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Reco lecc ión mecan izada de lo l ivar ( I ): e l o l ivar tradicio na l

, , ... r, , , .r , r. , . r , , r .ra recolección es el factor que másinfluye en la calidad del aceite y,desde este punto de vista, debería-mos escoger métodos que la opti-micen. No obstante, no siempre es

rentable económicamente buscarla.Las plantaciones tradicionales de las

grandes zonas productoras de Andalucíasuelen ser de varios pies y con una poda se-vera de rejuvenecimiento ( figura 1), lo que noes problema en la recolección manual, perodificulta la mecanización.

EI método tradicional más extendido esel vareo ( figura 2). EI operario, provisto deuna vara cuya longitud oscila, según zonas,desde uno a tres e incluso cuatro metros,golpea los ramones del árbol procurando queel golpe incida lateralmente a las zonas fruc-tíferas, con el fin de no causar daño en ellas.EI fruto derribado se recoge en lienzos o ma-Ilas extendidas bajo los olivos. Estas mallasse pliegan y se vierte su contenido en cajas,sacos o espuertas. EI inconveniente del sis-tema es la elevada necesidad de mano deobra y el daño a la cosecha del año siguien-te, por el castigo a que se somete a las ra-mas del olivo.

La recolección mecanizada del olivar serealiza derribando los frutos porvibración. Loideal sería que existiese una cosechadora in-tegral de aceituna que hiciese todas o casi

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J. Gil Ribes, G.L. Blanco Roldán.

G.I. Mecanización y tecnología Rural.Departamento de Ingeniería Rural de la E.T.S.I.

Agrónomos y Montes de la Universidadde Córdoba.

todas las operaciones. Pero esto sólo es po-sible en plantaciones de un solo pie y cuandono hay un porcentaje elevado de aceituna ca-ída.

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En olivartradicional, si la recolección sehace al principio de la campaña, cuando elporcentaje de la aceituna caída es peque-ño, las operaciones a mecanizar son: reco-

Figura 1. Olivar tradicional con tres pies y poda intensa de renovación.

gida de la aceituna del suelo, movimientode mallas, derribo y limpia, carga y transporte. Si se hace cuando el porcentaje deaceituna caída es grande, las operacionesson: derribo, recogida de la aceituna delsuelo y limpia, carga y transporte.

EI principio de la campaña debe coinci-dir con el momento en que se ha formado elaceite y la fuerza de desprendimiento em-pieza a bajar para conseguir un derribo alto.EI final debe Ilegar cuando la caída naturalalcanza un porcentaje apreciable, para evi-tar que aumente el coste de recogida. Engeneral, lo mejor es comenzar la recogidaen cuanto exista maduración suficiente yterminarla lo más pronto posible.

Para conseguir aceite de calidad, hayque separar la aceituna que está en el árbolde la caída en el suelo.

Por otra parte, hay que asumir que no sepuede recoger el 100% de la cosecha y quees más rentable perder algún pequeño por-centaje. Esto es debido a las dificultadesque presenta el olivar con un fruto pequeñocon gran fuerza de desprendimiento y unaestructura que no transmite bien la recolec-ción, sobre todo cuando soporta podas se-veras ( figura 1). A igualdad de otras condi-ciones, las variedades más adecuadaspara la recolección por vibración son las defruto grande.

Figura 2. Recogida por vareo sobre mallas.

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Figura 3. Rulo compactador dotado de movimiento vibratorio.

Figura 5. Olivar con cubierta y ruedos preparados para la recolección.

Figura 4. Estado del suelo provocado por los equipos de recolección.

Figura 6. Vibrador de ramas de tipo mochila

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La recogida comienza con la preparacióndel suelo para la recolección, clave en su ren-dimiento y coste. Se realiza al final del vera-no mediante el empleo de rulos compacta-dores, dotados, a veces, de movimiento vi-bratorio ( figura 3), pudiendo trabajar en re-dondo o mediante pases cruzados alrededordel árbol, lo que es mejor si se van a usar ba-rredoras-recogedoras, porque no forman unreborde final.

