ANEXO D: Procedimiento de ensayo en planta de producción

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

1. OPERACIÓN DE EXTRUSIÓN

1.1. Variable a controlar

Ancho y espesor de la película de plástico de polietileno de baja densidad.

1.2. Ubicación física

La prueba se realizará en la sección de extrusión en planta de producción.

1.3. Instrumento de control

Los instrumentos a utilizar según la norma IRAM 13610 (requisitos y métodos de ensayo)

para el control de las variables son:

- Micrómetro: Instrumento de gran precisión destinado a medir el espesor del envase

flexible expresado en micras [µ], según la norma NMX-E-003-SCFI-2003.

- Regla metálica milimetrada: instrumento de medición del ancho [cm] de la película

de plástico, según la ASTM D 6988.

1.4. Prueba de control

La prueba de control se aplicara al finalizar una bobina extruida; la prueba es la siguiente:

a. Prueba de Planitud

Se extrae 1 metro de film de la bobina terminada, se realiza la prueba tomando el film

jalando de los extremos y controlar que no tenga ondulaciones en los extremos; ya que su

presencia indica: variación en el espesor.

b. Control de ancho y espesor

En el film extraído se medirá del extremo derecho, izquierdo y centro con el micrómetro el

espesor.

c. Prueba de peso por bobina

Se determina el peso aproximado de una bobina con la siguiente ecuación:

BAJA DENSIDAD Y TERMOCONTRAIBLE

(ancho×100×espesor [ μ ]×1,8010000 )×X [ m ]

POLIPROPILENO

(ancho×100×espesor [ μ ]×1,8510000 )×X [ m ]

Realizando esta operación el operario determinará el peso aproximado de una bobina

(kg/bobina), por lo que se hace una comparación del:

Peso determinado = Peso medido en la balanza

En el caso de que exista variación muy alejada, existirá la posibilidad de que haya

variación en el espesor o en el ancho del envase flexible.

1.5. Método de muestreo

Se realizará un muestreo cada 15 minutos, tomando 4 observaciones por hora. Las

observaciones se tomarán al azar de las que se van acumulando en la estación de trabajo.

A su vez de cada bobina extruida se extraerá un metro de película para verificar el

cumplimiento de especificaciones de producto.

1.6. Material Necesario

Hoja de muestreo y hoja de registro para gráficos de control.

1.7. Procedimiento

El procedimiento esta descrito a continuación:

1. El operario encargado del operación de extrusión deberá tomar las muestras.

2. El encargado de control de calidad recolectará las muestras obtenidas por el

operario y a su vez deberá extraer una muestra de 1 metro de la bobina.

3. El encargado de control de calidad se encarga de analizar los registros y la muestra

extraída; efectuando cálculos de medias y rangos para cada conjunto de cuatro

observaciones y luego graficar.

4. Criterio de aceptación y rechazo: las muestras extraídas de la bobina se etiquetaran

o se clasificarán como aceptado o verificar. En el caso de que la bobina tenga algún

defecto, esta debe ser etiquetada con información preventiva para las demás

operaciones.

- Se Acepta: El conjunto de datos muestreados cuya media-rango, para el ancho y

el espesor determinada como estándar que se encuentren entre los límites de

control inferiores y superiores respectivos, será aceptado.

- Se rechaza: El conjunto de datos muestreados cuya media o rango, para el ancho

y espesor determinada como estándar que se encuentren por debajo de los

límites de control inferiores o por encima de los límites de control superiores

respectivos, será rechazado.

5. El encargado de control de calidad debe dar el visto bueno para continuar con la

producción y en caso contrario deberá notificar al departamento de producción para

se dicte las acciones a tomar e informar al operario de la operación siguiente para

que este prevea posibles fallos en la producción.

2. OPERACIÓN DE IMPRESIÓN

2.1. Variable a controlar

Viscosidad de la tinta preparada para realizar la impresión en las películas de plásticos.

2.2. Ubicación física

La prueba se realizará en la sección de impresión en planta de producción.

2.3. Instrumento de control

El instrumento a utilizar para el control y medición de las variables son las siguientes:

- Copazhan: Se utiliza para comprobar y ajustar la viscosidad de la tinta; se empleara

la copa de inmersión de viscosidad n°2 expresado en [Zahn-Segundos].

- Cuenta Hilos: ayuda a observar la existencia de un descalce en la impresión y ayuda

a determinar la lineatura del anilox.

2.4. Prueba de control

La prueba de control se aplicara al finalizar una bobina impresa; la prueba es la siguiente:

a. Prueba de tratado

Para verificar el nivel de tratado se utiliza el marcador de tratado, se realiza un trazo en

ambas caras de la película extruida para verificar que tenga un buen tratado y marcar el

lado que este tratado para facilitar el trabajo de impresión.

