PROYECTO

PLAN DE GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PARA EL AREA DE

PLASTICOS BUSSCAR DE COLOMBIA S.A.

“Practica empresarial”

PRESENTADO A:

CONSEJO FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES Programa ADMINISTRACION DEL MEDIO AMBIENTE

ELABORADO POR:

JUAN DAVID FRANCO ÁNGEL COD. 9873059

Practicante Administración Medio Ambiente

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PEREIRA FACULTAD DE CIENCIAS AMBIENTALES

ADMINISTRACIÓN DEL MEDIO AMBIENTE NOVIEMBRE DE 2007

CONTENIDO TITULO PROYECTO Pág. 1. PROBLEMA…………………………………………………………………………..1 2. OBJETIVOS………………………………………………………………………….. 1 2.1. Objetivo General…………………………………………………………………... 1 2.2. Objetivos Específicos…………………………………………………………….. 1 3. JUSTIFICASION…………………………………………………………………….. 2 4. MARCO REFERENCIAL……………………………………………….................. 2 4.1. Definiciones………………………………………………………………………… 2 4.2. Medidas De Manejo………………………………………………………………. 4 5. METODO O ESTRUCTURA DE ANÁLISIS……………………………………… 4 5.1. Metodología………………………………………………………………………... 5 5.2. Productos…………………………………………………………………………... 6 5.3. Actividades……………………………………………………………………….... 7 5.4. Cronograma de Actividades……………………………………………………… 8 6. PGIRS para el área de plásticos reforzados y fibra de vidrio (PRFV) de la empresa Busscar de Colombia S.A…………………………….......................... 9 6.1 Modelo De Gestión Para El Manejo De Los Residuos………………………… 10 7. DIAGNÓSTICO GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS………………….... 11 7.1. Producción……………………………………………………………………….... 11 7.2 Composición……………………………………………………………………….. 15 7.3. Caracterización de los residuos sólidos generados…................................... 17 7.3.1 Cartón……………………………………………………………………………. 17 7.3.2 Plástico………………………………………………………………………….. 17 7.3.2.1 Polietileno Baja Densidad…………………………………………………….. 17 7.3.2.2 Polietileno Alta Densidad…………………………………………………… 18 7.3.3 Papel……………………………………………………………………………. 18 7.3.3.1 Papel Archivo…………………………………………………………………. 18 7.3.4 Metales………………………………………………………………………… 18 7.3.4.1 Canecas………………………………………………………………………. 18 7.3.4.2 Tarros………………………………………………………………………… 18 7.3.4.3 Metal……………………………………………………………………………. 18 7.3.5 Material de incineración……………………………………………………….. 18 7.3.6 Material Recuperable………………………………………………………….. 18 7.3.7 Material Relleno Sanitario…………………………………………………… 18 8. ALMACENAMIENTO PRIMARIO…………………………………………………. 19 8.1 Tipo y Número de recipientes……………………………………………………. 20 8.2 Clasificación de contenedores………………………………………………….... 21

9. ALMACENAMIENTO EN LA FUENTE POR ÁREA SEGÚN PUNTOS DE GENERACIÓN Y MEDIDA DE MANEJO REQUERIDA………………………... 22 9.1 Carrusel…………………………………………………………………………….. 22 9.2 Detallado………………………………………………………………………….... 23 9.3 Tradicional………………………………………………………………………….. 23 10. RECOLECCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS……………………………………. 24 10.1 Frecuencia………………………………………………………………………… 24 10.2 Rutas de recolección…………………………………………………………….. 26 11. Ubicación Y Manejo De Materiales En El Centro De Acopio o Bodega De Reciclaje…………………………………………………………… 26 11.1. Ubicación centro de acopio propuesto………………………………………... 26 11.2 Manejo de los residuos en la bodega………………………………………….. 27 12. MATRIZ DE ACTIVIDADES “hacia la implementación del PGIRS área PRFV Busscar de Colombia S.A.”………………………………………………….... 28 13. RECURSOS DISPONIBLES……………………………………………………... 29 14. CONCLUSIONES………………………………………………………………….. 30 15. RECOMENDACIONES……………………………………………………………. 31 16. PERSONAS QUE PARTICIPAN EN EL PROYECTO…………………………. 32 17. BIBLIOGRAFÍA…………………………………………………………………….. 33 18. ANEXOS……………………………………………………………………………. 34 18.1 Residuo por área………………………………………………………………… 34 18.2 Cantidad de residuos peligrosos……………………………………………….. 37 18.3 Tabla comparativa según Medida de manejo actual Vr Medida de manejo requerida………………………………………………………………… 37 18.4 Residuos según medida de manejo actual y requerido…………………….. 38 18.5 Porcentaje de producción por residuo, área y medida de manejo………… 41 18.6 Ecomaping Área Carrusel……………………………………………………… 43 18.6.1 Propuesta contenedores de residuos Área Carrusel…………………….. 43 18.6.2 Contenedores usados actualmente Área Carrusel……………………….. 43 18.7 Ecomaping Área Detallado………………………………………………………44 18.7.1 Propuesta contenedores de residuos Área Detallado…………………….. 44 18.7.2 Contenedores usados actualmente Área Detallado……………………….. 44 18.8 Ecomaping Área Tradicional…………………………………………………… 45 18.8.1 Propuesta contenedores de residuos Área Tradicional ………………….. 45 18.8.2 Contenedores usados actualmente Área Tradicional …………………….. 45

18.9 Otros logros de la práctica empresarial……………………………………….. 46 18.9.1 Informe producción de residuos……………………………………………… 46 18.9.2 Informe mejora área PRFV…………………………………………………… 52 18.9.3 Reciclado de lijas………………………………………………………………. 55 18.9.4 Minimización y Reciclado de Cloruro………………………………………… 56 18.9.5 Formulación del proyecto “DESARROLLO, IMPLEMENTACIÓN Y

MONITOREO DE TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL ÁREA DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO DE LA EMPRESA BUSSCAR DE COLOMBIA S.A.”…………………………………………… 57

18.9.6 Modelos para la disminución de la contaminación por material particulado y uso de cloruro de metileno………………………………………………….. 58

18.9.6.1 Matizado de techos………………………………………………………….. 58 18.9.6.2 Sistema seguro para el lavado de rodillos y brochas con cloruro de

metileno………………………………………………………………………. 59 18.9.6.3 Contenedor de seguridad para uso de cloruro de metileno……………. 59 18.9.6.4 Safe tainer, para el uso de cloruro de metileno………………………….. 60 18.9.7 Presupuesto implementación PGIRS………………………………………. 61

CONTENIDO TABLAS

1. Cronograma para la formulación del plan de gestión integral de residuos sólidos, en el área de plásticos Busscar de Colombia S.A.……………………………….. 5 2. Productos…………………………………………………………………………….. 6 3. Actividades…………………………………………………………………………… 7 4. Cronograma de actividades………………………………………………………... 8 5. Total residuos sólidos área de PRFV………………………………………………11 6. Residuos según medida de manejo a implementar…………………………….. 12 7. Tabla No 7 Medida de manejo actual vs Medida de manejo adecuada de los residuos sólidos…………………………………………………………………… 13 8. Residuos según medida de manejo y porcentaje de generación……………. 15 9. Tabla N° 9. Cantidad de residuos sólidos generad os, Según manejo final y Porcentajes de generación BUSSCAR de Colombia S.A………………………. 16 10. Puntos de generación en la fuente material residual y déficit de Contenedores……………………………………………………………………….. 20 11. Reevaluación del anexo No 9 ISO 9000 BUSSCAR de Colombia S.A……. 21 12. Clasificación de colores según residuo generado…………………………….. 21 13. Contenedores propuestos por área…………………………………………….. 22 14. Clasificación de contenedores propuestos por área…………………………. 22 15. Contenedores área Carrusel según color y medida de manejo…………….. 23 16. Contenedores área Detallado según color y medida de manejo…………… 23 17. Contenedores área Tradicional según color y medida de manejo……………. 24 18. Matriz de actividades PGIRS…………………………………………………… 28

CONTENIDO GRÁFICAS 1. Generación de residuos por área de trabajo en 15 días………………………. 11 2. Residuos sólidos área PRFV……………………………………………………… 12

CONTENIDO IMÁGENES 1. Estado actual de la recolección de residuos…………………………………….. 19 2. Mezcla de residuo………………………………………………………………….. 19 3. Contenedor………………………………………………………………………….. 25 4. Ubicación contenedor……………………………………………………………… 25 5. Ubicación centro de acopio o bodega de reciclaje…………………………….. 26

AGRADECIMIENTOS

A Dios principalmente por su Amor y por regalarme su sabiduría, constancia y

valentía para enfrentar el reto de la vida y de mi desarrollo profesional.

A mi madre Blanca Inés Ángel por su esfuerzo, por darme todo lo que he

necesitado para este gran triunfo, su apoyo incondicional, sus abrazos y consejos

para triunfar en la vida, y a mi familia por su cariño incondicional y su alegría con

este triunfo.

A Juliana Gómez, mi novia, quien ha sido mi compañera, mi confidente, mi equipo,

mi mano derecha, gracias por ser una ayuda indispensable para terminar este

proceso.

Al Doctor Jorge Augusto Montoya por su confianza, apoyo y consejos sabios.

Al Ing. Jhonniers Guerrero por su apoyo y por brindarme oportunidades durante

toda mi carrera.

A la Doctora Leidy Valencia por su calidez y confianza.

Al Ing. Julio Cesar Valenzuela por sus consejos, sabiduría y amistad.

Al Ing. Mauricio Zapata por su cooperación, amistad, tenacidad y compañerismo.

Al Doctor Guillermo Pardo por su gran experiencia, amistad y apoyo.

Al Doctor Roberto Gálvez y a la familia Busscar de colombia por su disposición y

cooperación para el desarrollo de este proyecto.

A todos gracias y bendecidos por siempre.

HISTORIA

No quería dejar pasar la oportunidad de contar la historia de mi avance firme hacia

las realidades del ámbito profesional, todo empezó en mis primeros semestres

cuando un empuje de la voluntad divina me impulsó a empezar a trabajar para

Colciencias y la UTP en un proyecto dirigido por el Doctor Jhonniers Guerrero, en

el cual trabajando, pude conocer todos los municipios de Risaralda Durante 2

años. Después, mi amor por mi carrera y la protección del medio ambiente me

llevaron a unirme a la visión del Nodo Regional de Producción Limpia para generar

una cultura, hacia la disminución de los impactos generados por las producciones

industriales de nuestra región, con ayuda del Doctor Jorge Augusto Montoya,

Director de este Nodo, me embarqué en la travesía de la implementación de

alternativas limpias de desarrollo en la empresa más grande en nuestro país para

la elaboración de carrocerías y autopartes, Busscar de Colombia S.A., una

empresa en la cual descubrí el amor por lo que hago, entendí que aunque parezca

que nuestros conocimientos como Administradores Ambientales son tan amplios

que realmente no somos fuertes en nada, la realidad es que esto es nuestra

mayor riqueza, por que podemos ver las problemáticas de manera integral

facilitando la solución de las mismas, es así, como la sabiduría universal de Dios

no puede encontrar en nosotros un obstáculo para fluir libremente y transformar

los métodos actuales de producción, destrucción y contaminación en bases

sólidas de un desarrollo limpio y ambientalmente sano.

A mis queridos Colegas graduados y estudiantes el amor por lo que somos se

constituye en nuestra principal arma de fuerza para transformar nuestro mundo en

uno mas ecuánime y solidario con Dios, los hombres y los recursos naturales.

RESUMEN EJECUTIVO

Facultad Ciencias ambientales Titulo: Plan de gestión integral de residuos sólidos en el área de plásticos Busscar de Colombia S.A. Nombre Practicante: Juan David Franco Ángel Director proyecto de grado: Jorge Augusto Montoya Área: Gestión integral de residuos sólidos Problema: En la actualidad no existe un plan de gestión integral de residuos sólidos que involucre el manejo de los residuos del área de plásticos BUSSCAR de Colombia S.A. Objetivo General del proyecto: Involucrar acciones de minimización, reciclaje y disposición final adecuada de los residuos generados en el área de plásticos de la empresa BUSSCAR de Colombia S.A. a través de la formulación del plan de gestión integral de residuos sólidos. Metodología: Se estructuró la metodología de trabajo basada en la planificación de actividades a través de una matriz que plantea objetivos, estructura las bases para el diagnostico de la situación actual y garantiza las herramientas para la Formulación del Plan de Gestión Integral de Residuos Sólidos (PGIRS)

Conclusiones: En el área de PRFV se produce mensualmente 4593.92 Kg. de residuos sólidos. Se identificó que de éstos, el 59,18% corresponde a material recuperable, el 28,68% a material reciclable para un total del 87.86% Aprovechable. Las cantidades para ser incinerados son de 237,4 Kg correspondientes al 10.3%, los que deben ser enviados al relleno son 41.66 Kg igual al 1.81%, esto indica el alto potencial de recuperación que poseen los residuos generados en el área de PRFV, sin embargo en las prácticas de manejo actual se evidencia una mezcla de material toxico y peligroso con otros materiales que por sus características físico químicas no lo son, constituyendo todo el material residual como peligroso.

