Publicación Austral-Andina / Industry Sector Huari, Cochabamba y Tarija, produce actualmente 3.5...

Junio de 2011, Año 6, No. 14

Publicación Austral-Andina / Industry Sector

ISSN: 2011-1061

Quinto elemento

www.siemens.com

Contratos de mantenimiento

integral: Creando valor

agregado a la minería chilena.

Ciudades autosostenibles,

seguras y comprometidas con

el medio ambiente.

Iniciativa y tecnología:

Una unión perfecta

12 Aire• Siemens a la vanguardia de ciudades seguras,

autosostenibles y cuidadosas con el medio ambiente.

16 Fuego• Modernización del sistema de control para motores

principales en la industria del acero• Contratos de mantenimiento Integral: creando valor

agregado en la minería chilena• Nuevo sistema de control y accionamiento para el

transporte de tubos con costura en Tenaris - SIAT• Proyecto de ampliación Antamina

24 Tierra• Automatización industrial Siemens en Venezuela• Productos Siemens se integran al proyecto ALMA

28 Actividades

04 Agua• Modernización ideal en la Cervecería

Boliviana Nacional• Ahorro energético en el segmento de

alimentos y bebidas• Iniciativa y tecnología: Una unión perfecta

contenido

HOTLINE TÉCNICA¿Cómo comunicarse entre un PC común y una CU320 con el PC Adapter?

26

Quinto elemento 3

28 Actividades

Con la reorganización planeada por Siemens a nivel mundial, el sector Industria se focalizará sistemáticamente aún más sobre los clientes industriales. El negocio y su consiguiente expansión estarán liderados por el software industrial. Nuestro CEO del Sector, Siegfried Russwurm mencionó en su discurso en la Feria Internacional de Hannover que el software para procesos industriales, la experiencia en segmentos verticales y el servicio basado en la tecnología, son cruciales para incrementar la productividad de nuestros clientes y serán los factores más importantes para el crecimiento de nuestro negocio y, por ende, para expandir nuestra participación de mercado.

Se espera que los mercados globales de manufactura y procesos industriales relevantes para Siemens crezcan por encima de los 200.000 millones de euros para el año 2016, representando un crecimiento del cinco por ciento anual. Debido a la protección ambiental y al incremento en los costos de la energía, los costos de producción se verán afectados, con lo cual todas las empresas se verán forzadas a tener su propio plan de eficiencia energética, de aumento de productividad y de mejoramiento en el mantenimiento.

Ya cada vez menos, las empresas de manufactura y procesos se dedicarán a realizar su propio plan de mantenimiento, debiendo tercerizar esta actividad a quienes se conviertan en líderes tecnológicos, dedicando su propia fuerza productiva a sus actividades centrales, focalizados así en un ciento por ciento en su “core Business”. Bajo estas circunstancias, el Sector Industria de Siemens incrementará su conocimiento y alcance en los segmentos verticales en los cuales participe, convirtiéndose en el líder en cada uno ellos. Con la nueva estructura ampliada, Siemens podrá ofrecer soporte en todas las tecnologías y en todos los niveles de la cadena de valor.

Se creará una nueva División llamada “Customer Services” con más de 14,000 empleados en todo el mundo. Esta división asumirá la responsabilidad de llevar a cabo todas las actividades de servicios para el Sector Industria. En el área de tecnología de Metales se mantendrá la estructura específica por separado, para poder actuar como contratista general para la construcción llave en mano de plantas de hierro, acero y aluminio.

En esta nueva edición de Quinto Elemento los invitamos a informarse sobre las soluciones que realizamos en los meses pasados en casi todos los países de Sudamérica, especialmente en la industria del cemento y la minería. Si tuviera consultas, no dude en contactar por e-mail a cada uno de los autores de los artículos publicados.

Cordialmente,

Carlos PerpetuaVicepresidente RegionalSector Industria Austral-Andina

Siemens Austral-AndinaIndustry Sector

Alejandro KlingenfussDirección general

Maria Alejandra ClavijoEditor

Colaboradores Industry SectorArtículos y Fotografía

Luis Felipe Murcia MaderoDiseño

PanamericanaFormas e Impresos S.A.Impresión

Prohibida la reproducción parcial o totaldel contenido editorial y gráfico, sinconsentimiento expreso por escrito deldirector.

ArgentinaSiemens S.ACalle 122 No. 4785 - B1653JUKVilla BallesterTel: + 0810.333.2474 (Hotline)Fax: + 54 11 47387319

BoliviaSiemens S. A.Edificio Omnia Dei Planta bajaBarrio Equipetrol Norte Manzana 42 -Calle “J” esquina Viador PintoSanta Cruz de La SierraTel: +59 1 33110011 Ext. 7004Fax: +59 1 33112000

ColombiaSiemens S.AKm 9.2 vía Bogotá el VinoVereda la Punta 200 mts antes del Peaje Siberia Tenjo - ColombiaTel: + 57 1 2942267Fax: + 57 1 2942254

ChileSiemens S.AAv. Providencia 1760SantiagoTel: + 56 2 4771000Fax: +56 2 4771341

EcuadorSiemens S.A.Vía Daule Km. 14,5GuayaquilTel: + 593 4 2160050Fax: +59 32 2943901

ParaguayRieder & Cia SACICalle Peru 1098 c/ Ar tigas.AsunciónTel: + 59 5 21 214 114Fax: + 595 21 219 0278

PerúSiemens S.A.CAv. Domingo Orué No. 971Surquillo LimaTel: + 51 1 2150030Fax: + 51 1 4414047

VenezuelaSiemens S.AAv. Don Diego CisnerosUrbanización los RuicesApartado 3616CaracasTel: + 58 212 2038210Fax: + 58 212 2038912

UruguaySiemens S.A.Dr. Isabelino Bosch 2592Montevideo, UruguayTel: +598 2 707 1232Fax: +598 2 706 7210

Sus opiniones, sugerencias e inquietudesson importantes para nosotros, losinvitamos a enviar sus comentarios a travésdel e-mail [email protected]: 2011-1061

4 Quinto elemento junio 2011

AguaTecnología de aguas Industria química Alimentos y bebidas Marina Industrias farmacéuticas Papel

Modernización ideal en la

Cervecería

Bolivia

Boliviana Nacional

En los procesos industriales se atribuye gran importancia a los llamados procesos por lotes o procesos Batch. Las razones son, entre otras, la variedad de productos que requiere el consumidor y los ciclos de vida cada vez más cortos. La calidad de los productos, la rápida reacción a las condiciones variables del mercado, la trazabilidad de la producción, el cumplimiento de normas legales y de las especificaciones de control, son circunstancias que suponen altas exigencias con respecto a la automatización de la planta.

Quinto elemento 5

La Cervecería Boliviana Nacional S.A. (CBN S.A.), fundada en Octubre de 1886, es la empresa líder en el mercado cervecero bo-liviano, ofreciendo a sus clientes una am-plia gama de productos de altísima cali-dad. Todas las actividades de la Cervecería Boliviana Nacional S. A. se rigen bajo los principios del desarrollo sostenible y un equilibrio entre las necesidades sociales, ambientales y económicas. Con un total de 5 plantas de elaboración y envasado ubicadas en las ciudades de La Paz, Santa Cruz, Huari, Cochabamba y Tarija, produce actualmente 3.5 millones de hectolitros anuales.

En Bolivia el consumo per cápita de cerve-za de 35 litros al año, es uno de los más bajos del mercado sudamericano y mun-dial, frente a Brasil (60 Litros), Colombia (43 litros), Perú (42 Litros) y República

Checa el de mayor consumo mundial (155 litros). Sin embargo, ha crecido un 5% en los últimos cuatro años y se espera una mayor proyección de crecimiento.

La integración del Grupo Quilmes y la sub-siguiente incorporación a InBev tuvieron importantes consecuencias para la organi-zación y la dirección de la empresa. Las cervecerías se dividen en plantas organi-zadas según los distintos procesos, en las cuales los “equipos autogestionados” son los responsables de cada uno de ellos.

Para lograr costos competitivos, mante-niendo la tradición cervecera boliviana y respetando las necesidades de los consu-midores finales se deben minimizar ries-gos; reducir tiempos de parada; crear, gestionar y ejecutar adecuadamente rece-tas; reducir los tiempos de ciclo de los lo-

tes; y prevenir fallos en las diferentes eta-pas de la cadena de producción. Por ello, se hizo necesario implementar un sistema de control basado en DCS para el corazón de la elaboración de cerveza: sala de coci-miento y granos. Con ello se reemplazaría el sistema de control centralizado y obso-leto. Ésta implementación se ejecutó en la planta de Taquiña ubicada en la ciudad de Cochabamba, al centro de Bolivia.

Solución implementada

El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 es un sistema homogéneo y cohe-rente que se caracteriza por una extraordi-naria arquitectura escalable y funcionalida-des destacadas, formando así la base ideal para la implementación económica y la operación rentable de una instalación de instrumentación y control.



