PSP - Mina Esperanza

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA

ESPECIALIDAD: INGENIERIA DE MINAS

INFORME DE LAS PRÁCTICAS SUPERVISADAS

PRE-PROFESIONALES

1ra P.S.P. PERIODO : Desde (09-01-2013) Hasta (23-03-2013) EMPRESA : Ci Minera Titán del Perú Unidad Esperanza División mina – operaciones en proyecto de profundización A orden del Sr .Ing. Anibal Chumbe Dirección: Cal. Calle Libertad #114 piso3D-San Isidro Ciudad: Lima Teléfono: 4464937 Ciudad donde se realizó la PSP : Unidad minera Esperanza ALUMNO : Julio Jhonatan Meza Chumpitaz CODIGO : 20092203 “La información contenida en el presente informe no podrá ser revelada a terceros, pues la misma

tiene una connotación o finalidad estrictamente académica”

MAYO- 2013

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ÍNDICE GENERAL

1.- Características Generales de la Empresa (y/o Unidad Minera) ………………………………..1 1.1 Productos que elabora y mercado que abastece ……………………………………… .2 1.2 Procesos y operaciones principales ……………………………………………………….2 1.3 Edificios e Instalaciones ……………………………………………………………………..5 1.4 Organización y recursos humanos ………………………………………………………….7 1.5 Materia prima que consume y su procedencia…………………………………………….7 1.6 Maquinaria y equipos empleados……………………………………………………………8

1.7 Geología del Depósito …………………………………………………………………….....9 1.8 Método de Minado ……………………………………………………………………………13 1.9 Concentración de Minerales ………………………………………………………………….14

1.10 Consideraciones Ambientales: Disposición de Desmonte, Relaves, Efluentes líquidos y gaseosos……………………………………………………………………………………..15

2.- Participación directa del estudiante en la Operación …………………………………………….16 2.1 Descripción del lugar de trabajo y proceso operativo que se da en él………………...16 2.2 Detalle de los trabajos realizados……………………………………………………………18 3.- Apreciaciones, Conclusiones y Recomendaciones………………………………………………..22 3.1 Con relación a lo aprendido en la Universidad y en la Empresa, y comparación entre la teoría y la práctica…………………………………………………….22 3.2 Con relación a la empresa………………………………………………………………………24 3.3 Con relación a los trabajos realizados………………………………………………………..25 4.- Anexos

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RESUMEN EJECUTIVO

La compañía minera Titán del Perú está conformada por la unidad minera Esperanza, la cual realiza

sus operaciones en la Región Arequipa- Provincia de Atico –Distrito de Caravelí y está ubicada a una

altitud de 1991 msnm. La compañía tiene por objetivo lograr obtener concentrados de oro de la más alta

calidad. Además de subproductos como cobre.

MISIÓN

Ser la mejor empresa de la péquela minería subterránea del país en los próximos 7 años

VISIÓN

Implementar una cultura y costumbres en el que se priorice el cuidado ambiental y la seguridad

VALORES PRINCIPALES

Protección del medio ambiente

Reducir el número de accidentes

Responsabilidad social

Respeto entre compañeros.

Por otro lado, el lema de la compañía Minera Titán del Perú es: Servir a los demás como nosotros

quisiéramos que a nosotros nos sirvan. Esto nos demuestra lo tan comprometido que está la Empresa

con los pobladores de la ciudad de Chala, en donde ellos donan víveres a los comedores humanos,

además les ayudan dándoles capacitación para que los pobladores mismos puedan tener su pequeña

empresa

La compañía es consciente de lo importante de la seguridad minera para evitar algún daño a sus

trabajadores, para esto se realizan capacitaciones continuas, además, diariamente, se realizan charlas

de 5 minutos. También, el departamento de seguridad realiza inspecciones de ventilación para evitar que

los trabajadores contraigan alguna enfermedad ocupacional producto de la continua exposición.

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EXECUTIVE SUMMARY

The mining company Titan of the Peru consists Esperanza mining unit, which conducts its operations in

the region Arequipa Province Caravelí Penthouse-District and is located at an altitude of 1991 meters.

The company aims to achieve gold concentrates to obtain the highest quality. Addition products such as

copper.

MISSION

To be the best company in the small underground mining of the country over the next seven

years

VISION

Implement a culture and customs which prioritizes environmental care and safety

CORE VALUES

• Environmental protection

• Reduce the number of accidents

• Social responsibility

• Respect among peers.

Moreover, the mining company Titan of the Peru's motto is: Serving others as we would want to serve us.

This shows what is so committed to the company with the inhabitants of the city of Chala, where they

donate food to human eaters also help them by providing training to villagers themselves can have your

small business

The company is aware of the importance of mine safety to prevent harm to workers, for this ongoing

training are made also every day, there are talks of 5 minutes. Also, the security department conducts

inspections of ventilation to prevent workers contracting occupational disease continued exposure

product.

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INTRODUCCIÓN

La compañía Minera Titán del Perú-unidad Esperanza produce concentrados de oro y cobre. Para poder

llegar a obtener concentrados la compañía ha visto conveniente poseer divisiones y áreas que trabajen

en conjunto siguiendo las pautas del sistema de gestión integrado SL el cual contempla la misión, visión

y valores de la empresa, además tiene en cuenta la seguridad de sus trabajadores, cuidado del medio

ambiente y la rentabilidad de la actividad extractiva.

La formación geología del yacimiento está dada por vetas angostas (de 0.15m a 0.80m), en donde el

mineral principal es el oro, pero también existen otros minerales como covelina, cuprita, pirita, calcopirita

y calcosina. El método de exploración es el de corte y relleno ascendente (Upper Cut and Fill) además

de breasting y realce dependiendo de la geomecánica de la veta. El reconocimiento de estas se da por

medio de niveles (galerías) y subniveles, mientras que el acceso a las labores se da por piques

principales e inclinados.

