euros) (euros)


Cuadro de mano de obra

1 Oficial 1ª Instalador de GAS 25,24 50,500 h. 1.274,622 Ayudante instalador de GAS 12,62 237,950 h. 3.002,93

Importe total: 4.277,55

San Vicente del Raspeig, Marzo de2013

INGENIERO TÉCNICO INDUSTRIAL


Nota del Técnico Redactor:Las marcas y referencias

comerciales que figuran en elproyecto serán consideradas

unicamente a efecto de minimosde caracteristicas y calidades para

los oferentes.


Precio Cantidad Total(euros) (Horas) (euros)


1.1 Ud Suministro e Instalación completa de compresor para aire de 7,5CV, de potencia con presion11 bar y 43 cfm, marca WORTHINGTON mod. SNX 10500 T ET o similar, dotado de de depositode almacenamiento de 500 lts y secador frigorifico. Incluso, válvulas de seguridad, llaves decorte y accesorios, totalmente terminado.

Total ud ......: 1,000

1.2 M. Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azulD=20/17,4 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.

Total m. ......: 134,000


Total m. ......: 15,000


Total m. ......: 15,000

1.5 Ud Conjunto de valvula roscada de 20 mm. y soporte mural de salida doble con bocas de anclajerápido

Total ud ......: 13,000

1.6 Ud P.A. de acondicionamiento de la ubicación formado por bancada de hormigon, reja deindependización y techado de chapa para guarecer de la lluvia directa.

Total ud ......: 1,000

Presupuesto parcial nº 1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDONº Ud Descripción Medición


2.1 M. Tubería para gas de acero inoxidable de 2,7 mm. de espesor de D=1", para instalacionesreceptoras, i/p.p de accesorios, soportes con goma y pruebas de presión.

Total m. ......: 92,000

2.2 Ud CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1 240-10-50• Platina de reducción-inversión• Chasis de aluminio anodizado• Reductor de presión- Cuerpo de latón cromado- Asientos en latón- Válvulas de latón recubrimiento PTFCE o poliamida 6-6- Membranas de acero inoxidable• Módulo con válvula de corte y de purga de flexibles- Cuerpo de latón cromado- Asientos en latón- Válvulas de latón recubrimiento poliamida 6-6• Válvula de seguridad canalizable de latón• Válvulas antilatigazo en cada racor de flexible• Flexibles en acero inoxidable, presión de rotura = 750 bar• Soporte botella en acero pintado• Varias juntas de aluminio, poliamida 6-6, PTFCE y EPDM

Total ud ......: 3,000

2.3 Ud Fin de línea, toma de gas mural. Válvula de cierre con membrana en hastelloy C - Baja presión -Adaptada para gases puros. En latón cromado

Total ud ......: 3,000

2.4 Ud Reductores baja presión – alta precisión. Con membrana o fuelle - conservación de la purezadel gas Simple expansión - adaptados para todos los gases puros - De latón cromado

Total ud ......: 3,000

2.5 Ud. P.A. de formación de techado de chapa de acero con pendiente para guarecer de la lluviadirecta l conjunto de botellas, anclado a celosia de cubierta.

Total ud. ......: 1,000



Nota del Técnico Redactor:Las marcas y referencias comerciales que figuran

en elproyecto serán consideradas unicamente a efecto

de minimosde caracteristicas y calidades para los oferentes.

Presupuesto parcial nº 2 INSTALACION GASES ESPECIALESNº Ud Descripción Medición


1.1 Ud COMPRESOR DE AIRE COMPRIMIDO CON SECADOR FRIGORIFICO Y DEPÓSITO 500 lts,Potencia 7,5CV, 11 bar y 43 cfm

Suministro e Instalación completa de compresor para aire de 7,5CV, de potencia con presion11 bar y 43 cfm, marca WORTHINGTON mod. SNX 10500 T ET o similar, dotado de de depositode almacenamiento de 500 lts y secador frigorifico. Incluso, válvulas de seguridad, llaves decorte y accesorios, totalmente terminado.

Total ud ......: 1,000 5.152,06 5.152,061.2 M. Tuberia de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. D=20/17,4 mm.

Tubería para aire comprimido de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. Color azulD=20/17,4 mm. Incluso piezas especiales de derivación, angulos, soportes de goma, etc.Totalmente instalada, comprobada de estanqueidad y funcionando.

Total m. ......: 134,000 18,69 2.504,461.3 M. Tuberia de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. D=25/22,2 mm.


Total m. ......: 15,000 21,07 316,051.4 M. Tuberia de Aluminio extruido Aleación UNS A96063 T5. D=40/36,4 mm.