OS

Server

S7 417-4

AS GRANOSAS COCIMIENTO

ET 200Ms ET 200Ms

S7 416-3

TERMINAL BUS

PR

OF

IBU

S D

P

PR

OF

IBU

S D

P

Batch

Server

CAS

Server

Dominio

Server

SYSTEM BUS

Esto se materializa en las siguientes siete ventajas:• Reducción de los gastos generales de ex-

plotación (Total Cost of Ownership) por integración

• Alto rendimiento y excelente calidad, combinadas con ingeniería, fiabilidad y disponibilidad eficientes

• Flexibilidad y escalabilidad, tanto en pequeños sistemas de laboratorio como en extensas redes de equipos

• Protección de las inversiones por mo-dernización sucesiva de los sistemas propios y ajenos

• Safety & Security: técnica de seguridad integrada y amplia seguridad IT para la protección fiable de las personas, del medio ambiente, del proceso y de la planta

• Innovaciones tecnológicas continuas por el líder mundial en tecnología de au-tomatización

• Global Network of Experts: servicio y soporte locales gracias a una red mun-dial de expertos y Partners autorizados

Integración horizontal

SIMATIC PCS 7 usa los mismos componen-tes estándar SIMATIC, entre ellos, princi-

palmente, el controlador SIMATIC, que está indicado tanto para las tareas de con-trol como para las de instrumentación.

Con ello se logra que un sistema de con-trol de proceso ofrezca todas las ventajas: • Costos de hardware bajos• Modularidad y escalabilidad precisa• Calidad y estabilidad demostrada• Determinación y selección fácil y rápida

de los componentes del sistema• Costos inferiores de almacenamiento y

piezas de recambio, ya que son necesa-rios menos tipos de repuestos en exis-tencias

• Plazos de suministro cortos de los re-puestos y para las ampliaciones de la instalación

• Disponibilidad de los componentes en todo el mundo

Integración vertical

A través del cumplimiento consecuente de las normas industriales internacionales para el intercambio de datos con el nivel de control de la empresa como Ethernet, TCP/IP, OPC, COM, DCOM, @aGlance o SAP R3/PP-PI, es posible integrar el sistema de control de proceso SIMATIC PCS 7 sin fisu-

ras en el enlace de información a nivel de toda la empresa, asegurando la disponibi-lidad a nivel de toda la empresa de los da-tos del proceso para las aplicaciones más diversas en cualquier momento y lugar.

El sistema de control de procesos SIMATIC PCS 7 ofrece con el paquete de software SIMATIC BATCH siempre la solución ade-cuada para realizar procesos por lotes de forma económica y eficiente, de acuerdo con la norma S88 de la sociedad de instru-mentación, sistemas y automatización (ISA).

SIMATIC BATCH esta plenamente integra-do en SIMATIC PCS 7, tanto en la visualiza-ción como en el sistema de ingeniería. Gracias a su modularidad y escalabilidad flexible puede usarse tanto en pequeñas plantas en escuelas de ingeniería, como en plantas de producción de grandes di-mensiones.

SIMATIC BATCH brinda las siguientes ven-tajas:

• Lectura y actualización de los datos del sistema de la automatización básica

• Definición de derechos de usuarios para

Arquitectura del proyecto

Quinto elemento 7

De esta manera se logró implementar un sistema de control distribuido basado en PCS7 Batch para las salas de cocina y gra-nos de la planta CBN – Taquiña en la ciu-dad de Cochabamba.

Gracias al éxito del proyecto hoy en día CBN S.A. cuenta con un sistema BATCH normali-zado según S88 que le permite desarrollar sistemas de control de lotes, recetas inde-pendientes de los equipos y control de coor-dinación independiente de los mismos, den-tro de un método de control organizado. SIMATIC BATCH contribuye a la estandariza-ción de los procedimientos de la compañía, a la aceleración del desarrollo de productos y de procesos, así como a su más rápida im-plementación. «

i n f o r m a c i ó n - c o n t a c t o

Miguel Ignacio [email protected]

todas las funciones, para los clientes o las secciones de SIMATIC BATCH

• Definición de los nombres y códigos de los materiales utilizados

• Administración de recetas básicas y arranque del editor de recetas para intro-ducir la estructura de la receta

• Administración de librerías con elemen-tos para recetas (operaciones de librería)

• Importación y exportación de recetas bá-sicas, formulas y objetos de librería

• Edición de las categorías de formulas y de las formulas correspondientes (juegos de parámetros)

• Creación de lotes con recetas básicas• Arranque del procesamiento de lotes y

control de lotes• Observación y diagnostico del procesa-

miento de lotes• Modificación online de la estrategia de

ocupación y de la asignación de subsiste-mas al tiempo de ejecución de los lotes

• Protocolo y archivo de recetas y datos de lotes

CBN S.A. mantuvo la confianza y la consig-na de estandarización en soluciones Sie-mens para lo cual se implementó un siste-ma de control y supervisión PCS7 Batch basado en dos controladores SIMATIC S7-400 para las salas de cocina y granos, equi-pados con CPUs del tipo 417-4 y 416-3 e integrado a través de Industrial Ethernet al bus de planta y con PROFIBUS al bus de campo. A esto se sumaron (3) servidores redundantes para la operación, el control de lotes (Bat-ch) y el archivo de datos (CAS), (1) servidor para administrar los do-minios, (1) estación de ingeniería (ES) y (3) clientes de operación. Todo el sistema respaldado con UPS redundante de 18KVA.

En la ingeniería de desarrollo, comisiona-miento y puesta en marcha del sistema, participaron profesionales certificados PCS7 para soluciones Siemens de Perú y Bolivia bajo responsabilidad de la empresa DIN Automatización, Solution Partner de Siemens.



Ahorro energético en el segmento de alimentos y bebidas

El grupo Danone, en su compromiso con el cuidado del medio ambiente, tiene como objetivo reducir al mínimo el consumo de energía en todas sus operaciones. Alineados a esta política corporativa fue realizado un profundo análisis de la demanda energética de la planta Villa del Sur de Aguas Danone de Argentina S. A., situada en la localidad de Chascomús.

Argentina

Quinto elemento 9

Frente a la necesidad de la empresa Danone de optimizar sus recursos energéticos y mini-mizar el impacto ambiental, Siemens propu-so la reducción del uso del servicio de aire comprimido de 40 BAR utilizado para alimen-tar las sopladoras de envases PET. Como con-secuencia a esta necesidad, surgió el proyec-to llamado: “Sistema Automatizado de Compresores” liderado por los ingenieros Al-fredo Pereira y Gerardo Sarasola del sector de mantenimiento, en conjunto con el área de Ingeniería y Proyectos de la planta, asesora-dos por el personal técnico de Siemens.

El proyecto tenía como fin el diseño, instala-ción y puesta en marcha de un sistema de control centralizado para la generación de aire comprimido de alta presión. Consistió en interconectar 8 compresores (los cuales hasta ese momento trabajaban en forma in-dependiente), y concentrar la información de los mismos en un SCADA WinCC para vi-sualizar el estado de cada compresor, el lis-tado de fallas, registros de temperatura, presión, etc.

La implementación de las mejoras para re-ducir el consumo ajustando la generación a la demanda de aire comprimido, también trajo aparejado la estabilización de la pre-sión del sistema y la disminución del des-gaste en los equipos provocando una consi-derable reducción de los costos de mantenimiento.

El punto más complejo, y que terminó defi-niendo la arquitectura de la red de comuni-cación, fue la separación qué había entre las salas de compresores de más de 200 me-tros, lo cual no hacía sencillo comunicar los equipos. En principio se pensó realizar la co-nexión con cableado tradicional, lo cual im-plicaba pasar con un cable Profinet por zonas de difícil acceso sumado a un gran costo de montaje de cañerías. Finalmente se optó por una red Profinet inalámbrica uti-lizando un PLC central de modelo 315-2DP/PN con puerto Profinet incorporado.

Al mismo, se le anexaron las entradas/salidas correspondientes para el manejo de los 6

compresores de la primera sala. Para los otros dos compresores se usó una periferia descentralizada de la línea ET200 conectados a través de una IM151 que a través de dos Switch SCALANSES se comunican de forma inalámbrica con el PLC principal.

Como instrumento de medición se optó por sensores de presión modelo Sitrans P63 mar-ca Siemens en los principales puntos de con-sumo de aire.

En el SCADA desarrollado en el panel PC 477B se concentró toda la información de los compresores, estado, horas de marcha, lista-do e historial de fallas, etc.

Como todo proyecto las dificultades se hicie-ron presentes. Uno de los inconvenientes fue que la señal en la comunicación inalámbrica entre el emisor y el receptor era débil pese a que la distancia entre los mismos no debía generar mayores inconvenientes. Luego de estudiar el caso se detectó que la proximidad de la antena con el techo podía ser la causa de la pérdida de potencia. Se reubicaron las antenas dándole más altura, acción que co-rrigió el problema de la señal.

Luego de varios meses el proyecto fue con-cluido generando importantes ahorros ener-géticos y un menor desgaste de los compre-sores que en tiempo próximo se verá reflejado en ahorro para el mantenimiento de los mismos. «


Miguel [email protected]



Cadenas de valor agroindustrialEn la planta de Bella Unión, la cadena de valor agregado del azúcar se sustenta en tres cadenas agroindustriales: la produc-ción de azúcar y melaza, la producción de bioetanol, incluso de alimento animal, y la generación de energía eléctrica utilizando biomasa.

Producción de AzúcarLa producción de azúcar se realiza con tec-nología de proceso similar a los de los prin-cipales ingenios azucareros brasileros. La misma alcanza las 35.000 toneladas anua-les de azúcar refinado Bella Unión.

Para ello hubo que invertir en equipamien-to que permitiera alcanzar dicho escalón tecnológico.

