MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)

ING. CESAR AUGUSTO CARDENAS

HISTORIA • Dos tercios de los accidentes ocurridos al final de

1950 eran causados por fallas en los equipos. El hecho de que una cifra tan alta de accidentes fuera provocado por fallas en los equipos implicaba que al menos inicialmente, tenía que hacerse énfasis en la seguridad de los equipos.Todos esperaban que los motores y otras partes importantes se deterioraran después de cierto tiempo. Esto condujo a creer que las reparaciones periódicas impedirían que las piezas se gastaran y así prevenir fallas.

• Las reparaciones tardias y el desgaste natural de las piezas anuncian que las reparaciones, no habian sido realizadas a tiempo.

• Cuando las antiguas filosofias de mantenimiento eran peligrosas se comenso a investigar los grupos de mantenimiento.

• Cuando se hacia demaciado mantenimiento, el problema no era la confiabilidad si no el costo.

DEFINICION DEL RCM• El mantenimiento centrado en confiabilidad es un proceso

utilizado para determinar los requerimientos de mantenimiento de cualquier activo físico en su contexto operacional.

• Una filosofía de gestión de mantenimiento, en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas, estableciendo las actividades más efectivas del mantenimiento en función de la criticidad de los activos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta los posibles efectos que originaran los modos de falla de estos activos, a la seguridad, al ambiente y a las operaciones.

http://www.industrialtijuana.com/confiabilidad.htmhttp://virtual.uptc.edu.co/drupal/files/126_herra_estrat.pdf

EVOLUCION DEL RCMACCIONES MANTENIMIENTO TRADICIONAL

ACCIONES CON RCM

Mantenimiento para conservar los equipos en buen estado.

Mantenimiento para conservar las funciones de los activos físicos.

Mantenimiento rutinario para prevenir la falla.

Mantenimiento rutinario para evitar, reducir o eliminar las consecuencias.

El objetivo del mantenimiento era optimizar la disponibilidad de la planta a un costo bajo.

Su objetivo no es solo optimizar la disponibilidad de la planta, sino también aumentar la seguridad, la integridad ambiental, la calidad de los productos y el servicio al cliente.

La mayoría de los equipos tienden a fallar a medida que envejecen.

Se presentan modelos de fallas de los equipos determinados por curvas de probabilidad de falla contra la vida útil.

Los tres tipos de mantenimiento convencional son: Predictivo, Preventivo, Correctivo.

Con la nueva estrategia de Mantenimiento se adiciona el tipo etectivo.

MODELOS DE FALLA

METODOLOGIA DEL RCMFASES METODOLOGIA

I •Análisis de la planta para RCM •Análisis de Criticidad

II •Definición del Equipo o Sistema •Definición de Funciones del Equipo •Descripción de las Fallas Funcionales •Descripción de los Modos de Falla •Descripción de Efectos de Falla

•Aplicación Lógica de RCM: Metodología para elegir las acciones más apropiadas de mantenimiento y las frecuencias de aplicación

III •Documentación del programa de mantenimiento: Enfocado en la operación del Equipo o Sistema

IV •Aplicación de RCM (Equipo de trabajo, recursos materiales, físicos, tecnológicos) Nota: Ver capítulo 5, Diagrama de Proceso Aplicar RCM

ANALISIS DE LA PLANTA PARA RCM• Recopilación y lista de los equipos a evaluar• Rendimiento de los equiposAnálisis de criticidad• Jerarquía y prioridad• seguridad, ambiente, producción, costos de

operación y mantenimiento• criterios para establecer prioridades

MODELO BASICO DE ANALISIS DE CRITICIDAD

MODELO DE CRITICIDAD

• En el ámbito de mantenimiento. • En el ámbito de Inspección• En el ámbito de materiales• En el ámbito de disponibilidad de planta• A nivel del personal

PASOS PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD

• Identificación de los equipos a estudiar• Definición del alcance y objetivo del estudio• Selección del personal a entrevistar• Recolección de datos• Frecuencia de fallas• Impacto operacional• Flexibilidad operacional• Impacto en seguridad• Impacto ambiental

http://www.monografias.com/trabajos-pdf/sistema-mantenimiento/sistema-mantenimiento.pdf

RESULTADOS DEL ESTUDIO• ubicar los resultados en la Matriz de Criticidad• Ubicarlos de mayor a menor

DESCRIPCION DE EFECTO DE FALLA

• Evidencia de falla• Riesgos para la seguridad y el medio ambiente• Daños secundarios y su efecto sobre la producción• Acción correctiva

• Consecuencias Operacionales

TAREAS DE MANTENIMIENTO

• Mantenimiento preventivo• Mantenimiento predictivo• Tareas de Reacondicionamiento Cíclico

Tareas de Sustitución Cíclica• Limite de vida seguraTareas a condición• Técnicas de monitoreo de condición

APLICACIÓN Y PROGRAMAS

• Mantenimiento de alta frecuencia• Mantenimiento de baja frecuencia• Programas realizados por los operarios