La producción por área fue de 1287,586 Kg para Carrusel, Detallado 484,248 Kg y Tradicional 524,835 Kg, el área de carrusel es la más representativa en cuanto a la producción de residuos. Los materiales más representativos generados por el proceso productivo son: la rebaba, las canecas de materias primas, y cartón los cuales son elementos reciclables y aprovechables.

Recomendaciones: Implementar el PGIRS como herramienta principal para el manejo adecuado de los residuos sólidos de la empresa Busscar de Colombia S.A., lo cual garantizará la disminución de impactos ambientales, el aprovechamiento sostenible de los recursos, la disminución de costos de producción y el cumplimiento de la normatividad ambiental.

PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS, EN EL ÁREA DE

PLÁSTICOS BUSSCAR DE COLOMBIA S.A.

1. PROBLEMA

No existe un Plan De Gestión Integral De Residuos Sólidos que involucre el

manejo de los residuos del área de plásticos en BUSSCAR de Colombia S.A., la

cual se presenta como fuente más representativa de generación de residuos

sólidos de la empresa.

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Involucrar acciones de minimización, reciclaje y disposición final adecuada de los

residuos generados en el área de plásticos de la empresa BUSSCAR de Colombia

S.A. a través de la formulación del plan de gestión integral de residuos sólidos.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Realizar un diagnóstico de la situación actual frente a la producción de

residuos sólidos en el área de plásticos

• Evaluar y seleccionar las posibles acciones de minimización, reducción y

recuperación de los residuos sólidos del proceso productivo.

• Estructurar el plan de gestión integral de residuos sólidos.

3. JUSTIFICASION:

El objetivo general de una industria es transformar las materias primas en un

producto comerciable. La producción de residuos y emisiones durante el proceso

productivo es considerada como una pérdida en el proceso y/o un mal

aprovechamiento de las materias primas utilizadas, por lo tanto, representa un

costo adicional al proceso. A su vez, la generación de residuos origina impactos

económicos de gran importancia en las organizaciones, estos impactos están

asociados a los costos por el tratamiento y disposición final de los residuos. El

plan de gestión integral de residuos sólidos invierte y reorienta la jerarquía de los

residuos para darles un manejo eficiente desde la fuente hasta la disposición final

con la implementación de medidas y estrategias de prevención de la

contaminación a través de medidas de disposición de los residuos tales como la

minimización, recuperación, reutilización y reciclado.

4. MARCO REFERENCIAL

4.1. DEFINICIONES:

� Gestión Integral De Residuos Sólidos :

Es el conjunto de operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos

producidos el destino más adecuado desde el punto de vista ambiental, de

acuerdo con sus características, volumen, procedencia, costos, tratamiento,

posibilidades de recuperación, aprovechamiento, comercialización y disposición

final

� Manejo Integral :

Es la adopción de todas las medidas necesarias en las actividades de

prevención, reducción y separación en la fuente, acopio, almacenamiento,

transporte, aprovechamiento y/o valorización, tratamiento y/o disposición final,

importación y exportación de residuos o desechos peligrosos, individualmente

realizadas o combinadas de manera apropiada, para proteger la salud humana

y el ambiente contra los efectos nocivos temporales y/o permanentes que

puedan derivarse de tales residuos o desechos.

� Residuo o Desecho Peligroso :

Es aquel que por sus características infecciosas, tóxicas, explosivas,

corrosivas, inflamables, volátiles, combustibles, radiactivas o reactivas puedan

causar riesgo a la salud humana o deteriorar la calidad ambiental hasta

niveles que causen riesgo a la salud humana. También son residuos

peligrosos aquellos que sin serlo en su forma original se transforman por

procesos naturales en residuos peligrosos. Así mismo, se consideran residuos

peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto

con ellos (Dec 4741de 2005 art 3).

� Residuo Sólido Aprovechable :

Es cualquier material, objeto, sustancia o elemento sólido que no tiene valor

de uso directo o indirecto para quien lo genere, pero que es susceptible de

incorporación a un proceso productivo.

� Residuo Sólido No Aprovechable :

Es todo material o sustancia sólida o semisólida de origen orgánico e

inorgánico, putrescible o no, proveniente de actividades domésticas,

industriales, comerciales, institucionales, de servicios, que no ofrece ninguna

posibilidad de aprovechamiento, reutilización o reincorporación en un proceso

productivo. Son residuos sólidos que no tienen ningún valor comercial,

requieren tratamiento y disposición final y por lo tanto generan costos de

disposición (Art 1 del Decreto 1713/2002).

4.2. MEDIDAS DE MANEJO :

� Minimización De Residuos en Procesos Productivos :

Es la optimización de los procesos productivos tendiente a disminuir la generación de residuos sólidos.

� Reciclaje :

Es el proceso mediante el cual se aprovechan y transforman los residuos

sólidos recuperados y se devuelve a los materiales su potencialidad de

reincorporación como materia prima para la fabricación de nuevos productos.

El reciclaje puede constar de varias etapas: procesos de tecnologías limpias,

reconversión industrial, separación, recolección selectiva acopio, reutilización,

transformación y comercialización.

� Disposición final :

Es el proceso de aislar y confinar los residuos o desechos peligrosos, en

especial los no aprovechables, en lugares especialmente seleccionados

(Decreto 1713/2002).

5. METODO O ESTRUCTURA DE ANÁLISIS:

El método esta basado en indicadores de gestión del proyecto, con lo cual se

busca generar una serie de herramientas tangibles que demuestren los impactos

generados a través de la práctica empresarial hacia la implementación del Plan de

Gestión Integral de Residuos Sólidos en el área de producción de plásticos de la

empresa BUSSCAR de Colombia S.A. así:

5.1. METODOLOGÍA

Tabla No.1 Cronograma para la Formulación del Plan De Gestión Integral De Residuos Sólidos, en el área de Plásticos BUSSCA R De Colombia S.A.

1. OBJETIVOS 1.1 Objetivo General

Se Involucraron acciones de minimización, reciclaje y disposición final adecuada de los residuos generados en el área de pl ásticos de la empresa BUSSCAR de Colombia S.A. a través de la for mulación del plan de gestión integral de residuos sólidos .

Estrategia del proyecto Indicadores Fuente de

verificación Supuestos

1.2 Objetivos específicos

• se Realizó un diagnostico de la situación actual frente a la producción de residuos sólidos en el área de plásticos

A la semana 6, se establecieron y valoraron , los residuos sólidos producidos en el área de plásticos BUSSCAR de Colombia S.A.

Análisis de producción de residuos

Se cuenta con la logística para muestreos

• Se evaluó y seleccionó las posibles acciones de minimización, reducción y recuperación de los residuos sólidos del proceso productivo.

A la semana 8, se identificaron las alternativas mas viables para el manejo integral de los residuos sólidos generados en el área de plásticos hacia la minimización, reducción, y recuperación de los residuos sólidos

Identificación de alternativas minimización, reducción, y recuperación de los residuos sólidos

Viabilidad técnica de propuestas y recursos financieros disponibles

• Se Estructuró el plan de gestión integral de residuos sólidos.

A la semana 10, La empresa BUSSCAR de Colombia cuenta con un plan de gestión integral de residuos para el área de plásticos.

Plan de Gestión Integral de Residuos en medio digital

Variable

5.2 PRODUCTOS

Tabla No 2. PRODUCTOS Variable

Estrategia del proyecto Indicadores Fuente de

verificación Supuestos

• Se conoció la situación actual frente a la producción de residuos sólidos en el área de plásticos

1.Se conocieron los aspectos relacionados con el manejo en la fuente acopio y la recolección

A la semana 1 se identificaron los puntos de acopio, recolección primaria y secundaria, por cada sección del área de plásticos de la empresa

Documento Ecomaping

Acceso a mapa de la empresa

2. Se conoció los aspectos relacionados con la generación

A la semana 5 se conocieron los aspectos relacionados con la generación de los residuos en el área de plásticos, el peso, características y medidas de manejo empleadas por la empresa en la actualidad.

Documento cantidad y tipo de residuos, mensual en el área de plásticos

3. Se conocieron los aspectos relacionados con el manejo actual y el manejo requerido según el tipo de residuos (Minimización, Reutilización y Reciclado.) 4. Se conocieron los parámetros de disposición empleados para el manejo de los residuos

• Se Evaluó y seleccionar las posibles acciones de reciclaje y disposición de los residuos

5. Se identificaron y evaluaron cada una de las alternativas o posibles acciones de recuperación reciclado y disposición de los residuos

A la semana 6 se identificaron y evaluaron las alternativas o posibles acciones de minimización, reducción y recuperación de los residuos sólidos del proceso productivo mediante el análisis de la situación actual

variables identificadas

6. Se establecieron las alternativas más óptimas para cada uno de los procesos del área de plásticos

A la semana 7 se establecieron las alternativas más óptimas para cada uno de los procesos del área de plásticos mejorando el proceso y manejo eficiente de los residuos.

identificación de la alternativa técnico de la alternativa más óptima

• Se Estructuró el plan de gestión integral de residuos Sólidos.

7. Se estructuró y redactó el plan de gestión integral de Residuos Sólidos.

a la semana 8 se contó con un plan de gestión integral de residuos sólidos para el área de plásticos que estructura los programas.

Documento PGIRS BUSSCAR de Colombia S.A

5.3 TABLA DE ACTIVIDADES

Tabla No 3. ACTIVIDADES PRODUCTOS ACTIVIDADES REQUERIMIENTOS METODOLOGIA EJECUCIÓN

1.Se conocieron los aspectos

relacionados con el manejo en la

fuente acopio y la recolección

1. Se identificaron los puntos de recolección de residuos, los tipos de recipientes y su ubicación en el

área de estudio

Mapa general de la empresa

Identificación de los recipientes en

el área de estudio,

clasificación y georeferenciación.

Semana 1 - 5

2. Se conocieron los aspectos

relacionados con la generación

2. Se realizaron muestreos para determinar el volumen, tipo,

frecuencia y severidad de los residuos generados

Papelería, pesa, guantes, bolsa,

cinta, marcadores, equipo de seguridad.

Realizar muestreos

durante 15 días en semanas no

consecutivas en el área de plásticos

3. Se conocieron los aspectos

relacionados con el manejo actual y el manejo requerido según el tipo de

residuos (Minimización, Reutilización, Reciclado.)

3. Se reconocieron los aspectos relacionados con el manejo actual y el manejo requerido según el tipo

de residuos (Minimización, Reutilización, Reciclado.)

Se identificaron las medidas de manejo

actuales frente al manejo y

disposición de los residuos sólidos del proceso productivo

Se han identificado las

medidas de manejo actuales

frente al manejo y disposición de los residuos sólidos

del proceso productivo

verificar las vías de disposición de residuos utilizadas por la empresa en

el proceso productivo.

4. Se conocieron los parámetros de

disposición empleados para el

manejo de los residuos

5. Se identificaron y evaluaron cada

una de las alternativas o

posibles acciones

4. Se evaluaron cada una de las alternativas o posibles acciones de

minimización, reducción y recuperación de los residuos

sólidos del proceso productivo

Análisis de procesos,

acompañamiento de laboratorio químico

BUSSCAR de Colombia S.A.

Se evaluó cada una de las

alternativas o posibles acciones de minimización,

reducción Semana 6-7

6. Se establecieron las alternativas

más óptimas para cada uno de los

procesos

5. Determinar y clasificar las alternativas

Resultados análisis de laboratorio e

ingeniería de procesos

Determinar las alternativas mas viables para ser

incorporadas en el proceso

productivo

7. Se estructuró y redactó el plan de gestión integral de residuos sólidos.

6. Se recopilo evaluó y analizó los datos de muestreo

Documentos de generación de

residuos y anexos

Se evaluó los datos del

muestreo y generar

estimaciones de producción Semana

8-10 7. Se establecieron los programas,

proyectos y actividades del plan.

Documento de Análisis de los datos

de muestreo

Se determino los proyectos y actividades requeridos

8. Se redactó el plan de gestión integral de residuos sólidos

Información primaria y secundaria

Se estructuró del PGIRS

5.4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

TABLA NO 4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD

AG

OS

T

SE

PT

.

OC

TU

B

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1. Se identificaron los puntos de recolección de residuos, los tipos de recipientes y su ubicación en el área de estudio

2. Se realizaron los muestreos para determinar el volumen, tipo, frecuencia y severidad de los residuos generados

3. Se realizó el reconocimiento de los aspectos relacionados con el manejo actual y el manejo requerido según el tipo de residuos (Reciclado, reutilización, disposición final, incineración.)

