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PROYECTO REGLAMENTO TECNICO PARA COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE PARA VEHICULOS QUE FUNCIONAN CON GAS

NATURAL COMPRIMIDO Artículo 1º Objeto.- El presente Reglamento Técnico tiene por finalidad establecer las características técnicas y de rotulado que deben cumplir para su producción, importación y comercialización, los componentes del sistema de combustible para vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido (GNC), tanto de fabricación nacional como importados. Este Reglamento Técnico tiene por objetivo establecer las condiciones de seguridad que deben cumplir los componentes del sistema de combustible para vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido (GNC), con el fin de salvaguardar la salud de las personas, la seguridad de las instalaciones, así como, prevenir prácticas que puedan inducir a error a los consumidores. Artículo 2º Campo de aplicación.- 2.1 El presente Reglamento Técnico se aplica a los componentes del sistema de combustible para

vehículos que funcionan con GNC que se indican a continuación, los cuales podrán presentarse en forma individual o de forma combinada:

a) Válvula Manual de Cilindro b) Válvula automática de cilindro; c) Válvula de alivio de presión (VAP), d) Dispositivo de alivio de presión (DAP). e) Válvula de exceso de flujo. f) Sistema de ventilación y manguera de ventilación g) Válvula de retención h) Regulador de presión i) Línea flexible de combustible j) Línea rígida de combustible 2.2 Este Reglamento Técnico se aplica a los componentes a ser utilizados en los tipos de vehículos

clasificados de acuerdo a la clasificación vehicular establecida en Decreto Supremo No 058-2003-MTC1 y sus normas modificatorias.

2.3 Partida Arancelaria: El presente Reglamento Técnico aplica a los productos comprendidos en

las siguientes partidas arancelarias2:

1 Decreto Supremo No 058-2003 que aprueba el Reglamento Nacional de Vehículos, publicado en el Diario Oficial El Peruano

el 12 de octubre de 2003 2 Conforme al Arancel de Aduanas 2007 aprobado mediante Decreto Supremo N

o 017-2007-EF, publicado en el Diario Oficial

El Peruano el 18 de febrero de 2007.

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PARTIDA ARANCELARIA PRODUCTO

CODIGO DESCRIPCION

8409.91.91.00

Equipo para la conversión del sistema de carburación de vehículos automóviles para su funcionamiento con gas combustible

En esta partida se aplica sólo para los componentes que se indican en el artículo 2.1 del presente Reglamento Técnico

8409.91.99.00 Las demás

En esta partida se aplica sólo para los componentes que se indican en el artículo 2.1 del presente Reglamento Técnico

8481.80.99.00 Las demás Válvula manual de cilindro Válvula automática de cilindro

8481.40.00.90 Válvulas de alivio o seguridad Las demás

Válvula de alivio de presión Dispositivo de alivio de presión Válvula de exceso de flujo

8481.30.0090 Válvulas de retención Las demás

Válvula de retención

8481.10.00.90 Válvulas reductoras de presión Regulador de presión

Por determinar Sistema de ventilación y manguera de ventilación

Por determinar Línea rígida de combustible

Por determinar Línea flexible de combustible

Artículo 3º Definiciones.- Para los fines de este Reglamento se aplican las siguientes definiciones: 3.1 Dispositivo de alivio de presión, (DAP): Dispositivo no reutilizable, que cuando se acciona

debido a una temperatura o temperatura y presión excesiva, ventila el gas para proteger al cilindro de una posible rotura

3.2 Gas natural comprimido, GNC: Gas natural que ha sido comprimido y almacenado para ser

usado como combustible para vehículos. 3.3 Presión de servicio: Presión establecida de 20 MPa (200 bar) a una temperatura uniforme del

gas de 15ºC. 3.4 Presión de ensayo: Presión a la cual se somete un componente durante un ensayo de

aceptación. 3.5 Presión de trabajo: Presión máxima a la cual se diseña un componente para que esté

expuesto; es la base para determinar la resistencia del componente analizado. 3.6 Regulador de presión: Dispositivo utilizado para controlar la presión de entrega del

combustible gaseoso al motor

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3.7 Sistema de Ventilación: Dispositivo que expulsa las fugas de gas al exterior del vehículo y que incluye el tubo flexible de ventilación de gas, el cual tendrá una sección de paso libre mínima de 450 mm2.

3.8 Línea flexible de combustible: Tubería o manguera flexible a través de la cual fluye el gas

natural. 3.9 Línea rígida de combustible: Tubería que ha sido diseñada para no flexionarse durante la

operación normal y a través de la cual fluye el gas natural. 3.10 Válvula: Dispositivo mediante el cual se puede controlar el flujo de un fluido. 3.11 Válvula automática: Válvula que no es operada manualmente. 3.12 Válvula de alivio de presión (válvula de descarga): dispositivo que previene que se supere

una presión predeterminada en el sentido de la corriente. 3.13 Válvula de exceso de flujo: Válvula que automáticamente cierra o limita el caudal de gas

cuando éste supera un valor de diseño 3.14 Válvula manual: Válvula que se opera manualmente. 3.15 Válvula automática de cilindro: Válvula automática fijada rígidamente al cilindro la cual

controla el flujo del gas al sistema de combustible. 3.16 Válvula de retención: Válvula automática que permite que el gas fluya en una sola dirección. Artículo 4º Requisitos Técnicos.- Los componentes del sistema de combustible para vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido indicados en el artículo 2º y que son objeto del presente reglamento, deberán cumplir con los requisitos y métodos de ensayo que se indican en los Anexos A y B. Artículo 5º Requisitos de rotulado.- Los componentes del sistema de combustible para vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido objeto del presente Reglamento Técnico, de fabricación nacional o importado deberán contener como mínimo la información que se indica a continuación y dicha información deberá colocarse de acuerdo a las siguientes disposiciones: 5.1 Información en el producto 5.1.1 Para Válvula manual de cilindro, válvula automática de cilindro, válvula de alivio de presión,

dispositivo de alivio de presiona, válvula de retención, válvula de exceso de flujo y regulador de presión.

a) Nombre o denominación o modelo del producto. b) Nombre del fabricante o Marca Comercial c) Numero de serie o código o fecha de fabricación d) Dirección del flujo, cuando se requiera para la instalación e) Datos eléctricos, sólo para componentes eléctricos 5.1.2 Para línea flexible y rígida de combustible, así como, para el sistema y manguera de ventilación a) Nombre o denominación o modelo del producto.

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b) Nombre del fabricante o Marca Comercial 5.2 Condiciones generales 5.2.1 La información deberá colocarse en forma de caracteres, figuras o símbolos, que sean legibles

a simple vista e indelebles, asimismo, se deberá colocar en un sitio visible del producto. 5.2.2 La información se deberá colocar en el producto en forma grabada. 5.2.3 Cuando un componente esté compuesto por más de una parte, el marcado debe realizarse,

como mínimo, en una parte de éste, pero todo el conjunto debe quedar claramente identificado.

Artículo 6º Muestreo.- A fin de demostrar el cumplimiento del presente Reglamento, el muestreo de los productos se realizará: a) Para la certificación de Productos por los Organismos de Evaluación de la Conformidad a que

se refiere el Artículo 8º, bajo responsabilidad del fabricante nacional o importador, según corresponda. El muestreo a ser aplicado para la certificación e inspección de la producción, deberá ser realizado de acuerdo a lo establecido en los Anexos A y B del presente Reglamento Técnico

b) Para la fiscalización o inspección efectuada por el Ministerio de la Producción, el muestreo

deberá realizarse en la fábrica, almacenes y mercado. La autoridad aduanera dentro del ejercicio de su potestad para una mejor identificación del producto a fin de determinar su clasificación arancelaria o valor en aduana, podrá extraer muestras, en la forma prevista en el artículo 227º del Decreto Supremo Nro. 010-2009 Reglamento de la Ley General de Aduanas Artículo 7º Evaluación de la conformidad.- Los fabricantes nacionales o importadores de componentes para evaluar la conformidad del producto, deberán aplicar uno de los sistemas de certificación que se indican a continuación: 7.1 Sistema de Certificación de Ensayo Tipo y evaluación del Sistema de aseguramiento de la

calidad, con seguimiento del sistema de aseguramiento de la calidad y ensayo de muestras tomadas de fábrica, del mercado o de ambos. El seguimiento debe realizarse por lo menos 01 vez al año.

7.2 Sistema de Certificación de Ensayo Tipo y evaluación del Sistema de gestión de la calidad, con

seguimiento del sistema de gestión de la calidad y ensayo de muestras tomadas de fábrica, del mercado o de ambos. El seguimiento debe realizarse por lo menos 01 vez al año.

7.3 Sistema de Certificación de Lote, incluye el ensayo de muestras tomadas de un lote, y

seguimiento con ensayos de muestras tomadas de lotes posteriores. El seguimiento debe realizarse por lo menos una vez al año.

Los Sistemas de Certificación deberán incluir los elementos que se indican en el Anexo D, asimismo, los certificados de conformidad deberán contener la información que se indica en el Anexo E. La evaluación de conformidad se deberá realizar en conformidad con el presente Reglamento Técnico o Reglamentos Técnicos equivalentes del país de fabricación u otros países. En caso que no

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exista Reglamento Técnico en el país de fabricación o en el país donde se pretende realizar la evaluación se aceptará la evaluación con Normas Técnicas equivalentes. La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial del Ministerio de la Producción determinará los Reglamentos Técnicos o Normas Técnicas que considere equivalentes al presente Reglamento Técnico, la relación de estos será publicada en el Portal Institucional www.produce.gob.pe. Cuando la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial no haya determinado la equivalencia de Reglamentos Técnicos o Normas Técnicas el fabricante nacional o importador solicitará a la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial la equivalencia, para lo cual presentará una solicitud adjuntando el Reglamento o Norma correspondiente en idioma castellano o una traducción simple si se encuentra en otro idioma, en caso la autoridad tenga duda sobre un punto determinado de la traducción simple podrá requerir al fabricante nacional o importador una traducción oficial sobre ese punto. La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial realizará la evaluación correspondiente y si la equivalencia es positiva incluirá la referencia del Reglamento o Norma Técnica en la relación publicada en el Portal institucional Artículo 8º.- Demostración de la Conformidad con el Reglamento Técnico.- El fabricante nacional y el importador, antes de la comercialización de los productos sometidos al presente Reglamento Técnico, deberán demostrar la conformidad del producto a través de un Certificado de Conformidad emitido conforme a uno de los Sistemas de Certificación que se establecen en el artículo 7º. Los Certificados de Conformidad indicados deberán ser emitidos por Organismos de Evaluación de la Conformidad Autorizados o Designados por el Ministerio de la Producción o Autorizados o Designados por la Autoridad competente del país de fabricación u otros países. Cuando no existan organismos autorizados o designados en el país de fabricación o en el país donde se pretenda realizar la evaluación de la conformidad se aceptarán Certificados de Conformidad emitidos por Organismos de Evaluación de la Conformidad acreditados ante la Autoridad Nacional de Acreditación de dichos países. Para los países de la Comunidad Andina se aplicará lo establecido en la Decisión 506. Artículo 9º Autoridad de Fiscalización y/o Supervisión.- Es competencia de la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial de la Dirección General de Industria del Ministerio de la Producción la fiscalización y supervisión del cumplimiento del presente Reglamento Técnico La Comisión de Protección al Consumidor del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual – INDECOPI, es la autoridad competente para supervisar y fiscalizar el rotulado de los productos conforme lo establecido en el artículo 5º del presente Reglamento Técnico siempre que dichos productos estén destinados para uso o consumo final conforme a lo establecido en el DECRETO SUPREMO Nº 006-2009-PCM Texto Único Ordenado de la Ley de Protección al Consumidor y que los mismos se estén comercializando en los puntos que se utilicen para su venta. Artículo 10º De la Fiscalización y/o Supervisión.- La Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial, a fin de verificar que los componentes de fabricación nacional, y que los importados, una vez nacionalizados y fuera de la competencia de la autoridad aduanera, cumplen con el presente Reglamento Técnico, se encuentra facultada a realizar inspecciones y/o verificaciones, de parte o de oficio, en los centros de producción, almacenes y puntos de venta. En la realización de tales diligencias, deberán exigir al importador o fabricante nacional, la presentación del Certificado de Conformidad según lo indicado en el artículo 8º, o podrán recoger las muestras correspondientes, a fin de someterlas a pruebas o ensayos por parte de los Organismos de Evaluación de la Conformidad Autorizados o Designados por el Ministerio de la Producción.

