Prueba Diagnostica 3

CUESTIONARIO #3

NORMA “PREPARAR LA CARGA”

A - Marque con x la respuesta correcta

1- Estrategia administrativa que permite especificar la información

básica de los diferentes materiales utilizados para el funcionamiento

de la(s) empresa(s) y gestionar la logística del stock entre los

depósitos; esta estrategia se llama:

a. Almacenamiento eficiente

b. El control de inventarios

c. Gestión de depósitos

d. abastecimiento y ventas

2- El ciclo de consumo se inicia cuando ingresan las requisiciones de

los clientes. Si hay saldo de stock, el sistema coloca los ítems

requeridos en la bandeja de trabajo del administrador del almacén.

Éste arma los documentos clasificando ítems por solicitante y por

depósito destino y seleccionando los productos; este sistema se

conoce como:

a. Vales de consumo

b. Ciclo de compras

c. Gestión de compras y proveedores

d. Solicitudes de compras

3- Estrategia orientada a las funciones de abastecimiento vinculadas

a los inventarios.

Abarca desde los requerimientos de materiales, las solicitudes de

compra, las cotizaciones, las ordenes de compra, las recepciones de

mercadería, hasta la contabilización de las facturas de proveedores y

su pago; este párrafo se refiere a:

a. Ciclos de compras

b. Solicitudes de compras

c. Vales de consumo

d. Gestión de compras y proveedores

4- Permiten registrar las necesidades de materiales de los distintos

sectores de la empresa. Están asociadas a un depósito y un usuario

solicitante, que puede requerir el material para consumo interno, para

vender, para uso en un proyecto u obra; el proceso mencionado se

llama:

a. Vales de consumo

b. Requerimientos

c. Solicitudes de compras

d. Ciclos de compras

5- Solicitudes hechas por los distintos sectores de la empresa. Están

asociadas a un depósito, un comprador, un usuario solicitante y otros

atributos, de manera que el sistema permite efectuar consultas de las

solicitudes según dichos campos; este es el procedimiento para:

a. Ciclos de compras

b. Vales de consumo

c. Gestión de compras y proveedores

d. Solicitudes de compra

6- Solicitudes que se envían a los proveedores. Para generarlas se

trabaja seleccionando los artículos de solicitudes de compra asociadas

a un mismo ramo. Luego se seleccionan los proveedores del ramo y

se genera el documento, que se envía a dichos proveedores, según el

medio acordado con los mismos: fax, e-mail o archivos XML:

a. Solicitudes de cotización

b. Ciclos de compras

c. Vales de consumo


7- Las órdenes pueden ser ingresadas sin solicitud previa o

generadas a partir de las solicitudes pendientes. Esta orden se

genera tomando los precios de una cotización previa ingresada, o con

los campos vacíos para ingresar precios; este párrafo se refiere a la

orden de:


b. Ordenes de Compra

c. Vales de consumo

d. Ciclos de compra

8- En el momento de la entrega de la mercadería, el administrador

selecciona las

O/C del proveedor con cantidades pendientes. Una vez seleccionados

los ítems a recibir, registra la cantidad recibida de materiales en el

depósito de la empresa; este proceso se conoce como:

a. Ciclos de compra

b. Vales de consumo

c. Recepción de mercadería

d. Ordenes de compra

9- Si la organización para su gestión de depósitos utiliza el Warehouse

Managemente System, las funciones generales del WMS son:

a. Parametrizaciòn de productos; parametrizaciòn de depósitos;

Recepción de mercaderías; Entregas de mercancías;

Movimientos de mercaderías

b. Ordenes de compra por comprador; Deuda vencida por

proveedor; Ultimas compras por producto; Documentos de un

proveedor; Artículos comprados

c. Planificación de recursos de manufactura; Código electrónico del

producto; Respuesta eficiente al consumidor; Conjunto

coherente de datos

d. parametrizaciòn de productos; Movimientos de mercaderías;

