Proyecto diseño.pdf

UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA MECANICA ELECTROMECANICA

MEC-3300 PROYECTO DE DISEO

DOC. MATERIA: ING. MIGUEL RUIZ ORELLANA

UNIV.: LOPEZ MAMANI DAYAN

TAPIA TEJERINA ALDO

ZAMORA ZARATE JORGE

FECHA: 30-04-2014

INDICE

1. ELCCION DEL METODO DE DISEO .......................................................................................................... 4

1.1. FASE I: Diseo conceptual .................................................................................................................... 5

1.1.1. Identificacin de la necesidad .......................................................................................................... 5

1.1.2. Planteamiento del problema ........................................................................................................... 5

1.1.3. Recoleccin de informacin ............................................................................................................. 5

1.1.3.1. DATOS TECNICOS ACERCA DE LA SIEMBRA Y LA COSECHA DE LA QUINUA ................................. 5

1.1.3.2. IDENTIFICACIN DE LA CADENA PRODUCTIVA DE LA QUINUA ................................................... 6

1.1.3.3. DATOS TECNICOS ACERCA DE MECANISMOS DE CORTE POR ENGRANE ..................................... 7

1.1.4. Conceptualizacin ............................................................................................................................ 8

1.1.5. Seleccin del concepto ................................................................................................................... 10

1.1.6. Revisin del diseo ......................................................................................................................... 11

1.2. FASE II: Configuracin del diseo ....................................................................................................... 12

1.2.1. Arquitectura del producto .............................................................................................................. 12

1.2.2. Configuracin del diseo y componentes ......................................... Error! Marcador no definido.

1.2.3. Diseo paramtrico de partes (Optimizacin) ............................................................................... 33

1.3. FASE III: Diseo detallado ...................................................................... Error! Marcador no definido.

1.3.1. Planos de ingeniera detallados ........................................................ Error! Marcador no definido.

1.3.2. Verificacin del prototipo ................................................................. Error! Marcador no definido.

1.3.3. Dibujo del conjunto e instrucciones de ensamble ............................ Error! Marcador no definido.

1.3.4. Especificaciones del producto ........................................................... Error! Marcador no definido.

1.4. FASE IV: Planificacin de la manufactura .............................................. Error! Marcador no definido.

1.4.1. Hoja de procesos ............................................................................... Error! Marcador no definido.

1.4.2. Construccin ...................................................................................... Error! Marcador no definido.

RESUMEN EJECUTIVO

El diseo preliminar de la maquina cosechadora de quinua establece que solo se

realizara un cambio del sistema de corte, teniendo en cuenta una fuerza de corte F=600

N dato proporcionado por el docente de la materia segn experimentacin , el cual

consiste en utilizar unas cuchillas tipo engranaje de 10 Dientes y de 30 de ngulo de

contacto, se llego a estas dimensiones segn visto bueno del docente y previa

aprobacin, sabiendo que dicha maquina utiliza una potencia de 3 KW.

No se tuvo mucho nfasis en el cambio de transmisin, porque se utilizo la misma del

diseo preliminar pero si un cambio en el diseo de los ejes, porque la mquina del

diseo preliminar solo utilizaba un disco de corte en cambio ahora el sistema de corte

consiste en dos cuchillas, el cual nos obliga a ser un recalculo de las fuerzas que

actuaron en el nuevo eje, teniendo un dimetro de eje de 30 mm.

Datos tcnicos de la cadena de transmisin :

Designacin de tamao de cadena 60H-1-64

Tensin mxima en intervalo de cadena FTmax 1085,367 N

MIGUEL_RUIZNota adhesivaLa redaccion tienen que mejorar, en si no fue mi desicin, sino lo datos salieron segun prototitpo 1.