4. Se evaluó cada una de las alternativas o posibles acciones de minimización, reducción y recuperación de los residuos sólidos del proceso productivo

5. Se determinó y clasificó las alternativas

6. Se recopiló evaluó y analizo los datos de muestreo

7. Se establecieron los programas, proyectos y actividades del plan.

8. Se redacto el plan de gestión integral de residuos sólidos

6. PLAN DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS PA RA EL AREA DE PLASTICOS REFORZADOS CON FIBRA DE VIDRIO (PRFV)

DE LA EMPRESA BUSSCAR DE COLOMBIA S.A En este documento se presentan la situación actual del área de PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio de la empresa Busscar de Colombia S.A.) en la cual se desarrollaron muestreos para determinar la cantidad de residuos sólidos generados, así como se indican las medidas para el manejo integral de los residuos sólidos obtenidos en el proceso productivo. Dando cumplimiento al compromiso ambiental de la empresa, el manejo de los residuos sólidos para el área de PRFV se estructura de acuerdo a los objetivos trazados en el presente plan de manejo. Dicho manejo se enmarca en el concepto de la gestión integral de residuos sólidos, el cual contempla el adecuado manejo en los residuos desde su generación hasta su disposición final garantizando su minimización, reutilización, separación en la fuente, el almacenamiento primario, recolección y transporte, recuperación, adecuación, comercialización de material recuperado, almacenamiento final, entrega y disposición de residuos no recuperables. La gestión integral de los residuos contribuye a la eficiencia y calidad del proceso disminuyendo el costo por uso irracional de materias primas y garantizando la disminución de impactos ambientales del proceso productivo dado. En la actualidad todos los residuos de el área de PRFV son considerados como residuos tóxicos y peligrosos debido al deficiente manejo en la fuente que ha carecido de un plan estratégico para el manejo de los residuos, es por esto que con este plan de gestión se busca generar medidas eficientes que generen un valor agregado a los procesos, manteniendo la calidad y la disminución de costos. La Gestión Integral de Residuos Sólidos en la empresa se desarrolla bajo la metodología del ciclo continuo PHVA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar), con el fin de promover el mejoramiento continuo y dar cumplimiento a las normas técnicas y legales vigentes. Como se presenta en el siguiente cuadro así:

CORREGIR

6.1 ESQUEMA N°1. MODELO DE GESTIÓN PARA EL MANEJO DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS GENERADOS EN BUSSCAR DE

COLOMBIA S.A.

ETAPA SIGNIFICADO ASPECTOS DE GESTIÓN INTEGRAL DE RESIDUOS SÓLIDOS

PLANIFICAR

- Planteamiento de objetivos -diagnostico situación actual - Formulación plan de Gestión Integral de Residuos sólidos (PGIRS)

Elaboración de diagnóstico

Objetivos: 1. Minimizar la generación de residuos sólidos en la empresa 2. Reutilizar, siempre que sea práctico, los residuos sólidos generados. 3. Garantizar la reincorporación a un ciclo productivo de aquellos residuos que sean recuperables 4. Implementar acciones de reciclaje que incluyan medidas como comercialización, intercambio o donación. 4. Manejar adecuadamente, en sus diferentes etapas, los residuos sólidos no recuperables, que serán enviados al relleno sanitario.

Formulación Programa de Gestión Integral de Residuos

HACER Implementación de acciones planteadas en el PGIRS

Ejecución norma de empresa para el manejo de residuos sólidos según aspectos contemplados: - Minimización - Almacenamiento en la fuente - Manejo de residuos sólidos en la fuente - Recolección y transporte interno de residuos sólidos - Ubicación y manejo de materiales en la bodega de reciclaje - Destino final de los residuos sólidos generados - Medidas de contingencia - Registro y consolidación de indicadores - Programa de capacitación y divulgación permanente

VERIFICAR

Seguimiento y evaluación al PGIRS

Evaluación de eficiencia y desempeño, mediante la aplicación de indicadores propuestos

Realización de auditoria

Implementación de acciones para el mejoramiento de la GIRS

El Análisis y revisión permanente del sistema permitirán la identificación y corrección de aspectos a mejorar.

7. DIAGNÓSTICO GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 7.1. PRODUCCIÓN Para la determinación de la producción de residuos sólidos al interior de la Planta, se realizó el seguimiento durante 15 días a la producción de residuos sólidos en las áreas de carrusel, detallado y tradicional. La representatividad de la información recopilada se justifica en el No de vehículos producidos durante el tiempo de análisis de los residuos los cuales corresponden a tres (3) vehículos de línea liviana/día. Los residuos identificados en el área de PRFV en 15 días fueron de 2296 Kg así:

TABLA NO. 5 TOTAL RESIDUOS SÓLIDOS ÁREA DE PRFV

AREA PRFV Residuos 15 días / Kg.

Residuos proyección 1 mes / Kg.

Carrusel 1287,5 2575 Detallado 484,2 968,4

Tradicional 524,8 1049,6 Total General 2296,6 4593.2

Dentro de lo establecido en la normatividad ambiental vigente, la empresa se constituye en un “gran generador” (Art 1 del Decreto 1713/2002) por lo cual es indispensable crear un plan de manejo eficiente y sostenible de los residuos que se obtienen en el proceso productivo.

La clasificación de los residuos se estableció a través de las posibles acciones de manejo sobre estos residuos que incluyen medidas de recuperación, reciclaje, incineración y disposición final en el relleno así:

Tabla No 6. Residuos según medida de manejo a implementar en 15 días TABLA NO 6. RESIDUOS SEGÚN MEDIDA DE MANEJO A IMPLE MENTAR EN 15 DÍAS

Medida De Manejo Adecuada Total

Reciclable 658,842 Recuperable 1359,199 Incinerable 236,968

Relleno 41,66 Total General 2296,669

Grafico No 2 Residuos Sólidos del Área de PRFV en 15 días Dado lo anterior, se pudo identificar un gran potencial de estos residuos, como materia prima reciclable y recuperable en el proceso productivo con un 87.8%, los cuales pueden generar beneficios hacia la disminución de los costos de producción y de los impactos ambientales de la empresa. En la actualidad solo existen dos medidas de manejo de los residuos sólidos en la empresa, una es el reciclaje de canecas las cuales son donadas y la otra es la disposición de los residuos en el relleno sanitario.

1359,199

658,842

236,968

41,66

0200400600800

100012001400

Cantidad Residuos

Kg

1

Medida de manejo

Residuos Solidos Area PRFV

recuperable

reciclable

incinerable

relleno

La carencia de medidas de manejo especial para los residuos sólidos peligrosos se convierte en una No Conformidad Ambiental Grave, así como también la disposición en el relleno de un 59,18% de material recuperable como materia prima. Estas situaciones serán solucionadas a través de la implementación del PGIRS de la empresa permitiendo medidas adecuadas para los residuos así:

TABLA NO 7 MEDIDA DE MANEJO ACTUAL VS MEDIDA DE MANEJO ADECUADA DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS E N 15 DÍAS

AREA MEDIDA DE MANEJO ACTUAL

MEDIDA DE MANEJO ADECUADA TOTAL

CARRUSEL

Disp. Final ( Relleno)

Incinerable 96,738 Reciclable 15,969

Recuperable 803,475 Relleno 28,669

Total D isp. Final ( relleno) 944,851 Donación Reciclable 342,735

Total D onación 342,735 TOTAL CARRUSEL 1287,586

DETALLADO

Disp. Final ( Relleno) Incinerable 82,02 Reciclable 18,941 Recuperable 309,174 Relleno 8,421

Total D isp. Final ( relleno) 418,556 Donación Reciclable 29,092

Total D onación 29,092 Reciclaje Reciclable 36,9

Total R eciclaje 36,9 TOTAL DETALLADO 484,548

TRADICIONAL

Disp. Final ( Relleno) Incinerable 58.71 Reciclable 9.32 Recuperable 246.5 Relleno 4.37

Total disp. Final ( R elleno) 318.9 Donación Reciclable 205,88

Total D onación 205,88 TOTAL TRADICIONAL 524,835

TOTAL GENERAL 2296,969

Se puede observar en la tabla No 7 que existe en la actualidad un deficiente aprovechamiento de los residuos sólidos generados en el proceso productivo de PRFV, se evidencia que para el área de carrusel con una producción de 1287,5 Kg se disponen en el relleno 819,4 Kg de residuos que corresponden al 63% del total de residuos producidos, estos residuos presentan características de aprovechabilidad (Recuperable + Reciclable), por otra parte un total de 342,7 Kg. de chatarra (canecas) que en la actualidad son donados también están siendo subutilizados dado que estos podrían ser aprovechados generando disminución de

costos en el sistema productivo, para un total de residuos con carácter de aprovechabilidad de 1162,1 Kg que corresponden al 90.2% de los residuos generados en el área de carrusel, en esta área un total de 96.73 Kg de residuos sólidos tóxicos y peligrosos están siendo enviados al relleno sin la disposición especial requerida . Para el área de detallado se puede evidenciar condiciones similares en las cuales se encontró que de 484,5 Kg. generados en el área un total de 418,5 Kg son dispuestos en el relleno sanitario, de estos un total de 328,1 Kg correspondientes al 67.7% son residuos que poseen características de aprovechabilidad pero que en la actualidad no se les esta dando la disposición final correcta, en esta área se encontró que el 86.3% de los residuos son aprovechables, un total de 82,02 Kg de residuos sólidos tóxicos y peligrosos son dispuestos sin la disposición especial requerida. Para el caso del área de tradicional del total de los residuos de 524,8 Kg, un total de 461.7 Kg poseen características de aprovechabilidad (residuos reciclables y recuperables) correspondiente al 87.9% de los residuos generados, de estos 255,8 Kg son enviados al relleno sanitario perdiendo todo su potencial de aprovechabilidad y generando altos costos por disposición de los residuos además de un alto impacto ambiental, por otra parte 205.8 Kg que corresponden a canecas contenedoras de materias primas son donadas en la actualidad por la compañía, en esta área un total de 58,7 Kg producidos de residuos tóxicos y peligrosos se envían al relleno sin la disposición especial requerida para estos. En general el 59,18% de los residuos corresponde a material recuperable, el 28,68% a material reciclable para un total del 87.86% aprovechable del total de los residuos, las cantidades de residuos para ser incinerados de 237,4 Kg correspondientes al 10.3% son enviados al relleno sanitario causando efectos nocivos en el medio ambiente incumpliendo con la normatividad ambiental vigente, los residuos para ser enviados al relleno son 41.66 Kg igual al 1.81% del total generado, esto indica que hay un alto potencial de recuperación que poseen los residuos, sin embargo en las practicas de manejo actual se evidencia una mezcla de material tóxico peligroso con otros materiales que por sus características físico químicas no lo son constituyendo todo el material residual como residuos peligrosos. El registro continuo sobre las cantidades de residuos generados, tanto los recuperados como los no recuperados es indispensable para generar un manejo eficiente de los residuos.

7.2 COMPOSICIÓN El seguimiento a la composición de los residuos sólidos generados en la planta en el área de PRFV, arrojó los siguientes resultados:

Tabla No 8. Residuos según medida de manejo y porcentaje de generación en 15 días

Medida de manejo % Generación

Recuperable 59,19

Reciclable 28,69

Incinerable 10,32

Relleno 1,81

Se identificaron las características de los residuos dada su peligrosidad y posible aprovechabilidad, con lo cual se determinaron como:

• Residuos Recuperables : Se refiere a residuos susceptibles a ser reintroducidos en el proceso productivo como materia prima estos incluyen rebabas, hilo roving, masillas, gel coat, resinas, tela matt.

• Residuos Reciclables : Son residuos que por sus características físico-

químicas son susceptibles de ser aprovechadas por la empresa o por terceros a través de la comercialización de los mismos y/o la donación a entidades

• Residuos incinerables : Son residuos que por sus características de

peligrosidad y toxicidad deben ser dispuestos de manera especial, para garantizar la protección del medio ambiente.

• Residuos relleno : Residuos que pueden ser dispuestos en el relleno

sanitario ya que no representan ningún valor comercial, ni pueden ser aprovechados en el proceso productivo, estos no presentan ninguna característica de peligrosidad.

