CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN

Protección de puerta de departamento

Asegura la seguridad del propietario en el departamento

Bastian Álvarez Huenuman

Carlos Martínez (jefe)

Cristian Bustamante (profesor guía)

Ñuñoa / Santiago de Chile

Noviembre 30 2011

Índice Pág. Agradecimientos ……………………………………… 3

Introducción y análisis foda...........................………… 4

Resumen……..……………………………………………………5 Procedimiento……………………………………………… 6/13

Información detallada máquinas y herramientas……… 14/15

Proceso de soldadura arco manual…………………… 16/17

Información sobre el acero …………………………… 18

Equipo de oxicorte o de calentamiento……………………19

Aceros laminados y ángulos en L……………………………20

Medidas de cada pieza cortada (aprox)…………………….21

Normas e higiene de seguridad industrial………………….22

Implementos de seguridad industrial……………………..23/26

Conclusión……………………………………………………..27

Imágenes del proyecto terminado……………………….. 28

Agradecimientos

Agradezco a mi tía Angélica Huenuman Bravo de financiar el proyecto y de confiar en que lo podía hacer, se lo agradezco mucho por la confianza que me entrego de realizar su reja para el departamento y además de no preocuparse demasiado por el tiempo que me demore en terminar.

Agradezco al profesor Cristian Bustamante y los demás profesores por la calidad de enseñanza que me otorgaron, por la disposición que tenían cada vez que me equivocaba, darme concejos cada vez que me salía algo mal y por la disposición que han tenido estos 3 años por eso gracias a todos. También agradezco al colegio por haberme facilitado las máquinas y herramientas para realizar los proyectos y el aprendizaje que he tenido estos últimos 3 años.

Se los agradezco mucho a todos

Introducción

Este proyecto trata de una protección de puerta de departamento y este tiene un objetivo claro; este tiene una estandarización diferente, posee volutas de distintas formas y tamaños, es decir, es una reja de casi 2 metros pero de mayor complejidad que las normales. Esto trae la seguridad y confianza de que nos le van a robar tan fácil a los habitantes del departamento. A pesar de su tamaño y complejidad nos permite confiar en la seguridad q otorgara. Posee buen tamaño y buena altura, fuertes soportes de soldadura, además de tener un diseño y buena a la vista.

Análisis F.O.D.A.

Fortalezas• Contamos con las máquinas,

equipos y herramientas necesarias para desarrollar el proyecto.

• El proyecto otorga gran seguridad al departamento.

Oportunidades• Contamos con la ayuda de nuestros

compañeros de curso y la asesoría de nuestro profesor guía.

Debilidades• Me complico mucho realizar la

formación de voluta y cosas así. La falta de experiencia puede provocar errores(en algunas ocasiones irreparables)en el transcurso del proyecto

• La desconfianza que me tengo por que me puede salir mal

Amenazas• No contar a tiempo necesario para

terminar el proyecto.• Que no me quedo igual al dibujo como

quería que me saliera.

Resumen

Este proyecto tiene como objetivo general la protección de un departamento de los robos, etc. Esto lo mostraremos en el siguiente esquema:

1- Objetivos generales:a- Protección anti robos al departamento, b- Buena presentación hacia los demás c- Buena resistencia y calidad

2- Objetivos específicos:a- Crean un ambiente de seguridad a las personas que Viven en el departamento

3- Presentación de los resultados: al final llegue al resultado esperado al ser de buena calidad y firmeza para que no entren a robar nunca,

Procedimiento

1) Diseño del proyecto: consiste en diseñar un bosquejo del proyecto a realizar los planos y cosas así

2) Cotizar el material: consiste en el cálculo estimado a pedir de material y los costos a salir teniendo visto ya la medida del proyecto, teniendo claro con que materiales se va a hacer el proyecto y cosas así

3) Compra de material: es mandar a pedir el materia por ejemplo yo lo mande a pedir a la barraca Izaguirre

4) Limpiar y hacer control de calidad al material: limpiar el material llegado de la barraca por que viene con aceites, el control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores.