CAPITULO I

1. ELCCION DEL METODO DE DISEO Segn el alcance y la envergadura del proyecto se opta por utilizar la metodologa de

diseo segn DIETER:

Figura.1. Descripcin de la metodologa de diseo segn DIETER

FASE I

Identificacin de

la necesidad

FASE II FASE III FASE IV

Planteamiento

del problema

Recoleccin de

informacin

Conceptualizacin

Seleccin del

concepto

Revisin del

diseo

Arquitectura del

producto

Configuracin

de diseo y

componentes

Diseo

paramtrico de

partes

(Optimizacin)

Planos de

ingeniera

detallados

Verificacin del

prototipo

Dibujo del

conjunto e

instrucciones de

ensamble

Especificaciones

del producto

Hoja de procesos

Construccin

MIGUEL_RUIZResaltado

1.1. FASE I: Diseo conceptual

1.1.1. Identificacin de la necesidad En el rea rural donde se realiza los cultivos de quinua ms especficamente se carece de tecnologa,

debido a muchos factores uno de ellos la falta de recursos, pero tambin la falta de maquinaria

especializada en este rubro agrcola, por lo que se ve como necesidad fundamental realizar el diseo

e implementacin de una maquina segadora de quinua para poder mejorar los rendimientos de

produccin en cuanto se refiere a tiempo invertido en cosecha y aprovechamiento de producto

(Panojas cortadas)

1.1.2. Planteamiento del problema

Se requiere realizar el clculo y el diseo de una segadora de quinua utilizando un

mecanismo de corte por engrane

1.1.3. Recoleccin de informacin

1.1.3.1. DATOS TECNICOS ACERCA DE LA SIEMBRA Y LA COSECHA DE LA QUINUA

La distancia entre surcos es de aproximadamente 750 mm debido a que en algunos terrenos donde

siembran con maquina sembradora este tiene este espacio ya definido, por otra parte los productores

que realizan el sembrado manual tratan de ajustarse a esta medida.

Fig. 1 Grafica de una Panoja de quinua (Fuente: Elaboracin propia; 2013)


MIGUEL_RUIZNota adhesivaNo es elaboracion propia si lo sacan de otro lado, por mucho que ustedes le hayan incrementado algo.

La pucuta es el conjunto de plantas de quinua cortada sin su raz o con su raz, la cual una vez

cortada con el azadn se lo junta en forma circular de aproximadamente 2,5 m de radio, de acuerdo

al tamao para su respectivo secado, para luego trillarlo

Existen varios mecanismos de corte que pueden ser utilizados en este proceso, pueden ser cuchillas

de cierra por cadena, de disco, de engrane etc.

Pero lo que si es importante conocer es la velocidad de corte, es decir la velocidad de rotacin que

tiene que tener las cuchilla para realizar este cometido.

Investigando de algunos cortadores de cereales (tallos) se puede ver que cuanto ms delgado su

tallo el nmero de revoluciones por minuto es mayor, as como se muestra en la siguiente tabla:

TABLA N6

VELOCIDA DE CORTE PARA TALLOS DE ALGUNOS CEREALES

N ITEM VEL MIN [rpm] VEL MAX [rpm]

1 TRIGO 750 1200

2 CEBADA 750 1300

3 ARROZ 700 1050

4 MAIZ 400 900

5 GIRASOL 375 600

FUENTE: ELABORACION PROPIA EN BASE A DATOS DE MAQUINARIA AGRICOLA SAGARPA MEXICO: 2012

Como el tallo de la quinua tiene mucha similitud con el tallo del girasol se puede tomar como rango

aceptable las velocidades de corte que le competen a este cereal es decir de 375 a 600 rpm

1.1.3.2. IDENTIFICACIN DE LA CADENA PRODUCTIVA DE LA QUINUA

FUENTE: ELABORACIN PROPIA, 2013

Materia Prima (QUINUA SIN COSECHAR)

PROCESO DE COSECHA Y TRANSFORMACION

SEGADO

SECADO

TRILLADO

Almacenamiento

Distribucion

MERCADO INTERNO

MERCADO EXTERNO (EXPORTACIONES)

INDUSTRIALIZACION


MIGUEL_RUIZNota adhesivareferencia


MIGUEL_RUIZNota adhesivaotros


MIGUEL_RUIZNota adhesivasolo sagarpa....


