R.D. N° 026-2003-EM/DGE -...

MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS DIRECCIÓN GENERAL DE ELECTRICIDAD

NORMA DGE

“ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y

EQUIPOS DE LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS PARA

ELECTRIFICACIÓN RURAL”

Diciembre, 2003

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 1 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SUMINISTRO DE MATERIALES Y EQUIPOS DE LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS PARA LA

ELECTRIFICACION RURAL

INDICE CODIGO TITULO DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PAGINA ETS-LP-01 POSTES DE CONCRETO ARMADO 3 ETS-LP-02 POSTES DE MADERA IMPORTADA PARA LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS 6 ETS-LP-03 POSTES DE PROCEDENCIA NACIONAL PARA LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS 19 ETS-LP-04 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL 31 ETS-LP-05 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA IMPORTADA 42 ETS-LP-06 AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA 52 ETS-LP-07 AISLADORES DE SUSPENSIÓN DE PORCELANA 61 ETS-LP-08 AISLADORES DE SUSPENSIÓN DE VIDRIO 67 ETS-LP-09 AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN 73 ETS-LP-10 AISLADORES TIPO LINE POST POLIMERICOS 80 ETS-LP-11 AISLADORES TIPO CARRETE 88 ETS-LP-12 CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO 93 ETS-LP-13 ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN 100 ETS-LP-14 ACCESORIOS DE CADENAS DE AISLADORES 112 ETS-LP-15 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR 119 ETS-LP-16 CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTIN PARA RETENIDAS 130 ETS-LP-17 CABLE DE ACERO GRADO ALTA RESISTENCIA PARA RETENIDAS 135 ETS-LP-18 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y CRUCETAS 140 ETS-LP-19 ACCESORIOS METÁLICOS PARA RETENIDAS 154 ETS-LP-20 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA 164 ETS-LP-21 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN 174 ETS-LP-22 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN 184 ETS-LP-23 PARARRAYOS 190

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 2 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” ETS-LP-24 INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER) CON 197 SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO ETS-LP-25 SECCIONALIZADORES AUTOMÁTICOS TRIFÁSICOS TRIPOLARES 207 CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO AUTÓNOMO ETS-LP-26 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN, EQUIPOS DE PROTECCIÓN, CONTROL 217 Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO.


ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-01

POSTES DE CONCRETO ARMADO

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de postes de concreto armado que se utilizarán en líneas y redes primarias.

2. NORMAS APLICABLES

Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

INDECOPI NTP 339.027 POSTES DE HORMIGON (CONCRETO)

ARMADO PARA LÍNEAS AÉREAS 3. CONDICIONES AMBIENTALES

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4000 m - Humedad relativa : 50 a 100% - Temperatura ambiente : 0 a 30 °C - Contaminación ambiental : moderada

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES

Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones; tendrán las características y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será igual o mayor a 2.

A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que permita inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.

Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible, cuando estén instalados, la información siguiente: a) Marca o nombre del fabricante

b) Designación del poste : l/c/d/D; donde: l = longitud en m c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2 d = diámetro de la cima en mm D = diámetro de la base, en mm

c) Fecha de fabricación


Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos se muestran en la láminas del proyecto.

5. PRUEBAS

Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un representante del Propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan verificar que los postes se suministran de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2.

Los instrumentos y equipos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado, lo cuál deberá ser verificado por el representante del Propietario antes de la realización de las pruebas.

5.1 Pruebas de recepción

Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes: • Inspección visual • Verificación de dimensiones • Ensayo de carga • Ensayo de rotura

El costo de los ensayos y la del representante del Propietario estará incluido en el precio propuesto por el Postor.

6. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: − Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación. − Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los

suministros. El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS POSTES DE CONCRETO

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 TIPO CENTRIFUGADO

3.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI

NTP-339-027

4.0 LONGITUD DEL POSTE m 12 13 12 13

5.0 DIAMETRO EN LA CIMA mm 140 160 160 180

6.0 DIAMETRO EN LA BASE mm 320 340 355 380

7.0 CARGA DE TRABAJO A 0,15 m DE LA CIMA daN 200 300 300 400

8.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2

9.0 MASA POR UNIDAD kg



POSTES DE MADERA IMPORTADA PARA LÍNEAS Y REDES PRIMARIAS

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el dimensionamiento, definición de propiedades, fabricación, tratamiento, inspección, pruebas y entrega de postes de madera de procedencia extranjera que se utilizarán en las Líneas y Redes Primarias.


Los postes, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación :

ANSI O5.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD INSTITUTE FOR WOOD POLES–SPECIFICATIONS AND DIMENSIONS

AWPA AMERICAN WOOD PRESERVER’S ASSOCIATION STANDARD

Se aceptarán normas oficiales del país de origen del fabricante aplicables a la especie forestal ofertada, solo si en éstas se precisa claramente sobre su dimensionamiento, fabricación, tratamiento de preservación, parámetros y propiedades mecánicas que sustenten la información solicitada en la Tabla de Datos Garantizados de la presente Especificación Técnica.

3. CONDICIONES AMBIENTALES

Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre nivel del mar : hasta 4 500 m - Humedad relativa : 50 a 95% - Temperatura ambiente : - 15 °C a 40 °C - Precipitación pluvial : moderada a intensa

4. CARACTERISTICAS TECNICAS 4.1 Especie forestal

Los postes procederán de madera en verde de primer corte y serán fabricados de la especie forestal comprendida en las normas indicadas en el numeral 2, cuyas características deberán ser iguales o superiores a las exigidas en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados que forman parte de la presente especificación.

Para los fines de la presente especificación, se denominará Coníferas a todas


las especies forestales mencionadas en la Tabla Nº 1 de la norma ANSI O5.1 vigente, incluyendo a otras especies del genero Pinus spp, y Latifoliadas a las especies forestales del genero Eucalyptus spp.

4.2 Defectos prohibidos

Los postes deberán estar libres de los defectos prohibidos que se indican en las normas señaladas en el numeral 2.

4.3 Defectos tolerables y limitados

Se aceptarán los defectos tolerables y limitados que se especifican en las normas indicadas en el numeral 2; además, se deberá cumplir con los requisitos siguientes :

Nudos

• En postes fabricados de especies forestales Coníferas que presenten cuatro

nudos o más localizados en un tramo de longitud de 75 mm (3”), la suma de los diámetros de estos nudos no deberá ser mayor a la mitad de la suma máxima de diámetros indicado en la Tabla Nº 2 de la norma ANSI O5.1. Para este fin se tomará en cuenta los nudos que tengan diámetros mayores a 13 mm (0,5”).

• En postes fabricados de especies forestales Latifoliadas, no se aceptarán ningún tipo de nudos en el tramo longitudinal de 600 mm (24”) sobre la Línea de Tierra y 600 mm (24”) debajo de la Línea de Tierra.

• No se aceptarán nudos con madera podrida. • Los nudos en los postes serán medidos de acuerdo a la norma ANSI O5.1.

Curvatura

• Postes que presenten una curvatura en un plano y en una sola dirección medida

de acuerdo al diagrama 1, figura 1 de la norma ANSI O5.1; las flechas admisibles serán las mostradas en el siguiente Cuadro :

POSTES

m Pies FLECHA

mm FLECHA pulgadas

13 42,7 94 3,7 12 39,5 86 3,4 11 36,1 79 3,1

• Se aceptarán postes con dos curvaturas si la línea recta que conecta el punto

medio de la base con el punto medio de la cabeza se encuentra dentro del cuerpo del poste.


Trazo del cordel sobre el poste para verificar si la línea recta se encuentra dentro del cuerpo del poste

• No se aceptarán postes con torcedura o doble torcedura indicados en el

diagrama 3, casos 1, 2 y 3 de la norma ANSI O5.1 para las especies fabricadas de especies forestales Coníferas o Latifoliadas.

Rajaduras y Grietas

• En los postes fabricados de especies forestales Coníferas o Latifoliadas, se

aceptarán grietas longitudinales en cualquier punto del poste, si éstas tuvieran una abertura y longitud menores a 9 mm (3/8”) y 1 200 mm (48”) respectivamente, medidas después del secado y antes de su tratamiento de preservación.

• En postes fabricados de especies forestales Latifoliadas, se aceptará una rajadura en la cabeza del poste hasta 150 mm (6”) y en la base del poste hasta 600 mm (24”).

• En postes fabricados de especies forestales Latifoliadas, se aceptará una sola grieta en la cabeza que no sea mayor a 300 mm (12”). Asimismo, en la base del poste se aceptará hasta dos grietas siempre que la de mayor longitud no sobrepase los 600 mm (24”).

Cicatrices

• En postes fabricados de especies forestales Coníferas, no se aceptarán

cicatrices que estén ubicadas a 600 mm (24”) debajo y sobre la Línea de Tierra. Para las cicatrices que se encuentren en otros puntos del poste, se aceptarán las que tengan una profundidad de hasta 25 mm (1”), una longitud no mayor de 178 mm (7”) y un ancho que no supere el 10% de la circunferencia en el punto de mayor abertura; estas cicatrices deben estar libres de podredumbre o daños de insectos.

• Para postes de especies Latifoliadas, no se aceptará ningún tipo cicatrices.

Ataque de Insectos

• No se aceptarán postes fabricados de especies forestales Coníferas o Latifoliadas que presenten ataques de insectos (galerías, perforaciones etc).

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 9 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 4.4 Fabricación

En la fabricación de los postes se cumplirán con las normas que se indican en el numeral 2; y además, se deberán cumplir con los requisitos siguientes :

• Los postes serán fabricados de la especie forestal ofertada; en caso de

incumplimiento, se rechazará todo el suministro. • No se aceptará el secado al aire libre para los postes fabricados de las especies

forestales Coníferas. • Los postes deberán tener dos marcas, la primera en la sección de la base y la

segunda a 3 050 mm (120”) de la base, impreso en bajo relieve utilizando el equipo quemador, con la descripción y medidas señaladas en la nota del numeral 7.5 de la norma ANSI O5.1 y AWPA Item M6.

• Los postes deberán estar enteros, sin perforaciones ni incisiones; el corte de la base y de la cabeza será perpendicular a su eje.

• El método del secado deberá ser propuesto por el proveedor para aprobación y conformidad del propietario.

• Para los postes de especies forestales Coníferas o Latifoliadas que lo requieran, se podrán utilizar placas metálicas galvanizadas anticuarteo y/u otro accesorio que permita la protección de las rajaduras.

4.5 Dimensiones

Las dimensiones de longitud y circunferencias mínimas en la Línea de Tierra y Cabeza deberán estar de acuerdo con la norma indicada en el numeral 2; además, se deberá cumplir con los requisitos siguientes :

• La circunferencia en la parte superior del postes será medido a 25,4 mm (1”)

debajo de la cabeza. • Para los postes no especificados en la norma ANSI O5.1, se aceptará una

circunferencia máxima en la Línea de Tierra, igual o menor a la circunferencia mínima de la Clase correspondiente inmediata superior especificada en las normas indicadas en el numeral 2.

• La longitud real de los postes no deberá ser menor a 75 mm (3”) o mayor a 150 mm (6”) respecto a la longitud nominal de los mismos.

• El fabricante deberá informar a la Inspección Independiente las mediciones de circunferencia y longitud hechas por cada lote de postes antes del secado, a fin de que pueda efectuar la verificación en un tamaño de muestra que corresponda.

4.6 Característica mecánicas del material requerido

• La norma que sustente la calidad mecánica de los postes ofertados deberá

consignar todas las propiedades mecánicas que se requieren en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la presente especificación.

4.7 Preservado

• Los postes deberán ser preservados a Vacío - Presión de acuerdo con las

Normas indicadas en el numeral 2, aceptándose únicamente los siguientes


tipos de preservante y valores de retención y penetración :

a) CCA–Tipo C, con la composición química y pureza indicada en el numeral P5 – 95 sección 6 de la norma AWPA, con una retención mínima 12,0 kg/m3 (0,75 lb/pulg3) y con una penetración indicada en las normas del numeral 2 para la especie forestal ofertada.

b) Pentaclorofenol, con una retención mínima de 9,6 kg/m3 (0,6 lb/pulg3) y con una penetración indicada en las normas del numeral 2 para la especie forestal ofertada.

• Todos los postes deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve que

consigne el número de carga que le corresponde. • El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado,

que consigne su composición química y balance porcentual, los mismos que deben estar de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.

5. INSPECCIÓN Y PRUEBAS

Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuara dos tipos de inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de una empresa independiente del proveedor y del propietario (Inspección Independiente en Fábrica) y la segunda inspección a cargo de un especialista del propietario (Inspección del Propietario en Fábrica). Los costos que demande las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por el proveedor.

5.1 Inspección independiente en fabrica

• Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres

(03) empresas inspectoras especializadas. Cada empresa deberá demostrar haber efectuado inspecciones a un mínimo de 10 000 postes tratados a Vacío Presión; además, presentará carta original sellada y firmada por su representante declarando conocer la presente Especificación Técnica y estar apto para realizar la inspección de los postes.

• De las tres (03) empresas propuestas, el propietario seleccionará una; el costo de la inspección independiente será asumido por el proveedor. El proveedor en coordinación con la inspección independiente presentará el protocolo de inspección, para la revisión y conformidad del propietario.

• En un plazo máximo de diez (10) días luego de emitida la Orden de Compra o de puesta en vigencia del Contrato, el proveedor presentará a la inspección independiente y al propietario el Cronograma de producción mensual de los postes, señalando las cantidades en cada etapa de producción.

• Las labores que la inspección independiente realizará y reportará al propietario, comprenderá como mínimo las siguientes actividades:


a) Inspección antes del tratamiento

• Previamente al proceso de secado de cada lote, verificará, certificará e

informará al propietario que los postes a suministrar son de la especie foretal ofertada y de primer corte. El fabricante dará al inspector independiente las facilidades y correrá con los gastos que éstas demanden.

• Verificará y aprobará las dimensiones de los postes en condición verde de acuerdo con la presente Especificación Técnica.

• Verificará y Aprobará el proceso de secado de los postes por el método propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas señaladas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica.

• Verificará y aprobará los postes cuyos defectos permisibles y fabricación estén de acuerdo con la presente Especificación Técnica.

• Estampará en la base de los postes, una marca bajo relieve en señal de aprobación por parte de la inspección independiente.

b) Inspección durante el tratamiento de preservación

• Antes de iniciar el preservado, la inspección independiente verificará y aprobará la calidad del preservante que se utilizará en el proceso de tratamiento, la cual se llevará a cabo en el laboratorio del fabricante. Previamente, la inspección independiente verificará la certificación de calibración vigente de los equipos e instrumentos de medición.

• Verificará el contenido de humedad de los postes de acuerdo con las normas señaladas en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.

• Verificará el proceso de tratamiento de preservación de los postes de acuerdo con la norma de tratamiento indicada en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.

• Tomará muestras para determinar la penetración y la retención por cada carga según lo determinado en la norma AWPA. Se utilizarán los laboratorios de la inspección independiente o del Fabricante previa certificación de calibración vigente de los equipos e instrumentos de medición.

c) Inspección después del tratamiento de preservación

• Verificará que todos los postes tengan la placa metálica o marca en bajo

relieve que consigne el número de carga que le corresponde. • Verificará la penetración y el análisis de retención que el fabricante registre en

las hojas de carga del total de postes a suministrar. • Verificará el tratamiento de preservación, secado y defectos de acuerdo con las

normas señaladas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica, los postes aprobados deberán ser marcados por la inspección independiente con su sigla a bajo relieve en la cabeza del poste.

d) Verificaciones de la Inspección Independiente

• Las verificaciones que efectúe la inspección independiente, cubrirán las diferentes etapas de calificación física, fabricación y preservado de los postes, y serán efectuadas tomando muestras aleatorias al equivalente del 15% de cada


lote de postes a ser suministrados. Durante este proceso de verificación, se rechazará el lote inspeccionado al encontrarse igual o mayor al 5% de postes defectuosos del total de la muestra.

• Previamente al muestreo del tratamiento, el fabricante brindará a la inspección independiente la información sobre el preservado de cada carga, presentando las hojas de carga, la evaluación de penetración y el análisis de retención.

• La inspección independiente seleccionará una muestra equivalente al 15% del total de cargas por lote.

• Si una de las cargas inspeccionadas no cumpliera con lo requerido en la presente Especificación Técnica, será rechazada. Consecuentemente, la inspección independiente deberá verificar todas las cargas a costo del proveedor y sin perjuicio del propietario. Se rechazará todo el suministro si el proveedor no aceptara, o no diera las facilidades a la inspección independiente para verificar todas las cargas, o si la inspección independiente encuentra que el 5% o más del número total de cargas verificadas no cumple con la presente Especificación Técnica.

• Los postes defectuosos o cargas en las cuales la cantidad de postes rechazados sea menor al 5% del numero total muestreado, deberán ser reemplazadas por el fabricante, las que deberán ser previamente inspeccionadas de acuerdo con la presente Especificación Técnica y aprobadas por la inspección independiente.

• Diez (10) días antes de la inspección del propietario en fábrica, la inspección independiente entregará el informe final al propietario indicando en forma detallada la inspección, verificación y control realizados, en cada etapa del proceso de producción, mediante el cuál sustentará la aprobación del 100% de los postes.

• Verificará y firmará en señal de aprobación y conformidad las hojas de carga y sus respectivos resultados de retención y penetración por carga, los certificados de la especie forestal, fabricación y tratamiento que remita el proveedor al propietario.

5.2 Inspección del propietario en fabrica

• Para suministros menores a 10 000 unidades, el proveedor programará una

inspección para el propietario en fábrica por un periodo no menor a una semana y cuando se tenga el total de postes fabricados previamente a su embarque.

• Para suministros mayores a 10 000 unidades, el proveedor programará una inspección para el propietario en fábrica por embarque en un periodo no menor a una semana cada una de ellas y cuando tenga el total de postes fabricados previamente a su embarque.

• Antes de la inspección del propietario en fábrica, el proveedor entregará los documentos que consignen la cantidad de postes producidos por lote, el número de cargas, las hojas de carga con los resultados de retención y penetración, los certificados originales de la especie, su fabricación y tratamiento debidamente firmados por la inspección independiente en señal de aprobación del suministro.

• La inspección del propietario desarrollará las siguientes actividades en la fábrica del proveedor:

a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la


presente Especificación Técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado, fabricación, curvatura, contenido de humedad, acabados, accesorios), para el cual deberá considerarse que el tamaño de la muestra y el nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a Cuatro (4).

b) En el caso del tratamiento de preservación, se inspeccionará por carga de

fabricación, para el cual la unidad principal será la carga según las normas indicadas en el numeral 2 de la presente especificación, y el tamaño de lote estará definido por la cantidad total de cargas. El tamaño de la muestra de las cargas y su nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.

• Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 5.1 y 5.2, no

generarán mayores costos al propietario. 6. ENTREGA

• Los postes deberán ser entregados y apilados por lote en los almacenes del

propietario a costo del proveedor, de acuerdo a la norma ANSI O5.1 sección 8.1 y 8.2; bajo el método “Apilado Cruzado” (base – cabeza), hasta ocho (8) camas. Los durmientes y cuñas que se utilicen serán de madera aserrada tratada.

• El apilado debe ser ejecutado por el proveedor utilizando grúa y montacargas con accesorios que eviten daños mecánicos a los postes. Se evitarán defectos ocasionados durante su transporte, que se indican en la sección 8.3 y 8.4 norma ANSI O5.1.

• Los postes apilados deberán ser protegidos con toldos de yute de color claro, instalados a 100 centímetros sobre el punto medio de la ultima cama de postes.

• El propietario se reserva el derecho a rechazar los postes en destino final, si alguno de ellos no se ajusta a la presente Especificación Técnica y si éstas superan el 2% del total de los postes, el proveedor deberá reponer el total de postes rechazados en un período de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los gastos que ocasionen esta reposición deberán ser de cuenta del proveedor. Asimismo, si el rechazo de postes defectuosos en destino final fuera igual o mayor al 20%, se rechazará todo el suministro, debiendo el proveedor gestionar y cubrir todo gasto de su reexportación en un plazo de treinta días calendario a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.

• Para postes de la especie forestal Latifoliada, el proveedor asumirá la reposición de los postes que posterior a su apilado y hasta 60 días después, hayan adquirido defectos de grietas, rajaduras o de forma no aceptados por las normas indicadas en el numeral 2 de esta especificación; los gastos que


ocasione esta reposición deberán ser de cuenta del proveedor. 7. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: - Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. - El método de secado para la especie ofertada. - En el caso de ofertar postes fabricados con normas distintas a las indicadas en el

numeral 2, los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas.

Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: - Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación. - Certificado de la especie forestal ofertada. - Certificado de primer corte, solo para oferta con especies forestales Latifoliadas. - El curriculum de las tres empresas de Inspección Independiente. - El Cronograma de producción mensual e inspección de los postes en fábrica. - Propuesta del protocolo de la Inspección Independiente. - Formato de la hoja de carga que usará el proveedor durante el preservado. - Diseño de una estructura de madera provista de techo, que permita dar sombra a

los postes durante su almacenamiento. - Recomendaciones para el transporte, montaje y mantenimiento de los

suministros.

El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.


Apilado de postes de madera en el almacén del propietario

100 cm.

Apilado de postes bajo sombra ( para postes de 13, 12 y 11 metros el apilado deberá tener hasta 8 camas y cuatro filas de durmientes de madera aserrada tratada)


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARA POSTE DE MADERA IMPORTADA


1.0 FABRICANTE

2.0 ESPECIE FORESTAL

NOMBRE BOTANICO

NOMBRE COMERCIAL

3.0 CLASE 6 5

4.0 LONGITUD m(pies) 13 (42,7) 13 (42,7)

5.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA CABEZA cm (pulg) (*) (*) 5.1 CIRCUNFERENCIA MAXIMA EN LA CABEZA cm (pulg) (*) (*)

6.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA LINEA DE TIERRA cm (pulg) (*) (*) 6.1 CIRCUNFERENCIA MAXIMA EN LA LINEA DE TIERRA cm (pulg) (*) (*)

7.0 ESFUERZO MAXIMO DE FLEXION (++) Mpa(PSI) 40 (5 850) 40 (5 850)

8.0 CARGA DE ROTURA a 610 mm ( 24”) DE LA CABEZA (++) kN (lb) 6,67 (1 500) 8,44 (1 900)

9.0 MODULO DE ELASTICIDAD (++) MPa 10 200 10 200

10.0 METODOS DE TRATAMIENTO PRESERVANTE VACIO – PRESION

11.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C y/o

PENTACLOROFENOL

12.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE CCA-C kg/m³ (pcf) 12,80 (0,80) PENTACLOROFENOL kg/m³ (pcf) 9,60 (0,60)

13.0 PENETRACION MINIMA DEL PRESERVANTE PROFUNDIDAD DE INGRESO MINIMO DEL PRESERVANTE mm (pulg) AWPA PORCENTAJE MINIMO DE PENETRACION EN LA ALBURA % AWPA

14.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ANSI O5.1 AWPA 15.0 MASA POR UNIDAD kg

16.0 PROPUESTA DE TRES EMPRESAS PARA LA INSPECCION

INDEPENDIENTE EN FABRICA

1.- 2.- 3.- (*) Las medidas corresponderán a la especie forestal ofertada. (++) Postes en condición verde.