Tabla N° 9. Cantidad de residuos sólidos generados en 15 días, según manejo final y porcentajes de generación

BUSSCAR de Colombia S.A, Planta la Romelia área de plásticos – Pereira septiembre de 2.007

Medida de Manejo Residuo Peso (Kg)

% de Generación

Incinerable Brocha Contaminada 0,55 0,024% Incinerable Cartón Contaminado 91,78 3,996% Incinerable Disco Lija Contaminada 0,12 0,005% Incinerable Empaque Catalizador Novo Lite 0,35 0,015% Incinerable Guante Látex 0,09 0,004% Incinerable Guata Contaminada 4,4 0,192% Incinerable Hilaza Contaminada 41,605 1,812% Incinerable Lijas 19,69 0,857% Incinerable Limpiador Industrial 20,5 0,893% Incinerable Papel Contaminado 23,5 1,024% Incinerable Plástico Contaminado 18,4 0,801%

Incinerable Tarro De Peróxido (Polietileno De Alta

Densidad) 3,4 0,148% Incinerable Trapos Contaminados 7,13 0,310% Incinerable Tyvek 3,5 0,152% Incinerable Guantes Hilaza Látex 1,05 0,046% Incinerable Guantes Plásticos 1,08 0,047% TOTAL INCINERABLE 10,318% Reciclable ABS 36,9 1,607% Reciclable Canecas 493.5 21.489% Reciclable Cartón 85,805 3,736% Reciclable Metal 1,21 0,053% Reciclable Metal (Aluminio) 1,63 0,071% Reciclable Metal (Remaches) 2,211 0,096% Reciclable Metal Hierro 0,15 0,007% Reciclable Papel 10,96 0,477% Reciclable Tarro Metálico 0,12 0,005% Reciclable Tarro Metálico Masilla Novo Lite 1,25 0,054% Reciclable Tarro Metálico Activador 0,62 0,027% Reciclable Tarro Metálico Pegante 0,6 0,026% Reciclable Tarro Metálico Pintura 0,6 0,026% Reciclable Tarro Metálico Wolo 0,5 0,022% Reciclable Plástico Polietileno Alta Densidad 2.35 0,103% Reciclable Plástico Polietileno Baja Densidad 19,235 0,838% Reciclable Metal (Insertos) 1,169 0,051% TOTAL RECICLABLE 28,687% Recuperable Fibra 27,865 1,213% Recuperable Fibra +Resina 1,1 0,048% Recuperable Gel Coat 14,46 0,630% Recuperable Gel Coat (Blanco) 1,4 0,061%

Recuperable Hilo 9,45 0,411% Recuperable Masilla Novo Lite 7,56 0,329% Recuperable Masilla Resina+Talco 37,149 1,618% Recuperable Polvo 46,25 2,014% Recuperable Rebaba 716 31,176% Recuperable Rebaba + Poliuretano 2,73 0,119% Recuperable Rebaba Nc 463,145 20,166% Recuperable Resina 32,09 1,397% TOTAL RECUPERABLE 59,181% Relleno Cable De Energía 0,4 0,017% Relleno Cinta 2,818 0,123% Relleno Cuero 0,21 0,009% Relleno Empaque Plástico Para Recibidor 1,41 0,061% Relleno Empaque Talco 10,52 0,458% Relleno Espuma 0,035 0,002% Relleno Lapiceros 0,04 0,002% Relleno Madera 4,916 0,214% Relleno Manta Térmica 0,46 0,020% Relleno Marcadores 0,09 0,004% Relleno Orgánico 0,67 0,029% Relleno Papel Higiénico 2 0,087% Relleno Poliuretano 16,678 0,726% Relleno Value Shade 1,213 0,053% TOTAL RELLENO 1,814% TOTAL RESIDUOS 2296,6 Kg 100 % Fuente: Equipo laboratorio 7.3. CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS GENERA DOS 7.3.1 Cartón : Es generado principalmente en el desempaque de materias primas en las áreas analizadas, en el área de detallado se generan pequeñas cantidades correspondientes a trozos de menor tamaño sin ninguna utilidad. En la mayoría de los casos se generan cajas completa, lo cual facilita su aprovechamiento. El cartón contaminado se genera en todas las áreas el cual es utilizado para fabricación de masillas y como protector de pisos entre otros. Este es un material reciclable 7.3.2 Plástico : De las diferentes variedades de plástico existentes, se generan: 7.3.2.1. Polietileno de baja densidad : Se genera como consecuencia del desempaque de material que llega a la planta. Este material es producido en las mismas secciones donde se genera cartón. En las zonas las bolsas plásticas quedan impregnadas de resinas y compuestos tóxicos como en el caso de carrusel en el cual se usa plástico como protector de las cabinas lo cual genera una contaminación del material constituyéndose en un problema para su recuperación y posterior comercialización por lo cual el plástico contaminado debe ser dispuesto como material peligroso. En general es un material reciclable.

7.3.2.2. Polietileno de alta densidad : Este material es generado por el desecho de contenedores plásticos de materias primas, en algunos casos este material plástico debe ser manejado de manera especial según el componente que contenía. En general es un material reciclable 7.3.3. Papel : Se genera en el área de preparado de superficies para la protección de los moldes. En el área de carrusel y tradicional se usa para aplicaciones de gel coat entre otros. En algunos casos este material es contaminado por pinturas y otros agentes con lo cual el material pierde su valor de aprovechabilidad convirtiéndose en un residuo incinerable. Es condiciones de limpieza es un residuo reciclable. 7.3.3.1 Papel archivo : Se genera en las oficinas del área de plásticos. Es un material reciclable. 7.3.4. Metales: 7.3.4.1. Canecas metálicas: Las canecas metálicas constituyen alrededor de 483.7 Kg de metal que en la actualidad esta siendo donado por la compañía, estas canecas, pueden ser aprovechadas como material reciclable, en un plan de post uso con los proveedores o puede ser vendido como chatarra 7.3.4.2 Tarros metálicos: Este grupo lo conforman recipientes metálicos procedentes de las área de estudio las cuales corresponden a envases contenedores de masilla novo lite, activador, pegante, pintura y wolo entre otros, los cuales para ser reciclables deben estar muy secos para ser dispuestos como material de chatarra. 7.3.4.3 Metal: Corresponde a pequeñas partes de hierro aluminio y remaches que se generan como material residual en el proceso productivo este material es un material reciclable 7.3.5 Material incinerable: Este grupo de residuos lo comprenden residuos de: brochas contaminadas, cartón contaminado, disco lija, empaque catalizador novolite, guante látex contaminado, guata contaminada, hilaza contaminada, lijas, limpiador industrial, papel contaminado, plástico contaminado, tarro de peróxido (polietileno de alta densidad), trapos contaminados, tyvek, guantes Hilaza látex, los cuales por sus condiciones físico químicas no pueden ser dispuestos en el relleno sanitario 7.3.6 Material recuperable: Corresponde a residuos tales como fibra, resina, gel coat, hilo roving, masilla novolite, masilla resina+talco, polvo, rebaba los cuales son generados durante el proceso de laminado, preparación de superficies y detallado y pueden ser reincorporados en el proceso productivo. Estos residuos son los de mayor porcentaje de generación con un 59.81 %.

7.3.7 Material relleno Sanitario : Corresponde a residuos que deben ser dispuestos en el relleno sanitario tales como: cable de energía, cinta, cuero, empaque plástico para recibidor, talco, espuma, lapiceros, madera, manta térmica, Marcadores, orgánico, papel higiénico, poliuretano, value shade

8. ALMACENAMIENTO PRIMARIO La principal característica del almacenamiento primario es la falta de la implementación de una estandarización por colores según el anexo No 9 Canecas de basura de la norma CC-01-024 del SGC (Sistema de Gestión de Calidad de BUSSCAR DE COLOMBIA). Este anexo enuncia las implementaciones de la empresa hacia la codificación de recipientes por colores y tipos de biodegradabilidad.

Imagen No 1. Estado actual de la recolección de Residuos

Por otra parte Como aspecto negativo se identifico la mezcla de material recuperable con residuos no recuperables. Lo que significa, contaminación y pérdida del potencial recuperable de elementos reciclables. Imagen No 2 Mezcla de residuos

La clasificación en la fuente de los materiales residuales no se esta aplicando, con lo cual se observa la disposición conjunta de materiales peligrosos con otros que no son considerados para un manejo especial, esto según el decreto 4741 de 2005 art 3 hace que todos los residuos generados en la empresa en el área de plásticos, en la actualidad, posean condiciones de peligrosidad.

Como aspecto positivo se destaca la cultura de aseo que se ha venido implementando en la empresa, esto ha generado la ubicación de recipientes para recolección en la fuente que abarcan todos los puntos de generación, con lo cual se identificaron 9 canecas de recolección en la fuente en el área de carrusel, 15 para detallado y 4 para tradicional. Por otra parte se identifico que el personal le ha dado un uso adecuado ha estos recipientes, determinando la disponibilidad del personal en participar en la implementación del programa de Gestión Integral de Residuos Sólidos 8.1 TIPO Y NÚMERO DE RECIPIENTES: Para el almacenamiento de residuos en la fuente, se identificó que los contenedores son uniformes y están representados por canecas metálicas, las cuales no obedecen a la estandarización establecida como norma de la empresa. Aunque no se realiza clasificación de residuos en la fuente, en todos los casos se da un adecuado uso a los recipientes destinados para el almacenamiento temporal de los residuos. En la tabla No 7 se identifican las áreas de producción y los tipos de residuos generados. En cuanto al déficit de recipientes, hacen falta 17 recipientes para carrusel, 34 para detallado y 8 para tradicional esto teniendo en cuenta que cada punto de disposición debe tener una cantidad mínima de 5 recipientes que permitan el manejo y clasificación en la fuente de material reciclable (caneca verde), material para disposición en relleno sanitario (Caneca Amarilla), material de disposición incinerable (Caneca Negra), metales (Caneca Gris) y resinas y derivados (Caneca Blanca). Se debe tener en cuenta que el tamaño actual de los recipientes puede ser reevaluado puesto que la inclusión de mas contenedores disminuirá el volumen generado por caneca.

TABLA NO 10. PUNTOS DE GENERACIÓN EN LA FUENTE MATE RIAL

RESIDUAL Y DÉFICIT DE RECIPIENTES

Punto de Generación

No de recipientes

actuales

No de recipientes requeridos

Material clasificado

Carrusel 9 19 Rebaba, rebaba + poliuretano, resina, gel coat, masilla (resina

+ talco), masilla novo lite, guantes hilaza plástico, hilaza

contaminada, trapos contaminados, papel limpio y

contaminado, plástico contaminado, cartón limpio y

contaminado, limpiador industrial, poliuretano, empaque plástico para recibidor, metal,

caneca gel coat, caneca resina entre otros

(ver anexo registro de residuos)

Detallado 16 41

Tradicional 4 7

Fuente: Recolección información de campo analista ambiental

8.2 CLASIFICACIÓN DE CONTENEDORES : Sistema para la recolección en la fuente. Procedimiento para estandarización de contenedores de residuos sólidos en la fuente

La clasificación de los contenedores según la escala de colores se realizó con base en la medida de manejo requerida para el manejo eficiente de los residuos así:

Tabla No 12. Clasificación de colores según residuo generado

MEDIDA DE MANEJO MATERIAL COLOR

Recuperación Rebaba, masilla,

hilo, tela y derivados Blanco

Reciclaje Plástico, papel y cartón limpios Verde

Reciclaje metal gris

Incineración Residuos incinerables

Negro

Disposición final relleno sanitario

Residuos relleno sanitario amarillo

TABLA NO 11. REEVALUACIÓN DEL ANEXO NO 9 CANECAS DE BASURA DE LA NORMA CC-01-024 DEL SGC (SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD D E BUSSCAR DE COLOMBIA S.A.) .

Clasificación Contenedores

Objetivo Localización Contenedores Utilización

Clasificación por colores

Blanca Verde Gris Amarillo Negro

Estandarización de los

contenedores de disposición de residuos para

generar un manejo eficiente

en la fuente

Según requerimientos del área (Ver la localización de

los contenedores referenciada en los Ecomaping

por área)

La utilización de los

contenedores será según la

indicación de la clasificación por colores

material recuperable

(resinas, masillas,

fibra, rebaba, hilo roving,

tela matt, gel coats y

derivados)

Material reciclable (cartón, papel,

Plástico)

metales

Material de desecho

Basura para disposición en el relleno

Material de desecho, Residuos

peligrosos, disposición especial de incineración

El número de contenedores se evaluó según los datos obtenidos en campo en los cuales se identificaron los puntos de generación y su mayor producción por producto residual determinando la necesidad real de contenedores en el área de PRFV así:

TABLA. NO 13. CONTENEDORES PROPUESTOS POR ÁREA

Punto de generación

No de contenedores según tipo uso actual Necesidad real (déficit)

Caneca metálica grande (CMG)

Caneca metálica mediana (CMM)

Caneca plástica

de 5 galones (CPM)

Caneca metálica grande (CMG)

Caneca metálica mediana (CMM)

Caneca plástica

de 5 galones (CPM)

Carrusel - 8 1 3 2 14 Tradicional 1 - 3 2 3 2 Detallado 1 14 1 3 3 35

TABLA NO 14. CLASIFICACIÓN DE CONTENEDORES PROPUESTOS POR ÁREA

Clasificación No de Contenedores por Área

Carrusel Tradicional Detallado (CMG) (CMM) (CPM) (CMG) (CMM) (CPM) (CMG) (CMM) (CPM)

Blanca 1 - 5 1 - 2 2 - 8 Verde 1 - 3 1 - - 1 - 9 Gris - 1 2 - 1 - - 1 6

Amarillo - 1 3 - 1 - - 1 5 Negro 1 - 1 - 1 - - 1 7 TOTAL 3 2 14 2 3 2 3 3 35

9. ALMACENAMIENTO EN LA FUENTE POR ÁREA SEGÚN PUNTO S DE GENERACIÓN Y MEDIDA DE MANEJO REQUERIDA : 9.1 CARRUSEL : En el área de carrusel el mayor residuo que se genera actualmente es el de rebaba por lo cual se realizará una recolección diaria de este residuo el cual deberá ser enviado al centro de acopio, es por esto que se pondrán seis contenedores para que se puedan recolectar este tipo de residuos de manera efectiva. Dada la variedad de residuos se identificó el número de canecas y el

color pertinente para los contenedores del área buscando la eficiencia de la recolección de los residuos con lo cual se determino:

TABLA NO 15 CONTENEDORES ÁREA CARRUSEL SEGÚN C OLOR Y

MEDIDA DE MANEJO Cantidad de contenedores Color Medida de manejo

6 recuperación 4 reciclaje 3 reciclaje 4 Relleno Sanitario 2 incineración

Nota: La ubicación de los contenedores esta contenida en el Ecomaping área carrusel (ver anexo No 6)

9.2 DETALLADO : En el área de Detallado se ubicarán recipientes de todos los colores puesto que esta es una de las áreas con mayor variedad según tipo de residuo y medida de manejo requerida, el almacenamiento selectivo del plástico, cartón y papel y otros materiales reciclables y recuperables debe ser generado desde las mesas de trabajo en las cuales el operario deberá brindar un manejo adecuado de los residuos disponiéndolos en los contenedores especiales según las especificaciones del PGIRS. Para esta área se identifico el número de canecas y el color pertinente para los contenedores del área buscando la eficiencia de la recolección de los residuos con lo cual se determino:

TABLA NO 16. CONTENEDORES ÁREA DETALLADO SEGÚN COLOR Y MEDIDA DE MANEJO

Cantidad de contenedores Color Medida de M anejo 10 recuperación 10 reciclaje 7 reciclaje 6 Relleno Sanitario 8 incineración

Nota: La ubicación de los contenedores esta contenida en el Ecomaping área detallado (ver anexo No 7)

9.3 TRADICIONAL :

Para el área de tradicional se identificó que es el área en donde se genera menor cantidad de residuos sólidos peligrosos, sin embargo esta área presento una similitud con las demás demostrando que la mayor producción de residuos de esta área corresponde a los de las demás áreas, en las cuales las rebabas representan el mayor porcentaje de producción de residuos de toda el área de PRFV.

Para esta área se identifico el numero de canecas y el color pertinente para los contenedores del área buscando la eficiencia de la recolección de los residuos con lo cual se determino

TABLA NO 17. CONTENEDORES ÁREA TRADICIONAL SEGÚN COLOR Y MEDIDA DE MANEJO

Cantidad de contenedores Color Medida de Manejo 3 recuperación 1 reciclaje 1 reciclaje 1 Relleno Sanitario 1 incineración

Nota: La ubicación de los contenedores esta contenida en el Ecomaping área detallado (ver anexo No 8)

10. RECOLECCIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS 10.1 FRECUENCIA: La recolección de los materiales procedentes de las áreas productivas se hará de manera selectiva, evitando la mezcla de los diferentes materiales, con el fin de facilitar su selección y recuperación en el centro de acopio. El transporte de los materiales generados en las áreas productivas se hará en los contenedores por color, los cuales serán devueltos a su lugar de origen inmediatamente se realice su evacuación en la bodega de reciclaje. El personal encargado de la recolección de los residuos generados realizará el recorrido de recolección de estos materiales diariamente a partir de las 1:30 de la tarde, con el objetivo de permitir la acumulación diaria de material suficiente para su traslado al centro de acopio de cada área en particular. En la actualidad no existe una frecuencia preestablecida para la recolección de los residuos. El mecanismo utilizado corresponde a la permanente observación por parte del personal de servicios, el cual se encarga de recolectar y transportar “cuando estén llenos”, los diferentes dispositivos desde el sitio de generación hasta el sitio de almacenamiento final donde son recolectados por la empresa de servicio de aseo. Sin embargo se debe establecer en el área de trabajo la cultura de separación en la fuente de los materiales que contribuya al manejo eficiente de los mismos El personal encargado de la recolección de residuos, deberá transitar por los pasillos establecidos con la señalización respectiva. La adecuación de los dispositivos de transporte es de vital importancia frente a la eficiencia de la Recolección de los residuos, actualmente los carros transportadores no cuentan

con la capacidad requerida generando deficiencias en cuanto a la frecuencia y efectividad de la recolección. En la actualidad la empresa de aseo ATESA de occidente recoge los residuos dos días a la semana, sin embargo la recolección se hace en un contenedor donde los residuos son manejados de manera conjunta, es decir que el contenedor ofrecido por la empresa de aseo no permite la disposición especializada de los residuos sólidos generados así: Imagen No 3 Contenedor Imagen No 4 ubicación contenedor

Sin embargo se cuenta en la actualidad con el espacio requerido para la implementación del centro de Acopio de los residuos sólidos, para generar un manejo integral de los mismos.

Es necesario establecer convenios que permitan garantizar el acopio y transporte de los residuos seleccionados, garantizando la recuperación y reciclaje de los mismos generando así la disminución de impactos ambientales y la reducción de costos de producción.

10.2 RUTAS DE RECOLECCIÓN No existen rutas preestablecidas, que permitan identificar el flujo que siguen los residuos desde los sitios de almacenamiento primario hasta el almacenamiento final. Para esto se deben utilizar las vías internas en planta generando una ruta de manejo y recolección que incluya todas las áreas de estudio. La recolección en la fuente de los residuos, debe ser por parte de los operarios los cuales dispondrán de estos en los contenedores, a si mismo deben ser dispuestos en las canecas de los centros de acopio de cada área. Este proceso se debe hacer cada vez que los contenedores de cada punto o centro de acopio los contenedores estén llenos. 11. UBICACIÓN Y MANEJO DE MATERIALES EN EL CENTRO D E ACOPIO O BODEGA DE RECICLAJE 11.1. UBICACIÓN “Propuesta para el centro de acopio o bodega de reciclaje ” La ubicación del centro de acopio de residuos reciclables, recuperables, incinerables y de disposición en el relleno, esta sobre la ruta hacia el área de garantías al frente de la zona de alistamiento de chasis; El personal encargado del manejo de los residuos sólidos en cada área de producción deberá ubicar los materiales residuales transportándolos desde el punto de generación hasta allí, la ubicación del punto de acopio de los residuos se propone en la imagen No 5 así:

Imagen No 5 Ubicación Centro de Acopio o Bodega de reciclaje

El material debe ser ubicado según su característica de aprovechabilidad, esto se requiere para garantizar un óptimo manejo de los residuos, garantizando la eficiencia del PGIRS. 11.2. MANEJO DE LOS RESIDUOS EN LA BODEGA El personal encargado del manejo de la bodega de reciclaje deberá cumplir con los siguientes principios: • Clasificar y organizar permanentemente el material que llegue a este lugar

(evitando la mezcla de los materiales reciclables). • Separar constantemente los objetos no reciclables y depositarlos en las

canecas de material a desechar. • Informar al personal encargado de la venta del material, la necesidad de

evacuación del material acumulado en la bodega. • Verificar que cada zona al interior de la bodega se encuentre debidamente

señalizada con el nombre del material a ubicar en este lugar. Es responsabilidad de la persona encargada de los residuos de la empresa garantizar el buen manejo y adecuación de los residuos en el centro de Acopio. Para el manejo de las canecas dentro de la bodega de reciclaje se aplicará el siguiente procedimiento:

� Devolución al proveedor en el caso de que sean de su propiedad. � Reuso en el interior de la compañía. � Venta de aquellas que por sus características no pueden ser reutilizadas en

la empresa. Para el manejo del cartón, papel y plástico reciclable el responsable debe verificar que no haya elementos contaminados en este material, esto, con el fin de que este material pueda ser comercializado y/o donado.

12. MATRIZ DE ACTIVIDADES “Hacia la implementación del PGIRS área PRFV Bussca r de Colombia S.A.” Se relacionan a continuación las actividades necesarias para dar ejecución al PGIRS así:

TABLA NO 18. MATRIZ ACTIVIDADES PGIRS

Que hacer Como Quien Cuando Donde Recurso Seguimiento OK No OK

Desarrollar e implementar tecnología y metodología

para la recuperación

de residuos de rebaba

Desarrollo de maquinaria y metodología

para aprovechar

residuos

Departamento de ingeniería y laboratorio

Por definir

Área Plásticos

Logísticos y financieros necesarios

para el desarrollo

de la tecnología

Establecer convenios para el reciclaje de

residuos

Establecer documento

Área ambiental de la empresa

Por definir

Empresas certificadas

Logísticos y financieros necesarios

para implementar el convenio

Establecer convenio para el manejo de

residuos sólidos

peligrosos (incineración y/o celda de seguridad)

Establecer documento

Área ambiental de la empresa

Por definir

Empresas certificadas

Logísticos y financieros necesarios

para implementar el convenio

Establecer convenio con

los proveedores

para el manejo de las canecas

Establecer documento

Área ambiental de la empresa y producción

PRFV

Por definir

Empresas certificadas

Logísticos y financieros necesarios

para implementar el convenio

Capacitaciones al personal

Establecer metodología

para las capacitaciones,

separar horarios

Área ambiental de la empresa

Por definir

Busscar de Colombia

Salón conferencias y recursos

informáticos

Adecuación

contenedores

Pintar los

contenedores según color

establecido en documento

PGIRS

Mantenimiento

Por

definir

Área

Plásticos

Pintura,

aerógrafo, solventes y

personal calificado,

plantillas para señalización

Adecuación de Áreas

Pintar las áreas de acopio de

los residuos, y adecuar la bodega de reciclaje o centro de

acopio

Mantenimiento Por definir

Área Plásticos

Pintura, aerógrafo, solventes y

personal calificado,

plantillas para señalización.

Instalar PGIRS "contenedores y

medidas de manejo"

Implementando las actividades

propuestas

Mantenimiento, supervisor de

producción

Por definir

Área Plásticos

Logísticos y financieros necesarios

para implementar

el PGIRS

Eliminación de la hilaza y los trapos

en el proceso productivo

Análisis costo beneficio con el uso del Wypal

Laboratorio Por

definir Área

Plásticos Análisis costo

beneficio

Minimización de residuos de rebaba

Implementación de tela Matt en el contorno de las piezas a

laminar

Área plásticos supervisor

Por definir

Área Plásticos

Tela Matt cortada en

secciones de 10,15 y 20 centímetros

13. RECURSOS DISPONIBLES

Los recursos con los que se cuenta para el diseño e implementación del plan de

gestión integral de residuos sólidos para el área de plásticos son todos los

recursos logísticos y financieros para el desarrollo del proyecto

14. CONCLUSIONES

• Se producen un total de 2296 Kg de residuos sólidos en el área de PRFV

con una proyección mensual de 4593.92 Kg de los cuales un 59.18% es

recuperable (siempre y cuando se implemente una tecnología para

reincorporar los residuos de rebaba y polímeros en el proceso productivo, si

no, estos deben ser manejados con incineración o celda de seguridad debido a

sus características de peligrosidad), un 28.68% es Reciclable, un 10.3% es

incinerable (este podría alcanzar un total del 69.47% es decir 3191.39 Kg mes

con costos Promedio de disposición de 1100 pesos por Kilogramo) y un total

del 1.8% que debe ser enviado al relleno sanitario.

• En la actualidad el manejo de los residuos sólidos en la empresa se realiza

de manera deficiente causando graves impactos ambientales, sobre costos en

la producción y el incumplimiento a la normatividad ambiental vigente.

• En la actualidad todos los residuos sólidos generados en el área de PRFV

son considerados como RESPEL debido a la carencia del sistema de

clasificación en la fuente, y la disposición conjunta de residuos peligrosos con

otros residuos que no lo son. según el Decreto 4741 art 1.

• El 87.86% de los residuos sólidos generados en el área de PRFV poseen

características de aprovechabilidad, sin embargo el potencial de estos residuos

de ser aprovechados en el proceso productivo o ser reciclados esta siendo

inutilizado generando altos costos por disposición.

• Con la disposición correcta del 87.86% de residuos aprovechables se

pueden generar medidas eficientes y sostenibles hacia la disminución de

impactos ambientales y costos de producción.

15. RECOMENDACIONES

• Implementar el PGIRS para generar una clasificación en la fuente de los

residuos sólidos y optimizar el manejo de los residuos.

• Establecer convenios con proveedores a través de planes de post uso, para

el reciclaje de canecas ya que estas no deben seguir siendo donadas a

entidades no certificadas para el manejo de residuos sólidos peligrosos.

• Desarrollar e implementar tecnologías para la recuperación de residuos

sólidos de rebaba, masillas y derivados.

• Implementar un sistema para la minimización en la producción de residuos

sólidos la cual incluya un seguimiento constante a través de muestreos a la

producción de estos en el área de PRFV.

• Implementar el centro de acopio o bodega de reciclaje en la cual se facilite

la acumulación del material para su respectiva disposición.