ALUR confió el accionamiento de los mis-mos a motores eléctricos asíncrono-trifási-cos 1LG4 y sendos variadores Sinamics G150 de 355kW de Siemens.

Los variadores de velocidad Sinamics G150 son silenciosos y compactos, a partir de conductores IGBT de última generación y un innovador sistema de refrigeración in-terna. Todos sus módulos son de fácil ac-ceso para su mantenimiento, y sus compo-nentes modulares permiten un rápido reemplazo. Pueden ser comunicados sin problemas de interfaseo en soluciones de automatización, gracias al standard Profi-bus y diferentes interfases análogas y digi-tales. Son de simple parametrización y puesta en marcha utilizando el panel de operador AOP30 con panel LCD con capa-cidades gráficas y de texto.

Dos funciones muy importantes que incor-poran los Sinamics G150 son las funciones que atenúan o contrarrestan típicos pro-blemas de instalaciones similares a las de un complejo zucro-alcoholero.

• Funciones de limpieza-mantenimiento. Cuando dichas operaciones son efectua-das, los diámetros de las cañerías pueden

Motores y variadores de avanzada contribuyen a la vertiginosa expansión de la industria uruguaya en el emprendimiento de ALUR en Bella Unión. Una cadena del azúcar que engarza más eslabones y necesita prestaciones combinadas con durabilidad y resistencia.

Iniciativa y tecnología:

Una unión perfecta

En cercanías a la localidad de Bella Unión, Departamento de Artigas, en la República Oriental del Uruguay, se desa-rrolla una agroindustria “no tradicional” para estas latitudes, el cultivo y procesa-miento de caña de azúcar.

Como extremo norteño del país, goza del clima cálido subtropical necesario para el desarrollo de la caña de azúcar. Durante muchos años funcionó una compañía azu-carera que sólo se dedicaba a la produc-ción de azúcar para consumo humano.

Pero desde la constitución de ALUR (Alco-holes del Uruguay), con capitales de la es-tatal uruguaya ANCAP (90%) y PdVSA (10%), la visión de la cadena completa po-tenció el beneficio de cultivar caña de azúcar en un país no tradicional.

Uruguay

Quinto elemento 11

ser circunstancialmente reducidos, con lo cual el Sinamics G150 puede incrementar paulatinamente la velocidad de la bomba y mantener el flujo constante.

• Función de prevención de depósitos en las paredes de los tanques. El variador puede complementarse con el controlador programable de manera de alterar el set-point del nivel, subiéndolo y bajándolo en un rango de manera tal que no se junten sedimentos en las paredes de los tanques.

Producción de BioetanolLa matriz energética uruguaya está basada mayormente en los combustibles fósiles (alrededor de un 60%), y al no ser un país

con petróleo ni gas, el tema de la importa-ción de combustibles y su alto costo y va-riabilidad de precios es un tema estratégi-co para el país.

Desde 2011 se comenzó a “adicionar” las naftas con un 5% de etanol. La planta Be-lla Unión de ALUR, comenzó la producción de bioetanol el 23 de octubre de 2009, a partir de la melaza y juga caña generada por la molienda de caña, con un volumen de 18 millones de litros al año.

Generación de Energía con BiomasaA partir del recambio de la caldera de plan-ta, se instaló una planta de generación de energía eléctrica capaz de generar 10 MW/h, el equivalente al consumo prome-dio de una ciudad de unos 20.000 habi-tantes. Para ello se utiliza el residuo del scrap de la caña de azúcar.

En la caldera, el fabricante montó motores 1LG4 y variadores Sinamics G150. Para el con-trol de la turbina, se utiliza Simatic S7-400.

Gestión de efluentes y residuosPero el medioambiente también está con-templado. Uruguay desarrolla una política de Estado acerca del cuidado del medio

ambiente denominada “Uruguay Natural”.ALUR, alineada en un ciento por ciento con la preservación de la naturaleza, procesa los efluentes y residuos provenientes del proceso industrial principal.

Como efluente principal se encuentra la vi-naza, que almacenada en cinco piletones de 250.000 m3 de capacidad, es utilizada en noviembre de cada año en la época de riego, como un biofertilizante.Como residuo sólido principal se genera una torta del filtro de cachaza, que se pro-cesa como compost y se utiliza como un refuerzo orgánico para el suelo. Se utili-zan en el control y monitoreo instrumen-tos de campo Sitrans T, (temperatura), Si-trans Probe LU (nivel), Magflo 5100W (caudal) y Simatic S7-300 en el control.

Totally Integrated Automation (TIA)El diseño y fabricación de productos y sis-temas industriales de automatización, ac-cionamiento y control de procesos de ma-nera integrada, asegura integración tecnológica.

También asegura la integrabilidad de equi-pamiento parcial o completo de fabrican-tes diferentes, y de lugares diferentes.En el caso de ALUR Bella Unión, la planta de bioetanol, la caldera y la turbina veni-dos de fabricantes diferentes, algunos ex-tranjeros, sumadas al equipamiento y la integración del mismo por parte de la gen-te de ALUR, y el soporte no sólo en la ven-ta, sino también en la pre y post venta por parte de nuestro Distribuidor Conatel S. A. de los controles, sensores, motores y varia-dores instalados en el Uruguay, pudieron ser integrados bajo el uso de la misma pla-taforma tecnológica.

La integración tecnológica del concepto TIA posibilita la integración de proveedo-res diversos para equipamientos diversos de orígenes diversos también, asegurando al usuario final prestaciones similares al al-canzable con una única oferta local de un único origen. «


Germán [email protected]

Aire


Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas Medios de transporte

Imagine que está a punto de cruzar una transitada avenida. Un alto flujo de vehículos a gran velocidad pasa sin cesar mientras usted y otros peatones esperan el cambio a verde del semáforo

para poder pasar de forma segura. Pero ¿qué ocurriría si el semáforo peatonal cambiara a verde y el semáforo vehicular

permanece en verde o el rojo no enciendiera? Los vehículos no se detendrían y sin duda alguna su integridad física y la de los

demás ciudadanos estarían en grave peligro.

Innovación, desarrollo y protección ambiental:

Siemens a la vanguardia de ciudades seguras, autososteniblesy cuidadosas con el medio ambiente

Colombia

Quinto elemento 13

Al cruzar una intersección semaforizada seguramente no tenemos en cuenta la va-riedad de procesos de verificación que se realizan en el equipo de control con el fin de brindar seguridad en nuestro paso. Sin embargo entre otras funciones, un equipo supervisa la señalización de cada semáfo-ro, monitorea el encendido de las lámpa-ras, verifica que no se presenten verdes conflictivos (señalización de paso que no puede darse al mismo tiempo), regula la correcta secuencia de la señalización de cada flujo vehicular y peatonal, y asegura que se mantengan los adecuados niveles eléctricos en todas sus salidas. Estas fun-cionalidades se conocen como supervisión de señales, y de no existir, nuestra seguri-dad estaria en riesgo latente.

La mejor forma de realizar la supervisión de señales se basa en la lectura del consu-mo de corriente de cada lámpara en todos los semáforos instalados en una intersec-ción semaforizadas. Aunque para los usua-rios de los sistemas de semaforización (peatones y conductores), la interacción con los sistemas de control de trafico se li-mita al uso adecuado de las señales de transito, en este caso los semáforos, los equipos de control, de manera permanen-te realizan la supervisión de cada salida de control y verifican que las lámparas en-ciendan y apaguen en el momento ade-cuado de acuerdo con la configuración para cada intersección. De encontrarse al-guna falla, el equipo activa el estado de

intermitencia o apaga todas sus salidas para evitar mayores conflictos a los usua-rios del sistema.

Los equipos de control de tráfico Siemens realizan esta funcionalidad de manera es-tricta basados en normas internacionales y bajo elevados estándares técnicos. Entre otras condiciones, verifican la forma de onda de la señal de corriente y voltaje, el tiempo de encendido y apagado en milise-gundos, y rangos específicos de funciona-miento de las señales. Actualmente, los equipos de control realizan esta supervi-sión para lámparas de tipo incandescente, halógena y LED, siendo esta última la tec-nología de vanguardia y de mayor expan-sión.

Un paso a la innovación

Para poder realizar la supervisión de seña-les de forma adecuada, se requiere que los sistemas de iluminación se rijan bajo los mismos elevados estándares y certifi-caciones del equipo de control. Sin em-bargo, anteriormente no existían otros equipos de control, ni fabricantes de se-máforos tipo LED que cumplieran con es-tos estándares.

Teniendo en cuenta la falencia encontra-da en el mercado Siemens en Colombia generó en febrero de 2010 el proceso de búsqueda de dispositivos compatibles o el desarrollo y homologación de productos

ya existentes. Para ello se creó un equipo de trabajo con la misión de encontrar un aliado tecnológico con visión de desarro-llo capaz de proporcionar un producto compatible, de alta calidad, durabilidad, última tecnología y con los mayores es-tándares de seguridad.

Dicho proceso se inició con la definición de la matriz de requerimientos técnicos reali-zando la combinación de las exigencias de los equipos de control y las necesidades lo-cales. Para ello, fue solicitado soporte a las fábricas y se tomó información de diferen-tes procesos de contratación desarrollados en distintas ciudades de la región. En mar-zo de 2010 se finalizó este proceso estable-ciendo 66 características técnicas basicas bajo 8 categorías a saber: eléctricas, ópti-cas, infraestructura de control, mecánicas, compatibilidad electromagnética, ambien-tales, confiabilidad y otros. Posteriormente y teniendo en cuenta los requisitos o parámetros establecidos fue desarrollada la metodología de evaluación que incluye, entre otros:

• Medición de valores nominales• Supervisión en el controlador • Curva de corriente • Revisión de hardware

Dicha revisión finalizó con pruebas de cali-dad y buen funcionamiento en nuestra casa matriz de Alemania.