1.0 FABRICANTE


NOMBRE BOTANICO

NOMBRE COMERCIAL

3.0 CLASE 6 5

4.0 LONGITUD m(pies) 12 (39,5) 12 (39,5)



7.0 ESFUERZO MAXIMO DE FLEXION (++) MPa(PSI) 40 (5 850) 40 (5 850)



10.0 METODOS DE TRATAMIENTO PRESERVANTE VACIO - PRESION


PENTACLOROFENOL

12.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE CCA-C kg/m³(pcf) 12,80 (0,80) PENTACLOROFENOL kg/m³(pcf) 9,60 (0,60)









1.0 FABRICANTE


NOMBRE BOTANICO

NOMBRE COMERCIAL

3.0 CLASE 6 5

4.0 LONGITUD m(pies) 11 (36,1) 11 (36,1)



7.0 ESFUERZO MAXIMO DE FLEXION (++) MPa(PSI) 40 (5 850) 40 (5 850)



10.0 METODOS DE TRATAMIENTO PRESERVANTE VACIO - PRESION


PENTACLOROFENOL

12.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE CCA-C kg/m³(pcf) 12,80 (0,80) PENTACLOROFENOL kg/m³(pcf) 9,60 (0,60)







ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS- LP-03

POSTES DE PROCEDENCIA NACIONAL PARA LÍNEAS

Y REDES PRIMARIAS

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el dimensionamiento, definición de propiedades, fabricación, tratamiento, inspección, pruebas y entrega de postes de madera de procedencia nacional que se utilizarán en las Líneas y Redes Primarias.


Los postes, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

ITINTEC 251.022 Requisitos generales para Postes de Madera para Líneas Aéreas

de Conducción de Energía. ITINTEC 251.023 Ensayo de Rotura ITINTEC 251.024 Postes de Eucalipto para Postes de Madera para Líneas Aéreas

de Conducción de Energía – Eucalyptus globulus. ITINTEC 251.026 Penetración y retención de los preservadores en la madera ITINTEC 251.027 Comprobación del valor tóxico y permanencia del preservante ITINTEC 251.034 Preservación de madera - métodos a presión ITINTEC 251.035 Preservante y retención


Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales :

- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m - Humedad relativa : 50 a 95% - Temperatura ambiente : -15 °C a 30 °C - Precipitación pluvial : moderada a intensa

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 4.1 Especie forestal

• Los postes procederán de madera en verde de primer corte y serán fabricados

de la especie forestal comprendida en las normas indicadas en el numeral 2, cuyas características deberán ser iguales o superiores a las exigidas en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados que forman parte de la presente especificación.

• No se aceptará la fabricación de postes provenientes de rebrotes.



Los postes deben estar libres de los defectos prohibidos que se indican en las normas señaladas en el numeral 2 .

4.3 Defectos tolerables y limitados

Se aceptarán los defectos tolerables que se especifican en las normas indicadas en el numeral 2; además, se deberá cumplir con los requisitos siguientes :

Nudos

• No se aceptarán ningún tipo de nudos en el tramo longitudinal de 600 mm

(24”) sobre la Línea de Tierra y 600 mm (24”) debajo de la Línea de Tierra. • No se aceptarán nudos con madera podrida. • Los diámetros de los nudos en los postes serán medidos en forma

perpendicular al eje longitudinal del poste.

Curvatura

• La flecha máxima admisible en postes con una curvatura en un plano y una sola dirección medidos de acuerdo al numeral 6.1.1.1.1 de la norma ITINTEC 251. 022 , serán las mostradas en el siguiente Cuadro:

POSTE

m FLECHA

mm 13 m 110 12 m 100 11 m 90

• Se aceptarán postes con dos curvaturas si la línea recta que conecta el punto

medio de la base con el punto medio de la cabeza se encuentra dentro del cuerpo del poste.

Trazo del cordel sobre el poste para verificar si la línea recta se

encuentra dentro del cuerpo del poste


• No se aceptarán postes con torcedura o doble torcedura indicados en la figura

2, casos a, b y c de la norma ITINTEC 251.022. Rajadura y Grietas

• Se aceptarán grietas longitudinales en cualquier punto del poste, si éstas

tuvieran una abertura y longitud menores a 9 mm (3/8”) y 1 200 mm (48”) respectivamente, medidas después del secado y antes de su tratamiento de preservación.

• En postes fabricados de especies forestales tropicales nacionales, se aceptará una rajadura en la cabeza del poste hasta 150 mm (6”) y en la base del poste hasta 600 mm (24”).

• En postes fabricados de especies forestales tropicales nacionales, se aceptará una sola grieta en la cabeza que no sea mayor a 300 mm (12”). Asimismo, en la base del poste se aceptará hasta dos grietas siempre que la de mayor longitud no sobrepase los 600 mm (24”).

Cicatrices

• No se aceptará ningún tipo de cicatrices.

Ataque de Insectos

• No se aceptará ataque de insectos de ningún tipo (galerías, perforaciones etc).

4.4 Fabricación

Los postes se fabricarán de acuerdo con las normas señaladas en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica y además deben cumplir con lo siguiente :

• Los postes serán fabricados de la especie forestal ofertada; en caso de

incumplimiento, se rechazará todo el total de los postes. • El método de secado deberá ser propuesto por el proveedor para aprobación y

conformidad del propietario. • Los postes serán sometidos a la inspección independiente después del secado

(al horno o medio ambiente) y deberán ser preservados en un periodo no mayor a 5 días calendarios después de su inspección.

• Los postes serán marcados en dos partes de acuerdo con el numeral 7.8 de la norma ITINTEC 251.022, la primera en la sección de la base y la segunda a tres metros de la base, impreso en bajo relieve utilizando un equipo quemador.

• Los postes deberán tener placas anticuarteo metálicas galvanizadas en las secciones de la base y cabeza.

• Los postes serán enteros, no presentarán perforaciones ni incisiones; los cortes de la base y de la cabeza serán perpendiculares al eje del poste.


4.5 Dimensiones

Las dimensiones de los postes estarán de acuerdo con la norma ITINTEC 251.022; además, se deberá cumplir con los requisitos siguientes :

• La circunferencia en la parte superior del postes será medida a 25,4 mm (1”)

debajo de la cabeza. • Se aceptará una circunferencia máxima en la Línea de Tierra, igual o menor a

la circunferencia mínima de la Clase correspondiente inmediata superior especificada en las normas indicadas en el numeral 2.

• La longitud real de los postes no deberá ser menor a 75 mm (3”) o mayor a 150 mm (6”) respecto a la longitud nominal de los mismos.

• El fabricante deberá proporcionar a la Inspección Independiente información a cerca de las mediciones de circunferencia y longitud hechas por cada lote de postes antes del secado, a fin de que pueda efectuar la verificación en un tamaño de muestra que corresponda.

• La circunferencia mínima en la cabeza y Línea de Tierra no deberá ser menor a la especificada en las normas indicadas en el numeral 2.

4.6 Características del material requerido

Los postes que el proveedor oferte deberán cumplir con las características consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados y serán sustentadas con las normas indicadas en el numeral 2 de esta especificación.

4.7 Preservación

• Los postes deberán ser preservados a Vacío - Presión de acuerdo con las

Normas indicadas en el numeral 2, aceptándose únicamente los siguientes tipos de preservante y valores de retención y penetración :

- CCA–Tipo C, con la composición química y pureza indicada en la norma

251.035, con una retención mínima 12,8 kg/m3 y con una penetración de mínima 25 mm en el total de la albura.

• Todos los postes deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve que

consigne el número de carga que le corresponde. • El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado,

que consigne su composición química y balance porcentual, los mismos que deben estar de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.

• Se muestreará 20 postes por carga y se tomará una muestra por poste a 3 050 mm de la base, 10 de estas servirán para el análisis de retención y las otras 10 muestras para verificar la penetración.

• La penetración en las 10 muestras se verificará de acuerdo a las normas indicadas en el numeral 2, si se encontrara que una de las muestras no cumple con la penetración requerida en esta especificación se rechazará la carga.


5.- INSPECCIÓN Y PRUEBAS Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuará dos tipos de

inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de una empresa o profesional independiente del proveedor y del propietario (Inspección Independiente en Fábrica) y la segunda inspección a cargo de un especialista del propietario (Inspección del Propietario en Fábrica).

Los costos que demande las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por el proveedor.

5.1.- Inspección independiente en fabrica

• Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres

(03) empresas o profesionales especializados en inspección de postes de madera, quienes deberán demostrar haber efectuado inspecciones a un mínimo de 1000 postes tratados a Vacío Presión; además presentará carta original sellada y firmada por su representante declarando conocer la presente Especificación Técnica y estar apto para realizar la inspección de los postes.

• De las tres (03) empresas o profesionales propuestos, el propietario seleccionará una; el costo de la inspección independiente será asumido por el proveedor. El proveedor en coordinación con la inspección independiente presentará el protocolo de inspección, para la revisión y conformidad del propietario.

• En un plazo máximo de diez (10) días luego de emitida la Orden de Compra o de puesta en vigencia del Contrato de fabricación, el proveedor presentará a la inspección independiente y al propietario el Cronograma de producción mensual de los postes, señalando las cantidades en cada etapa de producción.



• Previamente al proceso de secado de cada lote, verificará, certificará e

informará al propietario que los postes a suministrar son de la especie foretal ofertada y de primer corte. El fabricante brindará al inspector independiente las facilidades y correrá con los gastos que éstas demanden.

• Verificará y aprobará las dimensiones de los postes en condición verde de acuerdo con la presente Especificación Técnica.

• Verificará y aprobará el proceso de secado y el contenido de humedad de los postes por el método propuesto por el proveedor, de acuerdo con las normas señaladas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica.

• Verificará y aprobará los postes cuyos defectos permisibles y fabricación estén de acuerdo con la presente Especificación Técnica.

• Estampará en la base de los postes, una marca bajo relieve en señal de aprobación por parte de la inspección independiente.

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 24 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” b) Inspección durante el tratamiento de preservación

• Antes de iniciar el preservado, la inspección independiente verificará y aprobará la calidad del preservante que se utilizará en el proceso de tratamiento a costo del proveedor.

• Verificará el proceso de tratamiento de preservación de los postes de acuerdo con la norma de tratamiento indicada en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.

• Tomará muestras para determinar la penetración y la retención por cada carga, de acuerdo a lo indicado en el numeral 4.7 de la presente Especificación Técnicas y utilizará un laboratorio especializado para el análisis respectivo a costo del proveedor.

c) Inspección después del tratamiento de preservación

• Verificará que todos los postes tengan la placa metálica o marca en bajo

relieve que consigne el número de carga que le corresponde. • Verificará la penetración y el análisis de retención que el fabricante registra en

las hojas de carga del total de postes a suministrar. • Verificará el tratamiento de preservación, secado y defectos de acuerdo con las

normas señaladas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica, los postes aprobados deberán ser marcados por la inspección independiente con su sigla a bajo relieve en la cabeza del poste.

d) Verificaciones de la Inspección Independiente

• Las verificaciones que efectúe la inspección independiente, cubrirán las diferentes etapas de calificación física y fabricación de los postes, y serán efectuadas tomando muestras aleatorias de los postes por una cantidad equivalente al 15% de los postes a ser suministrados. Durante este proceso de verificación, se rechazará el lote inspeccionado al encontrarse un porcentaje igual o mayor al 5% de postes defectuosos del total de la muestra.

• Previamente al muestreo del tratamiento, el fabricante brindará a la inspección independiente la información sobre el preservado de cada carga, presentando las hojas de carga, la evaluación de penetración y el análisis de retención.

• La inspección independiente seleccionará una muestra equivalente, como mínimo, al 15% del total de cargas por lote.

• Si una de las cargas inspeccionadas no cumpliera con lo requerido en la presente Especificación Técnica, será rechazada. Consecuentemente, la inspección independiente deberá verificar todas las cargas a costo del proveedor y sin perjuicio del propietario. Se rechazará todo el suministro si el proveedor no aceptara, o no diera las facilidades a la inspección independiente para verificar todas las cargas, o si la inspección independiente comprueba que el 5% o más del número total de cargas verificadas no cumple con la presente Especificación Técnica.

• Las cargas en las cuales la cantidad de postes rechazados sea menor al 5% del numero total del lote, estos deberán ser reemplazados por el fabricante, los que deben ser previamente verificadas de acuerdo con la presente Especificación Técnica y aprobados por la inspección independiente.


• Diez (10) días antes de la inspección del propietario en fábrica, la inspección independiente entregará el informe final al propietario indicando en forma detallada la inspección, verificación y control realizados, en cada etapa del proceso de producción, mediante el cuál sustentará la aprobación del 100% de los postes.

• Verificará y firmará en señal de aprobación y conformidad las hojas de carga y sus respectivos resultados de retención y penetración por carga, los certificados de la especie forestal, fabricación y tratamiento que remita el proveedor al propietario.

5.2 Inspección del propietario en fabrica

• Para suministros menores a 10 000 unidades, el proveedor programará una

inspección para el propietario en fábrica por un periodo no menor a una semana y cuando se tenga el total de postes fabricados previamente a su despacho.

• Para suministros mayores a 10 000 unidades, el proveedor programará una inspección para el propietario en fábrica por embarque en un periodo no menor a una semana cada una de ellas y cuando tenga el total de postes fabricados previamente a su despacho.

• Antes de la inspección del propietario en fábrica, el proveedor entregará los documentos que consignen la cantidad de postes producidos por lote, el número de cargas, las hojas de carga con los resultados de retención y penetración, los certificados originales de la especie, su fabricación y tratamiento debidamente firmados por la inspección independiente en señal de aprobación del suministro.

• La inspección del propietario desarrollará las siguientes actividades en la fábrica del proveedor:


presente Especificación Técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado, fabricación, curvatura, contenido de humedad, acabados, accesorios), para el cual deberá considerarse que el tamaño de la muestra y el nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a Cuatro (4).


fabricación, para el cual la unidad principal será la carga según las normas indicadas en el numeral 2 de la presente especificación, y el tamaño de lote estará definido por la cantidad total de cargas. El tamaño de la muestra de las cargas y su nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.


• El fabricante dará a la inspección del propietario las facilidades de acceso a

todos los procesos de manufactura y tratamiento de los postes; asimismo, deberá brindar los materiales y equipos para las pruebas de humedad, penetración y retención, previa sustentación de su calibración.

• Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 5.1 y 5.2, no generarán mayores costos al propietario.

6. ENTREGA

• Los postes deberán ser entregados en los almacenes del propietario, apilados

de acuerdo a la norma ITINTEC 251.022; bajo la modalidad de “Apilado Cruzado Bajo Sombra” (base – cabeza), hasta ocho camas; los durmientes y cuñas que se utilicen serán de madera aserrada tratada.

• El apilado debe ser ejecutado por el proveedor utilizando grúa y montacargas con accesorios que eviten daños a los postes. Se evitará defectos por daños mecánicos ocasionados durante su transporte, indicados en la norma ITINTEC 251.022.

• Los postes apilados deberán ser protegidos con toldos de yute de color claro, instalados a 100 centímetros sobre la ultima cama de postes.

• El comprador se reserva el derecho a rechazar, en el punto de entrega o en destino final, si alguno de los postes no se ajusta a la presente especificación.

• El proveedor asumirá el reemplazo de los postes que, posteriormente a su apilado y hasta 60 días después, hayan adquirido defectos de grietas, rajaduras o forma no aceptadas por las normas indicadas en el numeral 2 de esta especificación; los gastos que ocasione esta reposición deberán ser de cuenta del proveedor.

7. INFORMACION TECNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: -Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. -El método de secado para la especie ofertada. Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: - Una ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en

el numeral 2. de la presente especificación. - Certificado de la especie forestal ofertada. - Certificado de primer corte expedido por el Ministerio de Agricultura más

cercano a la localidad donde se encuentra el bosque ofertado para la fabricación de postes requerido bajo esta especificación.

- El curriculum de las tres empresas de Inspección Independiente. - El Cronograma de producción mensual e inspección de los postes en fábrica. - Propuesta del protocolo de la Inspección Independiente. - Formato de la hoja de carga que usará el proveedor durante el preservado. - Diseño de una estructura de madera provista de techo, que permita dar sombra


a los postes durante su almacenamiento. - Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje y mantenimiento

de los suministros.


Apilado de postes de madera en el almacén del propietario 100 cm.

Apilado de postes bajo sombra ( para postes de 13, 12 y 11 metros el apilado debera tener hasta 8 camas y cuatro filas de durmientes de madera aserrada tratada)


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARA

POSTE DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL


1.0 FABRICANTE


NOMBRE BOTANICO

NOMBRE COMERCIAL

3.0 GRUPO

4.0 CLASE 6 5

5.0 LONGITUD m 13 13

6.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA CABEZA cm (*) (*) 6.1 CIRCUNFERENCIA MAXIMA EN LA CABEZA cm (*) (*)

7.0 CIRCUNFERENCIA MINIMA EN LA LINEA DE TIERRA cm (*) (*) 7.1 CIRCUNFERENCIA MAXIMA EN LA LINEA DE TIERRA cm (*) (*)

8.0 ESFUERZO MAXIMO DE FLEXION (++) Mpa 40 40

9.0 CARGA DE ROTURA (++) kN 6,67 8,44



12.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA-C

13.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE CCA-C kg/m³ 12,80

14.0 PENETRACION MINIMA DEL PRESERVANTE mm / % 25 / 100

15.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ITINTEC 251.022 ITINTEC 251.023 ITINTEC 251.024 ITINTEC 251.026 ITINTEC 251.027 ITINTEC 251.034 ITINTEC 251.035






TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARA

POSTE DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL


1.0 FABRICANTE


NOMBRE BOTANICO

NOMBRE COMERCIAL

3.0 GRUPO

4.0 CLASE 6 5

















TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARA POSTE DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL


1.0 FABRICANTE


NOMBRE BOTANICO

NOMBRE COMERCIAL

3.0 GRUPO

4.0 CLASE 6 5

















ESPECIFICACIÓN TÉCNICA ETS-LP-04 CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA DE PROCEDENCIA NACIONAL

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el dimensionamiento, aspecto físico, definición de propiedades, fabricación, tratamiento de preservación, inspección, pruebas y entrega de crucetas y brazos madera de procedencia nacional que se utilizarán en Líneas y Redes Primarias.


Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación :

ITINTEC 251.001 GLOSARIO DE MADERAS ITINTEC 251.005 CRUCETAS DE MADERA ITINTEC 251 026 PENETRACION Y RETENCION ITINTEC - 251.034 PRESERVACION A PRESION ITINTEC - 251.035 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL PRESERVANTE Y

RETENCIÓN.

Además, las crucetas y brazos cumplirán con los requisitos complementarios que se indican en la presente especificación.


Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre nivel del mar : hasta 4500 m. - Humedad relativa : 50 a 95% - Temperatura ambiente : -15 °C a 30 °C - Precipitación pluvial : moderada a intensa

4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL 4.1 Generalidades

Se define a las crucetas y brazos como toda pieza de madera aserrada y cepillada de forma de paralelepípedo, de escuadría, longitud y perforaciones especificadas, destinada a sostener líneas aéreas.

4.2 Especie forestal

• Las crucetas y brazos de madera de procedencia nacional serán fabricados de la especie forestal Cedrelinga catenaeformis denominada comercialmente Tornillo rojo.

• La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas características mecánicas deberán ser iguales o superiores a las consignadas


en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.


No se aceptarán las crucetas y brazos que presenten los siguientes defectos : • Rajaduras transversales o fracturas. • Nudos con podredumbre de madera. • Madera de tensión. • Pudrición por hongos xilófagos. • Daños por insectos con galerías u orificios en racimo. • Nudos agrupados. • Baja densidad o madera quebradiza. • Acebolladuras. • Aristas con cantos vivos. • Presencia de nudos en las aristas. • Presencia de médula.

4.4 Defectos limitados

• El grano deberá ser paralelo al eje longitudinal de la cruceta, su desviación no debe exceder de 25 mm en 250 mm de longitud paralela a la arista.

• No se admitirá agujeros de nudos, ni orificios producidos por insectos que exceda a 10 mm de diámetro y de 15 mm de profundidad (Figura N° 1a). Tampoco se aceptarán orificios producidos por insectos o nudos que conecten diferentes caras de las crucetas y brazos (Ver Figura Nº 1 b, c, d, e).

Figura Nº 1 Profundidad y orientación de los orificios en las crucetas y brazos

• En cualquiera de las caras no se aceptará nudos que tengan un diámetro mayor a un 1/3 del ancho de la cruceta y brazo; ni nudos que se encuentren en la arista o conecten dos aristas opuestas.

Figura 2 Nudos ubicados en la arista y entre aristas


• En cualquiera de las caras de las crucetas o brazos no se aceptarán nudos en

racimo o en grupo. • La longitud de una grieta en cualquiera de las caras de la cruceta o brazo, no

debe ser mayor a un octavo 1/8 de la longitud nominal de la cruceta o brazo. En cualquiera de las secciones finales, la longitud o profundidad de una sola grieta no debe ser mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta o brazo; o la suma de profundidades en las caras opuestas no bebe ser mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta o brazo.

• En cualquiera de las secciones finales, la longitud de una rajadura no debe ser mayor a la mitad (½) del ancho de la cruceta.

4.5 Secado

Previamente al tratamiento de preservación las crucetas y brazos deberán secarse al horno hasta un contenido de humedad no mayor al 22% medido a dos centímetros de profundidad, aceptándose un gradiente de humedad no mayor al 5% del centro hacía la superficie de la cruceta o brazo.

4.6 Fabricación

• Las crucetas y brazos deberán tener el grano paralelo, el corte debe ser limpio y escuadrado en las secciones finales. Asimismo, las crucetas y brazos deberán ser cepilladas y lijadas en sus cuatro caras y no se aceptará astillados por un incorrecto cepillado.

• En las crucetas y brazos se aceptará una tolerancia de ± 3 mm (± 1/8”) en el lado mayor de la sección (h) y hasta ± 2 mm en el lado menor (b), medidos a la mitad y en extremos.

• La longitud de la cruceta y brazos no deberá ser menor ni mayor a 6 mm respecto a la nominal especificada.

• Las crucetas y brazos no deberán presentar perforaciones de ningún tipo. • Se aceptará incisiones no mayores a 5 mm de profundidad en las crucetas y

brazos.

Figura Nº 3 Cruceta con chamfer en las aristas superiores, incisiones y partes de la sección

• La sección de las crucetas y brazos deberá tener forma rectangular con las aristas completas; solo para las crucetas se aceptará el rebanado (Chamfer)


en las aristas superiores en una dimensión de 9 mm ±3 mm en un ángulo de 45º.

Figura Nº 4 Sección completa y rebanada de crucetas

Figura Nº 5 Placas anticuarteo secciones finales de la cruceta

• Se aceptará placas anticuarteo fabricadas de acero galvanizado en las dos secciones extremas de las crucetas.

4.7 Preservado

• Las crucetas y brazos deben ser preservados con compuestos hidrosolubles

CCA –C bajo el método vacío – presión, de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación. La retención mínima será de 4 kg/m³ en dirección al grano, con una penetración parcial irregular y absorción de buena a moderadamente permeable (PADT – REFORT).

• Todas las crucetas y brazos deberán tener una placa metálica o marca en bajo relieve que consigne el número de carga que le corresponde.

• El proveedor deberá sustentar la calidad del preservante con un certificado, que consigne su composición química y balance porcentual, los mismos


que deben estar de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación Técnica.

• Se muestreará 10 crucetas y brazos por carga para el análisis de retención, si se encontrara que una de las muestras no cumple con la retención requerida en esta especificación se rechazará la carga.

5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

• Las crucetas y brazos que el proveedor oferte deberán cumplir con las características consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la presente especificación.

• Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final. 6. MARCA

• Todas las crucetas y brazos serán marcados con equipo quemador de manera legible y contendrán la siguiente información:

• Nombre del fabricante o símbolo. • Año de fabricación. • Especie forestal de la madera. • Designación del preservante. • Retención del preservante.


Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuara dos tipos de inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de una empresa o profesional independiente del proveedor y del propietario (Inspección Independiente en Fábrica) y la segunda inspección a cargo de un especialista del propietario (Inspección del Propietario en Fábrica). Los costos que demande las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por el proveedor.


• Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres (03) empresas o profesionales especializadas, quienes deberán demostrar haber efectuado inspecciones a un mínimo de 1 000 crucetas y brazos a Vacío Presión; además presentarán carta original firmada declarando conocer la presente Especificación Técnica y estar apto para realizar la inspección de los postes. De los tres postores, el propietario seleccionará a una de ellas como inspectora independiente.

• El proveedor presentará a la Inspección Independiente el Cronograma de producción mensual de las crucetas y brazos, señalando las diferentes etapas de producción; asimismo, presentará el protocolo de inspección, para la revisión y conformidad del propietario.




• Previamente al proceso de secado verificará, certificará e informará al propietario que las crucetas y brazos son de la especie forestal ofertada, de primer corte y de madera de densidad selecta. El fabricante dará al inspector independiente las facilidades y correrá con los gastos que éstas demanden.

• Verificará y aprobará el proceso de secado de las crucetas y brazos por el método propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación.

• Verificará que las crucetas y brazos cumplan con la presente Especificación Técnica, en cuanto a su contenido de humedad, fabricación, dimensiones, acabados y defectos permisibles.

• Las crucetas y brazos que cumplan con lo indicado en este numeral serán sellados en una de las secciones finales por la inspección independiente en señal de aprobación y quedarán listos para el tratamiento de preservación.


• Antes de iniciar el tratamiento de preservación, la Inspección

Independiente verificará y aprobará para cada carga la calidad del preservante, utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa certificación de calibración vigente de sus equipos e instrumentos.

• Verificará los procesos del tratamiento de preservación de las crucetas y brazos de acuerdo con las prescripciones de las normas indicadas en el numeral 2 de la presente especificación técnica.

• Al finalizar la impregnación, evaluará y aprobará el programa de preservación aplicado por cada carga.

• Tomará muestras para determinar la penetración y la retención del preservante por cada carga, utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa certificación de calibración vigente de sus equipos e instrumentos.

c) Inspección independiente después del tratamiento de preservación

• Aprobado el tratamiento de preservación de cada carga e

inspeccionados los aspectos físicos (defectos permisibles, curvatura, dimensiones) y el tratamiento de preservación, la inspección independiente marcará con su sello cada cruceta y brazo en la sección final opuesta al marcado anteriormente (numeral 7.1.1) en señal de conformidad.

• Si los resultados de penetración y retención de una carga de cruceta y brazo no cumplieran con la Especificación Técnica solicitada se rechazará toda la carga. La decisión para el retratamiento del lote rechazado se tomará solo con la conformidad de la inspección independiente y sin costo alguno para el propietario.

• Verificará el proceso de almacenamiento en fábrica previamente a la


inspección del propietario y del embarque. • La inspección independiente enviará al propietario las hojas de carga

debidamente firmadas, con los resultados del análisis de retención, antes que las crucetas y brazos sean transportados.

d) Verificaciones de la inspección independiente

• Las verificaciones que efectúe la inspección independiente cubrirán las diferentes etapas de producción de las crucetas y brazos, y serán efectuadas al 100% del suministro. Durante el proceso de inspección, se rechazará el lote inspeccionado si se encontrara una proporción igual o mayor al 5 % de crucetas y brazos defectuosos.

• La inspección independiente entregará el informe final al propietario, 10 días antes de su transporte o despacho, indicando en forma detallada la inspección, verificación y control realizados, en cada etapa del proceso de producción, mediante el cuál sustentará la aprobación del 100% de las crucetas y brazos.

• El proveedor emitirá un certificado, en original, de la especie forestal y el de la calidad de fabricación de las crucetas y brazos de acuerdo con las normas descritas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica; el cual será visado por la inspección independiente. Incluirá las hojas de carga y sus respectivos resultados de retención por carga, firmados y aprobados por la inspección independiente.

7.2.- Inspección del propietario en fabrica

El proveedor programará como mínimo, una inspección en fábrica por parte del propietario, cuyos costos (pasaje, alimentación, hospedaje y otros gastos) serán asumidos por el proveedor durante un periodo no menor de una semana, para verificar los trabajos realizados por el Fabricante y la Inspección independiente. Durante esta inspección, el proveedor informará a la inspección del propietario las cantidades de crucetas y brazos que se encuentran en estado húmedo, seco y tratado; y brindará las facilidades de materiales y equipos para el control de humedad y retención. La inspección del propietario desarrollará las siguientes actividades:


presente Especificación Técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado, fabricación, curvatura, contenido de humedad, acabados, accesorios), para el cual deberá considerarse que el tamaño de la muestra y el nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a cuatro (4).


fabricación, para el cual la unidad principal será la carga según las normas indicadas en el numeral 2 de la presente especificación, y el tamaño de lote


estará definido por la cantidad total de cargas. El tamaño de la muestra de las cargas y su nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCIÓN POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.

Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 7.1 y 7.2 no generarán mayores costos al propietario.

8. ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA

• El Proveedor deberá entregar las crucetas y brazos en los almacenes del Propietario debidamente ordenados y apilados horizontalmente sobre durmientes de madera y cubiertos con un techo que ofrezca sombra permanente a cada ruma (Ver Figura Nº 6). Las condiciones de almacenamiento permitirán mantener el nivel, ventilación y protección de las crucetas y brazos contra los rayos solares y lluvia. El costo de las actividades de apilado, así como de los materiales y equipos necesarios para cumplir con este requerimiento, estarán incluidos en el costo total del suministro.

• Será responsabilidad del Proveedor la carga, descarga y entrega de las crucetas y brazos debidamente apilados sobre durmientes de madera; cualquier deficiencia debido a un mal almacenaje será atribuido al Proveedor.

• Para el apilado se deberá tener en cuenta lo siguiente:

a. Las crucetas y brazos serán apilados sobre durmientes de madera preservada que los separe del suelo 20 cm en todos sus partes; se evitará desniveles a fin de no ocasionar deformaciones.

b. Las crucetas y brazos apilados deberán mantenerse bajo sombra permanente y separadas con listones y filetes de madera entre hileras de crucetas y paquetes de tal manera que permita la libre circulación de aire.

c. En la carga, descarga y apilado no se deberá usar maquinaria y/o herramientas con puntas que dañen las crucetas y brazos.

El propietario se reserva el derecho de rechazar en destino final, las crucetas y brazos que no cumplan con esta Especificación Técnica; y si éstas superan el 2% del total de las crucetas y brazos, el proveedor deberá reponer el total de crucetas rechazadas en un período de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los gastos que ocasionen esta reposición deberán ser de cuenta del proveedor. Asimismo, si el rechazo de crucetas y brazos defectuosos en destino final fuera igual o mayor al 20%, se rechazará todo el suministro, debiendo el proveedor gestionar y cubrir todo gasto de su reexportación en un plazo de treinta días calendario a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 39 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 9. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: − Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. − Referencias técnicas y comerciales de materiales similares suministrados

anteriormente con el tipo de tratamiento similar al ofertado − El método de secado para las crucetas y los brazos de madera. Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación. − Certificado de la especie forestal ofertada. − Certificado de primer corte expedido por el Ministerio de Agricultura más


− El curriculum de las tres empresas de Inspección Independiente. − El Cronograma de producción e inspección en fábrica de las crucetas y brazos de

madera. − Propuesta del protocolo de la Inspección Independiente. − Formato de la hoja de carga que utilizará el fabricante. − Símbolos y codificación para el marcado de las crucetas y brazos. − Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje y mantenimiento de

los suministros. El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.


FIGURA Nº 6

APILADO DE CRUCETAS EN EL ALMACEN

Sección y numero de durmientes por ruma

Ruma de tres paquetes de crucetas con sombra de madera y Separadores de madera (filetes y listones)


10. CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

CRUCETA DE MADERA TRATADA DE PROCEDENCIA NACIONAL


1.0 FABRICANTE

2.0 ESPECIE FORESTAL NOMBRE COMERCIAL NOMBRE BOTANICO

TORNILLO Cedrelinga

catenaiformis

3.0 MODULO DE ROTURA Mpa 50

4.0 MODULO DE ELASTICIDAD Mpa 9 900

5.0 COMPRESION PARALELA Mpa 27,74

6.0 COMPRESION PERPENDICULAR AL GRANO Mpa 5,58

7.0 CIZALLAMIENTO Mpa 7,94

8.0 METODO DE TRATAMIENTO VACIO-PRESION

9.0 SUSTANCIA PRESERVANTE CCA -C

10.0 RETENCION MINIMA DEL PRESERVANTE Kg/m³ 4

11.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS ITINTEC

AWPA


13.0 PROPUESTA DE TRES ENPRESAS PARA LA INSPECCION


1.- 2.- 3.-



CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA IMPORTADA 1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el dimensionamiento, definición de propiedades, fabricación, tratamiento de preservación, inspección, pruebas y entrega de crucetas y brazos de madera importados que se utilizarán en Líneas y Redes Primarias.


Las crucetas y brazos de madera importados, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de convocatoria de la presente licitación :

ANSI O5.3 SOLID SAWN-WOOD CROSSARMS AND BRACES

SPECIFICATIONS AND DIMENSIONS AWPA AMERICAN WOOD PRESERVERS ASSOCIATION

Además, las crucetas y brazos cumplirán con los requisitos complementarios que se indican en la presente especificación.


Las crucetas y brazos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre nivel del mar : hasta 4500 m - Humedad relativa : 50 a 95% - Temperatura ambiente : -15 °C a 30 °C - Precipitación pluvial : moderada a intensa

4. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS DEL MATERIAL 4.1 Especie forestal

• Las crucetas y brazos de madera importados serán fabricados de la especie forestal denominada Coastal Douglas fir (Pseudotsuga menziesii variedad menziesii).

• La madera deberá ser de primer corte, de densidad selecta, cuyas características mecánicas deberán ser iguales o superiores a las consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.


• Las crucetas y brazos estarán libres de rajaduras (splits), fracturas (crack) y de los siguientes defectos prohibidos indicados en el numeral 12.1 de la norma


ANSI O5.3:

Madera de compresión ( Compression wood ) Falla de compresión ( Compression failure ) Pudrición avanzada de hongos ( Advanced decay ) Daños por insectos ( Insect damage ) Nudos agrupados ( Knot clusters ) Baja densidad o madera quebradiza (Low density or brashness) Acebolladuras ( Shakes )

• No se aceptarán crucetas y brazos fabricados con médula.

4.3 Defectos limitados

Se aceptará los defectos limitados indicados en la norma ANSI O5.3, además debe considerarse lo siguiente :

• Los defectos limitados en las crucetas y brazos, serán evaluados antes y

después del tratamiento de preservación. • Se aceptará las grietas toleradas que se indican en el numeral 12.3 (d) de la

norma ANSI O5.3, para las grietas que se intercepten o sean adyacentes a los agujeros (pin holes), se tendrá en cuenta que las crucetas serán perforadas por el propietario, en la sección final de acuerdo a las Fig. Nº 1 y Nº 2, lado superior (top) a 100 mm (4”) y cara lateral 150 mm (6”) desde el final, y en el punto medio de la cruceta (cara lateral).

Figura Nº 1 Agujeros en el lado superior de la cruceta

Figura Nº 2 Agujeros en el lado lateral de la cruceta


• Para el grano cruzado, desvíos del grano y densidad de la madera, solo se aceptarán los límites permitidos en la norma ANSI O5.3.

4.4 Secado

Antes de su tratamiento de preservación, las crucetas y brazos deberán ser secados al horno, de tal manera que presenten un contenido de humedad promedio igual o menor de 19 % y con un máximo que no exceda de 22 %, aceptándose un gradiente de humedad no mayor al 5% del centro hacía la superficie de la cruceta, tal como señalan los numerales 12.2 y 14 de la norma ANSI O5.3 - 95.

4.5 Fabricación

• Se aceptará solo una tolerancia de ± 3 mm (±1/8”) en el ancho (width) y

altura (depth) de la sección especificada en la norma ANSI O5.3; esta tolerancia será verificada en la sección media y final de las crucetas y brazos.

• La longitud de las crucetas y brazos no deberá ser menor ni mayor a ± 6 mm (± ¼”), respecto a la longitud nominal.

• Las crucetas y brazos deberán tener el grano paralelo, con corte limpio y escuadrado en las secciones finales de los mismos; asimismo, éstos deberán ser cepillados y lijados en sus cuatro caras, y no se aceptará astillados por un incorrecto cepillado.

• Las crucetas tendrán el rebanado (Chamfer) en las aristas de la cara superior en una dimensión de 9 mm (3/8”) de acuerdo a la norma ANSI O5.3 –95.

• Las crucetas y brazos deberán ser fabricados con incisiones de acuerdo al numeral 13.4 de la norma ANSI O5.3-95.

• Las crucetas y brazos deberán ser fabricadas sin perforaciones de acuerdo a la Figura Nº 03.

Figura Nº 03 Cruceta con chamfer en las dos aristas de la cara superior incisiones y partes de la sección

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 45 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 4.6 Tratamiento de preservación

• Las crucetas y brazos deberán ser preservados por el método vacío – presión

utilizando pentaclorofenol al 5% de acuerdo con los numerales P8, P9 y C25 de la norma AWPA.

• La retención mínima aceptable será de 6,4 kg/m3 (0,4 lb / pulg3) y la penetración requerida será de acuerdo a la norma C25-95 de AWPA.


• Las crucetas y brazos que el proveedor oferte deberán cumplir con las características consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados de la presente especificación.

• Las dimensiones solicitadas corresponden al acabado final. 6. MARCAS

Todas las crucetas y brazos serán marcados mediante equipos quemadores de acuerdo con las normas mencionadas en el numeral 2, de forma legible y permanente con la información siguiente :

• Nombre del fabricante o símbolo • Año de fabricación • Especie forestal de la madera • Designación del preservante según AWPA • Retención del preservante • Propietario


Previamente a la aceptación del íntegro de los suministros, se efectuara dos tipos de inspección y pruebas, una primera inspección durante el proceso de fabricación a cargo de una empresa o profesional independiente del proveedor y del propietario (Inspección Independiente en Fábrica) y la segunda inspección a cargo de un especialista del propietario (Inspección del Propietario en Fábrica). Los costos que demande las inspecciones estarán incluidos en los precios cotizados por el proveedor.


• Para la inspección independiente, el proveedor propondrá como mínimo, tres (03) empresas inspectoras especializadas. Cada empresa deberá demostrar haber efectuado inspecciones a un mínimo de 1 000 brazos y crucetas a Vacío Presión; además presentará carta original declarando conocer la presente Especificación Técnica y estar apto para realizar la inspección de los postes. De las tres (03) empresas propuestas, el propietario seleccionará a una de ellas como inspectora independiente.

• El proveedor presentará a la Inspección Independiente el Cronograma de producción mensual de las crucetas y brazos, señalando las diferentes etapas


de producción; asimismo, presentará el protocolo de inspección, para la revisión y conformidad del propietario.



• Previamente al proceso de secado verificará, certificará e informará al

propietario que las crucetas y brazos son de la especie forestal ofertada, de primer corte y de madera de densidad selecta. El fabricante dará al inspector independiente las facilidades y correrá con los gastos que éstas demanden.

• Verificará y aprobará el proceso de secado de las crucetas y brazos por el método propuesto por el proveedor de acuerdo con las normas indicadas en el numeral 2 de la presente Especificación.

• Verificará que las crucetas y brazos cumplan con la presente Especificación Técnica, en su contenido de humedad, fabricación, dimensiones, acabados y defectos permisibles.

• Las crucetas y brazos que cumplan con lo indicado en este numeral serán sellados en una de las secciones finales por la inspección independiente en señal de aprobación y quedarán listos para el tratamiento de preservación.


• Antes de iniciar el tratamiento de preservación, la Inspección

Independiente verificará y aprobará para cada carga la calidad del preservante, utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa certificación de calibración vigente de sus equipos e instrumentos.

• Verificará los procesos del tratamiento de preservación de las crucetas y brazos de acuerdo con la norma AWPA.

• Al finalizar la impregnación, evaluará y aprobará el programa de preservación aplicado por cada carga.

• Tomará muestras para determinar la penetración y la retención del preservante por cada carga, utilizando el laboratorio de la inspección independiente o del fabricante previa certificación de calibración vigente de sus equipos e instrumentos.

c) Inspección independiente después del tratamiento de preservación

• Aprobado el tratamiento de preservación de cada carga e inspeccionados

los aspectos físicos (defectos permisibles, curvatura, dimensiones) y el tratamiento de preservación, la inspección independiente marcará con su sello cada cruceta y brazo en la sección final opuesta al marcado anteriormente (numeral 7.1.1) en señal de conformidad.

• Si los resultados de penetración y retención de una carga no cumplieran con la Especificación Técnica solicitada se rechazará toda la carga. La decisión para el retratamiento del lote rechazado se tomará solo con la conformidad de la inspección independiente y sin costo alguno para el propietario.


• Verificará el proceso de almacenamiento en fábrica previamente a la inspección del propietario y del embarque.

• La inspección independiente enviará al propietario, las hojas de carga debidamente firmadas, con los resultados del análisis de retención, antes que las crucetas y brazos sean embarcados a destino final.

d) Verificaciones de la inspección independiente

• Las verificaciones que efectúe la inspección independiente cubrirán las

diferentes etapas de producción de las crucetas y brazos, y serán efectuadas al 100% del suministro. Durante el proceso de inspección, se rechazará el lote inspeccionado si se encontrara una proporción igual o mayor al 5 % de crucetas y brazos defectuosos.

• La inspección independiente entregará el informe final al propietario, 10 días antes del embarque, indicando en forma detallada la inspección, verificación y control realizados, en cada etapa del proceso de producción, mediante el cuál sustentará la aprobación del 100% de las crucetas y brazos.

• El proveedor emitirá un certificado, en original, de la especie forestal y el de la calidad de fabricación de las crucetas y brazos de acuerdo con las normas descritas en el numeral 2 y la presente Especificación Técnica; el cual será visado por la inspección independiente. Incluirá las hojas de carga y sus respectivos resultados de retención por carga, firmados y aprobados por la inspección independiente.

7.2.- Inspección del propietario en fabrica

El proveedor programará como mínimo, una inspección en fábrica por parte del propietario, cuyos costos (pasaje, alimentación, hospedaje y otros gastos) serán asumidos por el proveedor durante un periodo no menor de una semana, para verificar los trabajos realizados por el Fabricante y la Inspección independiente. Durante esta inspección, el proveedor informará a la inspección del propietario las cantidades de crucetas y brazos que se encuentran en estado húmedo, seco y tratado; y brindará las facilidades de materiales y equipos para el control de humedad y retención. La inspección del propietario desarrollará las siguientes actividades:

a) Verificación de las características físicas y de fabricación requeridas en la presente Especificación Técnica (dimensiones, secado, defectos, marcado, fabricación, curvatura, contenido de humedad, acabados, accesorios), para el cual deberá considerarse que el tamaño de la muestra y el nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a cuatro (4).


fabricación, para el cual la unidad principal será la carga según las normas indicadas en el numeral 2 de la presente especificación, y el tamaño de lote


estará definido por la cantidad total de cargas. El tamaño de la muestra de las cargas y su nivel de inspección estará determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989, considerando una Inspección General de Nivel I, con un Plan de Muestreo Simple para Inspección Normal, y con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.

Los rechazos y modificaciones a los que se refieren los numerales 7.1 y 7.2 no generarán mayores costos al propietario.

8. ALMACENAMIENTO Y LUGAR DE ENTREGA

• El Proveedor deberá entregar las crucetas y brazos en los almacenes del Propietario debidamente ordenados y apilados horizontalmente sobre durmientes de madera y cubiertos con un techo que ofrezca sombra permanente a cada ruma (Ver Figura Nº 04). Las condiciones de almacenamiento permitirán mantener el nivel, ventilación y protección de las crucetas y brazos contra los rayos solares o lluvia. El costo de las actividades de apilado, así como de los materiales y equipos necesarios para cumplir con este requerimiento, estarán incluidos en el costo total del suministro.

• Será responsabilidad del Proveedor la carga, descarga y entrega de las crucetas y brazos debidamente apilados sobre durmientes de madera; cualquier deficiencia debido a un mal almacenaje será atribuido al Proveedor.

• Para el apilado se deberá tener en cuenta lo siguiente: a) Las crucetas y brazos, serán apilados sobre durmientes de madera preservada

que los separe del suelo 20 cm en todos sus partes; se evitará desniveles a fin de no ocasionar deformaciones.

b) Las crucetas y brazos, apilados deberán mantenerse bajo sombra permanente y separados con listones y filetes de madera entre hileras de crucetas y paquetes de tal manera que permita la libre circulación de aire.

c) En la carga, descarga y apilado no se deberá usar maquinaria y/o herramientas con puntas que dañen las crucetas y brazos.

El propietario se reserva el derecho de rechazar en destino final, las crucetas y brazos que no cumplan con esta Especificación Técnica; y si éstas superan el 2% del total de las crucetas y brazos, el proveedor deberá reponer el total de crucetas rechazadas en un período de un tercio (1/3) del plazo del contrato, los gastos que ocasione esta reposición deberán ser de cuenta del proveedor. Asimismo, si el rechazo de crucetas y brazos defectuosos en destino final fuera igual o mayor al 20%, se rechazará todo el suministro, debiendo el proveedor gestionar y cubrir todo gasto de su reexportación en un plazo de treinta días calendario a partir de la fecha en que se le comunique el rechazo.


Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:


- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. - Referencias técnicas y comerciales de materiales similares suministrados

anteriormente con el tipo de tratamiento similar al ofertado - El método de secado para las crucetas y los brazos de madera.

Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: - Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación. - Certificado de la especie forestal ofertada. - Certificado de primer corte expedido por el Ministerio de Agricultura más


- El curriculum de las tres empresas de Inspección Independiente. - El Cronograma de producción e inspección en fábrica de las crucetas y brazos

de madera. - Propuesta del protocolo de la Inspección Independiente. - Formato de la hoja de carga que utilizará el fabricante. - Símbolos y codificación para el marcado de las crucetas y brazos. - Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje y mantenimiento

de los suministros.



FIGURA Nº 04

APILADO DE CRUCETAS EN EL ALMACÉN DEL PROPIETARIO

Sección y numero de durmientes por ruma

(vista en planta)

Ruma de tres paquetes de crucetas con sombra y separadores de madera con filetes y listones (vista frontal)


10. TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARA

CRUCETAS Y BRAZOS DE MADERA IMPORTADA

Nº CARACTERÍSTICAS UNIDAD VALOR VALOR REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 FABRICANTE

2.0 ESPECIE FORESTAL DOUGLAS FIR COASTAL

3.0 ESFUERZO DE ROTURA A LA FLEXION (*) Mpa (lb/pulg2) 53 (7 700)

4.0 MODULO DE ELASTICIDAD (*) Mpa (x106lb/pulg2)

10 800 (1.56)

5.0 ESFUERZO DE COMPRESION PARALELA AL GRANO (*) MPa (lb/pulg2) 26,1 (3 780)

6.0 ESFUERZO DE COMPRESION PERPENDICULAR AL

GRANO (*) Mpa (lb/pulg2) 2,6 (380)

7.0 CIZALLAMIENTO (*) Mpa (lb/pulg2 ) 6,2 (900)

8.0 METODO DE TRATAMIENTO VACIO-PRESION

9.0 SUSTANCIA PRESERVANTE PENTACLOROFENOL

10.0 RETENCION MINIMA Kg/m3 (lb/pulg3 )

6,4 ( 0,4 )

11.0 PENETRACION MINIMA mm AWPA C-25

12.0 NORMAS DE FABRICACION, TRATAMIENTO Y PRUEBAS

ANSI O5.3-95 AWPA

13.0 MASA POR UNIDAD Kg (lb)

14.0 PROPUESTA DE TRES ENPRESAS PARA LA

INSPECCION INDEPENDIENTE EN FABRICA

1.- 2.- 3.-

(*) Valores de Madera en Verde.