Un problema es que la recolección se re-aliza en épocas en las cuales es frecuente laIluvia y eso dificulta el uso de vibradores detroncos y de los equipos de transporte porlas malas condiciones de traficabilidad (figu-ra 4). A este respecto, las plantaciones concubierta vegetal, además de proporcionaruna defensa frente a la erosión, facilitan elpaso de vehículos y, si los ruedos están bienpreparados, la recolección ( figura 5).

Hay tres tipos fundamentales de meca-nismos de vibración: biela manivela, multidi-reccionales y orbitales. Los primeros se apli-can fundamentalmente para ramas secunda-rias, de no más de cinco centímetros de diá-metro, y consisten en un motor de dos tiem-pos con un reductor de velocidad que termi-na en un sistema manivela-biela, en la queésta se prolonga en un brazo terminado en"U" con la que se transmite la vibración, deunos 600 ciclos/minuto, a la rama, (figura6). EI equipo es manejado por un operarioque se lo cuelga al hombro.

Estos vibradores tienen una eficacia dederribo elevada, porque eliminan en granparte el efecto de la estructura del olivo en latransmisión de la vibración. Pero su rendi-miento es bajo, aunque su coste y el no de-pender del estado del suelo hace que seanmuy populares en pequeñas explotaciones.en verdeo y como alternativa o complemento

a los de troncos. Su principal (y grave) incon-veniente son sus efectos sobre el usuario,por lo que el tiempo de exposición diario nodebe superar los treinta minutos y la rotaciónen su uso debería ser obligatoria, no priman-do nunca la utilización por un solo operario.

Los vareadores mecánicos son otra alter-nativa, (figura 7). Su rendimiento no es tanelevado, pero son menos agresivos con losoperarios. Pueden estar accionados desdeun compresor independiente o montado y ac-cionado por un tractor que puede alimentar avarios equipos.

EI sistema de más capacidad de trabajose basa en el uso de vibradores de troncosde masas excéntricas, que consisten en unapinza dotada de un sistema de agarre al tron-co del árbol, formado por almohadillas, y conun cilindro hidráulico para su apertura y cie-rre. Esta pinza y el resto del vibrador se mon-tan sobre un tractor. A lo largo de una campaña consiguen eficacias del 80 95% en almazara y del 70% en verdeo, siendo muchomenor al principio que al final de la campaña,

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Figura 7. Vareador mecánico.

Figura 9. Pinza multidireccional con motor de accionamiento y sistema de agarre.

por la disminución de la resistencia al des-prendimiento de los frutos. AI no ser la efica-cia del 100%, se necesita un vareo comple-mentario para el agotamiento del árbol. Estevareo incidirá fundamentalmente sobre lasramas a las que Ilega con más dificultad la vi-bración, la tendencia será a ir reduciendo 0eliminando esta operación ( figura 8).

En los vibradores multidireccionales lapinza dispone de dos masas desequilibra-das que giran en sentidos contrarios y a dife-rente velocidad, gracias a la acción de uno 0dos motores hidráulicos. Si se dispone deun solo motor ( figura 9), éste mueve una po-lea que, a través de una correa, accionaotras dos poleas en sentido contrario, unapara cada masa. Si se dispone de dos moto-res, cada uno actúa sobre una masa y no esnecesaria la transmisión por correa ( figura10). Este último sistema elimina algunos delos movimientos indeseables que tiene lapinza, debido a que, en el primer sistema,las masas están alejadas del tronco del oli-vo, pero tiene el inconveniente de dificultar la

Figura 8. Derribo sobre lonas con vibrador y vareo complementario.

