Que es pe al pe

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Que es pe al pe El sistema de tubo compuesto de aluminio y polietileno de la Tubería Multicapa PE AL PE OKA es un nuevo material de construcción que reúne las ventajas de las tuberías metálicas y plásticas en un producto renovado que protege el medio ambiente, el cual reemplaza los sistemas tradicionales de acero, hierro galvanizado y cobre, entre otros. Aplica la avanzada técnica de fundir-juntar, así la resistencia del punto unido no disminuye, por el contario es más alta que la del tubo propio. Además, las propiedades del sistema garantizan una instalación más económica, sencilla, segura y limpia. La tuberia Multicapa PE AL PE OKA se utiliza en instalaciones para suministros de gas combustible (gas natural y gas propano) destinadas a usos residenciales y comerciales, como se establece en la Norma Técnica Colombiana NTC 2505:2006-05-24 (cuarta actualización). El sistema PE AL PE OKA está compuesto por las tuberias, accesorios, válvulas y herramientas. Por norma no se permite el uso de tuberías con accesorios de diferente marca y viceversa.

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Que es pe al pe

El sistema de tubo compuesto de aluminio y polietileno de la

Tubería Multicapa PE AL PE OKA es un nuevo material de

construcción que reúne las ventajas de las tuberías metálicas y

plásticas en un producto renovado que protege el medio ambiente,

el cual reemplaza los sistemas tradicionales de acero, hierro

galvanizado y cobre, entre otros. Aplica la avanzada técnica de

fundir-juntar, así la resistencia del punto unido no disminuye, por

el contario es más alta que la del tubo propio.

Además, las propiedades del sistema garantizan una instalación

más económica, sencilla, segura y limpia. La tuberia Multicapa PE

AL PE OKA se utiliza en instalaciones para suministros de gas

combustible (gas natural y gas propano) destinadas a usos

residenciales y comerciales, como se establece en la Norma

Técnica Colombiana NTC 2505:2006-05-24 (cuarta actualización).

El sistema PE AL PE OKA está compuesto por las tuberias,

accesorios, válvulas y herramientas. Por norma no se permite el

uso de tuberías con accesorios de diferente marca y viceversa.

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Que es cobre

El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones

que generalmente presentan mejores propiedades mecánicas,

aunque tienen una conductividad eléctrica menor. Las más

importantes son conocidas con el nombre de bronces y latones.

Por otra parte, el cobre es un metal duradero porque se puede

reciclar un número casi ilimitado de veces sin que pierda sus

propiedades mecánicas. Fue uno de los primeros metales en ser

utilizado por el ser humano en la prehistoria. El cobre y su

aleación con el estaño, el bronce, adquirieron tanta importancia

que los historiadores han llamado Edad del Cobre y Edad del

Bronce a dos periodos de la Antigüedad. Aunque su uso perdió

importancia relativa con el desarrollo de la siderurgia, el cobre y

sus aleaciones siguieron siendo empleados para hacer objetos tan

diversos como monedas, campanas y cañones. A partir del siglo

XIX, concretamente de la invención del generador eléctrico en

1831 por Faraday, el cobre se convirtió de nuevo en un metal

estratégico, al ser la materia prima principal de cables e

instalaciones eléctricas. El cobre posee un importante papel

biológico en el proceso de fotosíntesis de las plantas, aunque no

forma parte de la composición de la clorofila. El cobre contribuye

a la formación de glóbulos rojos y al mantenimiento de los vasos

sanguíneos, nervios, sistema inmunitario y huesos y por tanto es

un oligoelemento esencial para la vida humana. El cobre se

encuentra en una gran cantidad de alimentos habituales de la

dieta tales como ostras, mariscos, legumbres, vísceras y nueces

entre otros, además del agua potable y por lo tanto es muy raro

que se produzca una deficiencia de cobre en el organismo. El

desequilibrio de cobre ocasiona en el organismo una enfermedad

hepática conocida como enfermedad de Wilson. El cobre es el

tercer metal más utilizado en el mundo, por detrás del hierro y el

aluminio. La producción mundial de cobre refinado se estimó en

15,8 Mt en el 2006, con un déficit de 10,7 % frente a la demanda

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mundial proyectada de 17,7 Mt.8 Los pórfidos cupríferos

constituyen la principal fuente de extracción de cobre en el

mundo.