Aire


Conexiones inalámbricas Sistemas de ventilación Aire acondicionado Aeropuertos Gas Medios de transporte

como se pueden desarrollar nuevos productos.

• SoBright inició a finales del 2010 el de-sarrollo de carcasas adecuadas a las ne-cesidades con el fin de ofrecer el pro-ducto completo.

• Pruebas en Casa Matriz en Alemania para módulos LED con un consumo me-nor al 40% del actual ingresando al mer-cado de soluciones: de bajo consumo.

• Aumento de las actividades en mano de obra local para aportar un mayor componente en la manufactura total del producto.

• Finalización del proceso de homologa-ción y certificación con la Casa Matriz de Siemens.

• Homologación y certificación por parte de casa matriz en Reino Unido para ofrecer un producto multiprotocolo.

• Desarrollo de un modelo de negocio con SoBright para la comercialización del producto a través de Siemens Co-lombia a nivel mundial. «

La búsqueda genera frutos

A partir del mes de julio de 2010 empeza-ron a recibir las muestras de módulos vehi-culares y peatonales de 200mm por parte de cinco de los diferentes proveedores con-tactados y se iniciaron las pruebas mencio-nadas. Esta evaluación no generó el resul-tado ideal para ninguna de las marcas recibidas. Sin embargo, uno de los fabri-cantes postulados se destacó por su alto in-terés en el proyecto y calidad de producto: SoBright Electronics Co., Ltd.

SoBright es una empresa Taiwanesa creada en el 2008 y dedicada al diseño, desarrollo y manufactura de componentes ópticos tipo LED y aplicaciones de iluminación con ventas en el 2010 superiores a los 4 millo-nes de dólares. Una de las mayores fortale-zas de SoBright es su área de Investigación y Desarrollo (I+D) en la cual cuentan con un equipo de expertos en tecnología LED y laboratorios de última tecnología. El porta-folio de SoBright para señalización de tráfi-co incluye semáforos vehiculares, peatona-les (estáticos y animados) de diversos tamaños.

Los módulos LED de SoBright han tenido hasta la fecha nueve versiones teniendo en cuenta las mejoras establecidas en la eva-luación. En diciembre de 2010, la Casa Ma-triz Siemens en Alemania recibió la última versión de los módulos y realizó la evalua-ción del producto en sus laboratorios. Como resultado, reportó el correcto funcio-namiento con la supervisión de señales del controlador y solicitó mejoras mínimas en

la oscilación de la señal y tiempo de res-puesta del encendido.

Beneficios conseguidos

Los módulos ya se están comercializando y a la fecha se han reportado ventas en Co-lombia de más de 1.5 millones de dólares. Los mayores beneficios de este desarrollo son:

• Supervisión de señales compatible con los equipos de control de tráfico redu-ciendo drásticamente los riesgos en la implementación.

• Disminución de costos en 50% frente al producto de Casa Matriz

• Aumento en la participación del mer-cado local.

• Reducción en el consumo de energía de más del 80% con respecto a los sis-temas de iluminación incandescente y de más del 60% con respecto a los sis-temas de iluminación halógena.

• Alianza con Siemens Manufacturing S.A. en Colombia para el ensamble de los módulos LED en las carcasas de semáfo-ros con la disminución correspondiente de costos por los beneficios de la zona franca.

Lo que viene

• Ampliación del portafolio: la homolo-gación en esta etapa incluirá 11 refe-rencias diferentes de los productos de SoBright. Existen otras 25 referencias que pueden ser desarrolladas y homo-logadas para la compatibilidad, así


Carlos [email protected]

Quinto elemento 15

Con este tipo de aplicaciones se logra reducción en el consumo de energía de más del 80% con respecto a los sistemas de iluminación incandescente y de más del 60% con respecto a los sistemas de iluminación halógena.

FuegoSistemas de detección y extinción de incendios Controles de hornos y calderas Gas y petróleo Minería Industria automotriz Vidrio Metales


Ecuador

Acerías Nacionales del Ecuador S. A. ANDEC, es la primera industria siderúrgica del Ecuador que fabrica y comercializa acero de calidad a nivel nacional, con una cartera de productos orientada a satisfacer las necesidades del mercado de la construcción.

Modernización del sistema de control

para motores principales en la industria del aceroAcerías Nacionales del Ecuador S. A. ANDEC, es la primera industria siderúrgica del Ecuador que fabrica y comercializa acero de calidad a nivel nacional, con una cartera de productos orientada a satisfacer las necesidades del mercado de la construcción.

Acerías Nacionales del Ecuador S. A. ANDEC, es la primera industria siderúrgica del Ecuador que fabrica y comercializa acero de calidad a nivel nacional, con una cartera de productos orientada a satisfacer las necesidades del mercado de la construcción.


para motores principales en la industria del acero


para motores principales en la industria del acero

Quinto elemento 17


Eduardo Candoeduardo,[email protected]

Hace algún tiempo, debido a la obsoleta tecnología implementada para el control de velocidad de los motores del mono-block de alambrón instalado, ANDEC sufría una gran cantidad de paradas por fallas de este sistema. La empresa contaba con un sistema analógico de control de velocidad de dos motores de 1250 KW como modo de accionamiento para el Monoblock para producir alambrón, que contaba con la misma tecnología desde su instalación en 1982. Esto generaba una gran cantidad de problemas en disponibilidad del sistema (gran cantidad de paradas por fallas del equipo), poca disponibilidad y altos costos de repuestos. Eso sin tomar en cuenta el nivel de consumo energético que repre-sentaba el funcionamiento de una tecno-logía tan antigua.

El proceso mencionado presenta una com-plejidad particular dado que el acciona-miento de monoblock esta entregado por dos motores en conexión serial, es decir que sus ejes están mecánicamente conec-tados y que entregan una potencia conjun-ta de 2500 KW. Obviamente cada motor es gobernado por un convertidor indepen-diente. Esta modalidad garantiza una transferencia de carga entre los motores, compensado por el convertidor, que debe tener una correcta sincronización con su par para evitar desviación en la velocidad, que podría generar perdida de potencia entregada al sistema e incluso daños en los ejes y/o acoples de los motores.

La solución implementada consistió en cambiar la unidad de control de disparo antigua por un Simoreg CM con comuni-

cación Profibus DP, ambos productos Siemens, con los cuales se puede con-servar las unidades de fuerza (dispara-dores) existentes y aprovechar los bene-ficios de comunicación y control de la tecnología actual de los Simoreg CM. Gracias a la solución implementada, se logró también la reutilización de buena parte del sistema existente, la casi total eliminación de las paradas por fallas y la reducción de consumo eléctrico.

Con la reutilización de las unidades de dis-paro, se evitó el incremento en el volumen de basura que implicaría la destrucción y eliminación de dichas unidades. Fue ade-más posible optimizar el uso de energía de este sistema, permitiendo también reducir el consumo de electricidad. También, debi-do a la reducción de paradas por fallas, se disminuyó el consumo del bunker adicio-nal usado para calentar el horno de preca-lentamiento.

ANDEC es una de las empresas con mayor base instalada Siemens en Ecuador, y gra-cias al soporte permanente, las dos empre-sas se han convertido en aliados estratégi-cos en el intercambio de conocimientos y tecnología, por lo cual la marca Siemens es el estándar dentro de sus procesos de automatización y accionamientos.

Estos resultados solidifican la buena expe-riencia del cliente implementando solucio-nes de modernización y repotenciación de sus sistemas antiguos, de los cuales exis-ten una gran cantidad en este sector en Ecuador, por tecnología con referencias exitosas de Siemens. «

Beneficios obtenidos:

• Disminución del consumo energé-

tico: 1248 USD/año a 120 USD/

año

• Disminución de paradas por fallas

de 560 min/año a 30 min/año

• Disminución de tiempo de diag-

nostico de 45 min a 2 min

• Implementación de un sistema de

monitoreo en tiempo real del sis-

tema gracias a la comunicación



Desde que las mineras han externalizado su proceso de mantenimiento en las plan-tas, Siemens ha estado presente en el mercado de los sistemas de control y man-tenimiento, destacándose como especialis-ta en procesos, a través del servicio de va-lor agregado.

Primero fue en Minera Los Pelambres, don-de hasta hoy Siemens presta servicios de mantenimiento preventivo y correctivo en todo el sistema transportador del mineral, contrato que se ha renovado varias veces, demostrando la preferencia por el cliente de los servicios integrales de Siemens.

En 2008, Siemens se adjudicó un contrato de mantenimiento con el centro de trabajo Radomiro Tomic, dirigido a las instalacio-nes hidrometalúrgicas. De esta nueva ex-periencia se sacaron grandes aprendizajes. La puesta en marcha de aquel proyecto no fue fácil, puesto que se tuvo que planear un sistema de mantenimiento especializa-do en el área húmeda, por lo que en los primeros meses se realizaron numerosas evaluaciones y ajustes en el equipo. “Fue duro al inicio, nos costó mucho trabajo y horas extras, pero al final logramos los re-sultados esperados”, afirma Héctor Andra-de, Gerente de Servicios Industriales de Siemens Chile. Siemens supo llevar ade-lante la organización del proyecto, inte-

Creando valor agregado en la

minería chilenaA fines de 2010 Siemens Chile, firmó dos importantes contratos de mantenimiento en grandes proyectos mineros del país.