Los minerales principales en esta mina son los sulfuros de cobre, sin embargo también existe mineral

óxido del tipo I y III. Por esto, en la planta concentradora se realiza una separación para saber qué tipo

de proceso utilizar para una recuperación óptima. En el caso de sulfuros se utiliza mayormente el método

de flotación de minerales ya que se aprovecha las propiedades hidrofóbicas de los sulfuros, mientras que

para los sulfuros se utiliza mayormente el método de cianuración. Los minerales salidos de la mina son

dirigidos hacia una tolva para luego pasar hacia chancadoras para ser reducidos de tamaño y

posteriormente pasan por los molinos hasta lograr una granulometría de 80 micrones. Pasado la etapa

de la molienda de los minerales pasan por el proceso de flotación o cianuración dependiendo del tipo de

mineral. Finalmente, luego de conseguir el concentrado, este pasa por una etapa de filtrado para luego

ser comercializados, mientras que el líquido obtenido pasar por una etapa de tratamiento para luego ser

reutilizado y así ahorra en costos.

En este tipo de labores existen grandes peligros y riesgos. Por esto, a los trabajadores se les capacita

continuamente y se les explica sobre las normas establecidas en el DS 055 2010 EM. Además se les

entrena para que ellos mismos puedan detectar los posibles peligros y cómo evitarlos. También, se le

capacita para que aprovechen de una forma óptima los activos de la empresa y así evitar que los

equipos y estructuras se dañen lo cual provocaría grandes costos para la empresa.

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1. CARACTERISTICAS GENERALES DE LA EMPRESA –UNIDAD MINERA ESPERANZA

1.1 PRODUCTOS QUE ELABORA Y EL MERCADO QUE ABASTECE

La compañía Minera Titán del Perú tiene como finalidad obtener concentrados de oro y cobre de

la más alta calidad (libre de impurezas) para que pueda tener una alta rentabilidad en la

comercialización. Entre los minerales que se procesan tenemos a covelina, cuprita, pirita,

calcopirita y calcosina, oro nativo, calaverita, silvarita entre otros.

Los productos obtenidos luego del concentrado son expedidos principalmente al mercado chino,

sin embargo, también comercializa con los mercados norteamericano y japonés.

1.2 PROCESO Y OPERACIONES PRINCIPALES

GEOLOGIA

La geología en la actividad minera tiene como objetivo hallar nuevas zonas mineralógicas

las cuales tengan una ley por encima del break even cut off con la finalidad de tener un

margen positivo y el proyecto sea económicamente viable

MAPEO GEOLOGICO

Este proceso es fundamental en todo proyecto de exploración. Esta requiere de una

comprensión profunda de los controles litológicos y estructurales de la mineralización. Es

una herramienta de exploración rentable y generador de proyectos ya que comunica el

sobre el potencial económico de un proyecto a los actores.

TOPOGRAFIA

En este proceso se estudia los accidentes geográficos de la mina, definiendo su situación y

localización por medio del uso de coordenadas. También se realiza un levantamiento de

tajos y labores para saber la cantidad de desmonte y mineral que se extraen, además para

saber la cantidad de dinero que se va pagar a la contrata por la labor realizada.

CONTROL DE CALIDAD

Este proceso es muy importante ya que se realiza una evaluación al mineral que hay en el

tajo para saber si este cumple con el requisito de ser igual a la ley de corte mínima y que

este sea económicamente rentable.

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OPERACIONES EN MINA

PERFORACIÓN

La perforación es una etapa muy importante en la cual se realiza un agujero de forma que

atraviese la superficie en que se realiza, estos son llamados taladros. La perforación se

basa en los principios mecánicos de rotación y percusión, cuya acción de fricción y golpe

producen la trituración y astillamiento del macizo rocoso.

VOLADURA

También llamada voladura, se colocan primero el Anfo, cartuchos de dinamita,

semigelatina, etc. dentro de los taladros ya hechos en el proceso de perforación para luego

de efectuar la detonación secuenciada (milisegundos de retraso) poder fracturar o

fragmentar la roca. En esta etapa los gases emitidos son muy importantes ya que ayudan a

empujar la roca fracturada, sin embargo, la inhalación de estos es nocivo para la salud.

Para obtener una voladura eficiente la perforación se debe realizar una buena perforación

como también se debe seleccionar el explosivo adecuado.

VENTILACIÓN

Este proceso es muy importante ya que proporciona a la mina un flujo de aire en calidad y

en cantidad suficiente para diluir la cantidad de contaminantes a límites permitidos en todos

los lugares donde el personal está trabajando para evitar la intoxicación de los trabajadores

a la hora de realizar su labor, esta puede ser natural o mecánica.

DESATE

El desate de rocas es la técnica en la cual se detecta las rocas sueltas en cajas y en las

coronas, estas se hacen caer con una barretilla. El desatado se debe realizarse siempre

que sea necesario según las condiciones del terreno y en cualquier tipo de labor que se

está ejecutando.

ACARREO

Este proceso consiste en el transporte de materiales fragmentados luego de la voladura

(este puede ser mineral o desmonte). Este material es transportado hacia unas cámaras

principales para luego ser llevados a planta o al talud de desmonte.

SOSTENIMIENTO

Este proceso consiste en estabilizar los vacios inestabilizados producto de la rotura del

material extraído, para poder mantener la zona estable se debe redistribuir las fuerzas de

tensión. Para esto se debe hacer uso de pernos helicoidales, Split set, mallas electro

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soldadas, socrete, cuadros de madera, etc., dependiendo de la calidad del macizo rocoso y

el tiempo de uso de la labor (labor temporal o permanente).

PLANTA DE BENEFICIO

CHANCADO

En este proceso se reduce el tamaño granulométrico del mineral de cabeza. Esta etapa se

genera por medio de los siguientes procesos: chancado primario, chancado secundario y

chancado terciario, los cuales se obtienen con las chancadoras: de mandíbulas, cónica, de

rodillos. Además para tener una eficiencia óptima el porcentaje de humedad no debe ser

mayor a 5%.

MOLIENDA

En este proceso se pulveriza el material proveniente de la etapa de chancado, En esta

etapa se genera la pulpa la cual pasa por hidrociclones (para ser separados por su

granulometría) y por concentradores tipo Falcon (los cuales separa el material por su peso

específico), luego de esto, el material es dirigido hacia las celdas de flotación o tanques de

cianuración según sea el tipo de mineral.

