Proyectos Quimicos - 1195

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› Proyectos químicos› Proyectos energéticos

› Medio ambiente› Seguridad industrial

› Equipamiento› I+D+i




www.proyectosquimicos.com ENE-FEB10Nº 1.195

SEGURIDAD INDUSTRIALSelección de ropa de protección contra productos químicos

MEDIO AMBIENTE Análisis de ciclo de vida de la reutilización de agua residual urbana mediante ozonización

ENTREVISTA Franco Bisegna, director general del Cefic

Actualidad. I Premios Jóvenes Investigadores Químicos. Medio Ambiente. Depuración anaerobia de efluentes en la industria papelera. Seguridad Industrial. Seveso II sobre accidentes graves en la industria: seguridad y competitividad. Equipamiento. Bombas: equipos y soluciones para cada necesidad. La tecnología, aliada clave de la instrumentación en la industria de procesos. Principales novedades presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

ACTUALIDADSoluciones de la industria química en la lucha contra el cambio climático

EQUIPAMIENTO ¿Hacia dónde va la instrumentación de presión?

“los grandes proyectos se reflejan en los pequeños detalles”

• Desalación • Depuración de Agua • Reutilización de Aguas (Terciarios) •

• Tratamiento

de Aguas Industriales • Explotación y Mantenimiento de Depuradoras •

• Reutiliz

ación de Aguas (Terciarios) • Depuración de Agua • Secado Térmico Biosólidos • Desalación •

¿Te imaginas un mundo sin industria?La actividad industrial es fundamental para el desarrollo de nuestra sociedad, pero también lo es mantener los recursos naturales. Millones de m3 de agua

diarios son necesarios en este tipo de procesos.

En Cadagua nos preocupamos de devolverlos a su fuente de origen tal y como nos llegaron. Contamos con más de 140 plantas de tratamiento de aguas industriales en

funcionamiento. Esta experiencia nos capacita para desarrollar tecnologías innovadoras que restituyen al agua las características que le confieren su carácter reutilizable.

Cadagua, por un desarrollo sostenible.

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La industria química presenta grandes necesidades energéticas

Edito

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Editora jefe: Patricia Rial / Directora: María Flores / Redacción: Mónica Martínez y Laura García Diseño gráfico: José Manuel González / Maquetación: Víctor Briones / Documentación: Departamento propio PubliciDaD. Directora de Publicidad: Pepa de los Pinos ([email protected]) Departamento: Fernando Ballesteros ([email protected]) / Mª Ángeles Martín ([email protected]) / Teresa Villa ([email protected]) coordinadora: Cristina Mora

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Director general: Antonio Piqué

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¿Energía nuclear? Cuánto estamos escuchando últimamente hablar de energía nuclear, y en la mayoría de los casos a gente que tiene una opinión irrevocable bien a favor bien en contra cuando ni tan siquiera sabe realmente qué es. Lo que sí es cierto es que la sociedad se encuentra inmersa en un debate en el que las voces que se oyen con más fuerza, procedentes de los más diversos ámbitos, claman por impulsar este tipo de energía.

Se trata de una energía fruto del aprovechamiento de la capacidad que tienen algunos isótopos de ciertos elementos químicos para transformarse en otros emitiendo energía durante el proceso en una reacción denominada exotérmica. Este fenómeno, que se produce de forma natural en los elementos denominados radiactivos, es sin duda la base para el funcionamiento de las modernas centrales nucleares en las que un bombardeo con neutrones sobre isótopos de uranio enriquecido -normalmente Uranio 235- provoca la fisión (o ruptura) de dicho elemento, liberando una enorme cantidad de calor. Dicho calor es utilizado para generar vapor que, al igual que en plantas convencionales, mueve los generadores productores en último término de la energía eléctrica.

Como consecuencia del proceso de fisión -o división del átomo de uranio- se generan nuevos isótopos de cesio, bario y rubidio comúnmente denominados residuos nucleares, altamente radiactivos por periodos de tiempo de miles de años... Por su parte, la fusión nuclear es el proceso inverso a la fisión en el que varios isótopos se combinan para dar lugar a un nuevo elemento en una reacción también exotérmica. Denominada a veces la energía del futuro, la fusión nuclear es una fuente de energía prácticamente inagotable. Tanto la fisión -tecnología actual- como la fusión -tecnología futura- presentan ventajas evidentes frente a los tradicionales combustibles sólidos en cuanto a emisiones de gases contaminantes a la atmósfera se refiere.

En el extremo opuesto, el almacenamiento de residuos nucleares altamente radiactivos durante cientos de años y las cuestiones referentes a la seguridad de la tecnología nuclear. Es en ese contexto en el que nos encontramos actualmente, en el que muchos ayuntamientos pugnan por conseguir la concesión para albergar el almacén de este tipo que quiere construir Zapatero, cuestión espinosa que tiene dividida a la población de dichas localidades que se encuentran entre las posibilidades económicas que conlleva una planta de estas características para su ciudad y las consecuencias sanitarias asociadas a una muy poco probable fuga radioactiva.

ACTUALIDAD 6.- Informe. Soluciones de la industria química en la lucha contra el cambio climático14.- Entrevista. Franco Bisegna, director general del Cefic 20.- Noticias. Actualidad del sector

MEDIO AMBIENTE28.- Informe. Depuración anaerobia de efluentes en la industria papelera36.- Informe. Análisis de ciclo de vida de la reutilización de agua residual urbana mediante ozonización

SEGURIDAD INDUSTRIAL40.- Artículo. Seveso II sobre accidentes graves en la industria: seguridad y competitividad46.- Artículo. Selección de ropa de protección contra productos químicos

ENERGÍA52.- Noticias. Actualidad del sector

EQUIPAMIENTO54.- Informe. Bombas, equipos y soluciones para cada necesidad58.- Informe. ¿Hacia dónde va la instrumentación de presión?62.- Informe. La tecnología, aliada clave de la instrumentación en la industria de procesos66.- Novedades. Principales novedades presentadas en el mercado por los proveedores del sector

AGENDA74.- Jornadas. Futuro esperanzador para los plásticos por las nuevas necesidades del sector automotriz76.- Calendario. Eventos más destacados relacionados con la actualidad del sector

OTRAS SECCIONES81.- Directorio de empresas82.- Índice de anunciantes

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En este número han colaborado:

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David Cano,físico

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Javier Díaz Alonso, técnico de Asepal

Carlos López,técnico del De-partamento de Sostenibilidad de ITENE

Celina Vaquero,investigadora de la Fundación LEIA CDT

Chassan Jalloul, jefe de Marketing de Instrumentos WIKA

Amadeo R. Fernández-Alba,Departamento de Hidrogeología y Química Analítica de la Universidad de Almería e IMDEA-Agua

Iván Muñoz,Departamento de Hidrogeología y Química Analítica de la Universidad de Almería

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Innovaciones para reducir gases de efecto invernadero

Ayudar a la industria, a los responsables políticos y a todas las partes interesadas a entender el papel que los productos químicos desempeñan en la aportación de soluciones para el clima a través de sus cadenas de suministro son los principales objetivos del informe “Innovations for Greenhouse Gas Reductions”. Se trata de un trabajo sobre las innovaciones para la reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero presentado por el Consejo Internacional de las Asociaciones Químicas (ICCA, en sus siglas en inglés).

Soluciones de la industria química en la lucha contra el cambio climático

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El informe “Innovations for Greenhouse Gas Reductions. A life cycle quantifi-cation of carbon abatement solutions enabled by the chemical industry” (pre-sentado por el ICCA, del que Cefic, el Con-sejo Europeo de la Industria Química, es

miembro) recoge que por cada unidad de gases de efecto invernadero (GEI) emitidos directa o indirec-tamente por la industria química se permitieron de dos a tres unidades de reducción de emisiones a tra-vés de los productos y tecnologías proporcionadas a

otras industrias y a los consumidores. En otras pala-bras, los productos de la industria química permiten una reducción de GEI dos o tres veces mayor que sus emisiones.

Entre otros muchos aspectos, el documento re-coge el impacto hoy en día de las emisiones actuales de la industria química y los ahorros que permite. Para determinar el nivel de ahorro se llevaron a cabo más de un centenar de cLCAs (análisis del ciclo de vida de CO2 equivalente –CO2e, medida de emisio-nes de efecto invernadero internacionalmente reco-nocida-), estudiando el impacto de dichas emisiones en las diez aplicaciones más representativas.

El ahorro más significativo de emisiones por volumen, según el estudio, se da en las espumas aislantes en edificios, productos agroquímicos, ilu-minación, envases de plástico, recubrimientos an-tiincrustantes marinos, textiles sintéticos, plásticos del automóvil, detergentes de baja temperatura, la eficiencia del motor y los plásticos utilizados en las tuberías.

Ahorro de emisiones vinculado a la industria químicaLa química es una industria intensiva en carbono, como muestra su huella de CO2e. No obstante, es la única capaz de permitir que otras industrias y la sociedad en general ahorren energía y reduzcan las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI).

Para evaluar esta capacidad de la industria quími-ca, el estudio se llevó a cabo con más de un centenar de análisis de ciclo de vida de CO2e. Las empresas pertenecientes a ICCA en todo el mundo presentaron datos y resultados al respecto para la consultora Mc-Kinsey. Los cLCAs fueron seleccionados en virtud de su capacidad para producir los mayores ahorros en productos industriales.

Cada cCLA compara las emisiones de CO2 de un producto de la industria química en una aplicación específica con la mejor alternativa no química que mantenga el estilo de vida actual. Para simplificar, el término “producto químico” es usado para defi-nir un producto que es producido por la industria química. Evidentemente, los más de 100 cLCAs no cubren el universo químico completo, y para algu-nos productos no hay ninguna alternativa no quími-ca. Para los productos químicos no cubiertos en el análisis, los resultados de los CLCAs necesitaron ser extrapolados cuidadosamente a fin de poder sacar conclusiones para la industria química en su conjun-to. Para llegar a esta extrapolación, el estudio divi-dió las emisiones vinculadas a la industria química en tres grupos.

Uno de ellos, los productos químicos en aplica-ciones para las que se calcularon cLCAs; esta catego-ría incluye aquellos productos químicos en los que

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fue posible ofrecer datos sobre los ahorros brutos y netos en los cálculos de CLCA (un ejemplo de esta categoría es la sustitución de metales por plásticos ligeros en los automóviles).

Otro de los grupos incluye aquellos productos químicos en aplicaciones para las que no se calcula-ron CLCAs, pero que existen soluciones de la indus-tria no química. Esto incluye aplicaciones de bajo volumen de polímeros y muchas especialidades y productos de química fina. Un ejemplo se refiere a los conservantes de alimentos que eviten el derro-che de comida importante y las emisiones de CO2e que ello conlleva. Otra muestra es el uso de catali-zadores en las refinerías de petróleo que permitan mayor eficiencia en el proceso que genere ahorros de CO2. También los fertilizantes están incluidos en esta categoría, en cuanto el ahorro se neutraliza con respecto a su producción de emisiones. Por razones

Los productos de la industria química permiten una reducción de GEI dos o tres veces mayor que sus emisiones.

de tiempo, los CLCAs para cada caso no se incluye-ron en esta fase de trabajo, además del caso de los fertilizantes. Para esta categoría, se supuso que el ahorro neto fue cero. No obstante, en la gran mayo-ría de los casos que fueron analizados a través de CLCAs el ahorro neto de CO2 fue realmente positivo.

Y un tercer grupo se refiere a los productos quími-cos en aplicaciones para las que no hay disponibles alternativas realistas en otras industrias sin destruir su rendimiento o que comprometa gravemente el nivel de vida. Estos incluyen algunos disolventes y gases industriales, tales como nitrógeno, oxígeno y argón, necesarios para cumplir con los estándares específicos de rendimiento. También incluye los pro-ductos químicos inorgánicos, tales como la ceniza de sosa para la fabricación de vidrio. Otros ejemplos son los polímeros para aplicaciones médicas e ingre-dientes farmacéuticos activos. Para esta categoría,

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el estudio supone un ahorro bruto cero, y por tanto un ahorro neto negativo, lo que afecta negativamen-te al ratio de ahorro en la industria.

Aplicando esta metodología, el estudio calculó las emisiones de CO2e y el ahorro vinculado a los productos químicos a lo largo de su ciclo de vida. Una de las contribuciones más destacadas en la industria química es la aplicación de fertilizantes y productos químicos de protección de cultivos. Como todavía existe un debate sobre cómo dar cuenta de las emisiones de GEI o de su ahorro en agricultura y selvicultura, este caso se evaluó como un escenario alternativo con el supuesto de ahorro neto cero.

Las aplicaciones que impulsan el mayor ahorroLos cLCAs analizados muestran que los mayores impulsores de ahorro en la industria química son los materiales aislantes para la industria de la cons-trucción, la utilización de productos químicos en la agricultura y avanzadas soluciones de iluminación.

A partir de multitud de datos sobre el impacto de cada uno de los productos químicos en las emisio-nes de CO2e, se procedió a proporcionar una des-cripción más detallada de los diez más importantes: el aislamiento de edificios, los fertilizantes y la pro-tección de cultivos, la iluminación, los envases de plástico, recubrimientos antiincrustantes marinos, textiles sintéticos, plásticos automotores, detergen-tes de baja temperatura, el rendimiento de los moto-res y los plásticos utilizados en las tuberías.

El aislamiento de los edificios es el que contri-buye en mayor medida al ahorro neto de emisiones: reduce las pérdidas de calor, lo que disminuye sig-nificativamente la necesidad de energía para cale-facción. Si se incluyera el ahorro en refrigeración, la reducción neta de los GEI sería aún mayor. El estudio calculó los ahorros por regiones, en virtud del con-sumo anual global de tres productos químicos para materiales de aislamiento: el poliestireno expandido (EPS), poliestireno extruido (XPS) y de poliuretano (PU). La mayor utilización se registró en Asia, Nor-teamérica y Europa con ahorros similares, mientras que los volúmenes utilizados en Africa y Suramérica no se consideraron significativos.

En las tres regiones consideradas se analizaron un total de 60 casos, teniendo en cuenta la zona climá-tica, las normativas de construcción y las partes de la

casa (techo, paredes o suelo). Los cálculos pusieron de manifiesto que el material de referencia para el aislamiento de tejados es la lana mineral, el único con una cuota de mercado significativa, aparte de la quí-mica basada en los materiales de aislamiento.

El techo de referencia para el aislamiento de lana mineral es el único material con una cuota de merca-do significativa, aparte de la química basada en los materiales de aislamiento. En general, el aislamiento de espuma registra un elevado nivel de ahorro neto.

Los productos agroquímicos son el segundo ma-yor contribuyente al ahorro de emisiones, y el uso de fertilizantes y novedosos productos de protección de cultivos han ayudado a aumentar la producción de manera espectacular en los últimos decenios.

Una de las principales contribuciones al ahorro de CO2e por productos agroquímicos ha sido evitar los cambios de uso de la tierra debido a los aumen-tos de productividad. En el estudio, los efectos del uso de fertilizantes y la protección de cultivos en las emisiones se combinaron para dar cuenta de los efectos sinérgicos de dichos productos. Como refe-rencia, se utilizó la agricultura ecológica (el análisis considera la agricultura sólo desde el punto de vista de las emisiones de GEI y no otros efectos ambien-tales relacionados, como la nitrificación, el consumo de agua o la biodiversidad; de hecho ICCA aborda éstos y otros problemas ambientales de acuerdo al programa Responsable Care).

La agricultura genera emisiones de dos mane-ras: a partir de la propia actividad agrícola y de la conversión de tierras para uso agrícola. Las “emi-siones de la agricultura” son las creadas por el tra-bajo de la tierra con las máquinas, como tractores y la aplicación de productos a la tierra, como ferti-lizantes. Las emisiones de la agricultura convencio-nal con fertilizantes y la protección de los cultivos se acercan a los de la agricultura ecológica, con algunas variaciones regionales. Esto puede expli-carse por el hecho de que el ahorro de CO2e en la agricultura ecológica, evitando el uso de fertilizan-tes y fitosanitarios, se compensa en gran medida por una considerable pérdida de rendimiento. Así, mientras que las emisiones de CO2e por hectárea son más bajos en la agricultura ecológica, hay casos en que las emisiones por tonelada de producción son similares a los de la agricultura convencional. Sin embargo, como existen grandes diferencias de rendimiento, efectos y consecuencias del carbono en la calidad del suelo y en los procesos de asimi-lación en prácticas agrícolas tanto convencionales como ecológicas, los resultados del análisis del ci-clo de vida no están exentos de ambigüedades. A efectos del estudio, se supone que las emisiones en la agricultura convencional y en la ecológica son iguales.

El documento recoge el impacto hoy en día de las emisiones actuales de la industria química y los ahorros que permite

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Si no existieran fertilizantes y protección de cul-tivos, según el estudio, el rendimiento agrícola se reduciría considerablemente, entre un 30% y 85%, dependiendo del tipo de cultivo, el suelo, la tecnolo-gía y la zona climática (estos porcentajes se obtuvie-ron a partir de datos de producción y de entrevistas con expertos). En el estudio se utilizó una media de disminución de rendimiento del 50%. Para producir una misma cantidad de cultivos con un menor ren-dimiento, se necesitaría el doble de tierra. Este uso extra de tierra supondría un coste adicional en CO2 procedente de la vegetación y del suelo.

En los cálculos, la atención se centró en los cinco cultivos más importantes (maíz, arroz, soja, caña de azúcar y trigo), ya que abarcan el 56% de la utiliza-ción de productos agroquímicos y utilizan en torno a 600 millones de hectáreas de tierras de cultivo (FAO, 2006). El cambio a la agricultura ecológica para to-dos estos cultivos, por lo tanto, requeriría un adi-cional de 1.100 millones de hectáreas de tierra (1,5 toneladas de CO2e por hectárea se traduce en 1.600 millones de toneladas de CO2e sin el uso de fertili-zantes ni productos de protección de cultivos).

Datos de la FAO para las diferentes regiones del mundo confirman la fuerte correlación entre el uso de fertilizantes y el rendimiento, y también da una indicación clara de la mejora potencial de la agricul-tura en países en desarrollo en África y otras regio-nes (FAO 2006).

Debido a las incertidumbres y las controversias en torno a los cambios de uso de la tierra, capacidad vinculante entre los diferentes cultivos orgánicos y los suelos, los efectos secundarios y la falta de un ACV en lo que respecta a esta aplicación, el estu-dio adoptó dos puntos de vista, dos ámbitos, uno en el que la contribución de los productos químicos agrícolas conlleva un ahorro neto y otro en el que el ahorro es neutralizado.

IluminaciónLa iluminación ya es considerada por muchas in-dustrias y gobiernos como una importante impul-sora en la reducción de emisiones de carbono. Modernas lámparas fluorescentes compactas (CFL) ofrecen una eficacia superior en comparación con las bombillas incandescentes, lo que significa que ofrecen más luz por cada vatio de energía. De he-cho, la eficacia luminosa de las CFL es hasta cuatro veces mayor que la de las incandescentes y su vida útil suele cuadruplicar también la de las bombillas incandescentes.

El estudio se centró en el ahorro de emisiones derivado del ahorro de electricidad dada la produc-ción mundial de lámparas fluorescentes compactas (unos 2,82 millones de bombillas fabricadas al año). La investigación en los principales mercados de es-tas luces muestra que el 47% se venden en Estados Unidos, el 34% en la UE y Japón, y el 19% en el res-

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Un estudio del ICCA cuantifica el ahorro de emisiones vinculado a los productos químicos a lo largo de su ciclo de vida.

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to del mundo, permitiendo el cálculo de una media ponderada de las emisiones de alumbrado eléctrico: 590 kgCO2e / MWh. En el transcurso de una vida me-dia de 7.000 horas, una bombilla CFL puede ahorrar 434 kWh de electricidad, es decir, 256 kgCO2e por bombilla. Sin embargo, la baja calidad de las lám-paras fluorescentes compactas que hay en el mer-cado muestra una reducción de su vida en un 70% y una eficacia energética del 50% en comparación con lámparas fluorescentes compactas de alta calidad. Por lo tanto, 2,82 millones de lámparas fluorescen-tes compactas permiten un ahorro de emisiones de 700 MtCO2e a lo largo de su vida.

Los plásticos utilizados en envasesLos envases son una de las principales aplicaciones de los plásticos. En comparación con materiales al-ternativos, un paquete de plástico tiene un peso significativamente menor (son entre dos y ocho veces más ligeros, dependiendo de la aplicación). Esta ventaja se traduce en una menor huella de carbono global, a pesar de una mayor huella de producción por kilogramo de material (unas 2-4 kgCO2e por cada kilogramo de plástico frente a 0,7 kgCO2e por kilogramo de vidrio y papel, 3 kgCO2e por kilogramo de acero fino y 8 kgCO2e por kilo-gramo de aluminio).

Para cuantificar el ahorro, el mercado de enva-ses se dividió en siete aplicaciones: los pequeños envases, botellas de bebidas, otras botellas, otros envases rígidos, los films, las bolsas y otros envases flexibles. En total, se consideraron siete plásticos di-ferentes (LDPE, HDPE, PP, PVC, PS, EPS, PET) frente a siete materiales de referencia (vidrio blanco, de acero fino, aluminio, cartón ondulado, papel/cartón, bebidas de cartón, madera). Para cada aplicación, se determinó la masa de los plásticos y de los mate-riales de referencia. La mayoría de estos datos pro-vienen de un estudio (GUA 2005), complementado por cLCAs proporcionadas por las empresas perte-necientes al ICCA. El cálculo utiliza las huellas de los materiales que figuran en el análisis global. La extra-polación se basa en los datos de producción anual extraídos del estudio GUA y del informe anual de los productores de plástico (PlasticsEurope, 2007). Films y botellas, con 67 MtCO2e y 97 MtCO2e, res-pectivamente, son los que contribuyen en mayor medida a un ahorro total de ~ 220 MtCO2e.

Recubrimientos antiincrustantes marinosEl transporte marítimo moderno desempeña un im-portante papel en la economía mundial. El com-bustible consumido por la industria de transporte marítimo se ha reducido significativamente median-te el uso de recubrimientos que no sólo protegen a los buques de la corrosión, sino también evitan

que el material orgánico crezca en el exterior de los buques. En este contexto, los recubrimientos an-tiincrustantes tienen un fuerte efecto en la minimi-zación del arrastre y, por tanto, en la optimización del consumo de combustible de los buques. Se es-tima que el promedio de consumo de combustible de los buques sin recubrimientos antiincrustantes sería un 29% superior. Con un consumo anual de 220 millones de toneladas de combustible en la industria de transporte marítimo, esto se traduce en ahorro de 63 millones de toneladas, lo que co-rresponde a un ahorro bruto de 200 MtCO2e por año. Después de tomar en consideración la huella de la producción de los recubrimientos y un prome-dio de vida de unos 12 años, el volumen neto de reducción es de ~ 190 MtCO2e.

Tejidos sintéticosEn este caso, el impacto de CO2e de la producción de tejidos de algodón se comparó con el de la producción de nylon y poliéster. El origen de la reducción de CO2e se debe a la menor incidencia de gases de efecto invernadero en la fase de pro-ducción de las fibras sintéticas en comparación con el algodón, si se tiene en cuenta el largo tiempo de vida del material sintético. Este cálculo utiliza una huella en ciclo de vida de 5,5 kgCO2e/kg para el poliéster, 8,2 kgCO2e/kg en el nylon, y 7,3 kgCO2e/kg para el algodón. Basándose en los resultados de Autex (Association of Universities for Textiles), la vida de los tejidos hechos con fibras sintéticas es el doble que para los productos de algodón. El

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Los polímeros permiten una reducción de peso en los automóviles considerable, lo que contribuye a reducir el consumo de combustible disminuyendo así las emisiones de GEI.

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estudio puso de manifiesto que las fibras sintéticas no tienen más ventajas que el algodón (las pruebas han demostrado que el secado de las toallas de al-godón requiere significativamente mayores cantida-des de energía que para las alternativas sintéticas). El consumo anual de poliéster y nylon para tejidos es de 14.760 kilotoneladas y 1.566 kilotoneladas, respectivamente, lo que supone un ahorro neto de 130 MtCO2e, aproximadamente.

Reducción del peso del automóvilEl uso de polímeros y materiales compuestos (por ejemplo, vidrio o polímeros reforzados de fibra de carbono) en la industria del automóvil ha aumenta-do de manera constante durante los últimos treinta años. En esta industria, los polímeros no sólo redu-cen los costes y permiten diseños más atractivos y funcionales, sino que también permiten una signi-ficativa reducción de peso, lo que ayuda a reducir el consumo de combustible disminuyendo así las emisiones de GEI.

En el estudio fueron identificadas en los automó-viles 30 aplicaciones diferentes en las que se utilizan

los polímeros. Estas aplicaciones se clasificaron en cuatro categorías: chasis, elementos bajo el capó, el cuerpo y el interior. Para cada una de las aplica-ciones identificadas se calcularon las emisiones del ciclo de vida derivadas del uso de polímeros (desde la extracción, pasando por la producción, hasta su eliminación), las relacionadas con el uso de una me-jor alternativa (en la mayoría de los casos, acero, aluminio o vidrio) y la diferencia de peso entre los dos tipos de materiales. Por ejemplo, los tradiciona-les colectores de aluminio de admisión de aire están siendo reemplazados gradualmente por la poliamida (PA). El factor de diferencia de peso es del 100%: un colector de admisión de aire en aluminio pesa 3 kg, dos veces el peso de un colector de poliamida. La producción y la huella de eliminación de un colector de aluminio es de apenas 24% superior a la PA (de-bido principalmente a la mayor tasa de reciclado de aluminio).

Para calcular el ahorro de combustible relacio-nado con la reducción de peso se utilizaron los si-guientes supuestos clave: un coche con una vida de 150.000 km y una eficiencia del combustible de 0,35

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El ahorro más significativo de emisiones se da en el aislamiento de edificios, productos agroquímicos, iluminación y envases de plástico, entre otros.

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litros/100km/100kg. Estos supuestos básicos, aun-que ampliamente utilizados entre los profesionales del análisis del ciclo de vida, son conservadoras en tanto que la media de vida en la industria del auto-móvil es superior a los 150.000 km.

Cada año, la industria automovilística mundial utiliza unos 10,4 millones de toneladas de plástico para esta treintena de aplicaciones. Tras examinar la huella de CO2e de la gasolina y el gasóleo, de ambos combustibles por separado en el parque automovi-lístico, y el impacto del etanol/biodiésel impacto so-bre las emisiones del transporte, el ahorro total de emisiones derivado de la utilización de plásticos en la industria del automóvil es de ~ 120 MtCO2e.

Detergentes de baja temperaturaEl caso de los detergentes de baja temperatura describe el impacto de CO2 fruto de la combinación entre los modernos tensioactivos y las enzimas de lavandería. Ambos componentes de los modernos ingredientes para el lavado han conducido a exce-lentes resultados a temperaturas mucho más bajas que en el pasado, por tanto, reducen el consumo de energía y las emisiones de CO2e. En compara-ción con los sistemas basados en jabón para los que la temperatura de lavado es típicamente 60 °C o más, la temperatura puede reducirse a los 30 °C si se aplican los modernos elementos de lavado. Esto reduce la demanda de energía por ciclo de lavado entre ~ 1 kWh a 0,6 kWh. Esto se traduce en un ahorro de 321 gCO2e por carga.