Contratos de mantenimiento Integral:

Chile

Quinto elemento 19


Héctor [email protected]

grando a los mejores profesionales y man-teniendo un monitoreo constante e integral, logrando identificarse como una “compañía especializada en procesos”.

Muestra de ello es que el centro Radomiro Tomic obtuviera un récord de producción de 309.400 toneladas de cátodos de cobre fino durante 2010, marcando un récord histórico y superando la meta planificada para el año pasado.

Estos resultados, sin duda, llevaron a que Siemens se adjudicara un nuevo contrato de mantenimiento en Radomiro Tomic, esta vez para el sistema transportador del mineral, que incluye el mantenimiento de los componentes mecánicos y eléctricos así como de la instrumentación del chan-cador y de las correas transportadoras. Además, la compañía se hace cargo de la concepción, planeación y ejecución de to-das las operaciones de mantenimiento.

En este escenario, se abre la posibilidad de replicar rápidamente su gerencia en el pro-yecto. Paralelamente, Minera Gaby, que ya había trabajado con otras empresas para el mantenimiento de plantas similares, deci-dió licitar de nuevo para dicho contrato. Frente a cuatro postulantes, se adjudicó a Siemens finalmente, en menos de un mes otro contrato de mantenimiento por tres años. El proyecto incluye la ejecución de todas las actividades de servicio para los

equipamientos eléctricos y mecánicos del chancador primario, secundario y terciario. También considera la inspección del equi-pamiento, programación y contraparte en la planificación.

“Ésta ha sido la mayor muestra de satisfac-ción del cliente”, afirma Andrade, quien además recalca la importancia que han te-nido en este proceso las oficinas de Sie-mens ubicadas en Calama. Estas modernas instalaciones, cercanas al área de trabajo, han sido valoradas por el cliente y ha in-crementado el sentido de pertenencia de los colaboradores del área de manteni-miento, que en menos de dos años, han aumentado de 70 a 400 personas.

Por otra parte, la eficacia de los modelos de mantenimiento Siemens permite que la instalación pueda ser monitoreada a toda hora y desde cualquier parte del mundo. Además cuentan con la certificación de normas internacionales: ISO 9000 de Cali-dad, ISO 14000 de Medio Ambiente, y OHSAS 18000 de Salud y Seguridad Ope-racional. En este sentido, los innovadores procesos de mantenimiento de Siemens están ayudando a sus clientes a obtener más de su inversión y a evitar costos ines-perados.

Ante este alentador panorama, Siemens se proyecta en el creciente mercado de los servicios, especializándose en innovadoras

soluciones para el mantenimiento integral en procesamiento y transporte de metales, poniendo su enfoque en las necesidades específicas del cliente. Soluciones hechas a la medida.

El buen desempeño en éste área ha llevado a Siemens a ser galardonado con reconoci-mientos como “Premio a la Seguridad en la División Codelco Norte para Empresas Cola-boradoras de Codelco” y “Reconocimiento a la Excelente Gestión de Seguridad en Rado-miro Tomic como Empresa Colaboradora del Área Húmeda”.

Todos estos resultados han generado aún mayor motivación en el grupo humano, que hoy tienen nuevos desafíos y metas, con posibilidades de perfeccionamiento y capacitación. En este sentido, Siemens se empeña en formar excelentes profesionales para la minería, generando nuevos están-dares profesionales en el rubro y posicio-nando a la empresa como líder en procesos de mantenimiento minero en la zona norte chilena. «



Tenaris es considerado líder en la fabricación de tubos con y sin costura en Argentina y a nivel

internacional. Con las plantas productoras de tubos de acero con costura localizadas en Valentín Alsina,

Buenos Aires, y Villa Constitución, Santa Fe, y una producción anual conjunta de 430.000 toneladas.

Nuevo sistema

de control y accionamiento para el transporte de tubos con costura en Tenaris-SIAT

Argentina

Quinto elemento 21

Como parte del proceso de modernización y automatización de la planta ubicada en Va-lentín Alsina, Buenos Aires, a finales del año 2009, se consolidan con una serie de medi-das motivadas por la preocupación del gru-po de aumentar las condiciones de seguri-dad del proceso de producción de tubos con costura. Con este objetivo se comenzó a tra-bajar en una solución capaz de proveer alta fiabilidad y flexibilidad al cliente en la línea de transporte de “tubos de 1*12”, nombre que deriva de las medidas de longitud y diá-metro del producto.

Cabe destacar que las operaciones relativas al transporte de tubos al final de la línea de conformado se realizaban hasta ese mo-mento de forma manual, generando un gra-do de complejidad en la selección, revisión y testeo del producto para su posterior eta-pa de soldado.

Bajo estas premisas surgió la posibilidad de ofrecer un sistema de control y acciona-miento nuevo que permitiera proveer segu-ridad, confiabilidad, comunicación y flexibi-lidad. Sinamics G120D es el convertidor de frecuencia modular de Siemenscon alto gra-

do de protección mecánica (IP65) y con la capacidad de comunicarse vía Profibus DP o Profinet a un sistema de control superior.

En este caso, debido a las características agresivas del ambiente y dado que las dis-tancias entre el convertidor y el motor su-peraban los 120 metros para un motor de 7,5 kW, se decidió colocar un Módulo de Potencia 250D, una Unidad de Control CU240D PN-F con comunicación Profinet y resolver la comunicación de manera ina-lámbrica con los Access Point Scalance W (IP65), periferia descentralizada ET200M y un sistema de control conformado por una CPU 319-3 PN/DP. Siendo una de las primeras implementaciones a nivel local en donde el accionamiento es controlado y comandado desde un sistema de control superior vía comunicación Wireless, se de-mostró un alto compromiso con la alta tecnología de ambas empresas.

El carro de transporte, accionado por el Si-namics G120D, tiene 2 metros de largo, 1 metro de ancho, y recorre una longitud máxima de 120 metros. El movimiento vertical de los brazos que izan los tubos

de acero es accionado por un servomotor. El peso de los tubos es de aproximada-mente 2000 kG. A través del sistema de automatización se seleccionan las diferen-tes estaciones de trabajo como son las de reprocesamiento, por defectos o fallas de fabricación y las de soldadura, para conti-nuar con el terminado del producto. Desde el punto de vista de desarrollo, im-plementación y puesta en marcha del sis-tema participaron profesionales pertene-cientes al grupo de LTS (Long Term Services) de Siemens Metals, demostran-do de esta manera, el alto grado de inte-gración de los productos basado en el concepto TIA (Totally Integrated Automa-tion), y la fuerza del área de servicios.

En la actualidad y luego de una semana de exhaustivas pruebas, el sistema se encuen-tra operando de manera satisfactoria. «

Un sistema de control y accionamiento nuevo permite proveer seguridad, confiabilidad, comunicación y flexibilidad.


Martin [email protected]

Tierra


Construcción Control de tráfico Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Medios de transporte Papel

Ubicado en Áncash, el centro minero An-tamina produce concentrados de cobre, zinc y molibdeno, y subproductos de pla-ta y plomo. Recientemente, el complejo se preparó para ampliar sus operaciones, incrementar su producción en 38% lo-grando el aumento de vida útil de la mina de 23 a 34 años. Esto, extiende la operación hasta 2029 aproximadamen-te. Para ello, Antamina realizará una in-versión de 1,288 millones de dólares. En la actualidad, la ampliación está en ple-no proceso constructivo y entrará en operaciones a fines de 2011 cuando el nuevo molino Siemens entre en funcio-namiento. Como un actor esencial del proyecto, Sie-mens tiene a cargo el suministro de: • Filtros de armónicos y sistema de correc-ción de potencia. Equipos aptos para evitar la distorsión armónica reduciendo el factor

de potencia, lo cual limita las fluctuaciones de tensión, mejora las condiciones de ope-ración y eficiencia, reduce el costo eléctri-co y permite optimizar la red. El sistema de filtros de armónicos consta de 7 circuitos sintonizados a diferentes fre-cuencias, la potencia reactiva compensada total en barras es de 23Kv y el sistema re-gulador de factor de potencia permite con-mutar los circuitos del filtro, según el con-sumo de potencia reactiva de las cargas. El circuito de filtros para este proyecto lo conforma el sistema de control y protec-ción integrado en las celdas de media ten-sión, dispositivos de protección contra so-bretensiones, reactancias con núcleo de aire, resistencias de amortiguamiento y banco de condensadores de alta tensión. • El sistema incluye dos cubículos de exci-tación (150 V DC) con un transductor mul-

Proyecto de Ampliación Antamina

Con miras de innovación y desarrollo

Perú

Quinto elemento 23

tifuncional SENTRON PAC3200, dos trans-formadores de potencia de (23 Kv a 120V3), y un sistema de control SIMATIC S7-300 con software de parametrización para la protección y sincronización de relés (en el cual se encuentra el equipo Siemens Siprotec para la protección de los relés de motor). Estos equipos reemplazan a los cu-bículos de excitación existentes para la sin-cronización de condensadores, trabajo que se realizará durante la próxima parada de planta. • BALL Mill Gearless drive de 11,190 Kw de diametro 24": nuevo molino de bolas que proporciona la potencia de molienda necesaria para asegurar una adecuada flo-tación de minerales acorde a la nueva ca-pacidad de tratamiento. • SAG Mill Gearless drive de 20,142 Kw de diámetro 38", este nuevo molino SAG proporcionará un poder de molienda para

un mínimo de 130.000 TMPD. El suminis-tro de los accionamientos tipo Gearless (sin caja reductora) vienen separados y su montaje se realizar en obra. Dentro de las partes que son accionamiento y control se encuentran los e-houses. En las salas eléc-tricas hay equipos de medición, sistemas de detección de incendios, detector de sis-mos así como el sistema de control que comprende WinCC Server, EDAS PC, CAT-Vision, 16 Port / 10/100 Ethernet switch, UPS Masterguard, los transformadores de excitación de 600 KVA y ciclo convertido-res de 11,500 KVA. Cabe mencionar que estos equipos han sido inspeccionados y testeados en fábrica desde etapas constructivas en conjunto con Minera Antamina y la supervisión de Aker Solutions. Fueron revisados en diver-sas instalaciones de Siemens en Europa, logrando resultados muy positivos para el cliente.

