7/14/2019 PROYECTO JABON

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1. TITULO DEL PROYECTO

Optimización de la producción de jabón a partir de la grasa de ovino utilizando

oxido de zinc y oxido de calcio como catalizadores.

2. RESUMEN

En el presente proyecto de investigación se utilizara grasa de ovino, NaOH, óxido

de calcio y óxido de zinc, para optimizar el proceso. La optimización será medida

con la diferencia de tiempo de obtención del jabón con y sin catalizador. Se

utilizara grasa de ovino obtenido de la región ya que este es un producto

abundante.

Se aplicaran dos procedimientos con tres repeticiones. En el proyecto se aplicara

el método experimental factorial 1x1. Los resultados serán tratados en el cuadro de

 Anova en comparación dela tabla de Fisher 

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL 

Optimizar la producción de jabón a partir de la grasa de ovino utilizando óxido

de zinc y oxido de calcio como catalizadores.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Seleccionar la grasa de otros tejidos del ovino.

Preparar las condiciones a las cuales debe estar la grasa de ovino. Determinar el tiempo de elaboración de jabón sin catalizador.

Comparar el tiempo de elaboración con y sin catalizador para medir 

nuestra optimización.

Evaluar la calidad de jabón obtenido.

4. LUGAR DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO

Laboratorio de química cuantitativa de la facultad de ingeniería química.

5. JUSTIFICACIÓN

Las grasas que sobra en la actividad ganadera, en muchos casos son desperdiciadas

y desechadas a la basura; no se pueden utilizar para el consumo por su alto contenido

calórico, además al ser un ácido graso no saturado no es recomendable para la

alimentación.

Es muy fácil de obtener, en los mercados existentes en Huancayo se venden a bajos

precios ya que, el ganado ovino es muy requerido en la zona; sobre todo en la región

Junín.

Los jabones como los detergentes parten de la misma base, la diferencia está en que

los jabones se fabrican a partir de sustancias naturales, como grasas animales y

vegetales, mientras que los detergentes se elaboran a partir de materias primas

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sintéticas, y en su proceso se eliminan óxidos de azufre, uno de los principales

causantes de la lluvia ácida.

El sebo de ovino solía usarse en jabones para afeitar de lujo, especialmente en los de

firmas británicas de élite como Geo.F. Trumper, Truefitt & Hill y Taylor of Old Bond

Street. Incluso en la actualidad se usan como ingrediente principal, y se consideran demuy buena calidad.

Los procesos tradicionales de jabón tienen un proceso muy largo; en muchos casos no

usan catalizadores; disminuyendo notablemente la producción y eficacia de estas

empresas hasta llegar a la obtención de su producto final.

6. CONOCIMIENTO GENERAL DEL TEMA

6.1 REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

ANTECEDENTES

OPTIMIZACIÓN DE LA EFICIENCIA DE PRODUCCIÓN DE UN PROCESO APARTIR DE GRASA DE POLLO PARA LA OBTENCIÓN DE JABÓN.

En la presente investigación se utilizó, grasa de pollo, aceite de coco, hidróxido de

sodio, hidróxido de potasio, para obtener jabón blando y duro, así como agentes

catalíticos de óxido de calcio y óxido de zinc, para optimizar la eficiencia de producción

de jabón. Se aplicaron seis procedimientos experimentales (A, B, C, D, E y F), para

saponificar la grasa de pollo. En los procedimientos A y B, se utilizó grasa de pollo,

aceite de coco, hidróxido de sodio e hidróxido de potasio, en los procedimientos C y D

se utilizó grasa de pollo, aceite de coco, hidróxido de sodio y como catalizadores

óxidos de calcio y de zinc, y finalmente en los procedimientos E y F se utilizó grasa de

pollo, aceite de coco, hidróxido de potasio y como catalizadores óxidos de calcio y

zinc, la temperatura y tiempo a los que se trabajó fue de 108ºC y 1.25 hrs. Los

resultados de las saponificaciones aparecen en las tablas 1 a 6, en las tablas 7 y 8

aparecen los resultados de las corridas experimentales únicas y el análisis de varianza

(anova). 

