I

CORPORACIOacuteN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMAacuteN

Reja

Integrante Rubeacuten Alejandro Aacutelvarez Verges

Nombre Profesor Guiacutea Cristian Bustamante

Ntildeuntildeoa Santiago 2011

II

Dedicatoria Dedico este trabajo a mis padres que me apoyaron durante todo el proceso de construccioacuten y me ayudaron a que todo saliera bien

III

Agradecimientos

Agradezco a mi profesor asesor Cristian Bustamante por su ayuda y apoyo brindado durante todo mi proyecto me ayudo en varias dudas algunos problemas y a resolverlos tambieacuten a los demaacutes profesores por su buena disposicioacuten a ayudarme cuando lo necesitaba a mis compantildeeros que me ayudaron cuando les pediacutea ayuda la mayoriacutea de la veces estaban disponible para ayudarme y por uacuteltimo a mi familia que me apoyo en todo momento y que confiaron en mi para realizar el trabajo e invertir la gran cantidad de recursos que invirtieron

IV

Tabla de contenidos

Temashelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellippaginas

Dedicatoriahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 2Agradecimientoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 3Iacutendice de ilustracioneshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 5Resumenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 6Introduccioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 7Anaacutelisis fodahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 8A) Texto fases operacionaleshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 9-13 A1) portoacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9-10 A2) pantildeo (grande)hellip11 A3) puertahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 12 A4)pantildeo (chico)helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13

Problemas presentados helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip14Maacutequinas y herramientashelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15-19Elementos de seguridadhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 20Lista de materiales helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21Conclusioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22Bibliografiacuteahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23Anexos planoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24-28

V

Iacutendice de ilustraciones y cuadros

Tabla de precioshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Carta Gantthelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Planoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Resumen

VI

El proyecto a mostrar en este trabajo es una reja para uso domiciliario estaacute construida de acero y madera (pino Oregoacuten) El disentildeo y los materiales fueron escogidos para cumplir con la necesidad del cliente como - seguridad - comodidad - esteacutetica - privacidad - durabilidad

Es de alta seguridad y durabilidad por sus materiales como la madera pino Oregoacuten que es resistente a la humedad y resistente a los cambios de temperatura y su duracioacuten es mucho maacutes que el pino normalEl acero ofrece una mayor seguridad pues es firme tiene una mayor dureza y mayor durabilidad

Introduccioacuten

VII

En toda casa se necesita seguridad iquestno es cierto Por eso la gente recurre a ciertas medidas de proteccioacuten para sentirse maacutes seguro en su propia casa es por eso que se creoacute este trabajo para poder ofrecer seguridad en las casas y que mejor que una reja segura y esteacuteticamente bonita hecha de materiales seguros y duraderos En este trabajo presentaremos la reja a realizar y mostraremos sus caracteriacutesticas sus medidas disentildeo y los procesos de construccioacuten detalladamente

VIII

Anaacutelisis foda

Fortalezas

- La innovacioacuten- Alta calidad

Oportunidades

- Contar con la ayuda de un profesor asesor

- Contar con la ayudas de mis compantildeeros

- Entrar en el mercado

Debilidades

- Alto costo de materiales- Falta de herramientas - Falta de recursos

Amenazas

- Retraso de las platas- Retrasos en la llegada de materiales

Descripcioacuten del proyecto- Nombre del proyecto reja- Seccioacuten estructuras metaacutelicas- Lugar taller de construcciones metaacutelicas- Jefe Carlos Martiacutenez- Profesor asesor Cristian Bustamante- Alumno Rubeacuten Aacutelvarez

Texto

IX

La idea de hacer la reja se me ocurrioacute maacutes o menos como a mediados de antildeos y fue por la necesidad de cambiar la que estaacute en mi domicilio ya que estaba en condiciones bastante malas y desde que se me ocurrioacute la idea busque disentildeos formas materiales y tambieacuten a cotizar maacutes o menos el precio del proyecto que queriacutea hacerHasta que comenceacute a comprar y comenceacute con la construccioacuten de la reja

A continuacioacuten se describiraacute los procesos por etapas de la construccioacuten de la reja

Portoacuten

Lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles de acero ya que estos contienen mucho aceite despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x70x2 a 2800mm y se cortoacute 1 tira Luego se cortoacute otro perfil de la misma medida pero del perfil rectangular 30x50x15 se midioacute y se cortoacute 2 trozos de perfil rectangular 30x50x15 a 2070mm luego se marcoacute a 45deg los perfiles de 30x50x15 el maacutes largo de 2800mm en sus 2 extremos y los de 2070mm en un solo extremo

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo con disco de desbaste para que la estructura se viera atractiva a la vista y no quedara con los cordones tan levantados

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

X

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el portoacuten listo

Se hizo un destaje en la parte inferior del perfil 30x70x2 para poder instalar las ruedas de 65 mm guiaacutendome con un instructivo de ducasse se destajo y se perforo con broca de 4mm luego una de 8mm y finalmente de 13mm luego se pintoacute con anticorrosivo y se instalaron las ruedas

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 4 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm la otra perforacioacuten Despueacutes de estar cortadas se soldaron al marco y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado y luego cada un metro y asiacute dejar 5 espacios para colocar los pernos coche luego se pintoacute toda la estructura y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el portoacuten

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

II

Dedicatoria Dedico este trabajo a mis padres que me apoyaron durante todo el proceso de construccioacuten y me ayudaron a que todo saliera bien

III

Agradecimientos

Agradezco a mi profesor asesor Cristian Bustamante por su ayuda y apoyo brindado durante todo mi proyecto me ayudo en varias dudas algunos problemas y a resolverlos tambieacuten a los demaacutes profesores por su buena disposicioacuten a ayudarme cuando lo necesitaba a mis compantildeeros que me ayudaron cuando les pediacutea ayuda la mayoriacutea de la veces estaban disponible para ayudarme y por uacuteltimo a mi familia que me apoyo en todo momento y que confiaron en mi para realizar el trabajo e invertir la gran cantidad de recursos que invirtieron