Aparte de la fase de utilización, los detergentes modernos también tienen una huella de CO2e me-nor que los jabones. Para los modernos sistemas de detergentes, se han estimado emisiones del ciclo de vida de 65 gCO2e por dosificación, en comparación con los 309 gCO2e del jabón. Esta diferencia se debe principalmente al hecho de que los detergentes mo-dernos son más eficientes y que requieren sólo un tercio de la cantidad de jabón.

En todo el mundo, los detergentes modernos se aplican en millones de ciclos de lavado cada año. Sin embargo, existen regiones en las que lavar la ropa a temperatura ambiente es una práctica común, independientemente de la utilización de jabón o detergentes modernos. Teniendo en cuenta las di-ferencias regionales, el uso de agentes de lavado moderno conduce a una reducción global de CO2e de ~ 80 MtCO2e por año.

El rendimiento de los motoresBajo el paraguas “la eficiencia del motor”, se puede hablar de tres cLCAs: los aditivos de combustible diésel y gasolina para el control del depósito y los lubricantes sintéticos. Los tres reducen el consumo de combustible del motor y, juntos, generan aho-

rros netos de ~70 MtCO2e a nivel mundial. El acei-te sintético para el motor, en comparación con el lubricante mineral, reduce el consumo de combusti-ble de un motor en un 5% (AMSoil otorga un rango de entre el 2% y el 8%). A nivel mundial, se consu-men 516.000 millones de galones de combustible, de los que 36.600 son utilizados por coches lubri-cados con aceite sintético. Si se usara lubricante mineral, se consumiría un 5% más o 5,7 Mt. Dada una huella de 2,9 kgCO2e/kg de combustible, esto se traduce en 17 MtCO2 al año. A partir de ello, y la diferencia en la generación de emisiones entre los lubricantes minerales y sintéticos, el ahorro neto mundial al año calculado es de 16 MtCO2e.

Plásticos usados en las tuberíasMás del 70% de las tuberías de plástico son para tuberías de agua, principalmente para el drenaje y alcantarillado (en torno al 50%) y agua potable (el 20%, aproximadamente). Los principales políme-ros utilizados para tuberías son de PVC (en torno al 70%) y polietileno de alta densidad (el 25%, aproximadamente).

A fin de calcular los ahorros potenciales, la pro-ducción global de PVC y polietileno de alta densidad se dividió en las ocho regiones siguientes: África, Asia-Pacífico, Europa, la antigua URSS, América La-tina, Oriente Medio, Norteamérica y Noreste de Asia (Tecnon). Para cada región, la cantidad total de pro-ducción de tuberías se calculó en función de la frac-ción de PVC y polietileno de alta densidad que se utiliza en la producción de tubos (41% -según el Eu-ropean Council of Vinyl Manufactures, ECVM-, excep-to Europa con un 25%) y un 11% (SRI). El uso total calculado es de 16.958 kt de PVC (80%) y polietileno de alta densidad (20%). Esta cifra fue contrastada con un informe industrial (Fredonia) y se encontró coherente.

El estudio estableció dos tipos para este cCLA: las tuberías para aguas residuales (20% de hierro fundido, 30% de gres, 30% de cemento y 20% de fibra de cemento); y tuberías de agua potable (25% de hierro revestido con zinc, 30% hierro fundido, 30% cobre y 15% fibra de cemento).

Todos los ahorros de CO2e se derivan de un me-nor uso de materias primas junto con la producción y las diferencias en la eliminación de la huella. Los cálculos muestran un ahorro neto de emisiones de 41,8 MtCO2e por año. Como el cálculo en el estudio sólo cubría el 64% del total de los plásticos utiliza-dos en las tuberías, este número se ha extrapolado hasta los 65,4 MtCO2e.

Texto del ICCA (Consejo Internacional de las Asocia-ciones Químicas), del que CEFIC (Consejo Europeo de la Industria Química) es miembro

Actualidad_Informe

El Consejo Europeo de la Industria Química (CEFIC) es la entidad que representa al sector químico europeo desde 1972, año en que comenzó su trayectoria. Actualmente representa a más de 29.000 empresas que producen cerca de la tercera parte de las sustancias químicas mundiales, a la vez que aglutina a un total de 22 federaciones nacionales químicas, con las que trabaja codo con codo en materias como Reach, energía, medio ambiente, comercio internacional e I+D. A la cabeza del consejo se encuentra Hubert Mandery, su director general, quien nos habla en la siguiente charla sobre la situación que está viviendo la química en estos momentos de incertidumbre económica que estamos atravesando.

“La industria química europea actualmente experimenta una recuperación, aunque bien es verdad que aún es modesta y frágil”

Hubert Mandery, director general del CEFIC (Consejo Europeo de la Industria Química)

Proyectos Químicos.- ¿En qué estado se encuen-tra la industria química, dada la actual situación de crisis económica y financiera a nivel mundial?

Hubert Mandery.- Es conveniente comenzar ma-tizando que la industria química europea es todavía el negocio químico principal a escala mundial, ya que cuenta con 29.000 empresas que suman una producción del 30% de las sustancias químicas líde-res mundiales, a la vez que dan empleo a aproxima-damente 1,2 millones de personas. La industria quí-mica en Europa ciertamente se ha visto afectada de forma muy seria por la crisis económica y financiera. La recesión mundial y el impacto sobre la economía han tenido un impacto negativo muy severo sobre muchos de los sectores claves para el sector quími-co, entre los que podemos destacar el automotriz y el de construcción, por ejemplo, lo que ha hecho mella en este campo de actividad.

P.Q.- En este contexto, ¿cómo se están viendo afectadas las empresas químicas en particular?

H.M.- Al haber sido la magnitud de la crisis eco-nómica mucho más severa de lo esperado, lo cierto

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es que muchas empresas no esperaban un descen-so tan dramático como el vivido. En concreto, las compañías químicas han estado experimentando una presión fuerte sobre sus márgenes en particular debido al descenso de demanda de los clientes y unos gastos de consumo muy débiles. Además, la industria de sustancias químicas europea afronta la presión adicional de los competidores que vienen de fuera de Europa, principalmente de Oriente Me-dio, en donde la capacidad petroquímica es cada vez mayor y muy probable que una proporción grande de su salida vaya a encontrar su camino en merca-dos europeos.

Algunos sectores se han visto especialmente afectados por la situación de recesión, sobre todo la petroquímica, los polímeros y la química inorgánica, en los que el descenso de la demanda por parte de sus respectivos mercados les ha afectado muy negati-vamente. Entre los subsectores de esta industria que se han visto afectados de manera menos significativa podemos destacar la química de consumo y las espe-cialidades químicas, por detallar dos de ellos.

Actualidad_Entrevista

P.Q.- No obstante, ¿cree que podemos hablar de indicios de recuperación?

H.M.- En mi opinión, sí. La industria europea de sustancias químicas actualmente experimenta una recuperación, aunque bien es verdad que aún es mo-desta y frágil. Esta situación se prolongará durante algún tiempo antes de que los niveles de producción anteriores a la crisis sean alcanzados de nuevo, pero si atendemos por ejemplo a un dato muy reciente, podemos ver que la confianza en materia de sustan-cias químicas producidas en la Unión Europea siguió mejorando en enero de 2010 y es ahora más alta que su promedio a largo plazo por primera vez desde hace 18 meses (junio de 2008).

La industria química europea siempre hace lo posible por dedicar grandes esfuerzos para adaptar su estructura al ambiente de negocio y necesidades de cada momento social. Desde luego, esta crisis acelerará ciertas tendencias y, en consecuencia, ocu-rrirá lo mismo con los procesos de adaptación en la industria. En la década que viene habrá una fuerte tendencia social hacia la disminución de las emisio-nes de carbono y la descentralización de la econo-mía, que forzará a la industria química a adaptar sus procesos de producción aún más lejos.

P.Q.- En su opinión, ¿a qué nuevos retos habrá de enfrentarse el sector químico en los próximos años, una vez superado este trance?

H.M.- La industria química europea se enfrenta a varios desafíos relativos a su competitividad. Los componentes clave de sus niveles de competitividad se refieren a las ventajas en costes y en los cono-cimientos técnicos, e incluyen parámetros como la materia prima y el coste de la energía, la innova-ción y la I+D, infraestructuras, marco regulatorio, los costes laborales... Como se ha dicho, Europa sufre desventajas competitivas en términos de costes energéticos y de materias primas y, sobre todo, un pesado marco regulador. Al mismo tiempo, la natu-raleza integrada de nuestra industria y la presencia de clústers, junto con una fuerza laboral altamente cualificada, constituyen nuestras ventajas. En este sentido, tenemos que fortalecer aún más las áreas donde tenemos ventajas competitivas, por ejemplo en la innovación, y trabajar para reducir nuestras debilidades. Así, la liberalización del gas y la elec-tricidad reducirán los costes de la energía, mientras que la mejora del acceso a (renovables) las materias primas puede reducir sus costes. Pero sobre todo es de suma importancia, como hemos comentado, un marco reglamentario eficaz.

P.Q.- A propósito del marco regulatorio por el que se rige el sector...

H.M.- Además del Reach, otros retos y priorida-des clave son la aplicación de las recomendaciones del Grupo de Alto Nivel sobre la competitividad de

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la industria europea de productos químicos y el sis-tema de comercio de emisiones (ETS). Me gustaría destacar que la industria química europea está ple-namente comprometida con la aplicación del regla-mento Reach. En este sentido, el CEFIC ha adoptado numerosas iniciativas para ayudar a sus miembros en el cumplimiento de los requisitos legales, a pesar del margen de tiempo extremadamente ambicioso que marca. Como he comentado, el ETS también es un reto considerable, tanto en términos de su viabili-dad como en materia de competitividad global.

P.Q.- ¿Qué balance podría hacer, después de los años, de la iniciativa Responsible Care?

H.M.- A pesar de que la iniciativa que usted men-ciona se inició en los años ochenta, nunca ha dejado de desarrollarse y evolucionar, adaptándose a los nuevos retos y nuevas peticiones de la sociedad. Bá-sicamente, sigue siendo un compromiso de mejora continua que ha dado lugar a la toma de importantes medidas de precaución para evitar accidentes sobre todo en materia de seguridad de las plantas, así como en el transporte y la distribución de productos peligrosos. De igual manera, esta iniciativa promue-ve activamente el mayor respeto y cuidado por el medio ambiente, la salud y la seguridad en el desa-rrollo de todas las regiones del mundo. Hoy en día, Responsible Care se está aplicando en 53 países de todos los continentes. Rusia es un nuevo miembro y la aplicación en Ucrania y la región del Golfo está haciendo un buen progreso. Con GPS (Global Pro-duct Stewardship) tenemos la intención de adaptar los mayores estándares de seguridad química a las regiones del mundo donde no existe una legislación adecuada. Además, otras entidades como la Asocia-ción Europea de Transporte Químico (European Che-mical Transport Association) y la Asociación Europea de Distribuidores Químicos (European Association of Chemical Distributors) han adoptado el Responsible Care en sus estrategias de funcionamiento. En po-cas palabras, Responsible Care es nuestro más firme compromiso con la sostenibilidad.

P.Q.- La mayoría de los miembros del Cefic son pymes, muchas de las cuales se encuentran tambaleándose por los efectos de la crisis finan-ciera mundial. En este contexto, ¿qué papel des-empeña el consejo que Ud. dirige para ayudar a dichas entidades?

“Nuestras asociaciones nacionales son esenciales a la hora de trasladar los mensajes de la industria química a sus gobiernos”


16 PQ - ENE-FEB10


H.M.- Ciertamente y aunque el Cefic tiene entre sus miembros principales grandes empresas inter-nacionales, no por ello descuida los intereses de sus muchas pymes, ya que este colectivo constitu-ye cerca del 96% de los socios. No podemos olvidar que las pymes son una parte vital de la industria química y sus intereses tienen siempre que ser te-nidos en cuenta, especialmente en lo relacionado con la regulación y la legislación. Los fondos de la unión Europea están disponibles y las ofertas del Cefic ayudan a pequeñas y medianas empresas a asegurarlos. El equipo de innovación de este con-sejo, por ejemplo, propondrá una base de datos de subvenciones europeas. Recientemente, tam-bién nuestra entidad ha ayudado a empresas pe-queñas y de tamaño mediano a conseguir crédito del Banco Europeo de Inversiones para acometer su adaptación al Reach. Otra de las medidas que hemos decidido tomar es reducir la cuota de socio para el año que viene, ya que muchas de las pymes socias del consejo se encuentran en serios apuros financieros.

“La industria europea de sustancias químicas afronta la presión adicional de los competidores que vienen de fuera de Europa, principalmente de Oriente Medio”, según Hubert Mandery, director general del Cefic.

P.Q.- ¿Qué relación mantiene el Cefic con Feique?H.M.- Lo cierto es que llevamos muchos años de

relación con Feique y trabajamos de forma conjunta en muchos campos de actuación. Nuestras asociacio-nes nacionales son esenciales a la hora de trasladar los mensajes de la industria química a sus ejecutivos y demás autoridades, especialmente cuando el gobierno tiene la presidencia en la Unión Europea como es el caso de España actualmente. Esto es importante para el Reglamento Reach, para la lucha contra el cambio climático y todo el resto de la política de la Unión Euro-pea relevante. En términos de comunicación, estamos preparando con las distintas asociaciones nacionales europeas el Año Internacional de Química, que tendrá lugar en 2011 bajo el patrocinio de Unesco. En este con-texto, Feique se encuentra actualmente desarrollando un programa ambicioso para España, subrayando otra vez la importancia de una interconexión buena y la co-operación entre Cefic y todos sus miembros.

Texto de María [email protected]

PQ - ENE-FEB1018

Críticas del colectivo de químicos vascos a las bolsas reutilizables

Ante las distintas campañas para eliminar del mercado las bolsas de plástico, el Colegio Oficial de Químicos del

País Vasco ha mostrado su preocupación por la falta de rigor científico de las mismas, al considerar que invitan a conductas que en muchos casos son perjudiciales para el desarrollo sostenible y el medio ambiente. Para los químicos vascos, la fabricación y uso de bolsas de plástico tiene aspectos positivos y negativos para la sostenibilidad. Critican igualmente que instituciones públicas y privadas ofrezcan la alternativa de bolsas reutilizables como solución sin informar de que dichas bolsas, en su mayoría fabricadas en países asiáticos y carentes de la preceptiva inscripción en el Registro Sanitario Industrial, no deben utilizarse en contacto con alimentos pues pueden ser incluso perjudiciales para la salud.Para que los materiales plásticos puedan ser destinados a entrar en contacto con alimentos es legalmente imprescindible que in-corporen el símbolo del Registro Sanitario, formado por una copa y un tenedor. En caso de que dicho símbolo no esté presente, el Colegio desaconseja su uso para transportar alimentos.Además, explican que las bolsas reutilizables de tela deben ser perfectamente lavables porque materiales alternativos como la

Ante las medidas para retirar las bolsas de plástico en el mercado

lona, la rafia o el cáñamo pueden contaminarse con restos de alimentos frescos y ser un foco de hongos o bacterias peligrosas para la salud.Desde el punto de vista ambiental, la prohibición de uso de las bolsas de plástico tampoco es efectiva, según el colegio, dada la relación entre el descenso en el consumo de bolsas de plástico en los comercios y el incremento de consumo de bolsas de basura. El plástico reciclado procedente del uso de bolsas se destina a la fabricación de bolsas de basura, y un descenso acusado en el uso de aquellas, o su prohibición, lleva aparejado un incremento del consumo de materiales en la fabricación de bolsas de basura que terminan, igualmente, en los vertederos.Por todo ello, los químicos vascos consideran que las actuacio-nes de las administraciones públicas respecto al uso de bolsas de plástico deberían encaminarse a la concienciación de los ciudadanos para la buena gestión de las bolsas, su reciclado y la generalización de los materiales biodegradables que aú-nan las ventajas higiénicas con la eliminación de su principal inconveniente, que es la permanencia en la naturaleza durante largo tiempo.

Quimidroga, nuevo distribuidor de poliolefinas de Repsol

Con el nombramiento de Quimidroga como único distribuidor para las provincias de Barcelona, Girona,

Tarragona, Lérida, Huesca, Zaragoza e Islas Baleares, Repsol pretende renovar su canal de ventas a pequeños y medianos transformadores de materia prima, potenciando así su canal indirecto de poliolefinas.Quimidroga cuenta con una dilatada experiencia en la co-mercialización de un amplio portafolio de materias primas plásticas entre las que se incluyen las poliolefinas, mantiene un sólido conocimiento del mercado de los pequeños y me-dianos transformadores y disfruta de un reconocido prestigio entre los mismos. Dispone de unas modernas instalaciones logísticas localizadas en el Parque de Terminales Delta 1, del Puerto de Barcelona, recientemente estrenadas, y en la Zona Franca, lo que unido a su solidez financiera han sido factores decisivos en su designación como distribuidor del negocio químico de Repsol.Quimidroga dispondrá de toda la gama de productos in-cluidos en el portafolio actual de la química de Repsol para las diversas y múltiples aplicaciones de polietileno de alta y baja densidad, copolímeros EVA y EBA, polipropileno, tanto homopolímeros como copolímeros bloque y copolímeros

random, así como compuestos de polipropileno reforzados con cargas minerales.Repsol considera que esta nueva colaboración contribuye a consolidar su posición en el mercado de las poliolefinas en la Península Ibérica, y pretende reforzar su canal de ventas indirectas preparándolo para afrontar los importantes retos futuros que se derivan de la estrategia de la productora.

Quimidroga cuenta con una dilatada experiencia en la comercialización de un amplio portafolio de materias primas plásticas.

Para Cataluña, Baleares y Aragón

Actualidad_Noticias

PQ - ENE-FEB10 19

Premio a la Excelencia Empresarial para Inerco

XV Premio de Investigación Burdinola

Seis estados miembros proponen al Reach 478 sustancias químicas

Tras un exigente proceso de evaluación de las empresas por parte de auditores independientes, la Consejería de

Innovación, Ciencia y Empresa decidió otorgar a Inerco el IX Premio Andaluz a la Excelencia Empresarial en la categoría de Sistemas de Gestión. El galardón reconoce a las empresas que más han destacado por su aportación a la innovación y modernización de Andalucía. Los responsables de la compañía aseguraron que el premio supondrá un incentivo que ayudará a perseverar en la con-tribución al desarrollo industrial sostenible, y precisaron que las ventajas competitivas del grupo se basan en “la decidida apuesta por la innovación y el desarrollo tecnológico y la disposición de un excelente equipo humano, así como la eficacia y mejora continua en los procesos clave y sistemas de gestión”.

Dedicada a la “tecnología de membranas, aplicaciones industriales”, ya está en marcha la convocatoria del XV

Premio de Investigación Burdinola 2009, a la que pueden presentarse todos los investigadores que hayan desarrollado investigación al menos durante cinco años y acrediten los trabajos desarrollados en el ámbito de la presente edición. El plazo de presentación de candidaturas finaliza el 28 de febrero de 2010.La presente convocatoria está abierta a aquellos proyectos que se hayan desarrollado en el campo de la tecnología de membranas: preparación de membranas, aplicaciones a sectores industriales: plantas de desalación de agua de mar, tratamiento de aguas residuales y separación de gases, industria química, alimentaria, farmacéutica y biotecnológica, así como a otros sectores en los que el empleo de membranas haya implicado mejoras en el proceso: rendimiento, utilización integral de ma-

Un total de 478 sustancias químicas consideradas altamente peligrosas por sus efectos nocivos sobre la

salud y el medio ambiente podrían pasar en los próximos años al proceso de autorización de la norma Reach de control y autorización de sustancias químicas, según las secretarías confederales de Salud Laboral y de Medio Am-biente de CC.OO. Las sustancias que previsiblemente serán candidatas al proceso de autorización serán propuestas, al

En la categoría de Sistemas de Gestión

Centrado en la tecnología de membranas

Consideradas “altamente peligrosas”, podrían pasar al proceso de autorización

Estos premios, que la consejería de Innovación convoca desde el año 2000 con la colaboración del Centro Andaluz para la Ex-celencia en la Gestión, pretenden apoyar a las empresas en sus esfuerzos animándolas a participar en proyectos de I+D que apuesten por la calidad y la innovación, a la vez que contribu-yen a que grandes empresas y pymes consoliden una cultura emprendedora, eficiente y de alto nivel competitivo.

terias primas, reducción de subproductos o desechos, consumo energético, seguridad, etcétera.La tecnología de membranas ha experimentado en las últimas décadas un crecimiento exponencial debido a sus múltiples aplicaciones en diversos sectores. Esta convocatoria pretende ser sensible al desarrollo de esta tecnología, particularmente en aplicaciones industriales que impliquen una mejora del impacto ambiental y de la sostenibilidad de la actividad productiva.El premio nace de la actividad de Burdinola, dedicada a la planificación, diseño e instalación de laboratorios, y su con-tacto cercano con los equipos de investigación que trabajan en campos muy diversos. De ahí surge la inquietud de la organización por contribuir de alguna manera al reconoci-miento, la valoración y el estímulo de la comunidad científica, materializándose en 1993 con la creación del Premio de Investigación Burdinola.

menos, por los seis estados miembros que han tomado la iniciativa: Países Bajos, Alemania, Austria, Francia, Suecia y Dinamarca.Si las sustancias se incluyen finalmente en la lista de au-torización no podrían comercializarse en la Unión Europea sin la previa autorización de la Comisión Europea, un aval que no se concederá si existen alternativas menos nocivas, según establece la propia norma Reach.

Directivos de Inerco posan junto al presidente de la Junta de Andalucía al término del acto de entrega del galardón.

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20 PQ - ENE-FEB1020

Nueva fábrica química de Lanxess en Alemania

“Acción CO2” llega a 18.904 toneladas de ahorro de CO2

El grupo de especialidades químicas Lanxess AG pondrá en marcha el nuevo área de negocio de tratamiento del

agua en una nueva fábrica química que construirá en la sede alemana de Bitterfeld, un proyecto que cuenta con una inversión de 30 millones de euros. El estado federal de Sajonia-Anhalt financiará este proyecto aportando hasta seis millones. La nueva planta, que entrará en funcionamiento en fase de desarrollo como planta piloto a finales del presente año, supondrá la creación a largo plazo de 200 nuevos puestos de trabajo en la fábrica de Bitterfield. Según la planificación actual, se estima que los primeros productos de la nueva planta llegarán al mercado en el año 2011. Junto a la nueva planta de producción, en una superficie de 4.000 metros cuadrados, se construirán también laboratorios de alta tecnología, almacenes y oficinas.La compañía ya cuenta en la zona con instalaciones dotadas de modernas infraestructuras. La construcción de la nueva

De las más de 8.300 toneladas ahorro de CO2 compro-metida en 2008, las 18 empresas que forman parte del

Programa “Acción CO2” (iniciativa multisectorial de reducción voluntaria de emisiones de CO2 lanzada por la Fundación En-torno-BCSD España en 2008) han cerrado 2009 con 18.904. La variación viene derivada de la incorporación de nuevas empresas

Desarrollará la filtración por membranas para el tratamiento del agua

La cifra dobla la cantidad anunciada en 2008

planta viene de la mano de un intensivo programa de inves-tigación y desarrollo que Lanxess establecerá en la región y en esta sede. Lanxess se dedicará allí al desarrollo y producción según la llamada “tecnología de membrana”, que sirve para filtrar sustancias indeseadas del agua. La composición química y la estructura de la membrana permiten filtrar sustancias como nitratos, pesticidas, herbicidas, virus, bacterias y otras dimi-nutas partículas. Las sustancias indeseadas que flotan en ella son captadas por el filtro. Las membranas funcionan de esta forma como si fueran paredes selectivas. Con esta tecnología, que es nueva para la compañía, ésta se abre a nuevos ámbitos de aplicación en el tratamiento del agua. Se considera que el volumen del negocio mundial de membranas tiene un valor de mil millones de euros, con tendencia ascendente, según los responsables de Lanxess.

(de 15 a 18) y de la suma de las acciones relacionadas con la producción de energías renovables para el autoconsumo. Las empresas que forman parte de “Acción COw” son Acciona, Adif, Bancaja, Cemex, Elcogas, Endesa, Ericsson, Gamesa, Gas Natural, Grupo SOS, IBM, Metro de Madrid, OHL, Orange, REE, Sol Meliá, Solvay y Sonae Sierra.

DuPont entrega el XIX Premio de la CienciaEl Hotel Reconquista, en Oviedo, fue el marco ele-

gido para ser testigo de la entrega de la XIX edición del Premio DuPont de la Ciencia, otorgado en esta ocasión a la doctora asturiana Rosa María Menéndez, profesora de investigación del Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) en el Instituto Nacional del Carbón, en la capital de Asturias. El galardón reconoce sus trabajos sobre el estudio y desarrollo de nuevos materiales de carbono que tienen aplicaciones industriales importantes, por ejemplo, en el almacenamiento de energía (como supercondensadores y

baterías). El jurado valoró, además de sus logros científicos, su colaboración con empresas del sector carboquímico y petroquímico, así como su labor de gestión de la investiga-ción en temas relacionados con la energía y los materiales, tanto en el ámbito de su comunidad, como a nivel nacional y europeo.El Premio DuPont de la Ciencia se creó en 1991 bajo los aus-picios del profesor Severo Ochoa con el objeto de estimular las iniciativas que constituyan una contribución importante al avance de la ciencia y de sus aplicaciones.

El galardón fue otorgado a la doctora Rosa María Menéndez

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PQ - ENE-FEB1022

Nueva fábrica de VYC Industrial El año 2010 ha comenzado para VYC Industrial en una

nueva ubicación. La compañía ha informado del cambio de dirección de sus instalaciones, donde continúa ofreciendo

sus servicios desde este mes de enero. Dentro de Terrassa (Barcelona), la firma ha pasado de Transversal, 179 a Avena del Daví, 22, en el Polígon Industrial Can Petit. A lo largo del pasado mes de diciembre se ha trasladado de forma paulatina la actividad a la nueva fábrica. El plan de la compañía, según sus responsables, estuvo concebido para no causar inconve-

niencias a sus clientes, pero dada la complejidad del proceso quisieron hacerles partícipes con la suficiente antelación para que pudieran planificar, en la medida de lo posible, algunas de sus necesidades. VYC Industrial trabajó con absoluta normalidad hasta el 18 de diciembre de 2009, y las líneas de producción quedaron inope-rativas desde ese día hasta el 7 de enero de 2010. Sólo durante estos días, el departamento técnico-comercial y un pequeño retén productivo procuraron satisfacer las situaciones de urgencia.

Las nuevas instalaciones están también en Terrasa

Vocación internacional, clave de la trayectoria y estrategia de Fluidra

En el actual momento de crisis, Fluidra (dedicada al desarrollo de aplicaciones para el uso sostenible del agua)

cuenta con un plan estratégico que le ha permitido reestructurar su organización hacia una fórmula basada en áreas geográficas para explotar todo su potencial internacional. Este es uno de los aspectos que conforman los retos de futuro de la compañía, cuya estrategia presente y futura pasa también por reforzar la diversificación y la innovación. Así lo puso de manifiesto su consejero delegado, Eloi Planes, en el marco de un coloquio organizado por KPMG.Los primeros pasos fuera de las fronteras españolas se dieron con la creación en 1976 de la primera delegación

La compañía también pretende reforzar la diversificación y la innovación

en Francia. La expansión internacional y la diversificación en cuatro unidades de negocio (piscinas, tratamiento de aguas, conducción de fluidos y riego) han permitido a la compañía, según Planes, superar los entornos económicos más turbulentos. La compañía nació en 1969 como firma especializada en la fabricación y distribución de equipamientos para piscinas, y actualmente es una de las empresas líderes dedicadas al mun-do del agua, con presencia en 31 países y distribución en más de 170. La necesidad de seguir creciendo y obtener mayores recursos y visibilidad llevaron a los directivos de la compañía a tomar la decisión de saltar al parqué en 2007.