Figura 10. Pinza multidireccional con dos motores hidráulicos.

movilidad de la pinza en olivos de varios pies.EI resto del sistema es un circuito hidráu-

lico que parte de una o dos bombas hidráuli-cas, accionadas por la toma de fuerza de1.000 rpm, y se completa con varios cilin-dros que aseguran las maniobras de acerca-miento y agarre, de modo que la pinza siem-pre pueda colocarse normal al tronco. La ma-yor parte de los equipos son de pinza frontal,porque se adaptan a todo tipo de olivos, gra-cias a la movilidad del tractor, siendo espe-cialmente adecuados los de doble traccióndotados de inversor de marchas y de poten-cias entre 80-100 CV.

Los vibradores orbitales disponen de unasola masa, cuya fuerza centrífuga tiene di-rección radial, lo que origina un movimientoen el tronco de tipo circular u orbital, (figura11). AI aplicarse directamente la masa al ejedel motor hidráulico se simplifica el meca-nismo y el tamaño de la pinza.

Si comparamos cabezas vibradoras orbi-tales y multidireccionales, montadas en elmismo tractor, en función del porcentaje de

derribo ( PD) y la potencia demandada a latoma de fuerza del tractor, en ensayos en losque además se mide la fuerza de retencióndel fruto antes (FRa) y después (FRd) del derribo (Tabla 1), vemos que la cabeza orbitalproduce un 10% de derribo más que la multidireccional, pero también consume mayorpotencia.

TABLA 1. COMPARACIÓN ENTRE CABEZASVIBRADORAS EN VERDEO

Cabeza FRa FRd PD Potencia( cN) (cN) ( %) tdf kW (CV)

Multidireccional 735.6 817.8 63.38 426 (58)

Orbital 783.3 767.0 73.28 58.4 (79)

Los vibradores autopropulsados tienenlos mismos principios de funcionamientoque los montados en tractor, siendo su principal ventaja el estar dotados de transmisiónhidrostática que favorece su movilidad, es-pecialmente si son de tipo triciclo o giran ambos ejes. En su contra está su elevado pre-

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Lo que distingue a este modelo de perfilbajo es su fiabilidad, gran potencia y

mayor sensibilidad para trabajar con elenganche tripuntal.

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Figura 11. Pinza orbital en un vibrador autopropulsado.

cio, la limitación del tiempo de uso a la reco-lección, en un equipo tan específico, y las li-mitaciones legales a su utilización en carre-tera, lo que posibilitaría su empleo en operaciones de cultivo y transporte.

No obstante pueden ser rentables engrandes explotaciones o en empresas deservicios, dado que éstas comienzan la re-colección en septiembre con el verdeo y la fi-nalizan en marzo. Por otra parte, no puedenser seguidos por los equipos de intercepta-ción simultánea por lo que trabajan derriban-do para que después actúen las máquinasrecogedoras.

Los daños a los olivos dependen de laadecuación entre árbol y máquina. Si se ma-neja bien el vibrador y éste es adecuado altipo de olivar no son importantes. Un conjun-to tractor-vibrador no vale para todo tipo deolivos. Si es grande y potente pueden dañara árboles pequeños, siendo conveniente enexplotaciones que tengan olivos de diversostipos tener más de una pinza y utilizar la quemejor se adapte. Si logramos un buen equili-brio, los daños más frecuentes se dan en lacorteza en el punto de agarre, ( figura 12),por lo que es importante un buen dise-ño de la pinza y de los materiales deacolchado.

Un aspecto importante es la dura-ción del tiempo de vibrado, la tenden-cia del agricultor es a tiempos largosbuscando un derribo casi total, peroesto no es efectivo y aumenta el dañoal olivo y a la máquina. EI análisis delproceso de caída de las aceitunas ydel porcentaje de derribo acumulado alo largo del tiempo de vibración ( figura13), determina que tiempos de vibradode 4-5 segundos, en aceituna de al-mazara, y 11-12, en aceituna de ver-deo, son suficientes para conseguirmás del 90 % de derribo de frutos,

Figura 12. Daños a la corteza de un olivo en el punto de agarre.

siendo preferible, si se pretende agotar el ár-bol, una segunda sacudida antes que mantener una única durante más de 20 s. Deeste modo se reducen los daños al árbol, alvibrador y al tractor.