• Incinerar o enviar a celda de seguridad los residuos sólidos peligrosos

generados, puesto que el no cumplimiento al manejo integral de RESPEL

podría generar conflictos legales a la empresa.

• Establecer un programa de capacitación al personal en cuanto al manejo de

residuos sólidos peligrosos y el sistema de clasificación en la fuente de los

residuos.

• Generar muestreos en todas las áreas de la empresa Busscar de Colombia

S.A. para extender el sistema de Gestión integral de Residuos sólidos y

garantizar una disminución del impacto ambiental, de costos y el

cumplimiento de la normatividad ambiental vigente.

• Se deben determinar medidas de minimización de residuos sólidos en el

proceso productivo.

16. PERSONAS QUE PARTICIPARON EN EL PROYECTO:

• Director: Doctor. Jorge Augusto Montoya, Director Nodo Regional

Producción Limpia Risaralda.

• Asesor: Docente. Darwin Hernández, Universidad Tecnológica De Pereira,

Facultad Ciencias Ambientales.

• Asesor: Químico Industrial. Mauricio Zapata, Busscar de Colombia, La

Romelia Dosquebradas.

• Ejecutor: Juan David Franco Ángel. Practicante Administración del Medio

Ambiente.

17. BIBLIOGRAFÍA

• Proyecto determinación de las emisiones atmosféricas y diagnósticos de

producción limpia en la empresa BUSSCAR de Colombia S.A, Nodo de Producción limpia Risaralda, 2007

• “Plan de gestión integral de residuos, Sólidos regional del Valle de Aburrá”

2005 – 2020, Resumen Ejecutivo • Guía Ambiental para la selección de tecnologías de Manejo Integral de

Residuos Sólidos, Ministerio del Medio Ambiente, 2002 • Guía para la gestión integral de Residuos Peligrosos, Centro coordinador del

convenio de Basilea para América latina y el Caribe, Monte video Uruguay septiembre de 2005.

• Guía Práctica de Formulación para Proyectos de Gestión Integral de Residuos

Sólidos, Ministerio del Medio Ambiente, 2002 • Manual para el manejo de PCBs para Colombia proyecto CERI-ACDI medio

ambiente hidrocarburos y minas, Canadá, Colombia julio de 1999. • Convenio de Basilea sobre el control de los movimientos transfronterizos de los

desechos peligrosos y su eliminación adoptado por la conferencia de Plenipotenciarios del 22 de marzo 1989

• Decreto 4741 de 2005, Ministerio de ambiente, vivienda y desarrollo territorial, Por el cual se reglamenta parcialmente la prevención y el manejo de los residuos o desechos peligrosos generados en el marco de la gestión integral,

• Decreto 1713 de 2002 Ministro de desarrollo económico, Por el cual se reglamenta la ley 142 de 1994, la ley 632 de 2000 y la ley 689 de 2001, en relación con la prestación del servicio público de aseo, y el decreto ley 2811 de 1974 y la ley 99 de 1993 en relación con la gestión integral de residuos sólidos.

18. ANEXOS 18.1 Anexo No 1 Residuos por Área en 15 días

AREA Residuo Total CARRUSEL Brocha Contaminada 0,2 Caneca Cloruro 22 Caneca Gel Coat 71,1 Caneca Resina 191,8 Cartón 54,8 Cartón Contaminado 49,9 Cinta 0,7 Disco Lija Contaminada 0,1 Empaque Plástico Para Recibidor 1,4 Empaque Talco 6,5 Espuma 0,03 Fibra 3,1 Fibra +Resina 1,1 Gel Coat 13,5 Gel Coat (Blanco) 1,4 Guantes Hilaza Látex 0,76 Guantes Plásticos 0,79 Guata Contaminada 4,4 Hilaza Contaminada 14,95 Lapiceros 0,04 Limpiador Industrial 4,0 Madera 3 Marcadores 0,09 Masilla Resina+Talco 16,5 Metal 0,7 Metal (Aluminio) 1,2 Metal (Insertos) 1,1 Orgánico 0,4 Papel 0,4 Papel Contaminado 6,8 Papel Higiénico 2 Plástico Baja 11,3 Plástico Contaminado 10,8 Plástico Alta 1,9 Poliuretano 14,3 Rebaba 403 Rebaba + Poliuretano 2,7 Rebaba No Contabilizada en costos 340 Resina 23,4 Tarro Metálico 0,5 Tarro Metálico Pegante 0,6 Tarro Metálico Pintura 0,6 Tarro Metálico Wolo 0,5 Trapos Contaminados 3,8 Total CARRUSEL 1287,5

DETALLADO ABS 36,9 Brocha Contaminada 0,05 Cartón 23,9 Cartón Contaminado 12,5 Cinta 2,1 Cuero 0,21 Empaque Catalizador Novo Lite 0,35 Fibra 2,79 Gel Coat 2,45 Guante Látex 0,09 Guantes Hilaza Látex 0,29 Guantes Plásticos 0,11 Hilaza Contaminada 17,8 Lijas 19,5 Limpiador Industrial 14,0 Madera 1,91 Manta Térmica 0,46 Masilla Novo Lite 7,56 Masilla Resina+Talco 6,30 Metal 0,15 Metal (Aluminio) 0,41 Metal (Remaches) 2,21 Orgánico 0,22 Papel 8,74 Papel Contaminado 7,93 Plástico Baja 2,45 Plástico Contaminado 2,04 Plástico Alta 0,45 Poliuretano 2,28 Polvo 46,2 Rebaba 155 Rebaba No Contabilizada en costos 84 Resina 4,81 Tarro Metálico 7,85 Tarro Metálico Masilla Novo Lite 1,25 Tarro Metálico Activador 0,62 Trapos Contaminados 3,32 Tyvek 3,5 Value Shade 1,21 Total DETALLADO 484,2

TRADICIONAL Brocha Contaminada 0,3 Cable De Energía 0,4 Caneca Gel Coat 50,4 Caneca Resina 148,4 Cartón 7,08 Cartón Contaminado 29,31 Empaque Talco 3,97 Fibra 21,95 Guantes Plásticos 0,18 Hilaza Contaminada 8,8 Hilo 9,45 Lijas 0,12 Limpiador Industrial 2,41 Masilla Resina+Talco 14,25 Metal 0,31 Metal Hierro 0,15 Papel 1,81 Papel Contaminado 8,71 Plástico Baja 5,4 Plástico Contaminado 5,4 Rebaba 158 Rebaba No Contabilizada en costos 39,1 Resina 3,8 Tarro De Peroxido 3,4 Tarro Metálico 1,5 Total TRADICIONAL 524,8

TOTAL RESIDUOS EN 15 DIAS

AREA Total

Carrusel 1287,6

Detallado 484,2

Tradicional 524,8

TOTAL GENERAL 2296,6

18.2 Anexo No 2 Cantidad de residuos peligrosos e n 15 días

AREA PELIGROSO Si / No TOTAL

CARRUSEL no 102,673

si 1184,913

Total CARRUSEL 1287,586

DETALLADO no 93,354 si 391,194

Total DETALLADO 484,548

TRADICIONAL no 20,775

si 504,06 Total TRADICIONAL 524,835 Total General RESPEL 2080.167

TOTAL GENERAL

2296,969

18.3 Anexo No.3 Tabla comparativa según medida de manejo actual Vs medida de manejo requerida en 15 días

AREA Medida De Manejo Adecuada Medida de manejo actual Total

Incinerable Disp. Final ( relleno) 96,7 Reciclable Disp. Final ( relleno) 15,9

CARRUSEL Donación 342,7 Recuperable Disp. Final ( relleno) 803,4 Relleno Disp. Final ( relleno) 28,6

Total CARRUSEL 1287,5 Incinerable Disp. Final ( relleno) 81,7 Reciclable Disp. Final ( relleno) 18,9

DETALLADO donación 29,0 reciclaje 36,9 Recuperable Disp. Final ( relleno) 309,1 Relleno Disp. Final ( relleno) 8,4

Total DETALLADO 484,2 Incinerable

Disp. Final ( relleno) 58,71 Reciclable

Disp. Final ( relleno) 9.3 TRADICIONAL

donación 205,8 Recuperable

Disp. Final ( relleno) 246.5 Relleno

Disp. Final ( relleno) 4.3

Total TRADICIONAL 524,8 TOTAL GENERAL 2296,6

18.4 Anexo No 4. Residuo según medida de manejo ac tual y requerido en 15 días

AREA Medida De

Manejo Adecuada

Residuo Medida de manejo actual Total Kg

CARRUSEL

Incinerable

Brocha Contaminada Disp. final ( relleno) 0,2 Cartón Contaminado Disp. final ( relleno) 49,95 Disco Lija Contaminada Disp. final ( relleno) 0,12 Guantes Hilaza Látex Disp. final ( relleno) 0,76 Guantes Plásticos Disp. final ( relleno) 0,79 Guata Contaminada Disp. final ( relleno) 4,4 Hilaza Contaminada Disp. final ( relleno) 14,95 Limpiador Industrial Disp. final ( relleno) 4,001 Papel Contaminado Disp. final ( relleno) 6,877 Plástico Contaminado Disp. final ( relleno) 10,88 Trapos Contaminados Disp. final ( relleno) 3,81

Reciclable

Caneca Cloruro donación 22 Caneca Gel Coat donación 71,1 Caneca Resina donación 191,8 Cartón donación 54,825 Metal Disp. final ( relleno) 0,75 Metal (Aluminio) Disp. final ( relleno) 1,22 Metal (Insertos) Disp. final ( relleno) 1,169 Papel Disp. final ( relleno) 0,41 Plástico Baja densidad Disp. final ( relleno) 11,32 Plástico Alta densidad Disp. final ( relleno) 0,5 donación 1,4 Tarro Metálico donación 0,51 Tarro Metálico Pegante Disp. final ( relleno) 0,6 Tarro Metálico Pintura donación 0,6 Tarro Metálico Wolo donación 0,5

Recuperable

Fibra Disp. final ( relleno) 3,12 Fibra +Resina Disp. final ( relleno) 1,1 Gel Coat Disp. final ( relleno) 13.5 Masilla Resina+Talco Disp. final ( relleno) 16,59 Rebaba Disp. final ( relleno) 403 Rebaba + Poliuretano Disp. final ( relleno) 2,73 Rebaba No Contabilizada en costos Disp. final ( relleno) 340,045 Resina Disp. final ( relleno) 23,48

Relleno

Cinta Disp. final ( relleno) 0,704 Empaque plástico para recibidor Disp. final ( relleno) 1,41 Empaque Talco Disp. final ( relleno) 6,55 Espuma Disp. final ( relleno) 0,035 Lapiceros Disp. final ( relleno) 0,04 Madera Disp. final ( relleno) 3 Marcadores Disp. final ( relleno) 0,09

Residuo Medida de manejo actual Total Kg

Orgánico Disp. Final ( Relleno) 0,4 Papel Higiénico Disp. Final ( Relleno) 2 Poliuretano Disp. Final ( Relleno) 14,3

Total CARRUSEL 1287,5

DETALLADO

Incinerable

Brocha Contaminada Disp. Final ( Relleno) 0,05 Cartón Contaminado Disp. Final ( Relleno) 12,5 Empaque Catalizador Novo Lite Disp. Final ( Relleno) 0,3 Guante Látex Disp. Final ( Relleno) 0,09 Guantes Hilaza Látex Disp. Final ( Relleno) 0,2 Guantes Plásticos Disp. Final ( Relleno) 0,11 Hilaza Contaminada Disp. Final ( Relleno) 17,8 Lijas Disp. Final ( Relleno) 19,5 Limpiador Industrial Disp. Final ( Relleno) 14,0 Papel Contaminado Disp. Final ( Relleno) 7,9 Plástico Contaminado Disp. Final ( Relleno) 2,04 Trapos Contaminados Disp. Final ( Relleno) 3,3 Tyvek Disp. Final ( Relleno) 3,5

Reciclable

Abs reciclaje 36,9 Cartón donación 23,9 Metal Disp. Final ( Relleno) 0,15 Metal (Aluminio) Disp. Final ( Relleno) 0,41 Metal (Remaches) Disp. Final ( Relleno) 2,2 Papel Disp. Final ( Relleno) 8,7 Plástico Baja Disp. Final ( Relleno) 2,4 Plástico Alta Disp. Final ( Relleno) 0,4

Tarro Metálico

Disp. Final ( Relleno) 2,6 donación 5,1

Tarro Metálico Masilla Novo Lite Disp. Final ( Relleno) 1,2 Tarro Metálico Activador Disp. Final ( Relleno) 0,6

Recuperable

Fibra Disp. Final ( Relleno) 2,7 Gel Coat Disp. Final ( Relleno) 2,4 Masilla Novo Lite Disp. Final ( Relleno) 7,5 Masilla Resina+Talco Disp. Final ( Relleno) 6,3 Polvo Disp. Final ( Relleno) 46,2 Rebaba Disp. Final ( Relleno) 155 Rebaba NC Disp. Final ( Relleno) 84 Resina Disp. Final ( Relleno) 4,8