Nueva Estación de Tratamiento de Agua Potable en Cataluña

La nueva Estación de Tratamiento de Agua Potable de Puig-reig (población de la comarca del Berguedà, en Bar-

celona), inaugurada recientemente, permitirá mejorar de manera considerable la calidad del agua tratada, ya que se eliminará el hierro y el manganeso que hay en esta zona. Con el nuevo sistema también se minimizará la formación de Trihalometanos (THM), que son compuestos químicos volátiles que se generan durante el proceso de potabilización del agua a causa de la reacción que se produce entre la materia orgánica y el cloro utilizado para desinfectar. La reducción de trihalometanos se consigue gracias a la utiliza-ción de dióxido de cloro, un desinfectante alternativo al cloro tradicional. Se trata de un componente químico que desinfecta el agua y mejora su olor y su sabor. El sistema Aquadiox de Severn Trent Services–Apliclor (dedicada al suministro de soluciones

El equipamiento permitirá eliminar hierro y manganeso del agua tratada

para tratamientos de aguas potables y residuales) es el que genera in situ este dióxido de cloro. Los reactivos que utiliza son clorito sódico (NaCIO2) y ácido clorhídrico (HCI).La empresa Sorea, que forma parte de Agbar y opera en servicios vinculados al ciclo integral del agua en Cataluña y en las Islas Baleares desde 1963, ha sido la adjudicataria del proyecto, con un presupuesto de 750.000 euros. El diseño de las instalaciones ha ido a cargo del Ayuntamiento y de la compañía Severn Trent Services-Apliclor.El Ayuntamiento de esta población ha utilizado los fondos del Plan E (Plan Español para el Estímulo de la Economía y el Trabajo) que ha promovido el Gobierno central. La estación ocupa un espacio de 1.500 metros cuadrados y tiene una capacidad de tratamiento de agua de 80 m3/hora, que permitirá dar servicio a los más de 4.000 habitantes que hay en Puig-reig.

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Nueva instalación de almacenamiento de CLH en Menorca

CLH cuenta con una nueva instalación de almacenamiento y distribución de productos petrolíferos construida en Mahón

(Menorca). La construcción de esta nueva instalación ha supuesto una inversión total de 22 millones de euros y permitirá mejorar el sistema de almacenamiento y distribución de productos petrolíferos en la isla, ya que cuadruplica la capacidad de almacenamiento de las instalaciones actuales de Cala Figuera, que cesarán completamente su actividad durante los primeros meses de 2010. El nuevo centro de almacenamiento y distribución está diseñado con el objetivo de garantizar el suministro de productos petrolíferos a los clientes finales con el máximo nivel de eficiencia, y conjuga un elevado grado de automatización de sus procesos operativos con las máximas garantías de seguridad y respeto por el medio ambiente. La construcción de esta planta ha supuesto la ampliación y remode-lación de la instalación aeroportuaria que CLH tiene en el entorno del aeropuerto, desde donde se suministra combustible de aviación al aeropuerto de Mahón. Antes de las obras de ampliación, esta instalación contaba con siete tanques de almacenamiento con una capacidad total de 5.500 metros cúbicos, que se ha ampliado ahora con la construcción de 12 nuevos tanques con una capacidad adicional de 28.920 metros cúbicos. Además, ha sido necesaria la construcción de un poliducto de 5,3 kilómetros de longitud compuesto por tres tuberías de acero, que enlaza la instalación con la estación de bombeo situada en el puerto, y que va a permitir abastecer la instalación directamente desde la zona de descarga de buques. La planta dispone de un cargadero automatizado de camiones cisterna con tres isletas, donde podrán cargar alrededor de 5.500 camiones al año, y distribuir el combustible a las gasolineras y otros consumidores de la isla. Tiene además sofisticados equipos de comunicaciones y control que permiten gestionar todas las actividades relevantes para su funcionamiento, e incluso controlar las operaciones de descarga de buques tanque desde la sala de control de la propia planta.

Cuadruplica la capacidad del antiguo centro en la isla

El presidente balear, Francesc Antich, junto con el presidente del Consejo Insular de Menorca, Marc Pons, y el alcalde de Mahón, Vincenç Tur, acompañados por el presidente de CLH, José Luis López de Silanes.

PQ - ENE-FEB1024

SusChem entrega sus I Premios Jóvenes Investigadores Químicos

El último trimestre del pasado año se cerró con la entrega, en diferentes actos, de la primera edición de

los Premios SusChem España en sus seis categorías. Los galardones están dirigidos a jóvenes menores de 36 años, con los que se pretende otorgar un reconocimiento público a la labor de los jóvenes investigadores en el ámbito de la Química en nuestro país. El premio Innova (al mejor currículo investigador desarrollado en una o varias de las siguientes áreas: biotecnología industrial, nuevos materiales, nanotecnología o diseño de reacciones y procesos) fue a parar a Silvia Cabrera Herranz, doctora en Ciencias Químicas por la Universidad Autónoma de Madrid, por su sobresaliente currículo investigador desarrollado en el área de Diseño de Reacciones y Procesos.Divulga (premio al autor de la mejor contribución de divulga-ción científica en cualquier área de la química en medios no especializados) fue para Alberto Fernández Tejada, licenciado en Química por la Universidad de La Rioja, por su destacado trabajo de divulgación “Diseño y Síntesis de coadyuvantes basados en glicoconjugados para la preparación de vacunas contra el cáncer” publicado en diversos medios de comunicación no especializados.Daniel García Velásquez, licenciado en Ciencias Químicas por la Universidad de La Laguna, fue el ganador del premio Predoc (al autor de la mejor publicación científica, con número de página de 2008, en cualquier área de la química y que no estuviera

El reconocimiento incluye seis categorías

en posesión del título de doctor a 31 de diciembre de 2008) por su excelente publicación científica “Instantaneous Low Temperature Gelation by a Multicomponent Organogelator Liquid System Based on Ammonium Salts”.Postdoc (al autor de la mejor publicación científica, con número de página de 2008, en cualquier área de la química y que es-tuviera en posesión del título de doctor a 1 de enero de 2008) fue otorgado a Emilio Pérez Álvarez, doctor en Químicas por la Universidad de Edimburgo, por su excelente publicación científi-ca “Self-Organization of Electroactive Materials: A Head-to-Tail Donor–Acceptor Supramolecular Polymer”.El jurado decidió que el premio Tesis (al autor de la mejor tesis doctoral en cualquier área de la química que haya sido defen-dida durante el año 2008) fuera para Moliner Marín, doctor en Químicas por la Universidad Politécnica de Valencia, por la gran calidad científica de su tesis doctoral “Síntesis de Nuevos Materiales Microporosos Mediante Técnicas De Alta Capacidad (“High-Throughput”)” y el elevado número de publicaciones científicas de alto impacto derivadas de la misma.Y el Futura (premio al mejor expediente académico de la licen-ciatura de química, o cualquier otra titulación relacionada con la ciencia y la tecnología químicas, y cuyo título se hubiera ob-tenido en 2008) cayó en manos de Rodrigo Casasnovas Perera, licenciado en Química por la Universitat de Illes Balears, dado su brillante expediente académico acreditado en la Licenciatura de Químicas.

Más poliisocianatos alifáticos de Perstorp en ChinaLa empresa de productos químicos especializados y

productor de materiales Perstorp anunció sus planes para aumentar su producción de poliisocianatos alifáticos en respues-ta a la creciente demanda del mercado en Asia en general, y en China en particular. La compañía comenzará a implantar una nueva estructura de producción en este país en 2012. Con esta iniciativa, está previsto llegar a una capacidad de producción de 12.000 toneladas al año. Los isocianatos son utilizados como endurecedores en recubri-mientos, elastómeros y productos de espuma con importantes aplicaciones en el mercado, como en el sector del automóvil, mantenimiento industrial, plásticos y revestimientos de madera, transporte, industria aeroespacial, acabados de cuero o adhesi-vos. Estos son sólo algunos de los sectores que representan una parte estratégicamente importante de la cartera de productos de la compañía. Con un promedio de tasa de crecimiento anual del 6%, los isocianatos alifáticos de materiales especializados repre-

Previsto un aumento de producción en Asia por una demanda creciente

sentan un mercado muy atractivo, según fuentes de Perstorp. Para los responsables de la compañía, ser un socio suministrador fiable para sus clientes significa ser capaz de apoyar sus nece-sidades en todo el mundo, estamos totalmente comprometidos con el fortalecimiento de nuestros procesos de fabricación en todo el mundo y de nuestra red de canales para poder respon-der a las necesidades de nuestros clientes dondequiera que se encuentren. En los últimos años, Perstorp ha completado una serie de ad-quisiciones clave, como los negocios de isocianatos de Roída y Lyondell, la producción de caprolactones de Solvay en el Reino Unido y la producción de ácido isoftálico de Lonza en Singapur, que han aumentado significativamente su oferta de la cadena de suministro de poliuretano. Combinado con su amplia gama de polioles, con estas últimas actuaciones Perstorp se ha transfor-mado en un proveedor clave de toda la cadena de poliuretano, según la compañía.

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Más de 100 asistentes al I Forum Internacional Solids Solutions Group

El I Forum Internacional Solids Solutions Group, celebrado en el marco de la última edición de la feria Exposólidos y

promovido y auspiciado por el grupo Solids, al que pertenece System-Technik, reunió en sus jornadas a cerca de un centenar de usuarios y expertos del sector de manejo de sólidos. La organización del evento estuvo en manos de las dos empresas del grupo presentes en España: Solids Components Migsa y Solids System-Technik.Bajo el título “El manejo de sólidos a granel bajo la influencia de los nuevos reglamentos europeos”, las distintas ponencias de este encuentro profesional trataron aspectos relacionados con la productividad, seguridad y cumplimiento de normativa en vigor, aplicados a distintos ámbitos del proceso de manejo de sólidos: marco general de las normativas europeas, dosificación y trazabilidad, sistemas de mando y control e interconexión con sistemas de gestión empresarial, ahorro energético y soluciones para el cumplimiento de las distintas normas ATEX. Entre los presentes se encontraban jefes de planta y respon-sables técnicos de empresas muy conocidas en el ámbito de

El manejo de sólidos y su reglamentación, a debate

la alimentación, plástico, medio ambiente, industria química y caucho, entre otras, siendo clara muestra del interés de estas jornadas.

Más de un centenar de asistentes participaron en el I Forum Internacional Solids Solutions Group.

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Certificado de Medio Ambiente y Seguridad para Galp Energía

Galp Energía ha recibido el Certificado de conformidad de Medio Ambiente y Seguridad en la refinería de Sines.

El reconocimiento ha sido expedido por la Societé Générale de Surveillance (SGS), atendiendo a los principios de las normas internacionales NP EN ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007. Para la compañía, el certificado muestra su compromiso con la seguridad de sus operaciones y el respeto por el medio ambiente y la comunidad circundante. El sistema de gestión ambiental y seguridad, sometido a una rigurosa auditoría, que llevó a la expedición del certificado de cumplimiento cubre todos los procesos y actividades desarro-lladas dentro de la refinería de Sines en cuanto a seguridad y medio ambiente, según ha informado Galp Energía. Con la implementación de este sistema, la refinería dispone

ahora de una herramienta de gestión que permite controlar sus procedimientos de seguridad interna, los indicadores y objetivos cuantificados, con vistas a la mejora continua y la consolidación y el intercambio de conocimientos dentro de la organización. Los responsables de la compañía han comentado que el certifica-do supone el “reconocimiento de un esfuerzo desarrollado para promover una cultura de cero accidentes, humanos o materiales, así como la integración plena y armoniosa de la refinería de Sines en la comunidad en la que se inserta”, mientras que para los responsables de la SGS Portugal las marcas de certificación que Galp Energía muestra a partir de hoy son también una manera de comunicar a sus stakeholders este sentido de la responsabilidad ambiental y social”.

En la refinería que la compañía tiene en Sines

Premio Alemán de Sostenibilidad para Hach Lange Entre las más de 400 empresas que optaban al German

Sustainability Award 2009 (Premio Alemán de Sostenibilidad 2009), el jurado del galardón destacó a Hach Lange como una de las tres empresas más importantes, reconociendo la aporta-ción “verde” de sus cubetas-test en la analítica de aguas, en la categoría de “productos más sostenibles de Alemania y oferta de servicios”. Para los responsables del galardón, la compañía proporciona solu-ciones integrales con las últimas tecnologías en todos los ámbitos del agua y del análisis ambiental. Cada día se utilizan miles de cubetas-test para analizar la calidad de las aguas residuales, indus-triales, así como potables, destacando su enfoque hacia el reciclaje: las cubetas-test usadas son recogidas y valorizadas en el centro

Por la aportación “verde” de sus cubetas-test en la analítica de aguas

medioambiental de Hach Lange, a fin de reciclar el vidrio, el plástico y los productos químicos utilizados en el proceso de análisis. En comparación con otros métodos de análisis, según el jurado, Hach Lange aporta una reducción drástica de peligro para la salud y la seguridad del usuario en relación con la contaminación de productos químicos peligrosos. Además, el diseño de la cubeta permite que los productos químicos se reduzcan en un factor de 16 en comparación con la norma DIN.El Premio Alemán de Sostenibilidad (German Sustainability Award) fue creado por el periodista científico Stefan Schulze-Hausmann en 2008. El premio reconoce a las empresas que aúnan el éxito comercial con la responsabilidad social y la protección del medio ambiente.

Premio EcoCambra 2009 para Dow Chemical IbéricaEn su edición 2009, el Premio EcoCambra, promovido

por la Cámara de Comercio, Industria y Navegación de Tarragona, fue concedido a Dow Chemical Ibérica por sus esfuerzos en el campo del suministro sostenible de agua. El jurado de esta edición, compuesto por representantes del sector turístico e industrial, organizaciones ecologistas e instituciones de la región de Tarragona, destacó “el firme compromiso de la empresa con el medio ambiente y las personas, así como la inversión realizada en nuevos proyectos”. Entre las iniciativas desarrolladas por la compañía se encuentra el Centro Global de Desarrollo de la Tecnología del Agua, construido por la unidad de negocio Dow Water & Process Solutions, que pretende así lograr sus objetivos de crecimiento. El centro dispone de capacidades

Concedido por la Cámara de Comercio de Tarragona

para el desarrollo de aplicaciones y para probar componentes, y tiene como misión acelerar la comercialización de las tecnologías de tratamiento de agua de Dow, que contribuyen a posibilitar la producción de agua potable a partir de diversas fuentes, incluida el agua de mar. El premio se otorga anualmente a empresas o personas que demuestran una actitud sosteniblemente respetuosa con el medio ambiente y con las personas de su entorno. Con esta distinción se ha reconocido previamente el trabajo de Antoni Brufau, presidente de Repsol, y Antonio Catalán, presidente de AC Hoteles, Port Aventura y Aguas Industriales de Tarragona, por su compromiso con el medio ambiente y la sostenibilidad.

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Depuración anaerobia de efluentes en la industria papelera

Los procesos en ausencia de oxígeno reducen eL consumo de energía y La producción de fangos

en la década de los setenta, como consecuencia del incremento de los costes energéticos provocados por la subida de los precios del petróleo se hizo necesario plantear tratamientos alternativos a los procesos biológicos aerobios que resultaran más económicos. en este contexto comenzaron a desarrollarse fuertemente los tratamientos biológicos anaerobios para el tratamiento de efluentes con alto contenido en dQo soluble, como complemento y/o alternativa a los procesos biológicos aerobios. Los autores de este artículo repasan los pormenores de los procesos anaerobios, así como su comparativa con los tratamientos aerobios.

do únicamente en cuenta su uso para el tratamiento directo de aguas residuales, la tecnología anaerobia está ampliamente extendida y en constante desarro-llo (sectores papelero, cervecero, agroalimentario, farmacéutico, petroquímico...).

Tipos de reactoresLos primeros reactores biológicos anaerobios ins-talados en el sector pasta y papel fueron del tipo CSTR (Completely Stirred Tank Reactors o Reactores de Mezcla Completa o reactores de contacto). Estos reactores se asemejaban a un sistema aerobio de fangos activados y requerían de agitación mecánica para favorecer el contacto biomasa-agua y evitar sedimentaciones. Se usaron principalmente para el tratamiento de efluentes concentrados en fábricas

Los procesos anaerobios han evoluciona-do del tal modo que han abandonado su carácter de mera tecnología productora de un biogás aprovechable para consoli-darse como tecnología de depuración de aguas residuales, en conjunción o como al-

ternativa a los procesos aerobios. La propia IPPC acla-ra que no son procesos excluyentes sino compatibles.

En la actualidad, la concienciación empresarial, la demanda pública y la lógica presión administrativa materializada en la Directiva IPPC están requiriendo el desarrollo e implantación de tecnologías de trata-miento de efluentes compactas, eficaces, flexibles y de bajos costos de explotación que aseguren a los responsables de la empresa contra posibles conflic-tos con la Administración. En este contexto, y tenien-

Medio Ambiente_Informe

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de pasta. Tenían baja carga de entrada, por lo que requerían de grandes volúmenes.

Los filtros anaerobios (AF) eran similares a los biofiltros aerobios, donde en el interior del reactor se dispone de material de relleno que actúa de so-porte para la biomasa. El desarrollo de los proce-sos UASB (Upflow Anaerobic Sludge Bed o Lecho de Fango Anaeróbico de Flujo Ascendente) se remonta a principios de los años setenta, cuando se constru-yó y operó el primer reactor a escala de laborato-rio en la Universidad de Agricultura de Wageningen (Holanda). Su diseño conceptual aspiraba a tratar efluentes de carga media-baja, con cargas volumé-tricas elevadas, reduciendo así los volúmenes de los reactores anaerobios hasta entonces construidos. El doctor Gatze Lettinga y sus colaboradores desarro-llaron ampliamente este tipo de reactores entre los años 1980 y 1983, alcanzando una gran implantación en fábricas de papel reciclado.

En la década de los noventa, se diseñaron otro tipo de reactores anaerobios más compactos, deri-vados de los UASB, llamados reactores en torre alta (high tower reactors) tales como el FB (Fluidized Bed), el EGSB (Expanded Granular Sludge Bed) y el IC (Internal Circulation Reactor o Reactor de Circula-ción Interna) diseñado y construido por la empresa holandesa Paques B.V.

Los reactores FB y EGSB son básicamente un reactor UASB estirado, es decir, con mayor altura para poder emplear velocidades de paso superio-res (mayor caudal a tratar) consiguiendo una mejor retención del fango anaerobio y una mayor carga volumétrica.

El reactor IC, frente a los reactores UASB y EGSB que tienen una sola zona de separación agua-fango, tiene dos etapas de separación. De hecho, es bási-camente la suma de dos UASB uno encima del otro, el inferior de alta carga y el superior de baja. Como consecuencia de la mayor capacidad de mezcla y de la separación en dos etapas de la biomasa, las car-gas volumétricas de los reactores IC son dos o tres veces mayor que en los UASB.

En la figura 2 (“Evolución de reactores anaero-bios instalados en la industria papelera”) se mues-tran la distribución y el número de reactores insta-lados a nivel mundial dentro del sector papelero. Como puede apreciarse, en los últimos tiempos se ha impuesto el reactor IC por las razones que más adelante se detallarán.

Procesos anaerobiosEn el proceso de digestión anaerobia la materia orgánica es transformada por medio de microorga-nismos, en condiciones completamente anaerobias (ausencia de oxígeno), en biogás (78%), materias orgánicas degradadas que aportan DQO y conti-núan en disolución (20%) y nuevos microorganis-mos o fango generado (1-2%). La reacción global básica que tiene lugar en el sistema anaerobio se puede resumir como sigue:

DQO → CH4 + CO2 + nueva biomasa anaeróbica.En la práctica la degradación de la materia or-

gánica se realiza a través de una serie compleja de reacciones bioquímicas que transcurren tanto en pa-ralelo como en serie, donde intervienen los diferen-

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Los procesos anaerobios se han consolidado como tecnología de depuración de aguas residuales

Los equipos con los que cuenta la industria para la gestión de sus residuos incluyen tecnologías destinadas a tratar la emisión de gases y cenizas.

Evolución Reactores Anaerobios. Fig. 1

Evolución Reactores Anaerobios Instalados Industria Papelera. Fig. 2


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dos, azúcares, AG de cadena larga) en AGVs (ácido láctico, acético, propiónico, butírico, etc. en función del substrato base), y CO2 + H2. La cinética del pro-ceso es rápida a pH bajo (5.8-6.2) Este proceso es esencial para que se complete la digestión anaero-bia. Se puede indicar que a la salida de este depósi-to, el grado de acidificación (relación AGVs/DQOto-tal) debe estar comprendido en el rango 25-35%.

Por lo citado anteriormente, es una buena prác-tica disponer de un depósito de preacidificación después del desbaste inicial y la homogeneización, previo al reactor anaerobio propiamente dicho. En este depósito se ajusta el pH y se añaden los nu-trientes (urea y ácido fosfórico). Normalmente y con el objetivo de dar estabilidad al proceso biológico y optimizar los consumos de reactivos (ajuste óptimo de pH), se dispone de depósitos de homogeneiza-ción y preacidificación independientes. De esta for-ma, la homogeneización, que trabaja a nivel varia-ble, amortigua las puntas de caudal, carga y pH y en la posterior preacidificación se trabaja a nivel y pH constantes.

En resumen, la fase de preacidificación y homo-geneización tiene una doble función: la acidificación del agua de influente al reactor anaerobio (forma-ción de AGV) y el ajuste del pH de este agua para mantenerlo dentro del rango idóneo que requieren las bacterias metanogénicas de los reactores anae-robios. En cuanto al reactor anaerobio, en su interior tiene lugar la transformación de los AGV producidos en la fase de preacidificación en metano mediante un proceso en dos etapas: la acetogénesis y la metanogénesis.

El proceso de acetogénesis es realizado por las bacterias acetogénicas ubicadas en la parte exterior

del gránulo, convirtiendo los productos de las an-teriores (acidificantes) en ácido acético, hidrógeno y dióxido de carbono. Estas bacterias conviven y dependen de las metanogénicas, ya que sólo pue-den metabolizar cuando las metanogénicas o las sulfatorreductoras mantienen suficientemente baja la concentración de acetato y la presión parcial del hidrógeno en el líquido:

AGV → Acetato + Formiato + CO2 + H2. La metanogénesis es un proceso de respiración

anaerobia realizado por las bacterias metanogénicas que se ubican mayoritariamente en la capa media y en el núcleo (core) del gránulo, donde a su vez hay

tes grupos de microorganismos. En la figura 3 (“Es-quema del metabolismo del proceso anaerobio”) se puede apreciar un esquema de las diferentes reac-ciones que tienen lugar en los procesos anaerobios.

Acondicionamiento y preacidificación: antes de enviar el agua al reactor anaerobio, es preciso acon-dicionarla. Este proceso tiene lugar en los tanques de homogeneización y preacidificación y en él inter-vienen las procesos de hidrólisis y acidificación. En la hidrólisis, la materia orgánica en suspensión con estructura compleja se transforma en compuestos solubles por actuación de exoenzimas. Las proteí-nas son transformadas en simples aminoácidos, las grasas en glicerol y ácidos grasos (AG) y los carbo-hidratos en azúcares, compuestos éstos que pene-tran con mayor facilidad en el interior celular. Esta fase tiene lugar en el depósito de homogeneización, donde para llegar a una hidrólisis correcta se debe operar con un tiempo de retención hidráulico (TRH) suficientemente alto, un pH alrededor de 6 y tempe-raturas superiores a 20 oC.

En la acidogénesis, las bacterias acidificantes transforman la materia orgánica disuelta (aminoáci-

La tecnología anaerobia está ampliamente extendida y en constante desarrollo en multitud de sectores

Esquema Metabolismo Proceso Anaerobio: hidrólisis, acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis. Fig. 3

Tratamiento Anaerobio Vs. Tratamiento Aerobio. Representación esquemática de la transformación de la materia orgánica en ambos procesos. Fig. 4


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varias cavidades formadas por gas rodeado de bac-terias metanogénicas de tipo bacilar. La capa media la constituyen básicamente bacterias metanogénicas de tipo coco o bacilar formando una estructura muy densa. Las bacterias metanogénicas producen CH4 a partir de mezclas de acetato y CO2 + H2. Este pro-ceso tiene lugar en condiciones estrictamente anae-robias, a un pH óptimo de 7 y temperatura óptima de 35 oC. Existen dos tipos principales de bacterias metanogénicas, las que producen metano a partir de acético (acetoclásticas) y las bacterias utilizadoras de hidrógeno (hidrogenotróficas):

Acetato CH4 + CO2 + H2O.En los reactores anaerobios y en presencia de

sulfatos juegan también un papel importante las bacterias sulfatorreductoras, que son capaces de re-ducir los sulfatos a sulfuros. Estas últimas pueden llegar a competir con las metanogénicas inhibiendo la formación de metano.

Cuando la concentración de sulfatos en las aguas de aportación es elevada (350-650 mg/l), hay que te-ner en cuenta el contenido de sulfuros disueltos a la salida del reactor anaerobio, que estará muy por en-cima del límite de vertido a colector. En estos casos, en los que no se dispone de un tratamiento biológico secundario aerobio, resulta obligada la eliminación por oxidación de los sulfuros residuales, que puede lograrse por vía biológica en tanques aireados con bajos tiempos de retención (aireación flash).

Biomasa granularLa unidad básica de tratamiento de un Reactor Bio-lógico Aerobio es el flóculo que está formado por un entramado tridimensional de bacterias filamentosas y bacterias formadoras de flóculo, sobre los cuales (y entre los cuales) crecen y se desarrollan protozoos diversos, rotíferos e incluso nemátodos. También se encuentra incorporado en el flóculo material inerte de diversa procedencia, denominado componente abiótico del mismo. La estructura resultante tiene un tamaño que fácilmente puede alcanzar 1 mm de lon-gitud y hasta 35 ó 45 mm. Su forma es muy irregular y se separa del clarificado por medio de procesos de decantación física en los decantadores secundarios de las plantas de tratamiento.

A su vez, en un Reactor Biológico Anaerobio la unidad de tratamiento es el gránulo, formado por un agregado de bacterias anaerobias que se agrupan en una estructura de forma básicamente esférica, de 1 a 4 mm de diámetro, con aspecto de caviar. Los grá-nulos tienen una velocidad de sedimentación mucho más elevada que los flóculos, puesto que se trata de una estructura más compacta y densa. La velocidad de sedimentación media de los gránulos se estima superior a 50 m/h, es decir, sedimenta a velocidad superior a 83 cm/min.

En el gránulo, las bacterias se hallan altamente compactadas entre sí, sin dejar espacio alguno para materiales inertes formando una estructura muy bien definida. El diseño del reactor anaerobio permi-te que los gránulos sedimenten en el mismo reactor y, por lo tanto, no sea necesaria la presencia de un decantador secundario posterior.