Un aspecto clave en cualquiervibradordetroncos es la organización del trabajo y su co-ordinación con los equipos de recogida, so-bre todo cuando se pretende separar aceitu-na del vuelo y suelo. Midiendo los tiemposempleados en todas las fases de la opera-ción de vibrado de cada pie de un olivo, defi-niendo "Tiempo de apriete, Ta" (desde quese agarra el tronco para comenzar la vibra-ción hasta que se suelta y se dirige al siguiente), "Tiempo de vibración, Tv" , "Tiempode desplazamiento entre pies, Tep", y tiempomedio empleado en cada pié (Tpie=Ta+Tep)(Tabla 2). Destacan los elevados tiempos enel cambio de pie y árbol y los tiempos muer-tos provocados por el manejo de las mallas,por lo que la mejora en la organización deltrabajo es clave para aumentar el rendimien-to de la recolección en plantaciones tradicio-nales y disminuir los costes. En caso contra-rio, podría ser más rentable tirar la aceituna

al suelo y recoger con máquinas barredorasaunque se pierda calidad.

TABLA 2. ANÁLISIS DE TIEMPOS DERECOLECCIÓN DE UN OLIVAR TRADICIONAL

Ta (sj Tv(s) Tep (s) pies/h s/^rbol arboles/h ha!h

21.75 15.56 73.05 37.73 228.98 16.65 015

La carga de las mallas o faldones a un re-molque puede ser facilitada dotándolo deuna pluma capaz de elevarlos y descargarlos. Aunque. generalmente, se prefiere ver-ter su contenido en cajas y éstas vaciarse enuna pala cargadora de gran capacidad (figu-ra 14), que cuando se Ilena se vuelca en elremolque o en un sistema de recepción estacionario, ( figura 15), que si dispone de capacidad suficiente, 6-8 toneladas, puede re-cibir la recogida de un día entero.

Otra alternativa es usar remolques demallas que se recogen y extienden gracias ala ayuda de motores hidráulicos, pero es necesario el uso de al menos dos y esto limitasu rentabilidad.

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Tiempo (s)

Figura 13. Porcentaje de derribo acumulado con el tiempo de vibraciónen aceituna de almazara y de verdeo.

Exige una preparación previa delsuelo para que las operaciones de barrido y recogida puedan ser efectivas.Esta preparación está ligada con elsistema de manejo del suelo; un suelolabrado tendría que ser preparadoanualmente.

Para la recolección de las aceitunas del suelo hay que hacer las siguientes operaciones: hilerado o agru-pación de frutos, elevación, limpieza yenvasado de frutos.

Estas operaciones las pueden hacer diferentes máquinas (barredoras yrecogedoras-cargadoras y liinpiado-

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Figura 14. Pala de gran capacidad para manejo de aceituna

ras) o bien medlante máquinas compuestas (barredoras-cargadoraso cosechadoras de aceitunas del suelo).

Estas máquinas deben ser de poca altura para poder penetrarbajo la copa de los árboles y exigen un suelo muy preparado en cuan-to a compactación y rugosidad, ya que, los órganos agrupadores y recogedores, sean neumáticos o r7^ecánicos. necesitan que los frutosestén sobre el suelo a la misma distancia de dichos órganos.

Las barredoras-hileradoras agrupan la aceituna dispersa en todala zona de goteo en una superficie más pequeña para facilitar el tra-bajo de las máquinas. Según el sistema que se utilice para el barridode la aceituna se dividen en:

Mecánicas: Se produce el barrido mediante el impulso que reci-ben los frutos provocado por el choque con algún elemento mecáni-co, ya sea una lona o unos flecos más o menos rígidos ( figura 16).Cuando se aplican con el suelo mojado y con barro trabajan mal.