5) Contar Angulo laminado: se realizan las medidas para formar marco que iría anclado a la pared cortado con la tronzadora, luego se empieza a cuadrar luego se suelda y para que no se descuadré se le colocan unas barras cruzadas..

6) Cortar barras cuadradas según medida: se resta la medida del marco echo con el ángulo lamino para realizar este marco también a las barras colocadas verticalmente se les resta en la puntas en espesor de ellas que en este caso serían para ser exacto 12.7 mm i luego cuadrar en marco colocando unas barras de cualquier metal cruzadas para que no se descuadre

7) Calcar dibujo estimado de cómo va a hacer la reja: dibujar en el piso como seria la reja en escala 1:1 según planos

8) Medir cada pieza a formar: yo lo hice con un alambre cualquiera midiendo una por una cada una de las casi 30 piezas.

9) Calentar las piezas a formar: se hace calentando la materia con el sistema Oxi-propano con boquilla de calentamiento y formando las piezas con boluteras y moldes curvado hasta llegar a la forma que uno quiera darle según las boluteras.

10)Enderezar piezas chuecas: con el mismo sistema de calentamiento o con un tornillo de eso de pedestal hasta darle la forma media curvada o enderezarla.

11)Soldar según forma determinada: soldar las piezas con la maquina tg-200 según dibujo echo previamente en el piso con las posiciones de cada una solamente pegarles pinchazos solo para verificar si están bien, luego rematar todas las piezas con soldadura con electrodo 6011 por la penetración que tiene.

12)Esmerilar soldadura: esto se hace con un disco de desbaste con un esmeril de 4 ½ pulgada pasándole sobre la soldadura para que no quede tan mal.

13)Colocar pomeles: se coloca el macho en el marco de ángulos de 20x3 y la hembra en el marco de las barras cuadradas pichados primero para comprobar y luego se rematan

14): se pinta la reja luego Pintar de soldarla y tenerla lista con pintura anticorrosiva

Diseño de proyecto

Diseño se define como el proceso previo de configuración mental, "pre-figuración", en la búsqueda de una solución en cualquier campo en este caso un proyecto en el colegio diseñando un bosquejo, planos para formar una reja (protección de departamento) realizada con distintos tipos de diseños en boluteras y moldes para forjar dependiendo del diseño a hacer la forma que se quiere hacer y cosas así. Esto es el diseño:

1. Observar y analizar el medio en el cual se desenvuelve el ser humano, descubriendo alguna necesidad.

2. Evaluar, mediante la organización y prioridad de las necesidades identificadas.

3. Planear y proyectar proponiendo un modo de solucionar esta necesidad, por medio de planos y maquetas, tratando de descubrir la posibilidad y viabilidad de la(s) solución(es).

4. Construir y ejecutar llevando a la vida real la idea inicial, por medio de materiales y procesos productivos.

Estos cuatro actos, se van haciendo uno tras otro, y a veces continuamente. Algunos teóricos del diseño no ven una jerarquización tan clara, ya que estos actos aparecen una y otra vez en el proceso de diseño.

Hoy por hoy, y debido al mejoramiento del trabajo del diseñador (gracias a mejores procesos de producción y recursos informáticos

Cotizar material

Cotización es la acción y efecto de cotizar (poner precio a algo, estimar a alguien o algo en relación con un fin, pagar una cuota). El término suele utilizarse para nombrar al documento que informa y establece el valor de productos o servicios.

Por ejemplo: a la barraca Yzaguirre cuando me costaría 4 barras cuadradas de ½” y 1 ángulo laminado de 20x3

Compra de material

Es la adquisición de materiales a pedido a una barraca dependiendo del tipo de materia al pedir y los distintos tipos de costos

Limpiar y hacer control de calidad al material

Limpiar el material se debe a que el material viene con aceites cuando lo traen de las barracas

Control de calidad son los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo acá en chile se rigen por las normas iso 9001

Contar Angulo laminado

Este procedimiento consiste en cortar el material en un ángulo de 45° para uno unión en 45 para formar el marco, este se corta con la tronzadora (maquina explicada en la información sobre las herramientas) y se le colocan una barras de cualquier perfil en la base ya que son 3 barras de ángulo solamente cortadas y unas cerca de las esquinas para que no se descuadre.