Conciencia Tecnológica, núm. 24, 2004

Instituto Tecnológico de Aguascalientes. México

MARCO TEÓRICO

PROCESO DE ELABORACIÓN DE JABONES A NIVEL ARTESANAL

Se describe el método antigüo o artesanal en el cual la fabricación se realiza en 15

días aproximadamente.

1. Recepción de materia prima 

En esta actividad se efectúa el recibo y almacenaje temporal de las materias primas

necesarias para el proceso de fabricación de los jabones. En particular se registran los

datos del proveedor, procedencia, costo y cantidad entregada.

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2. Transporte al área de cocción 

3. Primera cocción 

En primera instancia se vierten las sustancias grasas en una solución de agua de sal

en pailas o recipientes abiertos. Una vez efectuado lo anterior se inicia la primera

cocción, la cual consiste en el hervido de la mezcla, en la cual se incluyen también la

refundición de la pedacería de cargas anteriores.

4. Agregado de ingredientes finales 

Una vez efectuada la actividad anterior se procede a la adición de aceites de coco,

sosa caústica en solución y brea, esta última para darle "cuerpo" al jabón.

 Adicionalmente se agregan aceites delgados (de ajonjolí o cacahuate) y el sebo.

5. Segunda cocción 

Una vez efectuado lo anterior se procede a la aplicación de vapor indirecto y directo

durante tres a seis días, según el tamaño de las pailas. La agitación de la mezcla se

realiza mediante la aplicación del vapor en forma de chorro por la base de las pailas.

6. Reposo y extracción de lejías 

Una vez terminada la actividad de cocimiento se deja reposar la mezcla durante 7 días

aproximadamente, dando lugar a que se formen dos capas.

La inferior es una solución acuosa de glicerina, impurezas y el exceso de sosa

cáustica. Se da salida a la solución anterior, de la que posteriormente se extrae laglicerina.

La superior está formada por una masa cuajada de jabón que sube a la superficie

debido a su poca densidad.

7. Mezclado y adición de ingredientes finales 

El jabón cuajado que queda en las pailas se hierve nuevamente con agua y un poco

de sosa caústica para asegurar la completa saponificación.

Se extrae la torta de jabón y se deposita caliente en las máquinas mezcladoras obatidoras.

Las mezcladoras provistas de paletas baten la pasta hasta dejarla homogénea y de

consistencia uniforme.

En el curso del batido se agregan perfumes, materias colorantes, adulterantes

(silicatos) y sustancias para neutralizar las aguas duras según la clase de jabón que se

desee elaborar.

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8. Enfriado 

De las mezcladoras pasa la pasta caliente a los moldes de fierro o madera con

capacidad para 500 kg, donde se solidifica por enfriamiento lento. Esta actividad dura

3 días aproximadamente.

9. Corte y troquelado

Cuando se ha solidificado la pasta se quitan las paredes de los moldes, quedando por 

resultado bloques rectangulares de jabón.

Los bloques son cortados por máquinas cortadoras manuales o automáticas que los

dividen en barras.

10. Prensado y troquelado 

Las barras son sometidas a la acción de una prensa que les da el acabado y a una

troqueladora para poner la marca y forma final.

11. Empaque 

Una vez terminado el jabón se procede al empacado del mismo y a ser transportado al

almacén de productos finales, donde se resguarda hasta su distribución.

12. Transporte al área de distribución 

13. Distribución 

Finalmente se realiza la actividad de distribución y entrega del producto terminado al

cliente.

PRODUCCIÓN EN UNA ESCALA DE EMPRESA 

1. Recepción y almacenamiento de materias primas: 

En esta actividad se efectúa el recibo y almacenamiento de las materias primas y se

registran sus características principales, tales como proveedor, procedencia, costo y

cantidad recibida.

2. Almacenamiento temporal: 

Las materias primas permanecen almacenadas hasta su empleo en el proceso

productivo.