MIGUEL_RUIZNota adhesivacambien el dibujo si es elaboracion propia, no le viene unos alambres.

1.1.3.3. DATOS TECNICOS ACERCA DE MECANISMOS DE CORTE POR ENGRANE

Este sistema realiza su labor sobre las plantas que llegan a el desde la barra de segado, el

material ingresa a los rodillo impulsado por la velocidad rotativa que le imprimieron

conjuntamente las cuchillas y los discos del sistema de corte.

Cuando las plantas son apretadas por los rodillos, estos producen el efecto de quebrado y

aplastado principalmente de los tallos, tambien en hojas (dependiendo de la regulacin del

sistema). Estas quebraduras generan una via de deshidratacin de las plantas en la zona de

los tallos donde se encuentra la mayor concentracin de agua, siendo vital la reduccin de

la cantidad de agua almacenada a la hora de confeccionar heno de alta calidad.

Sierran el forraje acelerando el proceso de secado, consiguen que tallo y hoja pierdan

humedad rpidamente con la misma velocidad, al hacer que pasen por unos rodillos que

presionan y producen fisuras en los tallos y hojas por donde evapora el agua con

facilidad. De hecho el tiempo de secado le cera reducido a la mitad siempre que se

acondicione a la hora de realizar la siega.

Los rodillos acondicionadores pueden ser lisos o acanalados. O bien combinado. Tambien

hay acondicionadoras que en vera de poseer rodillos, tiene unos dedos que lanzan el

forraje contra una coraza donde impacta y se producen las fisuras en los tallos.

Fig.1Segadoras acondicionadas tipo rodillo (Fuente: Parmetros de diseo; Ing. M.

Ruiz)


MIGUEL_RUIZNota adhesivano es la fuente original, deben buscarla

1.1.4. Conceptualizacin

ALTERNATIVA DE CUCHILLAS.- Para empezar con la ideacin del diseo del

sistema de transmisin de las cuchillas se consideraran tres tipos de cuchillas, que

varan en funcin del Angulo de contacto las cuales son:

Fig.2 Engranaje de 10 dientes de 12 de ngulo de contacto (Fuente: Elaboracin

propia; 2013)

Fig.3 Engranaje de 10 dientes de 20 de ngulo de contacto (Fuente: Elaboracin

propia; 2013)

Fig.4 Engranaje de 10 dientes de 30 de ngulo de contacto(Fuente: Elaboracin

propia; 2013)

IDEACIN.- Segn el diseo preliminar de la cosechadora de Quinua, se darn tres

alternativas de ideacin para la instalacin de la cuchilla tipo engranaje, en el sistema

de transmisin de la cosechadora de quinua.

DISEO PRELIMINAR DE LA COSECHADORA DE QUINUA

Fig.5 Diseo Preliminar de la Cosechadora de Quinua (Fuente: Ing. Miguel Ruiz

2014)

ALTERNATIVA DEL SISTEMA DE CORTE 1.- Instalacin de la cuchillas tipo

engranajes en los ejes internos del diseo preliminar de la cosechadora de

quinua.

Fig.6 Ensamble de las cuchillas en los ejes internos de la maquina cosechadora de quinua

(Fuente elaboracin Propia 2014


MIGUEL_RUIZNota adhesiva3 o 2

ALTERNATIVA DEL SISTEMA DE CORTE 2.- Instalacin de la cuchillas tipo

engranajes en el medio de la estructura de cosechadora de quinua, dando lugar a la

fabricacin y diseo de otros ejes para la instalacin de las cuchillas.