AISLADORES TIPO PIN DE PORCELANA

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

ANSI C.29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR

ELECTRICAL POWER INSULATORS ANSI C29.6 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS

PORCELAIN INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)

En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.


Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m - Humedad relativa : entre 50 y 95% - Temperatura ambiente : -15 ºC y 30 ºC - Contaminación ambiental : De escasa a moderada

4. CONDICIONES DE OPERACIÓN

El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo PIN, tiene las siguientes características: - Tensión de servicio de la red : 22,9 kV - Tensión máxima de servicio : 25 kV - Frecuencia de la red : 60 Hz - Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra


Los aisladores tipo pin serán de porcelana, de superficie exterior vidriada; tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.


El roscado del agujero en el que se alojara la espiga de cabeza de plomo será efectuado sobre la misma porcelana del aislador, sin la necesidad de emplear accesorios o materiales con características distintas a la porcelana.

6. PRUEBAS

Los aisladores tipo pin deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.

6.1 Pruebas de Diseño

Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

Estas pruebas comprenderán: • Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia. • Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia. • Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo. • Prueba de tensión crítica de flameo al impulso negativo. • Prueba de tensión de radiointerferencia. • Prueba de cambio brusco de temperatura.

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.

6.2 Pruebas de Calidad

Las pruebas de calidad deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de aisladores a ser suministrados y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (3) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

Estas pruebas comprenderán: • Inspección visual y verificación de las dimensiones. • Pruebas de porosidad. • Pruebas de carga mecánica a la flexión. • Verificación de las dimensiones y tolerancias del agujero para la espiga. • Pruebas de perforación. • Prueba de cambio brusco de temperatura

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control


autorizado.

Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma Español o Inglés.

El costo de efectuar estas pruebas y los gastos que genere el representante del Propietario o la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

6.3 Pruebas de Rutina

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.

Estas pruebas comprenderán: • Prueba de flameo de rutina.

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés. El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

7. MARCADO

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima: - Nombre del Fabricante - Año de Fabricación - Carga Máxima de Flexión en kN - Clase de Aislador según ANSI

8. EMBALAJE

Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los aisladores. Las jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas fabricadas con material no metálico de alta resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta con un plástico transparente para servicio pesado.

Cada caja deberá tener ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante


- Tipo de aislador según ANSI - Cantidad de aisladores - Masa neta en kg - Masa total en kg

Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje. El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro, cuyo costo estará incluido en el precio cotizado.

9. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.

La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.

10. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.


Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: − Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. − En el caso de ofertar suministros fabricados con normas distintas a las indicadas

en el numeral 2., los postores deberán adjuntar una copia de las mismas.

Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación.


− Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño. − Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento. − Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las

dimensiones, características de operación mecánica y eléctrica y la masa. − Planos de diseño para aprobación del propietario. − Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y

el buen funcionamiento de los suministros.



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-2


(*)

1.0 FABRICANTE

2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE

3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)

4.0 CLASE ANSI 56-2

5.0 MATERIAL AISLANTE Porcelana

6.0 NORMA DE FABRICACION ANSI C 29.6

7.0 DIMENSIONES:

7.1 DIAMETRO MAXIMO mm 229

7.2 ALTURA mm 165

7.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm 432

7.4 DIAMETRO DE AGUJERO PARA ACOPLAMIENTO mm 35

8.0 CARACTERISTICAS MECANICAS:

8.1 RESISTENCIA A LA FLEXION kN 13

9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA:

- EN SECO kV 110 - BAJO LLUVIA kV 70

9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO: - POSITIVA kVp 175 - NEGATIVA kVp 225

9.3 TENSION DE PERFORACION kV 145

10.0 CARACTERISTICAS DE RADIO INTERFERENCIA:

10.1 PRUEBA DE TENSION EFICAZ A TIERRA PARA INTERFERENCIA kV 22

10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 100 AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR

11.0 MASA POR UNIDAD kg 12.0 MATERIAL DEL ROSCADO DEL AGUJERO PARA LA ESPIGA DE

CABEZA DE PLOMO EN LA

PORCELANA

(*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-3


(*)

1.0 FABRICANTE



4.0 CLASE ANSI 56-3



7.0 DIMENSIONES:


7.2 ALTURA mm 190







- EN SECO kV 125

- BAJO LLUVIA kV 80

9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:

- POSITIVA kVp 200 - NEGATIVA kVp 265




10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 200

AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR


CABEZA DE PLOMO EN LA

PORCELANA



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS AISLADOR TIPO PIN ANSI 56-4


(*)

1.0 FABRICANTE

2.0 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO


4.0 CLASE ANSI 56-4



7.0 DIMENSIONES:


7.2 ALTURA mm 241







- EN SECO kV 140

- BAJO LLUVIA kV 95

9.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO:

- POSITIVA kVp 225 - NEGATIVA kVp 310




10.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 1000 kHz, EN uV 200 AISLADOR TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR


CABEZA DE PLOMO EN LA PORCELANA




AISLADORES DE SUSPENSIÓN DE PORCELANA

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de los aisladores de suspensión de porcelana que se utilizarán en líneas y redes primarias.

2. NORMAS ACEPTABLES

Los aisladores de suspensión de porcelana materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

ANSI C29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS

FOR ELECTRICAL POWER INSULATORS ANSI C29.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR

INSULATORS WET-PROCESS PROCELAIN AND THOUGHENED GLASS-SUSPENSIÓN TYPE

ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWARE En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.


Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m - Humedad relativa : entre 50 y 95% - Temperatura ambiente : -15 °C y 30 °C - Contaminación ambiental : de escasa a moderada


El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores de suspensión, tiene las siguientes características: - Tensión de servicio de la red : 22,9 kV - Tensión máxima de servicio : 25 kV - Frecuencia de la red : 60 Hz - Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a tierra

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 62 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 5. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Los aisladores de suspensión serán de porcelana de superficie exterior vidriada; el material de las partes metálicas será de acero forjado o hierro maleable galvanizado; estarán provistos de pasadores de bloqueo fabricados con material resistente a la corrosión, tal como bronce fosforoso o acero inoxidable.

Las características y dimensiones de los aisladores de suspensión se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

6. PRUEBAS

Los aisladores tipo suspensión de porcelana deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.


Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

Estas pruebas comprenderán: • Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia. • Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia. • Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo y negativo. • Prueba de tensión de radiointerferencia. • Prueba de carga-tiempo • Prueba de cambio brusco de temperatura. • Prueba de resistencia de carga mecánica residual. • Prueba de impacto • Prueba del pasador de seguridad





Estas pruebas comprenderán: • Inspección visual y verificación de las dimensiones. • Pruebas de porosidad. • Pruebas del galvanizado. • Pruebas de carga electromecánica combinada. • Pruebas de perforación. • Prueba de cambio brusco de temperatura.

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.


El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.


Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.

Estas pruebas corresponderán: • Prueba de carga mecánica de rutina • Prueba de tensión de flameo de rutina.


Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.

El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

7. MARCADO

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información: - Nombre del Fabricante - Año de Fabricación - Carga Electromecánica combinada en kN - Clase de Aislador según ANSI


8. EMBALAJE


Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante - Tipo de aislador según ANSI - Cantidad de aisladores - Masa neta en kg - Masa total en kg Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.

El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro, cuyo costo estará incluido en el precio cotizado.


El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.

Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.



La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que


demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.



en el numeral 2., los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas. Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación. − Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño. − Copia de los resultados de las pruebas de envejecimiento. − Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, las


el buen funcionamiento de los suministros. El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS AISLADOR DE SUSPENSIÓN DE PORCELANA


(*)

1.0 FABRICANTE

2.0 NUMERO O CÓDIGO DEL CATALOGO DEL FABRICANTE

3.0 MODELO O CÓDIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO)

4.0 CLASE ANSI 52-3

5.0 MATERIAL AISLANTE PORCELANA

6.0 MATERIAL METÁLICO HIERRO MALEABLE

O ACERO FORJADO

7.0 MATERIAL DEL PASADOR BRONCE O ACERO INOXIDABLE

8.0 NORMA DE FABRICACIÓN ANSI 29.2

9.0 DIMENSIONES:


9.2 ESPACIAMIENTO (ALTURA) mm 146


9.4 TIPO DE ACOPLAMIENTO ANSI TIPO B


10.1 RESISTENCIA ELECTROMECANICA COMBINADA kN 67

10.2 RESISTENCIA MECANICA AL IMPACTO N - m 6,0

10.3 RESISTENCIA A UNA CARGA CONTINUA kN 44


11.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA : - EN SECO kV 80 - BAJO LLUVIA kV 50

11.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO : POSITIVA kVp 125 NEGATIVA kVp 130



12.1 TENSION EFICAZ DE PRUEBA A TIERRA EN BAJA kV 10 FRECUENCIA

12.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA uv 50

13.0 CONEXIÓN CASQUILLO - BOLA


15.0 COLOR MARRON (*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación.



AISLADORES DE SUSPENSIÓN DE VIDRIO

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de los aisladores de suspensión de vidrio que se utilizarán en líneas y redes primarias.

2. NORMAS ACEPTABLES

Los aisladores de suspensión de vidrio materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

ANSI C29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS

FOR ELECTRICAL POWER INSULATORS ANSI C29.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR

INSULATORS WET-PROCESS PROCELAIN AND THOUGHENED GLASS-SUSPENSIÓN TYPE

ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWARE



Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m - Humedad relativa : entre 50 y 95% - Temperatura ambiente : -15 °C y 30 °C - Contaminación ambiental : de escasa a moderada


El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores de suspensión, tiene las siguientes características: - Tensión de servicio de la red : 22,9 kV - Tensión máxima de servicio : 25 kV - Frecuencia de la red : 60 Hz - Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a tierra



Los aisladores de suspensión serán de vidrio templado de estructura homogénea sin trazos de cristalización ni defectos internos.

Las partes metálicas serán de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente; tendrán pasadores de bloqueo fabricados de material resistente a la corrosión tal como bronce fosforoso o acero inoxidable. Tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

6. PRUEBAS

Los aisladores tipo suspensión de vidrio deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.


Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

Estas pruebas comprenderán: • Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia. • Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia. • Prueba de tensión crítica de flameo al impulso positivo y negativo. • Prueba de tensión de radiointerferencia. • Prueba de carga-tiempo • Prueba de cambio brusco de temperatura. • Prueba de resistencia de carga mecánica residual. • Prueba de impacto • Prueba del pasador de seguridad





Estas pruebas comprenderán: • Inspección visual y verificación de las dimensiones. • Pruebas de porosidad. • Pruebas del galvanizado. • Pruebas de carga electromecánica combinada. • Pruebas de perforación. • Prueba de cambio brusco de temperatura





Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas:

Estas pruebas comprenden: • Prueba de carga mecánica de rutina • Prueba de tensión de flameo de rutina. • Prueba de cambio brusco de temperatura de frío a caliente • Prueba de cambio brusco de temperatura de caliente a frío.


Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés. El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

7. MARCADO

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información: - Nombre del Fabricante - Año de Fabricación - Carga Electromecánica combinada en kN - Clase de Aislador según ANSI


8. EMBALAJE


Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante - Tipo de aislador según ANSI - Cantidad de aisladores - Masa neta en kg - Masa total en kg Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.

El Postor deberá suministrar una reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro, cuyo costo estará incluido en el precio cotizado.



Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.



La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el


Postor. 11. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA





el buen funcionamiento de los suministros. El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia es causal de descalificación.



AISLADOR DE SUSPENSIÓN DE VIDRIO


(*)

1.0 FABRICANTE



4.0 CLASE ANSI 52-3

5.0 MATERIAL AISLANTE VIDRIO TEMPLADO

6.0 MATERIAL METALICO HIERRO MALEABLE

O ACERO FORJADO

7.0 MATERIAL DEL PASADOR BRONCE O ACERO INOXIDABLE

8.0 NORMA DE FABRICACION ANSI 29.2

9.0 DIMENSIONES:


9.2 ESPACIAMIENTO (ALTURA) mm 146


9.4 TIPO DE ACOPLAMIENTO ANSI TIPO B


10.1 RESISTENCIA ELECTROMECANICA COMBINADA kN 67

10.2 RESISTENCIA MECANICA AL IMPACTO N - m 6,0

10.3 RESISTENCIA A UNA CARGA CONTINUA kN 44


11.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA : - EN SECO kV 80 - BAJO LLUVIA kV 50

11.2 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO : POSITIVA kVp 125 NEGATIVA kVp 130



12.1 TENSION EFICAZ DE PRUEBA A TIERRA EN BAJA kV 10 FRECUENCIA

12.2 TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA uv 50

13.0 CONEXIÓN CASQUILLO - BOLA


15.0 COLOR




AISLADORES POLIMERICOS TIPO SUSPENSIÓN

1. ALCANCES

Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de aisladores poliméricos tipo suspensión para utilizarse en líneas y redes primarias.


Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:

ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSIÓN INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS

IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES

WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA

IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF

POLLUTED CONDITIONS ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON

AND STEEL HARDWARE


3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 3.1 Núcleo

El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza, resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.

3.2 Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus


puntos. La resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.

3.3 Aletas aislantes

Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta; presentarán diámetros iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.

La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas. El recubrimiento y las aletas serán de color gris.

3.4 Herrajes extremos

Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de este último.

Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.

4. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en el país del fabricante. Una copia de este certificado deberá entregarse junto con la oferta.

5. PRUEBAS

Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.


Los aisladores poliméricos de suspensión, materia de la presente especificación, deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados de las pruebas de diseño a prototipos demostrando que los aisladores han pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño.

Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán :


• Pruebas de las interfaces y conexiones de los herrajes metálicos terminales • Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado • Pruebas del recubrimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión • Pruebas del material del núcleo

Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.

5.2 Pruebas de Tipo

Los aisladores poliméricos de suspensión deberán cumplir con las pruebas de Tipo prescritas en la norma IEC – 1109.

Las pruebas de Tipo comprenderán: • Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo • Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia • Prueba mecánica de carga – tiempo • Prueba de tensión de interferencia de radio • Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión

El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a unidades similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante.

5.3 Pruebas de muestreo

Los aisladores poliméricos Tipo Suspensión seleccionados de un lote serán sometidos a las pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 1109 y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.

Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán :

• Verificación de las dimensiones • Prueba del sistema de bloqueo (aplicable sólo a aisladores de suspensión con

acoplamiento de casquillo) • Verificación de la carga mecánica especificada (SML). • Prueba de galvanizado


El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 76 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 5.4 Pruebas de rutina

Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser redactado en idioma Español o Inglés. Estas pruebas comprenderán:

• Identificación de los aisladores poliméricos • Verificación visual • Prueba mecánica individual

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

6. MARCAS

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información: • Nombre del fabricante • Año de fabricación • Carga Mecánica Especificada, en kN Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la mejor calidad.

7. EMBALAJE

Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al bastidor de madera se realizará mediante medias gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situación de transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas será tal que evitará las deformaciones por flexión de los bastidores.

Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante - Tipo de aislador - Cantidad de aisladores - Masa neta en kg - Masa total en kg Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.




Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.



La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.










AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN


(*)

1.0 FABRICANTE

2.0 MODELO O NUMERO DE CATALOGO

3.0 PAIS DE FABRICACION

4.0 NORMAS APLICABLES IEC-1109

ANSI – 29.11

5.0 TENSION DE DISEÑO kV 36

6.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO

REFORZADO

7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON

8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON

HERRAJES

9.0 MATERIAL DE LOS HERRAJES ACERO FORJADO O

HIERRO MALEABLE

10.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153

11.0 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA (CLEVIS)

12.0 HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA (TONGUE)

DIMENSIONES Y MASA


14.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm

15.0 LONGITUD TOTAL mm

16.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm

17.0 NUMERO DE CAMPANAS mm

18.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm

19.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm

20.0 MASA TOTAL mm

VALORES DE RESISTENCIA MECANICA

21.0 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) kN 70

22.0 CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL) kN 35

TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA

23.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO

- POSITIVA kV 250

- NEGATIVA kV 260

24.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA

25.0 - EN SECO KV 160

- BAJO LLUVIA kV 100




AISLADORES TIPO LINE POST POLIMERICOS

1. ALCANCES

Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de aisladores tipo Line Post poliméricos para instalación en posición vertical en líneas y redes primarias.


Los aisladores tipo Line Post, materia de esta especificación, cumplirán, en lo que sea pertinente, con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la licitación:

ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE

SUSPENSIÓN INSULATORS FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS

IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES

WITH A NOMINAL VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND ACCEPTANCE CRITERIA

IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF

POLLUTED CONDITIONS ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON

AND STEEL HARDWARE


3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 3.1 Núcleo

El núcleo será de fibra de vidrio reforzado con resina epóxica de alta dureza resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará destinado a soportar las cargas mecánicas de flexión, compresión y tracción aplicadas al aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.

3.2. Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de Goma de Silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y


estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre el recubrimiento de Goma de Silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de Silicón.

3.3 Aletas aislantes

Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de Goma de Silicón y estarán firmemente unidas a la cubierta del núcleo de fibra de vidrio por moldeo como parte de la cubierta. Presentarán diámetros uniformes o diferentes y tendrán un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.

La longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse mediante la provisión del necesario número de aletas. El recubrimiento y las aletas serán de color gris.

3.4 Herrajes de los extremos

La base-soporte del aislador Line Post será de acero forjado galvanizado de las dimensiones apropiadas para soportar las cargas mecánicas especificadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados; tendrá un agujero roscado de 20,64 mm de diámetro para conectarse a espárrago de 19 mm de diámetro. El extremo terminal para conectarse al conductor será de aleación de aluminio y tendrá la forma y dimensiones aproximadas que se muestran en los planos del proyecto.

Los herrajes de los extremos estarán destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio; la conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de la circunferencia de este último.

Los elementos de hierro y acero serán galvanizados de acuerdo con la clase “C”, según la norma ASTM A153. El suministro incluirá los espárragos y braquetes de fijación cuyas dimensiones y características geométricas se muestran en los planos. La capacidad mecánica de estos accesorios será definida por el proveedor y será compatible con la del aislador.

4. REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida entidad certificadora en el país del fabricante; una copia de este certificado deberá entregarse junto con la oferta.

5. PRUEBAS

Todos los aisladores tipo Line Post poliméricos deben cumplir, donde sea pertinente, con las pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109, incluyendo el Anexo C: ”Envejecimiento acelerado”.

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 82 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 5.1 Pruebas de Diseño

Los aisladores tipo Line Post poliméricos, materia de la presente especificación, deberán cumplir satisfactoriamente las pruebas de diseño. Se aceptarán solamente certificados de las pruebas de diseño a prototipos que demuestren que los aisladores han pasado satisfactoriamente estas pruebas, siempre y cuando el diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas no hayan cambiado; caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño. Las pruebas de diseño, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:

• Pruebas de interfases y conexiones de los elementos metálicos terminales • Prueba de carga – tiempo del núcleo ensamblado • Pruebas del revestimiento: Prueba de caminos conductores (tracking) y erosión • Pruebas del material del núcleo

Se incluirán con la propuesta copia de los reportes de las pruebas de diseño realizadas.

5.2 Pruebas de Tipo

Los aisladores tipo Line Post poliméricos deberán cumplir con las pruebas de Tipo prescritas en la norma IEC – 1109. Las pruebas de Tipo comprenderán:

• Prueba de tensión crítica al impulso tipo rayo • Prueba de tensión a la frecuencia industrial bajo lluvia • Prueba mecánica de carga de flexión, compresión y tracción • Prueba de tensión de radiointerferencia • Prueba de resistencia del núcleo a la carga por corrosión

. El Postor deberá presentar, con su oferta, reportes de pruebas correspondientes a unidades similares a las ofrecidas, las cuales justifiquen los parámetros garantizados por el fabricante.

5.3 Pruebas de muestreo

Los aisladores tipo Line Post poliméricos seleccionados de un lote serán sometidos a las pruebas aplicables de muestreo especificadas en la norma IEC – 1109 y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas.

Las pruebas de muestreo, de acuerdo con la norma IEC 1109, comprenderán:

- Verificación de las dimensiones - Verificación de la carga mecánica de flexión especificada (SML) - Prueba de galvanizado




5.4 Pruebas de rutina

Las Pruebas de Rutina serán las prescritas en la norma IEC – 1109, y deberán ser realizadas en cada uno de los aisladores fabricados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser certificados por el fabricante, el mismo que deberá ser redactado en idioma Español o Inglés. Estas pruebas comprenderán. Estas pruebas comprenderán:

- Identificación de los aisladores poliméricos - Verificación visual - Prueba individual de carga mecánica de flexión


6. MARCAS

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información:

• Nombre del fabricante • Año de fabricación • Capacidad Mecánica Especificada de flexión, en kN

Las marcas se harán en la aleta superior del aislador utilizando pintura indeleble de la mejor calidad.

7. EMBALAJE

Los aisladores serán embalados en cajas de madera provistas de bastidores incorporados, especialmente construidas para tal fin; la fijación de los aisladores al bastidor de madera se realizará mediante medias gargantas que aseguren la inmovilización de los mismos en el embalaje cualquiera que sea su situación de transporte o almacenaje; la distancia entre las gargantas será tal que evitará las deformaciones por flexión de los bastidores. Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante - Tipo de aislador - Cantidad de aisladores - Masa neta en kg


- Masa total en kg Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.



Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.



La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas por un representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.








El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia es causal de descalificación.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS AISLADOR TIPO LINE POST POLIMERICOS


(*)

1.0

2.0

3.0

4.0

FABRICANTE

MODELO O NUMERO DE CATALOGO

PAIS DE FABRICACION

NORMAS APLICABLES

IEC-1109

ANSI – 29.11

5.0 TENSION DE DISEÑO kV 36

6.0 MATERIAL DEL NUCLEO FIBRA DE VIDRIO

REFORZADO

7.0 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO GOMA DE SILICON

8.0 MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE SILICON

HERRAJES

9.0 MATERIAL DEL SOPORTE BASE ACERO FORJADO O

HIERRO MALEABLE

10.0 MATERIAL DEL TERMINAL

EXTREMO (LADO DEL CONDUCTOR)

ALEACION DE ALUMINIO

11.0 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153

DIMENSIONES Y MASA


13.0 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm

14.0 LONGITUD TOTAL mm

15.0 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm

16.0 NUMERO DE CAMPANAS mm

17.0 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm

18.0 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm

19.0 MASA TOTAL mm

VALORES DE RESISTENCIA MECANICA

20.0 CARGA MECANICA DE FLEXION kN 10

21.0 CARGA MECANICA DE COMPRESION kN

22.0 CARGA MECANICA DE TRACCION kN

TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA

23.0 TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO

- POSITIVA kV 180

- NEGATIVA kV 205

24.0 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA

25.0 - EN SECO kV 110

- BAJO LLUVIA kV 85




AISLADORES TIPO CARRETE

1. ALCANCE

Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de los aisladores tipo carrete para baja tensión que se utilizarán con los conductores neutros de líneas y redes primarias.


Los aisladores tipo carrete, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la Solicitud de Cotización:

ANSI C 29.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS

FOR ELECTRICAL POWER INSULATORS ANSI C 29.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-

PROCESS PORCELAIN INSULATORS (SPOOL TYPE)



Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m - Humedad relativa : entre 50 y 95% - Temperatura ambiente : entre -15 °C y 30 °C - Contaminación ambiental : de escasa a moderada.