Para el almacenamiento de las materias primas líquidas se requiere el empleo de

grandes tanques superficiales o subterráneos. El almacenamiento deberá hacerse en

locales de grandes dimensiones, que cuenten con las instalaciones necesarias para la

prevención de accidentes (incendio, eléctricas, entre otros), en virtud de que se

manejan materiales altamente inflamables.

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3. Control de calidad de materias primas: 

Para la elaboración del jabón de tocador se deberá realizar el análisis de calidad de

las materias primas, pues de ésto dependerá totalmente la calidad del producto final.

Los análisis necesarios para la aceptación de las materias grasas que intervienen enel proceso de saponificación son entre otros:

  Indice de Saponificación

  Indice de Yodo

  Indice de Acidez

El índice de saponificación se obtiene con objeto de saber si la materia grasa no se ha

tratado químicamente. Este índice se designa con el número de miligramos de

hidróxido de potasio que se contiene en un gramo de grasa.

El índice de iodo proporciona la cantidad de ácidos grasos no saturados presentes en

las grasas; con el índice se obtienen las impurezas de las grasas. Según el índice de

iodo, los aceites se clasifican en secantes (135-200); semisantes (90-135) y no

secantes (menor de 90).

El índice de acidez sirve para calcular el contenido de ácidos grasos libres. El

resultado se da en función del número de miligramos de hidróxido de potasio

necesarios para neutralizar los ácidos minerales u orgánicos libres que se contienen

en un gramo de grasa.

4. Dosificación de materias primas para la carga: 

En base a la formulación establecida se procederá a la dosificación de las materias

primas para una carga determinada de producción, los cuales se bombean a la paila

de hervido para iniciar el proceso.

5. Saponificación inicial: 

El término "saponificar " consiste en convertir un cuerpo graso en jabón, el cual puede

hacerse en frío o en caliente.

La saponificación se logra haciendo actuar sobre las grasas la sosa o potasa; consosa se obtienen jabones duros y con potasa jabones blandos.

 A continuación se procede a cargar la paila o caldera de saponificación poniendo en

ella las materias primas en las cantidades y orden que se da a continuación, para

obtener al terminar el proceso de saponificación una carga de 600 kg de pasta de

 jabón.

  Materias grasas150 kg

  Sebo puro120 kg

   Agua corriente100 lt

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Se pone en marcha el sistema de caldeo a vapor, abriendo el serpentín y calentando

el conjunto hasta que marque entre 80 y 90°C de temperatura. Comprobada ésta, se

hace girar el sistema de agitado de la caldera, a fin de facilitar la fusión de todo su

contenido.

Entonces, poco a poco y con gran cuidado, para evitar posibles derrames, seincorporarán, en chorro muy delgado y sin dejar de agitar, de forma que el producto de

la caldera se mantenga a 80ºC, 41 lt de disolución de sosa cáustica, previamente

preparada a 38ºC Beaumé. Una vez incorporada la disolución, se anota el tiempo y se

procede al agitado del conjunto en la caldera por espacio de 45 min, procurando que

en la misma la temperatura de su contenido se mantenga a 80ºC.

Transcurrido ese tiempo de agitado de la masa, se incorporan, en la misma forma que

anteriormente, otros 82 lt de lejía de sosa cáustica a 38ºC Beaumé. Con esta nueva

incorporación se obtendrá la completa saponificación de la masa jabonosa, y una vez

terminada, se continuará el agitado del contenido de la caldera por espacio de 1 hr,

cuidando de que la temperatura se mantenga en los 80ºC.

 A continuación, sin dejar de mover, y con la temperatura mínima indicada en el seno

del contenido de la caldera y la masa en estado de fluidez, se incorpora una disolución

de sal común, también a 80ºC de temperatura, formada por 150 lt de agua corriente y

35 k de sal. A medida que se incorpora la salmuera se proseguirá el agitado de la

masa, cuidando de que la temperatura del conjunto no varíe de los 80ºC ya indicados.