FLOTACIÓN

En este proceso se separa los minerales de importancia económica de la ganga, para esto

se usa sus propiedades hidrofóbicas o aerofóbico de los minerales, también se puede

realizar cambios de las propiedades haciendo uso de colectores y modificadores de pH,

espumantes y en algunos acasos NaHS (la cual tiene la propiedad de permitirles a los

óxidos flotar). Existen tres tipos de de etapas scavenger, cleaner y rougher, terminada la

flotación, se generan un concentrado de sulfuros y otro de óxidos

FILTRO

En esta etapa se realiza un filtrado de los concentrados, en la cual se les quita el agua

proveniente del trabajo de chancado y molienda, se busca tener un concentrado con una

humedad my inferior al 1%, y este liquido extraído es reutilizado en la flotación de una

nueva carga de mineral.

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LABORATORIO QUIMICO

CONTROL DE LAS LEYES EN LOS CONCENTRADOS

En este proceso se toman muestras de los concentrados provenientes de los distintos

proveedores para determinar las leyes y saber si ese lote de mineral va a ser comprado o si

necesitará de algún blending para mejorar su ley.

CONTROL DE LAS LEYES DE MINERALES

Este procesos el mineral proveniente del control de calidad es llevado al laboratorio

químico para determinar las leyes de estas y mediante esto saber si es rentable seguir con

la explotación del tajo.

LABORATORIO METALURGICO

CONTROL DE LA RECUPERACION DEL MINERAL VALIOSO

En este proceso se toman pequeñas muestras del mineral la cual pasa por un examen para

saber cuánto del mineral valioso de va a recuperar y cuanto va a der el tiempo en que se

llega a la recuperación óptima.

1.3 EDIFICIOS E INSTALACIONES

DIVISION DE MANTENIMIENTO

TALLER MANTENIMIENTO MINA

TALLER AUTOMOTRIZ

AREA MANTENIMIENTO PLANTA

TALLER ELECTRONICO

CENTRAL DE GENERADORES ELECTRICOS

GEOLOGIA

OFICINA GEOLOGIA EXPLORACIONES (TALADROS DIAMANTINOS)

OFICINA GEOLOGIA DE MINAS (CONTROL DE CALIDAD)

OFICINA TOPOGRAFIA

OFICINA DE SUPERINTENDENCIA

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MINA

OFICINA DE GEOMECANICA

OFICINA DE MINA

OFICINA DE SEGURIDAD

OFICINA DE SUPERINTENDENCIA

PLANTA CONCENTRADORA

OFICINA CHANCADO (PRIMARIO, SEGUNDARIO Y TERCIARIO)

OFICINA DE FLOTACION (PB, ZN y CU)

OFICINA DE FILTRO

OFICINA BOMBAS MARS

OFICINA DE TRATAMIENTO DE AGUAS ACIDAS

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

OFICINA DE SEGURIDAD Y VENTILACION

ADMINISTRACION

OFICINA DE ADMINITRACION

OFICINA DE ADMINISTEACION (CONTRATAS)

OFICINA RR.HH

OFICINA DE ASISTENCIA SOCIAL

OFICINA DE LOGISTICA

COMEDOR CENTRAL

VIVIENDA PARA LOS EMPLEADOS

VIVIENDAS PARA LOS OBREROS

AREAS LIBRES

OFICINA DE LOGISTICA - ALMACEN CENTRAL

OFICINA SISTEMAS

OFICINA COMPRAS

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1.4 ORGANIZACIÓN Y RECURSOS HUMANOS

ORGANIZACIÓN DEL PERSONAL EN LA MINA ESPERANZA

Personal de staff 62 personas

Personal empleado 39 personas

Personal obrero 180personas

AREAS Y DIVSIONES PRINCIPALES DE LA MINA ESPERANZA

DIVISION DE GEOLOGIA

- TOPOGRAFIA

- GEOLOGIA EXPLORACIONES

- GEOLOGIA DE MINAS

DIVISION MINA

- GEOMECANICA

- OPERACIONES MINA

DIVION DE SEGURIDAD

- SEGURIDAD

- VENTILACION

DIVISION ADMINISTRACION

- ADMINISTRACION

- ASISTENTA SOCIAL

DIVION DE MANTENIMIENTO

- TALLER ELECTRICO Y AUTOMOTRIZ

- TALLER DE MANTENIMIENTO MINA

UNIDAD MEDICA

AREA DE ALMACEN

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1.5 MATERIA PRIMA QUE CONSUME Y PROCEDENCIA

La materia prima utilizada es necesaria para que se desarrollen las actividades en las labores de

avance, tajeos, trabajos de sostenimiento, etc.

MINA

Pernos helicoidales: el proveedor es la empresa aceros Arequipa

Cemento: el proveedor es la empresa de cementos Andino

Brocas, barras de perforación, rimadoras y jackleg: los proveedores son la

empresa Atlas Copco y Seco

Madera: los proveedores son unas comunidades de nazca

Anfo, cordón detonante, mecha de seguridad, mecha rápida: los proveedores

son la empresa Famesa y Exsa

DIVISION DE SEGURIDAD

Pintura reflectiva

botas de acero, mamelucos ,lentes ,respiradores contra polvo, protectores entre

otros (EPP para los trabajadores: proveedor la empresa 3M

1.6 MAQUINARIA Y EQUIPOS EMPLEADOS

DIVISION DE GEOLOGIA

Perforadoras diamantinas

Estación total

Trípode, jalones

DIVISION MINA

Equipos de perforación Jackleg y stopper

Equipo de acarreo EIMCO

Equipos de transporte locomotora IMIN

Equipos de transporte vagones U35

Ventiladoras y Extractores

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1.7 GEOLOGIA DEL DEPÓSITO

Regionalmente la mina está dentro de una faja de cobre-oro, que sigue un alineamiento Este-

Oeste y en ella se encuentran yacimientos de oro de mediana y pequeña escala como Ocoña,

Calpa, Caravelí, Ishihuinca, Bonanza, Orión, Eugenia, Clavelinas.

La mineralización está en vetas angostas (de 0.15 a 0.80 m de espesor), con contenido de oro,

cobre y valores subordinados de plata. Se han identificado 19 vetas de las cuales 4 están en

operación, la mineralogía de las vetas está constituida por minerales de cobre como: calcosina,

calcopirita, covelina, cuprita, malaquita y crisocola. El oro se presenta en estado nativo y como

inclusiones en la pirita y la cuprita.