El sistema eléctrico en el cual operarán los aisladores tipo carrete, tiene las siguientes características - Tensión de servicio de la red : 22,9/13,2 kV - Tensión máxima de servicio : 25/14,5 kV - Frecuencia de la red : 60 Hz - Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a tierra


Los aisladores tipo carrete serán de porcelana, de superficie exterior vidriada, color marrón; tendrán las características y dimensiones que se indican en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados.

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 89 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 6. PRUEBAS

Los aisladores tipo carrete deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.


Las pruebas de diseño a prototipos deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño del aislador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuarán las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

Estas pruebas comprenderán: • Prueba de tensión de flameo en seco a baja frecuencia. • Prueba de tensión de flameo bajo lluvia a baja frecuencia.




Estas pruebas comprenderán: • Verificación de las dimensiones. • Inspección visual. • Prueba de porosidad. • Pruebas de carga mecánica transversal. • Prueba de cambio brusco de temperatura




Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 90 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 6.3 Pruebas de Rutina

Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los aisladores a ser suministrados. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas. Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés. El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

7. MARCADO

Los aisladores deberán tener marcas indelebles con la siguiente información mínima: - Nombre del Fabricante - Año de Fabricación - Carga mecánica transversal en kN

8. EMBALAJE

Los aisladores deberán ser embalados en jabas de madera resistente aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable, evitando el contacto físico entre los aisladores. Las jabas deberán estar agrupadas sobre paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas fabricadas con material no metálico de alta resistencia, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Adicionalmente, cada paleta deberá ser cubierta con un plástico transparente para servicio pesado. Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante - Tipo de aislador según ANSI - Cantidad de aisladores - Masa neta en kg - Masa total en kg Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.

El Postor deberá suministrar una un reserva de aisladores no menor al 0,5 % del suministro, cuyo costo estará incluido en el precio cotizado.



Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá


remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.











TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS AISLADOR TIPO CARRETE


1.0 FABRICANTE


3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN

4.0 CLASE ANSI 53-2

5.0 MATERIAL AISLANTE PORCELANA

6.0 NORMA DE FABRICACION C 29.3

7.0 DIMENSIONES 7.1 ALTURA mm 76 7.2 DIAMETRO EXTERIOR mm 79 7.3 DIAMETRO AGUJERO CENTRAL mm 18

8.0 CARACTERISTICAS MECANICAS 8.1 CARGA TRANSVERSAL MAXIMA kN 13,3

9.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS 9.1 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA EN SECO kV 25 9.2 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA BAJO

. Vertical kV 12 - Horizontal kV 15


9.4 COLOR MARRON




CONDUCTORES DE ALEACIÓN DE ALUMINIO

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en líneas y redes primarias.


El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

Para inspección y pruebas:

IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD

ELECTRICAL STRANDED CONDUCTORS IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE

FOR OVERHEAD LINE CONDUCTORS

Para fabricación:

ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES

ASTM B399 CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY

6201-T81 CONDUCTORS


Las dimensiones de los conductores están consignadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados y corresponden a las normalizadas por el Propietario.

3. DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL

El conductor de aleación de aluminio será fabricado con alambrón de aleación de aluminio- magnesio-silicio, cuya composición química deberá estar de acuerdo con la Tabla 1 de la norma ASTM B 398; el conductor de aleación de aluminio será desnudo y estará compuesto de alambres cableados concéntricamente y de único alambre central; los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano derecha y las capas interiores se cablearán en sentido contrario entre sí.

El conductor tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tablas de


Datos Técnicos Garantizados de esta especificación.

4. FABRICACIÓN

El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan causarle efectos adversos.

En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.

5. PRUEBAS

Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina, de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2 de la presente especificación.

5.1 Pruebas Tipo

Las pruebas Tipo están orientadas a verificar las principales características de los conductores, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los conductores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del conductor y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario se efectuará las pruebas de diseño y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

Estas pruebas comprenderán: • Prueba de soldadura de los alambres de aleación de aluminio. • Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain)

del conductor. • Prueba para determinar la carga de rotura del conductor.


5.2 Pruebas de Muestreo

Las pruebas de muestreo están orientadas a garantizar la calidad de los conductores, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores a ser suministrados y contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

Estas pruebas comprenderán:


• Determinación de la sección transversal del conductor. • Medición del diámetro del conductor. • Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) • Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor. • Verificación de la superficie del conductor. • Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del

conductor, y de la dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).





Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.

• Medición de la composición química de los lotes de producción. • Otros reportes de los ensayos de producción.



El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.

6. EMBALAJE

El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.


Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobrereforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.

Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado. El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes.

Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre o marca del Fabricante - Número de identificación del carrete - Nombre del proyecto - Tipo y formación del conductor - Sección nominal, en mm² - Lote de producción - Longitud del conductor en el carrete, en m - Masa neta y total, en kg - Fecha de fabricación - Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su

desplazamiento. La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete.

El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor considerando que los carretes no serán devueltos.

La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma más uniforme posible en todos los carretes. Ningún carrete tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real de conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.


El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previo a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la


superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.






numeral 2. de la presente especificación. − Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño. − Información técnica sobre el comportamiento de los conductores frente la

vibración, recomendando esfuerzos de trabajo adecuados − Curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y 10 años de envejecimiento,

con indicación de las condiciones en las que han sido determinadas − Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus

dimensiones, masa, etc. − Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario. − Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR REQUERIDO GARANTIZADO (*)

1.0 CARACTERISTICAS GENERALES

1.1 FABRICANTE / PAIS

1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7 7 7

1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089 ASTM B398 ASTM B399

2.0 DIMENSIONES:

2.1 SECCION NOMINAL mm² 25 35 50

2.2 SECCION REAL mm² 24,6 34,36 49,75

2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,10 2,50 3,0

2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 6,3 7,5 9,0


3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,066 0,094 0,135

3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 7,4 10,35 14,79

3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²

3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 60,82

3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION TERMICA

1/°C 23x10-6


4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a 20°C

Ohm/km 1,37 0,966 0,671

4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA

ELECTRICA 1/°C

NOTA : EL POSTOR LLENARA Y PRESENTARA LA TABLA DE CARACTERISTICASTECNICAS PARA CADA SECCION DE CONDUCTOR.




CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO (Continuación) Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR REQUERIDO GARANTIZADO


1.1 FABRICANTE / PAIS

1.3 NUMERO DE ALAMBRES 19 19 19

1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089 ASTM B398 ASTM B399

2.0 DIMENSIONES:

2.1 SECCION NOMINAL mm² 70 95 120

2.2 SECCION REAL mm² 65,81 93,27 116,99

2.3 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,10 2,50 2,80

2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 10,50 12,50 14,00


3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,181 0,256 0,322

3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 20,71 28,71 35,32

3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm²

3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 60,82

3.5 COEFICIENTE DE LA DILATACION TERMICA

1/°C 23x10-6


4.1 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a 20°C

Ohm/km 0,507 0,358 0,285

4.2 COEFICIENTE TERMICO DE RESISTENCIA

ELECTRICA 1/°C

NOTA : EL POSTOR LLENARA Y PRESENTARA LA TABLA DE CARACTERISTICASTECNICAS PARA CADA SECCION DE CONDUCTOR.




ESPIGAS PARA AISLADORES TIPO PIN

1. ALCANCES

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación.

ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED

FERROUS BOLT-TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION


FERROUS POLE-TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND

HEX NUTS ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWARE UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE

ALTA TENSIÓN 3. CONDICIONES AMBIENTALES

Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre el nivel del mar hasta 4500 m - Humedad relativa entre 50 y 95% - Temperatura ambiente entre -15 °C y 30 °C - Contaminación ambiental De escasa a moderada

4. CARACTERÍSTICAS GENERALES 4.1 Materiales

Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero forjado, de una sola pieza.

El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de probada calidad.


Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento de las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.

Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado de la rosca de plomo.

Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.

4.2 Características

Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados

Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75 x 4,76 mm, tal como se detalla en la lámina adjunta. Estos accesorios serán suministrados debidamente ensamblados a la espiga y no en forma separada.

La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas, y accesorios se muestran en las láminas adjuntas.

5. PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna (3) de entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.

Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las Normas ANSI C 135.17 y ANSI C 135.22. Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y niveles de inspección indicados en la Norma UNE 21-158-90: Herrajes para líneas aéreas de alta tensión, considerando los requerimientos técnicos de las Normas ANSI C 135.17, ANSI C 135.22, ASTM A 153 y la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.


Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma


Español o Inglés.


6. MARCADO

Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica: En la espiga recta para cruceta: - Nombre o símbolo del Fabricante - Carga de prueba a 10º de deflexión en kN - Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.

En la espiga recta para cabeza de poste: - Nombre o símbolo del Fabricante - Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN - Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN - Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.

7. EMBALAJE

Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante - Tipo de accesorio - Cantidad de accesorios - Masa neta en kg - Masa total en kg Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.



Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de


paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.






numeral 2. de la presente especificación. − Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño. − Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus

dimensiones, masa, etc. − Planos de diseño para aprobación del propietario. − Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y




ESPIGA RECTA PARA CRUCETA


(*)

1.0 FABRICANTE



4.0 MATERIAL DE FABRICACION

5.0 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B

6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE USARA ANSI 56-2

7.0 LONGITUD SOBRE LA CRUCETA mm 178

8.0 LONGITUD DE EMPOTRAMIENTO mm 178

9.0 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO mm 35

10.0 DIAMETRO DE ESPIGA EN LA PARTE ENCIMA DE LA CRUCETA

mm 25

11.0 DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL

EMPOTRAMIENTO mm 19

12.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION kN 9,81

13.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBA ANSI C 135.17

14.0 MASA POR UNIDAD Kg



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ESPIGA RECTA PARA CRUCETA


(*)

1.0 FABRICANTE










mm 28,6


EMPOTRAMIENTO mm 19






TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ESPIGA RECTA PARA CABEZA DE POSTE


(*)

1.0 FABRICANTE





6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE UTILIZARA ANSI 56-2

7.0 LONGITUD TOTAL mm 508


9.0 NUMERO DE AGUJEROS PARA PERNOS DE FIJACION A POSTE 2

10.0 DISTANCIA ENTRE AGUJEROS mm 203

11.0 CARGA DE PRUEBA A 10 GRADOS DE DEFLEXION TRANSVERSAL kN 6,67 LONGITUDINAL kN 5,40

12.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 135.22






(*)

1.0 FABRICANTE





6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE UTILIZARA ANSI 56.3

7.0 LONGITUD TOTAL mm 609











(*)

1.0 FABRICANTE





6.0 AISLADOR TIPO PIN CON EL QUE SE UTILIZARA ANSI 56-4











ACCESORIOS DE CADENAS DE AISLADORES 1. ALCANCES

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de accesorios de cadenas de aisladores que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los accesorios de cadenas de aisladores cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:

UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE

ALTA TENSION

ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE


Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m - Humedad relativa : entre 50 y 95% - Temperatura ambiente : -15 °C y 30 °C - Contaminación ambiental : De escasa a moderada

4. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS

Los adaptadores anillo-bola y casquillo-ojo largo y grilletes serán galvanizados en caliente, y fabricados de acero forjado o hierro maleable de buena calidad y sin porosidades.

Tendrán una resistencia mínima a la rotura de 70 kN.

Los accesorios que se ofrezcan deberán ser tales que permitan un adecuado ensamble con las piezas asociadas.

4.1 Adaptador anillo-bola

Tendrá la configuración geométrica y dimensiones que se muestran en la lámina adjunta.

Las dimensiones del acoplamiento corresponderán al ANSI tipo B, o su equivalente IEC 120 (16 mm)

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 113 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 4.2 Grillete

Tendrá la configuración geométrica y dimensiones que se muestran en la lámina adjunta.

4.3 Adaptador casquillo-ojo alargado

Tendrá la configuración geométrica y dimensiones que se muestran en la lámina adjunta. Las dimensiones de acoplamiento corresponderán al ANSI tipo B, o su equivalente IEC 120 (16 mmA).

5. PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.

Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las Normas indicadas en el numeral 2. de la presente especificación.




6. MARCADO

Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:

- Nombre o símbolo del Fabricante - Carga de rotura mínima en kN

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 114 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 7. EMBALAJE

Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.



El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo. Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, la cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente, deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.




Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 115 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 10. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA






TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS DE CADENAS DE AISLADORES


1.0 ADAPTADOR ANILLO – BOLA

1.1 FABRICANTE 1.2 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO 1.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO 1.4 MATERIAL DE FABRICACION ACERO FORJADO O

HIERRO MALEABLE

1.5 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B

1.6 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm 1.7 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 70 1.8 ACOPLAMIENTO ANSI TIPO B 1.9 NORMA DE FABRICACION


2.0 ADAPTADOR CASQUILLO – OJO LARGO 2.1 FABRICANTE 2.2 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO 2.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO 2.4 MATERIAL DE FABRICACION ACERO FORJADO O

HIERRO MALEABLE


2.6 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm 2.7 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 70 2.8 ACOPLAMIENTO ANSI TIPO B 2.9 NORMA DE FABRICACION


3.0 GRILLETE 3.1 FABRICANTE 3.2 NUMERO O CODIGO DEL CATALOGO ADJUNTO 3.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO 3.4 MATERIAL DE FABRICACION ACERO FORJADO O

HIERRO MALEABLE


3.6 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm 3.7 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 70 3.8 NORMA DE FABRICACION 3.9 MASA POR UNIDAD kg




ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en líneas y redes primarias.

2. NORMAS DE FABRICACIÓN

Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA

CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSIÓN

IEC 61897 REQUIREMENTS AND TEST FOR STOCKBRIDGE

TYPE AEOLIAN VIBRATION DAMPERS

ASTM 153 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATING (HOT-DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE


Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m - Humedad relativa : entre 50 y 95% - Temperatura ambiente : -15 °C y 40 °C - Contaminación ambiental : De escasa a moderada

4. CARACTERÍSTICAS GENERALES 4.1 Materiales

Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.

El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.

4.2 Fabricación, aspecto y acabado

La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.


Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras, porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.

4.3 Protección anticorrosiva

Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por la propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.

La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.

Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.

4.4 Características eléctricas

Los accesorios presentarán unas características de diseño y fabricación que eviten la emisión de efluvios y las perturbaciones radioeléctricas por encima de los límites fijados.

Asimismo, la resistencia eléctrica de los accesorios vendrá limitada por lo señalado en esta especificación, para cada caso.

5. CARACTERÍSTICAS ESPECÍFICAS 5.1 Grapa de ángulos

Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada resistencia a la corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-magnesio - silicio.

El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre determinados puntos del mismo.

El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición y diámetro de los conductores. El rango del ángulo de utilización estará comprendido entre 20 ° y 90°. Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de ángulo serán las siguientes: - Carga de Rotura : 43 kN - Carga de Deslizamiento : 06 kN


Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de aluminio de las secciones que se requieran, provistos de varilla de armar premoldeada.

5.2 Grapa de anclaje

Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio, Aluminio-Magnesio-Silicio.

El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados sobre determinados puntos del mismo. El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de composición y diámetro de los conductores. Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las siguientes: - Carga de Rotura : 30 kN - Carga de Deslizamiento : 30 kN Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aleación de aluminio de las secciones que se requieran.

Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.

5.3 Grapa de doble vía

Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la resistencia eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la correspondiente a una longitud igual de conductor; por tanto, no producirá calentamientos superiores a los del conductor.

No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.

5.4 Varilla de armar

La varilla de armar serán de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para conductor de aleación de aluminio.

Tendrá por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o grapa angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan producir entre conductor y tierra.

Serán simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.


5.5 Manguito de empalme

Será de aleación de aluminio, del tipo compresión y presentarán una resistencia eléctrica no mayor que la de los respectivos conductores. Estarán libres de todo defecto y no dañarán al conductor luego de efectuada la compresión pertinente. Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para los manguitos de empalme serán como mínimo los siguientes porcentajes de la carga de rotura nominal del cable al que serán destinados: - Carga de Rotura : 95% - Carga de Deslizamiento : 90 % Los planos de diseño deberán mostrar el número de compresiones que garantiza las cargas especificadas y el diseño del dado de compresión.

5.6 Manguito de reparación

Será de aleación de aluminio, del tipo compresión, apropiado para reforzar los conductores con alambres dañados.

Los planos de diseño deberán mostrar el diseño del dado de compresión requerido para el manguito de empalme.

5.7 Pasta para aplicación de empalmes

El suministro de manguitos de empalme y reparación incluirá la pasta especial que se utilizará como relleno de estos accesorios. El costo estará incluido en el suministro de los accesorios.

La pasta será una sustancia químicamente inerte (que no ataque a los conductores), de alta eficiencia eléctrica e inhibidor contra la oxidación. De preferencia deberá suministrarse en cartuchos incluyendo todos los accesorios necesarios para realizar un correcto uso de ellas en los empalmes.

5.8 Amortiguador de vibración

Será del tipo STOCKBRIDGE, construido con contrapesos de hierro fundido galvanizado en caliente, acero forjado galvanizado en caliente o de aleación de zinc, cable de acero preformado de alta resistencia y grapa de aleación de aluminio para conexión con el conductor. Será adecuado para conductores de aleación de aluminio de las secciones indicadas en el metrado. El suministró incluirá las recomendaciones necesarias para su selección e instalación y de ser necesario deberá suministrarse el software de selección.

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 123 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 5.9 Alambre de amarre

El alambre de amarre será de aluminio recocido de 16 mm².

6. PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.

Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las Normas indicadas en el numeral 2. de la presente especificación. Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés. El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

7. MARCADO

Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información: - Nombre o símbolo del Fabricante - Carga de rotura mínima en kN - Torque máximo de ajuste recomendado N-m

8. EMBALAJE

Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.





Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.








− Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño. − Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus

dimensiones, masa, etc. − Planos de diseño para aprobación del propietario. − Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el

buen funcionamiento de los suministros. El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS DEL CONDUCTOR

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO (*)

1.0 GRAPA DE ANGULO

1.1 FABRICANTE

1.2 NUMERO DE CATALOGOS DEL FABRICANTE

1.3 MODELO O CODIGO DEL ACCESORIO

1.4 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO

1.5 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES

INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR mm² 16 - 95

1.6 RANGO DE ANGULO DE UTILIZACION Grados 30 - 90

1.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA kN 43 y 06

1.8 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159


2.0 GRAPA DE ANCLAJE

2.1 FABRICANTE

2.2 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE


2.4 MATERIAL DE FABRICACION ALEACION DE ALUMINIO

2.5 RANGO DE DIAMETRO DE CONDUCTORES

INCLUYENDO VARILLAS DE ARMAR mm² 16 - 95

2.6 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA kN 30 y 30



3.0 MANGUITO DE EMPALME

3.1 FABRICANTE



3.4 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO

3.5 SECCION DEL CONDUCTOR mm² 25 35 50 70 95

3.6 LONGITUD

3.7 CARGA DE ROTURA y DESLIZAMIENTO MINIMA % 95 y 90 %

3.8 NUMERO DE COMPRESIONES REQUERIDAS 3.9 NORMA DE FABRICACION UNE 21-159

3.10 MASA POR UNIDAD kg (*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS DEL CONDUCTOR (Continuación)


(*)

4.0 MANGUITO DE REPARACION

4.1 FABRICANTE

4.2 NUMERO DE CATALOGOS DEL FABRICANTE


4.4 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO


4.6 LONGITUD m



5.0 AMORTIGUADOR DE VIBRACION

5.1 FABRICANTE



5.4 MATERIAL DE LA GRAPA DE FIJACION AL CONDUCTOR

ALEACION DE ALUMINIO

5.5 MATERIAL DE LAS PESAS SEGÚN ESPECIFICACION

5.6 MOMENTO DE INERCIA cm4


5.8 NORMA DE FABRICACION IEC 61897


6.0 GRAPA DE DOBLE VIA

6.1 FABRICANTE



6.4 MATERIAL DE FABRICACION ALUMINIO


6.6 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m

6.7 DIMENSIONES (Adjuntar planos) mm




TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS DEL CONDUCTOR (Continuación)


(*)

7.0 VARILLA DE ARMAR SIMPLE

7.1 FABRICANTE



7.4 MATERIAL ALEACION DE

ALUMINIO


7.6 SECCION DE CONDUCTOR A APLICARSE mm2 25 35 50 70 95

7.7 NUMERO DE ALAMBRES

7.8 NORMA DE FABRICACION


8.0 VARILLA DE ARMAR DOBLE

8.1 FABRICANTE

8.2 NUMERO DE CATALAGO DE FABRICANTE


8.4 MATERIAL ALEACION DE

ALUMINIO

8.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos)

8.6 SECCION DEL CONDUCTOR A APLICARSE mm2 25 35 50 70 95

8.7 NUMERO DE ALAMBRES





CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS MARTÍN PARA RETENIDAS

1. ALCANCES

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega del cable de acero para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.


El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED

STEEL WIRE STRAND ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF

COATING ON ZING - COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE

El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN. Tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma ASTM A 90.

3.1 Material

El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM A 475.

3.2 Cableado

Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.

3.3 Uniones y empalmes

Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados. En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres


individuales solo si no existiera más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados al cable terminado.

4. PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2.0, el tamaño de la muestra a ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.

Las pruebas a desarrollar son: • Verificación del número de alambres y el sentido del cableado. • Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del

cable de acero. • Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero. • Prueba de carga de rotura de los alambres • Prueba del alargamiento (elongación) del cable. • Prueba de la ductibilidad del acero • Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en

gr/m², de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90 • Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero. • Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.


Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés. El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

5. EMBALAJE

El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para protegerlo de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.



Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable de acero. Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.

El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas pertinentes.

Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre o marca del Fabricante - Número de identificación del carrete - Nombre del proyecto - Tipo, diámetro y número de alambres del cable - Lote de producción - Longitud del conductor en el carrete, en m - Masa neta y total, en kg - Fecha de fabricación - Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su

desplazamiento.

La identificación se efectuará con una pintura resistente a la intemperie y a las condiciones de almacenaje y en las dos caras laterales externas del carrete. Adicionalmente, la misma información deberá estamparse sobre una lámina metálica resistente a la corrosión, la que estará fijada a una de las caras laterales externas del carrete.





Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del


embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.





Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: − Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Un juego de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el


dimensiones, masa, etc. − Curvas esfuerzo - deformación del cable. − Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario. − Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CABLE DE ACERO GRADO SIEMENS - MARTIN PARA RETENIDAS


1.0 FABRICANTE



4.0 MATERIAL Acero

5.0 GRADO SIEMENS-MARTIN

6.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B

7.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10

8.0 NUMERO DE ALAMBRES 7

9.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05

10.0 SECCION NOMINAL mm² 50

11.0 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 30,92

12.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo

13.0 MASA kg/m 0,400

14.0 NORMA DE FABRICACION ASTM A 475



ESPECIFICACIONES TECNICA ETS-LP-17

CABLE DE ACERO DE GRADO ALTA RESISTENCIA PARA RETENIDAS (HS)

1. ALCANCES

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega del cable de acero de alta resistencia (HS) para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.


El cable de acero, materia de la presente especificación, cumplirá con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED

STEEL WIRE STRAND

ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING - COATED (GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.

3. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL CABLE

El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado ALTA RESISTENCIA (HS); tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la Norma ASTM A 90.

3.1 Material

El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos de fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y de tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales tengan las características prescritas por la norma ASTM A 475.

3.2 Cableado

Los alambres de la capa exterior serán cableados en el sentido de la mano izquierda.

3.3 Uniones y empalmes

Previamente al trefilado, se aceptarán uniones a tope realizadas con soldadura eléctrica. En cables formados con 3 alambres no se permitirá ninguna unión en los alambres terminados. En cables de 7 alambres, se aceptarán uniones en alambres individuales solo si no existiera más de una unión en un tramo de 45,7 m del cable terminado. No se aceptará, en ningún caso, uniones o empalmes realizados al cable


terminado.

4. PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de cable a ser suministrados, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, el tamaño de la muestra a ensayar e inspeccionar no será menor al 10% del suministro.

Las pruebas a desarrollar son: • Verificación del número de alambres y el sentido del cableado. • Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del

cable de acero. • Medición de la densidad lineal (masa por unidad de longitud) del cable de acero. • Prueba de carga de rotura de los alambres • Prueba del alargamiento (elongación) del cable. • Prueba de la ductibilidad del acero • Determinación del depósito de zinc sobre la superficie del alambre de acero, en

gr/m², de acuerdo con los métodos de la norma ASTM A 90 • Prueba de la adherencia de la capa de zinc sobre los alambres de acero. • Verificación del acabado de los alambres de acero recubiertos con zinc.




5. EMBALAJE

El cable será entregado en carretes de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para protegerlo de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.



Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del carrete con el cable de acero. Similarmente, luego de enrollar el cable, toda la superficie del cable será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.


Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre o marca del Fabricante - Número de identificación del carrete - Nombre del proyecto - Tipo, diámetro y número de alambres del cable - Lote de producción - Longitud del conductor en el carrete, en m - Masa neta y total, en kg - Fecha de fabricación - Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su

desplazamiento.






Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de


prueba solicitados.







dimensiones, masa, etc. − Curvas esfuerzo - deformación del cable. − Planos de diseño de los carretes para aprobación del propietario. − Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CABLE DE ACERO DE ALTA RESISTENCIA PARA RETENIDAS


1.0 FABRICANTE



4.0 MATERIAL Acero

5.0 GRADO ALTA RESISTENCIA

6.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B

7.0 DIAMETRO NOMINAL mm 10

8.0 NUMERO DE ALAMBRES 7

9.0 DIAMETRO DE CADA ALAMBRE mm 3,05

10.0 SECCION NOMINAL mm² 50

11.0 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 48,04

12.0 SENTIDO DEL CABLEADO Izquierdo

13.0 MASA kg/m 0,400

14.0 NORMA DE FABRICACION ASTM A 475




ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

1. ALCANCES

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:

ASTM A 7 FORGED STEEL

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWARE

ANSI C 135.1 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED STEEL BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION


FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION


FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED

FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.20 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE

CONSTRUCTION - ZINC COATED FERROUS INSULATOR CLEVISES

ANSI C 135.31 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED

FERROUS SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION


HEX NUTS

UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE


ALTA TENSION 3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES 3.1 Pernos Maquinados

Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1

Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas.

Las cargas de rotura mínima serán:

- para pernos de 16 mm : 55 kN - para pernos de 13 mm : 35 kN

Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

3.2 Perno - Ojo

Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 250 mm de longitud y 16 mm de diámetro.

En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo. Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas adjuntas. La carga de rotura mínima será de 55 kN.

Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

3.3 Tuerca - Ojo

Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno de 16 mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.

3.4 Perno Tipo Doble Armado

Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 457 mm de longitud y 16 mm de diámetro.

La carga de rotura mínima será de 55 kN.


Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas cuadradas de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

3.5 Espaciador para espigas de cabeza de poste

Será de acero galvanizado en caliente, fabricado con plancha de 76 mm x 6,35 mm. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.

3.6 Tubo Espaciador

Será un tubo de 38 mm de longitud y 19 mm de diámetro interior. Se utilizará conjuntamente con los espaciadores facilitando el montaje de las espigas de cabeza de poste.

3.7 Tirafondo

Será de acero forjado y galvanizado en caliente. Tendrán 102 mm de longitud y 13 mm de diámetro. La carga mínima de rotura será de 30 kN.

3.8 Brazo Angular

Será de acero galvanizado en caliente y se utilizará para fijar la cruceta de madera a los postes. Se fabricará con perfil angular de 38 x 38 x 5 mm (1-1/2” x 1-1/2” x 3/16”) y tendrá la configuración que se muestra en las láminas adjunta. Las dimensiones y ubicación de los cortes en los extremos del brazo angular deberán ser definidas considerando las dimensiones de las crucetas y la posición correcta de funcionamiento del perfil de acero.

3.9 Braquete Angular

Será de acero galvanizado en caliente y fabricado con varillas de 16 mm de diámetro. Tendrá ojales fabricados por el proceso de forjado y se sujetará a la cruceta mediante pernos con horquilla.

Las dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestra en las láminas adjuntas.

La carga mínima de rotura será de 55 kN.

3.10 Perno con Horquilla

Será de acero galvanizado en caliente; la horquilla será fabricado por el proceso de forjado.

Las dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas del proyecto.


Tendrá una carga de rotura mínima de 55 kN

Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

3.11 Perno de Simple Borde para Aislador Tipo Carrete

Será de acero forjado y galvanizado en caliente y de 16 mm de diámetro y 305 mm de longitud. Tendrá un resalto en forma de anillo (Single upset bolt) y será roscado en ambos extremos

La configuración geométrica y dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.

La carga mínima de flexión a 10º será de 8,5 kN.

Cada perno deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

3.12 Portalinea Unipolar para Aislador Tipo Carrete

Será de acero galvanizado en caliente y fabricado con plancha de 38 mm x 5 mm (1-1/2” x 3/16”) Estará provisto de un pin de 16 mm. La carga mínima de rotura será de 17,8 kN Tendrá la configuración geométrica que se muestra en las láminas adjuntas.

3.13 Arandelas

Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:

- Arandela cuadrada curvada de 76 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.

- Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con

agujero central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.

- Arandela cuadrada plana de 51 mm de lado y 3,2 mm de espesor, con un agujero

central de 14 mm. En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.

4. PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en


presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.

Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia la Norma UNE 21-158-90.

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.


5. MARCADO

Los accesorio deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información: - Nombre o símbolo del Fabricante - Carga de rotura mínima en kN - Torque máximo de ajuste recomendado N-m

6. EMBALAJE

Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no metálico altamente resistente a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.


Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 145 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 7. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS












TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS


(*)

1.0 PERNOS MAQUINADOS 1.1 FABRICANTE 1.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO 1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B 1.4 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.1 1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA

1.5.1 PERNO DE 13 mm kN 35 1.5.2. PERNO DE 16 mm kN 55

1.6 MASA POR UNIDAD 1.6.1. PERNO DE 13 mm Diám. x 152,4 mm kg 1.6.2. PERNO DE 16 mm Diám. x 254 mm kg 1.6.3. PERNO DE 16 mm Diám. x 304,8 mm kg 1.6.4. PERNO DE 16 mm Diám. x 355,6 mm kg 1.6.5. PERNO DE 16 mm Diám. x 406,4 mm kg 1.6.6. PERNO DE 16 mm Diám. x 457,2 mm kg

1.7 FORMA DE LA CABEZA y TUERCA DEL PERNO CUADRADA 1.8 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD

2.0 PERNO OJO 2.1 FABRICANTE 2.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO 2.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B 2.4 DIMENSIONES

2.4.1. LONGITUD mm 250 2.4.2 DIAMETRO mm 16 2.5 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.4 2.6 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55 2.7 MASA POR UNIDAD kg 2.8 FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO CUADRADA 2.9 TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD

3.0 TUERCA – OJO 3.1 FABRICANTE 3.2 MATERIAL DE FABRICACION 3.3 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B 3.4 DIMENSIONES mm 3.5 DIAMETRO DEL PERNO A CONECTAR mm 16 3.6 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.5 3.7 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55 3.8 MASA POR UNIDAD kg

4.0 PERNO TIPO DOBLE ARMADO

4.1 FABRICANTE 4.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO 4.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN ASTM B 4.4 DIMENSIONES

4.4.1 DIAMETRO mm 16 4.4.2 LONGITUD mm 457 4.5 NORMA DE FABRICACION 4.6 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55 4.7 FORMA DE LAS CUATRO TUERCAS DEL PERNO CUADRADA

4.8 TIPO DE LAS CUATRO CONTRAUERCAS CUADRADAS

DOBLE CONCAVIDAD



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)


5.0 ESPACIADOR PARA ESPIGA DE CABEZA DE

POSTE

5.1 FABRICANTE 5.2 MATERIAL ACERO FORJADO 5.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B 5.4 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm 5.5 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90 5.6 MASA POR UNIDAD kg

6.0 TUBO ESPACIADOR 6.1 FABRICANTE 6.2 MATERIAL ACERO 6.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B 6.4 DIMENSIONES

6.4.1. LONGITUD mm 38 6.4.2 DIAMETRO INTERIOR mm 19 6.4.3 ESPESOR mm

6.5 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90 6.6 MASA POR UNIDAD kg

7.0 TIRAFONDO

7.1 FABRICANTE 7.2 MATERIAL ACERO 7.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B 7.4 DIMENSIONES:

7.4.1. LONGITUD mm 102 7.4.2. DIAMETRO mm 13

7.5 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90 7.6 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 30 7.7 MASA POR UNIDAD kg

8.0 BRAZO ANGULAR

8.1 FABRICANTE 8.2 MATERIAL ACERO 8.3 CLASE DE GALVANIZACION B 8.4 DIMENSIONES DEL PERFIL ANGULAR mm 38 x 38 x 5 8.5 CONFIGURACION GEOMETRICA BRAZO (Adjuntar Plano) 8.6 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90 8.7 MASA POR UNIDAD kg

9.0 BRAQUETE ANGULAR 9.1 FABRICANTE 9.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO 9.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B 9.4 DIAMETRO DE LA VARILLA mm 16 9.5 DIMENSIONES mm 38x51



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS (Continuación)


9.6 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55

9.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90


10.0 PERNO CON HORQUILLA

10.1 FABRICANTE

10.2 MATERIAL DE FABRICACION ACERO


10.4 LONGITUD DEL PERNO Mm 203

10.5 DIAMETRO DEL PERNO Mm 16

10.6 LONGITUD DE LA HORQUILLA Mm 35

10.7 DIAMETRO Y LONGITUD DEL PIN CON PASADOR Mm

10.8 CARGA MINIMA DE ROTURA kN 55



10.11 10.12

FORMA DE LA TUERCA DEL PERNO TIPO DE CONTRAUERCA CUADRADA

CUADRADA DOBLE CONCAVIDAD

11.0 PERNO DE SIMPLE BORDE PARA AISLADOR TIPO CARRETE

11.1 FABRICANTE


11.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B

11.4 DIMENSIONES Y CONFIGURACION GEOMETRICA (Esquema)

11.5 CARGA MINIMA DE FLEXION kN 8,5

11.6 NORMA DE FABRICACION ANSI-C135.31


12.0 PORTALINEA UNIPOLAR

12.1 FABRICANTE

12.2 MATERIALDE FABRICACION ACERO

12.3 CLASE DE GALVANIZADO SEGÚN ASTM B

12.4 DIMENSIONES Y CONFIGURACION GEOMETRICA (Esquema)

12.5 CARGA MINIMA DE ROTURA KN 8,9

12.6 NORMA DE FABRICACION ANSI-C135.20


13 ARANDELA PLANA CUADRADA

13.1 FABRICANTE

13.2 MATERIAL ACERO


13.4 DIMENSIONES

13.4.1 LADO mm 57

13.4.2 ESPESOR mm 5

13.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5

13.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55



14 ARANDELA CUADRADA CURVA

14.1 FABRICANTE



14.4 DIMENSIONES

14.4.1 LADO mm 76

14.4.2 ESPESOR mm 5

14.4.3 DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL mm 17,5

14.4.4 RADIO CURVATURA mm

14.4.5 CARGA MINIMA DE ROTURA POR CORTE kN 55

14.4.6 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90

14.4.7 MASA POR UNIDAD kg




ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación.

ASTM A 7 FORGED STEEL

ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL

HARDWARE ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED

ZINC-COATED FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED

FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION


FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION

ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED

FERROUS EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION


HEX NUTS UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE

ALTA TENSION

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 155 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 3. DESCRIPCIÓN DE LOS ACCESORIOS 3.1 Varilla de anclaje

Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal-guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.

Sus características principales son: - longitud : 2,40 m - Diámetro : 16 mm - carga de rotura mínima : 71 kN

Las otras dimensiones así como la configuración física, se muestran en las láminas adjuntas.

Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas a la varilla.

3.2 Arandela cuadrada para anclaje

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm de espesor. Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.

3.3 Mordaza preformada

La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero grado SIEMENS-MARTIN o ALTA RESISTENCIA de 10 mm de diámetro.

3.4 Perno angular con ojal guardacabo

Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de diámetro.

En uno de los extremos tendrá un ojal – guardacabo angular, adecuado para cable de acero de 10 mm de diámetro.

Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas adjuntas.

La carga de rotura mínima será de 60 kN.

Cada perno angular deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 156 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 3.5 Ojal guardacabo angular

Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para conectarse a perno de 16 mm de diámetro. La ranura del ojal será adecuada para cable de acero de 10 mm de diámetro.

La mínima carga de rotura será de 60 kN. Las dimensiones y forma geométrica se muestran en la láminas del proyecto.

3.6 Placa de fijación para perno angular

Será de acero galvanizado y fabricado con planchas de 63,5 x 177,8 mm. Presentará una curvatura con radio de 76 mm.

Estará provisto de 2 agujeros; uno de ellos para perno con ojal angular y el otro para tirafondo de 13 mm de diámetro. El suministro incluirá un tirafondo de 101,6 mm de longitud y 13 mm de diámetro.

3.7 Bloque de anclaje

Será de concreto armado de 0,40 x 0,40 x 0,15 m fabricado con malla de acero corrugado de 12,7 mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm de diámetro.

Deberá tener la identificación necesaria para su correcta instalación, respecto a la malla de acero.

Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las láminas adjuntas.

3.8 Arandela curvada

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero central de 18 mm de diámetro.

Deberá ser diseñada y fabricada para la carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN

3.9 Contrapunta

Será fabricado de acero galvanizado de 51 mm de diámetro y 6,35 mm de espesor. En un extremo estará soldada a una abrazadera para fijación a poste y en otro extremo estará provisto de una grapa de ajuste en “U” adecuada para fijar el cable de acero de la retenida.

La abrazadera se fabricará con platina de 100 x 6,35 mm y tendrá 4 pernos de 13 mm de diámetro y 50 mm de longitud.

Las dimensiones y configuración de la contrapunta se muestran en las láminas adjuntas.


Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.

Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia la Norma UNE 21-158-90.

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.


5. MARCADO

Los accesorio deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información: - Nombre o símbolo del Fabricante - Carga de rotura mínima en kN - Torque máximo de ajuste recomendado N-m

6. EMBALAJE

Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.

Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante - Tipo de accesorio


- Cantidad de accesorios - Masa neta en kg - Masa total en kg Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.












TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS


(*)

1.0 VARILLA DE ANCLAJE CON OJAL - GUARDACABO 1.1 FABRICANTE 1.2 MATERIAL ACERO FORJADO 1.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B 1.4 DIMENSIONES

. LONGITUD m 2,40 . DIAMETRO mm 16

1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 71 1.6 MASA POR UNIDAD kg 1.7 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.2

2.0 ARANDELA CUADRADA PARA ANCLAJE

2.1 FABRICANTE 2.2 MATERIAL ACERO 2.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B 2.4 DIMENSIONES

. LADO mm 102 . ESPESOR mm 5 . DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL mm 18

2.5 CARGA MAXIMA DE CORTE kN 71 2.6 MASA POR UNIDAD kg 2.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90

3.0 PERNO ANGULAR CON OJAL - GUARDACABO

3.1 FABRICANTE 3.2 MATERIAL ACERO FORJADO 3.3 CLASE DE GALVANIZACION ASTM B 3.4 DIMENSIONES:

. LONGITUD DEL PERNO mm 254 . DIAMETRO DEL PERNO mm 16

3.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN 60 3.6 MASA POR UNIDAD kg 3.7 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.4

4.0 MORDAZA PREFORMADA

4.1 FABRICANTE 4.2 MATERIAL ACERO 4.3 DIAMETRO DE CABLE A SUJETAR mm 10 4.4 CARGA MAXIMA DE TRABAJO kN 4.5 DIMENSIONES (Adjuntar Planos) mm 4.6 MASA POR UNIDAD kg 4.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS (Continuación)


5.0 OJAL - GUARDACABO ANGULAR 5.1 FABRICANTE 5.2 MATERIAL ACERO FORJADO 5.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGUN ASTM B 5.4 DIAMETRO DEL PERNO AL QUE SE CONECTARA mm 16 5.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN 60 5.6 DIMENSIONES (Adjuntar planos) m 5.7 MASA POR UNIDAD kg 5.8 NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.5

6.0 PLACA DE FIJACION PARA PERNO ANGULAR

6.1 FABRICANTE 6.2 MATERIAL ACERO 6.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B 6.4 DIMENSIONES mm 63,5x177,8 6.5 MASA POR UNIDAD kg 6.6 NORMA DE FABRICACION 6.7 CARACTERISTICAS DEL TIRAFONDO

. FABRICANTE . MATERIAL ACERO . DIMENSIONES mm 101,6 x 12,7 . MASA POR UNIDAD kg . NORMA DE FABRICACION ANSI C 135.3

7.0 ARANDELA CURVA

7.1 FABRICANTE 7.2 MATERIAL ACERO FORJADO 7.3 CLASE DE GALVANIZACION SEGÚN ASTM B 7.4 DIMENSIONES mm 7.5 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION O CORTE kN 55 7.6 MASA POR UNIDAD kg 7.7 NORMA PARA INSPECCION y PRUEBA UNE 21-158-90




MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA 1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:

NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA

LÍNEAS AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.

UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E

ACCESORIOS ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR

OVERHEAD LINE CONSTRUCTION ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE

AND HEX NUTS

UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION

UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA

CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA TENSION

En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.

3. DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES

3.1 Conductor

El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características indicadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 165 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 3.2 Electrodo de Puesta a Tierra

3.2.1 Características Generales

El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de una capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.

La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes procedimientos:

• Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld) • Por proceso electrolítico • Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de

cobre

En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.

El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados:

El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se admitirá una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con lo indicado en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.

Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se muestra en la lámina adjunta.

3.2.2 Materiales

a) Núcleo

Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000 N/mm²; su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.

b) Revestimiento

Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada para los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a 0,270 mm.

3.3 Conector para el electrodo

El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra deberá ser fabricado a base de aleaciones de cobre de alta resistencia mecánica, y deberá tener adecuadas características eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el buen funcionamiento de los electrodos de puesta a


tierra. El conector tendrá la configuración geométrica que se muestra en los planos del proyecto.

3.4 Plancha doblada

Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de fijación de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de concreto; se fabricará con plancha de cobre de 3 mm de espesor. La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en los planos del proyecto.

Este accesorio se utilizará con postes y crucetas de madera solo en ambientes con presencia de humedad salina.

3.5 Conector tipo perno partido (Split-bolt)

Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 16 mm² entre sí. 3.6 Grapas para fijar conductor a poste

Serán de acero recubierto con cobre en forma de "U", con sus extremos puntiagudos para facilitar la penetración al poste de madera.

Será adecuado para conductor de cobre de 16 mm².

3.7 Grapa de vías paralelas

Será bimetálica aplicable a conductores de cobre y aleación de aluminio; se utilizará en la conexión entre el neutro de las líneas primarias con el conductor de bajada a tierra. Tendrá las dimensiones adecuadas para las secciones de conductor que se indican en el metrado.

4. PRUEBAS

Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.

Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará como referencia las Normas UNE 21-158-90 y UNE 21-159.

Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control


autorizado. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés. El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.

4.1 Pruebas de los electrodos de puesta a tierra

Las pruebas que se indican a continuación se efectuará sobre el 1% de los electrodos suministrados, con un mínimo de dos (2). En caso que en una prueba no se obtuvieran resultados satisfactorios, se repetirá la misma prueba sobre el doble del número de muestras. En caso que en la segunda oportunidad, en algunas de las muestras no se obtuvieran resultados satisfactorios, se rechazará el suministro.

a) Comprobación de las dimensiones

Se comprobarán las dimensiones especificadas en la Tabla de Datos Técnicos.

b) Adherencia de la capa de cobre De un electrodo, se cortará una muestra de 513 mm de longitud, la cual se fijará en los extremos de un torno mecánico; luego se realizará un corte helicoidal con un paso de 6 mm y una profundidad ligeramente superior al espesor de la capa de cobre, debiéndose observar una perfecta adherencia entre el cobre y el acero.

c) Dureza del acero

La dureza Brinell se determinará aplicando una carga de 1840 N durante 30 s, y utilizando una bola de 2,5 mm de diámetro sobre el electrodo.

d) Espesor de la capa de cobre

Se seccionará un electrodo en 3 partes y se comprobará, en cada corte, el espesor de la capa de cobre tomando las medidas geométricas correspondientes.

4.2 Pruebas del conductor de cobre y de los accesorios

De acuerdo a lo señalado en las normas consignadas en el acápite 2. El tamaño de la muestra de conductores de cobre será del 10 % del suministro.

5. MARCADO

En lo posible, los accesorios deberán tener marcas en alto o bajo relieve con la siguiente información técnica: - Nombre o símbolo del Fabricante - Carga mínima de rotura en kN - Torque máximo de ajuste recomendado N-m

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 168 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 6. EMBALAJE 6.1 Del conductor para puesta a tierra

El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrados con listones de madera para proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino. Todos los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.

Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser reforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes y a las obras.

Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.


Cada carrete deberá ser identificado (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre o marca del Fabricante - Número de identificación del carrete - Nombre del proyecto - Tipo y formación del conductor - Sección nominal, en mm² - Lote de producción - Longitud del conductor en el carrete, en m - Masa neta y total, en kg - Fecha de fabricación - Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su

desplazamiento.





6.2 De los accesorios metálicos para puesta a tierra

Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de acero inoxidable a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en ambiente salino.







La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será


propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.


Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: − Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada. − En el caso de ofertar suministros con normas distintas a las indicadas en el

numeral 2., los postores deberán adjuntar un ejemplar de las mismas. Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el





TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CONDUCTOR DE COBRE PARA PUESTA A TIERRA



1.1 FABRICANTE 1.2 PAIS DE FABRICACION 1.3 NUMERO DE ALAMBRES 7 1.4 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS NTP 370.251.2003

2.0 DIMENSIONES

2.1 SECCION NOMINAL mm² 16 2.2 SECCION REAL mm² 2.3 DIAMETRO DE LOS ALAMBRES mm 2.4 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 5,1

3.0 CARACTERISTICAS MECANICAS

3.1 MASA DEL CONDUCTOR kg/m 0,143 3.2 CARGA DE ROTURA MINIMA kN 3.3 MODULO DE ELASTICIDAD INICIAL kN/mm² 3.4 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL kN/mm² 3.5 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/°C

4.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS:

4.1 RESISTENCIA ELECTRICA MAXIMA EN C.C. A 20 °C Ohm/km 1,15 4.2 COEFICIENTE TECNICO DE RESISTENCIA 1/°C 0,00384



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS ELECTRODO Y CONECTORES


A ELECTRODO

1.0 FABRICANTE 2.0 MATERIAL ACERO RECUBIERTO

CON COBRE 3.0 NORMA DE FABRICACION 4.0 DIAMETRO mm 16 5.0 LONGITUD m 2,40 6.0 SECCION mm² 196 7.0 ESPESOR MINIMO DE CAPA DE COBRE mm 0,27 8.0 RESISTENCIA ELECTRICA A 20 °c Ohm 9.0 MASA DEL ELECTRODO kg

B CONECTOR

1.0 FABRICANTE 2.0 MATERIAL ALEACION DE

COBRE

3.0 DIAMETRO DE ELECTRODO mm 16 4.0 SECCION DEL CONDUCTOR mm² 16 5.0 NORMA DE FABRICACION 6.0 MASA DEL CONECTOR kg

C CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO

1.0 FABRICANTE 2.0 MATERIAL COBRE 3.0 NORMA DE FABRICACION 4.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR PRINCIPAL mm 5,1 5.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR SECUNDARIO mm 5,1 6.0 NUMERO DE CATALOGO DEL FABRICANTE 7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO N-m 8.0 DIMENSIONES (Adjuntar planos) 9.0 MASA POR UNIDAD kg

D GRAPA BIMETALICA DE VIAS PARALELAS

1.0 FABRICANTE 2.0 MATERIAL 3.0 NORMAS DE FABRICACION 4.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR DE AAAC mm 5,1 - 9,0

5.0 DIAMETRO DEL CONDUCTOR DE COBRE mm 5,1 6.0 NUMERO DE CATALOGO DE FABRICANTE 7.0 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO 8.0 DIMENSIONES (ADJUNTAR PLANOS) 9.0 MASA POR UNIDAD kg

10.0 NORMA DE FABRICACION y PRUEBAS UNE 21-159




TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION 1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos, y describen su calidad mínima aceptable.


Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

IEC 60076 POWER TRANSFORMERS

En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las señaladas, entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación correspondiente.

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES

Los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos serán para servicio exterior, con devanados sumergidos en aceite y refrigeración natural (ONAN).

Las condiciones de operación y las características eléctricas se consignan en la Tabla de Datos Técnicos garantizados.

3.1 Núcleo

El núcleo se fabricará con láminas de acero al silicio de grano orientado, de alto grado de magnetización, bajas pérdidas por histéresis y de alta permeabilidad. Cada lámina deberá cubrirse con material aislante resistente al aceite caliente. El núcleo se formará mediante apilado o enrollado de las láminas de acero.

El armazón que soporte al núcleo será una estructura reforzada que reúna la resistencia mecánica adecuada y no presente deformaciones permanentes en ninguna de sus partes.

3.2 Arrollamientos

Los arrollamientos se fabricarán con conductores de cobre aislados con papel de alta estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento; podrá darse a los arrollamientos un baño de barniz con el objeto de aumentar su resistencia mecánica.

Las bobinas y el núcleo completamente ensamblados deberán secarse al vacío e


inmediatamente después impregnarse de aceite dieléctrico.

Los conductores de conexión de los arrollamientos a los pasatapas se protegerán mediante tubos-guías sujetados rígidamente para evitar daños por vibraciones.

3.3 Aisladores Pasatapas

Los pasatapas serán fabricados de porcelana, la cuál será homogénea, libre de cavidades o burbujas de aire y de color uniforme.

Los aisladores pasatapas del lado de alta tensión deberán ser fijados a la tapa mediante pernos cuyas tuercas de ajuste se encuentren ubicadas al el exterior de la tapa.

3.4 Tanque del transformador

El tanque del transformador será construido de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y de alta graduación comercial. Todas las bridas, juntas, argollas de montaje, etc., serán fijadas al tanque mediante soldadura. El tanque estará provisto de asas para el izaje adecuados para levantar el transformador lleno de aceite.

Todos los transformadores estarán provistos de una válvula para el vaciado y toma de muestra de aceite, una válvula de purga de gases acumulados y un conmutador de tomas en vacío, instalados al exterior del tanque o al exterior de la tapa del transformador, según sea el caso. Estos accesorios estarán provistos de sus respectivos dispositivos de maniobra, enclavamiento y seguridad.

3.5 Sistema de conservación de aceite

En el caso que los transformadores trifásicos estén provistos de tanque conservador de aceite, éstos se construirán de chapas de acero de bajo porcentaje de carbón y alta graduación comercial. El tanque conservador se montará en la parte lateral y sobre el tanque del transformador.

3.6 Accesorios

Los transformadores tendrán los siguientes accesorios: - Tanque conservador con indicador visual del nivel de aceite (solo para

transformadores trifásicos) - Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo - Conmutador de tomas en vacío ubicadas al exterior del transformador - Termómetro con indicador de máxima temperatura (solo para transformadores

trifásicos) - Válvula de vaciado y toma de muestras en aceite - Válvula de purga de gases acumulados - Terminales de para conexión fabricados de bronce. - Accesorios para maniobra, enclavamiento o seguridad de las válvulas y del

conmutador.


- Terminales bimetálicos tipo plano para conductores de Alta Tensión de 25 mm² a 95 mm²

- Placa de características - En los transformadores trifásicos: perfiles galvanizados tipo “C” y pernos para

fijación en crucetas de madera o de concreto de acuerdo al armado de subestación trifásica.

- En los transformadores monofásicos: soportes para fijar el transformador al poste mediante pernos.

- Un aislador pasatapas de alta tensión por cada 15 transformadores de distribución

4. PRUEBAS

Los transformadores deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Aceptación indicadas en la norma consignada en el numeral 2.

4.1 Pruebas Tipo

Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los transformadores, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor, demostrando que los transformadores han cumplido satisfactoriamente estas pruebas. El diseño del transformador y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

Los reportes de pruebas Tipo, deberán contener el íntegro de los ensayos descritos en la normas IEC 60076: POWER TRANSFORMERS




Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los transformadores durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.

Las pruebas de rutina solicitadas son: • Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos • Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de

conexión para transformadores trifásicos y de la polaridad para


transformadores monofásicos • Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga • Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación • Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test) • Prueba de tensión inducida • Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite




4.3 Pruebas de Aceptación

Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de transformadores a ser suministrados, entendiéndose por lote al conjunto de transformadores con las mismas características técnicas (relación de transformación, potencia, niveles de aislamiento, etc.).

Para el desarrollo de estas pruebas se contará con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, se deberá presentar tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas. Las pruebas de aceptación serán las siguientes:

Pruebas de Rutina El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5. Las pruebas a efectuarse serán las que se indican a continuación: • Medición de la resistencia eléctricas de los arrollamientos • Medición de la relación de transformación y verificación del grupo de

conexión para transformadores trifásicos y de la polaridad para transformadores monofásicos

• Medición de la impedancia de cortocircuito y de las pérdidas bajo carga • Medición de las pérdidas en vacío y de la corriente de excitación • Prueba de tensión aplicada (separate-source withstand test) • Prueba de tensión inducida


• Prueba de la rigidez dieléctrica del aceite

Pruebas Tipo Estas pruebas de aceptación se efectuarán solamente cuando el número total de transformadores requeridos en el proceso de adquisición sea mayor a 20 unidades, en su defecto, se remitirá solamente los certificados de pruebas tipo que se indican en el numeral 5.1. Las pruebas tipo y el tamaño de muestra para el desarrollo de las pruebas de aceptación serán las siguientes: • Prueba de calentamiento a efectuarse a dos (02) transformadores por cada

lote, tipo o potencia de transformador. • Prueba de impulso a la onda completa 1,2/50 us a efectuarse a dos (02)

transformadores por cada lote, tipo o potencia de transformador.

Si el tamaño de la muestra es igual o mayor al tamaño del lote de transformadores, se realizará la inspección al 100%. A la falla de un transformador por muestra, se rechazará el lote de transformadores al que pertenece la muestra.


Los certificados y reportes de prueba deberá ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.


5. EMBALAJE

Cada transformador deberá ser embalado en una jaba de madera resistente y debidamente asegurada mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable. La jaba deberá estar provista de paletas (pallets) de madera a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Cada transformador deberá ser cubierto con un plástico transparente para servicio pesado.

No se aceptará embalajes que contengan más de un transformador de distribución.

Cada caja deberá ser identificada, en idioma Español o Inglés, la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante - Nombre y tipo del equipo - Potencia del transformador - Masa neta y total en kg Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.


Cada transformador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.



Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; Los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados.





Información Técnica para todos los Postores Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica: − Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada,

por cada tipo de transformador de distribución. − Pérdidas en el hierro y en el cobre para evaluación económica de los

transformadores. Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación. − Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño. − Catálogos y especificaciones técnicas de la chapa magnética del núcleo y su


proceso de fabricación. − Planos de diseño para aprobación del propietario. − Curvas tiempo corriente (límite térmico) típicas de transformadores similares a

los ofertados. − Curvas de los niveles de sostenimiento eléctrico del transformador. − Especificaciones técnicas de la plancha metálica del tanque del transformador y

su proceso de fabricación. − Especificaciones técnicas y detalles del bushing de alta tensión y sus accesorios

de fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.

− Especificaciones técnicas y detalles de las válvulas de vaciado y purga − Especificaciones y detalles del conmutador . − Sistemas de protección y niveles de sobrecarga recomendados para los

transformadores ofertados. − Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros. El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TRIFÁSICOS

Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR VALOR

REQUERIDO GARANTIZADO

1.0 DATOS GENERALES 1.1 FABRICANTE 1.2 PAIS DE FABRICACION 1.3 NUMERO DE ARROLLAMIENTOS 2 1.4 ALTITUD DE INSTALACION msnm 4 500

2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS 2.1 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60 2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN KVA (*) 2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 23+- 2x2,5% 2.4 BAJA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 0,400 – 0,230 2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO ALTA TENSION

- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 DEL AISLAMIENTO EXTERNO KVp 150 - TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 DEL AISLAMIENTO INTERNO kVp 125 - TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA

INDUSTRIAL kV 40

- NUMERO DE BORNES U 3 2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO BAJA TENSION Y NEUTRO

- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUST. KV 2,5 - NUMERO DE BORNES U 4

2.7 GRUPO DE CONEXIÓN Dyn5 2.8 TENSION DE CORTO CIRCUITO A 75 ºC % 4,0 2.9 PERDIDAS:

- EN VACIO CON TENSION NOMINAL Y FRECUENCIA EN TOMA CENTRAL KW - EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOMINAL (A 75 ºC) Y FRECUENCIA NOMINAL KW - PERDIDAS TOTALES KW

2.10 SOBRE ELEVACION DE TEMPERATURA LIMITE A MAXIMA POTENCIA (ONAN) Y A 40 ºC DE TEMPERATURA AMBIENTE Y 4000 msnm: - EN ARROLLAMIENTO (métodos de resistencia) OC 65 - EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con termómetro) OC 60

3.0 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS - MASA DE UNA UNIDAD Kg - MASA TOTAL DEL ACEITE Kg - MASA DE LA CAJA EMBALADA PARA TRANSPORTE Kg DIMENSIONES: - DIMENSIONES EXTERIORES DEL TRANSFORMADOR - ALTURA TOTAL Mm - ANCHO TOTAL mm

4.0 LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA DEL AISLADOR PASATAPAS DE ALTA TENSION (fase – tierra) mm 625

(*) EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS PARA CADA POTENCIA EN KVA



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION MONOFASICO PARA

CONECTARSE ENTRE FASE Y NEUTRO


1.0 DATOS GENERALES 1.1 FABRICANTE 1.2 PAIS DE FABRICACION 1.3 NUMERO DE ARROLLAMIENTOS 2 1.4 ALTITUD DE INSTALACION msnm 4 500 2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS 2.1 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60 2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN kVA (*) 2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO kV 13,2 ± 2x2,5%

NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS u 1 NEUTRO CONECTADO AL TANQUE DEL TRANSFORMADOR SI

2.4 BAJA TENSION NOMINAL EN VACIO KV 0,460 – 0,230 NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS u 4

2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO DE ALTA TENSION: - TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 Us AISLAMIENTO EXTERNO kVp 150 - TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 uS AISLAMIENTO INTERNO kVp 125 - TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA

INDUSTRIAL kV 40

2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO BAJA TENSION Y NEUTRO - TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA kV 2,5

2.7 TENSION DE CORTO CIRCUITO A 75 ºC % 3 2.8 PERDIDAS:

- EN VACIO CON TENSION NOMINAL Y FRECUENCIA NOMINAL

EN TOMA CENTRAL. kW - EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOM. (a 75 ºC) Y FRECUENCIA NOMINAL kW - PERDIDAS TOTALES kW

2.9 SOBRE ELEVACION DE TEMPERATURA LIMITE A MAXIMA POTENCIA (ONAN) Y A 40 ºC DE TEMPERATURA AMBIENTE 4000 msnm: - EN ARROLLAMIENTOS (método de resistencia) oC 65 - EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con termómetro) oC 60

3.0 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS 3.1 MASAS:

- MASA DE UNA UNIDAD kg - MASA TOTAL DEL ACEITE kg

3.2 DIMENSIONES: - ALTURA TOTAL mm - ANCHO TOTAL mm

4.0 LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA DEL AISLADOR PASATAPAS DE ALTA TENSION (fase – tierra) mm 625

(*) EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS PARA CADA POTENCIA

DE TRANSFORMACION (*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación.



TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCION MONOFASICO PARA CONECTARSE ENTRE FASES


1.0 DATOS GENERALES

1.1 FABRICANTE


1.3 NUMERO DE ARROLLAMIENTOS 2

1.4 ALTITUD DE INSTALACION msnm 4 500

2.0 DATOS NOMINALES Y CARACTERISTICAS

2.1 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60

2.2 POTENCIA NOMINAL ONAN kVA (*)

2.3 ALTA TENSION NOMINAL EN VACIO kV 23 ± 2x2,5%

NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS u 2

2.4 BAJA TENSION NOMINAL EN VACIO kV 0,460 – 0,230

NUMERO DE AISLADORES PASATAPAS U 4

2.5 NIVEL DE AISLAMIENTO DEL PRIMARIO:

- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 us

AISLAMIENTO EXTERNO kVp 150

- TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 us

AISLAMIENTO INTERNO kVp 125

- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUSTRIAL

kV 40

2.6 NIVEL DE AISLAMIENTO DE BAJA TENSION Y NEUTRO

- TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUSTRIAL

kV 2,5

2.7 TENSION DE CORTO CIRCUITO A 75 ºC % 3

2.8 PERDIDAS:

- EN VACIO CON TENSION NOMINAL Y FRECUENCIA NOMINAL

EN TOMA CENTRAL. kW

- EN CORTOCIRCUITO CON CORRIENTE NOM.(a 75 ºC)

Y FRECUENCIA NOMINAL kW

- PERDIDAS TOTALES kW

2.9 SOBRE ELEVACION DE TEMPERATURA LIMITE A MAXIMA

POTENCIA (ONAN) Y A 40 °C DE TEMPERATURA AMBIENTE Y 4000 msnm

- EN ARROLLAMIENTOS (método de resistencia) °C 65

- EN EL ACEITE, PARTE SUPERIOR (medido con termómetro) °C 60

3.0 MASAS, DIMENSIONES Y ESQUEMAS

3.1 MASAS:

- MASA DE UNA UNIDAD kg

- MASA TOTAL DEL ACEITE kg

3.2 DIMENSIONES:

- ALTURA TOTAL mm

- ANCHO TOTAL mm

4.0 LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA DEL AISLADOR PASATAPAS DE ALTA TENSION (fase-tierra)

mm 625

(*) EL POSTOR LLENARA LA TABLA DE CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS PARA CADA

POTENCIA DE TRANSFORMACION (*) Obligatoriamente deberá consignarse el íntegro de la información solicitada, bajo causal de descalificación.



SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSIÓN

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

ANSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR

SWITCHGEAR - DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS



Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes condiciones ambientales:

- Altitud sobre el nivel del mar hasta 4500 m - Humedad relativa entre 50 y 95% - Temperatura ambiental entre -15 °C y 30 °C - Contaminación ambiental De escasa a moderada

4. CARACTERÍSTICAS GENERALES

Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en crucetas, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértiga. Tendrán las características que se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

5. REQUERIMIENTOS DE DISEÑO

Los aisladores-soporte serán de porcelana; tendrán suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos por apertura y cierre, así como los debidos a sismos. La línea de fuga mínima entre fase-tierra será de 625 mm.

Los seccionadores-fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse


a cruceta de madera, serán del Tipo B según la Norma ANSI C37.42

El portafusible se rebatirá automáticamente por la actuación del elemento fusible y deberá ser separable de la base; la bisagra de articulación tendrá doble guía. Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del tipo de vías paralelas bimetálicos. Los fusibles serán de los tipos “T” y "K" de las capacidades que se muestran en los planos y metrados.

6. ACCESORIOS

Los seccionadores-fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios: - Terminal de tierra - Placa de características - Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma

ANSI C37.42) - Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y

mantenimiento de los seccionadores. La placa de características deberá contener la siguiente información mínima: - Nombre o Símbolo del Fabricante - Año de fabricación - Código o serie del equipo - Tensión Nominal del equipo, kV rms - Tensión de Sostenimiento a la frecuencia industrial en seco kV rms - Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico - Corriente Nominal Continua, A - Corriente de Interrupción Asimétrica, kA rms.

7. PRUEBAS

Los seccionadores-fusibles tipo expulsión deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.

7.1 Pruebas Tipo

Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los seccionadores fusibles, por lo que deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los seccionadores fusibles y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

Las pruebas Tipo, de acuerdo con la norma ANSI C37.42-1989, comprenderán: • Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, en seco, entre un

terminal y tierra. • Prueba de tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, bajo lluvia, entre


un terminal y tierra. • Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre un terminal y tierra. • Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre terminal y terminal. • Prueba de sostenimiento al impulso 1,2/50 µs, entre terminal y terminal. • Prueba para la determinación de las corrientes de interrupción • Prueba de comportamiento de la interrupción de las corrientes. • Prueba de radio influencia • Prueba de la limitación de elevación de temperatura • Prueba de la capacidad de la cabeza expandible del tubo portafusible para

soportar la presión interna especificada.



7.2 Pruebas de Conformidad

Las pruebas de conformidad deberán ser efectuadas a cada uno de los seccionadores fusibles durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en los que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.

Las pruebas a efectuar serán:

• Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra • Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal. • Longitud de línea de fuga (fase-tierra).





Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de seccionadores fusibles a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) certificados emitidos por una entidad debidamente acreditada, la que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario y certificará los resultados satisfactorios de las pruebas efectuadas. Las pruebas de aceptación serán las siguientes:


• Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal a tierra • Prueba de sostenimiento a la frecuencia industrial entre terminal y terminal. • Longitud de línea de fuga (fase-tierra).


El tamaño de la muestra y el nivel de inspección será determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.



8. EMBALAJE

Cada uno de los seccionadores y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de cartón resistente, éstas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.

Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante - Nombre y tipo del equipo - Cantidad de seccionadores - Masa neta en kg - Masa total en kg Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.

Cada seccionador será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.




Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y reportes de prueba solicitados, conjuntamente con cinco (05) juegos originales de las curvas tiempo-corriente de mínima fusión y aclaramiento de los fusibles tipo K y T ofertados.






por cada tipo de transformador de distribución. Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación. − Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño. − Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de

fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.

− Planos de diseño para aprobación del propietario. − Curvas tiempo corriente para los tipos de fusible a suministrar. − Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los

suministros. El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.



SECCIONADOR – FUSIBLE TIPO EXPULSION


1.0 FABRICANTE


3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO ADJUNTO)


5.0

NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C-7.42

6.0 INSTALACION EXTERIOR

7.0 CORRIENTE NOMINAL A 100

8.0 TENSION NOMINAL DEL EQUIPO kV 27/38

9.0

10.0

CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SIMETRICA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO ASIMETRICA

KA

kA

5,0

8,0

11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO

11.1 TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA ONDA DE IMPULSO (BIL), ENTRE FASE Y TIERRA Y ENTRE FASES

kVp 150

11.2

11.3

TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUSTRIAL ENTRE FASES, EN SECO, 1 min TENSION DE SOSTENIMIENTO A LA FRECUENCIA INDUSTRIAL ENTRE FASE Y TIERRA, HUMEDO, 10 s

KV

kV

70

60

12.0 MATERIAL AISLANTE DEL CUERPO DEL SECCIONADOR

PORCELANA

13.0 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625


15.0 MATERIAL DEL TUBO PORTAFUSIBLE FIBRA DE VIDRIO

16.0 MASA DEL SECCIONADOR – FUSIBLE kg

17.0 COLOR DEL AISLADOR




PARARRAYOS

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de pararrayos que se utilizarán en líneas y redes primarias.


Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

IEC 99-1 SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE

GAPPED ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS IEC 99-4 METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR

A.C. SYSTEMS



Los pararrayos se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre el nivel del mar hasta 4500 m - Humedad relativa entre 50 y 95% - Temperatura ambiental entre -15 °C y 30 °C - Contaminación ambiental escasa


El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características: - Tensión de servicio de la red 22,9 kV - Tensión máxima de servicio 25 kV - Frecuencia de la red 60 Hz - Naturaleza del neutro Efectivamente puesto a Tierra - Equipos a proteger transformadores de distribución y líneas primarias

5. CARACTERÍSTICAS GENERALES

Los pararrayos serán del tipo de resistencias no lineales fabricadas a base de óxidos


metálicos, sin explosores, a prueba de explosión, para uso exterior y para instalación en posición vertical; serán conectados entre fase y tierra.

La columna soporte será de material polimérico color gris a base de goma silicón; estará diseñada para operar en un ambiente medianamente contaminado, con una línea de fuga mínima entre fase-tierra de 625 mm. Las características propias del pararrayos no se modificarán después de largos años de uso; las partes selladas estarán diseñadas de tal modo de prevenir la penetración de agua.

El pararrayos contará con un elemento para liberar los gases creados por el arco que se originen en el interior, cuando la presión de los mismos llegue a valores que podrían hacer peligrar la estructura del pararrayos.

Las partes metálicas de hierro o acero deberán estar protegidas contra la corrosión mediante galvanizado en caliente.

Los pararrayos estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse a cruceta de madera y serán similares los del Tipo B de los seccionadores fusibles tipo expulsión (Norma ANSI C37.42).

Los bornes aceptarán conductores de aleación de aluminio y cobre de 16 a 120 mm², y serán del tipo de vías paralelas bimetálicos.

6. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Las características eléctricas se indican en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados 7. ACCESORIOS

Los pararrayos deberán incluir entre otros, los siguientes accesorios: - Placa de características - Accesorios para fijación en cruceta de madera: Tipo B (según la Norma ANSI

C37.42) - Terminal bimetálico para el conductor de fase de 25 a 95 mm² - Terminal de conexión a tierra para conductor de cobre de 16 a 70 mm² - Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y

mantenimiento de los pararrayos.

La placa de características deberá contener la siguiente información mínima: - Nombre o Símbolo del Fabricante - Año de fabricación - Código o serie del equipo - Tensión Nominal del equipo, kV rms - Máxima tensión de operación continua (COV), kV rms - Tensión de Sostenimiento a frecuencia industrial del aislador - Tensión de Sostenimiento a la onda de impulso, kV pico, del aislador - Corriente Nominal de descarga, kA


Los pararrayos deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y de aceptación indicadas en las normas consignadas en numeral 2.

8.1 Pruebas Tipo

Las pruebas tipo están orientadas a verificar las principales características de los pararrayos, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los pararrayos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

Las pruebas Tipo o de diseño, de acuerdo con la normas IEC 99-4, comprenderán :

• Pruebas de tensión de sostenimiento del aislamiento externo del pararrayos (housing)

• Pruebas de tensión residual • Pruebas de sostenimiento a las corrientes de impulso de larga duración • Pruebas del comportamiento operativo (operating duty)




Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los pararrayos durante el proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas solicitadas.

Las pruebas de rutina solicitadas son:

• Medición de la tensión de referencia • Pruebas de la tensión residual con corrientes de impulso tipo rayo. • Verificación de la ausencia de descargas parciales • Prueba de hermeticidad



El costo para efectuar estas pruebas estarán incluidos en el precio cotizado por el


Postor.


Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Pararrayos de Distribución a ser suministrados, con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

Las pruebas de aceptación serán las siguientes:

• Medición de la tensión a frecuencia industrial en el pararrayos a la corriente de referencia.