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Que es Polipropileno

El polipropileno (PP) es el polímero termoplástico, parcialmente

cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno (o

propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es utilizado en

una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para

alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, componentes

automotrices y películas transparentes. Tiene gran resistencia

contra diversos solventes químicos, así como contra álcalis y

ácidos. Por su mecanismo de polimerización, el PP es un polímero

de reacción en cadena ("de adición" según la antigua

nomenclatura de Carothers). Por su composición química es un

polímero vinílico (cadena principal formada exclusivamente por

átomos de carbono) y en particular una poliolefina. Las moléculas

de PP se componen de una cadena principal de átomos de carbono

enlazados entre sí, de la cual cuelgan grupos metilo (CH3-) a uno u

otro lado de la cadena. Cuando todos los grupos metilo están del

mismo lado se habla de "polipropileno isotáctico” cuando están

alternados a uno u otro lado, de "polipropileno sindiotáctico

cuando no tienen un orden aparente, de "polipropileno atáctico".

Las propiedades del PP dependen enormemente del tipo de

tacticidad que presenten sus moléculas. Las imágenes siguientes

ilustran los distintos tipos de polipropileno según su tacticidad.

Los átomos de carbono se representan en rojo (grandes) y los de

hidrógeno en azul (pequeños).

Se denomina homopolímero al PP obtenido de la polimerización de

propileno puro. Según su tacticidad, se distinguen tres tipos:

PP isotáctico. La distribución regular de los grupos metilo le

otorga una alta cristalinidad entre 70 y 85%, gran resistencia

mecánica y gran tenacidad. Es el tipo más utilizado hoy día en

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inyección de piezas (tapa-roscas, juguetes, contenedores, etc.) y

en extrusión de película plana para fabricar rafia o como papel de

envoltura, sustituto del celofán.

PP atáctico. Material de propileno que polimeriza dejando los

metilos laterales espacialmente en desorden tal como se muestra

en la figura. Este polímero tiene una "pegajosidad" tal que permite

adherirse en superficies aun en presencia de polvo, por lo cual se

utiliza como una goma en papeles adheribles, o como base para

los adhesivos en fundido ("hot melt" o barras de "silicon").

PP sindiotáctico. Muy poco cristalino, teniendo los grupos metilos

acomodados en forma alterna, lo cual le hace ser más elástico que

el PP isotáctico pero también menos resistente.

PP copolímero[editar]

Al añadir entre un 5 y un 30% de etileno en la polimerización se

obtiene un copolímero que posee mayor resistencia al impacto que

el PP homopolímero. Existen, a su vez, dos tipos:

Copolímero aleatorio o random. El etileno y el propileno se

introducen a la vez en un mismo reactor, resultando cadenas de

polímero en las que ambos monómeros se alternan de manera

aleatoria.

Copolímero en bloques. En este caso primero se lleva a cabo la

polimerización del propileno en un reactor y luego, en otro reactor,

se añade etileno que polimeriza sobre el PP ya formado,

obteniéndose así cadenas con bloques homogéneos de PP y PE. La

resistencia al impacto de estos copolímeros es muy alta, por lo

que se les conoce como PP impacto o PP choque.

Cuando el porcentaje de etileno supera un cierto valor, el material

pasa a comportarse como un elastómero, con propiedades muy

diferentes del PP convencional. A este producto se le llama

caucho etileno-propileno (EPR, del inglés Ethylene-Propylene

Rubber). Terpolímero EPDM. Cuando se agrega un tercer

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componente del tipo dieno (Butadieno, por ejemplo) el resultado es

un elastómero o hule de Etileno-Propileno, denominado EPDM.

Propiedades

El Polipropileno isotáctico, comercialmente conocido como

Polipropileno, PP o hPP, es muy similar al polietileno, excepto por

las siguientes propiedades:

Menor densidad: el PP tiene un peso específico entre 0,9 g/cm³ y

0,91 g/cm³, mientras que el peso específico del PEBD (polietileno

de baja densidad) oscila entre 0,915 y 0,935, y el del PEAD

(polietileno de alta densidad) entre 0,9 y 0,97 (en g/cm³)

Temperatura de reblandecimiento más alta

Gran resistencia al stress cracking

Mayor tendencia a ser oxidado (problema normalmente resuelto

mediante la adición de antioxidantes)

El PP tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el polietileno

de alta y el de baja densidad.