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Las Direcciones Regionales de la Producción o las que hagan sus veces, dependientes de las Gerencias Regionales correspondientes, tendrán las mismas prerrogativas, cuando realicen acciones o diligencias por encargo de la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial del Ministerio de la Producción, en el marco de lo establecido en el penúltimo párrafo del artículo 9º del presente Reglamento Técnico. Artículo 11º De los Responsables.- Es responsabilidad del fabricante nacional o importador, según corresponda, el cumplimiento de las disposiciones, contenidas en el presente Reglamento Técnico Es responsabilidad del distribuidor o comerciante exigir al fabricante nacional o importador que le provee de los productos, copia del Certificado de Conformidad que se indica en el artículo 8º. Artículo 12º De las Infracciones.- Constituyen infracciones administrativas sancionables las siguientes: a) El incumplimiento de los requisitos técnicos y de rotulado establecidos en los artículos 4º y 5º

respectivamente, del presente Reglamento Técnico. b) Producir o importar o comercializar, según corresponda, los productos regulados por el

presente Reglamento Técnico, sin el correspondiente Certificado de Conformidad establecido en el artículo 8º del presente Reglamento Técnico.

c) Impedir el ingreso u obstaculizar la labor de las autoridades de fiscalización o supervisión, a los

centros de producción, almacenes y puntos de venta. El incumplimiento relacionado con aspectos de rotulado de los productos objeto del presente Reglamento Técnico será sancionado por la Comisión de Protección al Consumidor del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual – INDECOPI siempre que se cumplan los supuestos establecidos en el último párrafo del artículo 9º del presente Reglamento Técnico. La sanción, medidas correctivas y complementarias que correspondan se impondrán conforme a lo establecido en el DECRETO SUPREMO Nº 006-2009-PCM Texto Único Ordenado de la Ley de Protección al Consumidor. Si como consecuencia de las acciones de fiscalización, a pedido de parte o de oficio, se advierten indicios de que el presunto infractor ha incurrido en conductas que pueden tipificarse como ilícito penal, sin perjuicio de la sanción administrativa, se remitirán los antecedentes al Ministerio Público para los fines pertinentes Artículo 13º Régimen de Sanciones.- Si el fabricante nacional, importador o comerciante incurre en cualquiera de las infracciones establecidas en el artículo 12º del presente Reglamento Técnico, se les aplicará, según corresponda, la sanción de Multa conforme a lo establecido en la siguiente tabla:

Infracción Sanción

Incumplimiento de los requisitos técnicos establecidos en el artículo 4º del presente Reglamento Técnico para Componentes del Sistema de Combustible para Vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido

Primera vez: Multa de 10 UIT. Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción: Multa de 15 UIT

Producir o importar Componentes, sin el Primera vez: Multa de 5 UIT.

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Infracción Sanción

correspondiente Certificado de Conformidad establecido en el artículo 8º del presente Reglamento técnico para Componentes del Sistema de Combustible para Vehículos que funcionan con Gas Natural Comprimido

Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción: Multa de 8 UIT

Comercializar Componentes, sin el correspondiente Certificado de Conformidad establecido en el artículo 8º del presente Reglamento técnico

Primera vez: Multa de 3 UIT. Segunda vez y cada vez que se cometa la infracción: Multa de 5 UIT

Impedir el ingreso u obstaculizar la labor de las autoridades de fiscalización o supervisión, a los centros de producción, almacenes y puntos de venta.

Primera vez: Multa de 3 UIT. Segunda vez y demás veces, se aplicará una multa de 5 UIT.

Artículo 14º Medidas cautelares.- Sin perjuicio de las sanciones que se apliquen de acuerdo al artículo 15º del presente Reglamento Técnico, la autoridad competente podrá aplicar cualquiera de las siguientes medidas cautelares: a) Inmovilización Provisional: Todo producto que presente indicios de no cumplir con el presente

Reglamento Técnico deberá ser detenido o inmovilizado por la autoridad competente. b) Decomiso: La autoridad competente procederá al decomiso del producto cuando tenga

elementos o indicios suficientes que le hagan presumir que estos no cumplen con los requisitos técnicos establecidos en el artículo 4º del presente Reglamento Técnico.

Se procederá a la eliminación del producto decomisado cuando en el procedimiento administrativo sancionador se determine que el producto no cumple las exigencias y requisitos dispuestos en el artículo 4° del presente Reglamento Técnico. La autoridad competente que determina la aplicación de las medidas cautelares señaladas en el presente Reglamento Técnico, es la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial de la Dirección General de Industria del Ministerio de la Producción. En el supuesto que el acto administrativo que determina la medida cautelar aplicable sea recurrido por el administrado ante el poder judicial, se procederá a eliminar el producto cuando la autoridad judicial ratifique que el producto no cumple con las exigencias y requisitos del artículo 4° del presente Reglamento Técnico. El administrado asumirá los costos en que incurra la Administración por mantener decomisado el producto y por su eliminación. Artículo 15º Procedimiento sancionador e instancias administrativas.- Los fabricantes o importadores o comerciantes que incurran en cualesquiera de las infracciones indicadas en el artículo 12º del presente Reglamento, serán materia de procedimiento sancionador, y serán sancionadas de conformidad con el artículo 13º del presente Reglamento, según corresponda. A efectos de iniciar el procedimiento sancionador y aplicar la sanción correspondiente, la primera instancia administrativa la constituye la Dirección General de Industria del Ministerio de la

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Producción. Para dicho fin, la autoridad instructora del procedimiento sancionador es la Dirección de Normas Técnicas y Supervisión Industrial. La segunda y última instancia administrativa la constituye el Comité de Apelación de Sanciones del Ministerio de la Producción. Artículo 16º Excepción de Cumplimiento.- No se establecen excepciones al presente Reglamento Técnico. Artículo 17º Vigencia.- El presente Reglamento Técnico entrará en vigencia a los 6 meses de su publicación en el Diario Oficial El Peruano. Artículo 18º Derogatoria.- El presente Reglamento Técnico deroga toda la normativa administrativa que se le oponga o contradiga.

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ANEXO A

REQUISITOS PARA COMPONENTES DEL EQUIPO DE CONVERSIÓN PARA VEHÍCULOS QUE FUNCIONAN CON GAS NATURAL COMPRIMIDO

A.1 Construcción y ensamblaje a) Los componentes deberán ser diseñados y fabricados con materiales apropiados para el uso

con Gas Natural Comprimido (GNC). b) Las juntas de unión de los componentes deberán proporcionar un rendimiento de sellado

hermético al gas. Cuando se realice el desmontaje de las juntas, se recomienda que se reemplacen todos los accesorios de rosca cónica.

c) La unión roscada de los componentes conectados al cilindro deberán tener uno de los

siguientes tipos de roscas:

• DIN 477 W 28.8 – 14 F x 1”

• 1 – 3/16” SAE

• 2 – 12 UNJ (nominal 2”) d) Los componentes instalados en el compartimiento del motor deberán ser capaces de operar

dentro del rango de temperatura de -40 ºC a 120 ºC. Todos los otros componentes serán apropiados para el servicio dentro de la escala siguiente de temperatura, -40 ºC a 85 ºC.

e) Todos los materiales sintéticos utilizados en los obturadores y diafragmas deberán cumplir

con la prueba del envejecimiento al oxígeno especificada en el Anexo B, B8. f) Todos los materiales sintéticos en contacto con el gas natural deberán cumplir con la prueba

de inmersión de material sintético no metálico especificado en el Anexo B, B10. g) Todos los componentes sujetos a la exposición del clima y otras condiciones corrosivas

deberán ser fabricados de materiales resistentes a la corrosión o de lo contrario, deberán tener revestimientos especiales.

h) Los componentes multifuncionales pueden estar conformados por varios de los componentes

individuales definidos en el presente Reglamento Técnico. Tales componentes serán examinados para evaluar su conformidad de acuerdo al presente Reglamento Técnico y serán ensayados según las pruebas de funcionamiento apropiadas para cada componente.

i) El corte del flujo de combustible deberá ser seguro contra fallas. A.2 Equipo eléctrico e instalación a) Las aberturas para el cableado eléctrico en cualquier componente deberán estar provistas de

medios para prevenir y evitar el deterioro y la abrasión del aislamiento de los cables. b) El equipo eléctrico y el cableado del circuito de un componente deberán ser de calidad

automotriz con respecto a la resistencia mecánica, aislamiento y capacidad de conducción de

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corriente, para determinar dichas características se podrá tomar como referencia la norma ISO

6722 3.

c) Los materiales utilizados para la instalación eléctrica deberán ser apropiados para su

aplicación particular. Cuando se determine la aceptabilidad de un material eléctrico aislante, se analizará su resistencia mecánica, rigidez dieléctrica, propiedades resistentes al calor, grado en que esté aislado o protegido, y cualquier otra característica que influya con riesgos de accidentes e incendios.

A.3 Instrucciones a) El fabricante del componente o del conjunto de componentes deberá suministrar diagramas e

instrucciones impresos que sean claros y concisos, expresados en términos comprensibles como guía para un correcto ensamble, instalación, mantenimiento y operación segura.

b) Se deberán proveer instrucciones para el mantenimiento periódico de los componentes. Se

deberán identificar las partes que deban ser reemplazadas periódicamente. c) Las instrucciones impresas deberán indicar que la instalación de los componentes debe ser

realizada de acuerdo con lo establecido en las disposiciones legales vigentes sobre la materia. d) Las instrucciones, diagramas y toda información suministrada deberá estar en idioma español

y ser de fácil interpretación. A.4 VALVULA MANUAL DE CILINDRO A.4.1 La Válvula Manual deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales

A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. A.4.2 La Válvula Manual deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla

A4 -1

Tabla A4 -1 Válvula Manual de Cilindro – Requisitos y ensayos

No Característica Requisito Método de

Ensayo

1 Resistencia Hidrostática

La válvula no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se someta al ensayo de presión hidrostática a una presión de 80 MPa, durante 3 min.

Anexo B,B2 y Anexo C, C.1.1

2 Estanqueidad La válvula sometida a una temperatura y presión especificadas en el método de ensayo, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h.

Anexo B, B3 y Anexo C, C.1.2

3 Resistencia al torque excesivo

La válvula sometida al método de ensayo correspondiente, deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación.

Anexo B, B4

4 Momento de flexión

La válvula deberá operar sin presentar fisuras, romperse o mostrar fugas, cuando se someta al momento de flexión indicado en el ensayo correspondiente.

Anexo B, B5

3 ISO 6722:2006 Road vehicles -- 60 V and 600 V single-core cables - Dimensions, test methods and requirements

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Ensayo

5 Operación Continuada

De acuerdo al procedimiento descrito en el método de ensayo, el regulador sometido a 10 000 ciclos y después de realizar las pruebas de funcionamiento cíclico y estanqueidad, la válvula deberá abrir y cerrar completamente cuando se aplique un torque no mayor de lo especificado en el método de ensayo, a la manija de la válvula en una dirección que la abra completamente y en dirección opuesta

Anexo B, B6 y Anexo C, C1.3

6 Resistencia a la corrosión Las válvulas funcionarán de manera segura y cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina.

Anexo B, B7

7 Envejecimiento al Oxigeno

Todas las partes sintéticas o no metálicas de la válvula no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrarán signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo correspondiente.

Anexo B, B8

8 Inmersión de material sintético no metálico

Ninguna muestra presentará un aumento de volumen mayor de 25% o se encogerá más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%, luego de someterse al ensayo de inmersión respectivo.

Anexo B, B10

9 Resistencia a la vibración

Todas las válvulas con partes movibles no experimentarán daños y podrán seguir operando en forma segura cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo.

Anexo B, B11

10 Compatibilidad del material de latón

Después de someter las válvulas a las condiciones del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 X.

Anexo B, B12

A.5 VALVULA AUTOMÁTICA A.5.1 La Válvula Automática deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los

numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A5-1.