Fig.6 Ensamble de las cuchillas en distancia media de la maquina cosechadora de quinua

(Fuente elaboracin Propia 2014)

1.1.5. Seleccin del concepto

Para la seleccin del concepto se utilizara la matriz de seleccin de la metodologa de

Norton; considerando los siguientes parmetros para la seleccin:

1. Manufactura (M).

2. Costo (C).

3. Eficiencia

4. Mantenimiento

5. Montaje

La ponderacin de diseo ser del 1 5.

1 Muy Malo.

2 Malo.

3 Regular.

4 Bueno.

5 Muy Bueno.

IDEAS MAN.

0,2 COS.

0,2 EFIC.

0,4 MTTO.

0,1 MON.

0,1 TOTAL

1,0

Alternativa

1

2 0,4

4 0,8

3 1,2

4 0,3

4 0,3

3,0

Alternativa

2

3 0,6

3 0,6

2 0,8

3 0,3

3 0,3

2,6

Por tanto, se seleccionar la alternativa 1, que consiste en la instalacin de las

cuchillas en los ejes internos de la maquina cosechadora de quinua, porque es la

nica opcin que nos garantiza que se tiene una distancia entre centros optima, de

donde la sujecin se dar segn bridas de sujecin

Considerando los perfiles de las cuchillas ya mostradas, se utilizara la cuchilla de 30 de

ngulo de contacto ya que este perfil es la mejor opcin para el corte del tallo de la

quinua.

1.1.5.1.- Seleccin de dimetro de las cuchillas:

1. De acuerdo a la distancia entre ejes se tendrn tres tipos de dimetros de cabeza

de las cuchillas a elegir las distancias a considerar son:

Distancia entre ejes motores (mm)

Distancia entre ejes al medio de los ejes de

transmisin (mm)

Distancia entre ejes transmitidos (mm)

212 426 665

1.1.6. Revisin del diseo. Segn el diseo preliminar se tendr que realizar un nuevo diseo para los ejes de

transmisin donde estarn instaladas las cuchillas de corte, segn las fuerzas en el

engranaje ver Fig.7

Fig.7 Diagrama de Cuerpo Libre de los ejes de las Cuchillas (Fuente Propia 2014)

1.2. FASE II: Configuracin del diseo

1.2.1. Arquitectura del producto Los clculos realizados a los diferentes elementos de maquinas sern: cadenas de

transmisin.

Generador de cadenas de rodillos

Informacin de proyecto

Propiedades de la cadena

Cadena : ASME B29.1M - Cadenas de rodillo de

serie pesada de transmisin de potencia de

precisin

Designacin de tamao de

cadena 60H-1-64

Separacin p 19,050 mm

Nmero de eslabones de

cadena X 64,000 su

Nmero de tramos de cadena k 1,000 su

Anchura mnima entre placas

interiores b1 12,700 mm

Dimetro mximo de rodillo d1 11,913 mm

Dimetro mximo de cuerpo

de pasador d2 5,944 mm

Profundidad mxima de placa

interior h2 18,110 mm

Profundidad mxima de placa

exterior o intermedia h3 15,596 mm

Anchura mxima sobre

pasadores de rodamiento b 29,718 mm

Anchura mxima de placa

interior t1 3,175 mm

Anchura mxima de placa

intermedia o exterior t2 3,175 mm

rea de contacto de la cadena A 113,548

mm^2

Resistencia a tracci Fu 31271,001 N

Masa especfica de cadena m 5,209 kg/m

Ttulo Sistema de corte por engrane

Autor D. Lpez M. A. Tapia T. J. Zamora Z.

Responsable J. Zamora Z.