IV

Tabla de contenidos

Temashelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellippaginas

Dedicatoriahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 2Agradecimientoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 3Iacutendice de ilustracioneshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 5Resumenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 6Introduccioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 7Anaacutelisis fodahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 8A) Texto fases operacionaleshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 9-13 A1) portoacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9-10 A2) pantildeo (grande)hellip11 A3) puertahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 12 A4)pantildeo (chico)helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13

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V

Iacutendice de ilustraciones y cuadros

Tabla de precioshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Carta Gantthelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Planoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Resumen

VI

El proyecto a mostrar en este trabajo es una reja para uso domiciliario estaacute construida de acero y madera (pino Oregoacuten) El disentildeo y los materiales fueron escogidos para cumplir con la necesidad del cliente como - seguridad - comodidad - esteacutetica - privacidad - durabilidad

Es de alta seguridad y durabilidad por sus materiales como la madera pino Oregoacuten que es resistente a la humedad y resistente a los cambios de temperatura y su duracioacuten es mucho maacutes que el pino normalEl acero ofrece una mayor seguridad pues es firme tiene una mayor dureza y mayor durabilidad

Introduccioacuten

VII

En toda casa se necesita seguridad iquestno es cierto Por eso la gente recurre a ciertas medidas de proteccioacuten para sentirse maacutes seguro en su propia casa es por eso que se creoacute este trabajo para poder ofrecer seguridad en las casas y que mejor que una reja segura y esteacuteticamente bonita hecha de materiales seguros y duraderos En este trabajo presentaremos la reja a realizar y mostraremos sus caracteriacutesticas sus medidas disentildeo y los procesos de construccioacuten detalladamente

VIII

Anaacutelisis foda

Fortalezas

- La innovacioacuten- Alta calidad

Oportunidades

- Contar con la ayuda de un profesor asesor

- Contar con la ayudas de mis compantildeeros

- Entrar en el mercado

Debilidades

- Alto costo de materiales- Falta de herramientas - Falta de recursos

Amenazas

- Retraso de las platas- Retrasos en la llegada de materiales

Descripcioacuten del proyecto- Nombre del proyecto reja- Seccioacuten estructuras metaacutelicas- Lugar taller de construcciones metaacutelicas- Jefe Carlos Martiacutenez- Profesor asesor Cristian Bustamante- Alumno Rubeacuten Aacutelvarez

Texto

IX

La idea de hacer la reja se me ocurrioacute maacutes o menos como a mediados de antildeos y fue por la necesidad de cambiar la que estaacute en mi domicilio ya que estaba en condiciones bastante malas y desde que se me ocurrioacute la idea busque disentildeos formas materiales y tambieacuten a cotizar maacutes o menos el precio del proyecto que queriacutea hacerHasta que comenceacute a comprar y comenceacute con la construccioacuten de la reja

A continuacioacuten se describiraacute los procesos por etapas de la construccioacuten de la reja

Portoacuten

Lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles de acero ya que estos contienen mucho aceite despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x70x2 a 2800mm y se cortoacute 1 tira Luego se cortoacute otro perfil de la misma medida pero del perfil rectangular 30x50x15 se midioacute y se cortoacute 2 trozos de perfil rectangular 30x50x15 a 2070mm luego se marcoacute a 45deg los perfiles de 30x50x15 el maacutes largo de 2800mm en sus 2 extremos y los de 2070mm en un solo extremo

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo con disco de desbaste para que la estructura se viera atractiva a la vista y no quedara con los cordones tan levantados

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

X

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el portoacuten listo

Se hizo un destaje en la parte inferior del perfil 30x70x2 para poder instalar las ruedas de 65 mm guiaacutendome con un instructivo de ducasse se destajo y se perforo con broca de 4mm luego una de 8mm y finalmente de 13mm luego se pintoacute con anticorrosivo y se instalaron las ruedas

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 4 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm la otra perforacioacuten Despueacutes de estar cortadas se soldaron al marco y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado y luego cada un metro y asiacute dejar 5 espacios para colocar los pernos coche luego se pintoacute toda la estructura y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el portoacuten

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

III

Agradecimientos

Agradezco a mi profesor asesor Cristian Bustamante por su ayuda y apoyo brindado durante todo mi proyecto me ayudo en varias dudas algunos problemas y a resolverlos tambieacuten a los demaacutes profesores por su buena disposicioacuten a ayudarme cuando lo necesitaba a mis compantildeeros que me ayudaron cuando les pediacutea ayuda la mayoriacutea de la veces estaban disponible para ayudarme y por uacuteltimo a mi familia que me apoyo en todo momento y que confiaron en mi para realizar el trabajo e invertir la gran cantidad de recursos que invirtieron

IV

Tabla de contenidos

Temashelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellippaginas

Dedicatoriahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 2Agradecimientoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 3Iacutendice de ilustracioneshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 5Resumenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 6Introduccioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 7Anaacutelisis fodahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 8A) Texto fases operacionaleshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 9-13 A1) portoacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9-10 A2) pantildeo (grande)hellip11 A3) puertahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 12 A4)pantildeo (chico)helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13

Problemas presentados helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip14Maacutequinas y herramientashelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15-19Elementos de seguridadhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 20Lista de materiales helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21Conclusioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22Bibliografiacuteahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23Anexos planoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24-28

V

Iacutendice de ilustraciones y cuadros

Tabla de precioshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Carta Gantthelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Planoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Resumen

VI

El proyecto a mostrar en este trabajo es una reja para uso domiciliario estaacute construida de acero y madera (pino Oregoacuten) El disentildeo y los materiales fueron escogidos para cumplir con la necesidad del cliente como - seguridad - comodidad - esteacutetica - privacidad - durabilidad

Es de alta seguridad y durabilidad por sus materiales como la madera pino Oregoacuten que es resistente a la humedad y resistente a los cambios de temperatura y su duracioacuten es mucho maacutes que el pino normalEl acero ofrece una mayor seguridad pues es firme tiene una mayor dureza y mayor durabilidad