Todas las válvulas incluidas las válvulas solenoides, válvulas de cilindro automáticas y válvulas con derivación manual (by-pass) deben cumplir con los requisitos indicados.

A.5.2 La Válvula Automática debe ser cerrada cuando la energía es interrumpida A.5.3 La Válvula Automática con derivación manual (by-pass) debe cumplir como mínimo con los

requisitos establecidos en la Tabla A.1

Tabla A5-1 Válvula Automática – Requisitos y ensayos


Ensayo

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Ensayo




2 Estanqueidad La válvula sometida a una temperatura y presión especificadas en el método de ensayo, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h.




Anexo B, B4



Anexo B, B5


De acuerdo al procedimiento descrito en el método de ensayo, el regulador sometido a 50 000 ciclos y después de realizar la pruebas de funcionamiento cíclico y estanqueidad, la válvula deberá abrir y cerrar completamente cuando se aplique un torque no mayor de lo especificado en el método de ensayo, a la manija de la válvula en una dirección que la abra completamente y en dirección opuesta



Anexo B, B7



Anexo B, B8

8 Sobre-voltaje eléctrico La válvula deberá funcionar sin presentar fallas, luego de la aplicación de voltajes dentro del ± 5 % del rango de operación

Anexo B, B9



Anexo B, B10



Anexo B, B11



Anexo B, B12

12 Resistencia al aislamiento

Al aplicar 1 000 V cc entre los terminales de la bobina y la envoltura durante al menos 2 segundos, la resistencia dieléctrica debe ser mayor o igual a 240 kΩ..

Anexo C, C.2.4

13 Voltaje mínimo de apertura

El voltaje mínimo de apertura a temperatura ambiente deberá ser ≤ 6 V para un sistema de 12 V y ≤ 16 V para un sistema de 24 V.

Anexo C, C.2.5

A.6 VALVULA DE ALIVIO DE PRESION (VAP)

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A.6.1 La Válvula de alivio de presión deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A6-1

Tabla A6-1 Válvula de Alivio de Presión – Requisitos y ensayos

No Característica Requisito Método de Ensayo


La VAP no deberá romperse cuando es sometida al ensayo con una presión, como mínimo, 4 veces la presión de trabajo. Para el ensayo, los mecanismos de la válvula serán desmontados y el orificio bloqueado


2 Estanqueidad La VAP sometido a temperaturas y presión especificadas, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h.



La VAP deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación.

Anexo B, B4

4 Momento de flexión La VAP debe operar sin presentar agrietamiento, rotura o fugas, luego de someterse al ensayo correspondiente.

Anexo B, B5

5 Operación Continuada La VAP deberá ser capaz de funcionar correctamente luego de ser sometida a 600 ciclos de operación continua conforme al ensayo establecido


6 Operatividad

La VAP sometida al ensayo debe funcionar con una presión de apertura de +/- 15% la presión especificada por el fabricante, la presión de cierre no debe ser menor al 80% de la presión especificada por el fabricante y debe ser +/- 15% de la presión de cierre promedio

Anexo C, C.3.4

7 Resistencia a la corrosión La VAP funcionará de manera segura y cumplirá el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina.

Anexo B, B7

8 Envejecimiento al Oxigeno La VAP no se deberá fisurar, agrietar o rajar ni mostrará signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo de exposición al oxigeno.

Anexo B, B8


Ninguna muestra en contacto con a) GN o b) aceites para compresor, sintéticos, de base éster o alfa olefinas, incluyendo los aceites no sintéticos, presentará un aumento de volumen mayor al 25%, ni un encogimiento de más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%.

Anexo B, B10

10 Resistencia a vibración

Todas las VAP con partes movibles no experimentarán daños y podrán seguir operando en forma segura cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo

Anexo B, B11

11 Compatibilidad del material con el latón

Después de someter la VAP a las condiciones del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 x.

Anexo B,B12

A.7 DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION (DAP)

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A.7.1 El Dispositivo de alivio de presión deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A7-1

Tabla A7-1 Dispositivo de Alivio de Presión (DAP) – Requisitos y ensayos


Ensayo


a) La carcasa o cuerpo del DAP no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se somete a una presión hidrostática de 80 MPa durante 3 minutos y a 20 ºC ± 5 ºC. b) El material fusible del DAP no debe extrudirse a una presión inferior a 45 MPa.


2 Estanqueidad El DAP sometido a temperaturas y presión especificadas, no debe presentar pérdidas mayores que 2 cm

3/h.



El DAP deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación.

Anexo B, B4

4 Momento de flexión El DAP debe operar sin presentar agrietamiento, rotura o fugas, luego de someterse al ensayo correspondiente.



Después del ensayo no debe existir extrusión del material fusible desde el DAP. Al final del ensayo, el DAP debe cumplir los requisitos de estanqueidad y punto de referencia para activación.


5 Resistencia a la corrosión El DAP funcionará de manera segura y cumplirá el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina.

Anexo B, B7

6 Envejecimiento al Oxigeno El DAP no se deberá fisurar, agrietar o rajar ni mostrará signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo de exposición al oxigeno.

Anexo B, B8


Ninguna muestra en contacto con a) GN o b) aceites para compresor, sintéticos, de base éster o alfa olefinas, incluyendo los aceites no sintéticos, presentará un aumento de volumen mayor al 25%, ni un encogimiento de más de 1% y su cambio de masa no excederá de 10%.

Anexo B, B10

8 Resistencia a vibración

Todas los DAP con partes movibles no experimentarán daños y podrán seguir operando en forma segura cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo

Anexo B, B11

8 Compatibilidad del material con el latón

Después de someter el DAP a las condiciones del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 x.

Anexo B, B12

9 Envejecimiento acelerado (Vida acelerada)

a) A la temperatura de fusión del material fusible del DAP, se deben activar los mismos en menos de 10 horas y b) El tiempo para la activación de los dispositivos, bajo el ensayo de larga duración debe ser superior a 500 horas.

Anexo C, C.4.5

10 Punto de referencia para activación

a) El tiempo de activación de los DAP activados térmicamente debe cumplir los siguientes requisitos: - Ser menor o igual que (5 x t) - Ser menor o igual que ( t + 4 min)

Anexo C, C.4.6

15


Ensayo

b) El DAP combinado se debe activar a una presión que sea mayor que 75% y menor que 105 % de la presión de activación de un DAP no ensayado.

11 Ciclo térmico El DAP, luego del ensayo, debe cumplir con los requisitos de estanqueidad y de punto de referencia para activación.

Anexo C, C4.7

12 Resistencia a la corrosión por condensado

Al final del ensayo el DAP debe cumplir con los requisitos de estanqueidad y de punto de referencia para activación.

Anexo C, C4.8

A.8 VALVULA DE EXCESO DE FLUJO A.8.1 La Válvula de exceso de flujo deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los

numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A8-1

A.8.2 Los requisitos que se establecen en esta parte del presente reglamento técnico se aplican a

válvulas de exceso de flujo internas o externas, que operan por:

a) Bloqueo de flujo de gas b) Limitación del flujo de gas

Tabla A8-1 Válvula de Exceso de Flujo – Requisitos y ensayos


Ensayo


La válvula no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se someta al ensayo de presión hidrostática a una presión de: - Para válvulas de exceso de flujo internas 80 MPa. - Para válvulas de exceso de flujo externas 100

MPa


2 Estanqueidad

Sólo para válvulas de exceso de flujo que bloquean el exceso de flujo sometidas a una temperatura y presión especificadas en el método de ensayo, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h.



Sólo para las válvulas de exceso de flujo externas sometidas al método de ensayo correspondiente, deberán resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación.



Sólo para las válvulas de exceso de flujo externas deberán operar sin presentar fisuras, romperse o mostrar fugas, cuando se someta al momento de flexión indicado en el ensayo correspondiente.



De acuerdo al procedimiento descrito en el método de ensayo, la válvula sometida a 20 ciclos (un ciclo consiste de una apertura y un cierre) a 20 MPa, deberá cumplir con las pruebas de de estanqueidad y operatividad.



Anexo B, B7


Todas las partes sintéticas o no metálicas de la válvula no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrarán signos evidentes de deterioro, después de someterse

Anexo B, B8

16


Ensayo al ensayo correspondiente.



Anexo B, B10



Anexo B, B11



Anexo B, B12

12 Operatividad El valor del flujo de la válvula debe cumplir con el flujo especificado por el fabricante.

Anexo C, C5.6

A.9 SISTEMA DE VENTILACION Y MANGUERA DE VENTILACION A.9.1 El sistema y manguera de ventilación deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas

en los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A9-1

A.9.2 El sistema de ventilación deberá ser ensamblado de tal forma que la función de la válvula de

alivio de presión (VAP) o de otros dispositivos no sea afectada.

Tabla A9-1 Sistema y Manguera de Ventilación – Requisitos y ensayos


Ensayo

1 Estanqueidad El sistema de ventilación sometido a una temperatura y presión especificadas en el método de ensayo, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h.



El sistema de ventilación sometido al método de ensayo correspondiente, deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación.

Anexo B, B4

3 Resistencia a la corrosión El sistema de ventilación funcionará de manera segura y cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina.

Anexo B, B7


Todas las partes sintéticas o no metálicas del El sistema de ventilación no se deberán fisurar, agrietar o rajar ni mostrarán signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo correspondiente.

Anexo B, B8



Anexo B, B10

6 Resistencia a la vibración (aplica solo a partes metálicas)

Las partes movibles del sistema de ventilación no experimentarán daños y podrán seguir operando en forma segura cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo.

Anexo B, B11

7 Resistencia a la tracción La fuerza requerida para separar la manguera de ventilación de los puntos de conexión no será menor

Anexo C, C.6.2

17


Ensayo que 100 N.

A.10 VALVULA DE RETENCION A.10.1 La válvula de retención deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los


Tabla A10-1 Válvula de Retención – Requisitos y ensayos

No Característica Requisito Método de Ensayo




2 Estanqueidad

La válvula sometida a una temperatura y presión especificadas, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de ensayo correspondiente.



1)


Anexo B, B4



Anexo B, B5


La válvula sometida a 20 000 ciclos de funcionamiento durante 24 horas de acuerdo al método de ensayo correspondiente, deberá cumplir con el requisito de estanqueidad.

Anexo B, B6 y Anexo C, C, C.7.3


Anexo B, B7


Todas las partes sintéticas o no metálicas de la válvula no se deberán fisurar, agrietar o rajar, ni mostrarán signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo correspondiente.

Anexo B, B8



Anexo B, B10



Anexo B, B11


Después de someter las válvulas a las condiciones del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 x.

Anexo B, B12

1) No se requiere para válvulas que están incorporadas en otros elementos

A.11 REGULADOR DE PRESION

18

A.11.1 El regulador de presión deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en los


Tabla A11-1 Regulador de Presión – Requisitos y ensayos


Ensayo


El regulador no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se someta al ensayo de presión hidrostática de 100MPa en las condiciones indicadas en el método de ensayo respectivo.


2 Estanqueidad

El regulador sometido a una temperatura y presión especificadas, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de ensayo correspondiente.



El regulador sometido al método de ensayo correspondiente, deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación.

Anexo B, B4


El regulador deberá operar sin presentar fisuras, romperse o mostrar fugas, cuando se someta al momento de flexión indicado en el ensayo correspondiente.

Anexo B, B5

5 Operación Continuada De acuerdo con el procedimiento descrito en el método de ensayo, el regulador deberá resistir 50 000 ciclos sin presentar ningún tipo de falla.


6 Resistencia a la corrosión El regulador funcionará de manera segura y cumplirán el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina.

Anexo B, B7



Anexo B, B8

8 Sobre-voltaje Eléctrico El regulador deberá funcionar sin presentar fallas, luego de la aplicación de voltajes dentro del ± 5 % del rango de operación.

Anexo B, B9



Anexo B, B10


Todas los reguladores con partes movibles no experimentarán daños y podrán seguir operando en forma segura cumpliendo con los requisitos de estanqueidad, luego de 6 horas de vibración, realizadas de acuerdo al método de ensayo respectivo.

Anexo B, B11 1)


Después de someter los reguladores a las condiciones del ensayo respectivo, las muestras no mostrarán evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 x.