Empresa F. N. I. Ingeniera Mecnica

Factor de construccin de

cadena 1,000 su

Propiedades de la rueda dentada 1: rueda dentada

Tipo Rueda dentada

motriz

Nmero de dientes z 15,000 su

Nmero de dientes en

contacto zc 8,000 su

Dimetro de

separacin Dp 91,625 mm

Nmero de tramos k 1,000 su

Juego de asentamiento SC 0,068 mm

Anchura de diente bf 11,963 mm

Desahogo del lado del

diente ba 2,381 mm

Radio del lado del

diente rx 20,250 mm

Dimetro de la

cubierta Ds 68,287 mm

Anchura de la

cubierta de la rueda

dentada

bs 11,963 mm

Altura del diente

sobre el polgono de

paso

ha 5,715 mm

Radio del

asentamiento del

rodillo

ri 6,024 mm

Radio del flanco del

diente re 24,302 mm

ngulo del

asentamiento del

rodillo

134,00 gr

Radio del empalme de

la cubierta ra 0,762 mm

Dimetro de la cabeza

de la rueda dentada Da 101,053 mm

Dimetro de la raz de Df 79,577 mm

la rueda dentada

Medicin del

dimetro del pasador Dg 11,913 mm

Medicin sobre

pasadores MR 103,036 mm

Coordenada X x 401,564 mm

Coordenada Y y -104,473 mm

Longitud de intervalo Lf 466,716 mm

Coeficiente de

potencia Px 1,000 su

Potencia P 3,000 kW

Par de torsin T 47,746 N m

Velocidad n 600,000 rpm

Momento de inercia I 0,000 kg m^2

Arco de contacto 180,00 gr

Fuerza en entrada F1 1085,367 N

Fuerza en salida F2 43,157 N

Carga axial Fr 1128,524 N

Condiciones de trabajo

Potencia P 3,000 kW

Par de torsin T 47,746 N m

Velocidad n 600,000 rpm

Eficiencia 0,980 su

Vida til requerida Lh 15000,000 h

Alargamiento mximo de la cadena Lmx 0,030 su

Aplicacin Funcionamiento correcto

Entorno Con tierra

Lubricacin Recomendada (ver notas abajo)

Factores de correccin de potencia

Factor de impacto Y 1,000 su

Factor de servicio f1 1,000 su

Factor de tamao de rueda dentada f2 1,000 su

Factor de tramos f3 1,000 su

Factor de lubricacin f4 1,000 su

Factor de distancia entre ejes/centros f5 1,195 su

Factor de coeficiente f6 1,200 su

Factor de vida til f7 1,000 su

Potencia de la cadena

Resultados

Velocidad de la cadena v 2,878 mps

Desmoldeo efectivo Fp 1042,210 N

Fuerza centrfuga FC 43,157 N

Tensin mxima en intervalo de cadena FTmax 1085,367 N

Factor de seguridad esttica SS > SSmin 28,811 su > 7,000

su

Factor de seguridad dinmica SD > SDmin 28,811 su > 5,000

su

Presin del rodamiento pB < p0 *

9,559 MPa

Presin del rodamiento admisible p0 18,851 MPa

Factor especfico de friccin 0,697 su

Potencia de diseo PD < PR 4,304 kW

Potencia de la cadena PR 10,794 kW

Vida til de la cadena para un alargamiento

especificado th > Lh 82136 h

Vida til de las placas de eslabn de la cadena thL > Lh 2777778 h

Vida til del casquillo y rodillo thr > Lh 56016 h

Resumen de mensajes

02:47:21 p.m. Clculo: Lubricacin recomendada: Lubricacin por bao de aceite o

disco

02:47:21 p.m. Clculo: La potencia mxima de la cadena est limitada por la fatiga de

las placas de eslabn.

02:47:21 p.m. Clculo: El clculo indica la compatibilidad del diseo.