Total m. ......: 15,000 24,27 364,051.5 Ud Conjunto de valvula roscada de 20 mm. y soporte mural de salida doble con bocas de

anclaje rápido

Conjunto de valvula roscada de 20 mm. y soporte mural de salida doble con bocas de anclajerápido

Total ud ......: 13,000 113,07 1.469,911.6 Ud BANCADA Y TECHADO.

P.A. de acondicionamiento de la ubicación formado por bancada de hormigon, reja deindependización y techado de chapa para guarecer de la lluvia directa.

Total ud ......: 1,000 635,96 635,96

Total presupuesto parcial nº 1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDO : 10.442,49

Presupuesto parcial nº 1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDONº Ud Descripción Medición Precio Importe


2.1 M. TUB. AC. INOX. D= 12 x 0,6 MM.

Tubería para gas de acero inoxidable de 2,7 mm. de espesor de D=1", para instalacionesreceptoras, i/p.p de accesorios, soportes con goma y pruebas de presión.

Total m. ......: 92,000 31,06 2.857,522.2 Ud CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1 240-10-50

CENTRAL DE ALIMENTACION CONTINUA - CLSA1 240-10-50• Platina de reducción-inversión• Chasis de aluminio anodizado• Reductor de presión- Cuerpo de latón cromado- Asientos en latón- Válvulas de latón recubrimiento PTFCE o poliamida 6-6- Membranas de acero inoxidable• Módulo con válvula de corte y de purga de flexibles- Cuerpo de latón cromado- Asientos en latón- Válvulas de latón recubrimiento poliamida 6-6• Válvula de seguridad canalizable de latón• Válvulas antilatigazo en cada racor de flexible• Flexibles en acero inoxidable, presión de rotura = 750 bar• Soporte botella en acero pintado• Varias juntas de aluminio, poliamida 6-6, PTFCE y EPDM

Total ud ......: 3,000 1.976,83 5.930,492.3 Ud TOMA GAS MURAL FIN DE LINEA CON LLAVE DE CORTE. VPM 50-0,1

Fin de línea, toma de gas mural. Válvula de cierre con membrana en hastelloy C - Baja presión- Adaptada para gases puros. En latón cromado

Total ud ......: 3,000 66,89 200,672.4 Ud REDUCTOR DE PRESIÓN CON MANOMETRO BS 20-8-3

Reductores baja presión – alta precisión. Con membrana o fuelle - conservación de la purezadel gas Simple expansión - adaptados para todos los gases puros - De latón cromado

Total ud ......: 3,000 221,75 665,252.5 Ud. TECHADO

P.A. de formación de techado de chapa de acero con pendiente para guarecer de la lluviadirecta l conjunto de botellas, anclado a celosia de cubierta.

Total ud. ......: 1,000 567,66 567,66

Total presupuesto parcial nº 2 INSTALACION GASES ESPECIALES : 10.221,59

Presupuesto parcial nº 2 INSTALACION GASES ESPECIALESNº Ud Descripción Medición Precio Importe


Presupuesto de ejecución material1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDO 10.442,492 INSTALACION GASES ESPECIALES 10.221,59

Total .........: 20.664,08

Asciende el presupuesto de ejecución material a la expresada cantidad de VEINTE MIL SEISCIENTOS SESENTAY CUATRO EUROS CON OCHO CÉNTIMOS.





de minimosde caracteristicas y calidades para los oferentes.


1 INSTALACION AIRE COMPRIMIDO .............................................… 10.442,492 INSTALACION GASES ESPECIALES ............................................… 10.221,59Presupuesto de ejecución material 20.664,0813% de gastos generales 2.686,336% de beneficio industrial 1.239,84Suma 24.590,2521% IVA 5.163,95

Presupuesto de ejecución por contrata 29.754,20

Asciende el presupuesto de ejecución por contrata a la expresada cantidad de VEINTINUEVE MILSETECIENTOS CINCUENTA Y CUATRO EUROS CON VEINTE CÉNTIMOS.





de minimosde caracteristicas y calidades para los

oferentes.

Proyecto: INSTALACION AIRE COMPRIMIDO Y GASES ESPECIALES LAB UACapítulo Importe


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PLANOS


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1.-PLANO DE SITUACIÓN. 2.-PLANO DE EMPLAZAMIENTO 3.-PLANTA BAJA. 4.-PLANTA ALTA. 5.-PLANTA CUBIERTA. 6-ESQUEMA AIRE COMPRIMIDO.

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