Debido a los movimientos orogénicos de la corteza terrestre y dentro de la deformación de

plegamientos de la zona costera en esta parte del territorio por las fuerzas compresionales de la

orogenia Andina es que se podría indicar que existen dos fallas regionales de rumbo que se

ubicarían en los lineamientos estructurales NE (actuando como corredor tectónico) dentro de

las Quebradas de los Ríos Atico y Cháparra respectivamente; que controlan la ocurrencia de las

vetas de La Mina Esperanza de Caravelí; así como la mineralización periférica con la misma o

similar orientación de las vetas de las otras minas cercanas como son: Torrecillas, Virgen de

Chapi, Cambio-Gallinazo, Rey Salomón, Tierra Prometida y Mina Cortadera 7 (Altura del Km 30

a Caravelí (margen derecha del río Atico).

En la zona de trabajo existen fallas pre-minerales que ocurren entre estas dos fallas principales

de rumbo y que podrían corresponder al Modelo Riedel; con un rumbo desde N60°W hasta

N85°W y casi E-W y con buzamientos de 60° a 75° hacia el SW y a veces llegan a 90°

acercándose a la verticalidad y en otros con buzamiento local hacia el sur o norte y en el caso

de la Veta Aurora, que es hacia el norte.

Este tipo de fracturas se emplazaron primero en las rocas andesíticas e intrusivas del Complejo

Bella Unión junto con el Batolito de la Costa y posteriormente ocurrió la mineralización de las

diferentes vetas auríferas meso termales conocidas como:

Aurora

Aurora Sur

Esperanza

Gisela

Gisela Techo

Carmen

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Entre otras menores que existen en la zona desde el lindero Este hasta el lindero Oeste de las

concesiones mineras de la mina Esperanza de Caravelí y todas más o menos con las

direcciones o rumbo descritos anteriormente.

Las fallas post-minerales presentan dos juegos de movimiento o sistemas:

1.- El primero tiene un rumbo de N05°E a N10°E y con buzamientos de 74° hasta 85°

hacia el NW y con movimiento de desplazamiento normal-dextral y en bloques.

2.- El segundo tiene un rumbo de N10°W, con buzamientos desde 78° hasta 82° hacia el

NE y también con movimientos de desplazamiento del tipo normal-dextral debido a los

efectos de compresión de esta parte de la cadena plegada de la costa. La Falla Sud-

América tiene una componente diferente con buzamientos primero hacia el SW en el

extremo norte y cambia luego más al sur del yacimiento hacia el NE teniendo un

movimiento del tipo normal-dextral también hacia esta parte y con movimiento en

bloques.

Todas estas fallas desplazan a las diferentes vetas en el orden de 5 a 15 metros en el peor de

los casos. Finalmente durante la Era Terciaria a fines del Plioceno durante la Fase “Quichuana”,

ocurren movimientos orogénicos que desplaza a la superficie de erosión del Mioceno Superior

(Complejo Bella Unión) y pone en contacto con los conglomerados pliocénicos de la Formación

Millo.

Vista Panorámica de la Falla Médano, mirando hacia el oeste, tomada a la altura del Km 40 de

la carretera hacia Caravelí (desvío a la mina). Se estima que la falla Médano que se trataría del

último evento en su ocurrencia estructural dentro del tiempo geológico de la Mina Esperanza de

Caraveli, podría tener un salto de aproximadamente ±200 metros.

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Esto ocasiona que este fallamiento fuerte y regional corte y desplace a la veta Aurora creando

zonas de mineral de arrastre llamadas vetas Mariela, Coyla, Gaby, etc.

Finalmente y en forma sin tectónica con el fallamiento de la Falla Médano se activan algunas

de las fracturas ya mineralizadas como es la veta Gisela y al actuar las fallas Miriam y Pampini

(a lo largo de la Veta Gisela con material de brecha de falla) ocasionan algunos

desplazamientos de los bloques así como generando arrastre de mineralización de algunas

vetas que las cortan como Esperanza, Pique Tuerto, etc., dentro de la falla Miriam que hasta

hace poco la llamaban Veta Miriam.

1.8 MÉTODO DE MINADO

BREASTING

En este minado, se realiza un corte y relleno ascendente (upper cut and fill), este método

es utilizado para realizar una explotación selectiva del tajo con el fin de obtener minerales

de alta ley ya que se hay una gran reducción en el factor de la dilución. Además este

método es beneficioso ya que se aprovecha la cara libre originada del primer corte y se

utiliza en el segundo corte.

Este método es utilizado en rocas regulares a buenas (con RMR mayores a 50) ya que si la

roca fuese mala, esta no soportaría su propio peso y se derrumbaría, además se debe

realizar de forma inmediata.

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FRONTONEO

Este método es utilizada antes del proceso de desarrollo. Consiste en la realización de

labores lineales tales como: galerías, by pass, crucero, ventanas, estocadas. En este

método se realizan perforaciones para obtener taladros los cuales van a ser cargados y

posteriormente disparados. Se debe tener en cuenta el paralelismo, la distancia entre

taladros y la distancia del taladro a la cara libre.

REALCE

Este método es utilizado para realizar recuperación del mineral en un tajo. Se realizan

perforaciones verticales y normalmente se utilizan barrenos de 2, 3 y 5 pies (patero,

seguidor y pasador respectivamente). Se debe verificar que la roca sea competente, si no

fuese competente se le debe colocar alguna herramienta de sostenimiento temporal como

puntales o Split set.

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1.9 CONCENTRACION DE MINERALES

El tipo de concentración que se le va a dar al mineral depende de la naturaleza de este con la

finalidad de que se obtenga una recuperación óptima. Los minerales de la mina Esperanza son

por lo general sulfuros y óxidos tipo II y III. Los sulfuros son generalmente tratados en la planta

de flotación, mientras que los óxidos son tarados generalmente en la planta de cianuración.

CHANCADO

En esta etapa proveniente de la mina Esperanza y de sus demás proveedores es triturado

y reducido de tamaño y pasa por os procesos de chancado primario, secundario y terciario.

Esto de realiza para obtener una mayor aérea de contacto de los componentes químicos

con el mineral.