Relleno

Cinta Disp. Final ( Relleno) 2,1 Cuero Disp. Final ( Relleno) 0,2 Madera Disp. Final ( Relleno) 1,9 Manta Térmica Disp. Final ( Relleno) 0,4 Orgánico Disp. Final ( Relleno) 0,2 Poliuretano Disp. Final ( Relleno) 2,2 Value Shade Disp. Final ( Relleno) 1,2

Total DETALLADO 484.2

TRADICIONAL

incinerable

Brocha Contaminada Disp. Final ( Relleno) 0,3 Cartón Contaminado

( relleno) 5,25 Disp. Final ( relleno) 24,06

Guantes Plásticos Disp. Final ( Relleno) 0,18

Hilaza Contaminada

( Relleno) 0,25 Disp. Final ( Relleno) 8,55

Lijas Disp. Final ( Relleno) 0,12 Limpiador Industrial

Disp. Final ( Relleno) 2.31

Papel Contaminado Disp. Final ( Relleno) 82.71

Plástico Contaminado

Disp. Final ( Relleno) 5.48 Tarro De Peroxido Disp. Final ( Relleno) 3,4

Reciclable

Caneca Gel Coat Donación 50,4 Caneca Resina Donación 148,4 Cartón Donación 7,08 Metal Disp. Final ( Relleno) 0,31 Metal Hierro Disp. Final ( Relleno) 0,15 Papel Disp. Final ( Relleno) 1,81 Plástico Baja

Disp. Final ( Relleno) 5.46 Tarro Metálico

Disp. Final ( Relleno) 1.59

Recuperable

Fibra Disp. Final ( Relleno) 21.95

Hilo

Disp. Final ( Relleno) 9.45 Masilla Resina+Talco Disp. Final ( Relleno) 14.25 Rebaba Disp. Final ( Relleno) 158 Rebaba NC Disp. Final ( Relleno) 39,1 Resina Disp. Final ( Relleno) 3,8

Relleno

Cable De Energía Disp. Final ( Relleno) 0,4

Empaque Talco

( Relleno) 0,4 Disp. Final ( Relleno) 3,57

Total TRADICIONAL 524,8 Total General 2296,6

18.5 Anexo No 5. Porcentaje de producción por resid uo, área, y medida de manejo en 15 días

Medida De Manejo Adecuada Residuo Total %

Incinerable Brocha Contaminada 0,35 0,015% Incinerable Cartón Contaminado 91,78 3,996% Incinerable Disco Lija Contaminada 0,12 0,005% Incinerable Empaque Catalizador Novo Lite 0,35 0,015% Incinerable Guante Látex 0,09 0,004% Incinerable Guata Contaminada 4,4 0,192% Incinerable Hilaza Contaminada 41,605 1,812% Incinerable Lijas 19,69 0,857% Incinerable Limpiador Industrial 20,501 0,893% Incinerable Papel Contaminado 23,517 1,024% Incinerable Plástico Contaminado 18,405 0,801% Incinerable Tarro De Peroxido 3,4 0,148% Incinerable Trapos Contaminados 7,13 0,310% Incinerable Tyvek 3,5 0,152% Incinerable Guantes Hilaza Látex 1,05 0,046% Incinerable Guantes Plásticos 1,08 0,047% Total Incinerable 10,318% Reciclable ABS 36,9 1,607% Reciclable Caneca Cloruro 22 0,958% Reciclable Caneca Gel Coat 121,5 5,290% Reciclable Caneca Metálica 9,832 0,428% Reciclable Caneca Plástica 1,4 0,061% Reciclable Caneca Resina 340,2 14,813% Reciclable Cartón 85,805 3,736% Reciclable Metal 1,21 0,053% Reciclable Metal (Aluminio) 1,63 0,071% Reciclable Metal (Remaches) 2,211 0,096% Reciclable Metal Hierro 0,15 0,007% Reciclable Papel 10,96 0,477% Reciclable Tarro Metálico 0,12 0,005% Reciclable Tarro Metálico Masilla Novo Lite 1,25 0,054% Reciclable Tarro Metálico Activador 0,62 0,027% Reciclable Tarro Metálico Pegante 0,6 0,026% Reciclable Tarro Metálico Pintura 0,6 0,026% Reciclable Tarro Metálico Wolo 0,5 0,022% Reciclable Tarro Plástico Catalizador 0,5 0,022% Reciclable Tarro Plástico Pa 0,45 0,020% Reciclable Plástico Baja 19,235 0,838% Reciclable Metal (Insertos) 1,169 0,051% Total Reciclable 28,687%

Recuperable Fibra 27,865 1,213% Recuperable Fibra +Resina 1,1 0,048% Recuperable Gel Coat 14,46 0,691% Recuperable Hilo 9,45 0,411% Recuperable Masilla Novo Lite 7,56 0,329% Recuperable Masilla Resina+Talco 37,149 1,618% Recuperable Polvo 46,25 2,014% Recuperable Rebaba 716 31,176% Recuperable Rebaba + Poliuretano 2,73 0,119% Recuperable Rebaba No contabilizada en costos 463,145 20,166% Recuperable Resina 32,09 1,397% Total Recuperable 59,181% Relleno Brocha Contaminada 0,2 0,009% Relleno Cable De Energía 0,4 0,017% Relleno Cinta 2,818 0,123% Relleno Cuero 0,21 0,009%

Relleno Empaque Plástico Para Recibidor 1,41 0,061%

Relleno Empaque Talco 10,52 0,458% Relleno Espuma 0,035 0,002% Relleno Lapiceros 0,04 0,002% Relleno Madera 4,916 0,214% Relleno Manta Térmica 0,46 0,020% Relleno Marcadores 0,09 0,004% Relleno Orgánico 0,67 0,029% Relleno Papel Higiénico 2 0,087% Relleno Poliuretano 16,678 0,726% Relleno Value Shade 1,213 0,053% Total Relleno 1,814%

18.6 Anexo No 6. Ecomaping Carrusel 18.6.1 Propuesta Contenedores de residuos área car rusel

18.6.2 Contenedores Usados Actualmente en el Área Carrusel

18.7 Anexo No 7. Ecomaping Área Detallado

18.7.1 Propuesta contenedores de residuos área deta llado

18.7.2 Contenedores usados actualmente en el área detallado

18.8 Anexo No 8. Ecomaping Área Tradicional

18.8.1 Propuesta contenedores de residuos área trad icional

= Material de

desecho

= Material

Reciclable= Material

Peligroso

= Material

Recuperable= Metal

1

2

3

4

5

L A M I N A D O P U L I D O

18.8.2 Contenedores usados actualmente en el área tradicional

18.9 OTROS LOGROS DE LA PRÁCTICA EMPRESARIAL 18.9.1 Informe producción de residuos

Pereira, 16 de agosto 2007 Julio Valenzuela Director área plásticos La Romelia Dosquebradas Ref.: Soluciones para la reducción de la generación de residuos de Rebaba en el Área de Plásticos. Con el fin de identificar las soluciones que conllevan a la minimización de la producción de desperdicios sólidos de rebaba, se realizaron pruebas preliminares sobre los porcentajes de material solidó generado en la fabricación de piezas con el tipo de laminado actual, así como también se evaluó la relación tiempo Vs residuos sólidos de la técnica actual de laminado Vs la técnica experimental, a continuación se describen la situación actual y la experimental: Tipo No 1 de proceso, laminado actual : Laminado con pistola de aspersión, aplicación Gel Coat, en el total del área de la pieza. Tipo No 2 de proceso, laminado de prueba : Laminado con tela Matt, aplicación de tela Matt en perímetro seguido de aspersión de resina. Aplica para laminado 1 y 2

Con este cambio se garantiza la Disminución del área de desperdicio, dado que la generación de residuos de rebaba disminuye en un alto porcentaje tal y como se puede observar en las pruebas preliminares realizadas.

Residuo Minimizado

Para determinar el porcentaje de residuos minimizado con la implementación del proceso No 2 se ejecutaron las siguientes actividades. 1.1 Se estableció con el personal de laminado, las instrucciones

necesarias para la implementación del proceso No 2. 1.2 Se determinaron las piezas que serian evaluadas 1.3 Cuantificación del tiempo requerido para la elaboración de la pieza en

proceso 1 y 2. 1.4 Se identifico el numero de operarios requeridos para el proceso 1.5 Se peso el Residuo de rebaba para cada una de las muestras 1.6 Análisis de porcentajes de reducción en la producción de rebaba

Tabla. No 1 Pruebas preliminares, Análisis Producci ón de Residuos

Vs. Tiempo, según tipo de Proceso Empleado

Tabla. No 1 Análisis Preliminar Producción de Rebab a en Carrusel

Ítem Pieza Proceso Tiempo (min, seg)

MOD

Residuo (Kg) % Minimizado

MO104017 Piso Conductor Vehicosta

1 19,15 3 1.4 37.8 (equivale al 3.28 %

del total de residuo de 8.7% con relación al peso total de la

pieza)

2 23,38 3 0.87

MOFIB454 Tapa Guantera Fénix 1 3,1 1 0,49

55.1(4,79) 2 4,3 1 0,22

MOFIB453 Guantera Fénix 1 5,2 1 0.98

35.7(3,10) 2 6,5 1 0.63

MOFIB464 Bomper Trasero Master 1 17,15 3 1,12

36.6 (3,18) 2 22,15 2 0,71

MOFIB314 Forro Trasero Superior Fenix 1 14,45 3 1,32

27.2 (2,36) 2 19,55 3 0,96

- Concha Publicitaria Master 1 10,15 5 0,85

21.1(1,83) 2 13,5 5 0,67

Rango (1.83 a 4.79) 21.1 a 55.1 %

Según la tabla anterior se pudo identificar de manera preliminar que Hay una disminución de residuos que va desde un 21.1% hasta un 55.1%, esta variación depende de características tan significativas como área, perímetro y forma Geométrica de la pieza

Tabla. No 2 Análisis de producción de residuos

Producción de Residuos Sólidos de Rebaba Mensual 1e r Semestre 2007

Mes Residuo Rebaba en kilogramos Enero 2327

Febrero 1745 Marzo 1875 Abril 1191 Mayo 1547 Junio 1122

Rango de consumo mensual proyectado 21.1% 344,7

55.1% 900,3

Dado lo anterior se estaría hablando en términos de reducción en el consumo de materia prima mensual (Resina + Hilo Roving) en un rango de reducción de residuos sólidos que varia entre 344,7 y 900,3 kilogramos en promedio, con costos que varían entre $1.451.426 y 3.791.354 / mes teniendo en cuenta que los porcentajes materias primas de resina e Hilo roving son del 83.63% por cada kilogramo de rebaba de producido; se debe aclarar que para este análisis preliminar no se aplico la medida de minimización en el punto de laminado con gel coat lo cual deja divisar que la implementación de metodologías de reducción en el uso de material en la aplicación (con la disminución del aplicado de Gel coat en las pestañas de los moldes) del Gel coat puede mejorar lo porcentajes de minimización mensual de residuos incrementando la reducción en costos de Producción. La reducción total de costos por la minimización en el uso de las materias primas se encuentra en un rango entre 2.597.554 y 6.784.236 lo cual se refleja como una alternativa de importancia para fortalecer la eficiencia financiera de la organización como se evidencia a continuación:

Promedio Producción de Residuos Mensual para el 1e r trimestre del 2007 1634 Kg

Tabla No 3. Análisis de Costos Reducidos para el va lor de Rango Mínimo

% En Pieza

Minimización Estipulada

21.1% Mes (kg)

Residuo/ Materia

Prima (kg)

Costo Materia

Prima (kg)

Costos Reducidos

Resina 54.53 344.7

187.9 5.490 1.031.571 Hilo

Roving 29.1 100.3 4.186 419.855

Gel Coat 12.9

TOTAL

Reducción /Mes 1.451.426 Talco 3.47

Reducido/Semestre 8.708.556 Tabla No 4. Análisis de Costos Reducidos para el va lor de rango máximo

% En Pieza

Minimización Estipulada

55.1% Mes (kg)

Residuo/ Materia

Prima (kg)

Costo Materia

Prima (kg)

Costos Reducidos

Resina 54.53 900.3

490.9 5.490 2.695.041 Hilo

Roving 29.1 261.9 4.186 1.096.313

Gel Coat 12.9

TOTAL

Reducción /Mes 3.791.354 Talco 3.47

Reducido/Semestre 22.748.124

Tabla No 5. Costo Mano de Obra .

Kg./ Hora Hombre

Rango de Producción de Rebaba Kg

Horas/ Hombre Utilizadas

Costo Hora Hombre Sobre Costo M,O

1,8 344.7 191.5 3.825 732.488 900 500.1 1.912.882

Tabla No 6. Costo Por Disposición De Material Resi dual.

Kg Minimizado Costo Kg Dispuesto Costo total 344,7

1200 413.640

900 1.080.000

Tabla No 7. Costo Total Minimizado / Mes.