Introduccioacuten

VII

En toda casa se necesita seguridad iquestno es cierto Por eso la gente recurre a ciertas medidas de proteccioacuten para sentirse maacutes seguro en su propia casa es por eso que se creoacute este trabajo para poder ofrecer seguridad en las casas y que mejor que una reja segura y esteacuteticamente bonita hecha de materiales seguros y duraderos En este trabajo presentaremos la reja a realizar y mostraremos sus caracteriacutesticas sus medidas disentildeo y los procesos de construccioacuten detalladamente

VIII

Anaacutelisis foda

Fortalezas

- La innovacioacuten- Alta calidad

Oportunidades

- Contar con la ayuda de un profesor asesor

- Contar con la ayudas de mis compantildeeros

- Entrar en el mercado

Debilidades

- Alto costo de materiales- Falta de herramientas - Falta de recursos

Amenazas

- Retraso de las platas- Retrasos en la llegada de materiales

Descripcioacuten del proyecto- Nombre del proyecto reja- Seccioacuten estructuras metaacutelicas- Lugar taller de construcciones metaacutelicas- Jefe Carlos Martiacutenez- Profesor asesor Cristian Bustamante- Alumno Rubeacuten Aacutelvarez

Texto

IX

La idea de hacer la reja se me ocurrioacute maacutes o menos como a mediados de antildeos y fue por la necesidad de cambiar la que estaacute en mi domicilio ya que estaba en condiciones bastante malas y desde que se me ocurrioacute la idea busque disentildeos formas materiales y tambieacuten a cotizar maacutes o menos el precio del proyecto que queriacutea hacerHasta que comenceacute a comprar y comenceacute con la construccioacuten de la reja

A continuacioacuten se describiraacute los procesos por etapas de la construccioacuten de la reja

Portoacuten

Lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles de acero ya que estos contienen mucho aceite despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x70x2 a 2800mm y se cortoacute 1 tira Luego se cortoacute otro perfil de la misma medida pero del perfil rectangular 30x50x15 se midioacute y se cortoacute 2 trozos de perfil rectangular 30x50x15 a 2070mm luego se marcoacute a 45deg los perfiles de 30x50x15 el maacutes largo de 2800mm en sus 2 extremos y los de 2070mm en un solo extremo

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo con disco de desbaste para que la estructura se viera atractiva a la vista y no quedara con los cordones tan levantados

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

X

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el portoacuten listo

Se hizo un destaje en la parte inferior del perfil 30x70x2 para poder instalar las ruedas de 65 mm guiaacutendome con un instructivo de ducasse se destajo y se perforo con broca de 4mm luego una de 8mm y finalmente de 13mm luego se pintoacute con anticorrosivo y se instalaron las ruedas

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 4 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm la otra perforacioacuten Despueacutes de estar cortadas se soldaron al marco y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado y luego cada un metro y asiacute dejar 5 espacios para colocar los pernos coche luego se pintoacute toda la estructura y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el portoacuten

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

IV

Tabla de contenidos

Temashelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellippaginas

Dedicatoriahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 2Agradecimientoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 3Iacutendice de ilustracioneshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 5Resumenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 6Introduccioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 7Anaacutelisis fodahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 8A) Texto fases operacionaleshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 9-13 A1) portoacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip9-10 A2) pantildeo (grande)hellip11 A3) puertahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 12 A4)pantildeo (chico)helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip13

Problemas presentados helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip14Maacutequinas y herramientashelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip15-19Elementos de seguridadhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip 20Lista de materiales helliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip21Conclusioacutenhelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip22Bibliografiacuteahelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip23Anexos planoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip24-28

V

Iacutendice de ilustraciones y cuadros

Tabla de precioshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Carta Gantthelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Planoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Resumen

VI

El proyecto a mostrar en este trabajo es una reja para uso domiciliario estaacute construida de acero y madera (pino Oregoacuten) El disentildeo y los materiales fueron escogidos para cumplir con la necesidad del cliente como - seguridad - comodidad - esteacutetica - privacidad - durabilidad

Es de alta seguridad y durabilidad por sus materiales como la madera pino Oregoacuten que es resistente a la humedad y resistente a los cambios de temperatura y su duracioacuten es mucho maacutes que el pino normalEl acero ofrece una mayor seguridad pues es firme tiene una mayor dureza y mayor durabilidad

Introduccioacuten

VII

En toda casa se necesita seguridad iquestno es cierto Por eso la gente recurre a ciertas medidas de proteccioacuten para sentirse maacutes seguro en su propia casa es por eso que se creoacute este trabajo para poder ofrecer seguridad en las casas y que mejor que una reja segura y esteacuteticamente bonita hecha de materiales seguros y duraderos En este trabajo presentaremos la reja a realizar y mostraremos sus caracteriacutesticas sus medidas disentildeo y los procesos de construccioacuten detalladamente

VIII

Anaacutelisis foda

Fortalezas

- La innovacioacuten- Alta calidad

Oportunidades

- Contar con la ayuda de un profesor asesor

- Contar con la ayudas de mis compantildeeros

- Entrar en el mercado

Debilidades

- Alto costo de materiales- Falta de herramientas - Falta de recursos

Amenazas

- Retraso de las platas- Retrasos en la llegada de materiales

Descripcioacuten del proyecto- Nombre del proyecto reja- Seccioacuten estructuras metaacutelicas- Lugar taller de construcciones metaacutelicas- Jefe Carlos Martiacutenez- Profesor asesor Cristian Bustamante- Alumno Rubeacuten Aacutelvarez

Texto

IX

La idea de hacer la reja se me ocurrioacute maacutes o menos como a mediados de antildeos y fue por la necesidad de cambiar la que estaacute en mi domicilio ya que estaba en condiciones bastante malas y desde que se me ocurrioacute la idea busque disentildeos formas materiales y tambieacuten a cotizar maacutes o menos el precio del proyecto que queriacutea hacerHasta que comenceacute a comprar y comenceacute con la construccioacuten de la reja

A continuacioacuten se describiraacute los procesos por etapas de la construccioacuten de la reja