Actualmente todo el suministro se en-cuentra en la Mina y está en proceso de instalación para luego iniciar el comisio-namiento y puesta en marcha. Estas accio-nes están manejadas actualmente bajo ór-denes de compra y/o contratos con el área de servicio de Siemens Perú y Casa Matriz de forma puntual, según las necesidades del cliente. Para este gran reto, Siemens tiene perso-nal altamente calificado. Dentro del equi-po de proyecto se cuenta con personal de Casa Matriz y personal local que ha sido entrenado directamente en las fábricas de Siemens en Alemania. «


Enrique García Arbulú[email protected]

Tierra


Construcción Control de tráfico Minería Petróleos Cementos Alimentos y bebidas Medios de transporte Papel

Venezuela


Lonaiz Ramí[email protected]

desempeña la función de controlador lógi-co programable que permite la automati-zación del control y supervisión de una caldera utilizada para prácticas de labora-torio y proyectos afines con la carrera.

El PLC posee comunicación Ethernet con la PC principal del laboratorio de estudio por la cual son monitoreadas las variables de presión, temperatura y nivel de agua. Esto permite la detección de fallas y la ac-tivación del disparo de la caldera, además de hacer posible el detenimiento del siste-ma por el usuario.

Esta solución logra hacer mucho más efi-ciente un proceso que anteriormente se hacía de manera manual, facilitando un control tanto local como remoto que ga-rantiza el funcionamiento de la caldera en condiciones normales.

Gracias a este proyecto, sumado a exito-sos trabajos anteriores en conjunto, Sie-mens es reconocida por el fácil manejo de sus soluciones, por su entorno amigable y su economía.

Sin duda este proyecto es un caso de éxito para Siemens en Venezuela, en el cual se demuestra la confianza del cliente en la tecnología y en las soluciones de automa-tización que Siemens le ofrece. Esto ade-más de generar evidentes beneficios eco-nómicos, garantiza un punto de referencia para los futuros profesionales del campo industrial de Venezuela. «

Automatización industrial Siemens en Venezuela

En búsqueda de la optimización de los recursos de enseñanza para los estu-diantes de la Escuela de Ingeniería Me-cánica de una institución educativa ve-nezolana, Siemens estableció alianzas para promover una preparación integral en el diseño, desarrollo, instalación, operación y mantenimiento tanto de maquinarias como de procesos y plan-tas industriales de diversa índole. Todo esto para permitir a los egresados des-envolverse en el mercado laboral de ge-neración de potencia, termodinámica, automotriz, naval, diseño y control de instrumentación.

Para esto, la institución adquirió a tra-vés de la empresa certificada como Sie-mens Solution Partner en el área de au-tomatización y control de procesos “ASG Sistemas Industriales, C.A.”, un PLC Sie-mens serie SIMATIC S7-1200, el cual

Quinto elemento 25

bricación y Puesta en Servicio de equipa-miento eléctrico de baja tensión marca Sie-mens, equipos que operan a 3000 msnm. El alcance del suministro corresponde a un Switchgear de Baja Tensión capacidad 3200A de 5 columnas y un Centro de Con-trol de Motores capacidad 3200A de 4 Co-lumnas, equipos IEC Full Extraíble modelo SIVACON 8PT Siemens. «

Chile

El Atacama Large Millimeter/submillimeter Array (ALMA), uno de los mayores proyectos de astronomía de la próxima década con base en tierra, es una importante instala-ción para la astronomía mundial. ALMA es-tará compuesta por una red gigante de an-tenas de 12 metros, con líneas de base de hasta 16 km y receptores de última genera-ción que cubren todas las ventanas atmos-féricas hasta 1 THz. La construcción de ALMA se inició el año 2003 y será finalizada el año 2013. El proyecto ALMA es una cola-boración internacional entre Europa, Asia del Este y Norteamérica en cooperación con la República de Chile. ALMA, a través de su Ingeniero Jefe del Pro-yecto Eléctrico señor Massimiliano Camuri ha encargado a ASINPRO el Suministro, Fa-

Productos Siemens se integran

al proyecto ALMA

Atacama Large Millimeter/submillimeter Array (ALMA), el proyecto astronómico con base en tierra más grande del mundo, ha encargado a Asinpro el suministro, fabricación y puesta en servicio de equipamiento eléctrico de baja tensión de Siemens.


Daniel [email protected]

HOTline Técnica


4. En la pestaña Vía de acceso en Punto de acceso de la aplicación seleccionar DRIVES (STARTER, SCOUT).5. En el cuadro Parametrización utilizada seleccione: PC Adapter (PROFIBUS).6. Luego haga clic en Propiedades…

Figura 3.

7. En la pestaña PROFIBUS y en el cuadro Propiedades de la red escoja como Perfil la opción Personalizado.

En el caso de la CU320 se tiene esa ali-mentación (no es el caso de todos los es-clavos).

Procedimiento

1. Tener instalado alguno de los siguientes paquetes de software:• STARTER: Se puede descargar de forma

gratuita. http://support.automation.sie-mens.com/WW/view/en/26233208

• SCOUT: 6AU1810-1CA41-1XA0 (Incluye el STARTER)

2. Abrir el proyecto, si tiene uno guardado y, si no lo tiene, crear un nuevo proyecto.3. Hacer click en Herramientas y luego en Ajustar interfaz de PC/PG.

Figura 2.

Cuando no se tiene una tarjeta de comuni-caciones integrada como la CP5611 o una PG y sólo se dispone de un computador corriente sin puertos PROFIBUS o RS232, es posible hacer la puesta en marcha de un equipo como una CU320 a través de un adaptador PC-USB (6ES7972-0CB20-0XA0).

Figura 1.

Puntos a tener en cuenta:

• Es necesario instalar el driver del adap-tador PG\PC versión USB.• El adaptador PC-USB soporta velocida-des de transferencia de 1,5 Mbit/s como máximo.• El adaptador PC-USB debe ser alimenta-do con 24VDC por el puerto MPI/PROFIBUS.

¿Cómo comunicarse entre un PC común y una CU320 con el PC Adapter?

Quinto elemento 27

Debajo de la tapa color verde-petróleo hay una serie de dip-switches con los que se configura la dirección PROFIBUS de la CU320. La dirección final de la CU320 es el resultado de la suma de los valores de los dip-switch que estén arriba (ON).

11. Configure la dirección PROFIBUS de-seada en la CU320.12. Asegúrese de que esté bien conectado el adaptador PC tanto en el computador por el puerto USB como en la CU320 en el puerto PROFIBUS (X126) y que la CU320 esté energizada.13. En el STARTER haga click en Nodos ac-cesibles y luego en Actualizar(F5), después aparecerá el equipo como Drive_unit_1 14. Ahora seleccione el equipo con un check y luego haga click en Aplicar para adicionar el equipo al proyecto actual. El equipo ahora aparecerá en el árbol de pro-yecto disponible para configurar.

Figura 8.

15. Puede cargar la Parametrización a la PG haciendo click derecho sobre el varia-dor en el árbol del proyecto y seleccionan-do Sistema de destino y allí Cargar en PG.

8. Haga click en el botón Parámetros del bus.

Figura 4.

9. En Tslot ingrese el valor de 3000 y lue-go haga click en OK.

Figura 5.

NOTA: El Tslot (Slot Time) Determina el tiempo máximo que un maestro espera la respuesta de un esclavo.

10. Haga click en la pestaña Conexión lo-cal y allí seleccione USB. Luego haga click en Aceptar en las dos ventanas pendientes.

Figura 6.

NOTA: Si sólo le aparecen las opciones COM# y la USB no aparece, debe instalar el driver para el cable PC-USB. Los drivers se-gún la versión del cable los puede descar-gar de: http://support.automation.sie-mens.com/WW/view/en/37855422

Una vez configurada la interfaz en el soft-ware, ahora es necesario configurar la di-rección de la CU.

Figura 7.


Actividades

Siemens Argentina, en línea con su pro-grama Siemens coopera con la educación colaboró con el Instituto Tecnológico de Buenos Aires (ITBA) suministrando equi-pamiento de automatización con motivo de su 7º Feria de Electrónica. El principal objetivo del evento fue dar a conocer al sector industrial y al público en general la capacidad de investigación y desarrollo del Departamento de Ingeniería Electróni-ca de esta institución.