MOLIENDA

En esta etapa se busca reducir aún más el tamaño del mineral hasta aproximadamente 50

micrones para esto se emplean 3 molinos de bolas para la molienda primaria, secundaria y

terciaria. Luego de pasar por los molinos, la pulpa pasa por el separador Falcon y por el

hidrociclón el cual tiene como finalidad separar al mineral según su granulometría, el

mineral que sea mayor a la granulometría aceptada saldrá por el ápex hacia el molino para

la reducción de tamaño.

FLOTACION

Cuando ya se ha obtenido la pulpa, se empieza a ponerlas en las celdas de flotación en

donde se les adiciona reactivos: conectores, modificadores de pH, espumantes, etc. El uso

de estos depende del tipo de mineral que se va a tratar y se aprovecha las propiedades

hidrofóbicas de los sulfuros para que estos floten y puedan ser colectados por medio de

paletas. En el caso de los óxidos, se le agrega hidrosulfuro de sodio (NaHS) para que

estos puedan flotar y posteriormente colectarlos.

LIXIVIACION

Los minerales de óxido tipo I y III, y los minerales de oro luego de pasar por el proceso de

molienda son almacenados en los pad de lixiviación, donde son lixiviadas con cianuro de

sodio. Para que el proceso por cianuración sea viable, los minerales deben cumplir las

siguientes características:

- El mineral debe tener suficiente capacidad como para que la solución penetre

- El mineral debe estar libre de constituyentes ácidos

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- El tamaño de las partículas debe ser bastante pequeños para que el tiempo sea lo

menor posible.

FILTRO

Luego de ser concentrados los minerales tienen una gran cantidad de liquido, por esto son

llevados a unos filtros para absorber el agua que contienen hasta tener una humedad de

0.2% aproximadamente. El agua retirada del concentrado es procesada para quitarles los

componentes ácidos de esta y luego es reutilizada para la concentración del siguiente lote

de mineral, así se logra reutilizar cerca del 80% de agua lo cual genera un gran ahorro para

la empresa.

ANALISIS QUIMICO

El concentrado obtenido luego del proceso anterior es llevado para la realización de

análisis químico, para esto se toma una muestra de 500ml para determinar la

concentración de este y la recuperación total del proceso y compararlo con el resultado

que predicho por el laboratorio metalúrgico. Además, se evalúa la presencia de

contaminantes como: antimonio, estaño, bismuto, los cuales generan que el concentrado

sea castigado y por lo tanto, el precio del concentrado disminuya. Para esto se utiliza

técnicas de refinación y purificación.

TRANSPORTE DE CONCENTRADOS

Cuando el mineral alcance el porcentaje máximo permitido de antimonio (0.50%), bismuto

(0.48%) el mineral es transportado en trailers especialmente diseñados para esta labor,

los cuales cuentan con GPS.

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1.10 CONSIDERACIONES AMBIENTALES

El área de medio ambiente tiene el principal objetivo de generar el menor impacto posible por

parte de los residuos obtenidos propios de la actividad minera para ello se realizan diferentes

actividades para lograr dicho objetivo.

CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS

En esta etapa los residuos son clasificados según su naturaleza. Para esto, se hace uso

del código de establecido en el DS 055 2010 EM. Una parte de estos residuos van a ser

utilizados para el relleno en las labores en los tajos en donde se utiliza el método de

corte y relleno ascendente. La otra parte de los residuos son tratados antes de ser

llevados a los rellenos sanitarios.

FORESTACIÓN Y PEQUEÑAS GRANJAS

El área cercana a la planta concentradora “Belén” está rodeada de árboles, plantas y

pastizales para que puedan absorber el CO2 proveniente de la tostación y de otros

procesos metalúrgicos y así el ecosistema pueda estar en equilibrio. Además de esto,

en el área cercana a las instalaciones existen pequeñas granjas el cual tiene como

objetivo principal demostrar que en este lugar si puede haber vida y que se respira un

aire fresco.

RELAVE

Terminado el proceso de concentración de los minerales de cobre y oro, la ganga

separada de los minerales anteriormente mencionados es llevada hacia las relaveras,

antes de esto son previamente tratados para no generar algún impacto ambiental en los

suelos lo cual pueda causar la muerte de las plantas. Además, el piso es recubierto

antes que el relave sea depositado para evitar que se estos se filtren.

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2. PARTICIPACION DIRECTA DEL ESTUDIANTE EN LA OCUPACION

2.1 DESCRIPCION DEL LUGAR DE TRABAJO

Inicialmente, fui destacado a las labores de avance lineal para poder ir comprendiendo las labores

mineras. Las labores en las que estuve fueron: galerías, by pass, cruceros, ventanas, en las cuales

pudo observar el ciclo de perforación y voladura, además conocer los distintos tipos de malla y

arranque.

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GALERÏA

Es una labor minera horizontal o en algunos casos puede tener cierta inclinación. Esta se

realiza sobre veta y tiene como objetivo interceptar a la veta, además de dar accesibilidad a las

labores. Sección de la galería es de 8 pies x 7 pies (2.4m x 2.1m)

CRUCERO

Es una labor minera horizontal que se realiza sobre roca estéril, el cual tiene como objetivo

cruzar a la veta. Sección del crucero es de 8 pies x 7 pies (2.4m x 2.1m)

BY PASS

Es una labor de avance sobre roca estéril, la cual es paralela a la veta. Sección del by pass es

de 8 pies x 7 pies (2.4m x 2.1m)

Para la perforación en estos tipos de labores se utilizan máquinas perforadoras Jack leg, las

cuales utilizan barrenos de 4 (Patero) y 6 (Seguidor). La malla de perforación posee 34

taladros aproximadamente

En la voladura se utilizan las semigelatinas Semexsa 45, semexsa 65 y semexsa 80,

adicionalmente se le añade Esxamon (anfo) en algunos frentes

Luego de 2 semanas de estar en las laborares de avance horizontales fui promovido a las

chimeneas y piques, en donde la perforación ya no era hecha con las perforadoras Jackleg,

sino con las perforadoras Stopper las cuales sirven para labores verticales hacia arriba.

