PROYECTO PARA AUTOMATIZAR MESA DE CORTE- MEMORIA DESCRIPTIVA.docx

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CONSIDERACIONES DEL PROYECTO

PROYECTO PARA AUTOMATIZAR LA ALIMENTACION DE PLANQUILLAS CORTADAS AL HORNO BENDOTTI DE LA PLANTA DE LAMINACION DE N 1 AREQUIPAMEMORIA DESCRIPTIVA1. INTRODUCCIONActualmente el proceso de corte y alimentacin de barras al horno es manual, las palanquillas de 12 metros llegan de la planta de pisco y estas son descargadas del camin, pesadas y almacenadas en rumas, luego de la ruma y con ayuda del montacargas P 33 000 son alimentadas a la mesa de corte donde se cabecean mediante un cilindro empujador cuya funcin es alinear las palanquillas para que estn alineadas y facilitar la operacin de corte (el proceso de corte es laborioso debido a que no todas las palanquillas estn alineadas). Una vez realizado el proceso de corte (aprox. palanquillas ya cortadas 4 m), y con ayuda del montacargas DP 70 se trasladan las palanquillas cortadas hacia la zona de palanquillas cortadas a medida. Desde la zona de palanquillas cortadas y almacenadas se alimenta hacia la mesa de carga de carga del horno tambin con ayuda del montacargas DP - 70. Este mtodo de operacin genera dependencia de equipos como los montacargas DP-70 y P 33 000, 2 personas permanentes que deben operar los cangrejos de corte y el operador que solamente alimenta las palanquillas al horno. Tambin genera mucho movimiento de materiales que conlleva a la dependencia de equipos y personas.En aos anteriores a la ampliacin de capacidad de planta este proceso se realizaba de esta forma, ahora que el ritmo de produccin llegan a las 80 barras/hora este proceso se ha hecho critico.

2.OBJETIVOS DEL PROYECTOAl objetivo inicial del proyecto de: Automatizar la alimentacin de barras cortadas al horno lo cual permitir la disminucin del personal, la no utilizacin de equipos montacargas DP-70 y el ahorro de combustible. Automatizar el proceso de corte, lo cual permitir la disminucin del personal, exactitud en el corte, menores mermas por oxicorte. Disminuir el actual movimiento de palanquillas que crea la dependencia de equipos, personas y el consumo de recursos.

2.LOCALIZACIONEl sistema de alimentacin automtico de palanquilla estar ubicado entre la mesa actual de corte de palanquillas y el camino de rodillos de ingreso al horno, segn el plano: AP-M-1111-426.

3.ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO DE ACUERDO AL FLUJO DE PROCESO TIEMPO DE OPERACIN CON SISTEMA ACTUAL Y PROPUESTO3.1.PROCESO DE ALIMENTACION DE PALANQUILLAS ACTUAL

PROCESO DE CORTE Y ALIMENTACION DE PALANQUILLAS ACTUAL

ACTIVIDADTAREATIEMPORECURSOS

Habilitar mesa de corte de palanquillasAlimentar a mesa de corte 75 pqlls26P 33000, + 01 Operario01 Cortador

Cabeceo de la palanquilla5'01 Cortador

Cortar palanquillasTrazado de corte602 Cortadores

Corte de palanquillas10901 Cortador + 02 Equipos de corte

Muestreo de palanquillas401 Cortador + FD40

Habilitar palanquillasRecoger mesa de corte10'01 Alimentador + FD40

Formar rumas5'01 Alimentador + FD40

Habilitar palanquillas5'01 Alimentador + FD40

Total recursos17001 P 3300001 FD 4001 DP 7002 Equipos de oxicorteChispero y limpia boquillas01 Cortadores01 Alimentador01 Operario de P 33000Oxigeno, acetileno y tizas

Nota: Del cuadro, se observa que la tarea: corte de palanquillas consume gran parte del tiempo del proceso de alimentacin actual.

Nota: Del cuadro, se observa una dependencia del personal cortador, ya que esta directamente involucrado 156 min de los 170 min que dura el proceso de corte.

3.2. PROCESO DE ALIMENTACION DE PALANQUILLAS PROPUESTO PROCESO DE CORTE Y ALIMENTACION DE PALANQUILLAS PROPUESTO

EQUIPOTAREATIEMPO (min)

MontacargasAlimentar mesa de carga con 75 plq26

Mesa carga/descargaRecepcion y descarga de plq0.63

Mesa de cadenas fijaTrasladar las plqs hacia la mesa basculante1.33

Sistema de alimentacion x undAlimenta x und hacia mesa basculante5.07

Mesa basculanteTrasladar la plq hacia la balanza7.60

Medicion y pesajeMide y pesa la plq3.80

Mesa basculanteTraslada la plq hacia el camino de rodillos12.67

Camino de rodillosEvacua la plq hacia el tope movil10.13

CorteCorta la plq de 12 mt en 2 puntos50.67

TOTAL115

Se concluye que con el proceso propuesto, se demorara en habilitar las 75 plqs 115, por lo que se concluye que en el trabajo de corte se realiza en menos tiempo y con menos recursos.