Portoacuten

Lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles de acero ya que estos contienen mucho aceite despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x70x2 a 2800mm y se cortoacute 1 tira Luego se cortoacute otro perfil de la misma medida pero del perfil rectangular 30x50x15 se midioacute y se cortoacute 2 trozos de perfil rectangular 30x50x15 a 2070mm luego se marcoacute a 45deg los perfiles de 30x50x15 el maacutes largo de 2800mm en sus 2 extremos y los de 2070mm en un solo extremo

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo con disco de desbaste para que la estructura se viera atractiva a la vista y no quedara con los cordones tan levantados

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

X

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el portoacuten listo

Se hizo un destaje en la parte inferior del perfil 30x70x2 para poder instalar las ruedas de 65 mm guiaacutendome con un instructivo de ducasse se destajo y se perforo con broca de 4mm luego una de 8mm y finalmente de 13mm luego se pintoacute con anticorrosivo y se instalaron las ruedas

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 4 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm la otra perforacioacuten Despueacutes de estar cortadas se soldaron al marco y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado y luego cada un metro y asiacute dejar 5 espacios para colocar los pernos coche luego se pintoacute toda la estructura y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el portoacuten

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

V

Iacutendice de ilustraciones y cuadros

Tabla de precioshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Carta Gantthelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Planoshelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphelliphellip

Resumen

VI

El proyecto a mostrar en este trabajo es una reja para uso domiciliario estaacute construida de acero y madera (pino Oregoacuten) El disentildeo y los materiales fueron escogidos para cumplir con la necesidad del cliente como - seguridad - comodidad - esteacutetica - privacidad - durabilidad

Es de alta seguridad y durabilidad por sus materiales como la madera pino Oregoacuten que es resistente a la humedad y resistente a los cambios de temperatura y su duracioacuten es mucho maacutes que el pino normalEl acero ofrece una mayor seguridad pues es firme tiene una mayor dureza y mayor durabilidad

Introduccioacuten

VII

En toda casa se necesita seguridad iquestno es cierto Por eso la gente recurre a ciertas medidas de proteccioacuten para sentirse maacutes seguro en su propia casa es por eso que se creoacute este trabajo para poder ofrecer seguridad en las casas y que mejor que una reja segura y esteacuteticamente bonita hecha de materiales seguros y duraderos En este trabajo presentaremos la reja a realizar y mostraremos sus caracteriacutesticas sus medidas disentildeo y los procesos de construccioacuten detalladamente

VIII

Anaacutelisis foda

Fortalezas

- La innovacioacuten- Alta calidad

Oportunidades

- Contar con la ayuda de un profesor asesor

- Contar con la ayudas de mis compantildeeros

- Entrar en el mercado

Debilidades

- Alto costo de materiales- Falta de herramientas - Falta de recursos

Amenazas

- Retraso de las platas- Retrasos en la llegada de materiales

Descripcioacuten del proyecto- Nombre del proyecto reja- Seccioacuten estructuras metaacutelicas- Lugar taller de construcciones metaacutelicas- Jefe Carlos Martiacutenez- Profesor asesor Cristian Bustamante- Alumno Rubeacuten Aacutelvarez

Texto

IX

La idea de hacer la reja se me ocurrioacute maacutes o menos como a mediados de antildeos y fue por la necesidad de cambiar la que estaacute en mi domicilio ya que estaba en condiciones bastante malas y desde que se me ocurrioacute la idea busque disentildeos formas materiales y tambieacuten a cotizar maacutes o menos el precio del proyecto que queriacutea hacerHasta que comenceacute a comprar y comenceacute con la construccioacuten de la reja

A continuacioacuten se describiraacute los procesos por etapas de la construccioacuten de la reja

Portoacuten

Lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles de acero ya que estos contienen mucho aceite despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x70x2 a 2800mm y se cortoacute 1 tira Luego se cortoacute otro perfil de la misma medida pero del perfil rectangular 30x50x15 se midioacute y se cortoacute 2 trozos de perfil rectangular 30x50x15 a 2070mm luego se marcoacute a 45deg los perfiles de 30x50x15 el maacutes largo de 2800mm en sus 2 extremos y los de 2070mm en un solo extremo

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo con disco de desbaste para que la estructura se viera atractiva a la vista y no quedara con los cordones tan levantados

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

X

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el portoacuten listo

Se hizo un destaje en la parte inferior del perfil 30x70x2 para poder instalar las ruedas de 65 mm guiaacutendome con un instructivo de ducasse se destajo y se perforo con broca de 4mm luego una de 8mm y finalmente de 13mm luego se pintoacute con anticorrosivo y se instalaron las ruedas

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 4 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm la otra perforacioacuten Despueacutes de estar cortadas se soldaron al marco y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado y luego cada un metro y asiacute dejar 5 espacios para colocar los pernos coche luego se pintoacute toda la estructura y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el portoacuten

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

VI

El proyecto a mostrar en este trabajo es una reja para uso domiciliario estaacute construida de acero y madera (pino Oregoacuten) El disentildeo y los materiales fueron escogidos para cumplir con la necesidad del cliente como - seguridad - comodidad - esteacutetica - privacidad - durabilidad

Es de alta seguridad y durabilidad por sus materiales como la madera pino Oregoacuten que es resistente a la humedad y resistente a los cambios de temperatura y su duracioacuten es mucho maacutes que el pino normalEl acero ofrece una mayor seguridad pues es firme tiene una mayor dureza y mayor durabilidad

Introduccioacuten

VII

En toda casa se necesita seguridad iquestno es cierto Por eso la gente recurre a ciertas medidas de proteccioacuten para sentirse maacutes seguro en su propia casa es por eso que se creoacute este trabajo para poder ofrecer seguridad en las casas y que mejor que una reja segura y esteacuteticamente bonita hecha de materiales seguros y duraderos En este trabajo presentaremos la reja a realizar y mostraremos sus caracteriacutesticas sus medidas disentildeo y los procesos de construccioacuten detalladamente

VIII

Anaacutelisis foda

Fortalezas

- La innovacioacuten- Alta calidad

Oportunidades

- Contar con la ayuda de un profesor asesor

- Contar con la ayudas de mis compantildeeros

- Entrar en el mercado

Debilidades

- Alto costo de materiales- Falta de herramientas - Falta de recursos

Amenazas

- Retraso de las platas- Retrasos en la llegada de materiales

Descripcioacuten del proyecto- Nombre del proyecto reja- Seccioacuten estructuras metaacutelicas- Lugar taller de construcciones metaacutelicas- Jefe Carlos Martiacutenez- Profesor asesor Cristian Bustamante- Alumno Rubeacuten Aacutelvarez