Ordenes de compra por comprador; Respuesta eficiente al

consumidor; Artículos comprados

10- Cuando tomamos los Datos dimensionales de los ítems (SKU) en

unidad operativa; Factor de conversión de unidad de stock a unidad de

bulto operativo; Cantidad de ítem por pallet (si es palletizado); Grado

de apilabilidad/fragilidad; Índice de rotación; estamos hablando de la

función del WHS conocida como:

a. Planificación de recursos de manufactura

b. Respuesta eficiente al consumidor

c. Código electrónico del producto

d. Parametrizaciòn de productos

11- Cuando se ejecuten las siguientes funciones; Agenda de

programación de vehículos para descarga; Recepción contra orden de

compra o entradas al stock; Si las mercaderías llegadas van siempre a

una posición por defecto; Almacenamiento dirigido o elegido por el

administrador del deposito, con stock disponible al confirmar la

transacción; Cross-docking; Entradas en ubicaciones de control de

calidad requieren salida por aprobación de un usuario responsable;

Consulta de ubicaciones vacías, ocupadas y parcialmente ocupadas;

estamos hablando de la función del WHS conocida como:

a. Respuesta eficiente al consumidor

b. Intercambio Electrónico Datos

c. Recepción de mercaderías


12- Sugerencias de transferencias de productos desde posiciones de

abastecimiento a picking; Entradas desde producción, devoluciones o

transferencias de otros depósitos, para seleccionar ubicaciones;

Reportes y análisis de inventario, preparado de órdenes de

productividad; estamos hablando de la función del WHS conocida

como:

a. Intercambio Electrónico Datos

b. Movimientos de mercaderías

c. Planificación de recursos de manufactura


13- Agenda de programación de vehículos para carga por zona/

cliente. El vehículo asignado a una o varias listas de carga se puede

definir al inicio o al final de la preparación de las listas; Consulta de

pedidos pendientes (ingresados en o importados de otros sistemas

empresariales); Asignación de prioridad de satisfacción de pedidos, en

caso de ruptura de stock o de superación de capacidad de carga en el

vehículo; Sugerencia de producto-lote-posición para reabastecimiento

de área de picking; Registro de operarios en cada función y tiempos

requeridos; Consulta de ítems pedidos salidos en X vehículo, en X lista

de carga, en X horario; Informe de recepción de la carga en

destinatario final; estamos hablando de la función del WHS conocida

como:

a. Entregas de mercaderías

b. Parametrizaciòn de productos

c. Recepción de mercaderías

d. Intercambio eletrônico de datos

14- Cuando se aplican políticas derivadas de procesos físicos y

administrativos lentos y opacos para los participantes (es decir cada

uno no sabe cuándo, cómo y porqué actúan los otros) que terminan en

sobrestocks basados en la desconfianza. Stocks de seguridad poco

analizados, basados en interpretaciones incoherentes o parciales de la

experiencia; son consecuencia de:

a. Una mala parametrizaciòn de productos

b. Una deficiente recepción de mercaderías

c. Una política de inventarios insastifactoria

d. Una mala expedición de mercaderías

15- El sistema mediante el cual se utiliza la información de compras,

producción e inventario para calcular costos reales. Estos son

calculados desde la estructura del producto (fórmula). A partir de esta

información se pueden proponer los asientos a utilizar para

contabilizar; esta función es la de:

a. Ordenes de producción

b. Gestión comercial

c. Gestión de ventas

d. Costos de materiales

16- Este tipo de órdenes permite imprimir y registrar las órdenes

enviadas a planta y manejar los movimientos de materiales asociados

a cada orden. Se realiza una orden por cada nivel de la fórmula. Los

materiales se reservan, asignan y consumen contra ésta; Estas

funciones corresponden a:

a. Ordenes de producción

b. Costos de materiales

c. Gestión de ventas

d. Localización

17- La gestión comercial resuelve la operativa global del ciclo de

ventas de una organización: inventario de productos terminados,

fijación de precios y políticas de descuentos, clientes, pedidos,

documentos de ventas, entregas, pagos; todos estos procesos

corresponden a:

a. Costos de materiales

b. Gestión de ventas

c. Ordenes de producción


18- Registra los documentos recogidos por los vendedores o enviados

por los clientes. Se asocian a un vendedor y a un Cliente, de manera

que el sistema permite efectuar consultas de los que están en curso

según estos parámetros, más otros, como zona, producto; estas

operaciones corresponden a:

a. Costos de materiales

b. Ordenes de producción

c. Pedidos

d. Ventas de contado

19- Estos documentos tienen asignados un depósito, una moneda, un

término de pago, una lista de precios y los descuentos programados.