Anexo B, B12

12 Resistencia del aislamiento La cubierta del regulador de presión debe presentar una resistencia al aislamiento de 240 KΩ al aplicarse 1000 V d. c., durante 2 segundos.

Anexo C, C.8.4

13 Voltaje mínimo de apertura

El voltaje mínimo de apertura a temperatura ambiente deberá ser ≤ 6 V para un sistema de 12 V y ≤ 16 V para un sistema de 24 V.

Anexo C, C.8.5

19


Ensayo

14 Sobrepresión El regulador de presión deberá retener o liberar una presión repentina sin presentar ninguna deformación permanente

Anexo C, C.8.6

15 Congelamiento

El regulador debe presentar estanqueidad externa, luego de ser sometido al ensayo de congelación conforme el método correspondiente.

Anexo C, C.8.7

1) El ensayo de resistencia a la vibración o es aplicable si el regulador está montado en el motor

A.12 LINEA FLEXIBLE DE COMBUSTIBLE A.12.1 La línea flexible de combustible deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en

los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A12-1

Tabla A12-1 Línea flexible de combustible – Requisitos y ensayos


Ensayo

1 Resistencia hidrostática

El tubo flexible no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se someta al ensayo de presión hidrostática en las condiciones indicadas en el método de ensayo respectivo. La presión de prueba contracorriente desde la primera fase de la reducción de la presión será 100 Mpa. La presión de prueba a favor de la corriente desde la primera fase de la reducción de la presión será 4 veces la presión de trabajo.

Anexo B, B2, y Anexo C, C.9.1

2 Estanqueidad

El tubo flexible sometido a una temperatura y presión especificadas, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de ensayo correspondiente.

Anexo B, B3


1)

El tubo flexible sometido al ensayo correspondiente, deberá resistir sin deformarse, romperse o tener fugas, un esfuerzo de torque del 150% del valor nominal de instalación.

Anexo B, B4

4 Operación Continuada De acuerdo con el ensayo, el tubo flexible deberá resistir 20 000 ciclos sin presentar ningún tipo de fuga.


5 Resistencia a la corrosión El tubo flexible funcionará de manera segura y cumplirá el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina.

Anexo B, B7

6 Envejecimiento al Oxigeno El tubo flexible no se deberá fisurar, agrietar o rajar ni mostrará signos evidentes de deterioro, después de someterse al ensayo correspondiente.

Anexo B, B8



Anexo B, B10


Después de someter el tubo flexible a las condiciones del ensayo respectivo, las muestras no mostrará evidencias de fisuras, grietas o rajaduras, cuando se examinen en una amplificación de 25 x.

Anexo B, B12

9 Resistencia a la flexión Luego de someterse al ensayo de doblado, el tubo flexible no deberá mostrar pliegues, dobleces o enroscado y una bola de acero deberá pasar

Anexo C, C.9.3

20


Ensayo

libremente por su interior de un extremo a otro.

10 Fuerza de conexión

La fuerza requerida para separar el tubo flexible de sus conectores, según el ensayo respectivo, debe ser como mínimo igual a: F = (л. d

2 . P) ÷ 10

Anexo C, C.9.4

11 Conductividad eléctrica La resistencia eléctrica entre los acoples a cada extremo del tubo flexible será <1 MΩ/m para disipar la electricidad estática.

Anexo C, C.9.5

12 Permeabilidad El rango de filtración horaria deberá ser menor de 20 cm3/m. La superficie interna de la muestra de ensayo no debe evidenciar grietas o deterioro.

Anexo C, C.9.6

1) Aplicable a los accesorios

A.13 LINEA RIGIDA DE COMBUSTIBLE A.13.1 La línea rígida de combustible deberá cumplir con las disposiciones aplicables indicadas en

los numerales A.1 al A.3 y los métodos de ensayo establecidos en el Anexo B. Asimismo, deberá cumplir con los requisitos y ensayos que se establecen en la Tabla A12-1

Tabla A13-1 Línea rígida de combustible – Requisitos y ensayos


Ensayo

1 Resistencia hidrostática

El tubo rígido no debe romperse, fracturarse o deformarse en forma permanente cuando se someta al ensayo de presión hidrostática a 100 MPa en las condiciones indicadas en el método de ensayo respectivo.


2 Estanqueidad

El tubo rígido sometido a una temperatura y presión especificadas, no debe presentar pérdidas mayores que 20 cm3/h, cuando se le aplique el método de ensayo correspondiente.

Anexo B, B3

3 Operación Continuada De acuerdo con el procedimiento descrito en el método de ensayo, el tubo rígido deberá resistir 100 000 ciclos sin presentar ningún tipo de fuga.


4 Resistencia a la corrosión El tubo rígido funcionará de manera segura y cumplirá el requisito de estanqueidad luego de la exposición al ensayo de niebla salina.

Anexo B, B7

5 Resistencia a la flexión El tubo rígido no deberá presentar fugas ni goteos luego de someterse al ensayo de flexión o doblado.


21

ANEXO B

MÉTODOS GENERALES DE ENSAYO PARA LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE GNC B1 GENERALIDADES B.1.1 Los ensayos se realizarán a temperatura ambiente: es decir, 20 ºC ± 5 ºC. B.1.2 A menos que se indique de otra manera, todos los ensayos se realizarán utilizando aire seco o

nitrógeno. Los ensayos podrán ser realizados con gas natural siempre que éstos sean realizados por personal calificado y que se tomen las medidas de seguridad apropiadas. El punto de rocío (condensación) del gas de ensayo, a la presión de ensayo, debe darse a una temperatura que asegure la no formación de escarcha, hidratos o líquido.

B2 FUERZA HIDROSTATICA Un componente no se romperá cuando se someta al siguiente procedimiento de ensayo. a) Taponar el orificio de salida del componente y que los asientos de la válvula o bloques internos

asuman la posición abierta. b) Aplicar, en la entrada del componente, con el fluido de ensayo, la presión hidrostática

especificada en el Anexo C para cada tipo de componente, por un tiempo mínimo de 3 min. c) Las muestras utilizadas en este ensayo no se utilizarán para ningún otro ensayo. B3 ESTANQUEIDAD B3.1 General a) Previo al acondicionamiento, purgue el componente o dispositivo con nitrógeno y luego

sellarlo al 30% de la presión de servicio utilizando nitrógeno, aire seco o gas natural. b) Todos los ensayos se realizan mientras el dispositivo esté expuesto continuamente a las

temperaturas de ensayo especificadas. El dispositivo estará sin burbujas o tendrá un índice de fuga menor que 20 cm3/h (normal), utilizando el siguiente método de ensayo.

B3.2 Estanqueidad externa a) Tapar la salida del dispositivo con el acople de conexión apropiado y aplicar la presión de

ensayo en la conexión de entrada. b) Aplique aire a presión, nitrógeno, o gas natural al dispositivo de ensayo. c) Para todas las temperaturas de ensayo, sumergir los componentes en un medio de ensayo

apropiado durante 2 min o utilice un ensayo de vacío con helio (método de acumulación global) u otro método equivalente.

c) Si no hay burbujas durante el tiempo especificado, la muestra pasa el ensayo. Si se detectan

burbujas, se debe medir el índice de fuga mediante un método apropiado.

22

B3.3 Estanqueidad interna a) El ensayo de fugas interna se aplica solo en dispositivos que tienen una posición cerrada. El

objetivo de este ensayo es comprobar la capacidad de hermeticidad a la presión del sistema cerrado.

b) Conecte la entrada o salida (según corresponda), del dispositivo, con la conexión de

acoplamiento apropiada, mientras que el (los) extremo(s) de conexión opuestos se debe(n) dejar abierto(s).

B3.4 Condiciones de ensayo B3.4.1 General Las condiciones de ensayo dependen de si el componente está expuesto a la presión del cilindro o si está situado a favor de la corriente de la primera etapa de reducción de presión. B3.4.2 Dispositivos expuestos a la presión del cilindro a) Acondicionar el dispositivo a una temperatura baja de -40 ºC y presurizarse al 75% y 2,5% de

su presión de servicio. b) Acondicionar el dispositivo a una temperatura ambiente de 20 ºC, y presurizarse al 2,5% y

150% de su presión de servicio. c) Acondicionar el dispositivo a una temperatura alta de 85 ºC ó 120 ºC, y presurizarse al 5% y

150% de su presión de servicio. B3.4.3 Dispositivos a favor de la corriente de la primera etapa de reducción de presión a) Acondicionar el dispositivo a una temperatura baja de -40 ºC, y se presurizará al 75% y 2,5% de

la presión de trabajo. b) Acondicionar el dispositivo a una temperatura ambiente de 20 ºC, y se presurizará al 2,5% y

150% de la presión de trabajo. c) Acondicionar el dispositivo a una temperatura alta de 85 ºC ó 120 ºC, y se presurizará al 5% y

150% de la presión de trabajo. B4 RESISTENCIA AL TORQUE EXCESIVO Un componente diseñado para ser conectado directamente a accesorios roscados debe resistir, sin deformarse, romperse, fracturarse o tener fugas, la aplicación de un esfuerzo de torsión igual al 150% del valor nominal del torque de instalación, de acuerdo al siguiente procedimiento de ensayo: a) Ensayar componentes nuevos, sin uso, aplicando el torque adyacente al accesorio. b) Para un componente que tenga una conexión(es) roscada(s), aplicar el esfuerzo de torque

durante 15 min y luego debe liberarse. El componente se debe retirar y examinar para establecer si hay alguna deformación o ruptura.

c) El componente se debe someter al ensayo de estanqueidad indicado en B3.

23

B5 MOMENTO DE FLEXIÓN El componente debe ser capaz de operar sin presentar agrietamiento, rotura o tener fugas cuando se ensaye de acuerdo al siguiente procedimiento: a) Ensamblar las conexiones del componente, de forma hermética a las fugas, a los acoples de

conexión(es) apropiado(s), representativos del diseño previsto. Después del ensamblaje, conectar la tubería de entrada, la cual debe tener una longitud mínima de 300 mm (Véase Figura B5.1).

b) La conexión de salida estará rígidamente soportada, a una distancia de 25 mm desde la salida

del componente, con excepción de los siguientes casos:

• si el componente tiene un medio de montaje integral independiente de las conexiones de salida y entrada, el componente se instalará utilizando el medio de montaje integral especificado por el fabricante;

• si el componente esta previsto para ser instalado, ya sea mediante un medio de montaje integral o por su conexión de salida, se utilizará el medio de montaje que produzca la condición de ensayo más severa.

c) Verificar que el ensamblaje indicado no tenga fugas antes de someterlo al ensayo descrito en

el literal d). d) Con el componente en posición cerrada, elevar la presión del sistema a 5 kPa (50 milibares) y

aplicar la fuerza especificada en la Tabla B5.1, a una distancia de 300 mm desde la entrada, manteniéndola por 15 min. Sin retirar la fuerza sobre la tubería, se debe verificar que el componente no tenga fugas, de acuerdo con el método de ensayo dado en B3, a temperatura ambiente.

NOTA.- Dependiendo de cómo se realice el ensayo, podría ser necesario elevar la carga para compensar la fuerza de empuje (flotación).

e) Se debe realizar el procedimiento dispuesto en el literal d) cuatro veces, rotando el componente un ángulo de 90º alrededor del eje horizontal entre cada ensayo. Entre ensayos, se debe abrir y cerrar (si corresponde) el componente tres veces retirando la fuerza aplicada.

f) Al terminar los ensayos anteriores, se debe retirar el componente y verificar que no se haya

deformado; luego sométalo al ensayo de estanqueidad de acuerdo a la cláusula B3.

Tabla B5-1 Fuerza de ensayo del momento de flexión

Diámetro exterior de la tubería

mm

Fuerza N

6 3,4 8 9,0

≥ 17,0

24

Donde: 1 Componente 2 Punto de aplicación de la fuerza a ángulo de 90º de rotación; 4 veces.

