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PROYECTO : COMO MONTAR UN TALLER DE SERIGRAFIA.- La SERIGRAFIA es el procedimiento de impresión utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios, que consiste en filtrar los colores a través de una trama de seda, mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar. La técnica es sencilla y permite reproducir temas decorativos sobre cualquier material: papel, metal, madera, porcelana, tela, etc Para poder montar un taller de serigrafía es algo sencillo y económico pues no son muchos los elementos necesarios para empezar a funcionar. Detalle de los elementos que son imprescindibles: UNA IMPRESORA PARA FOTOLITOS Cualquier Impresora que pueda imprimir en hojas transparentes sirve y encontramos en el Mercado precios económicos ( $ 500,00 ) impresoras de chorro a tinta o de tóner ; estás últimas son las más recomendables porque funcionan con tinta más opaca, que es lo que nos interesa para realizar el fotolito.- (Los tóner para impresoras van de un valor $ 98 a $ 300 dependiendo de la impresora).- PANTALLAS Y EMULSION FOTOSENSIBLE Hay pantallas con bastidores de madera (son más económicos $ 120,00) , los cuales también se pueden confeccionar artesanalmente y metálicos ( son más estables y no se deforman como pasa con los de madera después de varios usos y lavado con agua $ 150,00 ).- El bote de 1 Kg de emulsión para pantallas $ 80,00, para aproximadamente 25 revelados. Este precio

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PROYECTO : COMO MONTAR UN TALLER DE SERIGRAFIA.-

La SERIGRAFIA es el procedimiento de impresión utilizado para hacer reproducciones de arte o anuncios, que consiste en filtrar los colores a través de una trama de seda, mientras que se recubren con una cola impermeabilizadora las partes que no deben filtrar. La técnica es sencilla y permite reproducir temas decorativos sobre cualquier material: papel, metal, madera, porcelana, tela, etc

Para poder montar un taller de serigrafía es algo  sencillo y económico pues no son muchos los elementos necesarios para empezar a funcionar. Detalle de los elementos que son imprescindibles:

UNA IMPRESORA PARA FOTOLITOSCualquier Impresora que pueda imprimir en hojas transparentes sirve y encontramos en el Mercado precios económicos ( $ 500,00 ) impresoras de chorro a tinta o de tóner ; estás últimas son las más recomendables porque funcionan con tinta más opaca, que es lo que nos interesa para realizar el fotolito.- (Los tóner para impresoras van de un valor $ 98 a $ 300 dependiendo de la impresora).-

PANTALLAS Y EMULSION FOTOSENSIBLEHay pantallas con bastidores de madera (son más económicos $ 120,00) , los cuales también se pueden confeccionar artesanalmente y metálicos ( son más estables y no se deforman como pasa con los de madera después de varios usos y lavado con agua $ 150,00 ).- El bote de 1 Kg de emulsión para pantallas $ 80,00, para aproximadamente 25 revelados. Este precio corresponde a la emulsión fotosensible AL DIASO, la cual es la aconsejable y no es tóxica en lugar cerrado

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INSOLADORA DE PANTALLASLas Insoladoras los precios varían mucho dependiendo de las necesidades particulares de cada taller; pero para comenzar puede ser fabricada por uno mismo, y si se hace correctamente los resultados y la calidad de las pantallas una vez reveladas serán perfectas para realizar un buen trabajo.-.Los precios varían desde $ 1200 a $ 4.500.-

PULPO DE SERIGRAFIAEs la parte más importante del taller y aunque se pueden fabricar artesanalmente, se recomienda comprar uno más o menos buenos para comenzar.- Pulpos que no son totalmente profesionales tienen un costo de $ .- Se recomienda que tenga mínimo cuatro (04) tablas y otros tantos brazos, si se tiene la intención de realizar estampaciones de más de un color.-

TINTAS Y RACLETASLas tintas más usadas cuando se empieza son las lacas, que son a base de agua; cuando hay que diluirlas y limpiar las pantallas se usa agua corriente