Cortar barras cuadradas según medida

Se resta la medida del marco echo con el ángulo lamino para realizar este marco también a las barras colocadas verticalmente se les resta en la puntas en espesor de ellas que en este caso serían para ser exacto 12.7 mm y luego cuadrar en marco colocando unas barras de cualquier metal cruzadas para que no se descuadre

Calcar dibujo estimado de cómo va a hacer la reja

Consiste en dibujar la reja a realizar en escala real con el tamaño que va a tener todo, para formar las piezas en su tamaño formándolas con el mismo dibujo mientras se hacen calentándolas, para ir ubicando cada pieza ya terminada.

Medir cada pieza a formar

Medir cada pieza según el dibujo hecho en el piso, yo lo hice con un alambre midiendo cada pieza estimando la medida sumándole como 10mm mas para que quedaran de la mediada requerida

Calentar las piezas a formar

Calentar las piezas haciendo las formas indicadas en el dibujo hecho anteriormente. Calentadas con el sistema Oxi-propano

El Oxi-propano es un sistema de calentamiento i de corte que contiene varias características como por ejemplo les daré algunas:

El soplete que use era de marca Harris 43-2 con válvula anti retorno

El 43-2 tiene una capacidad de manejar la combinación de altura y con los accesorios adecuados, puede ser utilizado para cualquier acetileno u otros gases combustibles

Cabeza de acero inoxidable Equipados con Flash Guard válvulas anti retorno Capacidad: 6 cortes ", soldaduras a 1" Duración: 9 1 / 2 " Peso: 1,4 libras

Con boquilla de calentamiento Harris 2h OX 2-3

Enderezar piezas chuecas

Consiste en enderezar las piezas hasta la forma que debería tener con una superficie plana calentándolas o por medio de un tornillo mecánico

Soldar según forma determinada

Soldar las piezas con la maquina tg-200 según dibujo echo previamente en el piso con las posiciones de cada una solamente pegarles pinchazos solo para verificar si están bien, luego rematar todas las piezas con soldadura con electrodo 6011 por la penetración que tiene.

Electrodo 6011:

Electrodo para propósitos generales, fabricación de herrería, estructuras ligeras, calderas,

CARACTERISTICAS:

Electrodo celulósico de alta penetración, todas posiciones, tiene característica mecánica muy superiores a electrodos de su tipo, buena tenacidad a temperaturas bajo cero.

PROCEDIMIENTO:

Quite la suciedad y grasa así como material fatigado. Use un arco corto y deposite cordones rectos sin oscilar, quite la escoria entre pases.

DATOS TÉCNICOS:

Presentación: Electrodo (SMAW)Resistencia a la Tensión: 73,500 Libras/Pulg2

Tipo de Corriente: CA o CD Electrodo Positivo (Polaridad Inversa)

SMAW: proceso de soldadura arco manual

Esmerilar soldadura

Esto se hace con un disco de desbaste con un esmeril de 4 ½ pulgada pasándole sobre la soldadura para que no quede tan mal usando un disco de desbaste adecuado para ese tipo de acero por ejemplo:

Procesos Desbaste de piezas metálicas. Desbaste de aceros de alta resistencia con menor generación de calor.

Características

Disco de desbaste para acero. Mayor remoción de material por hora. Baja generación de calor en el proceso. Excelente durabilidad. Minimiza sus costos operacionales.

Aplicaciones Desbaste de aceros estructurales. Terminación de piezas de fundición. Desbaste de cordones de soldadura.

Fabricación 4 1/2" (115 mm) en 6,4 mm

Colocar pomeles

Se coloca el macho en el marco de ángulos de 20x3 y la hembra en el marco de las barras cuadradas pichados primero para comprobar y luego se rematan

Pintar

Se pinta la reja luego de soldarla y tenerla lista con pintura anticorrosiva Características de la pintura anti corrosiva:La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimación de pintura que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los cuerpos de aceros, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersión o de aspersión, (dependiendo del funcionamiento de la planta de trabajo y de la geometría de la estructura). Éste tiene el propósito principal de inhibir la oxidación del material, y secundariamente el de proporcionar una superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo “ladrillo” o naranja rojizo, aunque también se encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comúnmente en vigas, por ejemplo) toma su pigmentación del óxido de hierro que es empleado como componente en su elaboración. En algunos lugares, a esta película anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando su función es, principalmente la de evitar la degradación del hierro.