Texto

IX

La idea de hacer la reja se me ocurrioacute maacutes o menos como a mediados de antildeos y fue por la necesidad de cambiar la que estaacute en mi domicilio ya que estaba en condiciones bastante malas y desde que se me ocurrioacute la idea busque disentildeos formas materiales y tambieacuten a cotizar maacutes o menos el precio del proyecto que queriacutea hacerHasta que comenceacute a comprar y comenceacute con la construccioacuten de la reja

A continuacioacuten se describiraacute los procesos por etapas de la construccioacuten de la reja

Portoacuten

Lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles de acero ya que estos contienen mucho aceite despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x70x2 a 2800mm y se cortoacute 1 tira Luego se cortoacute otro perfil de la misma medida pero del perfil rectangular 30x50x15 se midioacute y se cortoacute 2 trozos de perfil rectangular 30x50x15 a 2070mm luego se marcoacute a 45deg los perfiles de 30x50x15 el maacutes largo de 2800mm en sus 2 extremos y los de 2070mm en un solo extremo

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo con disco de desbaste para que la estructura se viera atractiva a la vista y no quedara con los cordones tan levantados

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

X

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el portoacuten listo

Se hizo un destaje en la parte inferior del perfil 30x70x2 para poder instalar las ruedas de 65 mm guiaacutendome con un instructivo de ducasse se destajo y se perforo con broca de 4mm luego una de 8mm y finalmente de 13mm luego se pintoacute con anticorrosivo y se instalaron las ruedas

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 4 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm la otra perforacioacuten Despueacutes de estar cortadas se soldaron al marco y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado y luego cada un metro y asiacute dejar 5 espacios para colocar los pernos coche luego se pintoacute toda la estructura y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el portoacuten

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

VII

En toda casa se necesita seguridad iquestno es cierto Por eso la gente recurre a ciertas medidas de proteccioacuten para sentirse maacutes seguro en su propia casa es por eso que se creoacute este trabajo para poder ofrecer seguridad en las casas y que mejor que una reja segura y esteacuteticamente bonita hecha de materiales seguros y duraderos En este trabajo presentaremos la reja a realizar y mostraremos sus caracteriacutesticas sus medidas disentildeo y los procesos de construccioacuten detalladamente

VIII

Anaacutelisis foda

Fortalezas

- La innovacioacuten- Alta calidad

Oportunidades

- Contar con la ayuda de un profesor asesor

- Contar con la ayudas de mis compantildeeros

- Entrar en el mercado

Debilidades

- Alto costo de materiales- Falta de herramientas - Falta de recursos

Amenazas

- Retraso de las platas- Retrasos en la llegada de materiales

Descripcioacuten del proyecto- Nombre del proyecto reja- Seccioacuten estructuras metaacutelicas- Lugar taller de construcciones metaacutelicas- Jefe Carlos Martiacutenez- Profesor asesor Cristian Bustamante- Alumno Rubeacuten Aacutelvarez

Texto

IX

La idea de hacer la reja se me ocurrioacute maacutes o menos como a mediados de antildeos y fue por la necesidad de cambiar la que estaacute en mi domicilio ya que estaba en condiciones bastante malas y desde que se me ocurrioacute la idea busque disentildeos formas materiales y tambieacuten a cotizar maacutes o menos el precio del proyecto que queriacutea hacerHasta que comenceacute a comprar y comenceacute con la construccioacuten de la reja

A continuacioacuten se describiraacute los procesos por etapas de la construccioacuten de la reja

Portoacuten

Lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles de acero ya que estos contienen mucho aceite despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x70x2 a 2800mm y se cortoacute 1 tira Luego se cortoacute otro perfil de la misma medida pero del perfil rectangular 30x50x15 se midioacute y se cortoacute 2 trozos de perfil rectangular 30x50x15 a 2070mm luego se marcoacute a 45deg los perfiles de 30x50x15 el maacutes largo de 2800mm en sus 2 extremos y los de 2070mm en un solo extremo

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo con disco de desbaste para que la estructura se viera atractiva a la vista y no quedara con los cordones tan levantados

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

X

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el portoacuten listo

Se hizo un destaje en la parte inferior del perfil 30x70x2 para poder instalar las ruedas de 65 mm guiaacutendome con un instructivo de ducasse se destajo y se perforo con broca de 4mm luego una de 8mm y finalmente de 13mm luego se pintoacute con anticorrosivo y se instalaron las ruedas

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 4 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm la otra perforacioacuten Despueacutes de estar cortadas se soldaron al marco y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado y luego cada un metro y asiacute dejar 5 espacios para colocar los pernos coche luego se pintoacute toda la estructura y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el portoacuten

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

VIII

Anaacutelisis foda

Fortalezas

- La innovacioacuten- Alta calidad

Oportunidades

- Contar con la ayuda de un profesor asesor

- Contar con la ayudas de mis compantildeeros

- Entrar en el mercado

Debilidades

- Alto costo de materiales- Falta de herramientas - Falta de recursos

Amenazas

- Retraso de las platas- Retrasos en la llegada de materiales

Descripcioacuten del proyecto- Nombre del proyecto reja- Seccioacuten estructuras metaacutelicas- Lugar taller de construcciones metaacutelicas- Jefe Carlos Martiacutenez- Profesor asesor Cristian Bustamante- Alumno Rubeacuten Aacutelvarez

Texto

IX

La idea de hacer la reja se me ocurrioacute maacutes o menos como a mediados de antildeos y fue por la necesidad de cambiar la que estaacute en mi domicilio ya que estaba en condiciones bastante malas y desde que se me ocurrioacute la idea busque disentildeos formas materiales y tambieacuten a cotizar maacutes o menos el precio del proyecto que queriacutea hacerHasta que comenceacute a comprar y comenceacute con la construccioacuten de la reja