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en vez de algún tipo de disolvente.- El acabado que presentan es muy fino y suave y penetran más en la fibra del tejido.-El otro tipo de tintas son los plastisoles, que permiten más versatilidad a la hora de estampar dibujos con detalles y pueden usarse para efectos especiales de relieve o brillo (esto no lo permiten las lacas); pero son más contaminantes y no se disuelven ni se limpian con agua, hay que usar disolvente.-El precio de las lacas por 1 Kg es de $ 100,00 c/u, lo cual puede parecer costoso, pero debemos pensar que con cada Kg se hacen más o menos 120 remeras.-

DECAPADOR DE PINTURASi se van hacer estampaciones con más de un color, o se necesita dar varias pasadas a un mismo color para que la tinta cubra totalmente (necesario cuando se imprime sobre prendas oscuras) hay que tener un decapador de pintura para secar ligeramente la tinta entre una pasada y otra.- Los hay de muchos precios pero para empezar hay que comprar el más barato $ 450,00.- El cual debe ser de unos 2000 wts, para un buen secado.- 

HORNO DE SECADOHay que disponer de un espacio donde alojar todos estos elementos sobre todo el pulpo y el horno de secado que tiene un valor de $ 800,00 .-

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LISTADO ELEMENTOS CON SUS VALORES

IMPRESORA $ 500,00.-

PANTALLAS CON BASTIDO-RES METALICOS $ 450,00.- ( x 3 c/u $ 150,00)

EMULSION PARA PANTALLA POR 1 KG. $ 240,00 .-(x 3 c/u $ 80,00)

INSOLADORA DE PANTALLA $ 1200,00.-

PULPO SERIGRAFIA $ 1100,00.-

TINTAS POR 1 KG $ 800,00.- (x 8 c/u $ 100,00)

DECAPADOR DE PINTURA $ 450,00.-

HORNO SECADO $ 900,00

100 REMERAS ALGODÓN $ 1000,00 ( $ 10,00 c/u)

BLANCA TALLE S/XL

TOTAL $ 6640,00

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FUNDAMENTOS DEL ARMADO DEL TALLER

La serigrafia es considerada el proceso de impresión más versátil que existe, mediante la técnica de serigrafía se puede imprimir en cualquier material, en artículos de cualquier tamaño y de cualquier formato, y lo mejor es rentable en la impresión de pequeñas o grandes series.Por el tipo de emprendimiento que es , considero que este tipo de actividades después de armar el taller y capacitar a una persona o dos, estas podrán implementar talleres de enseñanza en colegios, siendo que es algo que les entusiasma a los niños los cuales aprenderían solo lo fundamental ; y a los más grandes que se encuentran en el nivel medio . También sería beneficioso implementarlo como capacitaciones en los Centros Comunitarios o lugares destinados según el lugar para capacitar jóvenes y que estos tengan una salida laboral.- Lo cual se puede extender a cualquier tipo de individuo que desee aprender.-Otra de las áreas en las que sería interesante como prueba piloto implementarlo, en ancianos que se encuentren en Hogares de Día o Permanentes.- (Ayudaría a que puedan realizar talleres que los incentiven a tener no solo una actividad propia, sino también poder mejorar su calidad de vida – en muchos casos en sentirse útil en algo- en razón que no necesita de gran esfuerzo, por lo tanto no se cansan ni es peligrosa).-Para aprender a realizar este tipo de Serigrafia, la persona a la que se capacite necesitara aproximadamente dos (02) meses para aprender la actividad ( no se encuentra incluido en el Proyecto el costo de los servicios del capacitador) .-

Proyecto Presentado: Nancy M. RodriguezLocalidad: General RocaE-mail: [email protected]

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COMO CONSTRUIR UNA INSOLADORA CASERA