Figura B5-1 Equipo para ensayo de momento de flexión B6 OPERACIÓN CONTINUADA B6.1 General Para los detalles de los métodos de ensayo para componentes específicos, ver el Anexo D. El método especificado en este anexo es de carácter general y también se aplica a otros componentes diferentes del objeto del presente reglamento. B6.2 Método de ensayo B6.2.1 Procedimiento de ensayo a) Conectar el componente en forma segura mediante un accesorio adecuado a una fuente

presurizada de aire seco, nitrógeno o gas natural y sométalo al número de ciclos especificado en el Anexo C para cada tipo de componente. Un ciclo constará de una abertura y (si corresponde) un cierre del componente dentro de un periodo no menor a 10 s ± 2 s.

b) Durante la fase cerrada del ciclo, la presión a favor de la corriente del aparato en ensayo, se

debe disminuir hasta un máximo de 50% de la presión de ensayo. c) En el caso de componentes a favor de la corriente en la primera etapa de reducción de

presión, la presión de ensayo se basará en el 100% de la presión de trabajo. d) Salvo disposición en contrario, se aplicarán las condiciones de B6.2.2 y B6.2.3.

25

B6.2.2 Funcionamiento cíclico a temperatura ambiente a) El componente se debe operar hasta el 96% del total de ciclos requeridos a temperatura

ambiente y a la presión de servicio, de acuerdo a la cláusula B3. b) Este ensayo se puede interrumpir, si se desea, a intervalos del 20% del número total de ciclos

requeridos para realizar el ensayo de estanqueidad. B6.2.3 Funcionamiento cíclico a temperaturas altas a) El componente se debe operar hasta el 2% del total de ciclos a la máxima temperatura

apropiada especificada en el Anexo A, articulo A1 literal d) del presente Reglamento Técnico, y a presión de servicio.

b) El componente cumplirá con el ensayo de estanqueidad especificado en B3 de este Anexo, a la

temperatura máxima apropiada cuando se terminen los ciclos de temperaturas altas. B6.2.4 Funcionamiento cíclico a temperatura baja a) El componente se debe operar hasta el 2% del total de ciclos requeridos a la mínima

temperatura apropiada, especificada en el Anexo A, articulo A1 literal d) del presente Reglamento Técnico, y a un 50% de la presión de servicio.

b) El componente cumplirá con el ensayo de estanqueidad establecido en B3 de este Anexo, a la

temperatura mínima apropiada cuando se terminen los ciclos de temperaturas bajas. B7 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN a) Todos los componentes deberán funcionar de manera segura y cumplir con el ensayo de

estanqueidad especificado en el artículo B3 de este Anexo, después de la exposición al rocío salino según el siguiente método de ensayo.

b) El componente sostenido en su posición normal de instalación, se expone durante 96 horas al

ensayo de rocío salino (niebla) como se detalla en la norma ISO 9227 Corrosion tests in

artificial atmospheres. Salt spray test. c) Mantener la temperatura dentro de la cámara de nebulización entre 33 ºC y 36 ºC. d) La solución salina estará compuesta de 5% de cloruro de sodio y 95% de agua destilada, en

peso. e) Inmediatamente después del ensayo de resistencia a la corrosión, enjuagar y limpiar

cuidadosamente los depósitos de sal de la muestra y luego se someterla al ensayo de estanqueidad de acuerdo al artículo B3.

B8 ENVEJECIMIENTO CON OXÍGENO a) Todas las partes sintéticas o no metálicas de los componentes que proporcionan un sello al

combustible que contienen no deberán agrietarse o mostrar evidencia visible de deterioro, después del envejecimiento con oxígeno cuando se les ensaye de acuerdo al siguiente procedimiento.

26

b) Someter las muestras representativas a 96 horas de exposición al oxígeno a una temperatura

de 70 ºC, a 2 MPa (20 bares), de acuerdo a la norma ISO 188 Rubber vulcanized or

thermoplastic- Accelarated ageing and heat resistance tests. B9 SOBRE VOLTAJE ELÉCTRICO Todos los componentes o dispositivos eléctricos que contengan subcomponentes eléctricos deben resistir la aplicación de 1,5 veces ± 5% su tensión nominal por espacios de 3 minutos sin presentar fallas. B10 INMERSIÓN DE MATERIAL SINTÉTICO NO METÁLICO B10.1 Los materiales sintéticos no metálicos en contacto con el gas natural no deben mostrar un

cambio excesivo en cuanto a volumen o peso cuando se ensayen de acuerdo al siguiente procedimiento:

a) Preparar, medir y pesar una o varias muestras representativas de cada material sintético no

metálico, utilizado en un componente; luego se sumerge la(s) muestra(s) a temperatura ambiente en gas natural a una presión de 20 MPa (200 bares) por un mínimo de 70 horas.

b) Después de este periodo de inmersión, se debe reducir rápidamente la presión de ensayo

hasta alcanzar la presión atmosférica, sin causar la fragmentación o desintegración de la muestra.

Las muestras no deben mostrar aumento de volumen mayor que 25% ni un encogimiento mayor que 1%. El cambio en su peso no excederá el 10%. B10.2 El material sintético no metálico utilizado en un componente que podría estar expuesto a

aceites para compresor, sintéticos, de base éster o alfa-olefinas, incluyendo los aceites para compresor no sintéticos, no deben mostrar un cambio excesivo en cuanto a volumen o peso cuando se ensayen de acuerdo con la norma ISO 1817 Rubber, vulcanized. Determination of

the effect of liquids o cuando se aplique el siguiente procedimiento. a) Preparar, medir y pesar una o varias muestras representativas de cada material sintético no

metálico, utilizado en un componente; luego se sumerge la(s) muestra(s) a temperatura ambiente en recipientes que contengan uno de los fluidos de ensayo por un periodo de al menos 70 horas.

b) Después de este periodo de inmersión, retirar y medir las muestras de ensayo. Ninguna muestra presentará un aumento de volumen mayor del 25% ni un encogimiento mayor al 1%. El cambio en el peso no excederá el 10%. B11 RESISTENCIA A LA VIBRACIÓN Todos los componentes que poseen partes movibles no deben dañarse y deben continuar operando y cumplir con los requisitos del ensayo de estanqueidad (según articulo B3) después de ser sometido a 6 horas de vibración, de acuerdo al siguiente procedimiento. a) Asegurar el componente al aparato de ensayo y someterlo a vibración a 17 Hz durante 2 horas

con una amplitud de 1,5 mm en cada uno de los tres ejes de orientación.

27

b) Al completar las 6 horas del ensayo de vibración, el componente cumplirá con los requisitos

de estanqueidad (según el artículo B3). B12 COMPATIBILIDAD DEL MATERIAL DE LATON Todos los componentes o subcomponentes de latón (bronce) que estén en contacto con el gas natural, deben ser ensayados de acuerdo al siguiente procedimiento: a) Someter cada muestra de ensayo a las tensiones físicas normalmente impuestas sobre o

dentro de una parte, como resultado de su ensamblaje con otros componentes. Estas tensiones se deben aplicar a la muestra antes del ensayo y mantenerse durante el mismo.

b) Las muestras que poseen roscas para ser usadas en la instalación del producto en el campo,

deben tener estas partes acopladas y ajustadas con el torque especificado en el manual de instrucciones. No se usarán sobre las roscas sellante para tuberías o cintas de teflón (PTFE).

c) Desengrasar tres muestras y exponerlas de manera continua durante 10 días en su posición de

ajuste a una mezcla húmeda de amoníaco-aire dentro de una cámara de vidrio de aproximadamente 30 l de capacidad y una cubierta o tapa de vidrio.

d) Mantener aproximadamente 600 cm3 de una solución acuosa de amoníaco, con una densidad

relativa (gravedad específica) de 0,94 en el fondo de la cámara de vidrio, por debajo de las muestras.

e) Colocar las muestras en una bandeja de material inerte que este ubicado 40 mm por encima

de la solución acuosa de amoníaco. f) Mantener la mezcla húmeda de aire y amoníaco en la cámara de vidrio a presión atmosférica y

temperatura de 34 ºC ± 2 ºC. g) Después de someterlas a las condiciones de este procedimiento, las muestras no mostrarán

evidencias de agrietamiento cuando se examinen empleando una amplificación de 25 x.

28

ANEXO C

METODOS DE ENSAYO ESPECIFICOS PARA LOS COMPONENTES DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE GNC C1 VALVULA MANUAL DE CILINDRO C1.1 Fuerza hidrostática Ensayar la válvula manual de cilindro de acuerdo al procedimiento para fuerza hidrostática indicado en el Anexo B, B2. La presión de ensayo será 80 MPa (800 bar). C1.2 Estanqueidad Ensayar la válvula manual de cilindro a las temperaturas y presiones dadas en la Tabla C1.2-1

Tabla C1.2-1 Temperaturas y presiones de ensayo

Presión MPa [bar] Temperatura

ºC Primer ensayo

Segundo ensayo

- 40 15 [150] 0,5[5] 20 0,5[5]

85 1[10] 30[300]

C1.3 Operación continuada a) Ensayar la válvula manual de cilindro de acuerdo con el procedimiento para la operación

continuada dado en B6, para 10 000 ciclos, pero baje la presión a favor de la corriente del adaptador de ensayo a menos de 0,5 MPa (5 bar), y realizar el ensayo de estanqueidad de acuerdo con B3.

b) Después de realizar los ensayos de estanqueidad y funcionamiento cíclico, la válvula manual de

cilindro debe abrirse y cerrarse completamente cuando se aplique una torsión no mayor de la apropiada, especificada en la Tabla C1.3-1, a la manija de la válvula en una dirección que la abra completamente y en dirección opuesta.

Tabla C1.3-1 Ensayo de torsión

Tamaño de entrada del componente

mm

Torsión max. N. m

6 1,7 8 ó 10 2,3

12 2,8

29

c) Realizar el ensayo a la máxima temperatura apropiada especificada en el Anexo A, punto A1 literal d) del presente Reglamento Técnico, luego repita el ensayo a una temperatura de – 40 ºC y con la torsión máxima apropiada especificada en la Tabla C1.3-2.

Tabla C1.3-2 Ensayo repetido de torsión

Tamaño de entrada del componente

mm

Torsión max. N. m

6 3,4

8 ó 10 4,5

12 11,3

C2. VALVULA AUTOMATICA DE CILINDRO C2.1 Fuerza hidrostática Ensayar la válvula automática de cilindro de acuerdo al procedimiento para fuerza hidrostática indicado en el Anexo B, B2. La presión de ensayo será de 100 MPa (1 000 bar). C2.2 Estanqueidad Ensayar la válvula automática de cilindro a las temperaturas y presiones dadas en la Tabla C2.2-1


Presión MPa [bar] Temperatura

ºC Primer ensayo

Segundo ensayo

- 40 15 [150] 0,5[5] 20 0,5[5]

85 a 120 1[10] 30[300]

C2.3 Operación continuada Ensayar la válvula automática de cilindro de acuerdo con el procedimiento para la operación continuada dado en B6, para 50 000 ciclos, pero baje la presión a favor de la corriente del adaptador de ensayo a menos que 0,5 MPa (5 bar), y realizar el ensayo de estanqueidad de acuerdo con B3. C.2.4 Resistencia al aislamiento a) El ensayo tiene por objeto verificar una falla en el aislamiento entre los terminales de la bobina

y su envoltura. b) Aplicar 1 000 V C.C. entre uno de los terminales y la envoltura durante al menos 2 segundos. La

resistencia dieléctrica deberá ser mayor o igual que 240 kΩ.