Propiedades mecánicas

PP homopolímero PP copolímero Comentarios

Módulo elástico en tracción (GPa) 1,1 a 1,6 0,7 a 1,4

Alargamiento de rotura en tracción (%) 100 a 600 450 a 900

Junto al polietileno, una de las más altas de todos los

termoplásticos

Carga de rotura en tracción (MPa) 31 a 42 28 a 38

Módulo de flexión (GPa) 1,19 a 1,75 0,42 a 1,40

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Resistencia al impacto Charpy (kJ/m²) 4 a 20 9 a 40 El

PP copolímero posee la mayor resistencia al impacto de todos los

termoplásticos

Dureza Shore D 72 a 74 67 a 73 Más duro que el polietileno

pero menos que el poliestireno o el PET

Presenta muy buena resistencia a la fatiga, por ello la mayoría de

las piezas que incluyen bisagras utilizan este material.

Propiedades térmicas

PP homopolímero PP copolímero Comentarios

Temperatura de fusión (°C) 160 a 170 130 a 168 Superior a la del

polietileno

Temperatura máxima de uso continuo (°C) 100 100 Superior al

poliestireno, al LDPE y al PVC pero inferior al HDPE, al PET y a los

"plásticos de ingeniería"

Temperatura de transición vítrea (°C) -10 -20

A baja temperatura el PP homopolímero se vuelve frágil

(típicamente en torno a los 0 °C); no tanto el PP copolímero, que

conserva su ductilidad hasta los -40 °C.

El PP es una poliolefina termoplástica parcialmente cristalina

Aplicaciones

Plastic-recyc-05.svg

El polipropileno ha sido uno de los plásticos con mayor

crecimiento en los últimos años y se prevé que su consumo

continúe creciendo más que el de los otros grandes

termoplásticos (PE, PS, PVC, PET). En 2005 la producción y el

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consumo de PP en la Unión Europea fueron de 9 y 8 millones de

toneladas respectivamente, un volumen sólo inferior al del PE.1

El PP es transformado mediante muchos procesos diferentes. Los

más utilizados son:

Moldeo por inyección de una gran diversidad de piezas, desde

juguetes hasta parachoques de automóviles

Moldeo por soplado de recipientes huecos como por ejemplo

botellas o depósitos de combustible

Termoformado de, por ejemplo, contenedores de alimentos. En

particular se utiliza PP para aplicaciones que requieren resistencia

a alta temperatura (microondas) o baja temperatura (congelados).

Producción de fibras, tanto tejidas como no tejidas.

Extrusión de perfiles, láminas y tubos.

Producción de película, en particular:

Película de polipropileno biorientado (BOPP), la más extendida,

representando más del 20% del mercado del embalaje flexible en

Europa Occidental

Película moldeada ("cast film")

Película soplada ("blown film"), un mercado pequeño actualmente

(2007) pero en rápido crecimiento

El PP es utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que

incluyen empaques para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio,

componentes automotrices y películas transparentes.

Tiene gran resistencia contra diversos solventes químicos, así

como contra álcalis y ácidos.

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Una gran parte de los grados de PP son aptos para contacto con

alimentos y una minoría puede ser usada en aplicaciones médicas

o farmacéuticas.

Aplicaciones del polipropileno

Funda flexible de CD.

Tubo de microcentrífuga

Caja CD

Proceso de producción

Existen numerosos procesos diferentes para la producción de PP.

El más utilizado en el mundo actualmente (2002) es el Spherizone

de Basell.

Catalizador

El elemento clave en el proceso es el catalizador utilizado. Se

pueden utilizar tres tipos de catalizadores; en orden cronológico

de invención:

óxidos metálicos

Ziegler-Natta

metalocenos

Reactores[editar]

Los diferentes procesos también se diferencian por el tipo de

reactor utilizado. Hoy en día (2007) se utilizan tres tipos de

reactores:

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En masa. El reactor contiene sólo propileno líquido, catalizador y

el PP producto. El ejemplo más extendido de este tipo de procesos

es el Spherizone.

En suspensión. Además de propileno y catalizador, en estos

reactores se añade un diluyente inerte. Este tipo de procesos fue

el utilizado en primer lugar por Montecatini y el más empleado

hasta los años 1980 pero hoy en día (2007) ya no se construyen

plantas basadas en él por ser más complejo que las alternativas

(en masa y en fase gas). Sin embargo, las plantas construidas

hasta los años 1980 siguen funcionando y produciendo sobre todo

PP choque.