El lento crecimiento del fango anaerobio granular constituye una clara ventaja frente a los tratamien-tos aerobios que requieren de elevados costes de manipulación y gestión del exceso de fangos gene-rados. Pero a su vez, en el arranque de un digestor anaerobio se necesita sembrar un inóculo inicial que aporte la suficiente cantidad de bacterias para agili-zar dicho proceso. Lo más recomendable es emplear fango de la misma industria puesto que el proceso de aclimatación de las bacterias a su nuevo medio será más rápido.

Hidrólisis

Los reactores IC no requieren recirculación, se reducen los riesgos de precipitación de CaCO3 y la velocidad ascensional es cuatro veces superior. Imagen de Papelera Alquería.

Acidogénesis


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de DQO. En general, por encima de 1.000-1.500 mg/l el tratamiento anaerobio es una alternativa inte-resante); concentración de sulfatos relativamente baja (en realidad más que una concentración deter-minada lo que hace falta es un ratio DQO/Sulfatos normalmente superior a 2. Con valores inferiores, las bacterias sulfatorreductoras toman protagonis-mo frente a las metanogénicas, debido a que la reducción de sulfatos es más ventajosa termodiná-micamente que la metanogénesis); dureza cálcica mínima entre 40 y 60 mg/l (para permitir la granu-lación del fango. No suele ser un problema en el sector papelero pero siempre cabe la posibilidad de aportar dureza).

En los diagramas de Shankey (figura 4: “Tra-tamiento anaerobio versus Tratamiento aerobio”) se pueden apreciar gráficamente las principales diferencias entre los procesos anaerobios y los aerobios.

Las principales ventajas que tienen los procesos anaerobios frente a los aerobios son: favorables energéticamente frente al elevado consumo energé-tico derivado de las necesidades de oxigenación de los bacterias aerobias, los tratamientos anaerobios no sólo no requieren esta energía sino que producen

Tratamientos aerobios versustratamientos anaerobiosComo norma general, los procesos anaerobios son de aplicación cuando se cumplen las siguientes condiciones: efluentes biodegradables (son condi-ción indispensable para cualquier proceso biológi-co); temperaturas superiores a 18-20 oC: a estas temperaturas la actividad de las bacterias meta-nogénicas es muy baja y el rendimiento se vuelve crítico. El óptimo de temperatura está en 35-39 oC, incluso es posible trabajar en régimen termofílico (50-55oC); DQO relativamente alta (no existe una cifra concreta, incluso hay en Brasil plantas anae-robias tratando vertidos urbanos con 400-600 mg/l

Comparativa IC-EGSB. Fig. 5 Digestor Anaerobio IC-Biopaq

Esquema general de un tratamiento combinado anaerobio-aerobio. Fig. 6


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un biogás aprovechable (PCI ≈ 6500 Kcal/Nm3); mí-nima producción de fangos (la generación de fango se reduce en un rango del 70-90%. En este punto cabe decir que el fango anaerobio, lejos de ser un residuo a gestionar, tiene un valor añadido y existe demanda para el arranque de nuevas instalacio-nes); instalación muy compacta (requiere menor superficie que un tratamiento aerobio equivalen-te); evita el riesgo de bulking puesto que eliminan la DQO fácilmente biodegradable, sustrato precur-sor del desarrollo de bacterias filamentosas, cau-santes de bulking; el rendimiento en eliminación de DQO obtenido es menor que en los tratamientos aerobios (por ello normalmente son empleados en combinación con un tratamiento aerobio posterior, de dimensiones inferiores que el correspondiente aerobio en solitario).

Digestor anaerobio IC-BiopaqLa tecnología IC de Paques está basada en el pro-ceso UASB ampliamente probado. Su desarrollo comenzó a finales de los ochenta y el primer IC se puso en operación en 1987. Utiliza el denominado separador trifásico para la retención de biomasa. En realidad, el reactor IC consiste en dos reactores UASB superpuestos, uno trabajando a alta carga y otro a baja. El biogás recogido en la primera fase al ascender por un conducto central produce una “circulación interna” que da el nombre al reactor.

El influente es bombeado al reactor a través del sistema de distribución, en donde se produce la mezcla íntima del influente, el fango y el agua recirculado (“Digestor anaerobio IC-Biopaq-1-“). El compartimento inferior del reactor contiene un lecho de fango granular expandido, y en él se produce la conversión de la mayor parte de la DQO en biogás (2). El biogás producido en este compartimento es recogido por el separador de fases inferior (3) y es utilizado para generar un flujo de gas ascendente que arrastra agua y fango a través de la tubería de elevación (4) hasta el separador de gas/líquido ubi-cado en la parte superior del reactor (5). En este pun-to el biogás se separa de la mezcla agua/fango y sale del sistema. La mezcla agua/fango es dirigida por gravedad a través de la tubería central de descenso (6), dando lugar al flujo de “circulación interna”.

El efluente del primer compartimento es tratado en el segundo compartimento (7), que trabaja a baja carga y menores velocidades ascensionales. En él la DQO biodegradable residual es eliminada. El biogás producido en el compartimento superior es recogido a su vez en otro separador trifásico (8) y el efluente final sale del reactor a través de los vertederos.

Dentro del reactor IC se conjugan cuatro proce-sos unitarios que conforman su diseño característi-co; la zona de mezcla, la sección de lecho expandi-

do, la sección de afino o postratamiento y el sistema de recirculación.

Tanto la velocidad del influente junto a la recir-culación como la velocidad ascensional del biogás ejercen una acción de expansión del lecho que pue-de alcanzar los 18 m de altura con facilidad. Esto proporciona una agitación mayor con un contacto íntimo y en toda su superficie de los gránulos con el agua a tratar.

Comparativa Principales Reactores Anaerobios. Tabla 1

Comparativa entre tratamientos aerobios y anaerobios. Tabla 2

El aumento de la velocidad hidráulica al pasar a través de los módulos separadores es muy pequeño en el IC, ya que la superficie en su interior es muy grande.


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mucho menor. La separación de las tres fases (agua-fango-biogás) se realiza en dos pasos. Por otro lado, existe un incremento de la velocidad en los módulos separadores: el aumento de la velocidad hidráulica al pasar a través de los módulos separadores es muy pequeño en el IC, ya que la superficie en el interior de los módulos del IC (a través de los cuales ha de pasar todo el caudal de agua) es muy grande.

Otra de las ventajas es el contacto entre el agua a tratar y la biomasa (mezcla): debido a la recircula-ción interna adicional que dispone el reactor IC, la energía de mezcla entre el agua y la biomasa en la

parte inferior del reactor es muy grande, aseguran-do una mezcla óptima e íntima entre el fango anae-robio, pesado por naturaleza y el agua a tratar (el sustrato). Después de pasar por el primer separador del IC, la mayor parte de la turbulencia (el biogás) es eliminada, creando las mejores condiciones para la retención de la biomasa. El reactor IC se caracteriza, por tanto, por una gran turbulencia en la parte infe-rior del reactor para un mejor contacto fango-agua y tranquilidad en la parte superior para una mejor

La carga volumétrica es mucho mayor que en un reactor UASB convencional, pudiendo alcanzar va-lores de 25-30 Kg DQO/m3/día sin pérdida del rendi-miento de eliminación de DQO ni pérdida de fangos granulares con el efluente. Estos valores son alcan-zables siempre y cuando tengamos suficiente mate-ria volátil en el reactor como para que no se superen cargas másicas de 0,4 - 0,6 Kg DQO/Kg MV y día.

Al ser una construcción de gran altura y necesitar menor volumen (VLR mayores), requiere muy poco espacio para su implantación, mucho menor que en el caso del UASB, reduciéndose de este modo los costos en obra civil y permitiendo su instalación en situaciones de limitación en el espacio disponible.

La circulación interna autorregulada ofrece con-siderables ventajas para la operación del sistema, reduciendo los costes operativos e incrementando la productividad y la fiabilidad. Entre las ventajas ope-rativas y de fiabilidad de la circulación interna que caracteriza a este reactor anaerobio se encuentra la retención de biomasa en el interior del reactor. Res-pecto al número de separadores, el reactor IC de Pa-ques tiene una excelente retención del fango anae-robio, ya que dispone de un sistema de separación en dos fases, de las cuales la primera fase o módulos situados a media altura en el interior del reactor eli-mina la gran turbulencia de la mezcla agua-fango-biogás (la mayor parte es biogás); tras esta fase, en el segundo módulo (parte superior del reactor) el fango se separa de forma efectiva del agua tratada y sin turbulencia ya que la velocidad ascensional es

Ahorro energético y menor superficie requerida son beneficios de los procesos anaerobios en la industria papelera

La retención de biomasa en el interior del reactor o el contacto entre el agua a tratar y la biomasa (mezcla) son algunas cualidades del reactor IC.Imagen del Reactor IC Europac Dueñas.


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retención del fango granular. De esta manera se evi-ta el aumento de la turbulencia con la altura (las burbujas de biogás van aumentando de tamaño), consiguiéndose una retención y separación efecti-va del fango incluso a grandes cargas orgánicas a tratar. Como resultado se evita cualquier pérdida de fangos, pérdidas de rendimiento e incumplimientos de los límites de vertido.

En la figura 4 (“Comparativa IC-EGSB”) se repre-senta la energía disipada en cada sección del reac-tor, tanto para un reactor EGSB como para un reactor IC. Se puede apreciar cómo en las zonas de separa-ción fango-agua la energía es menor en el reactor IC y por tanto mejor es su capacidad de retención de biomasa. Asimismo, en la zona inferior la energía de mezcla es mucho mayor en el IC, por lo que se genera una óptima distribución del influente en el lecho de fango.

La recuperación de la alcalinidad-consumo de sosa es otra de las ventajas. El IC requiere menor cantidad de NaOH para la neutralización de la aci-dez ya que se produce una máxima recuperación del bicarbonato producido al disponer de circulación interna, e incluso adicionalmente en ocasiones tam-bién circulación externa.

La eliminación de dióxido de carbono (CO2 = áci-do) cuando se opera en condiciones atmosféricas (p CO2 en el aire = 0,03%) con la circulación externa favorece también el mantenimiento del pH. El stri-pping del CO2 crea un pH mayor en el agua tratada y en la recirculada, el cual al mezclarse con el agua influente a tratar aumenta el pH de ésta, resultando un consumo de NaOH menor.

El reactor IC también tiene una larga historia de operación de probada robustez. Separación en dos fases (alta turbulencia en la parte inferior, baja tur-bulencia en la parte superior). Puede identificarse con un UASB de alta carga y un UASB de baja carga, colocados uno encima de otro; dilución automática del agua de entrada, ya que para una mayor DQO de entrada se genera más biogás, que provoca mayor circulación interna, lo cual diluye esa mayor DQO de entrada; dilución efectiva de los componentes potencialmente perjudiciales para el proceso anae-robio debido a la recirculación interna adicional.

Existe un número muy elevado de reactores IC en funcionamiento satisfactoriamente, ya que en to-tal hay cerca de 400 referencias a nivel mundial, de las cuales casi 150 pertenecen al sector de pasta y papel.

En relación a la inspección, mantenimiento y se-guridad existe otro tipo de ventajas. Puesto que el IC se opera en condiciones atmosféricas, es posible la inspección de toda la parte superior del reactor cuando se encuentra en operación, incluso sin ries-go de emisión de olores. El vaciado del reactor (des-

censo del nivel de agua) no requiere medidas de seguridad especiales ya que no hay formación de mezclas explosivas al permitir la entrada de aire al interior del reactor. El funcionamiento a bajas pre-siones y condiciones atmosféricas del IC puede ser considerado más seguro que hacerlo bajo presión.

Respecto a los materiales, los módulos separa-dores del IC son siempre construidos de polipropi-leno, inerte a la corrosión y el resto de internos se construyen en polietileno de alta densidad (HDPE) y acero inoxidable AISI-316.

Y con respecto a las ventajas concretas que re-presenta esta alternativa tecnológica en el sector papelero, destacamos las siguientes: los reactores IC no requieren recirculación, no siendo necesarios depósito de recirculación, bombas de alimentación de un caudal doble al nominal, tuberías, válvulas, agitación mecánica y accesorios de recirculación. Se reducen los riesgos de precipitación de CaCO3 en el interior del reactor por dos razones, ausencia de circulación externa y una mayor presión parcial de CO2 como consecuencia de la altura geométri-ca; y la velocidad ascensional es cuatro veces su-perior, lográndose una mejor y más íntima mezcla biomasa-materia orgánica así como una mejor ex-pansión del fango granular pesado por su elevada mineralización.

Conclusiones finalesEn la industria papelera los procesos anaerobios suelen emplearse, en general, con cargas superiores a 1.000-1.500 mg/l en DQO como pretratamientos a procesos aerobios de fangos activados, disminu-yendo las necesidades del tratamiento aerobio pos-terior con el consiguiente beneficio (ahorro energé-tico, menor superficie requerida, menor generación de fango, proceso más estable...), lo que puede vi-sualizarse en la figura 5 (“Esquema general de un tratamiento combinado anaerobio-aerobio”).

De entre todos los reactores anaerobios dispo-nibles, en la última década se ha impuesto por su sencillez de operación, excelente comportamiento y gran flexibilidad para adaptarse a variaciones en la carga orgánica influente el reactor anaerobio IC de la empresa holandesa Paques.

Desde el año 1989, la empresa Cadagua atien-de en exclusiva el mercado español gracias a un acuerdo de colaboración subscrito entre Paques y Cadagua. El fruto de dicho acuerdo es la realización de más de 30 plantas depuradoras equipadas con reactores UASB en la fase inicial y con reactores IC desde el año 1998.

Texto de Ignacio Moreno, responsable comercial Área Industrial, y Eneko Cantera, departamento Pro-yectos Industriales, de Cadagua


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Análisis de ciclo de vida de la reutilización de agua residual urbana mediante ozonización

impactos toxicológicos sobre el medio ambiente y las personas

en la actualidad, en españa sólo se reutiliza en torno al 8% del agua residual depurada, pero los expertos aseguran que se trata del país europeo con mayor potencial para reutilizar aguas residuales. los autores de este artículo presentan una evaluación de impacto ambiental, mediante análisis de ciclo de Vida (acV) de la reutilización del agua residual mediante la ozonización y la desalación de agua de mar.

Ozonización y análisisEl estudio de ACV aplicado a la ozonización se basó en experimentos a escala de laboratorio con agua residual de una EDAR española, la cual aplica ac-tualmente un tratamiento primario (pretratamiento físico, decantación primaria) y secundario (biológico con eliminación de nitrógeno). Los experimentos fue-ron llevados a cabo en muestras de agua depurada, tal y como es vertida por la EDAR. La ozonización tuvo lugar en modo discontinuo, en un reactor de 5 L, con agitación mediante una turbina de 4 palas a 1.000 rpm y a una temperatura de 25 ºC. El ozo-no se produjo con un ozonizador Ozomatic SWO100 (Baunatal, Alemania) alimentado con oxígeno (pure-za ~95%) producido mediante un generador AirSep AS12 (Buffalo, USA). El gas producido, mezcla de oxígeno y ozono (45.9 g O3 Nm-3), se burbujeó a través del reactor con un caudal de 0.36 Nm3 h-1. El ozonizador se refrigeró con un caudal de agua de 0.5 L min-1 y la duración total del experimento fue de 30 minutos, durante los cuales se tomaron mues-tras a t = 0, 5, 10, 20 y 30 minutos.

Se analizaron en total 84 sustancias en cada muestra, incluyendo contaminantes prioritarios y emergentes. En la tabla 1 (“Contaminantes analizados y técnicas de análisis empleadas”) se muestran los contaminantes analizados así como un resumen de las técnicas de análisis. Por su parte, en la figura 1 (“Variación de la concentración total de contaminan-tes orgánicos durante el transcurso del experimento”) se muestra la variación de la concentración total de contaminantes orgánicos respecto al tiempo, durante

Cada español genera diariamente unos 330 litros de aguas residuales urbanas, las cuales son convenientemente trata-das en estaciones depuradoras (EDAR) antes de ser devueltas al medio ambien-te. Actualmente, únicamente se reutiliza

en torno al 8% del agua residual depurada en Espa-ña. Sin embargo, según un estudio publicado en la revista Desalination, España es el país europeo con mayor potencial en cuanto a reutilización de agua residual. No en vano, la reutilización es uno de los principales ejes del Programa AGUA del Ministerio de Medio Ambiente. Sin embargo, resolver los pro-blemas de escasez de agua no debe implicar agravar otros problemas ambientales, tales como la expo-sición a contaminantes químicos y microbiológicos, o incrementar las emisiones de efecto invernadero. En este sentido, una de las herramientas con mayor aceptación para la evaluación ambiental holística de sistemas es el Análisis de Ciclo de Vida (ACV), única herramienta ambiental estandarizada mediante nor-mas ISO y cuyo objeto es evaluar productos y proce-sos “desde la cuna hasta la tumba”.

En este trabajo se presenta una evaluación de im-pacto ambiental, mediante ACV, de la reutilización de aguas residuales, utilizando como tecnologías de re-ferencia la ozonización como tratamiento terciario y la desalación de agua de mar como tecnología alternati-va de producción de agua. Este estudio se ha llevado a cabo en el marco del proyecto nacional Consolider-Tragua (Tratamiento y reutilización de aguas residua-les para una gestión sostenible).


el transcurso del experimento de ozonización. En esta figura no se incluye la concentración de metales, ya que éstos no son degradados por el ozono.

Aplicación del Análisis de Ciclo de VidaComo se observa en la figura 1, la concentración de contaminantes en el agua disminuye, y por tanto su toxicidad. Sin embargo, desde un punto de vista de ACV, la ozonización supone al mismo tiempo la emisión indirecta de contaminantes al medio am-biente, debido a la producción de la electricidad y oxígeno necesarios para el proceso. Aunque estas emisiones indirectas ocurren en un lugar y momento indeterminados, no por ello son menos importantes. La pregunta, por tanto, es: ¿Compensa la toxicidad eliminada del agua por la toxicidad adicional indi-recta producida por el tratamiento terciario? Ésta es la pregunta que se pretendió responder mediante el ACV. Para ello se evaluaron tres escenarios: no reutilizar, obteniendo por lo tanto el agua para rie-go de otro modo, en concreto mediante desalación de agua de mar; reutilización del agua residual, sin aplicar ningún tratamiento terciario. Este escenario es en realidad inviable, puesto que según el Real Decreto 1620/2007 sobre reutilización de aguas de-

puradas es imprescindible realizar una regeneración del agua antes de cualquier uso; y reutilización del agua residual, aplicando ozono como tratamiento terciario.

La desalación de agua de mar se eligió como tec-nología alternativa de producción de agua, puesto que en las regiones de España con mayor déficit de recursos hídricos, en particular las zonas costeras del levante mediterráneo, la desalación mediante ósmo-sis inversa es la fuente de recursos más importante en la planificación hidrológica vigente. El Programa AGUA prevé la construcción de numerosas plantas, desde Barcelona hasta Málaga, que globalmente pro-ducirán más de 600 hectómetros cúbicos de agua al año.

Definir la función del sistema es importante en es-tudios de ACV comparativos, ya que únicamente son comparables aquellos sistemas que cumplen las mis-mas funciones. La función del sistema estudiado es doble: 1) eliminar un residuo (el agua residual tratada en la EDAR), ya sea mediante su descarga al medio acuático o mediante reutilización, y 2) abastecer de agua a un usuario. Dado que en el primer escenario el agua no se reutiliza, esta función queda cubierta de cara al estudio considerando el abastecimiento al-

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Contaminantes analizados y técnicas de análisis empleadas. Tabla 1


Contaminantes

Fármacosacetaminofén, indometacina, codeina, ácido mefenámico, ketorolaco, naproxeno, ibuprofeno, diclofenaco, fenoprofeno, ketoprofeno, metronidazol, sulfametoxazol, trimetoprima, ciprofloxacino, cefotaxima, ofloxacino, eritromicina, fenofibrato, be-zafibrato, gemfibrozil, atenolol, Propanolol, sotalol, metoprolol, fluoxetina, paroxe-tina, carbamazepina, diazepam, ranitidina, omeprazol, metilprednisolona, nicotina,

furosemida, hidroclorotiazida, salbutamol, terbutalina, cafeina, mepivacaina.

Metabolitos de fármacoscarbamazepina 10,11-epóxido, paraxantina, ácido clofíbrico, ácido fenofíbrico, 4-metilaminoantipirina (4-MAA), N-acetil-4-aminoantipirina (4-AAA), N-formil-4-aminoantipirina (4-FAA), 4-dimetilaminoantipirina (4-DAA), 4-aminoantipirina

(4-AA), Antipirina.

Prioritariosatrazina, clorpirifos metil, Clorfenvinfos, diuron, isoproturon, simazina.

Productos de higiene personalcelestolide, phantolide, traseolide, galaxolide, tonalide, triclosan, benzofenona-3.

Metabolitos de productos de higiene personal2,7/2,8-dicloro-dibenzo-p-dioxina (2,7/2,8-DCDD).

Prioritariosa-endosulfan, b-endosulfan, sulfato de endosulfan, 2,3,7,8-tetracloro-dibenzo-p-

dioxina (2,3,7,8-TCDD).

Prioritarios1,2,3-triclorobenceno, 1,2,4-triclorobenceno, 1,3,5-triclorobenceno,

hexacloro 1,3-butadieno, hexaclorobenceno, pentaclorobenceno, _-hexachloroci-clohexano, _-hexachlorociclohexano, _-hexachlorociclohexano (lindano), _-hexa-clorociclohexano, alachlor, tetrabromodifenil éter (TBDE), pentabromodifenil éter

(PBDE).

Prioritarioscadmio, plomo, níquel, mercurio.

Método de extracción y análisis

- Filtración: filtros de fibra de vidrio de 0.7 µm.- Ajuste de pH (pH 8)

- Extracción en fase sólida: Oasis ® HLB, 200 mg, 6 cm3 con metanol

- Cromatografía líquida-QTRAP-Espectrometría de Masas (MS)

- Sin filtrar- Ajuste de pH (pH 3)

- Adición de NaCl- Extracción líquido-líquido con hexano

- Cromatografía de gases-Espectrometría de masas/espectrometría de masas

- Sin filtrar- Ajuste de pH (pH 3)

- Adición de NaCl- Extracción líquido-líquido con hexano

- Cromatografía de gases-Espectrometría de masas de alta resolución

- Filtración: filtros de fibra de vidrio de 0.7 µm- Dilución con HNO3 al 3%

- Espectrometría de masas con plasma acoplado inductivamente (ICP-MS)

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O3/L. Los consumos derivados de esta demanda de ozono, calculados a partir de un estudio previo [2] son, por metro cúbico de agua residual: 0,27 kWh eléctricos, 0,14 kg de oxígeno, 34 L de agua de re-frigeración y 14 kg·km de transporte de oxígeno por carretera. Por otro lado, en el escenario de reutiliza-ción sin tratamiento terciario no se tiene en cuenta ningún input material ni energético, mientras que en el escenario de no reutilización los insumos energé-ticos y materiales del abastecimiento de agua me-diante desalación de agua de mar se ha obtenido a partir de un estudio previo de ACV sobre desalación con ósmosis inversa [3]. Por último, en cada esce-nario se incluyen las emisiones en el agua residual de los contaminantes de la Tabla 1. En el escenario de no reutilización estos contaminantes se emiten al río, con las concentraciones de t = 0 en la Figura 1; en el escenario de reutilización sin tratamiento ter-ciario estos contaminantes se emiten al suelo, con las concentraciones de t = 0 en la Figura 1; en el escenario de reutilización con ozono estos contami-nantes se emiten al suelo, con las concentraciones de t = 5 en la Figura 1. Los datos de inventario para los insumos (electricidad, oxígeno, transportes) se obtuvieron de la base de datos de ACV Ecoinvent.

Metodología de evaluación de impactosSe evaluaron en total cuatro indicadores de impacto ambiental, tres de ellos relacionados con toxicidad, más un cuarto reflejando el balance de emisiones de efecto invernadero. Los indicadores de toxici-dad han sido evaluados con el modelo USES-LCA, incluyendo ecotoxicidad acuática, ecotoxicidad te-rrestre, así como toxicidad humana. La unidad de medida en este modelo es una sustancia de refe-rencia, el 1,4-diclorobenceno (DCB). La mayor parte de factores de caracterización necesarios para eva-luar la toxicidad de los contaminantes de la Tabla 1 se obtuvo mediante una extensa recopilación de datos físico-químicos, toxicológicos y modelización con USES-LCA [4]. La evaluación de las emisiones de gases de efecto invernadero se llevó a cabo mediante la aplicación de potenciales de calenta-miento global a 100 años, expresando el indicador en equivalentes de dióxido de carbono, tal como propone el Panel Intergubernamental sobre el Cam-bio Climático (IPCC).

ResultadosEn la Figura 2 (“Resultados de la evaluación de im-pactos del ciclo de vida, por metro cúbico de agua”) se muestran los resultados de la fase de evalua-ción de impactos del ACV, por unidad funcional (un metro cúbico de agua). En ecotoxicidad acuática el peor escenario es no reutilizar el agua, ya que los contaminantes en el efluente de la EDAR son verti-

ternativo mediante desalación. La unidad funcional o base de los cálculos para cada escenario es un metro cúbico de agua.

Extrapolación del tratamiento con ozono a escala industrialLas condiciones en las que se realizó el experimento (a escala de laboratorio) no son representativas de una aplicación real por la baja eficiencia del sistema, por trabajar en discontinuo, etc. Para la realización del ACV es importante evaluar la tecnología lo más próxima posible a las condiciones reales, por lo que en el estudio se ajustó la eficiencia en el uso de ozono (ratio O3 consumido/O3 burbujeado). La efi-ciencia del reactor de laboratorio se estimó en un 4,6%, mientras que en el ACV (condiciones reales) se consideró que sería de un 75% [2]. Según otros estudios, ya a escala real, esta eficiencia puede lle-gar a estar entre el 80% y casi el 100%. Por otra par-te, como se observa en la Figura 1 a partir de cinco minutos la degradación de contaminantes, medida como sumatorio de concentraciones individuales, prácticamente es nula, por lo que de cara al estudio de ACV se considera únicamente la dosis de ozono durante estos primeros cinco minutos.

Análisis de inventarioLa depuración del agua en la EDAR mediante tra-tamiento primario y secundario queda excluida del estudio, dado que no afecta a los escenarios a com-parar. Los procesos incluidos en el ACV son, para el tratamiento terciario con ozono: producción de elec-tricidad, producción de oxígeno, transporte de éste y producción de agua de refrigeración (asumiendo que se produce mediante desalación). El consumo de ozono realmente consumido en el experimento, durante los primeros cinco minutos, fue de 12,7 mg O3/L, que ajustados a un 75% de eficiencia en un reactor a escala real supondría producir 16,9 mg


Variación de la concentración total de contaminantes orgánicos analizados durante el transcurso del experimento. Fig. 1

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dos al medio acuático. Cuando el agua se reutiliza el impacto disminuye notablemente, ya que por un lado el agua no se vierte al medio acuático sino al suelo, y en el caso de aplicar ozono la cantidad de contaminantes en el agua es mucho menor. Al apli-car ozono y reutilizar el agua, el impacto sobre el medio acuático se reduce en más de un 99%.