Listado de materiales3 fluorescentes de 6w actínicos de 22 cm de longitud3 regletas con cebadores y reactancias1 cristal de 29 x 21 cm; e = 2mm4 guías de plásticoMadera de contrachapado de 4mm de espesorLarguero de sección cuadrada de 10 mm de espesor4 patitas de plástico o goma1 Enchufe hembra para empotrar1 microinterruptor para empotrar1 cable de alimentación con macho y hembraCable para el circuito eléctrico.Silicona (opcional)Cola de contacto rápidoPuntas de carpintería finasTornillos, tuercas y arandelas

HerramientasDestornilladoresSegueta o sierraCutterSoldadorMartilloAlicatesRegla milimetrada

Básicamente es de madera contrachapada de 4 mm, y tiene una superficie de cristal de aproximadamente una hoja DIN-A4, que creo cumple para la mayor parte de las placas que nos propongamos.Las características fundamentales de la insoladora son:

Potencia: 18 watios Dimensiones (ancho x alto x prof.) = 29 x 7 x 21 cm

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Tipo de luz : Tubo fluorescente UVA de 22 cm (actínico) Accesorios: Enchufe hembra empotrado e interruptor.

Para el armazón se empleó listón de sección cuadrada de 10 mm, y para las cubiertas contrachapado de 4mm de espesor. Las medidas especificadas en planos isométricos son exactas.Construcción del armazón.- Es importante que la medida sea la reseñada, para evitar sorpresas. El tipo de madera es mejor blanda, puesto que a mayor dureza su fragilidad es también mayor y puede provocarse un astillamiento al clavar los listones.Una vez cortado el listón lo mejor es fijarlos con una punta fina, y con mucho cuidado de no astillarlos. Debemos poner especial atención en la posición relativa entre las piezas, fijándonos en el plano isométrico.Es mejor montar primero los marcos superior e inferior, y luego clavar los cuatro pequeños listones verticales que los unen. Si todo ha ido bien, el armazón tendrá un aspecto tal como el dibujo, y sus piezas permanecerán firmemente sujetas.

Hacer la caja.-  Las piezas de contrachapado, una vez que tienen las medidas adecuadas, debemos preparar los huecos para insertar el interruptor y el enchufe hembra, aunque ambos son opcionales si optamos por un interruptor aéreo en el propio cable de alimentación.Ahora cubriremos el armazón con las diferentes piezas de contrachapado. Conviene montar primero la base, luego los laterales y finalmente los frontales, puesto que van en ese orden solapados. Para fijarlos emplearemos cola de contacto rápida, de esa que utilizaban los zapateros y que algunos utilizan para fines nada aconsejables.Si es necesario, emplearemos alguna punta pero con cuidado de no echar por tierra todo el trabajo.Colocar el cristal y los accesorios.- Para que el cristal quede bien sujeto he recurrido a unas guías de plástico que encontraréis en cualquier papelería, y que se emplean para sujetar las carpetillas de plástico al efecto. Cortamos las guías con la longitud que hay de

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vértice a vértice de la caja, esto es, dos guías de 298 y otras dos de 218 mm, que posteriormente cortamos en inglete de 45°. Yo no tengo ingletadora, pero con un transportador o algún método más o menos ingenioso salimos del atolladero. Se cortan con un cutter perfectamente.Comprobamos que encajan y pegamos con silicona o cola rápida de contacto. Dejamos que seque y hacemos los taladros en la base para fijar los fluorescentes y las patas de goma.Las patitas de goma las fijamos con tornillo, tuerca y arandela. Empotramos el enchufe y el interruptor y hacemos las conexiones de los hilos a éstos y a los fluorescentes.Atornillamos las regletas con tornillo, tuerca y una arandela en cada extremo, cuidando de no aprisionar ningún hilo entre la regleta y la base de la caja.Observamos a ver si está todo en orden y enchufamos a la red. Comprobamos que todo va bien y encajamos el cristal en las guías.