En fase gas. En este caso el propileno se inyecta en fase gas para

mantener al catalizador en suspensión, formando un lecho fluido.

A medida que el PP se va formando sobre las partículas de

catalizador, éstas modifican su densidad, lo cual hace que

abandonen el lecho al terminar su función. El ejemplo más

extendido de este tipo de proceso es el Unipol.2

Control de la polimerización

La mayoría de los procesos inyectan hidrógeno para limitar el peso

molecular producido, ya que actúa como agente de transferencia

de cadena.

Historia

Invención (1950–1957

A principios de la década de 1950, numerosos grupos de

investigación en todo el mundo estaban trabajando en la

polimerización de las olefinas, principalmente el etileno y el

propileno. Varios de ellos lograron, casi simultáneamente,

sintetizar PP sólido en laboratorio

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J. Paul Hogan y Robert Banks, de la estadounidense Phillips

Petroleum, produjeron una pequeña muestra de PP en 1951, pero

ni sus propiedades ni el catalizador utilizado la hacían apta para

un desarrollo industrial.

Bernhard Evering y su equipo de la también estadounidense

Standard Oil produjeron mezclas de PP y PE desde 1950 mediante

un catalizador de molibdeno, pero los resultados obtenidos no

fueron satisfactorios y esta vía de desarrollo fue finalmente

abandonada por Standard Oil.

El equipo dirigido por el alemán Karl Ziegler, del Instituto Max

Planck, había obtenido en 1953 polietileno de alta densidad

usando unos excelentes catalizadores organometálicos que con el

tiempo se llamarían catalizadores Ziegler. A finales de ese mismo

año, obtuvieron PP en un experimento pero no se dieron cuenta

hasta años más tarde. En 1954 Ziegler concedió una licencia para

usar sus catalizadores a la estadounidense Hércules, que en 1957

empezó a producir PP en Norteamérica.

El italiano Giulio Natta, del Instituto Politécnico de Milán (Italia)

obtuvo PP isotáctico sólido en laboratorio, en 1954, utilizando los

catalizadores desarrollados por Ziegler. Si bien hoy se sabe que no

fue realmente el primero en manipular PP, sí fue el primero en

arrojar luz sobre su estructura, identificando la isotacticidad como

responsable de la alta cristalinidad. Poco después, en 1957, la

empresa italiana Montecatini, patrocinadora del Politécnico, inició

la comercialización del PP.

W.N. Baxter, de la estadounidense DuPont, también obtuvo PP en

1954 pero sólo en cantidades ínfimas y sin encontrarle utilidad al

producto obtenido. DuPont nunca llegó a comercializar

industrialmente polipropileno.

Desarrollo (1957–1983

Al principio el uso del PP no se extendió mucho debido a dos

razones. En primer lugar, Montecatini se vio envuelta en una

compleja serie de litigios de propiedad intelectual con Phillips,

Page 12: Que es pe al pe

DuPont y Standard Oil, lo cual paralizó en gran medida el

desarrollo industrial del PP. Esta serie de litigios sólo se resolvió

completamente en 1989.4 Por otro lado Montecatini también tuvo

un conflicto con Ziegler porque Natta había usado sus

catalizadores sin permiso para obtener polipropileno.

Paradójicamente, el renombre obtenido por Natta hizo que los

catalizadores Ziegler llegaran con el tiempo a conocerse como

catalizadores Ziegler-Natta y ambos investigadores compartirían

el Premio Nobel de Química de 1963.

En segundo lugar, el PP tenía serias desventajas frente al PE:

menos resistencia al calor y a la luz y fragilidad a baja

temperatura. El desarrollo de antioxidantes específicos solucionó

la resistencia al calor y la luz mientras que el problema de la baja

temperatura fue resuelto incorporando a la formulación del PP

pequeñas cantidades de otros monómeros como por ejemplo el

etileno.

Crecimiento (1983–actualidad)

En 1988 el consumo mundial de polipropileno fue de 10 millones de

toneladas anuales. Producción y consumo en Estados Unidos y

Canadá: 18.000 millones de libras en 2005 y 18.300 en 2006.5 El

crecimiento de la producción de polipropileno ha ido de la mano de

una serie de fusiones entre los principales productores. Un

ejemplo es la historia de la formación de Basell. En 1983 Hercules

y Montedison unieron su producción de PP en una empresa

conjunta llamada Himont, que pasó así a ser el mayor productor

mundial, con alrededor de 1,1 millones de toneladas año (1,1 Mt/a).