En cuanto a ecotoxicidad terrestre, el peor es-cenario de entre los evaluados es reutilizar el agua sin aplicar tratamiento terciario, ya que se emite al suelo toda la carga de contaminación presente en el efluente de la EDAR. Como hemos apuntado anteriormente, la legislación vigente no permite reutilizar el agua sin un tratamiento terciario que la regenere. Los resultados de este estudio permiten mostrar una de las razones de ello: el elevado im-pacto ecotoxicológico sobre el suelo. El escenario de no reutilización y el de reutilización con ozono tienen un impacto mucho menor en ambos casos, siendo levemente menor el correspondiente a reuti-lización con ozono (un 55% menor). Con respecto a toxicidad humana, los dos escenarios de reutili-zación tienen un menor impacto, debido a que no es necesario producir agua desalada. La producción de ésta última conlleva la emisión de varios conta-minantes relevantes en toxicidad humana (fluoruro de hidrógeno, cromo VI, PAHs, arsénico) asociados a la electricidad y los reactivos químicos empleados en la ósmosis inversa. Se observa asimismo que el impacto de reutilizar el agua tras aplicar ozono es mayor que el de reutilizar el agua sin ozono. Esto es debido al impacto indirecto asociado a la produc-ción del ozono, y al hecho de que la toxicidad hu-mana del efluente no disminuye tras aplicar ozono. Aunque el tratamiento con ozono resultó muy eficaz para la mayoría de contaminantes, la concentración de dos importantes sustancias, el cadmio y el hexa-clorobenceno, no disminuyeron. En el primer caso, al tratarse de un metal el ozono no es capaz de elimi-narlo, ya que solo ataca a moléculas orgánicas. En el segundo caso, el hexaclorobenceno es un contami-nante muy persistente. Tras analizar los resultados del experimento, se observó que la concentración de este contaminante no disminuyó incluso tras 30 minutos de ozonización.

Por último, en cuanto a las implicaciones sobre el efecto invernadero se observa que la no reutilización del agua residual supone la peor opción posible si la alternativa para abastecimiento es la desalación de agua de mar, con casi 2 kg CO2/m3, frente a 0,3 kg CO2/m3 al reutilizar tras aplicar ozono. La reutilización sin aplicar tratamiento terciario es la mejor opción de las tres, puesto que no se incurre en ningún gasto energético ni material, pero como hemos visto esta no es una solución debido al elevado impacto sobre el suelo.

ConclusionesLa aplicación de la ozonización como tratamiento ter-ciario en aguas residuales urbanas se ha mostrado como una técnica efectiva de eliminación de conta-minantes, aunque se ha observado que algunas sus-tancias, como metales pesados o hexaclorobenceno, permanecen en el agua tras el tratamiento. La rea-lización de un ACV ha permitido la comparación de los impactos ambientales de la reutilización de aguas frente a la no reutilización. La reutilización tras aplicar un tratamiento terciario como el ozono es la mejor opción en cuanto a ecotoxicidad acuática y terrestre, mientras que en toxicidad humana no hay diferencias significativas entre reutilizar con o sin ozono.

Sin embargo, en cualquier caso también en toxici-dad humana reutilizar es preferible a no reutilizar. El balance de gases de efecto invernadero es también favorable a la reutilización. Tanto en toxicidad huma-na como en efecto invernadero, los resultados están muy influenciados por la selección de la desalación de agua de mar como tecnología de abastecimiento, ya que ésta es muy intensiva en el uso de energía. Los resultados para estos dos indicadores podrían no ser tan favorables si se hubieran considerado tecnologías más convencionales, como la utilización de agua dul-ce subterránea o superficial.

Texto de Iván Muñoz y Amadeo R. Fernández-AlbaDepartamento de Hidrogeología y Química Analítica de la Universidad de Almería


Resultados de la evaluación de impactos del ciclo de vida, por metro cúbico de agua. Fig. 2

Seveso II sobre accidentes graves en la industria: seguridad y competitividad

Proyecto F-SeveSo: eStudio Sobre la eFectividad de la directiva

la directiva Seveso ii para el control de accidentes graves define una serie de requisitos para establecimientos donde existen unas ciertas cantidades de sustancias peligrosas. tras varios años sin modificaciones, la comisión europea ha iniciado una serie de trabajos para la revisión de esta directiva. el estudio F-Seveso ha sido el primero que se ha realizado en este sentido y ha estado dirigido a la industria. este artículo resume dicho análisis y sus principales resultados. entre ellos, que la directiva contribuye a elevar el nivel de seguridad de los establecimientos industriales y que no afecta a la competitividad de la industria, pero adolece de implementación armonizada en europa.

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Seguridad Industrial_Artículo

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La Directiva 82/501/EEC, llamada direc-tiva Seveso, fue adoptada en 1982 para la prevención y control de accidentes gra-ves. Tras los accidentes de Bhopal (India, 1984) y del almacenamiento de Sandoz en Basel (Suiza, 1986), esta directiva fue

reemplazada por la Directiva 96/82/EC, denomina-da Seveso II. Ésta conlleva importantes cambios y la incorporación de nuevos conceptos respecto a su antecesora. Debido a los recientes accidentes indus-triales (Toulouse, Baia Mare y Enschede) y a los re-sultados de estudios de investigación en materia de cancerígenos y sustancias peligrosas para el medio ambiente, se ha ampliado el alcance de Seveso II me-diante la Directiva 2003/105/EC, incluyendo los ries-gos procedentes de ciertas actividades industriales.

En Europa, más de 8.000 establecimientos indus-triales están afectados por la directiva Seveso II. En España, alrededor de 500 industrias, mitad de nivel inferior y mitad de nivel superior aproximadamente, tienen que cumplir los requisitos de ésta.

Tras varios años sin que los requisitos funda-mentales de Seveso II hayan sido modificados, la Comisión Europea decide en 2007 la revisión de la directiva a través de varios estudios que valoren el nivel y calidad de su implantación práctica. El pri-mer estudio que se lleva a cabo en este sentido se denomina “F-Seveso. Study of the effectiveness of the Seveso II Directive”, y ha sido realizado durante 2008 por el European Virtual Institute for Integrated Risk Management (EU-VRi), Ineris (Francia), LEIA (Es-paña) y R-Tech (Alemania). Este artículo resume el estudio realizado y sus resultados principales.

Presentación del proyecto F-SevesoEl proyecto F-Seveso tenía por objeto el análisis de tres aspectos: la adecuación de los requisitos impuestos por la directiva a la industria, el impacto de dichos requisitos y la efectividad de la imple-mentación y la evolución de posibles distorsiones de mercado.

El estudio se centró fundamentalmente en la in-dustria, aunque también participaron la autoridad competente y otras partes interesadas. El método de trabajo se basó en la realización de encuestas vía web y entrevistas. El trabajo incluyó la realización de cuatro etapas: selección de una muestra represen-tativa de estados miembros y sectores industriales, promoción de la encuesta y registro de participan-tes, desarrollo de la encuesta web y entrevistas y análisis de resultados.

Los participantes en el estudio se clasificaron en tres grupos: industria, autoridad competente y otros (sindicatos, ONGs, centros de investigación, consul-torías, etcétera). Para seleccionar países y sectores industriales representativos para el estudio se uti-

lizaron dos criterios: número de establecimientos Seveso y número de accidentes. Los datos utilizados proceden de las bases de datos SPIRS (datos de no-viembre de 2007) y MARS (1994-2004) proporciona-dos por Major Accident HazardsBureau, MAHB.

La Figura 1 (“Distribución de los establecimien-tos Seveso y sectores más representativos en Eu-ropa –según SPIRS y MARS-“) recoge los países y sectores representativos para el estudio. Los ocho países que aparecen en dicha figura representan un 80% del total de los establecimientos Seveso de la UE, y los nueve sectores, el 83% del total de esta-blecimientos y el 86% de los accidentes ocurridos (1994-2004).

El registro de participantes y de la recogida de datos se inició en febrero de 2008, en una reunión de lanzamiento realizado en Bruselas. Se trató de lograr una amplia difusión del estudio utilizando para ello múltiples canales, entre los que destacan la autoridad competente, las asociaciones industria-les y las plataformas tecnológicas. Se realizaron un total de 313 registros en la herramienta web diseña-da para llevar a cabo el estudio. De ellos, finalmente 155 cuestionarios fueron completados y se realiza-ron 23 entrevistas.

La Figura 2 (“Participación de la industria en la encuesta web de F-Seveso”) muestra la participa-ción de la industria por países. Se chequeó que se cumplía con el criterio de selección de la muestra, comprobando que el 87% de los participantes eran de los estados miembros y de los sectores industria-les identificados como representativos del estudio.

Resultados: relevancia y competitividad europeaLa gran cantidad de datos y ejemplos prácticos que se recogieron durante el estudio F-Seveso se agru-paron en tres capítulos que se resumen a continua-ción. Se trata de la relevancia de la directiva Seve-so, su impacto en la competitividad de la industria europea, y debilidades y sugerencias de mejora.

En cuanto a su relevancia, la directiva Seveso II contribuye a elevar el nivel de seguridad. Los tres grupos objeto del estudio, “industria”, “autoridad competente” y “otros”, opinan que la directiva ha contribuido a elevar el nivel de seguridad de la in-dustria (comparando con otros establecimientos no afectados por la misma), que es apropiada para pre-venir accidentes mayores y mitigar sus consecuen-

Proyecto F-SeveSo: eStudio Sobre la eFectividad de la directiva

Los grupos objeto del estudio opinan que la directiva contribuye a elevar el nivel de seguridad de la industria

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En cuanto a su impacto en la competitividad de la industria europea, no hay evidencias claras. El es-tudio no mostró evidencias nítidas sobre el impacto de la directiva en la competitividad de la industria europea, fundamentalmente porque los datos rela-tivos a estimación de costes derivados de su imple-mentación son muy limitados. Por ejemplo, en los cuestionarios web, el 58% de las industrias respon-dieron tener una estimación de los costes derivados de implementar el estudio de seguridad, frente al 42% que no la tenía. La industria ha estimado de for-ma mayoritaria que los costes son marginales (por ejemplo, el 62% estima que el coste del estudio de seguridad es de “menos de diez personas-mes”) y

cias, que los requisitos son proporcionales y ade-cuados para cumplir los objetivos de la directiva (no habiéndose identificado ninguno como innecesario) y que la aproximación a dos niveles, establecimien-tos de nivel superior y de nivel inferior, se considera adecuada aunque se proponen algunos ajustes para mejorar su efectividad. Concretamente, el 84% de los participantes opina que Seveso II es apropiada para prevenir accidentes y mitigar sus consecuen-cias; el 80% cree que los requisitos son proporcio-nales a los objetivos de la directiva; el 89% piensa que sus requisitos conducen a niveles de seguridad más altos comparando con la industria no afectada por Seveso II.

En España, el estudio concluye que Seveso es adecuada para elevar el nivel de seguridad de la industria y no afecta a la competitividad empresarial, pero adolece de criterios armonizados con Europa y dentro del país.

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que, “de cualquier forma, los requisitos deben im-plementarse en la industria.”

Este estudio tampoco ha mostrado tendencias claras sobre las posibles distorsiones de mercado generadas por la implementación de la directiva. El 89% de la industria, el 95% de autoridad compe-tente y el 86% del grupo de “otros” respondieron que no conocían ningún estudio de este tipo, lo que lleva a los participantes a dar respuestas contradic-torias. En cuanto a distorsiones entre Europa frente a terceros países, especialmente economías emer-gentes, las opiniones están divididas. La tendencia general es opinar que el factor más significativo son los elevados costes de negocio en su totalidad en Europa frente a cualquier otro país, y en este marco los costes de seguridad representan sólo una parte de la foto. En cuanto a distorsiones dentro de Eu-ropa, e incluso dentro de un mismo país, la falta de convergencia y armonización de prácticas conduce a los industriales a la queja y a tener una sensación de trato diferente en Europa.

Debilidades y sugerencias de mejoraCuatro puntos débiles (y sus sugerencias de mejo-ra) se han identificado en este estudio. Entre ellos, la implementación de la directiva Seveso II no es homogénea entre los diferentes estados de la UE e incluso puede no ser homogénea dentro de un mismo país. Ésta es probablemente la mayor de-bilidad que ha detectado el estudio. Tanto en los cuestionarios web como en las entrevistas realiza-das se han recogido multitud de ejemplos en este sentido.

Entre los ejemplos, se ha observado una gran variedad de métodos y herramientas para realizar la evaluación de riesgos en cada país o región que se han podido heredar de un sistema regulador ante-rior propio, o que ha sido impuesto por la autoridad en cada país.

Por otro lado, existen diferentes prácticas de la autoridad competente para evaluar el estudio de seguridad y realizar las inspecciones. Es el caso de algunas regiones de Alemania: en ocasiones los pro-gramas de inspección y control en establecimientos Seveso son realizados por consultores (y pagados por el industrial), porque la autoridad competente no tiene recursos para ello. En algunas autonomías españolas, el estudio de seguridad es evaluado por consultores (y pagados por el industrial) antes de ser presentados a la autoridad. Esta práctica se lleva a cabo en Francia sólo en algunas ocasiones, cuando lo solicita la autoridad. Sin embargo, en Suecia no existe este sistema de segunda opinión para evaluar el informe de seguridad.

Otro de los ejemplos tiene que ver con las dife-rencias en los requisitos exigidos al industrial espe-

cialmente en países descentralizados, provocando que el industrial perciba diferente nivel de exigencia dentro del mismo país. En España, en algunas comu-nidades autónomas se solicita Análisis Cuantitativo de Riesgo (ACR) a establecimientos de nivel inferior mientras que en otras sólo se exige a los de nivel superior.

Igualmente, se ha percibido una diferente par-ticipación del público en la toma de decisión, que varía en los diferentes estados desde la consulta pública en el proceso de licenciamiento hasta el es-tablecimiento de un comité permanente compuesto por industria, autoridades y público que garantice el diálogo efectivo y continuo.

La falta de criterios armonizados supone, sobre todo, un problema para las empresas, especialmen-te para las multinacionales que operan en diferen-tes países y que cuentan con sistemas y estándares propios que deben adaptar a las particularidades de cada país o región para cumplir requisitos. Igualmen-te, también implica un impacto en la percepción de los industriales, que ven que hay diferentes reglas en cada zona, aún con una misma directiva.

Para tratar de solventar esta debilidad y lograr una convergencia en la implementación de la directi-va Seveso, los participantes de este estudio hicieron recomendaciones en dos sentidos: la coordinación de autoridades y la mejora de las guías actuales.

Respecto a la coordinación de autoridades, de-berían hacerse esfuerzos en este sentido tanto a nivel nacional como europeo. Dentro de un mis-mo país, y especialmente en países con un fuer-te regionalismo, dicha coordinación contribuiría a evitar la percepción de diferente trato, sobre todo en materia de revisión del estudio de seguridad e inspecciones. A nivel europeo, una mayor coordi-nación entre autoridades competentes mejoraría el conocimiento e intercambio de buenas prácticas que contribuiría a una mayor convergencia en la implementación.

En relación a la mejora de las guías: un 68% de los encuestados y la mayoría de los entrevistados han propuesto la elaboración de guías para la inter-pretación de los requisitos de la directiva. Sin em-bargo, la elaboración de guías está sujeta también a contradicciones. Así, muchas industrias que han respondido al cuestionario no conocen las guías eu-ropeas que existen en la actualidad, y sin embargo

El estudio no mostró evidencias claras sobre el impacto de la directiva en la competitividad de la industria europea

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del público. La mayoría de los participantes en este estudio en la categoría “otros” han destacado la ne-cesidad de esta medida, apoyada también por algu-nas asociaciones industriales e industrias. La mejora de la comunicación y participación del público en materia de accidentes graves es una medida nece-saria en una sociedad basada en el conocimiento y la información según muestran recientes proyectos e iniciativas europeos. En este sentido, una buena práctica es el ejemplo francés, donde la creación de Local Commitees for Cummunication and Dialogue, CLIC, es obligatoria para establecimientos de nivel superior tras la catástrofe de Toulouse.

Resultados de F-Seveso en EspañaEn España participaron en este estudio 17 orga-nizaciones, divididas en 11 participantes de la “industria”, tres de la “autoridad competente” y tres de “otros”. En el proyecto F-Seveso no se ha realizado un análisis comparativo por países (que no estaba dentro de su alcance), por lo que no se pueden extraer conclusiones particulariza-das para nuestro país. Sin embargo, sí se puede señalar que las respuestas están en consonancia con los resultados que se han presentado en este artículo. Así, en su mayoría los participantes coin-ciden en que la aproximación Seveso es adecuada para elevar el nivel de seguridad de la industria. Como en el resto de Europa, tampoco se aportan evidencias sobre el impacto de la directiva en la

piden que se desarrollen guías que favorezcan la convergencia de prácticas. Por otro lado, en las en-trevistas también se ha reflejado que la industria se ha adaptado a la situación existente y ha aprendido a cumplir con los requisitos actuales. Por ello, sólo aceptarán nuevas guías si la autoridad también las utiliza y si suponen un valor añadido a la situación actual.

Otro de los puntos débiles derivados del estu-dio es que existe un cierto solapamiento entre la di-rectiva Seveso II y otras directivas relacionadas con la seguridad. El 87% de las industrias encuestadas señalan que Seveso y otras directivas relacionadas con seguridad son complementarias. Sin embargo, el 67% manifestó que existe un cierto solapamiento tanto a nivel de directivas (con ATEX y directivas de Seguridad y Salud en el Trabajo) como a nivel nacio-nal (legislación sobre protección contra el fuego y otras regulaciones de seguridad).

Para solucionar esta debilidad, muchos de los participantes en el estudio hicieron referencia a la necesidad de una mayor coordinación de au-toridades involucradas en la directiva Seveso en cada país. Por ejemplo, el estudio mostró que ciertos países como Francia y Suecia están llevan-do a cabo inspecciones coordinadas entre varias autoridades. Esta medida sería muy apreciada por la industria, que ya ha adaptado un sistema de gestión integrado.

La inclusión de nuevos requisitos para mejorar la eficacia de Seveso II es otro de los aspectos percibi-dos. De hecho, en el estudio se han realizado reco-mendaciones de nuevos requisitos que contribuirían a mejorar la eficacia de Seveso II.

Y por último, en línea con las debilidades y su-gerencias, los analistas se han referido a la necesi-dad de mejorar el diálogo y reforzar la participación

Existe un cierto solapamiento entre la directiva Seveso II y otras directivas relacionadas con la seguridad

Figura 1. Distribución de los establecimientos Seveso y sectores más representativos en Europa (según SPIRS y MARS).



competitividad de la empresa y se dan opiniones contradictorias. Además, y acorde con los resulta-dos presentados, probablemente la mayor debili-dad que se ha destacado en las encuestas es la falta de criterios armonizados, tanto con Europa como dentro de nuestro país. La transferencia de competencias a las diferentes comunidades autó-nomas provoca que los requisitos se implanten de diferente forma y que las prácticas de las au-toridades competentes (especialmente en relación a la evaluación del estudio de seguridad e ins-pecciones) sean diferentes. Como el resto de los participantes de la UE, la percepción es que las directrices y guías europeas son muy generales y que se necesitarían criterios armonizados para toda Europa.

ConclusionesEl estudio F-Seveso ha mostrado tres grandes conclusiones en relación a la directiva Seveso II. En primer lugar, la directiva es considerada una buena aproximación para prevenir y controlar acci-dentes y contribuye a elevar el nivel de seguridad de los establecimientos. En segundo término, no se han encontrado evidencias claras sobre su im-pacto en la competitividad de la industria, deriva-do fundamentalmente de la existencia limitada de datos. Y en tercer lugar, pese a que la directiva es considerada positivamente el estudio ha mostra-do sus muchas debilidades, relacionadas en gran medida con la falta de su implementación armo-

nizada en Europa. Cabe señalar que en España, aunque no se ha realizado el estudio comparativo por países, los resultados son semejantes a los del resto de la UE.

El informe completo del estudio F-Seveso se puede descargar en http://ec.europa.eu/environ-ment/seveso/pdf/seveso_report.pdf. Actualmen-te, dentro de la revisión que está llevando a cabo la Comisión de la directiva Seveso II, se está realizando un segundo estudio centrado en las autoridades competentes. Este trabajo lo está desarrollando la consultoría Environmental Re-sources Management, ERM (http://ec.europa.eu/environment/seveso/index.htm).

Con el estudio F-Seveso presentado en este ar-tículo, el que está realizando actualmente ERM y los futuros que plantee la Comisión, las diferentes partes interesadas en la directiva Seveso tienen la oportunidad de expresar su opinión y plantear te-mas para su futura mejora.

Texto de C. Vaquero1, J. López de Ipiña1, O. Salvi2,C. Bolvin3, D. Balos4

1. Fundación LEIA CDT, Parque Tecnológico de Ála-va (España)2. The European Virtual Institute for Integrated Risk Management, EU-VRi (Stuttgart, Alemania)3. INERIS, Parc Technologique Alata, Vernevil en Halatte (Francia)4. R-TECH, Steinbeis Transfer Center R-Tech of Steinbeis Foundation (STC) (Alemania)

Figura 2. Participación de la industria en la encuesta web de F-Seveso.


Selección de ropa de protección contra productos químicos

ASEPAL rEviSA LoS PASoS A SEguir PArA LA AdEcuAdA ELEcción dEL tiPo dE rPQ

Para seleccionar la ropa de protección contra productos químicos (rPQ) se hace necesario evaluar el riesgo, la peligrosidad y las vías de exposición de las sustancias químicas relacionadas con la actividad laboral en cuestión, así como la necesidad de protección. Éstos son sólo algunos aspectos tratados por la Asociación de Empresas de Equipos de Protección Personal (Asepal) en este artículo, que tras analizar los factores que intervienen en el proceso, se adentra en los tipos de prenda y sus características según la normativa vigente, mientras describe dos casos habituales de selección de rPQ según la función de la aplicación.

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Dada la gran especificidad del tipo de riesgo para el que se diseña la ropa de protección contra productos quí-micos (RPQ), así como la gran va-riedad de productos químicos exis-tentes (tanto en naturaleza química

como en estado físico), y que son de uso común en la industria actual, resulta de gran interés un docu-mento que proporcione una orientación (la infor-mación suministrada en este documento únicamen-te tiene valor orientativo y nunca, en ningún caso, sustituirá la función y/o el dictamen del personal

competente en materia de prevención de riesgos laborales) a los usuarios en la selección del tipo de RPQ que más se ajuste a los requerimientos de una actividad en particular.

El proceso de selección de la RPQ es un proceso secuencial que comienza con la evaluación del ries-go para una situación laboral dada. A continuación se muestra, a título orientativo, una serie de pasos a seguir para la elección del tipo de RPQ que más se ajuste a las necesidades que una situación de trabajo determinada requiera.

Evaluación del riesgoLa evaluación del riesgo ha de hacerse por per-sonal cualificado. Se tendrá en cuenta el conoci-miento y la experiencia de los usuarios de EPI’s. Además de la identificación y cuantificación de los riesgos, ha de considerarse si un determinado pe-ligro puede ser salvado mediante otras medidas distintas de la RPQ.

En esta labor, se tendrán en cuenta una serie de factores adicionales importantes, como por ejemplo que la permeación de la sustancia química tiene lu-gar sin evidencia visible o que una barrera de protec-ción protege adecuadamente contra una sustancia química, pero que su protección se ve mermada en relación a otra o frente a una mezcla de sustancias químicas. También se tendrá presente que las altas temperaturas reducen el tiempo de paso de la sus-tancia química a través de la barrera, mientras que las bajas temperaturas incrementan este tiempo.

Evaluación de la naturaleza del peligroEn esta fase se consultará todo tipo de informa-ción acerca de la peligrosidad y las vías de ex-posición de las sustancias químicas relacionadas con la actividad laboral en cuestión, con especial atención a la exposición a través de la piel. Los efectos perjudiciales de una exposición a una sus-tancia química dependerán en gran parte de la cantidad de sustancia en contacto con la piel o la cantidad absorbida a través de ésta. En la misma línea, el patrón de exposiciones cutáneas variará según la frecuencia, duración y concentración. De este modo, las afecciones crónicas suelen estar relacionadas con exposiciones frecuentes de bajo nivel (pequeñas cantidades de sustancia). Se ten-drá en cuenta que las mezclas de sustancias quí-micas incrementan el riesgo de exposición, por ejemplo, el índice de absorción a través de la piel aumentará si la sustancia química está mezclada con algún disolvente.

Evaluación de la necesidad de protecciónA la hora de especificar las características reque-ridas para una RPQ necesaria para una situación

ASEPAL rEviSA LoS PASoS A SEguir PArA LA AdEcuAdA ELEcción dEL tiPo dE rPQ

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laboral específica, no se tendrán únicamente en consideración los riesgos químicos. Otros factores que se tendrán en cuenta serán, entre otros, car-gas eléctricas, riesgos biológicos, térmicos, mecá-nicos, etcétera. Se determinará el riesgo residual tras la introducción del EPI.

Selección del tipo de prendaDependiendo de las características del riesgo quí-mico, se elegirá un tipo de prenda u otro (para ampliar información sobre aplicaciones y requisi-tos de la RPQ consúltese “Vestuario de protección contra sustancias químicas”. Ramón Torra Piqué. Nueva Protección. 2005; 37:5-25), definido en una serie de normas.

El Tipo 1 corresponde a trajes herméticos a ga-ses (EN 943-1). Dentro de este, existen el Tipo 1 a (trajes herméticos a gases con equipo de respira-ción autónomo bajo el traje); Tipo 1 b (trajes her-méticos a gases con suministro de aire respirable llevados fuera del traje); y Tipo 1c (trajes herméti-cos a gases con presión positiva interna).

Igualmente, el Tipo 1-ET (EN 943-2) corresponde a los trajes herméticos a gases destinados a equi-pos de emergencias, y dentro de ello: Tipo 1 a-ET (trajes herméticos a gases, destinados a los equipos de emergencia, con equipo de respiración autónomo


Para una situación laboral específica, se tendrán en cuenta no sólo los riesgos químicos, sino otros factores como cargas eléctricas o riesgos biológicos.

Pasos a seguir para la selección de la RPQ

Requisitos para los materiales de RPQ


bajo el traje); Tipo 1 b-ET (trajes herméticos a gases, destinados a los equipos de emergencia, con sumi-nistro de aire respirable llevado fuera del traje).

Por otro lado, el Tipo 2 corresponde a los tra-jes ventilados no herméticos a gases (EN 943-1); el Tipo 3 a la Protección frente a líquidos (EN 14605+A1); el Tipo 4 a Protección frente a pulve-rizaciones de líquidos (EN 14605+A1); el Tipo 5 a Protección frente a polvo y partículas sólidas (EN ISO 13982-1); y el Tipo 6 a la Protección frente a pequeñas salpicaduras (bajo nivel de protección) (EN 13034). Atendiendo a la Ilustración “Diagrama de flujo para la selección de RPQ”, podemos ver un diagrama de flujo que da una visión general del proceso de selección de la RPQ.

Como ya se ha comentado, tener presente la opinión y experiencia de los usuarios de la RPQ es fundamental en esta etapa. Esto aportará una in-formación de primera mano acerca de los aspectos prácticos de ropa de protección. Del mismo modo, dará confianza a los usuarios ya que están involu-crados en el proceso de selección.