Generador de componentes de eje

Clculo

Material

Material

Acero

Mdulo de elasticidad E 206000 MPa

Mdulo de rigidez G 80000 MPa

Densidad 7860 kg/m^3

Propiedades del clculo

Incluir

S Densidad 7860 kg/m^3

S Coeficiente de desplazamiento cortante 1,188 su

Nmero de divisiones

1000 su

Modo de tensin reducida

HMH

ndi

ce

Ubicac

in

Fuerza radial Momento flector Carga continua

Fuerz

a axial

Par

de

torsi

n

Flexin ng

ulo

de

flexi

n

Y X Tama

o

Direcc

in Y X

Tama

o

Direcc

in Y X

Tama

o

Direcc

in

Longi

tud Y X

Tama

o

Direcc

in

F1 69,5

mm

889,0

80 N

622,5

40 N

1085,

366 N

35,00

gr

-

99,47

0 N

m

-

22,3

39

m

-

44,4

78

m

49,77

2 m

243,33

gr

0,02

gr

F2 181,5

mm

485,3

60 N

837,0

05 N

967,5

49 N

59,89

gr

1033,

620 N

145,5

30 N

m

-

3,41

4

m

-

30,8

54

m

31,04

2 m

263,69

gr

0,04

gr

T1 301,5

mm

-

46,06

0 N

m

-

73,5

45

m

63,2

03

m

96,97

1 m

139,32

gr

0,09

gr

F3 301,5

mm

600,0

00 N

600,0

00 N

-

73,5

45

m

63,2

03

m

96,97

1 m

139,32

gr

0,09

gr

ndic

e Tipo

Ubicaci

n

Fuerza de reaccin

Elasticidad Tipo

Flexin ngulo

de

flexin Y X Tamao Dire

ccin

Fuerza

axial Y X Tamao

Direcci

n

2 Libre 222 mm 1474,134

N

851,8

28 N

1702,552

N

30,02

gr Usuario -0,000 m

-0,000

m

0,000

m 196,94 gr 0,05 gr



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia

Resultados

Longitud L 323,000 mm

Masa Masa 1,024 kg

Tensin de plegado mxima B 60,124 MPa

Tensin de corte mxima S 5,264 MPa

Tensin de torsin mxima 32,422 MPa

Tensin mxima T 3,290 MPa

Tensin reducida mxima red 78,774 MPa

Flexin mxima fmx 129,147 m

ngulo de torsin -0,01 gr

Vista preliminar

Fuerza de corte



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia

DISEO DE UNA SEGADORA DE QUINUA

Pg

ina 2

1

Fuerza de corte, Plano YZ

Fuerza de corte, Plano XZ



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 2

2

Momento flector

Momento flector, Plano YZ



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 2

3

Momento flector, Plano XZ

ngulo de flexin



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 2

4

ngulo de flexin, Plano YZ

ngulo de flexin, Plano XZ



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 2

5

Flexin

Flexin, Plano YZ



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 2

6

Flexin, Plano XZ

Tensin de plegado



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 2

7

Tensin de plegado, Plano YZ

Tensin de plegado, Plano XZ



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 2

8

Tensin de corte

Tensin de corte, Plano YZ



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 2

9

Dimetro ideal

Resumen de mensajes

04:04:07 p.m. Clculo: Calculado.

Generador de Rodamientos Apoyo A



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 3

0

Gua

Tipo de clculo de resistencia - Diseo del rodamiento

Cargas

Carga radial del rodamiento Fr 794 N

Carga axial del rodamiento Fa 0 N

Velocidad n 560 rpm

Coeficiente de seguridad esttica requerido s0 2,0 su

Rodamiento

Designacin

CSN 024640 SKF- con dos escudos Z (SKF

6205-2Z)