A continuacioacuten se describiraacute los procesos por etapas de la construccioacuten de la reja

Portoacuten

Lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles de acero ya que estos contienen mucho aceite despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x70x2 a 2800mm y se cortoacute 1 tira Luego se cortoacute otro perfil de la misma medida pero del perfil rectangular 30x50x15 se midioacute y se cortoacute 2 trozos de perfil rectangular 30x50x15 a 2070mm luego se marcoacute a 45deg los perfiles de 30x50x15 el maacutes largo de 2800mm en sus 2 extremos y los de 2070mm en un solo extremo

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo con disco de desbaste para que la estructura se viera atractiva a la vista y no quedara con los cordones tan levantados

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

X

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el portoacuten listo

Se hizo un destaje en la parte inferior del perfil 30x70x2 para poder instalar las ruedas de 65 mm guiaacutendome con un instructivo de ducasse se destajo y se perforo con broca de 4mm luego una de 8mm y finalmente de 13mm luego se pintoacute con anticorrosivo y se instalaron las ruedas

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 4 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm la otra perforacioacuten Despueacutes de estar cortadas se soldaron al marco y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado y luego cada un metro y asiacute dejar 5 espacios para colocar los pernos coche luego se pintoacute toda la estructura y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el portoacuten

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

IX

La idea de hacer la reja se me ocurrioacute maacutes o menos como a mediados de antildeos y fue por la necesidad de cambiar la que estaacute en mi domicilio ya que estaba en condiciones bastante malas y desde que se me ocurrioacute la idea busque disentildeos formas materiales y tambieacuten a cotizar maacutes o menos el precio del proyecto que queriacutea hacerHasta que comenceacute a comprar y comenceacute con la construccioacuten de la reja

A continuacioacuten se describiraacute los procesos por etapas de la construccioacuten de la reja

Portoacuten

Lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles de acero ya que estos contienen mucho aceite despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x70x2 a 2800mm y se cortoacute 1 tira Luego se cortoacute otro perfil de la misma medida pero del perfil rectangular 30x50x15 se midioacute y se cortoacute 2 trozos de perfil rectangular 30x50x15 a 2070mm luego se marcoacute a 45deg los perfiles de 30x50x15 el maacutes largo de 2800mm en sus 2 extremos y los de 2070mm en un solo extremo

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo con disco de desbaste para que la estructura se viera atractiva a la vista y no quedara con los cordones tan levantados

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

X

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el portoacuten listo

Se hizo un destaje en la parte inferior del perfil 30x70x2 para poder instalar las ruedas de 65 mm guiaacutendome con un instructivo de ducasse se destajo y se perforo con broca de 4mm luego una de 8mm y finalmente de 13mm luego se pintoacute con anticorrosivo y se instalaron las ruedas

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 4 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm la otra perforacioacuten Despueacutes de estar cortadas se soldaron al marco y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado y luego cada un metro y asiacute dejar 5 espacios para colocar los pernos coche luego se pintoacute toda la estructura y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el portoacuten

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

X

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el portoacuten listo

Se hizo un destaje en la parte inferior del perfil 30x70x2 para poder instalar las ruedas de 65 mm guiaacutendome con un instructivo de ducasse se destajo y se perforo con broca de 4mm luego una de 8mm y finalmente de 13mm luego se pintoacute con anticorrosivo y se instalaron las ruedas

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 4 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm la otra perforacioacuten Despueacutes de estar cortadas se soldaron al marco y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado y luego cada un metro y asiacute dejar 5 espacios para colocar los pernos coche luego se pintoacute toda la estructura y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el portoacuten

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

XI

Pantildeo (grande)

Al igual que el portoacuten lo primero que se hizo fue limpiar los perfiles con guaipe luego se marcoacute y se trazoacute las medidas en el perfil 30x50x15 que son 2120mm de esta medida se cortaron dos trozos y de 3350mm se cortaron dos trozos maacutes luego se marcaron los extremos a 45deg y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midieron y trazaron a 3250mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (grande) listo

Se cortaron las platinas a 2020 y se perforaron a 61 del borde y 120 la siguiente perforacioacuten y luego se pusieron las maderas de pino Oregoacuten de 1x10x3200mm y se soldaron las platinas y sobre eso se marcoacute en la madera los orificios y se perforaron para poner los pernos

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

XII

Puerta

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 trozos de 1000mm y tambieacuten otros 2 trozos de 2070mm luego se marcaron a 45deg todos los extremos de los perfiles de 30x50x15 y se cortaron en la tronzadora

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 900mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con la puerta lista

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando se terminoacute completamente

Se cortaron platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 1970mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm Despueacutes de soldaron al marco se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado para colocar los pernos coche se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina la puerta

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

XIII

Pantildeo (chico)

Se limpiaron los perfiles de acero despueacutes de que estaacuten limpios se midioacute el perfil rectangular de 30x50x15 y se cortaron 2 tiras de 2120mm Luego se cortaron otros trozos de perfil pero de 900mm luego se marcaron a 45deg todos los perfiles y se cortaron

Cuando ya estaacuten cortados

Se unieron los 4 trozos de acero ya cortados y se pincharon en cada uno de sus extremos con la maacutequina para soldar mig-mag luego se cuadro el marco tomando sus medidas de esquina a esquina se colocoacute unos esquineros para que no se descuadrara pinchaacutendolo a los perfiles del marco

Cuando estaacute totalmente cuadrado

Se rematoacute el marco soldando todos sus lados con el meacutetodo de soldadura gatillado en maquina mig-mag y despueacutes se esmerilo todos los cordones de soldadura con esmeril de 4 frac12rdquo

Al estar el marco ya listo

Se limpiaron los perfiles de t chica y se midioacute y trazo a 2700mm y luego se cortaron a 90deg de este se cortaron 7 tiras de la misma medida se limaron todos sus lados con una lima bastarda plana para dejarlos parejos

Cuando ya estaacuten los 7 trozos cortados

Se colocaron dentro del marco y se pincharon en ambos lados con soldadura mig-mag despueacutes de eso se remataron todos los trozos al marco por ambos lados y luego se esmerilo