A la hora de seleccionar el tipo de ropa de pro-tección, hemos de observar una serie de factores importantes: confort y movilidad (hemos de pre-guntarnos si el usuario puede desarrollar todos los movimientos, acceder a todas las zonas y adoptar las posturas que requieran su puesto de trabajo y si

puede hacerlo sin comprometer su seguridad); fácil de poner y quitar (este factor es especialmente im-portante cuando la prenda se use en situaciones de emergencia o cuando la sustancia química es muy agresiva); ajuste (el nivel de ajuste, tanto en facili-dad como en extensión, ha de garantizar el confort y la facilidad de movimientos del usuario); compa-tibilidad con otros EPIs; y tiempos de límite de uso (el tiempo de uso de la ropa de protección se verá limitado o bien por el uso de otro EPI, por ejemplo, equipo autónomo de respiración; por condiciones de uso poco confortables, por ejemplo, del equipo; la resistencia química puede verse negativamente afectada por las altas temperaturas y acciones me-cánicas como la flexión).


En la evaluación de la naturaleza del peligro se consultará toda la información acerca de la peligrosidad.

Caso A: mono con capuz. Tipo5, desechable.

Caso B: traje hermético Tipo 1, de uso limitado, con equipo de proteccción respiratoria en interior.

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de la calidad del suministrador y la logística del mismo. Con el objeto de reforzar lo expuesto has-ta ahora, hemos creído conveniente dar dos ejem-plos típicos de selección de RPQ (los ejemplos que aquí se muestran tienen carácter orientativo única-mente. Bajo ninguna circunstancia deben sustituir al criterio del personal competente en materia de prevención de riesgos laborales en quien recae la responsabilidad de hacer la selección adecuada de la RPQ). Estos casos prácticos han sido aportados por Ramón Torra, doctor ingeniero industrial.

Dos casos típicos de selección para RPQ en función de la aplicaciónSe presentan a continuación dos ejemplos de se-lección del vestuario de protección contra el ries-go de exposición a productos químicos cuyas pre-misas son totalmente distintas. En el primer caso, las condiciones ambientales están totalmente de-finidas, mientras que en el segundo es imprevi-sible cuantificar de antemano la peligrosidad del riesgo. En ambos casos se marca sobre el diagra-ma de flujo de la Ilustración “Pasos a seguir para la selección de la RPQ” el camino seguido para la selección del tipo de protección adecuada.

Caso A: industria dedicada a la construcción de embarcaciones de recreo en poliéster y resinas ar-tesanalmente, en naves ventiladas abiertas.

Fases de fabricación conflictivas: moldeado y desbarbado de las partes correspondientes a casco y cubiertas con el correspondiente ensamblado.

Definición de las características del material de la RPQLa variedad de materiales empleada es muy gran-de y a menudo se usan combinaciones de ellos. No debe presuponerse una determinada propie-dad únicamente por la naturaleza del material uti-lizado. Sólo se considerarán las propiedades que hayan sido testadas adecuadamente. La Tabla 1 muestra los “Requisitos para los materiales de RPQ”.

Han de tenerse en cuenta otras consideraciones referentes a los sistemas de aseguramiento interno


Dependiendo de las características del riesgo químico, se elegirá un tipo de prenda u otro, definido en las correspondientes normas

Diagrama de flujo para la selección de RPQ

Caso B: traje hermético Tipo 1 ET, modelo reutilizable, con ERA en el interior.

Contaminantes ambientales: proyecciones de par-tículas gruesas/finas de poliéster y vapores de disol-ventes emanados por la resina aplicada a pistola.

Partes a proteger: todo el cuerpo, ojos y tracto respiratorio contra el contacto de fibras y polvo y la exposición a agentes químicos (irritaciones, derma-titis, alergias) y protección contra afecciones mecá-nicas por roce o fricción.

Condiciones de trabajo: cuatro intervalos con un máximo dos horas (trabajo más descanso), cin-co días por semana.

Protección seleccionada: buzo con capucha, confección en material transpirable, clasificado como Tipo 5, completado con gafas universales ventiladas, mascarillas filtrantes, guantes y botas de seguridad. Se dispondrán de ajustes elásticos sobre guantes y botas y usando prendas interiores de vestuario de acuerdo con la época del año y su temperatura ambiental.

Caso B: respuesta de la emergencia originada por un accidente de tráfico que involucra a un vehí-culo que transporta materias peligrosas.

El personal de primera intervención evalúa el riesgo y establece el perímetro de seguridad per-tinente e informa de la naturaleza del riesgo (sus-

tancias peligrosas presentes, fugas, derrames) y no actúa si se precisa vestuario específico de protec-ción químico, aguardando la llegada del furgón con la dotación técnica.

El personal especialista utiliza los trajes to-talmente herméticos del Tipo 1, con el ERA en el exterior o en el interior, y procede al rescate de personas y a la remediación del siniestro, taponan-do fugas y conteniendo derrames para preservar el entorno. Prepara el pertinente trasvase y recogida de las sustancias vertidas.

Los trajes que disponen los servicios de emer-gencia corresponden al tipo que ofrece mayor protección, puesto que se desconoce a priori la naturaleza del riesgo y pueden ser de utilización limitada o reutilizables, en cuyo caso es preciso proceder, además de la descontaminación prima-ria efectuada siempre, de una cuidadosa limpie-za, descontaminación y verificación del traje en instalaciones debidamente preparadas para esta actividad. Los operarios usarán la adecuada pro-tección en función de la peligrosidad del contami-nante a eliminar.

Texto de Javier Díaz, técnico de Asepal



Autorización de Industria para construir el gasoducto Algete-Yela

Para Enagás

La Dirección General de Política Energética y Minas del Ministerio de Industria ha otorgado a Enagás autorización administrativa y aprobación del proyecto de ejecución para la construcción del gasoducto de transporte primario

de gas natural denominado Algete-Yela. El citado departamento del Ministerio de Industria ha reconocido además la utilidad pública de las instalaciones.El gasoducto Algete-Yela se encuentra incluido en el documento de planificación gasista denominado “Planificación de los Sectores de Electricidad y Gas 2008-2016”, aprobado, con fecha 30 de mayo de 2008, por el Consejo de Ministros como una infraestructura gasista que ya figuraba en la "Revisión 2005-2011 de la Planificación de los Sectores de Electricidad y Gas 2002-2011", aprobada en el año 2006.

La Comisión Nacional de Energía (CNE) ha aprobado el informe sobre el Anteproyecto de Ley de Economía

Sostenible, en el que se aborda el gobierno de los reguladores y el modelo energético sostenible. El Anteproyecto de Ley supone la incorporación al ordenamiento jurídico español de algunos aspectos de las nuevas directivas comunitarias adoptadas en el marco del tercer paquete energético de la UE (Directivas 2009/72/CE y 2009/73/CE), relativas a la organización y el régimen jurídico del regulador energético español, la propia CNE.Entre otros asuntos, el documento de la CNE destaca dos medidas recogidas en el Anteproyecto de Ley destinadas a reforzar la figura del órgano regulador: por una parte, la supresión del recurso de alzada ante el Ministerio de Industria, Turismo y Comercio; por otra, el establecimiento de que no puedan asistir a las reuniones de los Consejos de los organismos reguladores los miembros del Gobierno ni los altos cargos de las Administraciones Públicas.Estos cambios normativos, recogidos en el Anteproyecto informado, entran en contradicción con las nuevas directivas

La Planta de Cogeneración de Cepsa en la Refinería La Rábida se ha convertido en la primera instalación de

estas características en España que obtiene la acreditación de Generación Gestionable otorgada por la Red Eléctrica Española (REE). Con esta certificación, ha informado Cepsa, la REE garantiza la seguridad del sistema al precisar una interlocución en tiempo real con los generadores, lo que le permite conocer las condiciones y variables de funcionamiento,

comunitarias, que obligan a fortalecer la independencia de los reguladores nacionales de la energía y a reforzar también sus atribuciones y competencias. Por este motivo, el informe sobre el Anteproyecto de Ley aprobado por la Comisión Nacional de Energía incluye entre las funciones o potestades de las que, como mínimo, debe gozar con carácter general todo organismo regulador, la supervisión, la inspección, la concesión de títulos habilitantes, la resolución de conflictos, etc., además de la potestad sancionadora.En el informe se subraya la necesidad de reforzar en el Anteproyecto de Ley la capacidad del regulador para cooperar a nivel europeo y regional, especialmente con otros reguladores nacionales, sobre cuestiones transfronterizas, todo ello en estrecha colaboración con la Agencia de Cooperación de los Reguladores de la Energía y la Comisión Europea. Además, el documento propone dotar a la CNE de más capacidad para dirigir a las empresas decisiones vinculantes en relación con las funciones que le atribuyen las nuevas directivas y para ejecutar las decisiones que le dirija la Agencia de Cooperación de Reguladores o la Comisión Europea.

así como emitir las instrucciones sobre las condiciones de producción para que sean debidamente cumplidas por los servicios básicos de generación.Para conseguir esta certificación, ha sido necesario superar de forma estricta un programa de pruebas, con el que se ha verificado la flexibilidad de cogeneración, al responder de forma favorable a órdenes tanto de incremento como de reducción de su producción de energía.

Aprobado el informe sobre el Anteproyecto de Ley de Economía Sostenible

La Planta de Cogeneración de Cepsa, primera en España en obtener el certificado REE

Por la CNE

En la refinería La Rábida

Energía_Noticias


La Agencia Internacional de la Energía prevé que la demanda de petróleo crezca un 1,7%

En 2010

La Agencia Internacional de la Energía (AIE) mantiene una previsión de 86,3 millones de barriles diarios de media para 2010, lo que supone un incremento del 1,7% con respecto a los 84,9 millones del pasado ejercicio,

en el cual se había producido un retroceso del 1,5%. Según la agencia, en 2009 disminuyó en 60.000 barriles diarios el consumo de Europa y Norteamérica, una cifra alarmante pese a las recientes olas de frío que han afectado a los territorios mencionados.En cuanto a los países que forman parte de la OCDE (Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico), se quedarán al nivel de 2009, cuando había sido de 45,5 millones de barriles diarios tras caer un 4,4% respecto a 2008. Y en lo referente a los países que no forman parte de la OCDE, absorberán un total de 40,9 millones de barriles diarios, lo que supondrá una subida del 3,7% después de otra más modesta del 2% que sufrió en 2009.

El Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, a través del Idae, ha aprobado la adjudicación de 119.753.720

euros para la ejecución de 45 proyectos de inversión en tecnologías de ahorro y eficiencia energética. Las ayudas revisten la modalidad de subvención a fondo perdido, ajustándose a lo establecido por las directrices comunitarias de ayudas a favor del medio ambiente. El importe de la ayuda concedida depende del tamaño de la empresa solicitante, oscilando entre el 80-70-60% de la inversión, según sean para pequeñas, medianas o grandes empresas.Esta acción se inscribe en el Plan E de Estímulo de la Economía y es el resultado de la aplicación de la segunda medida del

Galp Energia y Técnicas Reunidas han firmado un contrato relativo al proyecto de conversión de la

refinería en Sines. El acuerdo ahora alcanzado responde a la transformación en LSTK (Lump Sum Turn Key) del contrato de Ingeniería, Aprovisionamiento, Construcción y Dirección (EPCM), en el que Técnicas Reunidas viene trabajando desde el tercer trimestre de 2007. El contrato, que tiene un valor final de 1.080 millones de euros, incluye, además del proyecto de conversión, otros proyectos en las áreas de eficiencia energética, fiabilidad y medio ambiente. La propuesta de

Un total de 120 millones para la puesta en marcha de 45 proyectos de eficiencia energética

Galp Energia amplía el contrato con Técnicas Reunidas para la refinería de Sines

En el marco del Plan E de Estímulo de la Economía

Nueva unidad de hidrocraqueo

Plan de Activación de la Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética para España, en la que se recogía la necesidad de duplicar el presupuesto del Programa de Ayudas a Proyectos Estratégicos para la convocatoria 2009, hasta 120 millones de euros, ejecutado directamente por el Idae. El objetivo del programa es complementar y reforzar los esfuerzos para incentivar a las empresas a realizar proyectos de inversión en tecnologías de ahorro y eficiencia energética. Se trata de cubrir determinada tipología de proyectos que afectan al ámbito territorial de más de una comunidad autónoma o a aquellos distinguidos por su carácter singular e innovador.

conversión de la refinería de Sines consiste en la construcción de una nueva unidad de hidrocraqueo de gasóleo pesado (hydrocraker) para la producción de gasóleo y combustible de aviación.Fuentes de Galp Energia explican que “esta unidad permitirá aumentar la producción de gasóleo mediante la conversión de las fracciones más pesadas del crudo. Esta tecnología va a ser más flexible para elegir el tipo de crudo a tratar y permitirá adquirir crudo pesado disponible en el mercado a precios más bajos, reduciendo el coste de las materias primas”.

Energía_Noticias

Las prestaciones requeridas por diver-sos procesos industriales han llevado a los fabricantes de bombas a desarrollar y mejorar sus productos a través de una cada vez mayor especialización, así como de la experiencia en diferentes y nuevas

aplicaciones. En algunos casos, con la construcción de herramientas y matrices propias, así como equipos humanos de ingenieros, técnicos y especialistas, la oferta pretende responder de la forma más precisa po-sible a las necesidades de sus clientes con soluciones específicas y proyectos integrales, incluso programas de mantenimiento y servicios posventa.

La calidad, la seguridad y la fiabilidad de los equi-pos y soluciones se hacen más ineludibles si cabe en

la industria química y petroquímica. La compleja tipo-logía de procesos y aplicaciones químicas requieren que una planta industrial de estas características esté dotada de equipos que contribuyan de la manera más eficaz posible a una productividad óptima, de acuer-do a certificaciones específicas, como ISO o ATEX.

En el sector químico y petroquímico, el amplio catálogo existente en el mercado abarca desde las tradicionales bombas centrífugas, peristálticas, de engranajes, de tornillo, de hélice o dosificadoras, hasta una amplia gama de válvulas, agitadores, intercambiadores de calor, filtros, mezcladores o sis-temas de dilución y dosificación, así como tuberías, fittings y accesorios que completan los equipos, sis-temas de automatización, y de control y medida.

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El sector de bombas completa su oferta con servicios y refuerza calidades

El mercado de las bombas se enfrenta a una creciente especialización, de acuerdo a los cambios producidos en los procesos de fabricación de la industria química. Los fabricantes presentan una oferta que pretende reforzar la fiabilidad con las necesidades de sus clientes, de acuerdo a las cada vez más rigurosas exigencias en materia de seguridad y medio ambiente. Gracias a los avances tecnológicos, el sector pretende enriquecer catálogos en los que el producto completo presenta nuevas prestaciones y materiales, entre otros factores de calidad. Para mayor ventaja competitiva y a fin de sobrellevar la difícil coyuntura económica actual -a la que la industria química no es ajena-, las propuestas se completan con servicios y soluciones concebidas según la aplicación a desarrollar.

Equipos y soluciones para cada necesidad

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En los procesos desarrollados en la industria química son infinitas las posibilidades que ofrece la inmensa tipología de bombas, parejas a la compleji-dad de los fluidos a tratar, como resinas, disolventes, alcoholes o ácidos. Precisamente, es la composición de muchos de los fluidos a bombear los que deter-minan la idoneidad de una u otra bomba, aunque la versatilidad de la bomba centrífuga (en el ámbito de las bombas rotodinámicas, según su principio de funcionamiento) otorga a ésta la hegemonía en la industria, y por supuesto, en la química, de hecho encabeza la producción a nivel mundial.

Igualmente, una planta industrial química cuenta frecuentemente con las bombas peristálicas (pertene-cientes a las de desplazamiento positivo o volumétri-cas), por su capacidad de bombear gran variedad de fluidos, desde los estériles hasta los químicos agresi-vos, con un alto nivel de mezcla de sólidos y otros ma-teriales. También en la tipología de las consideradas bombas de desplazamiento positivo, las de tornillo son idóneas para los fluidos con elevada viscosidad o con un alto contenido de sólidos, de ahí que sea muy utilizada en la industria petrolera.

En este sentido, la industria petroquímica precisa equipos de bombeo y agitación capaces de tratar pe-tróleo y lubricantes o asfaltos y combustibles, desde la más baja viscosidad, hasta polímeros y productos corrosivos, agitadores y materiales resistentes a las condiciones más extremas de presión y temperatura, con un elevado nivel de exigencia y seguridad.

Arrastre magnéticoLas nuevas exigencias medioambientales y los nue-vos procesos de fabricación han despertado un cre-ciente interés por las bombas centrífugas de arras-tre magnético. La gama de este tipo de bombas existente en el mercado carece de cierres mecáni-cos, con lo que se pretende garantizar la máxima estanqueidad. Así, el líquido está contenido en el cuerpo de la bomba, evitando fugas y contacto con la atmósfera.

Esta circunstancia hace a estas bombas espe-cialmente idóneas para la manipulación de líquidos agresivos, peligrosos y volátiles, los llamados “lim-pios” (corrosivos, radioactivos…), aportando efi-ciencia y seguridad. Por ejemplo, permiten trabajar con ácidos como el clorhídrico o fluorídico, así como disolventes, hidróxido sódico, etcétera. Una parti-cularidad que las sitúa entre las más demandadas en la industria química, petroquímica, alimentaria o farmacéutica.

Su funcionamiento está basado en la atracción de dos imanes concéntricos, uno conductor incorpo-rado al eje del motor y otro conducido, en el interior de la bomba. A través del acoplamiento automático entre ambos, el primero acciona al segundo.

Para ACM Tools, de acuerdo a la situación eco-nómica que estamos viviendo, el mercado a nivel nacional se inclina por las bombas neumáticas de doble membrana. De hecho, desde principios de 2009 hasta la fecha, se ha notado una venta algo su-perior, en comparación con otros años, del recambio en deferencia a la venta de bombas neumáticas. “La inversión que se realice puntualmente en un recam-bio para que pueda volver a funcionar correctamen-te una bomba averiada siempre será menos costo-sa que la compra de una bomba nueva”, según los responsables de la compañía, quienes precisan que

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Las exigencias de los nuevos procesos de fabricación en la industria química y petroquímica determinan las soluciones presentadas por los fabricantes de bombas.

Calidad, seguridad y fiabilidad en equipos y soluciones se hacen ineludibles en la industria química y petroquímica.

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Imagen de AxFlow.

Las bombas de arrastre magnético son idóneas para la manipulación de líquidos difíciles, como la FNPM, última propuesta de Glynwed.

Imagen de Glynwed Pipe Systems.

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en tiempos de crisis lo mejor es innovar, y ponen como ejemplo la nueva bomba de Yamada dirigida especialmente a los sectores de la minería, bodegas, fábricas de zumos de frutas y mataderos, que permi-te pasar partículas sólidas de hasta 30 milímetros de diámetro.

Más allá del productoLas nuevas tecnologías han demostrado ser una ex-celente aliada para la optimización de las bombas en la industria química y petroquímica, aportando propiedades cada vez más sofisticadas de acuerdo a los requerimientos actuales relativos a seguridad y protección del medio ambiente. Para los responsables de Vorkauf, a partir de la valoración de Wernert, los principales factores que marcan en la actualidad la oferta de bombas, principalmente concebidas para fluidos químicos y especiales, son: la fiabilidad y seguridad, pre-cio, flexibilidad y tiempos de reacción del servicio

y asesoramiento técnico; costes de repuestos; y costes de energía. “El futuro pertenece a potentes empresas de servicio que ofrecen reparaciones de bombas, suministro de repuestos, logística y, muy importante, asesoramiento técnico sobre el con-cepto de bombas, etcétera… este tipo de empresas estará situado entre el cliente final y los fabricantes de bombas”, según Vorkauf.Para ASV Stübbe, a los productos estándar se suman pequeñas series y soluciones de acuerdo a los deseos de los clientes, “debido a la gran profundidad de fabricación, desde la fabricación de fundición por inyección hasta el montaje final pasando por la fabricación mecánica”. La compañía considera que la demanda actual precisa asisten-cia y apoyo en la aplicación de los productos para “encontrar soluciones inteligentes y convincentes para los diferentes desafíos técnicos, logísticos y materiales”. Paralelamente, según la compañía, los factores que influyen a la hora de la compra de equipos son la relación calidad-precio, pero tam-bién la posibilidad de ofrecer un proyecto integral en bombas, válvulas e instrumentación.

La protección ambiental se sitúa igualmente de-trás de la producción, mediante una organización de los diferentes establecimientos que tenga en cuen-ta el equilibrio ecológico y la conservación de los recursos naturales, en opinión de los responsables de dicha compañía, “empieza por la utilización de nuestros medios de producción y no termina con la eliminación de las sustancias residuales; los princi-pios ecológicos son, además, los que nos guían en la prevención de emisiones”.

A fin de consolidar la demanda, el sector no sólo pretende mejorar la calidad y seguridad del producto, sino que acompaña su catálogo de servicios, no sólo de proyectos integrales y de “llave en mano” sino de mantenimiento, reparación y garantía de abastecimien-to a largo plazo que pretende contribuir a potenciar la productividad, y en consecuencia, la rentabilidad.

Glynwed Pipe Systems destaca la importancia de ofrecer alta tecnología de bombeo contratastada con


La industria química exige equipos en los que la fiabilidad y la seguri-dad sean prioritarias, cumpliendo los más altos estándares de calidad.

La nueva bomba de válvulas de clapeta NDP-50-FAN, comercializada por ACM Tools, supone una solución para todos los fluidos con partículas grandes, lodos, etcétera.

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la experiencia, así como de la posibilidad de ofrecer proyectos integrales; “tiene su importancia ofrecer grandes paquetes ya que pueden abaratar costes a todas las partes involucradas”. Los responsables de la compañía precisan, no obstante, que “no hay que olvidar posiblemente el punto más importante que se mantiene a través del tiempo que es la fiabilidad de los equipos, incluso por encima del coste de su adquisición”.

De igual manera, los responsables de la compañía AxFlow consideran que “ocurre con frecuencia que el fabricante pretende hacer seguir al mercado su oferta en lugar de detectar las necesidades del mismo, ya que son éstas las que debieran marcar las tendencias de I+D de los mercados”. De hecho, han observado que la demanda en la actualidad se orienta hacia equipos de bombeo más complejos, que cubran en su totalidad las necesidades de los procesos (bombeo, dosificación y homogenización); equipos de bombeo más eficientes, tanto hidráulica como económicamen-te, con un coste de operación reducido. “Ello signifi-ca no sólo menor consumo de energía, sino también bajo coste de mantenimiento y muy escaso down-time (tiempo en el que la bomba se para por causas imputables al equipo)”; servicios integrales de man-

tenimiento (futuro a medio plazo); reducción de pro-veedores; y bombas más versátiles que permitan re-ducir la variedad de tecnologías de bombeo necesaria en las plantas y, por tanto, repuestos y conocimientos técnicos dentro de la fábrica para manejarlos.

Texto de Mónica Martí[email protected]

La bomba Monsun con acoplamiento magnético ofrece una nueva tecnología patentada para manejar situaciones críticas, por ejemplo, funcionamiento en seco tras el vaciado de un tanque.


¿Cómo se explica la posición tan firme de este tipo de tecnología en la era digital? Los usua-rios destacan en primer lugar la independen-cia de la energía auxiliar que les hacen ade-cuados para una multitud de tareas in situ y el fácil montaje y adaptabilidad. Otro factor

importante es la elevadísima fiabilidad y la precisión a largo plazo. Hay puntos de medición con manóme-tros que funcionan de manera fiable y precisa más de 20 ó 25 años. Las aplicaciones incluyen tareas en sectores como refinerías, fabricación de plástico, procesos estériles en alimentación o farmacéutica, maquinaria, hidráulica, etc.

Innumerables variaciones: la instrumentación electrónica Actualmente se puede confirmar que la electrónica no va a sustituir la mecánica por lo menos a corto o medio plazo. Sin embargo este tipo de instrumenta-ción se ha convertido en un segmento de mercado propio y se ha integrado en una gran variedad de procesos industriales. El funcionamiento se basa en la emisión de una señal eléctrica en proporción a la presión mediante un sensor. Se somete el sen-sor a una presión determinada y la deformación

¿provoca una variación de la resistencia que a su vez induce una variación de la señal eléctrica, nor-malmente entre 4…20 mA. Los sensores estándar en uso son de película delgada, película gruesa cerámica y sensores piezoresistivos.

La ventaja principal consiste en la transmisión de los valores de presión a un lugar remoto por ejemplo a un puesto de mando. La tendencia a la miniaturización favorece la electrónica, ya que con esta tecnología se pueden reducir las dimen-siones más que en la instrumentación mecánica. Los transmisores de presión presentan una pre-cisión cada vez mayor y pueden alcanzar hasta 0,1%, valores inalcanzables para un manómetro industrial. Hoy por hoy existe una innumerable va-riedad de transmisores que responde a los requi-sitos de la industria y a las normativas cada vez más rigurosas. El rasgo distintivo del sector de la instrumentación electrónica es precisamente la especificación a aplicaciones concretas. La cons-trucción modular del A-10 de WIKA por ejemplo permite hasta 20.000.000 variaciones que inclu-yen 380 rangos de presión, más de 80 conexiones a proceso, más de 35 conexiones eléctricas y más de 20 señales de salida.

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Tendencias y pronósticos

Con la introducción de la instrumentación electrónica de presión muchos expertos preveían ya hace dos décadas el fin definitivo del manómetro clásico. Hoy estamos lejos de esta situación y podemos observar que el manómetro clásico de muelle flexible sigue defendiendo su posición destacada en la industria. En cualquier fábrica o planta química nos encontramos con manómetros de muelle elástico y la demanda incluso sigue aumentando. Resulta toda una sorpresa que este tipo de instrumento de tecnología sencilla siga dominando el panorama de instrumentación. El funcionamiento se basa en un muelle flexible metálico en forma de U o circular que se expone a una presión determinada y su desplazamiento se traduce, mediante un mecanismo, en un movimiento de la aguja. Aparte de los muelles como elemento sensible se aplican membranas elásticas para medios agresivos y cápsulas para presiones bajas.

¿Hacia dónde va la instrumentación de presión?


Un intruso inesperado: la instrumentación mecatrónica ¿Y qué pasa si el usuario quiere indicación in situ y a la vez una transmisión de señal? Esto es una demanda articulada a menudo por los usuarios que ha favorecido la irrupción de un tipo de ins-trumento que encuentra una enorme demanda en la industria. Se trata de manómetros clásicos con muelle flexible equipado con un contacto eléctri-co o con un transmisor para la transmisión de una señal p.ej. 4…20 mA. Este tipo híbrido es una solución muy interesante desde el punto de vista económico y técnico y está disponible para presiones relativas, absolutas y diferenciales con rangos de presión entre 0…2,5 mbar hasta 7.000 bar. Los contactos eléctricos para iniciar la alarma son ajustables por el usuario a lo largo de todo el rango. Los contactos eléctricos cierran o abren un circuito eléctrico al sobrepasar un punto de alarma previamente ajustado y los conmutadores pueden abrir un contacto y cierran simultáneamente otro circuito conectado.

Estos contactos suelen aplicarse en tres varia-ciones: los contactos magnéticos, inductivos, y electrónicos. Los contactos magnéticos son los más utilizados ya que no requieren energía auxiliar. Los contactos inductivos son óptimos para aplicaciones en zonas clasificadas según ATEX ya que no emi-ten chispas y los contactos electrónicos disponen de amplificadores para realizar alarmas con potencias reducidas.