30

C.2.5 Voltaje mínimo de apertura El voltaje mínimo de apertura a temperatura ambiente de ensayo debe ser menor o igual que 6V para sistemas de 12 V y menor o igual que 16 V para sistemas de 24 V. C3. VALVULA DE ALIVIO DE PRESION (VAP) C3.1 Fuerza hidrostática Ensayar la válvula de alivio de presión de acuerdo al procedimiento para fuerza hidrostática indicado en el Anexo B, B2. La presión de ensayo será como mínimo 4 veces la Presión de trabajo. Para el ensayo, el mecanismo de la válvula será desmontado y el orificio bloqueado C3.2 Estanqueidad Ensayar la válvula de alivio de presión a temperaturas de – 40 oC, 20 ºC y 85 ºC o 120 ºC (conforme las condiciones de operación) a la presión de trabajo. C3.3 Operación continuada La válvula de alivio de presión debe ser capaz de funcionar correctamente luego de ser sometida a 600 ciclos de operación continua conforme al ensayo detallado en Anexo B, B6 y de acuerdo a lo siguiente: a) El ciclo consistirá de las siguientes etapas:

• Presurizar la válvula hasta la presión de apertura, esta operación debe causar que la válvula se abra y se ventee

• Una vez producido el venteo, reducir la presión de suministro

• El ciclo se completa cuando la válvula deja de ventear. b) Luego de 600 ciclos, someter la muestra al ensayo de estanquidad (C3.2) a 20 ºC ± 5 ºC. El ciclo

debe durar y un tiempo de 10s +/- 2s. C3.4 Operatividad C3.4.1 General Verificar las presiones de apertura y cierre de la válvula de alivio de presión. La presión de apertura debe ser igual que la presión de cierre +/- 5 % a 20 ºC, +/- 5% a 85 ºC o 120 ºC (conforme las condiciones de operación) C3.4.2 Procedimiento de ensayo Seleccionar en forma aleatoria las muestras que serán sometidas al siguiente procedimiento de ensayo. Este ensayo tiene 3 pasos los cuales deben ser realizados en el orden que se da a continuación. Un medio apropiado de ensayo debe ser escogido (por ejemplo: aire, nitrógeno o gas natural), Si el medio de ensayo no es gas natural, el flujo de válvulas debe ser corregido para gas natural.

31

a) Establecer la presión de apertura y cierre para la temperatura de 20ºC. Primero presurizar lentamente la presión de suministro de la muestra hasta 110 % de la presión de trabajo, registrar la presión de apertura de la válvula.

b) Reducir lentamente la presión de suministro hasta que la válvula deje de ventear. Registrar la

presión de cierre. Las válvulas deben satisfacer todos los requerimientos que se detallan a continuación:

• La presión de apertura debe ser ± 5 % de la especificada por el fabricante.

• La presión de cierre no debe ser menor al 90% de la presión de apertura especificada.

• La presión de cierre debe estar dentro de ± 5 % de la presión de cierre promedio. c) Repetir los ensayos indicados en a) y b) a las temperaturas de -45 ºC y 85 ºC o 120 ºC

(conforme las condiciones de operación). Para cada temperatura de ensayo debe verificarse el cumplimiento de los requerimientos que se detallan a continuación:

• La presión de apertura debe ser ± 15 % de la especificada por el fabricante.

• La presión de cierre no debe ser menor que 80% de la presión de trabajo.

• La presión de cierre debe estar dentro de ± 15 % de la presión de cierre promedio C4 DISPOSITIVO DE ALIVIO DE PRESION (DAP) C4.1 Resistencia hidrostática C4.1.1 Carcasa (Alojamiento o cuerpo central) El ensayo debe ser desarrollado de acuerdo con el procedimiento establecido en el Anexo B, B4, utilizando una presión de ensayo de 80 MPa (800 bar) a una temperatura de 20 ºC ± 5 ºC. C4.1.2 Material fusible C4.1.2.1 Procedimiento de ensayo. El material fusible del DAP se debe ensayar con agua a una presión de 30 MPa (30 Bar) y a una temperatura de 20 ºC ± 5 ºC durante 30 min, a partir del siguiente procedimiento. a) Seleccionar aleatoriamente tres probetas de ensayo. Para dispositivos de alivio combinados, el

disco de ruptura no debe ser removido. Durante el ensayo, el material fusible no debe comenzar a extrudirse hacia fuera del DAP.

b) Luego, la presión de ensayo se incrementa a razón de 0,5 MPa/s (5 bar/s) hasta alcanzar 60

MPa (600 bar) o hasta la presión a la cual el material fusible comienza a extrudirse. C4.1.2.2 Requisito.

Se considera que el dispositivo no aprueba el ensayo si el material empieza a extrudirse a una presión inferior a 45 MPa (450 bar).

32

C4.2 Estanqueidad Se debe seguir el método de ensayo indicado en el Anexo B, B3, utilizando las temperaturas y presiones de ensayo dadas en la Tabla C4.2-1. EL DAP debe estar libre de burbujas o tener una tasa de fugas de fugas menor que 2 cm3/h (en condiciones normales).


Temperatura ºC

Presión de ensayo MPa (bar)

-40 15 (150)

82 26 (260)

C4.3 Momento de flexión El propósito de este ensayo es confirmar el diseño y construcción apropiados de los tipos de dispositivo de alivio de presión de instalación individual, roscado externamente. Los DAP se deben ensayar siguiendo el método de ensayo indicado en el Anexo B, B5. C4.4 Operación continuada C4.4.1 Procedimiento de ensayo a) Se seleccionan aleatoriamente cinco muestras de ensayo. b) El DAP se debe someter al número de ciclos establecidos en la Tabla C4.4-1 empleando como

fluido de ensayo agua a una presión comprendida entre el 10 % y el 130 % de su presión de servicio. Se debe usar una frecuencia máxima de ciclado de 10 ciclos por minuto y una temperatura de 82 °C ± 2 °C.

Tabla C4.4-1 Temperaturas y ciclos de ensayo

Temperatura Número de ciclos °C

82 2 000

57 18 000

C4.4.2 Requisitos a) Después del ensayo no debe existir extrusión del material fusible desde el DAP. b) Al final de este ensayo el DAP debe cumplir con los requisitos establecidos en los ensayos de

estanqueidad (C4.2) y de ciclo térmico (C4.6.) C4.5 Vida acelerada C4.5.1 Generalidades Los materiales fusibles pueden deformarse y fluir aún dentro del rango de temperatura de operación de los DAP de los vehículos a gas natural. El ensayo de vida acelerada está previsto para verificar que la tasa de esta deformación es lo suficientemente baja como para permitir el desempeño apropiado

33

del dispositivo durante al menos un año a una temperatura de 82 °C y por al menos 20 años operando a una temperatura de 57 °C. El ensayo de vida acelerada debe estar previsto para los nuevos diseños de DAP o para diseños en los cuales la temperatura de fusión del material fusible o el mecanismo de activación del dispositivo sea modificado. Para los dispositivos en los que no se utilizan materiales de activación y en los cuales puede presentarse deformación, se debe realizar este ensayo y análisis para verificar que dicho dispositivo puede desempeñarse apropiadamente por lo menos un año a una temperatura de 82°C y por lo menos 20 años operando a 57°C. C4.5.2 Método de ensayo a) Las muestras de ensayo se deben colocar dentro de un horno o baño líquido de manera que la

temperatura de las muestras permanezca constante dentro de ± 1 °C a través de todo el ensayo.

b) Se debe elevar la presión en la entrada del dispositivo hasta el 130 % de su presión de servicio

y mantenerla constante dentro de ± 0,7 MPa (7 bar) hasta su activación. La fuente de presión puede ubicarse fuera del horno o del baño de temperatura controlada. El volumen de líquido o gas debe ser limitado para prevenir daños en el equipo de ensayo luego de la activación y el venteo. Cada dispositivo puede ser presurizado individualmente o a través de un sistema de múltiple. Si se utiliza un sistema de múltiple, cada conexión de presión debe incluir una válvula de retención para evitar la disminución en la presión del sistema, si una muestra falla.

C4.5.3 Ensayo de temperatura de larga duración Se ha asumido que el tiempo de activación, t, de las aleaciones fusibles es un parámetro de proceso gobernado por la ley de la potencia con una relación de forma:

t = A.TB

Donde: T = tiempo de activación T = temperatura A, B = Constantes que dependen de la aleación fusible y diseño del DAP. El tiempo calculado para la activación del DAP debe ser mayor que 1 año a 82 °C y al menos 20 años a 57 °C. Los dispositivos deben exceder 500 h en su ensayo de temperatura de larga duración. Mediante desarrollos matemáticos, el requerimiento del ensayo de exposición prolongada queda expresado por:

TL = T(0,057)0,34[log(T/Tf)]

Donde: TL = Temperatura del ensayo de larga duración en grados Celsius Tf = Temperatura de fusión del material fusible en grados Celsius T = 82 ºC Log = Logaritmo en base 10

34

C4.5.4 Requisitos a) Se deben ensayar tres DAP a la temperatura de fusión del material fusible para verificar que

los mismos se activan en menos de 10 h. b) Se deben ensayar cinco DAP a su temperatura de larga duración. El tiempo para la activación

de los dispositivos bajo el ensayo de larga duración debe ser superior a 500 h. C4.6 Ensayo de punto de referencia para activación C4.6.1 Generalidades a) El propósito de este ensayo es demostrar que el DAP se activará de manera oportuna durante

toda su vida. b) Se deben ensayar dos DAP sin que estén siendo sometidos a otros ensayos para establecer el

nivel del tiempo base para la activación. Los DAP sometidos a los ensayos de operación continuada (C4.4) y de resistencia a la corrosión por condensado (C4.8) deben activarse dentro de los límites de tiempo definidos en los numerales C4.6.2 y C4.6.3, según sea aplicable.

c) Los dispositivos de alivio activados térmicamente deben ser ensayados de acuerdo con lo

indicado en el numeral C4.6.2. Los dispositivos de alivio combinados, los cuales se activan por la combinación de altas presiones y temperaturas, actuando simultáneamente, se deben ensayar de acuerdo con el numeral C4.6.3.

C4.6.2 Ensayo del dispositivo de alivio activado térmicamente C4.6.2.1 Ensayo de ajuste. El ensayo de ajuste debe realizarse dentro de un horno o una chimenea que sea capaz de mantener una temperatura del gas de 600 °C ± 10 °C en el área del horno o la chimenea en donde sea insertado el DAP para el ensayo. El DAP no debe ser expuesto directamente a la llama. C4.6.2.2 Método de ensayo a) El DAP debe presurizarse al 25 % de su presión de servicio. La temperatura debe permanecer

dentro del rango aceptable indicado en el numeral C4.6.2.1 durante 2 min antes de realizar el ensayo.

b) Se debe insertar el DAP dentro del horno o chimenea y registrar su tiempo de activación, t. C4.6.2.3 Requisitos. Los dispositivos de alivio sometidos a los ensayos de operación continuada (C4.4), de ciclo térmico (C4.7) y resistencia a la corrosión condensada (C4.8) y los ensayos de resistencia a la corrosión y resistencia a la vibración establecidos en Anexo B se deben activar cumpliendo los siguientes requisitos, donde t, en minutos, es el tiempo de activación del DAP no sujeto a estos ensayos:

• Ser menor o igual que 5 . t

• Ser menor o igual que t + 4 min

35

C4.6.3 Ensayo para el dispositivo de alivio combinado C4.6.3.1 Procedimiento de ensayo a) El DAP se debe colocar dentro de un horno precalentado a una temperatura que supere en

10°C la temperatura de fluencia del material fusible. b) El DAP, entonces, se debe activar mediante la aplicación de presión hasta que se produzca la

rotura del disco de estallido. C4.6.3.2 Requisitos. Los DAP sometidos a los ensayos de de operación continuada (C4.4), de ciclo térmico (C4.7) y resistencia a la corrosión condensada (C4.8) y los ensayos de resistencia a la corrosión y resistencia a la vibración establecidos en el Anexo B, se deben activar a una presión que sea mayor que 75 % y menor que 105 % de la presión de activación de un DAP que no haya sido sometido a cualquier ensayo previo. C4.7 Ensayo de ciclo térmico C4.7.1 Procedimiento de ensayo Los DAP se deben someter a un ciclado térmico entre – 40 °C y 82 °C, de acuerdo con la siguiente secuencia: a) Colocar un DAP despresurizado dentro de un baño de manera que sea mantenido a una

temperatura de – 40 °C, o menos, durante un periodo de 2 h ó más. Luego transferir el dispositivo a un baño que lo mantenga a una temperatura de 82 °C, o mayor, durante 5 min.

b) Mantener el DAP despresurizado dentro de un baño a una temperatura de 82 °C, o mayor,

durante un periodo de 2 h o más. Luego transferir el dispositivo a un baño que lo mantenga a una temperatura de – 40 °C o menor durante 5 min.

c) Repetir los pasos a) y b) hasta completar 15 ciclos térmicos. d) Luego de acondicionar el DAP durante un periodo de 2 h o más en el baño a - 40°C, se debe

someter a 100 ciclos a una presión mayor al 10% y menor al 100 % de su presión de servicio. C4.7.2 Requisito Al final de este ensayo, el DAP debe cumplir con los requisitos indicados en el ensayo de estanqueidad (C4.2) y de punto de referencia para activación (C4.6). C4.8 Ensayo de resistencia a la corrosión por condensado C4.8.1 Procedimiento de ensayo a) Sellar el orificio de salida del DAP b) Llenar el DAP con la solución de ensayo especificada en el numeral C4.8.2 y sumergir el

dispositivo durante 100 h a una temperatura de 21°C.