Ya con el pantildeo (chico) listo

Se pintoacute con anticorrosivo

Cuando la estructura se terminoacute completamente

Se comproacute platinas de 30x3 y se cortaron 2 trozos de 2020mm luego se perforaron en 16 ocasiones cada platina a una medida de 61mm del borde y 120mm del Despueacutes de estar cortadas se pintaron Se colocaron las maderas en los espacios y se colocaron las platinas a 100mm del borde en cada lado se soldaron al marco y se perforo la madera a la altura de las perforaciones de las platinas ya hechas y se termina el pantildeo maacutes chico

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

XIV

Problemas presentados durante el proyecto

Durante el proyecto se me presentaron problemas y diversas dudas y entre ellas estaacute el hecho que en algunas ocasiones no teniacutea las herramientas que necesitaba ocupar en ese momento o la estaban utilizando otras personas lo cual me atraso en el proyecto tambieacuten cometiacute errores con algunas medidas que me llevaron a tener que arreglarlas y al hacerlo me quito bastante tiempo del trabajo tambieacuten el tema de la posicioacuten de las platinas que al final tuve que cambiarlas pero en fin aprendiacute varias cosas desarrollando el proyecto entre estas estaacute el tema de la planificacioacuten me di cuenta que es muy importante para que los proyectos salgan bien y no tenga retrasos etchellip

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

XV

Maacutequinas y herramientas Describiremos las maacutequinas y herramientas que se usaron durante el proyecto Maacutequina para soldar marca Lincoln eleacutectrica Modelo micromatic 250 mig-mag Tipo Semiautomaacutetica Rango de salida corriente continua 15-26 amp Electrodo aws er 70s-6 El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 AR y otras mezclas comerciales como el Indurmig 81Esta soldadura ofrece un depoacutesito praacutecticamente sin escoria reduciendo al miacutenimo las operaciones de limpieza E Indica electrodo para soldadura por arco (para MIGMAG)70 La resistencia a la traccioacuten nominal del depoacutesito de soldadura S Indica el alambre soacutelidoX Es un nuacutemero que indica la composicioacuten quiacutemica del alambre Elementos de seguridad coleto mascara para soldar guantes mosqueteros slack zapatos de seguridad

XVI

Esmeril angular descripcioacuten El esmeril angular es una herramienta eleacutectrica usada para cortar (disco de corte) o desbastar (disco de desbaste) distinto tipo de materiales por medio de la rotacioacuten de un disco abrasivo Los esmeriles tienen distintos tipos de RPM dependiendo de la pulgada del diaacutemetro por ejemplo el esmeril de 4 frac12rdquo tiene 11000 RPM el de 7rdquo tiene 8000 RPM el de 9rdquo 6500 RPMElementos de seguridad lentes coleto careta guantes etchellip

Lima bastarda descripcioacuten es una herramienta manual utilizada en el desbaste y el afinado de piezas de distintos materiales como metal plaacutestico o madera Estaacute formada por una barra de acero al carbono templado que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior estaacute equipada con una empuntildeadura o mango

Escuadra carpintera sirve para trazar liacuteneas perpendiculares a 45ordm

XVII

Escuadra de taloacuten se utiliza generalmente para trazar liacuteneas a 90deg

Huincha de medir La cinta para medir extensible utilizada en medida de longitudes se construye en una delgada laacutemina de acero al cromo o aluminio o de un entramado de fibras de carbono unidas mediante un poliacutemero de tefloacuten

Rayador se utiliza para marcar sobre algo en este caso para rallar el acero

XVIII

Esmeril de pedestal en este caso se usoacute un esmeril de pedestal de 1500 rpm y se utiliza generalmente para afilar las herramientas y materiales

Tornillo de banco El tornillo de banco es una herramienta que sirve para apretar y sujetar es simple y faacutecil de manejar para que las piezas puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecaacutenicas como aserrado limado o marcado

Martillo El martillo es una herramienta utilizada para golpear una pieza

XIX

Tronzadora La tronzadora es una maacutequina que utiliza un disco circular de corte frontal utilizada en materiales metaacutelicos como hierro acero inoxidable cobre y aleaciones

XX

Elementos de seguridad

Durante este proyecto se utilizaron diversos elementos de seguridad como

- Gafas- Slack- Coleto- Mascara para soldar- Guantes mosqueteros- Careta- Zapatos de seguridad- Protectores auditivos- Guantes de cabritilla-

Se mantuvieron las siguientes precauciones al realizar el trabajo

- Ver que el lugar de trabajo estuviera limpio- No trabajar con el piso mojado- No trabajar sin los elementos de seguridad- No dejar los materiales botados ni desordenados - Hacer el aseo despueacutes de trabajar - Tener cuidado al trabajar con maacutequinas que expulsan viruta

XXI

LISTADO DE MATERIALES

MATERIALES CANTIDAD PRECIO UNIDAD TOTAL

Perfil 30X70X2 1 13900 13900

Perfil 30X50X15 6 9000 54000

Madera pino Oregoacuten

20 6414 121800

Platinas 30x3 6 4300 25800

Pernos coche 230 21000

Ruedas diaacutemetro 65 2 6790 13580

Perfil t chica

Anti corrosivo

11

5 litros

8300

9790

91300

9790

Total 351170

Carta Gantt

XXII

ACTIVIDADES5 11 12 18 19 25 26 1 2 8 9 15 16 22 23 29 30 6 7 13 14 20 21

cotizar los materialesdibujar los planos y planificar el proyectocomprar los materialeslimpiar los materiales (acero)marcar y cortar los perfiles a 90degcortar los perfiles a 45degarmar el marcopinchar el marcorematar el marcolimpiar los perfiles t chicamarcar y cortar los perfiles t chica a 90degpinchar los perfiles t al marcorematar los perfiles t esmerrilar la estructura completahacer un destaje para las ruedas limpiar las platinasmarcar y cortar las platinas a 90degperforar las platinassoldar las platinas a la estructuraesmerilar los cordonespintar la estructura colocar las maderas perforar las maderas poner los pernos cochebarnizar las maderas revizar los ultimos detalles antes de la entrega