Neumáticas: EI impulso de la aceituna se realiza mediante laproyección de un chorro de aire ( figura 17). Cuando el suelo está hú-medo trabajan mejor que las mecánicas.

Las barredoras recogedoras también se dividen en mecánicas yneumáticas.

Dentro de las primeras, la tendencia es a emplear las de cepillo úni-co, actuando a contramarcha. Las hay que no realizan apenas limpiezadel producto, y la aceituna, una vez recogida, es Ilevada a una tolva quese vacía sobre una limpiadora, ( figura 18), mientras que otras la reali-zan parcialmente. ( figura 19). No obstante, es necesario el uso de lim-piadoras de campo para eliminar el barro e impurezas que recogen. Necesitan una preparación del suelo r7^uy exhaustiva y en condiciones desuelo mojado y barro o no trabajan o lo hacen mal.

Figura 15. Contenedor de recepción estacionario.

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Figura 16. Barredora-hileradora agrupando frutos.

Figura 18. Descarga de una barredora-recogedora sobre la tolva de una limpiadora.

Las neumáticas se clasifican en:- Sopladoras: Los modelos que ofrecen

buena calidad del barrido presentan el in-conveniente de su gran tamaño, que no lepermite realizar la operación en olivares demarcos estrechos ni acercarse a los troncosde los árboles para recoger la aceituna desus proximidades.

- Aspiradoras: Podemos encontrar unagran gama en el mercado. Algunas de ellasincluso poseen mecanismos de limpiezapara evitar el transporte de gran cantidad deelementos que se aspiranjunto a la aceituna(piedras, tierra, etc.). Suelen trabajar sobreaceituna previamente hilerada ( figura 20).

EI problema que presentan este tipo demáquinas es su bajo rendimiento, pues po-seen una anchura de trabajo pequeña, aun-que se han desarrollado equipos que reali-zan un barrido-hilerado simultáneo, lo queaumenta su capacidad.

Todos los sistemas de recogida del suelorequieren un suelo bien preparado y es con-veniente retirar las hojas del ruedo, antes dela recolección, con sopladoras de rnochila.Por otra parte, es necesario una limpieza en

Figura 19. Vista del sistema de conducción a tolva de una barredora-hileradora.

campo previa al transporte a almazara (figu-ra 17), especialmente cuando se empleanbarredoras.

La recolección mecanizada de la aceitu-na es posible incluso en olivares tradiciona-les de varios pies, aunque aumentan las difi-cultades y el coste. En muchos casos, la me-canización no supone un menorcoste pero sí

Figura 20. Aspirado neumático de aceitunas hileradas.

una mayor rapidez y oportunidad en la reali-zación de la recogida. No obstante, dependiendo de la producción por árbol y el tamañode la explotación, se consiguen notablesahorros en relación a la recogida manual. Lacalidad exige separar el fruto del árbol delcaído, pero a veces, dependiendo de la acei-tuna que tengamos en el suelo y de lo que sepague la calidad, es más rentable tirar todala aceituna y después recogerla.

e^:._ ,Agrela Sainz, F.; Gil Ribes, J.; Pla Barión, F.; Blanco Roldán, G.L.: Aguera Vega. J. 2001. Analisis dcl licnipo dcvibrado en olivar. Congreso Nacional dc A^;roingenicna.Valencia.

Barasona Mata, J.: Barasona Villarejo, M.L. 1997. Rccogida mecanizada de la aceituna del suelo. Laboreo.2. 100-109.

Gil Ribes J. Lopéz Giménez 2001. Mecanizaclón. EI cultivo del olivo. Mundiprensa.

Gil Ribes J. 2001. Mecanización y recolección del olivar:calidad y costes. Vida Rural. Noviembre, pp 58 62.

AEradecimientos: los autores agrade^cen al proyectoCAO 01 23, la financiación de trabajos de recolección

que en parte aquí se presentan.

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