Además, como muestra del compromiso de Siemens en propósitos educativos, la em-presa con el apoyo del Centro de Compe-tencia de Micro Automatización (CoCMA) comenzó a capacitar técnicamente a todos los docentes responsables del laboratorio de electrónica de la facultad. La primera ca-pacitación se enfocó principalmente en el uso correcto y alcance del micro PLC SIMA-TIC S7-1200, paneles básicos KTP y la nove-dosa herramienta de ingeniería STEP 7 Ba-sic V10.5.

Siemens y la Universidad: ¡Sinergia para el futuro!

Argentina

En la Escuela Técnica Pedro Domingo Murillo de la ciudad de La Paz fue reali-zado el Seminario Técnico sobre Pro-tecciones Eléctricas y Accionamiento Eléctrico, organizado por el Distribui-dor Siemens Autorizado Gismart SRL.

Durante el Seminario, el personal de Siemens Bolivia habló sobre la impor-tancia que tienen las protecciones eléc-tricas principalmente dedicadas a las

Siemens Bolivia

apoya la educación

Bolivia

Colombia

Paralelo a la exhibición comercial, se rea-lizaron conferencias por expertos interna-cionales que expusieron temáticas relati-vas al desarrollo e implementación de estrategias y tácticas zonales para el con-trol de tráfico centralizado, los procesos de modernización de sistemas y tecnolo-

gías existentes hacia nuevas arquitecturas ITS, el impacto de la fiscalización electróni-ca en la planificación de los sistemas de control de tránsito y la educación vial y la integración de planificación estratégica y planificación operativa de sistemas de transporte urbano.

Feria Andinatraffic en Bogotá

Como conferencista invitado represen-tando a la compañía asistió el Sr. Gordon Hay de Siemens Inglaterra quien expuso un caso de estudio implementado en Londres sobre el tema de “Zonas de con-gestión”.

Siemens participó en la quinta edición del Salón Andino de Tecno-logías de Tránsito y transporte - Andinatraffic, evento que contó con la participación de más de 500 asistentes profesionales de toda la región.

V

protecciones de las personas y/o opera-dores, y la confiabilidad de los interrup-tores automáticos Siemens 3WL, 3VL y 3VT. Entre otros temas tratados se en-contraron la modularidad y las ventajas de la familia Sirius tanto para el monta-je y mantenimiento de los tableros, los arrancadores suaves de Siemens 3RW44, las ventajas de los equipos en términos de ahorro de energía y au-mento de la vida útil del motor.

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Chile

Venezuela

En el marco de su programa SITRAIN, Siemens Chile realizó una nueva alianza educacional con la Universidad de Talca. Gracias a esto, la institución hoy cuenta con un Laboratorio TIA basado en la norma Totally Integrated Automation, que proporciona una técnica de automa-tización homogénea para toda la cadena de procesos industriales.

Esta completa instalación les permite a los estudiantes utilizar tecnología de punta en su proceso de aprendizaje, el cual se enri-quece a través de la experiencia directa con los procesos de automatización y con-trol industrial de Siemens.

Los sistemas de automatización Siemens se encuentran instalados en innumerables universidades a nivel mundial. En Chile ya hay diez instituciones que gozan de esta tecnología, entre las que destacan la Uni-

versidad Católica de Chile, la Universidad Técnica Federico Santa María y la Universi-dad Andrés Bello.

Con el lema “Capacitación constante para crecer”, Siemens hace su aporte a la edu-cación, formando alumnos competentes

Nuevo Laboratorio Siemens en la Universidad de Talca

La exhibición de la Casa Alemana es una iniciativa de exportación de energías re-novables y eficiencia energética de la Re-pública Federal de Alemania, que hizo su parada en ese país en su gira por 13 ciu-dades de Latinoamérica. En este escena-rio, del 2 al 16 de febrero en la Universi-dad Metropolitana de Caracas, Siemens presentó el portafolio ambiental de solu-ciones en respuesta a los grandes desa-fíos del tiempo actual (cambio demográ-fico, cambio climático, urbanización y globalización).

En el marco de la exhibición, se realizó el Seminario de Eficiencia Energética donde el Ing. Oswaldo Díaz, Account Manager de Corporelec (Corporación Eléctrica Nacional), realizó una presentación sobre la visión de Siemens en temas de Sostenibilidad, el por-tafolio en generación fósil, energía renova-ble, transporte y distribución de potencia, tecnologías ambientales y soluciones para edificios, movilidad, industria, entre otros.

La Casa Alemana nace de un concurso uni-versitario internacional denominado “Solar

Decathlon”, convocado por el Departamento de Energía de los Estados Unidos (DOE), en el cual estudiantes de la Universidad Técni-ca de Darmstadt alcanzaron el primer lugar por la propuesta de una casa de suministro energético proveniente de energía solar de-sarrollado entre 2007 y 2009. Este innova-dor espacio comprueba que la estética y el confort de la vivienda son perfectamente compatibles con la eficiencia energética y el uso de energías renovables.

para desempeñarse laboralmente en las áreas de Ingeniería Eléctrica, Electrónica, Industrial y Química como también Profe-sionales Técnicos en Automatización y Control.

Siemens Venezuela en la Casa Alemana


Actividades

Perú

Siemens organizó el “Segundo Training Regional Austral-Andina en Instrumen-tación de Procesos”, dirigido a los Solu-tion Partners de Instrumentación y al personal de Ventas, Ingeniería y Marke-ting de Siemens de toda la región Aus-tral-Andina.

Algunos de los temas tratados fueron las ventajas, aplicaciones y tendencias en el mercado de la instrumentación y demos-

Training regional - Instrumentación de procesos

La Cámara de Industrias de Guayaquil, con el objetivo de contribuir al incremento de la productividad de las principales empre-sas del Ecuador a través de la permanente formación y actualización de conocimien-tos, lanzó el pasado mes de marzo la ini-ciativa “Programa Integral de Formación 2011”, que consiste en la realización de cursos por módulos mensuales sobre de-terminadas técnicas o especializaciones.

Debido al alto impacto en el mercado in-dustrial de esta actividad y el objetivo

Apoyo continuo a la capacitación Ecuador

traciones en vivo del portafolio de pro-ductos de Siemens, entre otros.

Algunos de los expositores, representan-tes de Siemens a nivel mundial, de países como Canadá, Estados Unidos y Alema-nia, fueron Rod Gallon, especialista en Sistemas de Nivel por Radar y Ultrasonido y Chong Sinclair, especialista en Sistema de Pesaje y Electroneumáticos.

permanente de Siemens para aportar co-nocimiento a los clientes y la sociedad, la empresa forma parte de esta iniciativa a través del programa "Sistemas Eléctricos Industriales", que consta de los siguientes módulos;

Módulo 1: Control Industrial Modulo 2: Distribución EléctricaModulo 3: Motores EléctricosModulo 4: Sistemas de accionamientos Modulo 5: Instrumentación Modulo 6: Automatización

Lo invitamos a participar en los módulos venideros en el próximo semestre (julio - diciembre 2011) de este importante pro-grama técnico.

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ArgentinaColombia

Buenos Aires fue seleccionada, entre va-rias ciudades, como sede para la realiza-ción de la primera “Cranes Sales Conferen-ce Americas 2011” que tuvo lugar durante el mes de marzo del corriente año.

Esta conferencia, fue dictada por altos di-rectivos del negocio de grúas pertenecien-tes a Casa Matriz y cuentó con la participa-ción de representantes de países como Bolivia, Brasil, Canadá, Chile, Colombia, Ecuador, Estados Unidos, México, Perú, Uruguay y Venezuela.

[email protected]

Los primeros distribuidores de produc-tos eléctricos industriales del mercado ecuatoriano en incursionar con un perfil en Facebook son partners Siemens.

Adaptándose a las tendencias, y en la bús-queda de nuevas estrategias de comunica-ción que les permitan estar más cerca de sus clientes, Cenelsur de Cuenca y Arproin-dustrial de Manta crearon sus perfiles en la

Ecuador

El pasado 18 de noviembre se realizó en el Hotel Sheraton de Bogotá la VI Convención anual de Canales de Venta de Industry Co-lombia. El evento contó con la presencia de más de 100 representantes de distribui-dores y fue el escenario para compartir los resultados del año comercial 2009-2010 y entregar reconocimientos a las empresas sobresalientes durante este periodo.

Construyendo negocios eficientes y productivos

conocida red social Facebook, lo que les ha permitido tener una mayor interacción y dinamismo con el mercado.

De esta manera los distribuidores de Sie-mens consolidan su presencia con proacti-vidad, diferenciación y enfoque al cliente.

Encuéntrelos en Facebook como: Arpoin-dustrial S.A. y Cenalsur Cia. Ltda.

Distribuidores Siemens ahora en Facebook

Durante la Convención se firmó un acuer-do de comportamiento ético de cumpli-miento de las Normas de Conducta Empre-sarial entre 66 distribuidores/socios comerciales y Siemens, manteniendo la in-tegridad en los estándares legales y éticos de la empresa en la realización de nego-cios limpios.

Primera “Cranes Sales Conference Americas 2011”


Actividades

Del 28 de Febrero al 4 de Marzo se desa-rrolló con éxito en la ciudad de Guayaquil el workshop de actualización de compe-tencias técnicas de los canales certificados en Ecuador como Solution Partner - Dri-ves. Durante el evento se abordaron te-máticas como el uso avanzado de la herra-mienta Starter para Sinamics G110/G120 e introducción a los sistemas de control de posicionamiento básico con Sinamics S110 y servomotores.