36

c) Vaciar la solución del dispositivo, volver a sellar el orificio de salida y someter el DAP a un calentamiento adicional durante 100 h a una temperatura de 82 °C.

Al final de este ensayo, el DAP debe cumplir con los requisitos indicados en el ensayo de estanqueidad (C4.2) y de punto de referencia para activación (C4.6). C4.8.2 La solución para el ensayo, en porcentaje por volumen, consiste de:

• 84,8 % de solvente Stoddard

• 10 % de benceno

• 2,5 % de Fryquel Nº 15 o aceite para compresor Nº 20

• 1,5 % de agua

• 1,0 % de metanol

• 0,2 % de mercaptano C4.9 Capacidad de flujo C4.9.1 Generalidades a) Tres muestras seleccionadas aleatoriamente de DAP deben ser ensayadas para determinar su

capacidad de flujo. En cada dispositivo bajo ensayo se debe provocar su operación mediante temperatura o por medio de la combinación de presión y temperatura.

b) Después de la activación y sin limpiar, remover partes o reacondicionar, cada DAP se debe

someter a un ensayo de flujo real en donde se mide la cantidad de aire descargada por el dispositivo. La capacidad de flujo nominal del dispositivo debe ser el resultado del promedio de las capacidades de flujo de las tres muestras, siempre que estas capacidades de flujo individuales estén dentro del 10 % de la mayor capacidad de flujo registrada.

C4.9.2 Procedimiento de ensayo a) El ensayo de flujo se debe realizar con aire a una presión entre 0,8 MPa (8 bar) y 0,9 MPa (9

bar). b) Medir la temperatura. c) El cálculo de la tasa de flujo se debe corregir a una presión absoluta de 0,7 MPa (7 bar) y a una

temperatura de 15 °C. El DAP se debe ensayar para establecer su capacidad de flujo en m3/h (a condiciones normales) de gas natural dentro de una exactitud de ± 10 %. Otro método aceptable consiste en medir la temperatura y la presión de un volumen conocido de aire comprimido o gas, tanto antes como después de realizar el ensayo de flujo, y medir el tiempo durante el flujo. C.4.10 Determinación de la temperatura de fluencia del material fusible y la temperatura de activación del DAP C.4.10.1 Generalidades El fabricante puede indicar en el rotulado del DAP la temperatura de fluencia del material fusible o la temperatura de activación del DAP. En los numerales C.4.10.2 y C.4.10.3 se proporcionan los

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métodos para obtener estos valores. C.4.10.2 Determinación de la temperatura de fluencia del material fusible. C.4.10.2.1 Selección de la muestra Seleccionar aleatoriamente dos muestras del material fusible de cada colada en la forma de producción (por ejemplo lingotes o alambre). C.4.10.2.1 Ajuste del ensayo Para el material fusible suministrado en forma de lingotes se deben tomar dos probetas, cada una de 50 mm de longitud y aproximadamente 6 mm de diámetro, a partir de cada lingote para los propósitos de este ensayo. Para el material fusible suministrado en forma de alambre se deben tomar dos probetas de cada rollo; cada una de una longitud no menor a 38 mm y no mayor a 50 mm. Cada probeta se debe disponer horizontalmente sobre dos filos (aristas) separadas de modo que los extremos de cada probeta sobresalgan de los filos 12 mm. Las probetas soportadas deben sumergirse en un baño de glicerina a no menos de 6 mm medidos desde la parte superior del contenedor. C.4.10.2.2 Método de ensayo a) Ensayar al mismo tiempo dos muestras obtenidas a partir de un lingote o rollo de alambre. La

temperatura del baño se puede incrementar a una razón comprendida entre de 3 °C/min y 5 °C/min por debajo de la temperatura de fluencia del material.

b) Después que la temperatura se haya estabilizado a este nivel, incrementar la temperatura del

baño de forma lenta a una razón que no exceda de 0,6 °C/min. c) Medir las temperaturas utilizando un dispositivo sensor apropiado sumergido en el baño lo

más cerca posible a las probetas, de esta manera el sensor estará sumergido al mismo nivel de las probetas.

C.4.10.2.3 Resultados La temperatura de fluencia se debe tomar como la temperatura a la cual el segundo de los cuatro ejes extremos de las probetas pierda su rigidez y se doble, o las secciones de las probetas entre los dos filos se doblen, o se den ambas condiciones. Después de que la temperatura del baño y del metal fusible se han estabilizado, la cedencia debe ocurrir antes de que se exceda la máxima temperatura de f1uencía permisible. C.4.10.2 Determinación de la temperatura de activación del DAP C.4.10.2.1 Método de exploración diferencial calorimétrica (EDC) La temperatura de activación del material fusible se debe medir por el método de exploración diferencial calorimétrica. C.4.10.2.2 Método de la termocupla La temperatura del DAP sometido a la presión de trabajo y sumergido en un baño o una corriente de aire caliente se debe incrementar lentamente hasta que éste se active. Esta temperatura debe

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medirse usando una termocupla. C5. VALVULA DE EXCESO DE FLUJO C5.1 Fuerza hidrostática El propósito de este ensayo es verificar la resistencia del cuerpo de la válvula. Ensayar la válvula de exceso de flujo de acuerdo al procedimiento para fuerza hidrostática indicado en el Anexo B, B2. La presión de ensayo será: a) Válvulas de exceso de flujo internas: 80 MPa (800 bar) b) Válvulas de exceso de flujo externas: 100 MPa (1 000 bar) Para el ensayo, el mecanismo de la válvula será desmontado y el orificio bloqueado C5.2 Estanqueidad Este ensayo es aplicable solo a válvulas de exceso de flujo que bloquean el flujo de gas Ensayar la válvula de exceso de flujo a la temperatura y presión de trabajo que se indican a continuación:


Temperatura ºC

Primera Presión de ensayo MPa (bar)

Segunda Presión de ensayo MPa (bar)

-30 15 (150) Presión de activación

20 Presión de activación 30 (300)

85 Presión de activación 30 (300)

C5.3 Resistencia al torque excesivo Este ensayo es aplicable solo a válvulas de exceso de flujo externas. El ensayo se realizará conforme al método de ensayo indicado en el Anexo B, B4. C5.4 Momento de flexión Este ensayo es aplicable solo a válvulas de exceso de flujo externas. El ensayo se realizará conforme al método de ensayo indicado en el Anexo B, B5. C5.5 Operación continuada a) Ciclar la válvula de exceso de flujo 20 veces con una la presión diferencial igual a 20 MPa (200

bar) b) Un ciclo consistirá de una apertura y un cierre de la válvula.

39

c) Finalizado el ciclado, la muestra deberá cumplir con el ensayo de estanquidad (C.5.2) y de operatividad (C.5.6)

C5.6 Operatividad a) Medir el caudal de que fluye a través de la válvula de exceso de flujo cuando ésta se activa. b) El ensayo se realizará en las condiciones de activación indicadas por el fabricante. c) El caudal medido deberá ser, al menos, el indicado por el fabricante. C6. SISTEMA DE VENTILACION Y MANGUERA DE VENTILACION C.6.1 Estanquidad. El sistema de ventilación y manguera se deben ensayarse según el procedimiento indicado en el Anexo B, B3 a las temperaturas y presiones indicadas a continuación:


Temperatura ºC

Presión MPa (bar)

-30 0,05 (0,5)

20 0,05 (0,5)

85 0,05 (0,5)

C.6.2 Resistencia a la tracción Ensayar la manguera de ventilación unida a los dispositivos apropiados del sistema de ventilación y a cualquier punto de conexión utilizado, de acuerdo al siguiente procedimiento y criterio de aceptación: a) Colocar la manguera de ventilación en el dispositivo de ensayo apropiado. b) Luego aplicar la carga en el eje axial de la manguera, incrementando la carga a razón de 100

N/min, hasta que la manguera se separe de la boquilla. c) La fuerza requerida para separar la manguera del punto de conexión debe ser menor que 100

N C7. VALVULA DE RETENCION C7.1 Fuerza hidrostática Ensayar la válvula de retención de acuerdo al procedimiento para el ensayo de fuerza hidrostática detallado en el Anexo B, B2. La presión de ensayo será 100 MPa (1 000 bar). C7.2 Estanqueidad Ensayar la válvula de retención a las temperaturas y presiones dadas en la Tabla C7.2-1, aplicando el método indicado en el Anexo B, B3.

40


Presión MPa [bares] Temperatura

ºC Primero Segundo

- 40 15 [150] 0.5 [5]

20 0.5[5]

85 a 120 1[10] 30[300]

C7.3 Operación continuada La válvula de retención debe soportar 20 000 ciclos de operación y 24 horas de flujo de vibración cuando se la someta al siguiente procedimiento. a) Conectar la válvula de retención a un aparato de ensayo y aplicar una presión de 25 MPa (250

bares) en la conexión de entrada de la válvula de retención. Luego reducir la presión a través de la conexión de salida de la válvula de retención comprendido entre 0 y 12,5 MPa (125 bares) antes del siguiente ciclo.

b) Después de 20 000 ciclos de operación, someter la válvula de retención a 24 horas de flujo de

vibración. Después de este ensayo, la válvula de retención cumplirá con el ensayo de estanqueidad indicado en C.7.2.

c) Cualquier tipo de falla durante el procedimiento constituirá una falla de la válvula de

retención. Todas las partes permanecerán colocadas y funcionarán adecuadamente después de este ensayo.

C.8 REGULADOR DE PRESION C8.1 Fuerza hidrostática a) Ensayar el regulador de presión de acuerdo al procedimiento para fuerza hidrostática indicada

en el Anexo B, B2. b) Ensayar la entrada o entradas de la primera etapa del regulador de presión utilizando una

presión de por lo menos 100 MPa (1 000 bar). c) Ensayar la(s) entrada(s) de la(s) etapa(s) a favor de la corriente a cuatro veces la presión de

trabajo. d) Pruebe el orificio y la cámara de salida, y todos los adaptadores de salida a cuatro veces la

presión de trabajo, o a 0,4 MPa (4 bar), el que sea mayor. C8.2 Estanqueidad Evaluar al regulador de presión de acuerdo con las temperaturas y presiones presentadas en la Tabla C8.2-1.


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Presión de entrada de ensayo MPa (bar) Temperatura ºC Porcentaje

Primer ensayo Segundo ensayo

-40 1 15 [150] 0,5[5]

20 1 0,5[5]

120 1 0,5[5]

30[300]

-40 2, 3, ... 0,75 x presión de

trabajo 1

20 2, 3, ... 1 1,5 x presión de trabajo

120 2, 3, ... 1 1,5 x presión de trabajo

C8.3 Operación Continuada De acuerdo con el siguiente procedimiento de ensayo, el regulador debe resistir 50 000 ciclos sin ninguna falla. Donde se separan las etapas que regulan la presión, la presión de servicio en a) hacia f) es considerada como la presión de trabajo de la etapa en contra la corriente. a) Reensayar el regulador en 95% del número total de ciclos a una temperatura ambiente y a la

presión de servicio. Cada ciclo consistirá en fluir hasta que se haya obtenido la presión de salida estable, después de lo cual el flujo del gas será cortado a través de la válvula aguas abajo dentro de 1 s, hasta que se haya estabilizado la presión de cierre en contra la corriente. Las presiones estabilizadas de salida se definen como presión de ajuste ± 15% para al menos 5 s. El regulador deberá cumplir con C8.2 a temperatura ambiente a intervalos de 20%, 40%, 60%, 80% y 100% de los ciclos de la temperatura ambiente.

b) Producir en ciclos la presión de ingreso del regulador a 1% del número total de ciclos a

temperatura ambiente desde 100% hasta 50% de la presión de servicio. La duración de cada ciclo no deberá ser menor que 10 s. El regulador deberá cumplir con el punto C.8.3 a temperatura ambiente al finalizar el ensayo.

c) Repetir el procedimiento de ciclos a partir de a) a 120 ºC a la presión de servicio para 1% del

número total de los ciclos. d) Repetir el procedimiento de ciclos a partir de b) a 120 ºC a la presión de servicio para 1% del

número total de los ciclos. El regulador deberá cumplir con el punto C8.2 a 120 ºC de temperatura al finalizar con este ensayo.

e) Repetir el procedimiento de ciclos a partir de a) a – 40 ºC y 50 % de la presión de servicio, para

1 % del número total de los ciclos. f) Repetir el procedimiento de ciclo a partir de b) a – 40 ºC y 50 % de la presión de servicio para 1

% del número total de los ciclos. El regulador deberá cumplir con el punto C8.2 a - 40 ºC de temperatura al finalizar con este ensayo.

g) Al finalizar con los ciclos, la presión de cierre aguas abajo del regulador no deberá exceder la

presión de cierre. C8.4 Resistencia al aislamiento El ensayo está diseñado para verificar la falla potencial de aislamiento entre el montaje de dos espigas de bobina y la cubierta del regulador de presión.