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COMO CONSTRUIR UN PULPO

Es importante disponer de las herramientas eléctricas indicadas para construirlo, porque tendremos que hacer agujeros, cortar madera, lijar (mucho) y pintar.-HerramientasCaladora con sierra para madera Taladro con brocas para madera y aluminio Martillo Lijadora eléctrica.-Piezas y componentes de la máquina: La mayoría puedes comprarlos en almacenes de madera, - Silla o mesa de 4 patas rectas de 70-100 cm alto El objetivo es construir una base, por lo tanto lo mismo nos puede servir un taburete que una mesa, y si no llega a los 100cm de alto que debería tener, encima le pondremos unos tacos de madera hasta conseguir la altura deseada.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 45 cm aprox. diámetro y 2cm de grosor. Irá unida a la base y servirá de apoyo para toda la estructura.

- Redonda circular de madera/aglomerado de 30-40 cm de diámetro y 1-2 cm de grosor. - Redonda circular de madera/aglomerado de 20-30 cm de diámetro y 2-3 cm de grosor. - 4 listones de madera que nos servirán para apoyar las estaciones, 60(largo)x5(ancho)x3(grosor) cm

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- 4 tablas de madera lacada de 45x35x2 cm que usaremos como estación para apoyar las camisetas. - 4 listones de madera para hacer los brazos que sujetan las pantallas, 25x5x3 cm - 4 U de aluminio de 20 cm de largo, 4 cm alto y 2mm de grosor. Los suelen cortar de barras grandes de aluminio a la medida que queráis.

- 8 bisagras gruesas de unos 5cm de ancho para plegar los brazos y las pantallas.

- 8 palomitas y tornillos de 3cm de longitud y 5mm de diámetro.

- Barra (BARRA Z) con rosca de 5-10mm de grosor y 1 m de longitud, nos servirá para hacer tanto el eje central como los anclajes de apoyo de los brazos sobre las estaciones. 2 tuercas que entren en la barra y una de cierre.

- 1 muelle grueso de unos 8mm de diametro.

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- Nos harán falta bastantes tornillos de 3 cm de largo y unos cuantos de 1 cm. - Esmalte de pintura de dos colores para diferenciar las estaciones del cuerpo de la máquina, con su rodillo y paleta para echar la pintura. Continuamos con la construcción del Pulgón 1.0.Antes de nada decir que la construcción de este pulpo es orientativa, al utilizar materiales reciclados cada uno podrá personalizarlo a su altura o necesidades, tendrás que ser un poco habilidoso.- Este es el esquema de las partes del pulpo:

Comenzamos a construir la base…Empezamos a hacer la base que será lo que aguante toda la máquina. Podremos hacer un pulpo de sobremesa en el que la altura dependerá de la mesa donde lo apoyes, y otra versión de pulpo con altura fija.     1) Pulpo de sobremesa, para poder apoyarlo en una mesa y cuando no lo utilicemos lo retiramos.Nos ayudamos de unas tablas de madera para construir las patas, consiguiendo la forma que se ve en la fotografía, así ganamos estabilidad y evitamos que el pulpo vuelque cuando estemos estampando. Unimos las patas con la redonda de 50cm y hacemos un agujero en el centro con broca Nº10

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2)Opción normal, como cualquier pulpo de serigrafía, tendrá una base que aguante la estructura y llegue a la altura adecuada para estampar, esta altura biene a ser entre 1m-1,10m para estampar cómodamente..-La estructura principal de la base la hacemos con una banqueta, nos puede servir también cualquier mesa estrecha que mantenga esa estructura, en medio tenemos que hacer un agujero con el taladro con una broca de nº10.Para ambas bases tenemos que tener en cuenta que el objetivo es el mismo, una base sobre la cual irá toda la estructura rotando en un eje central, y sobre esta base unimos la redonda de 45cm de diámetro, podemos unirla con clavos largos o tornillos y en el medio hacemos un agujero. Para dar con el centro exacto podemos trazar unas líneas dividiendo la circunferencia en 4 trozos y en la unión de ambas líneas será el centro.