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CHIMENEAS Y PIQUES

Son perforaciones de dimensiones de 2m x 1.25m los cuales sirven como conducto para

ventilación, en donde los gases puedan salir de forma natural o artificialmente con la ayuda

de ventiladores y mangas de ventilación. Además existen dos piques principales por las

cuales ingresa aire fresco. Para la realización de la chimeneas se utilizan tres personas

(una perfora, el segundo le ayuda a sostener el stopper y la tercera se encarga del control

de aire y agua), mientras que en la realización de piques, la tercera persona se encarga de

bombear el agua producida por la perforación.

CÁMARA DE ACUMULACION

Las cámaras de acumulación temporal son espacios establecidos para la acumulación del

material fragmentados proveniente del la voladura. Las dimensiones de esta son: 3m de

ancho por 3m de alto y 7m de largo

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2.2 DETALLE DE LOS TRABAJOS REALIZADOS

Cuando llegué a la mina Esperanza, con la ayuda del ingeniero César Flores, realizamos un plan

de prácticas el cual constaba de 5 etapas (geomecánica, operación mina, seguridad, geología,

mantenimiento)

GEOMECANICA DE LA MINA ESPERANZA

En esta etapa, para ir relacionándome con la geomecánica, me designaron la tarea delo

desatado de rocas para entender la importancia de esta para prevenir accidentes laborales.

Luego, me designaron la tarea de realizar la caracterización del macizo rocoso, para esto,

primero tuve que hallar el buzamiento y dirección de buzamiento de las familias principales de

fallas con la ayuda de una brújula Brunton.

Pasos para hallar Dirección de buzamiento

Se pone la brújula perpendicular a la proyección vertical de la fractura

Se revisa si es que la burbuja está en el centro del ojo de pollo

Se registra el valor obtenido

Pasos para hallar buzamiento

Se pone la brújula perpendicular al rumbo

Se usa el clinómetro

Se registra el valor obtenido

Resultados

E-E1 Familia 1 Familia 2 Familia 3

0 2 Direc buzamiento 290 230 163

Buzamiento 87 85 61


Buzamiento 78 39 72


Buzamiento 62 72 50


Buzamiento 84 73 62


Buzamiento 85 87 65


Buzamiento 85 80 70

12 E1 Direc buzamiento 110 290 15

Buzamiento 90 86 52

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Luego se utilizó el programa Dips para hallar las familias principales

Luego de hallar el buzamiento y la dirección de buzamiento, se empezó a mapear en el entorno

de las labores para hallar el RMR.

Punto

Resistencia

RQD

Espaciamiento

Condición de las discontinuidades Agua

sub

Orientación R

MR

Persistencia

Apertura

Rugosidad

Relleno

Alteración

0 4 4 17 8 4 4 3 1 5 10 -12 44

4 8 4 17 8 4 4 3 1 3 10 -10 44

8 12 4 13 8 4 4 3 0 3 10 -10 39

12 13 4 17 8 4 4 3 0 3 10 -10 43

Luego se insertó el valor del GSI, resistencia y profundidad en el programa Rocdata para hallar el

ángulo de fricción y la cohesión

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Finalmente se insertó los valores en el unwedge para saber si la estructura era estable

Conocido el valor del RMR se procedió a buscar el mejor tipo de sostenimiento dependiendo si

este una labor temporal o permanente.

Sostenimiento en labores permanentes

Los tipos de sostenimiento que se emplean en las labores permanentes como los cruceros y

galerías son Split set de 5 pies las cuales soportan un total de 5 toneladas y Pernos helicoidales

de 5 pies, los cuales soportan un total de 18 toneladas, en las cuales se le puede añadir mallas

electro soldadas. Además, también se utiliza cuadros de madera cuando la calidad del macizo

rocoso es muy pobre.

Sostenimiento en labores temporales

El tipo de sostenimiento que mayor mente se utiliza en tajos y subniveles son los puntales de

seguridad cuya orientación debe ser perpendicular al buzamiento de la veta. Además, también

puede utilizarse Split set

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OPERACIÓN MINA

En esta etapa, primero empecé a realizar mediciones de labores de avance tales como:

galerías, cruceros, piques, chimeneas, by pass, ventanas. Luego, me mandaron a ayudar en

las labores de cargado de taladros y limpieza de los frentes y de los tajos

Para la voladura se utiliza semigelatinas Semexsa 45, Semexsa 65 y Semexsa 80, las cuales

en algunos casos son reforzados con 25 kg de EXAMON (Anfo). Además se utilizan accesorios

de voladura como el pentacord para voladura controlada y el Carmex de 7 pies y 9 pies, el cual

integra el conector, la mecha de seguridad y el fulminante.

Para la limpieza se utiliza las palas neumáticas, las cuales trabajan con aire comprimido a una

presión aproximada de 90 pounds square inches (psi). Estas palas son utilizadas para el

carguío de mineral de los buzones de los tajeos y desmonte de las galerías a los vagones U35,

los carros son empujados hasta un cambio de vía para finalmente poder ser remolcado por la

locomotora de 1.5 TM. Estas locomotoras son equipos accionados por un motor eléctrico, la

cual es alimentada por una batería

EL sostenimiento de efectúa según las características del macizo rocoso, se clasifican en

sostenimiento en labores permanentes y sostenimiento en labores temporales

Luego de realizar la labor anterior, me destacaron para realizar el control de tiempo y

eficiencia, en donde pude conocer mucho mejor el ciclo de perforación y voladura, además del

factor de carga y factor de potencia

Ciclo de la perforación y voladura

1. Ventilación

2. Regado del frente

3. Desatado de la labor

4. Instalación y prueba de la pala neumática

5. Inicio de limpieza

6. Pintado de taladros

7. Instalación y prueba de la Jack leg

8. Perforación con barreno de 4 pies

9. Perforación con barreno de 6 pies

10. Soplado de taladros

11. Preparación del cebo

12. Carguío de taladros

13. Unión de los carmex con la mecha rápida

14. Chispeo

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Control de tiempos

Inicio 07:00:00

Reparto de Guardia 07:03:00

Ir a la Labor 07:18:00

Llegada a la labor 07:40:00

Ventilación y Boleo 08:07:00

Regado 08:35:00

Desatado 08:52:00

Instalación de Pala 09:00:00

Comenzar a Palear 09:09:00

Marcado de Taladros 11:38:00

Instalación y Prueba 01:12:00

Perforación 4 pies 01:20:00

Perforación 6 pies 04:20:00

Carguío de taladros 05:34:00

Chispeo 05:48:00

SEGURIDAD

En esta etapa me informaron sobre los peligros que existen en la mina, además de las

consecuencias de estas y cómo prevenirlas. Luego fui promovido a la parte de ventilación la

cual, en la mina Esperanza, pertenece al departamento de seguridad

En el área de ventilación, me proporcionaron una anemómetro con el cual se podía medir la

velocidad del viento, esta información sumada al área de la labor se puede hallar el flujo de

aire que ingresa por las entradas principales. Además se puede saber el recorrido que los

gases hacen para salir de la mina.