Actualización Siemens Solution Partner, Módulo Drives

Ecuador

Fueron empleadas maletas "demo" íntegra-mente desarrolladas en Ecuador para uso di-dáctico en entrenamientos.

Los partners asistentes como Cenelsur, Ingel-com, Inasel, JNG del Ecuador y Sistelesa, ma-nifestaron al final del evento su satisfacción por haber participado de esta actualización que les permitirá lograr una real diferencia-ción en su portafolio de equipos soluciones y servicios ofrecidos a sus clientes.

El pasado mes de diciembre se dio cita en el Club Ciudad de Buenos Aires al lan-zamiento de la alianza estratégica entre las tres empresas más emblemáticas del sector eléctrico argentino. El objetivo del encuentro fue presentar en conjunto los conocimientos necesarios para realizar las instalaciones eléctricas más seguras y eficientes.Con el lema “Únase a la excelencia en se-guridad eléctrica y eficiencia energética”, las tres empresas expusieron a los profe-

sionales asistentes la información más im-portante a tener en cuenta a la hora de di-señar una instalación eléctrica por completo. Los Sres. Emilio Wada (Gerente de Ventas de OSRAM), Gabriel Krysiak (Gerente de Ingeniería y Calidad de PRYSMIAN) y Sebas-tián Consigliere (Gerente de la unidad de Baja Tensión de Siemens) compartieron con el auditorio las razones que llevaron a realizar la alianza en conjunto.

Alianza estratégica entre OSRAM, Prysmian y Siemens

Argentina

Quinto elemento 33

El Pacto de Cumplimiento estuvo asistido por un facilitador neutral, llamado Funda-ción Generación Empresarial, una ONG que difunde la ética y los valores en el mundo del trabajo.

Así es como Siemens, junto a otras cuatro empresas, se comprometió a enfrentar el cohecho y contribuir en la mejora de las normas empresariales de integridad, trans-

parencia y responsabilidad en todos los procesos y áreas de trabajo.

En la ocasión se destacó el trabajo de Víctor Ballivián, Gerente de EPEI, cuya principal la-bor será fundar las bases de la asociación para convertirla en la entidad asesora más relevante en la industria eléctrica chilena, logrando ser un referente en tecnología, responsabilidad medio ambiental y calidad.

Chile

Declaración de Compliance entre Siemens y EPEI

Siemens Perú realizó el “Día de la Instrumentación Sie-mens”, evento dirigido a los principales distribuidores, Solu-tion Partners y clientes de los diferentes sectores del país (minería, cemento, oil & gas, alimentos y bebidas).

Expositores especialistas de Siemens Canadá, Estados Unidos y Alemania mostraron las principales ventajas, aplicaciones y ten-dencias en el mercado de la instrumentación de procesos entre otras novedades. Se presentaron herramientas didácticas como “demos en vivo” para diversas aplicaciones del portafolio de pro-ductos que Siemens maneja y el sorteo de equipos como transmi-sores de nivel ultrasónico, transmisores de presión, interruptores de nivel capacitivo, interruptores de nivel ultrasónico, entre otros.

“Para Siemens es muy importante este acercamiento con el clien-te ya que permite que se conozca el portafolio y el soporte de las diferentes fábricas con las que contamos a nivel mundial; de igual modo fortalece a la fuerza de ventas local así como a los Solution Partners”, comentó el ingeniero Julio Quevedo de Siemens Perú, responsable del evento.

Día de la instrumentación Perú

Por otra parte, el Gerente del Sector Indus-tria de Chile, Edwin Chávez, se mostró or-gulloso de esta iniciativa, asegurando que posiciona a Chile como líder latinoameri-cano en tratados de cumplimiento, conso-lidando el camino para futuros pactos de integridad en pro del beneficio a los secto-res público y privado y a la sociedad mis-ma.

Como parte de su responsabilidad ética corporativa, Siemens Chile firmó un Pacto de Compliance con la Asociación de Empresas Internacionales Fabricantes de Productos Eléctricos (EPEI), institución que busca contribuir al cumplimiento de legislación local, la ética y la eficiencia energética, entre otras normas.


Actividades

Proyecto de investigación independien-te realizado por la Economist Intelligen-ce Unit y patrocinado por Siemens

El Índice de Ciudades Verdes de América Latina es un estudio que compara el desempeño ambiental de 17 ciudades de América Latina incluyendo Bogotá, Bue-nos Aires, Lima, Medellín, Quito y Santia-go. El Economist Intelligence Unit, enti-dad independiente encargada por Siemens para realizar el Estudio, catalogó las 17 ciudades en cinco bandas de

Lanzamiento Índice de Ciudades Verdes de América Latina

Colombia

Siemens participó en la Exposición In-ternacional de Materiales, Maquinarias y Tecnologías para la Industria de la Construcción y la Vivienda “Construya Vivienda”. El evento se caracteriza por ser la primera exposición de la industria de la construcción y vivienda en Hispa-noamérica y la actividad más completa e impactante en Venezuela.

Más de 140 Empresas Privadas y Públicas, Nacionales e Internacionales, Organismos del Estado, Banca, Cámaras y Asociaciones del Sector presenciaron las exhibiciones del portafolio Siemens como tomacorrien-tes e interruptores IRIEL, detectores ina-lámbricos de humo SD-9, tableros eléctri-

Feria Construya Vivienda

Venezuela

cos SIMBOX, y breakers bajo la norma Nema e IEC, contactores, relés y guarda-motores.

Se realizaron demostraciones en vivo de distintos productos, entre ellos el “detector de humo SD9”.

desempeño y otorgó puntajes específi-cos en categorías que incluyen: Energía y CO2, Uso de la tierra y edificios, Trans-porte, Desechos, Agua, Saneamiento, Calidad del aire y Gobernanza medioam-biental. Con el objetivo de profundizar el análisis de la información arrojada por el Índice lanzado inicialmente en Ciudad de Méxi-co ante más de 120 alcaldes de todas las regiones del mundo y continuar con el posicionamiento de Siemens como pro-veedor de soluciones de infraestructura urbana sostenible, fueron realizados eventos locales de lanzamiento del Estu-dio en Bogotá y Medellín con expertos internacionales y representantes Sie-mens que debatieron la situación actual de las ciudades y los principales retos a enfrentar.

Días después el lanzamiento también fue presentado en Santiago de Chile.

Quinto elemento 35

El 4 de febrero de 2011, las empresas Eléctrica HAMT y Sistelesa, tablerista y distribuidor Siemens autorizados, reci-bieron respectivamente la distinción “Al mérito empresarial Tablerista del año 2010” y “Al mérito empresarial por sus 10 años de existiencia” por parte del Colegio Regional de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos del Litoral (CRIEEL). Estos reconocimientos enor-gullecen y motivan a la familia Sie-mens, y refuerzan el compromiso de seguir laborando con responsabilidad, excelencia e innovación y enfoque en el cliente junto a los canales de ventas Siemens.

Tablerista y Distribuidor de Siemens reconocidos por importante gremio eléctrico

Ecuador

En el mes de Febrero, se realizó la visita del Responsable del Centro de Compe-tencia de Microautomatización a nivel re-gional, el Ing. Juan Tocasuche, con quien se coordinó en primer lugar un workshop avanzado en el manejo tanto del PLC S7-1200, pantallas Basic y el software de programación TIA Portal. Dicha capacita-ción tuvo una duración de tres días en instalaciones de la Sala SITRAIN, com So-lution Partners como enBolivia tanto en Factory Automation y Microautomation.

Workshops y actualizaciones

Bolivia

Colombia

Más adelante, se desarrollaron charlas técnicas en las ciudades Santa Cruz, Co-chabamba y La Paz.

Del 1 al 3 de marzo fue realizado en Barran-quilla, el evento Colombian Coal Conference 2011, dirigido especialmente a fortalecer el crecimiento corporativo de la industria y la competitividad del carbón a nivel mundial. En la actividad, considerada la más impor-tante del sector por su trayectoria nacional, Siemens se hizo presente para exponer sus soluciones enfocadas para esta industria ante cerca de 300 asistentes.

El evento fue el escenario ideal para inte-ractuar con diferentes empresarios, directi-vos y proveedores del sector carbonero, en aras de desarrollar nuevas oportunidades de negocio y crecimiento sostenido, resal-tando además la importancia de este sec-tor en la economía mundial y mostrando de primera mano los avances y tendencias de la industria.

XIII Congreso Internacional de la Industria del Carbón

Damos una nueva muestra de liderazgo a nuestro mercado, siendo galardonados con uno de los proyectos más grandes del mundo en términos de infraestructura. Recientemente, Deutsche Bahn AG y Siemens AG firmaron un contrato por miles de millones de euros para la construcción de 300 nuevos trenes ICx de larga distancia. La eficiencia energética y la

Answers for industry.

modularidad de estos vehículos ofrecerán una operación económica sin rival, mientras que la estructura interior flexible proporcionará un nuevo nivel de comodidad para los pasajeros. El ICx está estableciendo así nuevos estándares para el transporte entre las áreas metropolitanas y las ciudades.

El contrato más grande en la historia de Siemens: la empresa producirá 300 trenes ICx para Deutsche Bahn.

www.siemens.com/mobility

Publicación Austral-Andina / Industry Sector Huari, Cochabamba y Tarija, produce actualmente 3.5...

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