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBREMESES Y DIAS

XXIII

Conclusiones

En este trabajo aprendiacute muchas cosas como por ejemplo a desarrollar un trabajo con un desarrollo planificado de antemano hacer cotizaciones calcular los materiales elegir los materiales por calidad en vez de por precio a trabajar solo en algunas ocasiones y en otras con ayuda de mis compantildeeros a la solucioacuten de problemas que en este proyecto tuve varias a saber ocupar mejor los tiempos y el poder conocer un poco maacutes las herramientas y maacutequinas que teniacuteamos para hacer los trabajos En fin el desarrollo del proyecto fue totalmente positivo para mi educacioacuten y desarrollo como persona

XXIV

Bibliografiacutea

En este trabajo busque en diversas paacuteginas web como

wwwgooglecom imaacutegenes de las herramientas wwwwikipediacom descripcioacuten de las maacutequinas y herramientas wwwinduracl un ppt con descripcioacuten de maacutequinas de soldar wwwsodimaccl precios de materiales wwweasycl precios de materiales

XX

Elementos de seguridad

Durante este proyecto se utilizaron diversos elementos de seguridad como

- Gafas- Slack- Coleto- Mascara para soldar- Guantes mosqueteros- Careta- Zapatos de seguridad- Protectores auditivos- Guantes de cabritilla-

Se mantuvieron las siguientes precauciones al realizar el trabajo

- Ver que el lugar de trabajo estuviera limpio- No trabajar con el piso mojado- No trabajar sin los elementos de seguridad- No dejar los materiales botados ni desordenados - Hacer el aseo despueacutes de trabajar - Tener cuidado al trabajar con maacutequinas que expulsan viruta

XXI

LISTADO DE MATERIALES

MATERIALES CANTIDAD PRECIO UNIDAD TOTAL

Perfil 30X70X2 1 13900 13900

Perfil 30X50X15 6 9000 54000

Madera pino Oregoacuten

20 6414 121800

Platinas 30x3 6 4300 25800

Pernos coche 230 21000

Ruedas diaacutemetro 65 2 6790 13580

Perfil t chica

Anti corrosivo

11

5 litros

8300

9790

91300

9790

Total 351170

Carta Gantt

XXII

ACTIVIDADES5 11 12 18 19 25 26 1 2 8 9 15 16 22 23 29 30 6 7 13 14 20 21

cotizar los materialesdibujar los planos y planificar el proyectocomprar los materialeslimpiar los materiales (acero)marcar y cortar los perfiles a 90degcortar los perfiles a 45degarmar el marcopinchar el marcorematar el marcolimpiar los perfiles t chicamarcar y cortar los perfiles t chica a 90degpinchar los perfiles t al marcorematar los perfiles t esmerrilar la estructura completahacer un destaje para las ruedas limpiar las platinasmarcar y cortar las platinas a 90degperforar las platinassoldar las platinas a la estructuraesmerilar los cordonespintar la estructura colocar las maderas perforar las maderas poner los pernos cochebarnizar las maderas revizar los ultimos detalles antes de la entrega

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBREMESES Y DIAS

XXIII

Conclusiones

En este trabajo aprendiacute muchas cosas como por ejemplo a desarrollar un trabajo con un desarrollo planificado de antemano hacer cotizaciones calcular los materiales elegir los materiales por calidad en vez de por precio a trabajar solo en algunas ocasiones y en otras con ayuda de mis compantildeeros a la solucioacuten de problemas que en este proyecto tuve varias a saber ocupar mejor los tiempos y el poder conocer un poco maacutes las herramientas y maacutequinas que teniacuteamos para hacer los trabajos En fin el desarrollo del proyecto fue totalmente positivo para mi educacioacuten y desarrollo como persona

XXIV

Bibliografiacutea

En este trabajo busque en diversas paacuteginas web como

wwwgooglecom imaacutegenes de las herramientas wwwwikipediacom descripcioacuten de las maacutequinas y herramientas wwwinduracl un ppt con descripcioacuten de maacutequinas de soldar wwwsodimaccl precios de materiales wwweasycl precios de materiales

XXI

LISTADO DE MATERIALES

MATERIALES CANTIDAD PRECIO UNIDAD TOTAL

Perfil 30X70X2 1 13900 13900

Perfil 30X50X15 6 9000 54000

Madera pino Oregoacuten

20 6414 121800

Platinas 30x3 6 4300 25800

Pernos coche 230 21000

Ruedas diaacutemetro 65 2 6790 13580

Perfil t chica

Anti corrosivo

11

5 litros

8300

9790

91300

9790

Total 351170

Carta Gantt

XXII

ACTIVIDADES5 11 12 18 19 25 26 1 2 8 9 15 16 22 23 29 30 6 7 13 14 20 21

cotizar los materialesdibujar los planos y planificar el proyectocomprar los materialeslimpiar los materiales (acero)marcar y cortar los perfiles a 90degcortar los perfiles a 45degarmar el marcopinchar el marcorematar el marcolimpiar los perfiles t chicamarcar y cortar los perfiles t chica a 90degpinchar los perfiles t al marcorematar los perfiles t esmerrilar la estructura completahacer un destaje para las ruedas limpiar las platinasmarcar y cortar las platinas a 90degperforar las platinassoldar las platinas a la estructuraesmerilar los cordonespintar la estructura colocar las maderas perforar las maderas poner los pernos cochebarnizar las maderas revizar los ultimos detalles antes de la entrega

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBREMESES Y DIAS

XXIII

Conclusiones

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XXIV

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XXII

ACTIVIDADES5 11 12 18 19 25 26 1 2 8 9 15 16 22 23 29 30 6 7 13 14 20 21

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OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBREMESES Y DIAS

XXIII

Conclusiones

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XXIII

Conclusiones

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XXIV

Bibliografiacutea

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XXV

Anexos planos

Plano puerta

XXVI

Plano pantildeo grande

XXVII

plano pantildeo chico

XXVIII

Plano portoacuten

XXVI

Plano pantildeo grande

XXVII

plano pantildeo chico

XXVIII

Plano portoacuten

XXVII

plano pantildeo chico

XXVIII

Plano portoacuten

XXVIII

Plano portoacuten