En 1987 Hercules se retiró de Himont y en 1990 Montedison

adquirió el 100% de la empresa, alcanzando su producción casi 1,6

Mt/a. En 1995 Montedison fusionó Himont con el negocio de Shell

en el polipropileno, resultando una nueva empresa llamada

Montell, con una capacidad de unos 2,8 Mt/a. En 1997 Montedison

Page 13: Que es pe al pe

vendió a Shell su parte por 2.000 millones de dólares. Por otra

parte, BASF y Hoechst, dos empresas químicas alemanas, unieron

también en 1997 sus actividades de producción de PP en una

empresa común llamada Targor. En 1998 BASF y Shell fusionaron

sus divisiones de polietileno, formando Elenac. El polipropileno

vino poco después y así en 1999 BASF y Shell anunciaron la

creación de Basell, un gigante de las poliolefinas formado por la

fusión de Montell, Targor y Elenac. Esta empresa se convirtió en el

primer productor de polipropileno del mundo, con un 34% de cuota

de mercado, y principalmente centrado en Europa. Sin embargo, la

rentabilidad de la producción de poliolefinas empezó a decaer a

partir de 2000. Shell decidió desprenderse de sus activos

petroquímicos y solicitó a BASF poner en venta Basell. 2005 BASF

y Shell vendieron Basell a The Chatterjee Group y al fondo de

inversión Access Industries por 4.400 millones de euros.

Chatterjee es la mayor accionista de Haldia Petrochemicals, una

petroquímica que, entre otros productos, fabrica PP mediante un

proceso licenciado por Basell.

Page 14: Que es pe al pe

Que es pex al pex En las tuberías Multipex de Blansol tanto la capa interior como la

capa exterior son de polietileno reticulado (PEX), lo que mejora su

comportamiento respecto a las tuberías multicapa no reticuladas.

Estas ventajas son, básicamente, las siguientes:

Mayor estanqueidad de las uniones. Las tuberías multicapa

fabricadas en base a polietileno reticulado, tanto en su capa

interior como en su capa exterior (PEX/Al/PEX), garantizan que la

fuerza de compresión en la unión sea óptima incluso a

temperaturas muy elevadas (95ºC).

Elimina el riesgo de fugas. Las tuberías Multipex (PEX-Al-PEX) de

Blansol están diseñadas para trabajar en condiciones de 95ºC y 10

bares de presión. Nuestras tuberías PEX-Al-PEX soportan las más

duras condiciones de trabajo y en combinación con los accesorios

Multipex, Blansol garantiza las mayores prestaciones y máxima

seguridad en sus instalaciones.

Ventajas de las tuberías multicapa MULTIPEX frente a otras

tuberías multicapa soldadas por ultrasonidos.

Línea de fabricación de tuberías multicapa - Blansol

Las tuberías Multipex de Blansol tienen su capa de aluminio

soldada a tope lo que hace que la tubería tenga una mayor

resistencia a la presión y a las tensiones que se generan cuando

las tuberías se doblan al curvarse.

En las tuberías multicapa soldadas a tope, como las tuberías

Multipex, la línea de soldadura es, precisamente, el punto más

fuerte de la capa de aluminio.

Existen en el mercado otras tuberías multicapa en las cuales la

capa de aluminio está solapada y soldada por ultrasonidos. En

este tipo de soldaduras, la línea de solapado es el punto más débil

de la capa de aluminio, lo que se traduce en un peor

Page 15: Que es pe al pe

comportamiento en cuanto a resistencia a la presión y a los

esfuerzos y tensiones generados en la instalación.

Con referencia al tipo de soldadura del aluminio, la soldadura

utilizada en la fabricación de los tubos multicapa de Blansol, está

hecha "a tope" fundiendo ambos extremos de la lámina de

aluminio con lo que la resistencia de la línea de soldadura es igual

o superior a la resistencia de cualquier otra línea de la capa de

aluminio.

Page 16: Que es pe al pe

Que es tubería c.s.s.t

Las tuberías de acero inoxidable corrugado (CSST, por sus siglas

en inglés) se usan para el transporte de gas natural y propano en

los sistemas de calefacción de la casa. Un tubo CSST está hecho

de tubería flexible de acero inoxidable recubierto con un

revestimiento de PVC. El forro de PVC está marcado con las

medidas que te ayudarán a cortar cada tubo a la longitud deseada.