Los manómetros con transmisor de señal de salida traducen el movimiento de la agu-ja mediante un sensor en una señal de salida en proporción con la presión captada por el mue-lle por la membrana o por la cápsula del manó-metro. Las señales estándar son de 4…20 mA y 0…10 V. La gama de variantes es igual de amplia como la de los manómetros convencionales. Un ma-nómetro de membrana con materiales especiales por ejemplo es idóneo para la medida de medios agresivos y un manómetro de cápsula para la medi-da de presiones bajas a partir de 2,5 mbar. También existen ejecuciones para la medida de la presión di-ferencial, adecuadas para la monitorización de insta-laciones de filtraje.

Tendencias Ninguno de los tres tipos de instrumentación, me-cánica, electrónica y mecatrónica, va a sustituir completamente a otro ya que para cada uno exis-ten aplicaciones específicas de uso. Más bien se puede apreciar una diferenciación cada vez más profunda en cada tipo en función de la diferencia-ción de las aplicaciones en la industria. El sector de alimentación por ejemplo requiere soluciones espe-

cíficas en relación a conexiones con punto muerto, fácil limpieza y una normativa cada vez más rigu-rosa. El elevado grado de automatización requiere soluciones cada vez más sofisticadas en relación a precisión, dimensiones y fiabilidad.

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Transmisor de presión A-1020 000 000 variaciones.

El manómetro de muelle fexible defiende su posición.

Manómetros mecánicos con señal de salida eléctrica.

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Comercialización y Marketing en la instrumentaciónEl objeto de comercialización en el sector de la instrumentación no es sólo un producto tangible y definido y el mercado en cuestión tampoco es un sector delimitado con necesidades homogéneas. El mercado de maquinaria tiene necesidades que no se pueden comparar a los de la alimentación y un manómetro de acero inoxidable tiene poco en común con un transmisor de presión. La oferta del fabricante es un conjunto de productos y servicios alrededor de la instrumentación. Además el fabri-cante de instrumentación se relaciona con una mul-titud de responsables que influyen en la decisión y en la especificación del producto como los com-pradores, los técnicos, gerentes, usuarios finales, etc. Para los responsables de venta y los product managers por lo tanto es imprescindible escuchar al cliente y entender sus necesidades de la aplica-ción para traducir las informaciones en soluciones adecuadas. El enfoque en este caso no reside en explicar y vender un producto sino en adaptarlo al proceso en cuestión.

En WIKA se han establecido vias de comunica-ción formales entre sucursales y centros de investi-gación y desarrollo de todo el mundo para recoger informaciones relevantes por parte de los clientes finales, con el fin de incorporar estas informaciones en el producto final. En estrecha colaboración con clientes se desarrolla la solución óptima consideran-do las condiciones específicas de aplicación.

El diseño en el sector industrial El tema de diseño, a menudo tratado en segundo plano en el ámbito industrial, no se refiere única-mente al aspecto exterior sino consiste en el deli-berado proceso del diseño según criterios de ob-

jetivos de forma y función. El concepto de “Form follows function” precisamente no significa la prio-rización de la función sino la integración equilibra-da de los dos conceptos. En situación de elevada competitividad y supuesta igualdad de productos son los detalles que al final inciden en la decisión final. Características como tacto, textura, peso, co-lor, forma, etc. tienen que ser coherentes con las expectativas del cliente y son factores importantes a la hora de diseñar el producto final.

Texto de Chassan Jalloul, jefe de Marketing de Instrumentos WIKA


Presostato PSD-30 de WIKA Ganador del if Award por el mejor diseño.

La actividad industrial requiere solucio-nes de automatización y control. Para ello, existe un grupo de elementos que sirven para medir y controlar, así como registrar diversas variables de un pro-ceso con la intención de optimizar los

recursos utilizados a fin de alcanzar mayor rentabili-dad. Se trata de tener la posibilidad de actuar sobre

algunos parámetros del sistema para, en su caso, tomar las medidas necesarias para su corrección o perfeccionamiento.

La evolución del mercado, marcada por la glo-balización y una productividad creciente, de acuer-do a los cambios en los procesos de fabricación ha despertado en las empresas el interés por reforzar la automatización y el control de los procesos pro-

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Rapidez y precisión determinan las novedades del sector

Cualquier actividad industrial requiere que sus instalaciones cuenten con un control del proceso. La observación de sus diferentes parámetros se hace necesario para su normal funcionamiento y la optimización de los recursos, que derive en la máxima calidad del producto final y un idóneo nivel de seguridad de una planta. Rapidez y precisión marcan la evolución de la automatización de los sistemas de control de los procesos, a lo que han contribuido de manera decisiva las nuevas tecnologías. Sensores de temperatura, de presión y nivel, o medidores de caudal refuerzan sus prestaciones para mayor rentabilidad y productividad.

La tecnología, aliada clave de la instrumentación en la industria de procesos


ductivos para mejorar sus posiciones competitivas. Desde el punto de vista económico, los ahorros producidos en las operaciones en planta procuran compensar los costes iniciales. En las circunstan-cias actuales, de transformaciones continuas en la industria de procesos, nuevas soluciones derivadas de la evolución de las nuevas tecnologías aportan mayor eficiencia en las plantas, acortar plazos de ejecución y costes operativos.

El avance de las nuevas tecnologías ha acelera-do la automatización de los procesos industriales, posible gracias a elementos que puedan sentir lo que sucede en el sistema para proceder en conse-cuencia en virtud de una acción preprogramada. El mercado dispone de una gama infinita de instru-mentos para la medición y control en una planta o proceso, dispositivos que miden o manipulan va-riables como la presión, temperatura, nivel o cau-dal, las más comunes.

Medición, análisis y decisionesMientras la instrumentación mide e informa del proceso al control, éste analiza, compara con los objetivos asignados y toma decisiones en mul-titud de sectores industriales, entre los que se encuentran las industrias: química, petroquímica, farmacéutica, energía, papel o siderurgia, entre otras muchas. Por otro lado, el elemento final de control recibe las órdenes del control y las ejecu-ta. Generalmente, los componentes básicos inclu-yen un instrumento medidor-transmisor instalado en el proceso; un módulo o elemento de control; y un elemento final de control; además soporte fí-sico y procedimiento para envío de la información entre estos distintos elementos.

La tecnología de estos instrumentos medido-res transmisores dependen de la variable a medir, siendo las más básicas: la temperatura, presión, caudal y nivel, mientras que existen otras variables de proceso específicas como son las analíticas o las de propiedades físicas, como la viscosidad, densidad o conductividad. Las variables objeto de evaluación condicionan igualmente la tecnología de los sensores, siendo el caudal y nivel las varia-bles que generan una mayor variedad de técnicas de medida. La tecnología de los transmisores está ligada al tipo de soporte de la señal, la cual debe estar necesariamente normalizada a fin de permitir que equipos diferentes puedan operar entre sí.

En la actualidad está ampliamente generalizado el uso de los denominados transmisores “inteligen-tes”, dotados de un microprocesador y que incor-poran las funciones del protocolo de comunicación digital HART. Estos dispositivos ofrecen una mayor precisión, por ejemplo, en las correcciones por pre-

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El control e instrumentación de procesos se centra en los instrumentos de medida y regulación, así como en las técnicas necesarias para diseñar y operar de una forma segura.

Los elementos de medición, control y registro optimizan los recursos utilizados para obtener mayor rentabilidad

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sión y temperatura, además de menores costes de mantenimiento y la posibilidad de ajustar configu-raciones a distancia, además de la capacidad de autodiagnosis.

También se ha hecho habitual la comunicación digital con los elementos de control. En ella se ha extendido el uso de ciertos protocolos de comuni-cación caracterizados por diferentes factores, así como la velocidad de la transmisión o propiedades funcionales y redes de diversos tipos.

Las redes de comunicación (buses) que con el tiempo se han afianzado en el mercado a fin de desarrollar controles de proceso están encabeza-

das, fundamentalmente, por Profibus (estándar de comunicaciones para bus de campo) en sus versiones DP (periferia descentralizada) y PA (so-lución integrada para control a nivel de proceso) y Fielbus Foundation, que pretende desarrollar la infraestructura de automatización necesaria para proporcionar integridad a los procesos, entre otras cosas. Los cables de fibra óptica se han sumado al cobre tipo coaxial para los soportes de las señales digitales.

Las mayores posibilidades de descentralización y de distancia en la transmisión se erigen como algunas de las virtudes de la transmisión digital. De igual manera, la industria no requiere ningún tipo de conversor de señales, lo que deriva en la dismi-nución del equipamiento necesario; además, la ca-pacidad para usar información para mantenimiento y sistemas de gestión de la producción también es mayor.

El mercado avanza hacia la confluencia de tec-nologías de redes bajo estándares universales, mientras los fabricantes trabajan en la optimización de la fiabilidad, así como de las velocidades de la transmisión y diversas prestaciones. Asimismo, de acuerdo a los diferentes avances tecnológicos, la microinformática ha demostrado importantes apor-taciones al sector.

El futuro de la transmisión pasa, necesariamen-te y según las últimas propuestas del sector, por la eliminación del cableado, lo que reduce la com-plejidad de las instalaciones y su mantenimiento, y favorece la comunicación a larga distancia o su uso en condiciones difíciles o incluso peligrosas, además de una sencilla y rápida instalación. La transmisión wireless se aplica últimamente en di-ferentes equipos, sobre todo en transmisores de temperatura y presión.

Texto de Mónica Martí[email protected]


Las nuevas tecnologías y soluciones novedosas ayudan a mejorar la rentabilidad de las operaciones.

Los interruptores de presión sirven para controlar la presión en circuitos hidráulicos y neumáticos, para equipamientos de seguridad en la producción de energía y para el control de las cámaras de presión.

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El alcance de suministro de Sodimate (especialista en extracción y dosificación de pulverulentos en diversas aplicaciones) abarca desde el suministro de equipos hasta el diseño y suministro completo de instalaciones de preparación de lechada de cal, tratamiento de lodos, etcétera. Entre su oferta destacan las instalaciones de dosificación gravimétricas, por lotes o en continuo.

En función de la magnitud de las pesadas y el error admitido, la dosificación por lotes puede realizarse directamente desde el silo o mediante una tolva intermedia. En el primer caso, un único sistema de pesaje cumple las dos funciones: control de nivel de producto en silo y medida del lote a dosificar.

En cuanto a la dosificación por lotes mediante tolva con báscula: para pesadas que requieran una exactitud mayor, o para aplicaciones con varios productos, es necesario la utilización de una tolva pesadora, alimentada desde un silo, la cual realizará todo el control del ciclo de dosificación (llenado con peso objetivo, vaciado, tarado). Para

aplicaciones de un solo producto se requerirán dos básculas si se desea controlar también el stock en el silo, así como más elementos para la tolva.

Para procesos que requieren un aporte de producto gravimétrico en continuo, la compañía dispone de instalaciones de dosificación ponderales por pérdida de peso, para productos sólidos en polvo o granulados. Esta solución permite unir las ventajas de la dosificación continua con las garantías de la dosificación gravimétrica. Un sistema de dosificación gravimétrica en continuo por pérdida de peso se compone de un sistema de alimentación a tolva desde silo; una tolva dosificadora equipada con células de carga, equipo de extracción y dosificación volumétrico; y un sistema de control.

Igualmente, entre los diversos sistemas de control de nivel de producto en silos, Sodimate considera que el pesaje es el más eficiente, ya que no le afectan las variaciones de densidad o distribución del producto.

www.sodimate.com

Para casi todas las aplicaciones que requieren la medida de turbidez y sólidos en fluidos en el sector industrial, Hach Lange presenta la familia de sondas TSS sc para la medición de turbidez y sólidos en suspensión, desde la más baja turbidez hasta altas concentraciones de sólidos, incluso en las condiciones más difíciles. Estas sondas proporcionan resultados precisos tanto en agua de manantial como en lodos espesos y emulsiones.

Concretamente, entre otras propiedades las TSS sc han sido especialmente desarrolladas para las aplicaciones industriales; rango de turbidez de 0,001 a 4.000 FNU y sólidos de 0,001 a 500 g/l; ocho señales de medición cubren el rango total para turbidez y sólidos con sólo un sensor y suministran valores medidos de acuerdo con las

normas correspondientes; excelente estabilidad debido a la completa compensación de factores interferentes; además, TSS sc tiene un sistema de compensación para superar los efectos de las burbujas de aire.

Las sondas de la familia TSS sc están disponibles como sondas para la instalación en inmersión o en línea. Gracias a modelos especiales, la gama ofrece un instrumento apto para cada aplicación. Entre otras, la TSS HT sc para el uso a temperaturas hasta 90º; TSS Titanium2 sc y TSS Titanium7 sc con carcasa de titanio para el uso en medios agresivos y agua de mar; TSS Varis c, diseñadas para los exigentes requisitos de higiene en los sectores alimentario y farmacéutico; o TSS XL sc especialmente desarrolladas para la industria de la bebida.

www.hach-lange.es

Como complemento de su gama de Poliamida, Rhodia (especializada en el desarrollo y la producción de especialidades químicas) lanza la 6.10, de origen biológico, más respetuosa con el medio ambiente, según la compañía. Compuesta principalmente de materiales renovables, esta nueva poliamida pretende ofrecer nuevas soluciones que reduzcan el impacto medioambiental.

Procedente parcialmente del aceite de ricino, la fabricación de una tonelada de Poliamida 6.10 permite, con unas prestaciones equivalentes, reducir el consumo de materias primas fósiles en un 20%, en comparación con una tonelada de poliamida tradicional. El equipo de expertos de Life Cycle Analysis del departamento de I+D de la compañía asegura que se da un descenso del 50 % de las emisiones de gas con efecto invernadero, debido al origen vegetal de su fabricación.

Dadas sus características, esta nueva poliamida se inscribe en la categoría de plásticos de alto rendimiento y completa las gamas

Technyl y Technyl Star. Amplía el campo de utilización de la poliamida a las aplicaciones de alto nivel técnico, en concreto gracias a sus características mecánicas y térmicas idóneas, similares a las de la PA 6, por su elevado punto de fusión (215 �‹C); gran resistencia química, comparable a la de las poliamidas 11 y 12; un altísimo nivel de propiedades de barrera ante las gasolinas; y una débil retención de la humedad, intermedia entre la de las poliamidas 6 y 12.

Los productos Rhodia, desarrollados a base de poliamida 6.10, suponen alternativas especialmente indicadas para la fabricación de tubos flexibles para el mercado de sistemas de control y asistencia neumática, y la fabricación de tubos y uniones para el mercado de sistemas de alimentación de combustible de motores.

Acorde con las necesidades tradicionales de las tecnologías de inyección, esta poliamida también se adapta perfectamente a las especificidades de la tecnología de extrusión.

www.rhodia.es

Sodimate Instalaciones de dosificación gravimétricas

HacH Lange Sondas TSS sc para turbidez y sólidos

RHodia Poliamida de origen biológico

Equipamiento_Novedades


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A fin de reforzar la resistencia y mantener la claridad del ácido poliláctico (PLA), The Dow Chemical Company lanza una nueva generación del modificador de impacto acrílico Paraloid BPM-515. En respuesta a las necesidades de los fabricantes de envases bioplásticos sostenibles y productos duraderos, Paraloid BPM-515 permite compuestos PLA endurecidos a bajo coste para los fabricantes, tratando de penetrar en estos mercados con soluciones medioambientalmente avanzadas para un crecimiento sostenible. Esta combinación de provisión de dureza y bajo coste permitirá una mayor innovación y crecimiento en las industrias del automóvil, médica o electrónica, según la compañía. Paraloid BPM-515 ofrece las mismas prestaciones de Paraloid BPM-500 (lanzado hace dos años), pero con mayor eficiencia.

Pudiendo ser utilizado ampliamente en aplicaciones de ácido poliláctico, el modificador es particularmente útil en aplicaciones

donde el equilibrio entre la dureza y la transparencia es necesario, como en el sector industrial y de bienes de consumo envasados. Con una morfología y composición de distintos polímeros, los compuestos de ácido poliláctico con este nuevo aditivo mejoran significativamente las propiedades de impacto sin sacrificar la claridad. Además de estas propiedades, el PLA modificado con Paraloid BPM-515 muestra un marcado incremento en su comportamiento dúctill cuando se emplean cortes y operaciones de perforación.

Para los responsables de la compañía, el nuevo producto es un paso más en la experiencia científica que Dow Aditivos para Plásticos (Dow Plastics Additives) ha desarrollado durante tres décadas en el endurecimiento de resinas termoplásticos y termoestables.

www.dow.com

tHe dow cHemicaL Modificador de impacto acrílico

Con los nuevos caudalímetros electromagnéticos de Kobold, la medida no depende del tipo de líquido ni de su densidad, viscosidad o temperatura. La serie MIK está indicada para la medida de pequeños y medianos caudales de líquidos conductivos. El dispositivo puede ser equipado con salida analógica (caudal instantáneo), de frecuencia o de pulsos. También se dispone de la opción con dosificador y contador electrónico para poder medir el volumen total y el volumen dosificado.

Se fabrican para rangos que van desde los 10 ml/min hasta los 800 litros/min con elevadas conexiones a proceso. El material del cuerpo puede ser de PPS ó PVDF y los electrodos de medida se suministran en acero inoxidable de diversa tipología. La pérdida de presión es inferior a 250 mbar. Encuentran aplicación en aguas de todo tipo, ácidos, soluciones cáusticas, soluciones salinas, aguas subterráneas y cualquier tipo de líquido que tenga una conductividad superior a 30 uS/cm, según la compañía. La nueva serie está pensada para la industria química, de papel, cemento, tratamiento de aguas, laboratorios, maquinaria de construcción, industria alimentaria, etcétera.

www.kobold.com

KoboLd Caudalímetros electromagnéticos


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RLA 100 es el nuevo analizador para medir el contenido de anhídrido carbónico (CO2) comercializado por Witt. El nuevo equipo protege contra riesgos personales provocados por el gas incoloro e inodoro utilizado en la industria alimentaria y química, así como en el sector del metal y en el reciclaje.

El medidor dispone de dos elementos: el detector de gas se coloca dentro del ámbito de riesgo mientras que la unidad de aviso se coloca fuera. El equipo emite una señal de alarma cuando se superan los ajustables valores límite. Por medio de un contacto libre de potencial se pueden activar unidades de

aviso adicionales, poner en funcionamiento una instalación de ventilación o realizar la parada de máquinas. La compañía explica que el anhídrido carbónico afecta al organismo humano, incluso en pequeñas dosis: una concentración de tan sólo el 0,3% en el ambiente puede perjudicar la salud; concentraciones del 5% pueden provocar dolores de cabeza y mareos; y concentraciones del 8% o superiores pueden tener como consecuencia la pérdida del conocimiento o incluso la muerte.

www.wittgas.com

witt Analizador para medir el contenido de CO2

El avance tecnológico de las calderas de vapor Universal Modular Boiler (U-MB) de Loos International (representada en España y Portugal por VYC Industrial) se caracteriza por su diseño modular y flexible, su funcionamiento totalmente automático, su escaso mantenimiento y servicio técnico, reducidas emisiones, un bajo consumo de energía y alta calidad.

Para los responsables de Loos, se ha logrado desarrollar en la gama de potencia hasta 2.000 kg/h una caldera de vapor con la construcción de una caldera de gran volumen de agua, con tecnología de tres pasos, ultramoderna con respecto a la eficiencia y a la automatización, y además con la ventaja de un bajo coste de inversión.

La caldera de vapor U-MB consiste en varios módulos que se seleccionan específicamente para cada encargo. El generador de calor,

el módulo de vapor y el economizador se configuran de acuerdo con los requisitos en emisiones y en calidad de vapor. La versión básica ya incluye el equipamiento para la funcionalidad de teleservicio y el mando por pantalla táctil LBC intuitivo. El arranque automático permite arrancar el generador de vapor simplemente pulsando un botón o por una señal de arranque externa de forma automatizada desde un estado frío. La funcionalidad de protección contra sobrecarga garantiza vapor de primera calidad con independencia del comportamiento de los consumidores. Gracias al uso consecuente de piezas iguales a las de otras y de Loos, la compañía presenta una caldera de gran volumen de agua de tres pasos con idóneas prestaciones.

www.vycindustrial.com

VYc induStRiaL Calderas de vapor U-MB de Loos


A fin de ajustarse a las necesidades de cada cliente, Baumer introduce con la serie PB una nueva familia de transmisores de presión, basada en un sistema modular. Destaca por su elevada precisión (hasta el 0,1% del fondo de escala) con compensación de temperatura en un amplio rango entre -40 ºC y 85 ºC. Las gamas de presión se encuentran comprendidas entre 100 mbar y 1.600 bar. Los transmisores de presión se pueden configurar fácilmente con el FlexProgrammer 9701.

Hay disponibles cuatro tecnologías de sensores distintas (cerámica capacitiva, silicio piezoresistivo, capas finas metálicas y capas gruesas de cerámica), así como una amplia selección de conexiones de procesos industriales y conexiones eléctricas. Los transmisores de presión PB ofrecen una gran precisión en aplicaciones exigentes, incluso en su uso en el exterior, como se exige en la hidráulica y la neumática, el tratamiento del agua o en la industria química. Destacan las células de medida por su estabilidad a largo plazo, así como muy buena capacidad de medición con respecto a la linealidad y a la histéresis. El error total se encuentra, para el mayor grado de precisión, en tan sólo el ±0,4 % del intervalo sobre el total del rango de temperatura compensado.

Los sensores de presión están alojados en una carcasa de acero inoxidable y son muy resistentes a sacudidas, vibraciones y a la

sobrepresión, de ahí su fiabilidad en aplicaciones en entornos duros. Las células de medición, ya sean de cerámica o de metal totalmente soldadas, garantizan una alta resistencia química. Las versiones de seguridad con certificación ATEX y SIL2 son apropiadas para instalaciones en aplicaciones con nivel crítico de seguridad y con peligro de explosión. www.baumer.com

baumeR Serie PB de transmisores de presión


En el campo de la microdosificación, Solids System-Technik pretende dar un salto cualitativo a la hora de ofrecer al mercado un mayor rango de procesos donde aplicar sus competencias diferenciales en manejo de sólidos, desde la simple optimización de una línea hasta proyectos integrados con entrega llave en mano, según sus responsables.

Para ello, incorpora a su oferta de novedades tecnológicas en microdosificación de sólidos los sistemas PreciDos Fine dosing, que llegan según las necesidades del proceso hasta dosificaciones de 0,1 mg, con máxima precisión y uniformidad de dosificación.

Estas novedades fueron presentadas en la última edición de la feria Exposólidos, además de otras muchas con las que la compañía pretende consolidarse a la cabeza del almacenamiento, dosificación, transporte neumático y automatización de sólidos a granel. De hecho, cuenta ya entre sus clientes con empresas punteras de la industria química, alimentaria, del caucho y del plástico, entre otras. También se presentó una muestra a escala industrial de dos instalaciones de transporte de sólidos en fase densa, una por presión (Puls Neu) y otra por vacío (Vacu Dense). Dichas instalaciones destacaron por presentar tramos de tubería transparente que permitían entender el sistema de manera

directa, transmitiendo las numerosas posibilidades de aplicación del transporte neumático en fase densa en diversos sectores industriales.

www.solids.es

SYStem-tecHniK Microdosificación de sólidos

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El fabricante de válvulas, apagallamas y sistemas de vaciado de tanques Protego (seguridad contra explosiones y protección del medio) ha puesto a disposición de sus clientes un nuevo programa para el cálculo de los caudales necesarios para la ventilación de tanques y para el dimensionado de las válvulas necesarias. Este servicio viene derivado de la entrada en vigor de la sexta edición de la API 2000 publicada por el American Petroleum Institute (API), que define el estándar de la ventilación de tanques atmosféricos de almacenamiento de baja presión en las industrias petrolíferas, petroquímicas

y de gas natural. Igualmente, la Organización Internacional de Estándares (ISO) ha desarrollado el nuevo estándar ISO 28300. Fue desarrollado a raíz de la API 2000, quinta edición y la norma europea EN 14015 con la intención de que la sexta edición API 2000 fuera idéntica a este estándar internacional. Incorpora importantes cambios, entre los que destacan nuevos cálculos de caudal para los venteos normales y de emergencia e importantes cambios en la protección de los tanques contra explosiones.

www.protego.com

PRotego Cálculo de caudales para la ventilación de tanques

Uno de los métodos más eficientes y flexibles para tratar lodos deshidratados es mediante su mezcla con cal, según Sodimate, especialista en extracción y dosificación de pulverulentos en aplicaciones para el medioambiente o la industria. Para la compañía, frente a otras soluciones las principales ventajas de las instalaciones para el tratamiento de lodos con cal son: bajo nivel de inversión; flexibilidad de utilización (estacionalidad, variaciones de carga); simplicidad de uso, no requiere personal con cualificación específica; superficie ocupada pequeña; tiempo de instalación reducido; y adaptable a instalaciones existentes.

Las instalaciones Sodimate para el tratamiento de lodos están diseñadas específicamente para esta aplicación, dando una solución integrada que engloba el manejo de dos productos muy diferentes, su mezcla, transporte y almacenamiento. Se trata de instalaciones capaces de operar en continuo de forma fiable con el mínimo nivel de mantenimiento. La configuración básica de una instalación de tratamiento de fangos con cal incluye: silo almacenamiento cal (equipado con filtro, válvula de seguridad niveles sistema de pesaje); rompebóvedas dosificador; sinfines

transportadores cal; sinfín alimentación fangos (desde centrífuga, filtro prensa, etcétera); mezclador (fangos y cal); y sinfín descarga fangos tratados (a contenedor, silo). Opcionalmente, sistema de aspiración y lavado de polvo.

Concretamente, el mezclador para lodos y cal Sodimate modelo MBV está diseñado para la estabilización de fangos de depuración mediante la adición de cal viva o cal hidratada. Su concepción simple, robusta y compacta permite su implantación en instalaciones nuevas o ya existentes, según la compañía.

Dos rotores de paso invertido y secante con una combinación de espiral continua y discontinua con palas orientables permiten optimizar la calidad de la mezcla durante el avance de los fangos en el mezclador. El perfil de la espira y de las palas puede ser liso o dentado, en función de las características de los fangos a mezclar.

Entre sus ventajas: mezcla homogénea; velocidad lenta, mezcla íntima; paletas orientables; producto final granulado; funcionamiento estanco y silencioso; y volumen reducido. www.sodimate.com

Sodimate Instalaciones de tratamiento de lodos con cal

Van Dino

Van Dino La especialista en bombas para usos agrícolas, industriales y civiles Caprari ha presentado E4XP Solar, un kit diseñado para la extracción de agua a través de energía solar renovable. El sistema está formado por una electrobomba sumergida de 4�(Caprari E4XP) controlada por un cuadro con variador de velocidad especialmente diseñado para trabajar con entradas en continua y salidas con tensiones en corriente alterna.

En cuanto al funcionamiento, las placas solares captan la energía irradiada por el sol y la transmiten directamente al bus de continua del variador, que se encarga de modificar la frecuencia para mantener la tensión estable. La modificación de dicha frecuencia varía el caudal de rendimiento hidráulico según la cantidad de irradiación que produzcan las placas.

www.bombascaprari.es

caPRaRi Kit E4XP Solar para la extracción de agua

FLexicon Nuevo sistema para lotes por peso

El nuevo sistema de procesamiento por lotes por peso, Bulk Bag Weigh Batch Eductor System, de los especialistas en la manipulación de sólidos a granel Flexicon, afloja el material sólido a granel que se ha solidificado durante el almacenamiento y transporte, descarga el material por peso y lo mezcla en una corriente líquida.