Nota: Del cuadro se observa que el tiempo de corte se redujo a 50 min, tambin se observa que el montacargas FD 40 ya no participa en el proceso de corte.

3. DESCRIPCION DEL PROYECTOALCANCES DEL PROYECTOLa revisin del proyecto plantea una nueva disposicin del sistema planteado que se muestra en el plano N AP-M-1111-426. PRINCIPALES EQUIPOS A INSTALAR-ENTREGABLES:

1. Mesa de recepcin de palanquillas2. Mesa de cadenas fija.3. Mesa de cadenas mvil, sistema de alimentacin (medicin y pesaje).4. Mesa de levante y tope de palanquillas.5. Camino de rodillos.6. Estacin de corte 1 y 2.7. Tope mvil.8. Sistema de evacuacin para el 3er corte de las palanquillas.9. Software de control.10. Sistema hidrulico.

PROCESO DE FUNCIONAMIENTOA continuacin presentaremos un cuadro donde se observara el funcionamiento de todo el proceso automatizado de corte.

1. MESA DE RECEPCION DE PALANQUILLAS.

La funcin de esta mesa es recepcionar las palanquillas que deja el montacargas P 33000. Esta mesa receptora se concibi con la idea de evitar el deterioro prematuro de las cadenas de la mesa fija, ya que evitara los impactos directos de las palanquillas con las cadenas en el momento del descargue de las palanquillas.Esta mesa tiene la capacidad de recepcionar 08 palanquillas a la vez.

CARACTERISTICAS DE LA MESA

TIEMPO DE CARGA DE PLANQUILLAS EN TODO LA MESA FIJA

TTiempo total para cargar 40 pllqs en toda la mesa fija

T1Tiempo de descarga de 08 Pllqs con el P33000

T2Tiempo de descarga de la mesa hacia las cadenas

T3Tiempo de avance de las 08 palanquillas en la mesa de cadenas fija

TAT1+T2+T3

T5 * TA

TABLA DE TIEMPOS

T1168

T23

T36

TA177

T888

T(min)14.75

MATERIALES PARA EL MONTAJE DE LA MESA DE RECEPCION DE PALANQUILLAS

ITEMDESCRIPCIONCANTIDADMATERIALN PLANO

1LEVA 012FE 430AP-M-1207-743

2LEVA 022FE 431AP-M-1208-779

3EJE2C 40AP-M-1208-771

4SOPORTE BASE DE EJE8S355JRAP-M-1208-774

5SOPORTE SUPERIOR DE EJE8S355JRAP-M-1208-773

6BUJE 8BRONCEAP-M-1208-772

7TIRANTE4UNI-ISO 4200AP-M-1208-777

8.1CABEZA DE ROTULA SAA 50 TXE-2LS Rosca Derecha4-SKF

8.2CABEZA DE ROTULA SALA 50 TXE-2LS Rosca Izquierda4-SKF

9PIN6C 40AP-M-1206-713

10CHAVETA7S275JRAP-M-1207-760

11PERNO6ASTM A-36AP-M-1206-714

12CHAVETA PARALELA 2CK 45AP-M-1208-793

13PERNO DE BRAZO DE CILINDRO2--

14ARANDELA DE BRAZO2--

15TUERCA M45X3 ROSCA DERECHA8--

16TUERCA M45X3 ROSCA IZQUIERDA8--

17CUMPLING4FE 430 B4.272349.V

18ESTRUCTURA2--

19VIGA4--

20SOPORTE DE VIGA4--

21SOPORTE DE CILINDRO HISRAULICO2--

22CILINDRO HIDRAULICO 4.00 CTC2HCR14MC 16.532-PARKER

23HORQUILLA 2FE 430 B-

24MANTING2FE 430 B-

25PIN 024FE 430 B4.412642.X

26ESPACIADOR4FE 430 B4.412641.W

27TOPE DE CHAVETA2--

28CHAVETA CONICA2--

29CHAVETA PARALELA2--

30PIN6C 40-

El tiempo que demora la mesa en descender para dejar las palalquillas sobre la mesa de cadanas fija es de 4 s

Sistema de corte automtico de palanquilla4. CRONOGRAMA DE EJECUCION DEL PROYECTO5. PRESUPUESTO DEL PROYECTO6. ANEXOS (PLANOS Y FICHAS TECNICAS)