La instalación de las tuberías CSST requiere tuercas y casquillos

con cubiertas de bloqueo que coincidan con el diámetro de la

tubería. Antes de instalar tuberías CSST, cierra el suministro de

gas de tu hogar.

La tubería corrugada de acero inoxidable (CSST, por sus siglas en

inglés) es una tubería metálica de pared delgada y flexible que se

usa para suministrar gas natural en algunos edificios

residenciales, comerciales e industriales. La CSST a menudo tiene

recubrimiento de plástico amarillo o negro y normalmente se

encuentra dentro de las paredes y a través de pisos y vigas de

techos. No es la misma que la de los conectores flexibles de

aparatos que se conectan directamente a sus aparatos de gas

natural.

Proteger contra rayos Para ayudar a proteger las estructuras de posibles impactos de

rayos, el instalador de CSST y/o el dueño de la estructura donde

se utiliza la CSST deben considerar la instalación de un sistema de

protección contra rayos de acuerdo con la norma NFPA 780 u

otros estándares reconocidos.

Southwest Gas no proporciona servicios de inspección de

instalaciones con CSST. Si usted no está seguro si cuenta con

CSST instalada en su estructura, póngase en contacto con su

constructor, contratista o una licencia plomero para una

evaluación o obtener más información.

Page 17: Que es pe al pe

Demanda colectiva relacionada con CSST

En el año 2002, cuatro fabricantes de tuberías corrugadas de

acero inoxidable (CSST, por sus siglas en inglés) conciliaron una

demanda colectiva en la que los demandantes afirmaron que las

CSST representaban un riesgo irracional de fugas de gas e

incendios debido a impactos de rayos, pero los acusados lo

negaron. Para obtener más información sobre el Acuerdo de

Conciliación de CSST

Page 18: Que es pe al pe

Que es aluminio

El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número

atómico 13. Se trata de un metal no ferromagnético. Es el tercer

elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los

compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la tierra y

se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la

vegetación y de los animales. En estado natural se encuentra en

muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal

se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de

bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el

proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante

electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades

que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su

baja densidad (2700 kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión.

Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente

su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor

de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es muy

barato. Por todo ello es desde mediados del siglo XX2 el metal que

más se utiliza después del acero.

Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C.

Oersted. El principal inconveniente para su obtención reside en la

elevada cantidad de energía eléctrica que requiere su producción.

Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su

extendida vida útil y la estabilidad de su precio.

El aluminio se utilizaba en la antigüedad clásica en tintorería y

medicina bajo la forma de una sal doble, conocida como alumbre y

que se sigue usando hoy en día. En el siglo XIX, con el desarrollo

de la física y la química, se identificó el elemento. Su nombre

inicial, aluminum, fue propuesto por el británico Sir Humphrey

Davy en el año 1809. A medida que se sistematizaban los nombres

de los distintos elementos, se cambió por coherencia a la forma

aluminium, que es la preferida hoy en día por la IUPAC debido al

Page 19: Que es pe al pe

uso uniforme del sufijo -ium. No es sin embargo la única aceptada

ya que la primera forma es muy popular en los Estados Unidos.3

En el año 1825, el físico danés Hans Christian Ørsted, descubridor

del electromagnetismo, consiguió aislar por electrólisis unas

primeras muestras, bastante impuras. El aislamiento total fue

conseguido dos años después por Friedrich Wöhler.

Primera estatua construida de aluminio dedicada a Anteros y

ubicada en Picadilly- Londres, construida en 1893.

La extracción del aluminio a partir de las rocas que lo contenían

se reveló como una tarea ardua. A mediados de siglo, podían

producirse pequeñas cantidades, reduciendo con sodio un cloruro

mixto de aluminio y sodio, gracias a que el sodio era más

electropositivo. Durante el siglo XIX, la producción era tan costosa

que el aluminio llegó a considerarse un material exótico, de precio

exorbitado, y tan preciado o más que la plata o el oro. Durante la

Exposición Universal de 1855 se expusieron unas barras de

aluminio junto a las joyas de la corona de Francia. El mismo

emperador Napoleón había pedido una vajilla de aluminio para

agasajar a sus invitados. De aluminio se hizo también el vértice

del Monumento a Washington, a un precio que rondaba en 1884 el

de la plata.