6. Reposo y enfriado 

Terminada la incorporación de la salmuera, se continuará el agitado durante 30 min,

transcurridos los cuales se detendrá el sistema de agitación, dejando el conjunto en

reposo hasta que por si solo se enfríe el contenido de la caldera, o sea a temperatura

ambiente. De este modo se habrá conseguido librar la masa de su exceso de lejía,

quedando ésta en un pH neutro.

7. Purgado 

Probablemente, si la masa quedara en reposo durante toda la noche, estaría fría al día

siguiente, observándose de este modo dos capas: la superior estará constituida por el

 jabón solidificado, en forma de pasta neutra, y en el fondo de la caldera se hallará

glicerina y sal (lejías), que se evacuará por el dispositivo de sangrar, o sea el de purga,

que vaciará sobre el conducto que ha de llevarla al tanque colector de lejía. Las lejías

así almacenadas pueden aprovecharse en posteriores fabricaciones.

8. Saponificación final: 

Una vez purgada por completo la masa contenida en la caldera, se pone de nuevo en

marcha el dispositivo de caldeo a vapor; cuando la pasta jabonosa vuelve a hallarse

en estado de fluidez, se da marcha al agitador durante unos minutos y se le incorporan

después, sin dejar de agitar, 32 ltr de glicerina. Se sigue moviendo hasta comprobar 

que la glicerina se ha incorporado totalmente, para lo cual bastarán unos 6 ó 7 min de

agitado.

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 A continuación, sin dejar de agitar y con la masa a la misma temperatura de 80°C, se

agregan lentamente 130 kgr de sal sódica básica, previamente pesados. La

incorporación se efectuará en pequeñas porciones, y a medida que se observe su

disolución se irán incorporando al jabón. Al final se proseguirá el agitado del contenido

de la caldera por espacio de 45 min, quedando así terminado el proceso de

saponificación.

9. Secado: 

Una vez efectuada la operación anterior el producto se envía directamente al tanque

de un secador, para de ahí alimentarlo a una serie de rodillos de acero que se enfrían

con agua fría.

La película se endurece y pasa por seis rodillos, en donde cada rotación es un poco

más rápida que la anterior.

Las tiras se elevan por una correa de transición sin fin ancha, con piezas cruzadas demadera a la parte superior de tres corres de alambre sin fin.

Las tiras finalmente caen a una caja recibidora sobre ruedas.10. Picado: 

El último rodillo se fija con un cuchillo afilado con dientes de sierra, el cual rompe el

 jabón en tiras de media pulgada de ancho.

11. Transporte: 

El jabón de tiras es transportado al equipo de mezclado y molienda.

12. Mezclado: 

Una vez efectuado lo anterior se alimentan las tiras a una prensa Ruchman, que

consiste de ocho rodillos de granito en donde se realizan los procesos de mezclado y

molido.

Mientras se introducen las tiras de jabón en el mezclador se rocían con aceite esencial

o sustancias olorosas naturales o artificiales para perfumar el jabón neutro. Por lo

general se adicionan de 8 a 10 gr de la esencia elegida por cada kilogramo de

producto.

En virtud de que los perfumes tienden a volatizarse, se deberá emplear un fijador,

como pueden ser resinas fijas o naturales, bálsamos o bien algún producto animal.

 Adicionalmente se deberá añadir un colorante de anilina que se disuelve bien en agua

caliente. Se debe observar que el colorante a elegir deberá coincidir con el olor del

 jabón.

 Así, un jabón de olor a rosas se colorea de rosa, un jabón de lavanda en azul claro y

así sucesivamente.

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Finalmente se añaden aditivos disueltos al jabón en la mezcladora, con objeto de

obtener jabones especialmente suaves y sobre-engrasados, tales como lanolina o

emulsiones de ceras.

13. Molienda: 

Durante el paso del producto por los rodillos que se mueven a velocidades crecientes,

se prensan las tiras, con lo que se ocasiona que se unan y mezclen perfectamente.