Esta pintura anticorrosiva se constituye por componentes químicos básicos tales como el silicato de sodio (que inhibe la corrosión), y el edta (un secuestran te activo) y tiene la primordial función de proteger el acero (y otros metales como el hierro), y para ello, no sólo se adhiere a la superficie, sino que procura reaccionar químicamente con la superficie metálica con la que toma contacto para modificarla y compenetrarse químicamente. Con los avances de la bioquímica, la susodicha pintura es cada vez es más sofisticada, de mejor calidad, con un secado más rápido y capaz de actuar sobre una mayor cantidad y variedad de metales, así como en general un proceso de pintado anticorrosivo más fiable y fácil de los componentes de acero.

Información detallada de máquinas y herramientas

Máquina de soldar: El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser muy variada, según las características que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutílico y celulósico. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.

Esmeril angular de 4”: Un esmeril angular, amoladora angular o radial es una herramienta manual impulsada para cortar, para esmerilar, y para pulir. Un esmeril angular que se conoce popularmente por "la radial" se puede impulsar con un motor eléctrico, un motor de gasolina o aire comprimido. El motor impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo un disco de corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos. Ciertas amoladoras angulares, dependiendo de su rango de velocidad, pueden utilizarse como lijadoras utilizando un disco lijadora con un disco o almohadilla de apoyo. El sistema protector usualmente esta hecho de un plástico duro, resina fenólica o caucho de media dureza dependiendo de la cantidad de flexibilidad deseada.

Oxi-propano: es como el oxicorte con acetileno pero con propano, por lo menos yo la use con una boquilla de calentamiento, soplete de marca aga, calentando el material entre 900 y 1000 c°.Boquilla de calentamiento marca Harris la cantidad de oxígeno y propano se mide en psi o bar que significa libras por pulgada cuadrada el propano debe tener 0.21 bar o psi y el oxígeno 0.5 son las que use siempre al calentar todo

Arco sierra: es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores. La hoja de sierra la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un mango que permite asir la sierra para poder realizar su función. Se utiliza generalmente para realizar pequeños cortes en piezas metálicas o plásticas. Dependiendo del uso que se le quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y calidad.

Martillo de bola: de uso en mecánica. La bola, aparte de equilibrar el martillo, sirve para concentrar los golpes, en el forjado de una pieza cóncava o al deformar los bordes de un remache o roblón para realizar una unión por remachado.

Martillo de cuña: de uso en mecánica. La cuña sirve para el corte en caliente de piezas, de forma similar al uso de la tajadera para piezas mayores, a los cortafríos para espesores menores. ((Maza de nylon)): sirve para golpear objetos de trabajo del taller de tecnología

Escuadra plana 90°: Una escuadra plana es una herramienta con forma de "L" hecha de metal que crea un ángulo recto preciso de 90 grados. Usualmente tiene incrementos grabados o impresos en una de sus partes.

Proceso de soldadura al arco manual

El sistema de soldadura eléctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creación y mantenimiento de un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto está constituido por una varilla metálica a la que se le da el nombre de alma o núcleo, generalmente de forma cilíndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metálicas, cuya composición química puede ser muy variada, según las características que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser básico, rutílico y celulósico. Para realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.

La soldadura por arco eléctrico es utilizada comúnmente debido a la facilidad de transporte y a la economía de dicho proceso.

Elementos

• Plasma: Está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo

positivo al negativo, de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del proceso.

• Llama: Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste, formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica.

• Baño de fusión: La acción calorífica del arco provoca la fusión del material, donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo, provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

• Cráter: Surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo.

• Cordón de soldadura: Está constituido por el metal base y el material de aportación del electrodo y se pueden diferenciar dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del material de aportación y parte del metal base, la soldadura en sí.