Concluida las pruebas de control se debe etiquetar las bobinas marcando con un visto

bueno.

b. Prueba de Adherencia

En un metro de película extraída se adhiere la tira de cinta adhesiva (scotch tape) a la película

de polietileno impresa; luego se la desprende de un jalón. Posteriormente verificar que la tinta

impresa no se desprenda de la superficie de la película y al frotar entre los dedos.

c. Prueba de descalce

Se la realiza con el cuenta hilos para verificar un posible descalce y tonalidad de colores.

2.5. Método de muestreo

Control de la viscosidad: se realiza un muestro cada 15 min con el copazhan; en el caso de

que la medición no esté dentro del rango permitido se procede a aumentar solvente para

mantener la viscosidad dentro del rango.

Pruebas: Se realizarán las pruebas mencionadas anteriormente a cada bobina impresa

concluida.

2.6. Material Necesario

Hoja de muestreo y hoja de registro para gráficos de control.

2.7. Procedimiento

El procedimiento esta descrito a continuación:

1. El operario encargado de la operación de impresión deberá tomar las muestras.

2. El encargado de control de calidad recolectará las muestras obtenidas por el

operario y a su vez deberá extraer una muestra de 1 metro de cada bobina con

película impresa.

3. El encargado de control de calidad se encarga de analizar los registros y realizar las

pruebas de control a las muestras tomadas de cada bobina. Luego se efectuara

cálculos de medias y rangos para cada conjunto de cuatro observaciones y luego

graficar.

4. Criterio de aceptación y rechazo: las muestras extraídas de la bobina se etiquetaran

o se clasificarán como aceptado o verificar. En el caso de que la impresión en la

película tenga algún defecto, esta debe ser etiquetada con información preventiva

para las demás operaciones.

- Se Acepta: El conjunto de datos muestreados cuya media-rango, para la

viscosidad determinada como estándar que se encuentren entre los límites de

control inferiores y superiores respectivos, será aceptado.

- Se rechaza: El conjunto de datos muestreados cuya media o rango, para la

viscosidad determinada como estándar que se encuentren por debajo de los

límites de control inferiores o por encima de los límites de control superiores

respectivos, será rechazado.

5. El encargado de control de calidad debe dar el visto bueno para continuar con la

producción y en caso contrario deberá notificar al encargado de la operación para

que efectué las acciones correctivas correspondientes.

3. OPERACIÓN DE CONFECCIÓN

3.1. Variable a controlar

Largo de la bolsa confeccionada.

3.2. Ubicación física

La prueba se realizará en la sección de confección en planta de producción.

3.3. Instrumento de control

El instrumento a utilizar para el control y medición de las variables son las siguientes:

- Regla metálica milimetrada: instrumento de medición para medir el largo de la

bolsa plástica.

3.4. Prueba de control

La prueba de control se aplicara al finalizar una bobina impresa; la prueba es la siguiente:

a. Control de largo

La bolsa plástica cortado se extraerá para ser medido de los extremos con la regla metálica

milimetrada.

b. Prueba de Aire

Se extraerá una muestra de una bolsa por cada bobina confeccionada y realizar la prueba

ingresando aire en la bolsa con un compresor; cuando estalle de la costura indicara que no

se esta realizando un buen sellado.

c. Prueba de resistencia

Según la norma IRAM 13610 se realizara la prueba según indica la norma.

3.5. Método de muestreo

Se tomara muestras cada 15 min, tomando 4 observaciones por hora.

3.6. Material Necesario

Hoja de muestreo y hoja de registro para gráficos de control.

3.7. Procedimiento

El procedimiento esta descrito a continuación:

1. El operario encargado de la operación de confección deberá tomar las muestras.

2. El encargado de control de calidad recolectará las muestras obtenidas por el

operario.

3. El encargado de control de calidad se encarga de analizar los registros y realizar las

pruebas de control a las muestras. Luego se efectuara cálculos de medias y rangos

para cada conjunto de cuatro observaciones y luego graficar.

4. Criterio de aceptación y rechazo: las muestras extraídas de la bobina se etiquetaran

o se clasificarán como aceptado o verificar. En el caso de que la confección en la

película tenga algún defecto, esta debe ser etiquetada con información preventiva

para las demás operaciones.

- Se Acepta: El conjunto de datos muestreados cuya media-rango, para el largo

determinado como estándar que se encuentren entre los límites de control

inferiores y superiores respectivos, será aceptado.

- Se rechaza: El conjunto de datos muestreados cuya media o rango, para el largo

determinado como estándar que se encuentren por debajo de los límites de

control inferiores o por encima de los límites de control superiores respectivos,

será rechazado.

5. El encargado de control de calidad debe dar el visto bueno para continuar con la

producción y en caso contrario deberá notificar al encargado de la operación para

que efectué las acciones correctivas correspondientes.