Cuando dejan el último rodillo, un cuchillo corta nuevamente el jabón en tiras

produciéndose la molienda del producto.

14. Extruido: 

Las tiras obtenidas permanecen todavía calientes con el contenido apropiado de

humedad, con el objeto de que cuando pasen por la máquina de extrusión se unan

perfectamente, lo cual se logra por la presión que se ejerce mediante un tornillo de

espiral que lo hace pasar a través de un dado; el tornillo y el dado se calientan convapor. El producto obtenido consiste en una larga barra de jabón del ancho y grueso

proyectados para las pastillas. Esto se conseguirá poniendo en el extremo de la

máquina un orificio de salida de la barra, una pieza especial perforada, que al pasar la

barra por su parte central, hace que salga con la forma cuadrada, rectangular,

cilíndrica, según la forma que tenga dicha pieza-molde.

15. Cortado: 

 A continuación seguirá la operación de cortado, la cual se realiza en la máquina

automática cortadora de pastillas.

16. Control de calidad del producto terminado: 

Con el fin de mantener un adecuado control en la producción de jabón de tocador, se

establecieron ciertos parámetros, dentro de los cuales se asegurará una buena calidad

constante. Esto se podrá lograr mediante ciertos análisis a los que se deberá someter 

el producto para checar su composición.

En términos generales, se puede citar que no debe contener grasa insaponificable, ni

exceso de sosa arriba y abajo de dichos parámetros.

Los parámetros principales a los que se sujetará el jabón que se elabore por elproceso de hervido son:

  El contenido de humedad deberá ser de aproximadamente 23%.

  La cantidad de álcali cáustico libre no debe exceder de 0.05%.

  No deberá tener más de 0.1% de grasa insaponificable presente.

  El contenido de sal debe estar controlado a aproximadamente 0.5% y menor; a

mayor contenido de sal, el jabón se vuelve quebradizo y está propenso a

agrietarse.

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17. Prensado: 

Una vez que se realizó el cortado en pastillas se proceden a pasarlas por la máquina

troqueladora, de donde salen con su marca y forma definitiva.

18. Empacado: 

Finalmente las piezas terminadas pasan a una máquina empaquetadora, de donde

sale el producto para ser colocado en cajas de cartón.

19. Transporte: 

Las cajas empacadas se trasladan al almacén de producto terminado.

20. Almacenamiento temporal: 

Las cajas permanecen almacenadas temporalmente hasta su envío al cliente. El

almacén de producto terminado deberá mantener ciertas condiciones de humedad ycirculación de aire para mantener el producto en buen estado.

21. Distribución y entrega al cliente: 

El proceso concluye con la distribución y entrega al cliente.

Este producto tiene una vida de anaquel bastante larga siempre y cuando no se abra

el empaque del producto, por lo que se deberán tener precauciones para un manejo y

almacenamiento adecuado.

Un día tradicional de operaciones 

El proceso productivo para la fabricación de jabones de tocador en una pequeña

empresa dura de 5 a 7 días aproximadamente, por lo que en un día de operación se

realiza una parte del mismo. En virtud de lo anterior, por lo general se operan los 3

turnos de trabajo.

Las actividades generales de un día tradicional de operaciones se pueden resumir de

la siguiente forma.

La entrada del primer turno será a las 6:00 hrs., el segundo a las 14:00 hrs y el tercero

a las 22:00 hrs.

 A inicios del día el Gerente de Producción verifica con el Jefe de Turno el estado de

avance del proceso productivo y el programa de producción.

El Jefe de turno verifica la asistencia de personal, uniformes y equipo de seguridad de

los empleados, así como el estado físico del equipo principal y accesorios requeridos

para el proceso de fabricación de jabones, así como las necesidades de

mantenimiento y reparación de los equipos.

Una vez realizado lo anterior, el Jefe de Turno supervisa la dosificación de las

materias primas para el inicio del proceso de saponificación. Al terminar cada actividad

del proceso se continua con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo,

tal como se indicó en la explicación a detalle del proceso productivo. Para llevar a

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cabo lo anterior se debe llevar el control de cada carga del proceso, detallando la fase

en la cual se encuentran cada etapa del mismo.