Dimetro interior de rodamiento d 25,000 mm

Dimetro exterior de rodamiento D 52,000 mm

Anchura de rodamiento B 15,000 mm

ngulo de abrazamiento nominal del

rodamiento 90 gr

Tasa de carga dinmica bsica C 6000 N

Tasa de carga esttica bsica C0 7800 N

Factor de carga radial dinmica X 1,00 su / 0,56 su

Factor de carga axial dinmica Y 0,00 su / 0,00 su

Valor lmite de Fa/Fr e 1,14 su

Factor de carga radial esttica X0 0,60 su

Factor de carga axial esttica Y0 0,60 su

Velocidad lmite para lubricacin con grasa nLim1 12000 rpm

Velocidad lmite para lubricacin con aceite nLim2 15000 rpm

Clculo de vida til de rodamiento

Mtodo de clculo

SKF AG

Rango de vida requerido Lreq 10000 h

Fiabilidad requerida Rreq 90 su

Factor de ajuste de vida aSKF 1,00 su

Temperatura de trabajo T 100 c

Factor de fuerzas adicionales fd 1,00 su

Lubricacin

Coef. de friccin 0,0015 su

Lubricacin

Grasa



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 3

1

Resultados

Rango de vida bsico L10 12843 h

Rango de vida ajustado Lna 12843 h

Coeficiente de seguridad esttica calculado s0c 9,82368

su

Prdida de potencia por friccin Pz 0,87305

W

Carga mnima necesaria Fmin 78 N

Carga esttica equivalente P0 794 N

Carga dinmica equivalente P 794 N

Factor de sobrerrevolucin kn 21,429 su

Factor de ajuste de vida para fiabilidad a1 1,00 su

Factor de temperatura ft 1,00 su

Velocidad equivalente ne 560 rpm

Velocidad mnima nmin 560 rpm

Velocidad mxima nmax 560 rpm

Comprobacin de resistencia Positivo

Resumen de mensajes


Generador de Rodamientos Apoyo B

Tipo de clculo de resistencia Diseo del rodamiento

Cargas

Carga radial del rodamiento Fr 1703 N

Carga axial del rodamiento Fa 1034 N

Velocidad n 560 rpm

Coeficiente de seguridad esttica requerido s0 2,0 su

Rodamiento

Designacin

JIS B 1521 SKF (SKF 7206 BE)

Dimetro interior de rodamiento d 30,000 mm

Dimetro exterior de rodamiento D 62,000 mm

Anchura de rodamiento B 16,000 mm

ngulo de abrazamiento nominal del rodamiento 90 gr

Tasa de carga dinmica bsica C 14000 N

Tasa de carga esttica bsica C0 15600 N

Factor de carga radial dinmica X 1,00 su / 0,35 su



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 3

2

Factor de carga axial dinmica Y 0,00 su / 0,57 su

Valor lmite de Fa/Fr e 1,14 su

Factor de carga radial esttica X0 0,50 su

Factor de carga axial esttica Y0 0,50 su

Velocidad lmite para lubricacin con grasa nLim1 8500 rpm

Velocidad lmite para lubricacin con aceite nLim2 12000 rpm

Clculo de vida til de rodamiento

Mtodo de clculo

ANSI/AFBMA 9-1990 (ISO 281-

1990)

Rango de vida requerido Lreq 10000 h

Fiabilidad requerida Rreq 90 su

Factor de ajuste de vida para propiedades especiales del

rodamiento a2 1,00 su

Factor de ajuste de vida para condiciones de

funcionamiento a3 1,00 su

Temperatura de trabajo T 100 c

Factor de fuerzas adicionales fd 1,00 su

Lubricacin

Coef. de friccin 0,0020 su

Lubricacin

Aceite

Resultados

Rango de vida bsico L10 16548 h

Rango de vida ajustado Lna 16548 h

Coeficiente de seguridad esttica calculado s0c 9,16273

su

Prdida de potencia por friccin Pz 2,99528

W

Carga mnima necesaria Fmin 156 N

Carga esttica equivalente P0 1703 N

Carga dinmica equivalente P 1703 N

Factor de sobrerrevolucin kn 21,429 su

Factor de ajuste de vida para fiabilidad a1 1,00 su

Factor de temperatura ft 1,00 su

Velocidad equivalente ne 560 rpm

Velocidad mnima nmin 560 rpm

Velocidad mxima nmax 560 rpm

Comprobacin de resistencia Positivo



INGENIERIA MECANICA

Oruro - Bolivia


Pg

ina 3

3

Resumen de mensajes


1.2.2. Diseo paramtrico de partes (Optimizacin)



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