• Electrodo: Son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito; en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también como material fundente. La varilla metálica a menudo va recubierta por una combinación de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los electrodos tiene diversa funciones, éstas pueden resumirse en las siguientes:

o Función eléctrica del recubrimientoo Función física de la escoriao Función metalúrgica del recubrimiento

Acero

Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composición, aunque normalmente estos valores se encuentran entre el 0,2% y el 0,3%. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son quebradizas y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.

No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal relativamente duro y tenaz, con diámetro atómico (da) de 2,48 con temperatura de fusión de 1.535 °C y punto de ebullición 2.740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro menor (d. A = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas (excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos.

El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas.

Existen muchos tipos de acero en función del o los elementos aleantes que estén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el único aleantes, o hay otros pero en menores concentraciones. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (acero de cementación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados, sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas. A pesar de ello existen sectores que no utilizan acero (como la construcción aeronáutica), debido a su densidad

(7.850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2.700 kg/m³ del aluminio, por ejemplo).

Equipo de oxicorte o de calentamiento

Un equipo de oxicorte está compuesto por dos bombonas de acero de dos gases comprimidos a muy alta presión y muy inflamables que son el oxígeno y el acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con el mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte. Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el soplete, las válvulas anti retroceso y las mangueras.

La función de los manorreductores es desarrollar la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.

El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.

Las válvulas anti retroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. "Válvulas anti retroceso de llama",.

Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las cilindros hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.

El soplete que use era de marca Harris 43-2 con válvula anti retorno

El 43-2 tiene una capacidad de manejar la combinación de altura y con los accesorios adecuados, puede ser utilizado para cualquier acetileno u otros gases combustibles

Cabeza de acero inoxidable Equipados con Flash Guard válvulas anti retorno Capacidad: 6 cortes ", soldaduras a 1" Duración: 9 1 / 2 " Peso: 1,4 libras

Con boquilla de calentamiento Harris 2h OX 2-3

Para calentar se regula el oxígeno en 2.5 bar y el propano 0.21 o 0.015 bar

Acero laminado

El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.

El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a una temperatura que permita la deformación del lingote por un proceso de estiramiento y desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presión llamado tren de laminación.

Estos cilindros van conformando el perfil deseado hasta conseguir las medidas adecuadas. Las dimensiones del acero que se consigue no tienen tolerancias muy ajustadas y por eso muchas veces a los productos laminados hay que someterlos a fases de mecanizado para ajustar su tolerancia.

El tipo de perfil de las vigas de acero, y las cualidades que estas tengan, son determinantes a la elección para su aplicación y uso en la ingeniería y arquitectura. Entre sus propiedades están su forma o perfil, su peso, particularidades y composición química del material con que fueron hechas, y su longitud.

Entre las secciones más conocidas y más comerciales, que se brinda según el reglamento que lo ampara, se encuentran los siguientes tipos de laminados, se enfatiza que el área transversal del laminado de acero influye mucho en la resistencia que está sujeta por efecto de fuerzas

Ángulos estructurales en L

Es el producto de acero laminado que se realiza en iguales que se ubican equidistantemente en la sección transversal con la finalidad de mantener una armonía de simetría, en ángulo recto. Su uso está basado en la fabricación de estructuras para techados de grandes luces, industria naval, plantas industriales, almacenes, torres de transmisión, carrocerías, también para la construcción de puertas y demás accesorios en la edificación de casas.

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Medidas de cada pieza cortada

Del marco de ángulo laminado de 20x3 5890mm

En las barras cuadradas para el marco de ½ pulgada 5850mm

En las piezas hechas para las formas hay muchas medidas lo malo es que no se dé cual pieza es cada medida pero estas son las medidas que use para cortar todo el material

2190mm 660mm 920mm 975mm 215mm

905mm 894mm 1158mm 776mm 720mm

460mm 500mm 415mm 745mm 750mm

550mm 680mm 482mm 600mm 1500mm

490mm 380mm 1870mm 460mm

850mm 1000mm 593mm 1115mm

Tola en eso serian 23053mm total 4 barras cuadradas solidas de 6 metros

Total todo 34793mm es decir una barra de ángulo laminado y 5 barras cuadradas

Como viene barras por 6 metros da un total de 36metros todo lo pedido me sobraron 1860mm

Normas de seguridad industrial

1. El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de seguridad, se debe colaborar en conseguirlo.

2. Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.