El Encargado de Control de Calidad inicia las labores del día verificando que las

materias primas cumplan con las especificaciones de calidad requeridas. Al final del

proceso efectuará el control de calidad del producto terminado.

En cada uno de los turnos se les proporciona 1 hora a los empleados, para tomar sus

alimentos y un pequeño descanso.

 A las 14:00 hrs y a las 22:00 hrs se efectúan los cambios de turno, en el cual el Jefe

de Turno verifica las actividades realizadas, de manera tal que se continuén las

labores de una forma continua.

 Al finalizar el día, el Gerente de Producción evalúa el cumplimiento de las metas de

producción, estableciendo los mecanismos necesarios para solucionar los problemas

presentados.

El Gerente de Ventas verifica el programa de ventas, así como las entregas

realizadas.

 Al término del proceso de cada carga de producto se deberán realizar las operaciones

de limpieza de equipo y accesorios empleados, actividad que es realizada por los

propios operadores de los equipos.

Distribución Interior de las Instalaciones: 

Los factores a considerar en el momento de elaborar el diseño para la distribución de

planta son:

a) Determinar el volumen de producción

b) Movimientos de materiales

c) Flujo de materiales, y

d) Distribución de la planta.

Se recomienda utilizar, como esquema para la distribución de instalaciones, el flujo de

operaciones orientado a expresar gráficamente too el proceso de producción, desde la

recepción de las materias primas hasta la distribución de los productos terminados,

pasando obviamente por el proceso de fabricación.

El SEBO 

Es la grasa que se obtiene por fusión del tejido adiposo del ganado bovino, ovino y

caprino. El sebo comestible de mejor calidad es el que se obtiene a partir del ganado

vacuno.

"PRIMEROS JUGOS" es un sebo de alta calidad que se obtiene mediante fusión a

baja temperatura. Al fraccionarse da un producto de punto de fusión alto, la

oleoestearina, que consiste sobre todo en glicéridos saturados y que puede utilizarse

como grasa dura en las margarinas de pastelería. La fracción más blanda se utiliza en

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algunas variedades de margarinas, cuyas propiedades de aroma y textura están

estrechamente relacionadas con las de la mantequilla.

OXIDO DE CALCIO

La cal es un término que designa todas las formas físicas en las que pueden aparecer 

el óxido de calcio (CaO) y el óxido de calcio de magnesio (CaMgO2), denominados

también, cal viva (o generalmente cal) y dolomía calcinada respectivamente. Estos

productos se obtienen como resultado de la calcinación de las rocas

(calizas o dolomías). Adicionalmente, existe la posibilidad de añadir agua a la cal viva

y a la dolomía calcinada obteniendo productos hidratados denominados

comúnmente cal apagada ó hidróxido de calcio (Ca (OH)2) y dolomía

hidratada (CaMg (OH)4).

Otras denominaciones de la cal viva son las siguientes: Cal, Cal aérea, Cal de

construcción, Cal química, Cal de albañilería y Cal fundente.

OXIDO DE ZINC

El óxido de Zinc es un compuesto químico de color blanco, se lo conoce como Zinc

blanco. Su fórmula es ZnO y es insoluble en agua pero muy soluble en ácidos. Se lo

encuentra en estado natural en lacincita. Se usa como pigmento e inhibidor del

crecimiento de hongos en pinturas, como compuesto de relleno en llantas de goma,

hule, caucho y como pomada antiséptica en medicina. Alta capacidad calorífica.

 Acelerador y activador para la vulcanización del caucho. Pigmento protector de

la radiación ultravioleta. Una observación importante es que actúa como una capa

protectora para el cinc sólido, para que así éste no se oxide fácilmente por tener un

alto potencial de oxidación.

6.2 CARACTERIZACIÓN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CARACTERIZACIÓN

Existen antecedentes de la utilización de catalizadores de óxido de zinc y oxido de

calcio en la elaboración de jabón usando como materia prima la grasa de pollo.