MANTENIMIENTO

En esta área me asignaron la labor de inspeccionar el estado de los cables de los winches

para saber si es que algunos de estos necesitan mantenimiento o cambio. Además, me

enseñaron las partes de una jackleg y cómo ensamblarlo. También, aprendí a manejar las

compresoras de aire según la presión y flujo requerido, así como me enseñaron a manejar los

grupos electrógenos dependiendo de la demanda diaria.

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3. APRECIACIONES ,CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

En la práctica pude participar de las distintas labores y en distintas áreas lo cual me ayudó a

encontrar las cosas positivas de la labor y las cosas negativas que se presentan en muchos

casos por la irresponsabilidad del personal y otras que se dan por lo peligrosos de la labor

minera. Para esto, se debe enfocar y supervisar los incidentes que se presenten para evita que

ocurra algún accidente el cual genera pérdidas de los activos de la empresa.

3.1 CON RELACION A LO APRENDIDO EN LA UNIVERSIDAD Y EN LA EMPRESA Y LA

COMPARACION ENTRE LA TEORIA Y A LA PRACTICA

APRECIACIONES

En la geología de minas y exploraciones es de suma importancia tener claros los

conocimientos sobre los cursos de geología general, mineralogía y petrología y geología de

yacimientos minerales para saber la ley y la dilución en un tajo.

En el curso de Transporte en minas aprendí sobre los principales equipos de acarreo y

transporte, así de métodos y recomendaciones para el rendimiento en el transporte y

mantenimiento para no elevar los costos en la mina.

En el curso de mecánica de rocas aprendí a caracterizar la calidad de la roca mediante el

uso del GSI y el RMR, y así saber que tan segura es una labor y si esa va a necesitar

algún tipo de sostenimiento para evitar el colapso de esta. Además pude aplicar los

conceptos de auto sostenimeitno en las labores temporales en la mina.

El curso de Perforación y voladura aprendí los conceptos básicos sobre la perforación y los

tipos de mallas. En el campo, pude comprender mucho mejor los conceptos de la

perforación y voladura, así como la importancia en la elección del explosivo y el ciclo

completo diario.

El curso de seguridad es de gran importancia ya que nos enseña a priorizar el bienestar de

los activos, mediante el uso de normas y leyes provenientes del DS 055 2010 EM. Además

lo aprendido en el curso me sirvió para minimizar las pérdidas en la labor minera.

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CONCLUSIONES

Si bien es cierto toso lo que se estudia en clase no se ve un 100% pero creo que con lo

que se nos enseña a uno está muy preparado para afrontar, con pocas dificultades, lo

que se nos encomienda.

En los cursos de perforación y voladura, transporte y geología se debe procurar que los

alumnos visiten las minas porque la carrera de ingeniería de minas es una profesión

muy práctica o vivencial ya que la geología cambia de una mina a otra y en

consecuencia su método de explotación lo que hace que la mencionada carrera sea

muy variable.

En la sección se debe seguir manteniendo la obligatoriedad del zapato de punta de

acero y el guardapolvo en los laboratorios esto porque a larga el alumno debe tomar

ello como una costumbre de seguridad el cual es muy importante en las operaciones

mineras.

En cuanto a la ética profesional se nos enseñó que siempre uno debe obedecer

siempre a la moral el cual quiere decir que siempre debemos procurar el bien común

mas no de uno solo porque eso sería una injusticia por ello debemos tratar de tener

labores que garanticen la salud de los trabajadores y siempre tratar de velar por la

superación

RECOMENDACIONES

Lo que uno aprende en los diferentes cursos de la currícula de ingeniería de minas es

de gran ayuda y es la base en nuestra formación como profesionales por ello se debe

seguir dictando los cursos de la misma manera ya que la currícula se encuentra

actualizada.

Todo lo aprendido es la sección de minas es muy importante ya que ayuda al alumno a

tener un enfoque global sobre el proceso, desde la exploración hasta la concentración

de minerales. Por esto la universidad debe seguir con este método de enseñanza en la

que no solo enseña una sola labor sino que la interacción entre estas.

Se debe procurar y/o orientar a los alumnos a cómo conseguir prácticas pre

profesionales mediante el implemento de simulaciones de entrevistas de trabajo, así los

alumnos tendrán más oportunidad de conseguir un puesto de trabajo.

Se debería seguir exigiendo a los alumnos de la sección de ingeniería de minas para

que desarrollen una buena labor y así seguir incrementando el prestigio de nuestra

universidad

Se debería implementar más viajes o visitas a minas para que el alumno pueda estar

más relacionado a la labor minera y así cuando el alumno este realizando su práctica

pre profesional pueda tener una base muy sólida

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Se debería darle más importancia al curso de ética profesional ya que se debe trabajar

de una manera estable y honrada al servicio de los demás y propio sin violar los

derechos de los más necesitados.

Se debería ser mucho más estricto en el uso de los EPPs utilizados en los laboratorios

de los cursos de geología, mecánica de roca y metalurgia ya que así nos estaremos

acostumbrando a cumplir con las normas del DS 055 2010 EM cuando estemos en una

mina.

3.2 CON RELACION A LA EMPRESA

APRECIACIONES

El capataz perteneciente al titular minero no tenía suficiente tiempo para supervisar

todas las labores en la guardia correspondiente, por lo cual, en muchas ocasiones no

podía saber si es que en alguna labor no se cumplía el ciclo de perforación y voladura.