Brazos/Bases: Haremos 4 brazos que rotaran en el eje central, en cada brazo habrá una estación o base donde apoyamos la camiseta para estampar.1) Cogemos la redonda de 40cm y hacemos el mismo proceso que la anterior para hacer un agujero en el centro.2) Para hacer las estaciones usaremos las tablas lacadas de 45×35 cm.

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Vemos el ejemplo con la primera, las demás son exactamente iguales. Si quieres puedes variar su tamaño y hacer una más estrecha para estampar mangas.-.Tenemos que hacerle una forma de pico en uno de sus extremos, colocamos la tabla sobre nuestra mesa de trabajo con la parte lacada hacia arriba, trazamos una línea horizontal a unos 4cm del final y otra vertical de extremo a extremo, unimos el final de la línea con los extremos de la horizontal y obtenemos unas diagonales por donde tendremos que cortar..-Después lijamos bien todos los bordes para que no quede enganchada la camiseta, evita esquinas y líjalas hasta conseguir esquinas curvas.

3)Unimos una base a un listón de madera de 60x5x3 con tornillos y siempre por debajo, importante que el tornillo no llegue a atravesar la base porque cualquier muesca afecta a la estampación. Ya tenemos un brazo listo, hacemos lo mismo con los otros 3. 4)Ahora queda atornillar los brazos a la redonda que previamente habíamos hecho el agujero, colocamos cada brazo recto con respecto a las líneas trazadas en la redonda y los fijamos con tornillos.

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Ahora tenemos que colocar un trozo de la barra de rosca(BARRA Z) en cada palo de las estaciones, de forma que al bajar el brazo sujeta pantallas encaje perfectamente en la estación, para eso hacemos un agujero en cada palo con la broca nº10, entre la estación y la redonda y encajamos la barra que quede inmóvil.

Brazos sujeta pantallas: Su función será plegar y desplegar la pantalla para estampar, también rota sobre el eje central.1) A la base de 30cm de diámetro le hacemos el agujero central.2) Para hacer el sistema de sujeción de la pantalla utilizamos las piezas de aluminio en forma de U. Apoyamos la pieza de aluminio sobre la mesa de trabajo y le hacemos dos agujeros con broca nº11.3) Cortamos el muelle en partes de aproximadamente 2cm, introducimos un cacho de muelle en uno de los tornillos y lo metemos por el agujero sujetándolo con una palomita, lo mismo en el otro agujero. Os explico la función de este sistema: Cuando apretamos la palomita se encoje el muelle y deja más espacio en la U para poner la pantalla, una vez colocada, soltamos la palomita y hará presión sobre el marco sujetándola. Hacemos tantos brazos como colores queramos poner en la máquina, en el ejemplo solo hice un brazo, podéis añadir hasta 4, para hacer 4 colores.

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4) Unimos la U a un extremo de la bisagra y el otro a un listón de madera de 25x5x3, de esta forma la U podrá inclinarse de arriba abajo para adaptarse a la estación.5) Ya tenemos el primer brazo listo, ahora lo unimos a la redonda de 30cm de diámetro por medio de otra bisagra, de forma que podremos plegarlo de arriba abajo y hacemos el agujero en la posición que encaje con la barra colocada en el palo de la estación. (BARRA Z)

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En nuestro Pulgón solo hemos construido un brazo (las prisas…) pero puedes hacer hasta 4 de forma que puedes hacer estampaciones de hasta 4 colores.     Montamos las piezas : Atravesamos la base con la Barra con rosca y ponemos una tuerca por debajo que haga de tope, encima montamos la redonda con las 4 estaciones y encima la redonda con los brazos sujeta pantallas y al final ponemos otra rosca de tope sin apretar demasiado, hay que dejar que giren las piezas.

Retoque final…Ahora podemos personalizarlo, pintando las piezas de los colores que queramos, con pintura esmaltada o sprays. Cuidado con las bases de las estaciones, es donde apoyaremos las camisetas y si lo pintamos puede manchar y a la hora de echar el fijador de camisetas puede quedarse pegado si lo pintamos por lo que aconsejo dejar las tablas con el lacado original, que será liso y perfecto para estampar.-