La elaboración de jabones a nivel industrial utiliza métodos sofisticados para reducir el

tiempo de procesamiento, mientras que en pequeñas empresas; lo hacen de manera

artesanal sin emplear catalizadores y su proceso es más largo.

En la elaboración de jabón a base de sebo de ovino no hemos encontrado

antecedentes sobre el uso de óxido de calcio y óxido de zinc como catalizadores.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

PROBLEMA:

Se desconoce el tiempo que tarda la elaboración de jabón a base de sebo de ovino

utilizando catalizadores de óxido de calcio y óxido de zinc.

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PREGUNTA GENERAL:

¿Cuál es el tiempo que tarda la elaboración de jabón a base de sebo de ovino

utilizando catalizadores de óxido de calcio y zinc?

PREGUNTAS ESPECÍFICAS:

¿Cuáles son las condiciones de operación necesarias a las que debe de estar la

grasa de ovino para la elaboración del jabón?

¿Cuáles son los parámetros de operación durante el proceso de la producción de

 jabón?

¿Cuál es la calidad del producto obtenido?

7. HIPÓTESIS

7.1 Variables independientes

Catalizador, formado por óxido de calcio y óxido de zinc en una proporción de 37.5%

de oxido de calcio y 62.5% de oxido de zinc.

7.2 Variables dependientes

Tiempo de elaboración del jabón a base de sebo de ovino.

8. METODOLOGÍA

8.1 Universo de investigación

Grasa de ovinos de la ciudad de Junín.

Muestra 5000 g de grasa.

8.2 Diseño experimental

El diseño a usar durante las pruebas de laboratorio será el diseño factorial

experimental

con tres repeticiones.

8.3 Prueba de hipótesis

 Análisis de varianza (Anova)

Materiales:

Cocina eléctrica

1 vaso de precipitación de 2000 ml.

2 vasos de precipitación de 500 ml.

2 varillas

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1 termómetro

Reactivos:

3300 ml agua des ionizada

726 gr. de Hidróxido de sodio

848 gr. de Hidróxido de potasio

9. PROGRAMA DE ACCIONES

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10. RECURSOS

1.1 Ejecutores

Integrantes del grupo.

11. PRESUPUESTO Y CALENDARIO DE GASTOS

 Actividades ABR MAY JUN JUL

Conformación del Grupo 10

Elaboración y Presentación del Proyecto 10

Elaborar un Resumen Bibliográfico 20

Reconocimiento y toma de muestra 20

Identificación de variables que intervienen en la calidad de

la muestra10

Primer Informe Parcial 15

Elaboración de diagramas de control de las variables queinterviene en la optimización.

10

 Actividades ABR MAY JUN JUL

Conformación del Grupo X

Elaboración y Presentación del Proyecto X

Elaborar un Resumen Bibliográfico X

Reconocimiento y toma de muestra X

Identificación de variables que intervienen en la calidad de

la muestraX

Primer Informe Parcial X

Elaboración de diagramas de control de las variables que

interviene en la optimización.X

Elaboración del producto. X

Segundo Informe Parcial X

Elaboración del informe X

Presentación de Informe Final X

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Elaboración del producto. 50

Segundo Informe Parcial 15

Elaboración del informe 10

Presentación de Informe Final 20

total S/.180.00

12. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

LIBROS

Othmer Kirk (1970), Enciclopedia de Tecnología Química. Ed. McGraw-Hill,

México.

Groggins P. H. (1975), Unit process in Organic Synthesis. Ed. McGraw-Hill,

México.

Montgomery Douglas C. (1991), Diseño y Análisis de Experimentos. Ed.

Iberoamericana, México.

  «Arko shaving soap» (en inglés). The Shave Den. Consultado el 18 de agosto

de 2010.

SITIOS WEB

http://producciondejabonesydetergesporestefa.blogspot.com/2008/05/proceso-productivo.html

  http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_cinc