Diversas circunstancias condujeron a un perfeccionamiento de las

técnicas de extracción y un consiguiente aumento de la

producción. La primera de todas fue la invención de la dinamo en

1866, que permitía generar la cantidad de electricidad necesaria

para realizar el proceso. En el año 1889, Karl Bayer patentó un

procedimiento para extraer la alúmina u óxido de aluminio a partir

de la bauxita, la roca natural. Poco antes, en 1886, el francés Paul

Héroult y el norteamericano Charles Martin Hall habían patentado

de forma independiente y con poca diferencia de fechas un

proceso de extracción, conocido hoy como proceso Hall-Héroult.

Con estas nuevas técnicas la producción de aluminio se

incrementó vertiginosamente. Si en 1882, la producción anual

alcanzaba apenas las 2 toneladas, en 1900 alcanzó las 6700

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toneladas, en 1939 las 700 000 toneladas, 2 000 000 en 1943, y en

aumento desde entonces, llegando a convertirse en el metal no

férreo más producido en la actualidad.

La abundancia conseguida produjo una caída del precio, y que

perdiese la vitola de metal preciado para convertirse en metal

común.5 Ya en 1895 abundaba lo suficiente como para ser

empleado en la construcción, como es el caso de la cúpula del

edificio de la secretaría de Sídney, donde se empleó este metal.

Hoy en día las líneas generales del proceso de extracción se

mantienen, aunque se recicla de manera general desde 1960, por

motivos medioambientales pero también económicos ya que la

recuperación del metal a partir de la chatarra cuesta un 5 % de la

energía de extracción a partir de la roca.

La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno

de los más importantes, tanto en cantidad como en variedad de

usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en ámbitos

económicos muy diversos y que resulta estratégico en situaciones

de conflicto. Hoy en día, tan solo superado por el hierro/acero. El

aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en

compuestos no metálicos. En estado puro se aprovechan sus

propiedades ópticas para fabricar espejos domésticos e

industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores.

Su uso más popular, sin embargo, es como papel aluminio, que

consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que

resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje

alimentario. También se usa en la fabricación de latas y tetrabriks.

Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de

competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado

que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene poco

menos conductividad, resulta un componente útil para utilidades

donde el exceso de peso es importante. Es el caso de la

aeronáutica y de los tendidos eléctricos donde el menor peso

implica en un caso menos gasto de combustible y mayor

Page 21: Que es pe al pe

autonomía, y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta

tensión.

Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la

creación de estructuras portantes en la arquitectura y para

fabricar piezas industriales de todo tipo de vehículos y calderería.

También está presente en enseres domésticos tales como

utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la

soldadura aluminotérmica y como combustible químico y explosivo

por su alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a

bajas temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores

criogénicos. Cuanto más puro, será más liviano y en algunas

piezas de aviación, tendrá una alta resistencia gracias al oxígeno

que lo compone. Es conocido como "Aluminio oxigenado o Aero

Aluminio". El uso del aluminio también se realiza a través de

compuestos que forma. La misma alúmina, el óxido de aluminio

que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma cristalina

como amorfa. En el primer caso forma el corindón, una gema

utilizada en joyería que puede adquirir coloración roja o azul,

llamándose entonces rubí o zafiro, respectivamente. Ambas

formas se pueden fabricar artificialmente. Y se utilizan como el

medio activo para producir la inversión de población en los la ser

Asimismo, la dureza del corindón permite su uso como abrasivo

para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se

fabrican las cerámicas son ricos en aluminosilicatos. También los

vidrios participan de estos compuestos. Su alta reactividad hace

que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidróxido

se utilicen en diversos procesos industriales tales como

mordientes, catálisis, depuración de aguas, producción de papel o

curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la

fabricación de explosivos.

Page 22: Que es pe al pe
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ser Asimismo, la dureza del corindón permite su uso como

abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales

se fabrican las cerámicas son ricos en aluminosilicatos. También

los vidrios participan de estos compuestos. Su alta reactividad

hace que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma

hidróxida se utilicen en diversos procesos industriales tales como

mordientes, catálisis, depuración de aguas, producción de papel o

curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la

fabricación de explosivos.

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Por el contrario, en otros tubos multicapa existentes en el

mercado donde la capa de aluminio está "soldada" por

ultrasonidos, el aluminio no se funde con lo que realmente no se

ha conseguido una soldadura sino una "unión" o "pegado" que,

bajo ciertas condiciones de doblado del tubo, puede llegar a

desprenderse.