% Minimizado

Kg Reducidos Costo MP Costo MO

Costo Disp. Final

Costo Total Minimizado

MP + MO + CDF / Mes 21.1 344.7 1.451.426 732.488 413.640 2.597.554 55.1 900.3 3.791.354 1.912.882 1.080.000 6.784.236

CONCLUSIONES

Queda demostrado que una medida de minimización ejercida constantemente en el proceso de laminado puede ser una de las herramientas mas importantes para la reducción de costos y la minimización de residuos de rebaba y sus respectivos impactos ambientales en el proceso productivo. Para ajustar mas a la realidad los porcentajes de minimización empleados con el doble laminado de tela Matt en el perímetro de las piezas, se deben realizar mas pruebas, que incluyan la diferenciación en costos con el uso en todas las piezas de la tela Matt, Se debe generar un proceso de capacitación técnica y sensibilización a los operarios para mejorar la aplicación de fibra y Gel Coat.

RECOMENDACIONES

• Realizar un muestreo por pieza de al menos tres veces por cada tipo

de Laminado, para generar un análisis estadística de mayor

confiabilidad.

• Determinar consumos de tela según perímetro de piezas previamente

establecido.

• Determinar relación costo beneficio en el uso de la Tela MATT + MOD

vs. Aplicación con HILO ROVING y COSTO POR DISPOCISION e

IMPACTO AMBIENTAL de Residuos.

• Generar una campaña de sensibilización y capacitación al personal

frente a manejo y aprovechamiento racional de materias primas

• Determinar un tiempo de prueba con seguimiento exhaustivo en la

aplicación del laminado alternado con tela Matt.

Atentamente, Juan David Franco Practicante Área plásticos Administración Del medio ambiente

18.9.2 Informe mejora área PRFV Pereira, 17 de Octubre de 2007 Ing. Julio Cesar Valenzuela Director área de plásticos Asunto: Mejora hacia la reducción de material particulado en suspensión en el área de detallado y matizado, a través de la modificación de las mesas de trabajo. Debido a las altas concentraciones de material particulado suspendido en el aire, en el área de PRFV, se diseñó e implementó una mesa prototipo con sistema de captura de material por gravedad.

Mesa de trabajo modificada Esta mesa se utilizó en una prueba piloto para determinar el volumen de captura, de MP se efectuó un muestreo en el cual se identificó en promedio 170 gramos de polvo residual correspondientes al 4.6 % del total del material producido en el área de trabajo así:

Tolva

Canaleta Acumuladora

de MP

Tabla perforada

captura de MP

Tolva

Tabla. Porcentaje de captura por mesa

No de mesas actuales 21 No de mesas a implementar sistema 15

promedio Kg. Reciclado de MP por 15 mesas 2.55

% teórico polvo recuperado 64% Proyección Kg. reciclado /mes 64,25

Dado lo anterior se pudo determinar que con la remodelación de las mesas del área de matizado y detallado se puede capturar en promedio el 64% del total de material generado, se debe tener en cuenta que este sistema de captura es eficiente y disminuye la contaminación en el área de trabajo. Como complemento a esta propuesta se logra la reincorporación del MP como masillas en el proceso productivo mediante elaboración y modificación de la resina P 2600 que se desarrollo en conjunto Laboratorio de plásticos y Suin S.A. las cuales arrojaron excelentes resultados en pruebas de laboratorio y en algunas pruebas en carrusel donde se utilizo para la fijación de insertos y en contornos los cuales presentaron mayor resistencia al impacto.

CAPTURA DE MATERIAL PARTICULADO POR MESA CON SISTEMA DE CAPTURA MATERIAL PARTICULADO

Fecha Residuo mesa (Kg.)

Residuo "15

mesas"

Residuo pisos (Kg.)

% residuo capturado 15 mesas/Día

07/10/2007 0,184 2,76 3,5 78,0%

08/10/2007 0,224 3,36 4,3 78,1%

09/10/2007 0,06 0,9 3,8 23,0%

10/10/2007 0,195 2,92 5,2 56,0%

11/10/2007 0,18 2,1 2,6 80,7%

12/10/2007 0,21 3,6 5,1 70,5%

13/10/2007 0,16 2,4 3,9 61,5%

PROMEDIO 0,17 2,57 4,05 64,0%

Actualmente se desarrolló un diseño propuesto por Juan David Franco Practicante de Administración Ambiental para el manejo del material particulado en techos y piezas externas el cual esta siendo desarrollado en el área de proyectos par el Sr Guillermo Pardo, buscando generar nuevos avances hacia la minimización de la contaminación en el aire del área de trabajo. Cordialmente, Juan David Franco Ángel Practicante Administración Ambiental

18.9.3 Reciclado de lijas Se implemento una metodología en conjunto entre el área de plásticos y el sub almacén de la misma, en donde se redujo el consumo de lijas garantizando el reciclaje de estas, las cuales se utilizaban en el área de matizado. Según observaciones realizadas durante el muestreo de la producción de residuos sólidos correspondiente al PGIRS del área de PRFV, se identifico que las lijas utilizadas en el área de matizado de techos eran desechadas en buen estado esta, debido a que las lijas que se requieren para este proceso deben ser de excelente calidad, sin embargo, en otras zonas como en la de detallado no se requieren lijas nuevas en el total de los casos, por esto se determino un trabajo de concientización de los operarios para que dispusieran las lijas en canecas aparte para que estas pudieran ser clasificadas en el sub almacén para ser posteriormente aprovechadas en el área de detallado, los datos de reciclaje de un mes de lijas fueron: 41 lijas calibre 220, 13 lijas 400, 30 lijas 80, 10 lijas 120 y 3.1 Kg de recortes de lijas con un valor promedio en general para todos los calibres de 1200 Pesos por unidad, garantizando un uso sostenible da las materias primas y una disminución de costos de producción.

El reciclado de lijas es una actividad Que seguirá siendo empleada dado que Ha generado importantes aportes en el

Proceso productivo

18.9.4 Minimización y Reciclado de Cloruro. El cloruro es un solvente altamente toxico y peligroso según estudio previo realizado por en Nodo regional de producción limpia, se pudo determinar que las concentraciones en el área de trabajo de este compuesto químico sobrepasaban los índices de riesgo permitidos para este producto, es por esto que se implemento una medida de minimización ejerciendo un control interno para el abastecimiento de esta materia prima en las diferentes zonas de PRFV, con esto, y con la sensibilización realizada al personal se garantizo la disminución de 10 canecas de 230 Kg en promedio de cloruro en un mes a 4 canecas, con lo cual disminuimos el uso de cloruro y las concentraciones por evaporación del mismo en el área de trabajo garantizando una mejora de las condiciones ambientales de la empresa. Por otra parte en un mes se reciclaron 2 de las cuatro canecas empleadas en un mes de producción como se observa en las graficas así: El este procedimiento puede devolver al sistema productivo ingresos por la Comercialización del cloruro reciclado

18.9.5 Formulación del proyecto “DESARROLLO, IMPLEMENTACIÓN Y MONITOREO DE TECNOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN LIMPIA EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL ÁREA DE PLÁSTICO REFORZADO CON FIBRA DE VIDRIO DE LA EMPRESA BUSSCAR DE COLOMBIA S.A.” por un valor total de 558.000.000 Se formulo el proyecto mencionado el cual busca generar unos cambios contundentes en el proceso productivo hacia el mejoramiento de la calidad de la producción y la disminución de los impactos ambientales el la empresa Busscar de Colombia y por ende en el sector productor de carrocerías y autopartes del país, este proyecto fue formulado por un total de 558.000.000 de los cuales, se gestionaron recursos a la entidad Colciencias de Colombia por un total de 210.000.000, dado lo anterior se puede verificar los diversos desempeños ejercidos en la practica empresarial los cuales superaron las barreras de los objetivos propuestos, perfilando en el futuro nuevas acciones de mejoramiento ambiental en la Empresa Busscar de Colombia S.A., en el desarrollo de este proyecto participaron el Doctor Jorge Augusto Montoya como director del nodo regional de producción limpia en convenio con el equipo de trabajo de Buscar de Colombia en el cual yo Juan David Franco Ángel practicante de administración del medio ambiente fui delegado por el Señor Roberto Gálvez Montealegre presidente de la misma para coordinar redactar y consolidar el proyecto que hoy es toda una realidad.

18.9.6 Modelos para la disminución de la contaminación por material particulado y uso de cloruro de metileno 18.9.6.1 Matizado de techos.

DISEÑO: Juan David Franco Ángel

Sistema de captura de material particulado en el matizado de techos Este sistema garantiza la eficiencia en el uso del espacio ya que en la actualidad el matizado de techos se realiza de manera horizontal, por otra parte los techos son los que generan mayor cantidad de polvo en el área de matizado, es por esto que este modelo se presenta como una alternativa económica y viable para garantizar la disminución de los impactos ambientales y la polución del área de trabajo.

Tabla

perforada

Techo

Sistema

Giratorio

Contenedores material

particulado

18.9.6.2 Sistema seguro para el lavado de rodillos y brochas con cloruro de metileno.

DISEÑO: Juan David Franco Ángel

El cloruro de metileno es un solvente altamente peligroso por eso su manejo debe ser especializado por esto, se desarrolló este modelo que permite una limpieza efectiva y disminuye las emisiones o evaporación del solvente. 18.9.6.3 Contenedor de seguridad para uso de cloruro de metileno.

DISEÑO: Juan David Franco Ángel

Rodillo

Pedal

Cepillos Tapa automática de

cierre hermético

Caucho de

cierre

hermético

Tapa

automática

Rejilla

Pedal

18.9.6.4 Safe tainer, para el uso de cloruro de metileno.

Vista posterior Vista frontal

DISEÑO: Juan David Franco Ángel

Este contenedor diseñado especialmente para las necesidades del área de Carrusel, permite un manejo de las áreas, disminución de la contaminación, y uso eficiente de esta materia prima disminuyendo costos y garantizando un mejor ambiente laboral

Caucho cierre

hermético

Llave de

reciclaje de

Cloruro

Llave para

disposición

de lodos

Tapa de

cierre

hermético

Repisa

Pedal

Porta rodillos

Zona uso

Cloruro

18.9.7 Presupuesto implementación PGIRS

Presupuesto general y Fuentes de recursos Efectivo Especie Total

PERSONAL (Durante 1 año) $ 33.228.000 $ 33.228.000 EQUIPOS $ 3.000.000 $ 278.000 $ 3.278.000 SERVICIOS TECNOLÓGICOS $ 5.690.640 $ 5.690.640 CAPACITACION $ 3.855.060 $ 3.855.060 ADECUACION DE INFRAESTRUCTURA $ 10.500.000 $ 10.500.000 DOCUMENTACION CARTILLAS $ 400.000 $ 400.000 OTROS $ 1.500.000 $ 1.500.000 TOTAL $ 58.451.700

DESCRIPCIÓN DE PERSONAL

Descripción Cantidad Justificación de uso dentro del

proyecto Costo mensual

TOTAL anual

Profesional

1 ( tiempo completo durante 1año)

apoyo a la implementación y ejecución PGIRS

$ 1.500.000 $ 18.000.000

Auxiliares 1 Apoyo logístico $ 800.000 $ 9.600.000

Asistente en monitoreo y seguimiento

1

Apoyo para el monitoreo y seguimiento del proyecto

$ 469.000 $ 5.628.000

TOTAL $ 2.769.000 $ 33.228.000

DESCRIPCIÓN SERVICIOS TECNOLÓGICOS

Descripción Cantidad Justificación de uso dentro del

proyecto Efectivo TOTAL/mes TOTAL/anual

Servicio de disposición residuos sólidos especiales

474.22 Kg Manejo integral de RESPEL

1000 / kg $ 474.220 $ 5.690.640

TOTAL $ 474.220 $ 5.690.640

CAPACITACIÓN

Tema de la capacitación

No de meses

No. De días/mes

Tiempo de

ejecución

No. De personas = Personal

área plásticos

Costo de capacitación

por Hora Hombre

Efectivo / capacitación

TOTAL

Sistemas de Gestión Ambiental PGIRS

12 1 1 hora 99 3245 $ 321.255 $ 3.855.060

DESCRIPCIÓN ADECUACIÓN DE INFRAESTRUTURA

Descripción Cantidad Justificación de uso dentro del proyecto Efectivo TOTAL

Adecuación terreno

1 Adecuación del

terreno del centro de acopio

$ 5.000.000 $ 5.000.000

Construcción de paneles para

seleccionar los residuos

1 Adecuación

infraestructura del centro de acopio

$ 3.000.000 $ 3.000.000

Adecuación áreas 1 Adecuación áreas de acopio de los

residuos $ 2.500.000 $ 2.500.000

TOTAL $ 10.500.000

DESCRIPCIÓN OTROS RUBROS

Descripción

Justificación de uso

dentro del proyecto

Efectivo Especie TOTAL

Papelería e infraestructura informativa del

PGIRS

Garantizar la comunicación efectiva del

PGIRS

$ 1.500.000 $ 1.500.000

TOTAL $ 1.500.000