El ciclo de minado siempre se cumple esto ya establecido por la división mina el cual

es perforación-voladura-desate y ventilación-sostenimiento

El área de seguridad siempre realiza inspecciones diarias para saber las condiciones

en las que estaba trabajando los obreros de la contrata. Además, escribían

recomendaciones sobre algún peligro como potencial caída de roca o falta de

ventilación.

Los desechos y residuos son clasificados según el código de colores establecido en el

DS 055 2010 EM, luego son designados a sus respetivos tachos según el tipo de

desecho

CONCLUSIONES

El departamento de topografía pone gradientes cada 5m en las labores de avance,

además pone los puntos de dirección para que evitar perder la precisión en la labor y

saber si esta necesita de realizar algún desvío para seguir el camino de la veta.

Está muy bien señalados las distintas labores: cámara de bombeo, refugio, By pass,

galerías cámara de acumulación, y la posición de estas estuvo de acorde al ritmo de

producción para así optimizar los costos en el transporte.

El uso de maquinaria scoop para la remoción del desmonte y la utilización de barrenos

de 8 pies favoreció en grandemente al avance de la rampa ya que así se pudo completar

la realización de esta en un menor tiempo

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30

Los capataces y obreros mayormente toman decisiones basándose solo en su propia

experiencia y así en muchos casos ellos piensan que una labor es segura, pero en

realidad, realizando estudios geomecánicos se llega a la conclusión que esa labor

necesita de algún tipo de sostenimiento para que esta no colapse.

Antes de seguir con la labor, se debe realizar el desatado respectivo para poder evitar

los incidentes, accidentes incapacitantes o mortales.

RECOMENDACIONES

Se debe realizar mejores capacitaciones, no solo basta con enseñarles nuevas técnicas

de trabajo a los obreros, sino también hay que enseñarles a concientizarse debido a que

ellos siguen cometiendo faltas graves de seguridad a pesar de saber que eso es muy

peligrosos para sus propias vidas.

Se debería tener una mayor comunicación entre el departamento de mina y los

operadores de la casa de compresoras ya que en muchos casos no era posible perforar

debido a la falta de presión de aire

Se debe procurar que los obreros cuando lleguen a su labor correspondiente identifiquen

los riesgos y los peligros; y puedan plasmar estos resultados en el IPERC continuo para

poder disminuir la cantidad de incidentes y accidentes.

Se debe tener un mejor inventario y disposición de las herramientas pertenecientes a la

empresa ya que en muchos casos las labores se atrasaban demasiado por la falta de las

mangas de ventilación y mantas de jebe esenciales para las labores en los tajos.

3.3 CON REALACION A LOS TRABAJOS REALIZADOS

APRECIACIONES

A la hora de haber diseñado la distancia entre labores y e inclinado principal, no se tomó

en cuenta la distancia que estas iban a llegan en el tiempo debido al minado. Esto

provocaba una gran demora de la locomotora ya que cada vez tenía que recorrer más

distancia

En la mayoría de casos los obreros comenzaban a realizar la perforación sin antes haber

dibujado la malla correspondiente. Esto traía graves consecuencias ya que las voladuras

no salían muy bien o en algunos casos fallaban lo cual perjudicaba totalmente a la

empresa debido a que no se llegaba a cumplir con el avance diario y se va tener que

gastar mucho más en explosivos

En muchos casos existía una falta de planificación ya que se podía apreciar operadores

los cuales no hacían nada por lago tiempo y esto conllevaba a retrasare la producción

diaria establecida y por lo tanto había dinero que se dejaba de ganar.

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Se utilizaba de forma óptima los conceptos de geomecánica, diariamente se evaluaba la

calidad del macizo rocoso para luego elegir el sostenimiento adecuado para esa labor y

así resguardar la seguridad de los obreros

Había labores que estaban paralizadas en las cuales había una gran acumulación de

gases producto de la voladura. Estas no poseían una buena ventilación, además, por

seguridad, se debería contar con una puerta la cual prohíba el tránsito de personal hacia

ese lugar

CONCLUSIONES

Se optó por la obtención de equipos de mayor capacidad para aumentar la producción y

así poder disminuir el costo por tonelada

En la mina Esperanza se hizo una buena implementación ya que se elijó dependiendo

del tipo de yacimiento, esto provocaba a que hubiese una dilución muy baja, además

que la evaluación del macizo rocoso era de forma inmediata para elegir el tipo de

sostenimiento adecuado

Al capacitar mucho mejor al personal que labora en el interior de la mina, así como a los

de logística se pudo lograr una mejor comunicación entre ellos y así poder evitar la falta

de herramientas lo cual perjudica la realización del ciclo de minado diario.

Los trabajos de realización de chimeneas, subniveles y piques deberían ser realizados

de forma mucho más rápida para aumentar la productividad

También con la ayuda de las capacitaciones se logró que el personal de mantenimiento

actúen de forma rápida cuando ocurra algún problema con las maquinarias usadas para

cumplir con el ciclo de minado.

RECOMENDACIONES

Debería haber una mayor comunicación entre el personal de topografía y el personal de

operaciones ya que estos últimos dependían de que los topógrafos pusieran la dirección

y la gradiente

Dentro de la mina debería haber una casa de lámparas a la cual uno acuda cuando la

batería de la lámpara que se le fue asignado comience a parpadear.

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Es de gran importancia que exista señalización en la labores en la mina tales como:

cruceros, galerías, ventanas, chimeneas, cámara de acumulación, caminos principales

,etc. para que los obreros puedan estar orientados, así como para evitar accidentes

Se debe utilizar arnés de seguridad en las labores para la realización de chimeneas

para así evitar las caída del personal que labora allí

El departamento de seguridad en de vital importancia ya que los obreros están

expuestos a peligros como caída de rocas, riesgos ambientales, intoxicación, etc.

Los ingenieros deben procurar que se el personal tengan todos sus EPPs, además

deben procurar que ellos tengan todos los materiales necesarios y que estos estén en

buen estado para cumplir con el ciclo de minado.

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ANEXOS

Cartilla geomecánica

RMR

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Control de calidad para Spli t set

Zonif icación del macizo rocoso

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Ficha para el mantenimiento mensual

IPERC CONTINUO

PSP - Mina Esperanza

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