Permiten el ingreso de descuentos a nivel de cabezal y de renglón de

detalle; este párrafo hace referencia a:

a. Listas de precios

b. Devoluciones

c. Costos de materiales

d. Facturas o ventas contadas

20- Apoyo a las decisiones gerenciales; elaboración y catalogación de

consultas dinámicas sobre datos operacionales o sobre indicadores de

gestión; El usuario ingresa a Excel y desde allí especifica sus

consultas guiado por la herramienta, y visualiza y manipula la

información de la planilla; Estas son unas de las funciones del módulo:

a. Business Intelligence

b. Costos de materiales

c. La seguridad de las materias primas

d. Ventas de contado

21- Se sabe que cross docking se refiere más que nada a la

manipulación de mercancías que están en transito hacia un punto de

ventas; estos son tipos de cross docking:

a. Cross docking eficiente; por operador; por proveedor

b. Cross docking por pedido; por depósito; por tienda

c. Cross docking por operador; de plataforma; por bultos

d. Cross docking por producto; por pedido, planificado para eventos

22- El cross docking en el que la plataforma logística del distribuidor

recibe los pedidos de las tiendas y los agrupa para transmitir un sólo

pedido al proveedor. La mercancía llega de forma agrupada y la

plataforma se encarga de repartirla en función del pedido realizado por

cada tienda; este tipo de cross docking se conoce como:

a. Cross docking por pedido

b. Cross docking por producto

c. Cross docking planificado para eventos

d. Cross docking por solicitudes

23- En el cross docking donde desde la plataforma del distribuidor o

por parte de cada tienda se hacen los pedidos individuales a los

proveedores. Los productos llegan agrupados por tienda. La

plataforma se encarga de juntar los pedidos de los distintos

proveedores que corresponden a cada tienda. Normalmente la

plataforma no tiene ningún compromiso con el contenido de los bultos

y no manipula la mercancía, salvo para la optimización del transporte

esta practica de cross se conoce como:

a. Cross docking por pedido

b. Cross docking por producto

c. Cross docking por solicitudes

d. Cross docking planificado para eventos

24- Se puede elegir para un evento concreto, como promociones,

lanzamiento de producto, etc., realizar un reaprovisionamiento en

cross docking por producto o por pedido;

El proceso de toma y generación de pedido es distinto de los otros

tipos de cross. En este caso, el pedido formará parte de una

planificación, previsión y ejecución de actividades. Los pedidos serán

definidos por el distribuidor o conjuntamente con el proveedor; este

cross es:

a. Cross docking por producto

b. Cross docking por pedido

c. Cross docking planificado para eventos

d. Cross docking por solicitudes

25- Cuando la tienda transmite al sistema de información central del

distribuidor un solo pedido que agrupa el de todos los proveedores. La

plataforma agrupará los pedidos de todas las tiendas para transmitir al

proveedor un pedido con el total de los productos solicitados por las

tiendas; en el cross docking por producto este proceso se conoce

como;

a. Decisión de pedido

b. Preparación de pedido

c. Gestión de pedido


26- Cuando se busca que este proceso sea más ágil y rápido y se

recomienda para ello la utilización de la etiqueta EAN 128 y el mensaje

EDI de aviso de expedición; en el cross docking por producto este

proceso se conoce como;


b. Recepción en plataforma

c. Preparación de pedido tipo picking


27- Como en bodega el producto tiene una ubicación definida y los

preparadores hacen un recorrido cogiendo de cada producto la

cantidad pedida por la tienda. El pedido de una tienda es preparado

por uno o varios preparadores; en el cross docking por producto el

proceso anteriormente mencionado se conoce como:


b. Ordenes de Compra

c. Preparación de pedido tipo picking

d. Recepción en plataforma

28- En el proceso en el cual se dice que él mismo depende de los

factores como; la adaptación de los embalajes al sistema modular; la

posibilidad de entregar la mercancía en unidad de carga

multireferencia; la combinación de rutas con otros pedidos, etc.; el

proceso en mención es:

a. Vales de consumo

b. Recepción de mercadería

c. Ordenes de compra

d. Transporte

29- Cuando en la plataforma se realiza el control de la mercancía

recibida en función de lo acordado previamente y se efectúa un

control detallado que incluya el chequeo del EAN 128 y el mensaje

EDI de aviso de expedición, de la fecha de caducidad, de la cantidad,

etc. el control de detalle de la mercancía se realizará a la llegada a la

tienda; el control de la recepción en la plataforma se limita a la

cantidad de unidades de carga que se recibe para cada tienda sin

control del contenido; este proceso se conoce como:

a. Parametrizaciòn de productos

b. Recepción en plataforma

c. Planificación de recursos

d. Ordenes de compra por comprador

30- Estas son unas recomendaciones como norma general, los tres

rangos siguientes de alturas máximas de las unidades de carga: 1,15

metros, 1,45 metros, y 2 metros. ; la presentación de dos unidades de

carga remontadas con altura máxima cada una de 1,35 m.; cada una

de las partes deberán acordar previamente la aplicación de las alturas

comprendidas entre 2 y 2,30 metros de la unidad de carga, aplicando

el análisis de proceso de la unidad de carga incluido en estas

recomendaciones. En este caso la unidad de carga secundaria no

deberá sobrepasar el peso de 10 kg, y disponer de un diseño con

dimensiones de la altura, anchura y longitud que no entrañen riesgos

en la manipulación y permitan la accesibilidad ergonómica de la

misma; estas son recomendaciones sobre:

a. Las alturas de las unidades de carga paletizada

b. Las alturas de las unidades de carga contenerizada

c. Las alturas de las unidades de carga eslingada

d. Las alturas de las unidades de carga enfardada

31- El diseño del envase debe incluir el Código EAN y las

instrucciones de uso, fecha de caducidad o consumo preferente y

cumplir con la normativa vigente sobre etiquetado de productos; este

es un requisito que debe cumplir:

a. Los espacios vacíos entre los envases

b. Las dimensiones de las paletas

c. Los embalajes

d. Los envases de la unidad de consumo

32- El material del envase debe ser hermético, aislar su contenido,

emplear el mínimo material posible y facilitar el tratamiento de residuos

y cumplir con la normativa europea de tratamiento de residuos; este es

uno de los requisitos que debe cumplir:

a. Recepción en plataforma

b. Movimientos de mercaderías

c. Los envases de la unidad de consumo


33- Cuando se dice que el Peso Bruto de un Contenedor está fijado

en 20 Toneladas Largas; nos referimos al contenedor de:

a. 10 pies

b. 20 pies

c. 30 pies

d. 40 pies

34- En el lado derecho superior de la puerta, marca del dueño y

número de serie; el peso bruto máximo en libras o kilos; el peso de

tara en libras o kilos (Lbs o Kg.); en la esquina derecha superior del

Lado opuesto a la puerta: marca del dueño y el número de `serie; en

dos (02) e squinas opuestas diagonalmente en el techo; marca del

dueño y el número de serie; un número de código para el tipo de

unitarizacion; el país de origen en un código de tres (03) letras; en la

esquina inferior derecha de los costados debe tener un portador de

membretes)en el lado derecho superior de los costados; marca del

dueño y el número de serie; una letra de código que identifica las

dimensiones exteriores; Según la I.S.O. (Organización Internacional de

Estandarización) esta es:

a. Marcas, números y otras anotaciones en los embalajes

b. Marcas, números y otras anotaciones en las eslingas

c. Marcas, números y otras anotaciones en los montacargas

d. Marcas, números y otras anotaciones en los contenedores

35- Para los contenedores Isotanque rígido existe una reglamentación

que esta enumerada como; IMO 1, IMO 2; IMO 5; los cuales

corresponden a tanques para:

a. Productos peligrosos, no peligrosos, para gases comprimidos

b. Productos unitarios, no peligrosos, para cargas sueltas

c. Productos a granel, no peligrosos, para gases nobles

d. Productos peróxidos, no peróxidos, para gases comprimidos

36- Cuando se diseña un embalaje, este debe tener en consideración

ciertos aspectos como:

a. La requisición; Orden de producción; la estructura

b. La estructura; el mercadeo; su forma; su manufactura

c. La estructura; el marcado; su forma; su aspecto

d. La estructura; el mercadeo; su forma; su manufactura

37-

Uno de los primeros intentos de organizar la carga, consiste en colocar

o anclar un cargamento sobre una plataforma construida con diversos

materiales; este intento se conoce como unitarizacion en pallets

a- Falso

b- Verdadero

38- En la unitarizacion en contenedores, se utilizan contenedores de

superficie entre los que se conocen; contenedores de carga general;

contenedores refrigerados; Contenedores de carga especifica

a- Falso

b- Verdadero

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