42

Aplicar 1 000 V d.c. entre una de las espigas del conector y el alojamiento del regulador de presión al menos durante 2 s. La resistencia mínima permitida debe ser de 240 KΩ. C8.5 Voltaje mínimo de apertura El voltaje mínimo de apertura a temperatura ambiente debe ser ≤ 6 V para un sistema de 12 V y ≤ 16 V para un sistema de 24 V. C8.6 Impulso de la presión a) Someter al regulador de presión con su válvula completamente abierta en su primera etapa, a

una repentina aplicación de la presión de servicio en su ingreso. El regulador de presión deberá retener o liberar la presión sin ninguna deformación permanente.

b) Registrar la presión de cierre del regulador. C8.7 Congelamiento de la cubierta de agua a) Llenar el regulador o cámara de agua, la cual normalmente contiene una solución de

anticongelamiento, con agua a su capacidad normal y exponerlo hasta –40 ºC durante 24 horas. Conectar a la entrada y salida del regulador o de su cámara de agua, 1 metro de manguera enfriadora.

b) Siguiendo las condiciones de congelamiento, realizar un ensayo externo de estanqueidad a

temperatura ambiente de acuerdo con el punto C4.2. Se debe utilizar una muestra separada para este ensayo. C9 LINEA FLEXIBLE PARA COMBUSTIBLE C9.1 Fuerza hidrostática La línea flexible para combustible deberá ser ensayada de acuerdo con el procedimiento de resistencia hidrostática especificada en el Anexo B, B2. El ensayo de presión contra la corriente de la primera etapa de reducción de presión, deberá ser 100 MPa (1 000 bar). El ensayo de presión a favor de la corriente de la primera etapa de reducción de presión deberá ser cuatro veces la presión de trabajo. C9.2 Operación continuada La línea flexible para combustible debe someterse al ensayo de operación continuada durante un total de 20 000 ciclos. C9.3 Flexión Ensayar la línea flexible de combustible utilizando una adecuada longitud de manguera que no contenga conexiones en sus extremos, de acuerdo con el siguiente procedimiento y criterios de aceptación:

43

a) Doblar cuidadosamente la manguera y colocarla en una instalación fija como se muestra en la Figura C9.3-1.

b) Después que la manguera se ha mantenido en dicha posición durante 5 minutos, insertar en

uno de sus extremos una bola de acero que tenga un diámetro igual a la mitad del diámetro nominal interior de la manguera.

La línea flexible no deberá mostrar pliegues, dobleces o enroscado y la bola de acero deberá pasar libremente por su interior de un extremo a otro.

Dimensiones en milímetros

Donde: 1 Tablero a Agujero para fijar el diámetro exterior de la manguera b r = 10 veces el diámetro interior nominal de la manguera o radio mínimo de doblado

especificado por el fabricante de la manguera, lo que sea menor.

Figura C9.3-1 Ensayo de flexión C9.4 Fuerza de conexión Ensayar la línea flexible de combustible junto con sus accesorios y acoplada a sus partes de conexión, de acuerdo al procedimiento y criterio de aceptación siguiente: a) Colocar y ajustar la muestra a un dispositivo o instalación fija de ensayo apropiado, luego

aplicar una fuerza de tracción a lo largo del eje de la línea flexible de combustible a una razón de máximo 250 N/min hasta que la línea se separe de sus puntos de conexión.

b) La fuerza (F) en newtons, requerida para separar la línea de sus puntos de conexión, debe ser

calculada como sigue:

F = (π . d2 . P) ÷ 10

2r

rb

1

a

44

Donde: d es el diámetro interior en milímetros; P es la presión, en bar C9.5 Conductividad eléctrica Realizar el ensayo con la manguera despresurizada a la presión de trabajo especificada. Verificar la resistencia de la manguera aplicando un voltaje de hasta 500V c.d y medir la corriente. La resistencia eléctrica entre los acoples en los extremos de la manguera, debe ser menor de 1MΩ/m, para disipar la electricidad estática. C9.6 Permeabilidad Llenar una longitud adecuada de manguera con GNC a la presión de servicio o de trabajo. Colocar la manguera en una cámara cerrada y sellada, a la temperatura ambiente y monitorear las perdidas o fugas durante 14 días. El rango horario de permeabilidad debe ser menor que 20 cm3/m. Cortar la manguera e inspeccionar las superficies internas para evidenciar cualquier agrietamiento o deterioro. C10. LINEA RÍGIDA DE COMBUSTIBLE C10.1 Fuerza hidrostática La línea rígida de combustible debe ser examinada de acuerdo con el procedimiento de ensayo de resistencia hidrostática especificado en el Anexo B, B2. La presión de ensayo contra la corriente de la primera etapa de reducción de presión debe ser 100 MPa (1 000 bar). El ensayo de presión a favor de la corriente de la primera etapa de reducción de presión, deberá ser cuatro veces su presión de trabajo. C10.2 Operación continuada La línea rígida de combustible debe someterse al ensayo de operación continuada durante un total de 100 000 ciclos. C10.3 Flexión Ensayar la línea rígida de combustible de acuerdo con el siguiente procedimiento y criterios de aceptación: a) Seleccionar un eje de torno con diámetro de acuerdo con la Tabla C10.3.

b) Flexionar la línea rígida de combustible sobre este eje de torno, tomando la forma de “U”. c) Cerrar los finales de la línea rígida de combustible y presurizarlo hasta cuatro veces su presión

de servicio. Al finalizar este ensayo la línea rígida de combustible no deberá presentar fugas.

19

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Tabla C10.3-1 Diámetros de la línea rígida de combustible externa (LRCE) y del eje de torno

Diámetro del LRCE Diámetro del eje de torno

≤ 8 mm 3 x diámetro del RFLE

> 8 mm 5 x diámetro del RFLE

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ANEXO D SISTEMAS DE CERTIFICACION

D.1 Elementos de los sistemas de certificación Los sistemas de certificación deberán incluir los siguientes elementos: D.1.1 Solicitud de certificación: donde se identifique el sistema de certificación, el producto objeto de la certificación y el nombre y dirección del fabricante y cuando corresponda el representante legal del fabricante. D.1.2 Evaluación de la documentación: que incluye la evaluación de los procedimientos, manual de aseguramiento de la calidad, manual de la calidad, diseños u otros según corresponda al sistema de certificación. D.1.3 Evaluación inicial: que incluye según corresponda la evaluación del sistema de aseguramiento de la calidad o del sistema de gestión de la calidad del fabricante. Asimismo, incluye la toma de muestras de la fábrica, del mercado o ambos según corresponda para los ensayos. D.1.4 Ensayos: incluye la realización de todos los ensayos establecidos en el presente Reglamento Técnico. D.1.5 Revisión: incluye la evaluación de los resultados obtenidos para determinar el cumplimiento con los requisitos establecidos en el presente Reglamento Técnico. D.1.6 Decisión: si los requisitos han sido cumplidos se determina el otorgamiento del certificado de conformidad, puede incluir la licencia para el uso de una marca de conformidad en los productos certificados. D.1.7 Seguimiento: una vez otorgado el certificado de conformidad y la licencia de uso de marca de conformidad, si corresponde, se realizaran evaluaciones de seguimiento que incluyen la evaluación del sistema de aseguramiento de la calidad o del sistema de gestión de la calidad del fabricante y ensayos en muestras tipo o muestras de la fábrica, del mercado o ambos según corresponda al sistema de certificación. En función a los resultados obtenidos se determina el mantenimiento de la certificación. D.2 Sistemas de Certificación D.2.1 Sistema de Certificación de Ensayo de Tipo y evaluación del Sistema de aseguramiento de la calidad, con seguimiento del sistema de aseguramiento de la calidad y ensayo de muestras tomadas de fábrica, del mercado o de ambos. El ensayo de tipo incluye los ensayos de los tipos o muestras del producto. Las muestras de fábrica o del mercado deben ser tomadas mediante planes de muestreo estadísticos. Asimismo, el sistema de certificación debe incluir los elementos que se indican en la Tabla D1 El sistema de aseguramiento de la calidad debe incluir como mínimo lo siguiente: a) Control de calidad de los productos b) Calibración de los equipos usados en el proceso productivo y en la inspección c) Inspección en proceso e inspección en el producto final d) Registros de calidad referentes a los ensayos exigidos en este Reglamento Técnico

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e) Procedimientos usados para el tratamiento de productos no conformes. D.2.2 Sistema de Certificación de Ensayo de Tipo y evaluación del Sistema de gestión de la calidad, con seguimiento del sistema de gestión de la calidad la calidad y ensayo de muestras tomadas de fábrica, del mercado o de ambos. El ensayo de tipo incluye los ensayos de los tipos o muestras del producto. Las muestras de fábrica o del mercado deben ser tomadas mediante planes de muestreo estadísticos. Asimismo, el sistema de certificación debe incluir los elementos que se indican en la Tabla D1 El sistema de gestión de la calidad del fabricante debe estar acorde con los requisitos establecidos en la Norma ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad - Requisitos (NTP-ISO 9001: 2001) D.2.3 Sistema de Certificación de Lote, incluye el ensayo de muestras tomadas de una población, y seguimiento con ensayos de muestras tomadas de lotes posteriores. El seguimiento debe realizarse por lo menos una vez al año. Se ensayan las muestras del lote las cuales deben ser tomadas mediante planes de muestreo estadísticos. Asimismo, el sistema de certificación debe incluir los elementos que se indican en la Tabla D1 Para este sistema de certificación se entiende por “lote” a una cantidad definida de unidades de producto producido bajo condiciones uniformes y que corresponden a un mismo tipo de producto y marca.

Tabla D1 – Sistemas de Certificación para Componentes del equipo de conversión

Sistemas de certificación No Elementos del Sistema de Certificación

D.2.1 D.2.2 D.2.3 1 Solicitud X X X

2 Evaluación de la documentación X X X

3 Evaluación inicial

Sistema de aseguramiento de la calidad X

Sistema de gestión de la calidad X

4 Ensayos

a) Ensayo tipo X X

b) Evaluación de diseño

c) Ensayo de muestras de lote X

5 Revisión X X X

6 Decisión de la certificación (Otorgamiento, mantenimiento, extensión, suspensión, anulación de certificación o marca)

X X X

7 Seguimiento

a) Ensayo de muestras de fabrica X X

b) Ensayo de muestras del mercado X X

c) Auditoria del sistema de gestión de la calidad X

d) evaluación del sistema de aseguramiento de la calidad X

e) ensayo en muestras de lotes X

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ANEXO E

CERTIFICADOS DE CONFORMIDAD Los certificados de conformidad deberán contener como mínimo la información siguiente:

• nombre y dirección del Organismo de Certificación

• número de certificado que lo identifica de forma única

• fecha de expedición del certificado

• vigencia de la certificación, cuando corresponda

• nombre y dirección del fabricante

• marca, modelo y tipo del producto

• referencia a este Reglamento Técnico u otro documento normativo de acuerdo a lo indicado en el articulo 7º

• firma de la(s) persona(s) autorizada(s). Para los certificados de conformidad de lote deberán incluir además la siguiente información:

• nombre y dirección del solicitante

• tamaño del lote.

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