3. No usar máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.

4. Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservación. Al terminar el trabajo dejarlas en el sitio adecuado.

5. Utilizar en cada tarea los elementos de Protección Personal. Mantenerlos en buen estado.

6. No quitar sin autorización ninguna protección o resguardo de seguridad o señal de peligro.

7. Todas las heridas requieren atención. Acudir al servicio médico o botiquín.

8. No hacer bromas en el trabajo.

9. No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.

10. Prestar atención al trabajo que se está realizando.

Higiene industrial

1. Mantener limpio y ordenado el puesto de trabajo

2. No dejar materiales alrededor de las máquinas. Colocarlos en lugar seguro y donde no estorben el paso.

3. Recoger todo material que se encuentre “tirado” en el piso que pueda causar un accidente.

4. Guardar ordenadamente los materiales y herramientas. No dejarlos en lugares inseguros.

5. No obstruir los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

Implementos de seguridad personal

Zapatos de seguridad:

Protección de pies y tobillos para trabajar en áreas donde exista peligro de lesiones por la caída o rodadura de objetos, riesgos eléctricos y bajas temperaturas. Piel flor entera, carnaza, combinados (piel y carnaza), hule. Presentación: Con/Sin casquillo, dieléctrico, protección metatarso (para soldadores), de confort. Tipo: Bota, borceguí, choclo. Suelas: antiderrapante, protección de punta de fierro

Respiradores:Protección a los pulmones y vías respiratorias. Filtros de fibras contra elementos específicos Respiradores: Desechables, Respiradores Reusables (media cara y completos). Contra: Partículas, Polvos, Gases y Vapores Orgánicos.

Protectores visuales:Sistema de protección a los ojos contra impactos, calor, productos químicos, polvos, chispas, astilla duras y salpicaduras Policarbonato Supervisor, panorámico, sport, ultraligero, topsiders, con capa anti empaño, contra rayo láser/ultravioleta. Línea tradicional e innovadora.

Cascos de seguridad:Dispositivo rígido para proteger la cabeza contra el impacto, partículas voladoras, sacudidas eléctricas. Disminuye el impacto de

los golpes al cuello y a la columna Termoplástico, Fibra de Vidrio, Aluminio. Azul, amarillo, blanco, naranja, gris, rojo, verde,

Guantes:Protección para manos contra cortaduras, abrasión, picaduras, salpicaduras, sustancias químicas, electricidad, impactos fuertes, astillas, frío/calor, etc. Algodón, Butilo, Carnaza, Hule Natural, Kevlar, Látex, Lona, Neopreno, Nitrilo, Nitrosolvex, Piel, PVC, Viton, etc. Antiestático, Cirujano, Dieléctricos, Forrados de Borrega, Japonés, Resistencia a ácidos, Corte, Abrasión, etc.

Protectores auditivos:Protección de los oídos para atenuar el ruido. Espuma de PVC, Hule siliconado. Desechables, reusables, tipo diadema y orejeras

Mascara de soldar:Fabricado en material termoplástico de alta resistencia al calor y a esquirlas incandescentes, producto de soldaduras al arco.Visor alzable y arnés con ajuste rache.Incluye vidrio claro y vidrio oscuro G-11

Conclusión

Comienzo con un buen desarrollo del proyecto a hacer con la desventaja de que me demore demasiado en terminarlo pero lo importante es que quedo bien ahora me corresponde la instalación de la protección en el departamento También quiero aclarar el buen aprendizaje que tuve mientras hacia el proyecto gracias al profe que me enseño bastante de como hacer las cosas y de no preguntar tanto las cosas que en realidad se hacer y cosas así. Aprendí a utilizar bien creo el equipo de Oxi-propano regularlo todas esas cosas aprendí a moldear bien las piezas cuando estaban calientes

Con eso concluyo un muy buen aprendizaje mientras asi el proyecto i se me quito la maña de ser tan inseguro con las cosas y el miedo de que me salgan mal ahora las ago. Bien seguro y de que soy capaz de hacer muchas cosas.