El sistema montado sobre patines incorpora dos pórticos de descarga de bolsas para sólidos a granel, cada una con un acondicionador integral compuesto por una bomba hidráulica y dos arietes con placas de acabado contorneado que prensa los lados opuestos de las bolsas a granel.

Los descargadores de ascensores en voladizo y carritos motorizados permiten el acondicionamiento de las bolsas a granel a distintas alturas, así como la carga y descarga de las bolsas, sin necesidad de una carretilla elevadora. Igualmente, existen unos sistemas de bloqueo que evitan el funcionamiento del acondicionador cuando las puertas de los descargadores están abiertas.

La configuración integral del acondicionador ahorra tiempo, trabajo y el equipo necesario para la carga separada de los sacos a granel en un acondicionador independiente, mientras que ocupa menos espacio que dos piezas separadas de equipamiento, lo que reduce los costes.

Flexicon es un líder mundial en el diseño y fabricación de equipos de manipulación de materiales a granel y sistemas especialmente diseñados e integrados en toda la planta que transportan, descargan, llenan, pesan, mezclan, entregan y/o alimentan una amplia gama de materiales sólidos en polvo y a granel.

www.flexicon.es

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Diseñada específicamente para asegurar la calidad y la contención de los productos alimentarios y farmacéuticos, la nueva tamizadora Compact Airlock de Russell Finex elimina toda contaminación superior al tamaño de la malla y asegura que sus ingredientes y productos terminados tengan una calidad garantizada durante la producción y antes del uso o el envío a envasado.

La tamizadora asegura la contención del producto gracias a su sistema patentado y validable de cierre neumático y hermético. Esto ayuda a proteger la salud y seguridad de sus operarios, previniendo las emisiones en el área de trabajo. Este equipo está certificado al nivel 5 de OEL, límite de exposición laboral, conseguido a través de pruebas independientes. El sistema de cierre neumático elimina la necesidad de utilizar las abrazaderas o cierres manuales tradicionales, las cuales son difíciles de limpiar y su efectividad depende de la manipulación de los operarios para un cierre correcto.

El equipo, según la compañía, es rápido y simple de limpiar y se desmonta sin la necesidad de herramientas. Por consiguiente, los cambios de producto son más rápidos y el riesgo de contaminación cruzada entre los diferentes lotes por polvo está minimizado. Las tamizadoras Russell Finex son una

parte esencial en los procesos de producción de productos sólidos, colaborando importantes fabricantes de productos alimentarios, químicos y farmacéuticos.

www.russellfinex.es

RuSSeLL Finex Ltd Tamizadora Compact Airlock

En muchos casos, la poliamida 6 representa una alternativa rentable y eficaz a la fundición de aluminio en la producción de carcasas para filtros de combustible, según Lanxess. Un ejemplo es el filtro de combustible para el sedán de lujo de un fabricante alemán. Este componente procede de Mann+Hummel, uno de los fabricantes líderes en el mundo de sistemas de filtros y admisiones para las industrias automovilística y mecánica. La carcasa y la tapa para el filtro de combustible están hechos con Durethan DP BCF 30 X H2.0, una poliamida 6 de Lanxess reforzada con un 30% de fibras de vidrio y de carbono.

La razón principal de usar el material conductor de la electricidad de Lanxess es que, a diferencia de la fundición de aluminio, produce

componentes que requieren escaso acabado adicional y eso simplifica el montaje posterior. Además, su termoplástico ofrece una mejor libertad de diseño y un mayor potencial para reducir el peso, según los técnicos de la unidad de productos semicristalinos de la compañía.

Dada su proporción de fibras de carbono, la poliamida 6 demuestra unas propiedades antiestáticas idóneas. Por ejemplo, tiene una resistencia específica superficial (IEC 60093) en estado seco de unos 2.000 ohmios (2E3). Los valores de la poliamida estándar rondan los 1.014 ohmios (1E14). La conductividad eléctrica del material evita que se acumule la electricidad estática en la carcasa del filtro cuando los fluidos circulan a través del mismo. www.lanxess.es

LanxeSS Carcasa para filtro de combustible

Van Dino

Van Dino Aprovechando su presencia en la última edición de la feria Municipalia, Alco presentó su nuevo equipo de contenedores soterrados de carga lateral ECL-2 para dos contenedores de hasta 4.600 l de capacidad, adaptados para su recogida mediante camión con brazo robotizado. Este equipo se suma a los dos modelos de contenedores soterrados ya desarrollados por la compañía y al equipo de carga integrado o compacto que se encuentra en fase de desarrollo y cuyas primeras unidades estarán operativas a principios

del mes de diciembre. Con esta novedad, la firma completa su gama de contenedores soterrados en apenas seis meses desde el lanzamiento de sus primeras unidades y dando respuesta a todos los sistemas de recogida actuales de RSU. En concreto, la gama se compondrá de 12 equipos agrupados en cuatro modelos distintos: equipos de carga trasera, equipos de carga superior, equipos de carga lateral y equipos de carga integrados.

www.alcogrupo.es

aLco Equipo de contenedores soterrados de carga lateral ECL-2

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PQProyectos Químicos

6 NÚMEROS

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Futuro esperanzador

En las XI Jornadas de Plásticos en Automoción, organizadas por el Centro Español de Plásticos (CEP), se presentaron distintas alternativas que marcan un futuro esperanzador para el sector del plástico, ofreciendo para los próximos años una gama de productos que aportarán muchos beneficios al mercado. Desde el CEP destacaron que los retos del sector del automóvil “son grandes” y que es innegable el importante papel que juegan y jugarán en él los plásticos. Nuevamente el encuentro se convirtió en el marco idóneo para conocer hacia dónde va el sector así como los últimos desarrollos sobre materias primas, procesos y maquinaria.

74 PQ - ENE-FEB10

Los plásticos ven en las nuevas necesidades de la automoción una oportunidad para seguir creciendo

plástico representa en el conjunto de los materiales de los que está constituido el vehículo aumentará en los próximos años. De Tera finalizó su intervención solici-tando la ayuda de las Administraciones para “salvar a un sector que en España genera un 3,5% del PIB y ocupa al 9% de la población activa.”

Disminución de costes de producciónEl objetivo de disminuir los costes de producción me-diante modificaciones en el diseño de las piezas fue uno de los aspectos más tratados en los dos días de conferencias. En relación a este tema, el Centro Tecnológico Ascamm presentó el proyecto ‘FlexPaet’, que supone un avance en microestructuración super-ficial para la producción seriada en aplicaciones ópti-cas en automoción.

El I+D fue otra de las cuestiones debatidas en las presentaciones de nuevos materiales, como por ejemplo la ponencia que realizó Miguel Ángel Monte-ro, de la compañía Bayer MaterialScience, en la que presentó una nueva tecnología en resinas termoplás-

“La crisis ha obligado al sector de la automo-ción a redimensionar”. Con estas palabras de Vicenç Aguilera, director general de I+D de la compañía Ficosa, comenzó la primera jor-nada de ponencias. Las expectativas, según explicó Aguilera, muestran una tendencia a

la baja y lo ejemplificó asegurando que según los da-tos actuales, los 80 millones de coches a nivel mundial que en un principio estaban previstos para 2010 no se alcanzarán hasta 2014. Además, ese año Asia destacará aún más como el primer productor mundial al obtener una producción igual a la de América y Europa juntos. Sin embargo, Aguilera aseveró que el sector del plásti-co continuará creciendo y que las nuevas necesidades de la industria de la automoción significan una oportu-nidad para el plástico, “un material que permite reducir el peso del vehículo e incrementar su reciclabilidad”.

A continuación tomó la palabra Genís de Tera, di-rector del CEP, quien expuso en detalle los datos de producción y los usos futuros del plástico en el sector de la automoción. Aseguró que el porcentaje que el

Agenda_XI Jornadas de Plásticos en Automoción

ticas que al mezclarla con ciertos tejidos se utiliza como recubrimientos soft-touch. Del mismo modo, la empresa Sabic Innovative Plastics expuso nuevas al-ternativas en termoplásticos aplicados en defensas y puertas traseras.

Por otro lado, Almaak mostró nuevos desarrollos en materiales compuestos aplicados en conductividad eléctrica, mientras que Allod Werkstoff explicó las in-vestigaciones realizadas sobre propiedades importan-tes de los plásticos como la adherencia directa al vidrio y al metal. La firma LG Chem-Biesterfeld dedicó su ex-posición a los acabados, ofreciendo materiales como el PC o ABS en requerimientos estéticos para acabados mates y brillantes, y Ticona presentó aplicaciones de plásticos técnicos para acabados en el interior del co-che. Finalmente, Alejandro Roglàs, en representación de la compañía BASF, habló de la importancia de la innovación tanto en materiales como en diseño y pre-sentó una tecnología aplicada en asientos incluyendo la estructura y tela. Con ella se obtiene un producto que ofrece una reducción de costes y de peso, sin dejar de lado el confort.

El futuro de los bioplásticosDurante las jornadas se confirmaron los interesantes avances en relación a los bioplásticos. Ejemplos de ello fueron empresas como EMS-Grivory y Merquinsa, que mostraron los suyos, sobre los cuales se prevé un crecimiento de entre 8 y 10% en los próximos años. Otra de las intervenciones destacables en este aspecto fue la de Xavier Soler, del área de ‘Polímeros de Ingeniería’ de Dupont, quien afirmó que la empre-sa continuará invirtiendo en productos que reduzcan el impacto medioambiental, las emisiones de CO2 y el calentamiento global. Al mismo tiempo, tal y como explicó Soler, otro de los objetivos de la compañía es contribuir a establecer un nuevo mercado de políme-ros técnicos de fuentes renovables que reduzcan la dependencia de los productos petroquímicos. En el encuentro también se habló sobre la incorporación de otros materiales al plástico como fibras natura-les, tal y como se observaron en el proyecto ‘BioCar’ mostrado por Aimplas, o cargas minerales para PP reforzado presentada por Tecniplasper, todo con el objetivo de incrementar la reciclabilidad y aportar be-neficios al medio ambiente.

Por otra parte, Francisco Estupiñá, del Centro Téc-nico de Seat, habló sobre los carenados bajo piso que representan en los desarrollos actuales un aumento del consumo de plástico importante. Este incremento de peso es compensado por distintas ventajas, entre ellas la mejora del comportamiento térmico y aerodi-námico, así como del confort acústico, al tiempo que significa una barrera física contra la corrosión y una protección de los componentes hidráulicos y eléctri-cos, mientra reduce el consumo de combustible.

75PQ - ENE-FEB10

Compromiso con el medio ambienteFabricar pensando en el entorno fue una de las claves del encuentro y, como se pudo observar, actualmente existe una tendencia muy importante sobre el área medioambiental tanto en materiales como en proce-sos de fabricación. Según lo que pudo extraerse de la mayoría de ponencias, en los próximos años la contri-bución por parte de las empresas será fundamental, requiriendo un mayor compromiso en orientar todos sus esfuerzos a la sostenibilidad y por supuesto a la reducción de contaminantes. La implementación de nuevas tecnologías como los coches híbridos vendrán a ser alternativas sobre las cuales los plásticos ten-drán mucho que aportar.

Otro de los aspectos tratados fue la introducción de mejoras en la fabricación de las piezas cuyos ob-jetivos de toda empresa de maquinaria centros de investigación... será optimizar los procesos y alcanzar distintos beneficios como la reducción de consumos de energía y material, piezas con menos defectos, me-jores diseños y mayor productividad. En este sentido, la compañía BYK-Gardner presentó un innovador mé-todo para analizar los acabados de efecto, al tiempo que Lyondellbasell mostró el análisis CAE realizado a algunos de sus clientes en aplicaciones como pane-les de carrocería, parachoques... Por su parte, Krauss Mafei expuso los procesos de producción para piezas funcionales con excelentes acabados finales.

En el caso de la compañía Eurofiber, Mariano Sas-tre mostró el proceso Donobat para la transformación de composites, un sistema que puede garantizar la homogeneidad en las piezas con altos niveles de cali-dad y muy buenos acabados clase A con costes “muy competitivos”, según explicó Sastre, que añadió que requiere una inversión importante que no obstante es asumible por industrias con altos niveles de produc-ción que conllevan valores de amortización competiti-vos, como el sector de la automoción.

Al finalizar las jornadas, el presidente del Comité Organizador, Xavier Ciurana, de DuPont Ibérica, decla-ró que toda la información aportada por las empresas participantes significa una “presentación de alterna-tivas que marcan un futuro esperanzador ofreciendo para los próximos años una gama de productos que aportarán muchos beneficios al mercado”. Del mismo modo, desde el CEP se destacó que los retos del sec-tor del automóvil “son grandes” y añadieron que “es innegable el importante papel que juegan y jugarán los plásticos”. Por esta razón, desde el Centro se quiso destacar que “todo esfuerzo que se haga en la promo-ción y divulgación del buen uso serán las formas mas acertadas para continuar siendo uno de los materiales mas versátiles y de mayor uso a nivel mundial”.

Texto de Óliver MirandaFotografías del CEP

Agenda_XI Jornadas de Plásticos en Automoción


2010

ENERO

Jornada “La oxidación al servicio del medio ambiente (agua, suelo y aire)”25 de enero Auditorio Pompeu FabraVia Laietana, 39Barcelonawww.eic.cat

Interplástica Moscú Feria Internacional del Plástico y el CauchoDel 26 al 29 de enero www.messe-duesseldorf.de

Neptune and Innowatech End User ConferenceConferencias sobre innovadores tratamientos de aguas residuales27 de eneroCongreso Centre Het PandGante (Bélgica)www.aquafin.be

FEBRERO

Nano 4 Life 20104 de febreroWellcome Trust Gibbs Building Londres (Reino Unido)www.nanoktn.com

NonoTech 2010Exposición y conferencia internacionales de nanotecnología Del 17 al 19 de febreroTokio (Japón)www.nanotechexpo.jp

ICONN 2010Conferencia Internacional sobre Nanociencia y NanotecnologíaDel 22 al 26 de febreroSidney (Australia)www.ausnano.net

Jornadas sobre “Tratamiento mecánico-biológico de residuos” Mechanical-Biological Treatment MBT- Tool for mate-rial specific and energy efficient solutions for residual waste”Del 24 al 26 de febreroCongreso CentrumHanóver (Alemania)www.asa-ev.de

WIN (World of Industry part II)Del 25 al 28 de febreroEstambul (Turquía)www.win-fair.com

PITTCON 2010Feria de Ciencias de LaboratorioDel 28 de febrero al 5 de marzoOrlado (Estados Unidos)www.pittcon.org

MARZO

SMAGUA 2010Salón Internacional del AguaDel 2 al 5 de marzoFeria de ZaragozaCtra. A-2, km 31150012 ZaragozaTel.: 976 764 700Fax: 976 330 649www.smagua.com

SICURSalón Internacional de la SeguridadDel 2 al 5 de marzoFeria de Madrid (IFEMA)Parque Juan Carlos I28042 MadridTel.: 917 223 000Fax: 917 225 [email protected]

MSR Rhein-MainDía 3 de marzoFrankfurt (Alemania)www.meorga.de

Taller de Materiales HíbridosInvestigación de materiales para una química sostenibleDías 3 y 4 de marzoJean Monnet Conference CentreLuxemburgowww.pte-quimicasostenible.org

II Conferencia NanoimpactNetDel 9 al 12 de marzoLausana (Suiza) www.nanoimpactnet.eu

III Conferencia sobre NanoestructurasDel 10 al 12 de marzoKish Island (Irán)www.ns2010.sharif.ir

Agenda_Eventos


M&MTecnología e industrial para forestal, madera y muebleSegunda quincena de marzo Recinto Corferias Bogotá (Colombia)Tel.: 57-1 249 78 82Fax: 57-1 347 4268www.feria-mm.com

FM&NT-2010 Conferencia Internacional de Materiales funcionales y NanotecnologíasDel 16 al 19 de marzoRiga (Letonia)www.fmnt.lv

AnalyticaFeria Internacional de Análisis Instrumental, Técnicas de Laboratorio y BiotecnologíaDel 23 al 26 de marzoMúnich (Alemania)www.analytica.de

AUTOMATICONDel 23 al 26 de marzoVarsovia (Polonia)www.automaticon.pl

NanoSpain2010Del 23 al 26 de marzoMálaga www.nanospainconf.org

ABRIL

POLYCHAR 18Foro Mundial de Materiales AvanzadosDel 7 al 10 de abrilSiegen (Alemania)www.uni-siegen.de

NanoManufacturing Conference & ExhibitsDías 14 y 15 de abrilMesa (Estados Unidos)www.sme.org

40 Jornadas CEDJornadas Anuales sobre Detergencia y CosméticaDías 14 y 15 de abrilBarcelonawww.pte-quimicasostenible.org

i-SUPInnovación para una Producción SostenibleDel 18 al 21 de abrilBrujas (Bélgica)www.i-sup2010.org

2010 IEEE PESConferencia y Exposición sobre Transmisión y DistribuciónDel 20 al 22 de abrilNueva Orleans (Estados Unidos)www.ieeet-d.org

Interphex 2010Del 20 al 22 de abril Nueva York (Estados Unidos)www.interphex.com

European Energy ConferenceConferencia Europea de EnergíaDel 20 al 23 de abrilBarcelonawww.e2c-2010.org

Powtech 2010Feria Internacional de Tecnología de Procesos e InstrumentaciónDel 27 al 29 de abril Nuremberg (Alemania)www.powtech.de

Instruments, standard methods and reference materials for traceable nanoparticle characterisationDías 28 y 29 de abrilNúremberg (Alemania)www.co-nanomet.eu

VI Conferencia Internacional ECNP sobre Polímeros Nanoestructurados y NanocompositesDel 28 al 30 de abrilMadrid

MAYO

OTC (Offshore Technology Conference) 2010Del 3 al 5 de mayoHouston (Estados Unidos)www.otcnet.org

8th SusChem Stakeholder EventDía 4 de mayoLyon (Francia)www.suschem.org

NanoGlobeDel 5 al 8 de mayowww.nano-globe.com

Seminario “Tratamientos superficiales del papel”Día 6 de mayoSede IPE (Instituto Papelero Español)Avenida de Baviera, 15MadridTel.: 915 763 003Fax: 915 774 710www.ipe.es

Agenda_Eventos

PQ - ENE-FEB1078

SaMmiVI Salón del Mantenimiento Industrial y de EdificiosDel 19 al 21 de mayo Palacio de Congresos Pabellón 5 – Nivel 0 Avda. Reina Mª Cristina, s/nFira de Barcelonawww.sammi.es

SETAC EuropeCiencia y Tecnología para la Protección del MedioambienteDel 23 al 27 de mayoSevilla www.seville.setac.eu

JUNIO

NanoMaterials 2010Del 8 al 10 de junioLondres (Reino Unido)www.nanomaterials2010.com

MSR RheinlandDía 9 de junio Leverkusen (Alemania)www.meorga.de

Chemspec EuropeCertamen europeo sobre química fina y de especialidadDías 9 y 10 de junioBerlín (Alemania)www.chemspeceurope.com

Ciclo Integral del Agua: presente y futuroVII Congreso Internacional de la ANQUEDel 13 al 16 de junioOviedowww.anque2010.org

2010 FEW (Fuel Etanol Workshop) & ExpoDel 14 al 17 de junioSt. Louis (Estados Unidos)www.fuelethanolworkshop.com

NSTI Nanotech 2010 Del 21 al 25 de junioAnaheim (California, Estados Unidos)www.techconnectworld.com

JULIO

I Conferencia Internacional sobre Materiales para EnergíaDel 4 al 8 de julioKarlsruhe (Alemania)www.events.dechema.de

VIII Simposio Internacional de NanotecnologíaDías 6 y 7 de julio Dresde (Alemania)www.nanofair.com

XIII Encuentro Internacional sobre Sensores QuímicosDel 11 al 14 de julioPerth (Australia)www.imcs13.ee.uwa.edu.au

XII Congreso Internacional de ToxicologíaDel 11 al 15 de julioBarcelonawww.gestion.pacifico-meetings.com

XIII Simposio IUPAC sobre FotoquímicaDel 11 al 16 de julioFerrara (Italia)www.web.unife.it

MACRO 2010Simposio Internacional sobre Macromoléculas– Congreso mundial IUPAC de Polímeros 2010Del 11 al 16 de julioGlasgow (Escocia)www.rsc.org

AGOSTO

XVIII Conferencia Internacional sobre Síntesis OrgánicaDel 1 al 6 de agostoBergen (Noruega)www.eventsforce.net

III Conferencia IUPAC sobre Química VerdeDel 15 al 19 de agostoOttawa (Canadá)www.icgc2010.ca

III Congreso de Química EuCheMSDel 29 de agosto al 2 de septiembreNuremberg (Alemania)www.euchems-congress2010.org

SEPTIEMBRE

MOF2010 (Metal Organic Frameworks)II International Conference on Metal-Organic Frameworks and Open Framework CompoundsDel 5 al 8 de septiembreMarsella (Francia) www.events.dechema.de

Agenda_Eventos

PQ - ENE-FEB10 79

IFATSalón Internacional de Agua, Aguas Residuales, Residuos Urbanos y ReciclajeDel 13 al 17 de septiembre Múnich (Alemania)www.ifat.de

EUROCORR 2010Congreso Europeo de CorrosiónDel 13 al 17 de septiembreMoscú (Rusia)www.eurocorr.org

Composites EuropeV Feria Europea y Foro sobre Composites, Tecnología y AplicacionesDel 14 al 16 de septiembreEssen (Alemania)www.composites-europe.com

MSR Südwest Día 15 de septiembreFrankenthal (Alemania)www.meorga.de

IBS 2010XIV Simposio y Exposición Internacional de BiotecnologíaDel 15 al 19 de septiembreRímini (Italia)www.ibs2010.com

VII European Brokerage Event Micro&nanotechnologiesDel 28 de septiembre al 1 de octubreBesançon (Francia)www.micro-nano-event.eu

OCTUBRE

The 6th European Slag Conference Del 20 al 22 de octubreMadridwww.euroslag2010.eu

EXPOBIOENERGÍAFeria Internacional de la BioenergíaDel 27 al 29 de octubreValladolidwww.expobioenergia.com

K 2010Feria Internacional del Plástico y del Caucho Del 27 de octubre al 3 de noviembreRecinto Ferial (pabellones 1-17)Düsseldorf (Alemania)www.k-online.de

NOVIEMBRE

MSR Rhein-Ruhr Día 3 de noviembreDuisburgo (Alemania)www.meorga.de

DICIEMBRE

Seminario “Tratamiento de aguas residuales”Día 2 de diciembreSede IPE (Instituto Papelero Español)Avenida de Baviera, 15MadridTel.: 915 763 003Fax: 915 774 710www.ipe.es

2011

Hybrid Materials 2011Del 6 al 10 de marzoEstrasburgo (Francia)www.hybridmaterialsconference.com

Pumps, Valves & Pipes AfricaFeria y Conferencia Internacional de Bombas, Válvulas y TuberíasDel 7 al 9 de junioJohannesburgo (Suráfrica)

PLÁSTICOS 2011IV Exposición Internacional de la Industria del PlásticoDel 27 al 30 de junioCentro Costa SalgueroArgentinawww.banpaku.com.ar

Congreso Mundial IUPAC de Química“La innovación química, puente entre América y el mundo”Del 30 de julio al 7 de agostoSan Juan (Puerto Rico)www.iupac2011.org

Agenda_Eventos

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EXPOSITORES / EXHIBITORS 902 22 16 16

LLAMADAS DESDE ESPA A / CALLS FROM SPAININFOIFEMA 902 22 15 15

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82

Secciones PQ:

MEDIO AMBIENTE• Tratamiento de aguas residuales.• Tratamiento de residuos.• Tratamiento y recuperación de suelos.• Contaminación atmosférica.• Gestión y consultoría medioambiental.

SEGURIDAD INDUSTRIAL• Montaje y mantenimiento industrial.• Software de mantenimiento.• Transporte y almacenamiento de productos químicos.• Instrumentación y control de calidad.• Equipos de protección personal.

INVESTIGACIÓN, DESARROLLO E INNOVACIÓN (I+D+i)

GAS Y PETRÓLEO• Proyectos de las grandes empresas gasistas

y petroquímicas que operan en nuestro país.• Plantas de cogeneración.• Redes de distribución y transporte.• Instalaciones de almacenamiento.• Exploración y producción.

ENERGÍA• Plantas y proyectos de ciclos combinados.• Combustión, calderas, generadores de vapor.• Auditorías energéticas.• Equipamiento para el sector.• Legislación.

PQ - ENE-FEB10 PQ - FEB07

Anisol Equipos ........................................................ 81 www.anisol.es

BomBAs CAprAri ...............................................Portada www.bombascaprari.es

CAdAguA ........................................... Interior de portada www.cadagua.com

CEfoim ........................................................................ 51 www.cefoim.com

EspAsEmE .................................Interior de contraportada www.espaseme.com

fg Wilson .................................................................. 71 www.fgwilson.es

gEnErA 2010 .............................................................. 65 www.ifema.es/ferias/genera

gomEtriCs ................................................................. 17 www.gometrics.net

grupo CuñAdo ......................................................... 81 www.cunado.com

HACH lAngE ........................................................21 y 81 www.hach-lange.com

imto pACk .................................................................. 81 www.imto.com

pAnrEAC químiCA ..................................................... 81 www.panreac.com

pEppErl fuCHs ........................................................... 81 www.pepperl-fuchs.com

plAstoquímiCA ......................................................... 61 www.plastoquimica.com

sCHEnCk proCEss iBériCA ....................................... 23 www.schenck.es

sEko iBériCA .............................................................. 25 www.sekoiberica.com

siCur 2010 .................................................................. 80 www.sicur.ifema.es

solvAy iBériCA ........................................Contraportada www.solvayiberica.es

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“los grandes proyectos se reflejan en los pequeños detalles”

• Desalación • Depuración de Agua • Reutilización de Aguas (Terciarios) •

• Tratamiento

de Aguas Industriales • Explotación y Mantenimiento de Depuradoras •

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ación de Aguas (Terciarios) • Depuración de Agua • Secado Térmico Biosólidos • Desalación •

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diarios son necesarios en este tipo de procesos.

En Cadagua nos preocupamos de devolverlos a su fuente de origen tal y como nos llegaron. Contamos con más de 140 plantas de tratamiento de aguas industriales en

funcionamiento. Esta experiencia nos capacita para desarrollar tecnologías innovadoras que restituyen al agua las características que le confieren su carácter reutilizable.

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www.proyectosquimicos.com ENE-FEB10Nº 1.195

SEGURIDAD INDUSTRIALSelección de ropa de protección contra productos químicos

MEDIO AMBIENTE Análisis de ciclo de vida de la reutilización de agua residual urbana mediante ozonización

ENTREVISTA Franco Bisegna, director general del Cefic

Actualidad. I Premios Jóvenes Investigadores Químicos. Medio Ambiente. Depuración anaerobia de efluentes en la industria papelera. Seguridad Industrial. Seveso II sobre accidentes graves en la industria: seguridad y competitividad. Equipamiento. Bombas: equipos y soluciones para cada necesidad. La tecnología, aliada clave de la instrumentación en la industria de procesos. Principales novedades presentadas en el mercado por los proveedores del sector.

ACTUALIDADSoluciones de la industria química en la lucha contra el cambio climático

EQUIPAMIENTO ¿Hacia dónde va la instrumentación de presión?

Proyectos Quimicos - 1195

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