• Pruebas de tensión residual con impulsos de corriente tipo rayo. • Prueba de descargas parciales. • Longitud de línea de fuga (fase-tierra).


El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859-1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5. Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados solamente en idioma Español o Inglés.


9. EMBALAJE

Cada uno de los pararrayos y sus accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de cartón resistente, estas a su vez estarán contenidas en cajas de madera, provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas elaboradas con bandas de acero inoxidable, a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a la intemperie y en ambiente salino.

Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información: - Nombre del Propietario - Nombre del Fabricante


- Nombre y tipo del equipo - Cantidad de seccionadores - Masa neta en kg - Masa total en kg Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.

Cada pararrayos será suministrado con su respectivo reporte de prueba de rutina y manual de operación, debidamente certificado por el fabricante y protegido contra el medio ambiente, el cual será una copia adicional a lo solicitado en el numeral 5.



Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque. La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.





por cada tipo de transformador de distribución. Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el



− Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño. − Especificaciones técnicas y detalles del aislador soporte con sus accesorios de

fijación: línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.

− Curvas tensión - corriente de los pararrayos. − Curva sobretensión temporal a la frecuencia industrial (TOV) – tiempo. − Planos de diseño para aprobación del propietario. − Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los pararrayos. − Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros. El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS PARARRAYOS


1.0 FABRICANTE


3.0 MODELO O CODIGO DEL AISLADOR (SEGÚN CATALOGO ADJUNTO)

4.0 PAIS DE FABRICACIÓN

5.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 99 - 4

6.0 CLASE DE DESCARGA DE LINEA 1

7.0 INSTALACION EXTERIOR

8.0 TENSION NOMINAL DE LA RED kV 22,9

9.0 TENSION MAXIMA DE SERVICIO

kV 25


11.0 TENSION NOMINAL DEL PARARRAYOS kV 21

12.0 TENSION DE OPERACION CONTINUA (COV) kV 17

13.0 CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20 kA 10

14.0 TENSION RESIDUAL MAXIMA A CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA (10 kA - 8/20) kV 62,5

15.0 MATERIAL DE LAS RESISTENCIAS NO LINEALES OXIDO DE ZINC

16.0 MASA DEL PARARRAYOS kg

17.0 ALTITUD DE OPERACIÓN msnm 4500

18.0 CARACTERISTICAS DEL AISLADOR

18.1

MATERIAL

GOMA SILICON

18.2 NIVEL DE AISLAMIENTO AL IMPULSO 1,2/50 kV 150

18.3 LONGITUD DE LINEA DE FUGA MINIMA (fase-tierra) mm 625




INTERRUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER) CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRÓNICO

1. ALCANCE

Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de interruptores de recierre automático (reclosers) trifásicos equipados con sus respectivos sistema de control electrónico para utilizarse en líneas primarias.


Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación: ANSI / IEEE C 37.60 ANSI / IEEE C 37.61 ANSI / IEEE C 37.90

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS INTERRUPTORES DE RECIERRE

Las características mínimas que deben tener los interruptores de recierre automático son los que se indican en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados

3.1 Equipamiento Principal

El recloser completo estará constituido por el interruptor de recierre automático propiamente dicho, que interrumpe el circuito principal; un gabinete conteniendo el sistema de control electrónico, que detecta las corrientes excesivas y activa el interruptor; un transformador reductor de tensión para alimentación permanente del control electrónico; y un cable de control que permita la conexión entre el interruptor y el gabinete de control.

3.2 Características del Interruptor Automático de Recierre (Recloser)

a) Principio de Funcionamiento

Mediante transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la fuente del interruptor , será capaz de detectar corrientes de fallas mayores que un valor mínimo de disparo previamente programado para una o más fases y mediante señales emitidas por el sistema de control electrónico activará las funciones de disparo y cierre del interruptor. La energía para el cierre y apertura de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de operación o actuación magnética.

b) Elementos de conducción de la corriente

Los elementos conductores deberán ser capaces de soportar la corriente nominal


a la frecuencia de operación sin necesidad de mantenimiento excesivo; los terminales y conexiones entre los diferentes elementos deberán diseñarse para asegurar, permanentemente, una resistencia de contacto reducida.

c) Mecanismo de interrupción del arco

El interruptor automático de recierre será capaz de romper la continuidad de las corrientes de falla, de cero a su capacidad de interrupción nominal, en un máximo de cuatro (04) secuencias predeterminadas a intervalos temporizados hasta su apertura definitiva. El medio de extinción de las corrientes de falla será el vacío o gas hexafluoruro de azufre (SF6).

d) Mecanismo de Apertura Los interruptores automáticos de recierre serán del tipo disparo libre. El mecanismo de apertura deberá diseñarse en forma tal que asegure la apertura en el tiempo especificado si el impulso de disparo se recibiera en las posiciones de totalmente o parcialmente cerrado. La energía para la apertura de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de operación o actuación magnética.

e) Mecanismo de Cierre

Su diseño no interferirá con el mecanismo de disparo. El mecanismo de cierre deberá desenergizarse automáticamente cuando se complete la operación. La energía para el cierre de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de operación o actuación magnética.

f) Transformadores de Corriente Detector de Falla

Estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de fuente del interruptor. Permitirán detectar las corrientes de falla mayores que un valor mínimo de disparo de modo que permita la operación del sistema de control electrónico. La relación de transformación de corriente garantizará las corrientes mínimas de disparo que se precisan en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

g) Transformador Reductor de Tensión Permitirá la reducción de tensión de la línea primaria para el suministro de energía eléctrica a los componentes del sistema de control electrónico.

h) Aislamiento Los aisladores del interruptor automático de recierre serán de porcelana o material polimérico de goma silicón diseñados de tal forma que si ocurriera una descarga a tierra por tensión de impulso con el interruptor en las posiciones de “abierto” o “cerrado”, deberá efectuarse por la parte externa, sin que se presente descarga en la parte interna o perforación del aislamiento. Se considerará, además, un diseño para instalación al exterior y ambiente contaminado teniendo en cuenta una línea de fuga mínima de 625 mm. Asimismo, deberán tener la suficiente resistencia


mecánica para soportar los esfuerzos debidos a las operaciones de apertura y cierre, los esfuerzos razonables en los conectores y conductores, variaciones bruscas de temperatura y los producidos por sismos. El aislamiento deberá ser capaz de soportar continuamente la Tensión Máxima de Operación.

i) Conectores Terminales Los conectores terminales deberán ser bimetálicos, tipo bandera, a prueba de efecto corona y con capacidad de corriente mayor que la nominal del bushing al que estén acoplados. La superficie de contacto deberá ser capaz de evitar calentamiento. El incremento de temperatura no deberá ser mayor de 30 °C.

j) Soporte Los interruptores de recierre serán suministrados con los todos los accesorios necesarios para su instalación en postes de madera o concreto.

k) Resistencia Mecánica

Los interruptores de recierre deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre otros, esfuerzos debidos a: - Cargas del viento - Fuerzas electrodinámicas producidas por cortocircuitos - Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la dirección

más desfavorable. - Esfuerzos de origen sísmico.

3.3 Características del Sistema de Control Electrónico

a) Características Generales

Recibirá la señal de corriente emitida por los transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la fuente del interruptor, y mediante señales emitidas por un microprocesador electrónico permitirá activar los mecanismos de disparo y cierre del interruptor.

La energía eléctrica requerida para la operación del sistema de control electrónico será provista desde la línea primaría, por medio de un transformador reductor de tensión, a ser suministrado junto al equipo. Asimismo, el sistema de control electrónico estará equipado con baterías de respaldo que garanticen la autonomía de suministro de energía eléctrica por un periodo no menor de 48 horas. El sistema de control electrónico estará alojado en un gabinete metálico a prueba de intemperie y equipado con un control y calefactor eléctrico para reducir la humedad relativa al nivel tolerado por los equipos. Permitirá la configuración, calibración, programación y toma de datos mediante una computadora personal del tipo comercial y sin ella, directamente sobre el relé, para la cual el sistema estará equipado con un conector tipo RS-232 para conexión de una PC comercial y una pantalla para la lectura,


programación y verificación de datos. Asimismo, estará equipado con dispositivos de señal luminosa que permitan identificar localmente, entre otras cosas, el estado de funcionamiento del sistema de control electrónico, el tipo de falla y la fase fallada.

b) Requerimiento de Control

El sistema de apertura y cierre estará previsto para ser accionado como sigue: - Localmente, mediante un conmutadores o pulsadores. - Automática por las órdenes emitidas desde las protecciones y automatismos

locales y remotos. c) Contador de Operaciones

El gabinete del sistema de control electrónico deberá estar equipado con un contador mecánico de operaciones, capaz de identificar el número de operación sin la necesidad de explorar la memoria del relé.

d) Bloc de Terminales para Señalización y Comunicación

El sistema de control electrónico estará equipado con un bloc de terminales dependientes del sistema de control electrónico para señalización y comunicación. La configuración solicitada es: - Cinco (05) normalmente abiertos - Cinco (05) normalmente cerrados

3.4 Características del Cable de Control

Permitirá la conexión entre el interruptor automático de recierre y el sistema de control electrónico. Tendrá una longitud mínima de 5 m.

4. ACCESORIOS

Adicionalmente a lo especificado, cada conjunto de interruptor de recierre, deberá ser suministrado con los siguientes accesorios:

- Placa de identificación - Indicadores mecánicos de posición, o lámparas indicadoras de posición (roja

y verde) - Pernos u orejas para el izaje - Soporte metálico y accesorios para fijación del equipo en un poste de la línea

primaria. - Seis conectores bimetálicos tipo bandera para conductor de aleación de

aluminio de 25 a 95 mm² - Terminal de puesta a tierra con conector para conductor de cobre cableado de

16 a 70 mm². - Válvulas para el llenado, vaciado y extracción de muestras del medio

aislante. - Gabinetes adecuados para el alojamiento de los manuales, reportes de prueba

y accesorios repuestos. - Solo cuando se precise en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados, los

recloser deberán estar equipados con transformadores de corriente para


medición, los cuales serán del tipo multirelación y estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de carga del interruptor

- Solo cuando el medio aislante, en el que se alojará el mecanismo y el medio de extinción de arco, sea de gas SF6, cada equipo será suministrado con los siguientes accesorios: . Válvula para medición de la presión de gas . Manómetro para medición de la presión de gas . Dispositivo acústico detector de fuga de gas.

- Un juego adicional de cada uno de los fusibles instalados en el gabinete de control electrónico.

- Una juego adicional de la resistencia de calefacción. - Un bushing completo por cada cinco (05) reclosers. - Tres conectores tipo bandera adicionales por cada cinco (05) reclosers. - Dos conectores de puesta a tierra adicionales por cada cinco (05) reclosers. El costo de los accesorios estará incluido en el precio cotizado por el Postor.

5. PRUEBAS

Los interruptores de recierre automático con sistema de control electrónico deberán ser sometidos a las pruebas Tipo, de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.

5.1 Pruebas Tipo o de Diseño

Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los Interruptores de Recierre Automático y el Sistema de Control Electrónico, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario, deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

Las pruebas a efectuar serán las solicitadas por las normas del numeral 2.

Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma Español o Inglés. El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.


Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los Interruptores Automáticos de Recierre y sus respectivos Sistemas de Control Electrónicos. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que todos los suministros cumplen


satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.



Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma Español o Inglés.



Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Interruptores de Recierre y sus respectivos Sistemas de Control Electrónico a ser suministrados, con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.



El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.



6. EMBALAJE

Los interruptores de recierre automático y sus respectivos sistemas de control electrónico deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo, provistas de paletas (pallets) de madera, a las que se fijará los equipos mediante pernos de


fijación y correas elaboradas de bandas de material no metálicos.

Cada caja deberá contener un interruptor de recierre automático y su respectivo sistema de control electrónico. Serán identificadas con la información siguiente:

- Nombre del propietario - Nombre del fabricante - Nombre del equipo - Tensión máxima del equipo - Masa neta en kg - Masa total en kg

Al interior de cada caja, adjunto a cada equipo y en idioma Español o Inglés, deberá suministrarse la siguiente documentación técnica

- Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del interruptor automático de recierre, en formato A3 y aprobado por el Propietario.

- Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del Sistema de Control Eléctrónico, en formato A3 y aprobado por el Propietario.

- Plano de montaje y dimensiones del interruptor automático de recierre, en formato A3 y aprobado por el Propietario.

- Plano de montaje y dimensiones del Gabinete de Control Electrónico, en formato A3 y aprobado por el Propietario.

- Un juego original del manual de fabricación, instalación, operación y mantenimiento del interruptor automático de recierre.

- Un juego original del software de programación, curvas tiempo-corriente e instrucciones de instalación, operación y mantenimiento del sistema de control electrónico.

- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al interruptor de recierre automático y su sistema de control electrónico.

- Lista de accesorios de repuestos.

Adicionalmente a la información técnica suministrada al interior de cada caja, por cada tres (03) interruptores, deberán remitirse dos (02) juegos idénticos de la información técnica anteriormente descrita.



Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que serán transportados y la lista de empaque.

La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser


recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.





por cada tipo de transformador de distribución. − Catálogos del interruptor y del sistema de control electrónico, en los que se

precisará los tipos de equipos a suministrar, sus dimensiones, esquemas eléctricos y características de operación mecánica y eléctrica.

− Especificaciones técnicas y detalles del mecanismo de apertura y cierre. Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación. − Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño. − Especificaciones técnicas y detalles de los bushings y sus accesorios de fijación:

línea de fuga, sostenimiento eléctrico al impulso y frecuencia industrial, dimensiones, etc.

− Planos de diseño para aprobación del propietario. − Especificaciones técnicas del medio aislante en el que se alojará el dispositivo y

medio de extinción de arco. − Especificaciones técnicas y detalles de los transformadores de corriente. − Especificaciones técnicas de la pintura externa del tanque y el gabinete de control. − Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los

reconectadores automáticos. − Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros. El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia será causal de descalificación.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS INTERUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER)

CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO 1/2


(*)

1.0 INTERRUPTOR AUTOMÁTICO DE RECIERRE 1.1 GENERALES

- FABRICANTE - NUMERO O SERIE CATALOGOS ADJUNTOS - MODELO DEL INTERRUPTOR AUTOMÁTICO - INSTALACION EXTERIOR

1.2

NUMERO DE FASES

3

1.3 FRECUENCIA NOMINAL

Hz 60

1.4 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO kV 27

1.5 TENSIONES DE SOSTENIMIENTO DEL AISLAMIENTO INTERNO

- AL IMPULSO TIPO RAYO - A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN SECO (60 s) - A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN HUMEDO (10S)

KVp KV KV

125 60 ---

1.6 TENSIONES DE SOSTENIMIENTO DEL AISLAMIENTO EXTERNO

- AL IMPULSO TIPO RAYO - A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN SECO (60 s)

KVp KV

150 70

1.7

- A FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz, EN HUMEDO (10S) CARACTERISTICAS DE CORRIENTE - CORRIENTE NOMINAL DEL INTERRUPTOR

KV

A

60

560

- CORRIENTE - CORTOCIRCUITO SIMETRICA KA 12 - CORRIENTE NOMINAL DE LA BOBINA DE DISPARO A

1.8 DEL TRANSFORMADOR DETECTOR DE FALLA - RELACION DE TRANSFORMACION - CLASE DE PRECISIÓN

INDICAR INDICAR

1.9 CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN

- CICLOS DE RECIERRE A CAPACIDAD RUPTURA NOMINAL

U 3

- MAXIMO NUMERO DE DISPAROS PARA EL BLOQUEO

U 4

1.10 DE LOS MEDIOS DE AISLAMIENTO INTERNO - MEDIO DE EXTINCION DE ARCO VACIO O SF6 - MEDIO AISLANTE EN EL QUE SE ALOJA EL SISTEMA

DE EXTINCION DE ARCO ACEITE , SF6

OTRO (PRECISAR)

1.11 TIPO DE MECANISMO DE OPERACIÓN

ACTUACION MAGNETICA

1.12 SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO – TRIPOLAR / CON MICROPROCESADOR

1.13 DEL TRANSFORMADOR REDUCTOR DE TENSION - POTENCIA - RELACION DE TRANSFORMACION

VA kV

23 / 0,12-0,24

1.14 DE LOS AISLADORES PASATAPAS - FABRICANTE - MATERIAL

- LONGITUD MINIMA DE LA LINEA DE FUGA

mm

625

1.15 MASA Kg 1.16 DIMENSIONES mm



INTERUPTOR DE RECIERRE AUTOMÁTICO (RECLOSER) CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO

2/2


2.0 SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO

2.1 GENERALES FABRICANTE NUMERO O SERIE DE CATALOGOS DEL FABRICANTE MODELO DE SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO INSTALACION EXTERIOR NORMA DE FABRICACION ANSI / IEEE 37,90

2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO CON MICROPROCESADOR

2.3

2.4

FUENTE DE ENERGIA PRINCIPAL FUENTE DE ENERGÍA DE RESPALDO - HORAS DE AUTONOMIA MINIMAS

H

LINEA PRIMARIA/TRANS- FORMADOR REDUCTOR

BATERIA INCORPORADA

48

2.5 RANGO DE CORRIENTES MINIMAS DE DISPARO - FALLA ENTRE FASES - FALLA A TIERRA - FALLA SENSITIVA

SISTEA DE CALEFACCION DEL GABINETE DE CONTROL

A A A

20 a 1200 10 a 600 2 a 30

- TENSION NOMINAL V 120 y 240 V - POTENCIA W - LIMITES DE CONTROL TERMOSTATICO MICROPROCESADO

2.6 OTROS - ALARMA POR FALLAS EN EL DISPOSITIVO DE

CONTROL SI

- CONTADOR DE MANIOBRAS SI - INDICADOR MECANICO DE POSICION SI

2.7 ALTITUD DE INSTALACION .msnm 4 000

2.8 DIMENSIONES .mm

2.9 MASA Kg

3.0 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE PARA NO MEDICION - Relación de transformación - Clase de Precisión - Potencia (VA)




SECCIONALIZADORES AUTOMÁTICO S TRIFASICOS TRIPOLARES CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO AUTONOMO

1. ALCANCE

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de seccionalizadores trifásicos tripolares automáticos equipados con su sistema de control electrónico autónomo para utilizarse en líneas primarias, donde no se dispone de fuente de tensión auxiliar para suministro en baja tensión.


Los seccionalizadores automáticos trifásicos tripolares y sus respectivos sistema de control electrónico cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación: ANSI / IEEE C 37.60 ANSI / IEEE C 37.61 ANSI / IEEE C 37.90

3. CARACTERÍSTICAS DE LOS SECCIONALIZADORES

Las características mínimas que deben tener los seccionalizadores automáticos son las que se indican en las Tablas de Datos Técnicos Garantizados

3.1 Equipamiento Principal

El seccionalizador completo estará constituido por el equipo de seccionamiento automático propiamente dicho, que interrumpe el circuito principal, y un gabinete conteniendo el sistema de control electrónico, que detecta la operación de un interruptor o de un reconectador automático de recierre (recloser)

3.2 Características del Equipo de Seccionamiento

a) Principio de Funcionamiento

El seccionalizador es un dispositivo de apertura de un circuito eléctrico que abre sus contactos automáticamente mientras el circuito está desenergizado por la operación de un interruptor o de un recloser. No está diseñado para interrumpir fallas, por lo que se utilizará siempre en serie a un dispositivo de interrupción. Será capaz de detectar la corriente de falla monofásica, bifásica y trifásica que fluye en la línea, la que deberá ser superior a un valor previamente programado para fallas de fases y fallas homopolares, preparándose para contar el número de operaciones del dispositivo de interrupción durante un lapso de tiempo, a partir del momento en que se interrumpe la corriente de falla o cuando esta disminuye debajo de cierto valor predefinido, aperturando luego de contabilizar un número predeterminado de ciclos de actuación del interruptor o del reconectador, que


deberá ser una unidad menor al total de ciclos de recierre del equipo principal de interrupción. Deberá estar diseñado para efectuar el cierre de sus contactos con la presencia de corrientes de fallas y tendrá la capacidad de interrumpir corrientes de carga sin que exista el peligro de daño en sus componentes cuando se establezca el arco ocasionado al abrir sus contactos. Asimismo, deberán ser capaces de permanecer con sus contactos cerrados cuando se presenta una falla, lo mismo que soportar las obligaciones térmicas y mecánicas a que es sometido durante el flujo de corriente de falla hasta que el equipo de interrupción de falla la despeje. La energía para el cierre y apertura de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de operación o actuación magnética.

b) Elementos de conducción de la corriente

Los elementos conductores deberán ser diseñados para efectuar el cierre de sus contactos con la presencia de corrientes de fallas y tendrá la capacidad de interrumpir corrientes de carga sin que exista el peligro de daño en sus componentes cuando se establezca el arco ocasionado al abrir sus contactos. Los terminales y conexiones entre los diferentes elementos deberán diseñarse para asegurar, permanentemente, una resistencia de contacto reducida y sin necesidad de mantenimiento excesivo.

c) Mecanismo de interrupción del arco

El seccionalizador será capaz de romper la continuidad de las corrientes de carga sin que el arco formado por esta interrupción ocasione daños en sus contactos o en cualquier otro componente. El medio de extinción de las corrientes de carga será el vacío, gas hexafluoruro de azufre (SF6), aceite o el aire.

d) Mecanismo de Apertura Los seccionalizadores automáticos serán del tipo disparo libre. El mecanismo de apertura deberá diseñarse en forma tal que asegure la apertura en el nivel de corriente mínima actuante, en el número de interrupciones del dispositivo de respaldo necesarios para que el seccionalizador abra sus contactos y en el tiempo que retiene en memoria un conteo sin desenergizarlo. La energía para la apertura de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de actuación magnética o mecánico.

e) Mecanismo de Cierre Su diseño no deberá interferir con el mecanismo de apertura. El mecanismo de cierre deberá desenergizarse automáticamente cuando se complete la operación. La energía para el cierre de los contactos principales será suministrada por un mecanismo de operación o actuación magnética o mecánica.


f) Transformadores de Corriente Detector de Carga

Estarán ubicados en los tres bornes hacia el lado de fuente del seccionalizador. Permitirán detectar las corrientes de carga de modo que permita la operación del sistema de control electrónico. Los transformadores de corriente serán los adecuados para garantizar la correcta operación del equipo.

g) Transformador Reductor de Tensión Permitirá el suministro continuo de energía eléctrica desde la línea primaria al sistema de control electrónico y sus componentes.

h) Aislamiento Los aisladores del seccionalizador automático serán de porcelana o material polimérico de goma silicón diseñados de tal forma que si ocurriera una descarga a tierra por tensión de impulso con el interruptor en las posiciones de “abierto” o “cerrado”, deberá efectuarse por la parte externa, sin que se presente descarga en la parte interna o perforación del aislamiento. Se considerará, además, un diseño para instalación al exterior y ambiente contaminado teniendo en cuenta una línea de fuga mínima de 625 mm. Asimismo, deberán tener la suficiente resistencia mecánica y térmica para soportar los esfuerzos debidos a las corrientes de cortocircuito y las operaciones de apertura y cierre. El aislamiento deberá ser capaz de soportar continuamente la Tensión Máxima de Operación.

i) Conectores Terminales Los conectores terminales deberán ser bimetálicos, tipo bandera, a prueba de efecto corona y con capacidad de corriente mayor que la nominal del bushing al que estén acoplados. La superficie de contacto deberá ser capaz de evitar calentamiento. El incremento de temperatura no deberá ser mayor de 30 °C.

j) Soporte Los seccionalizadores serán suministrados con todos los accesorios necesarios para su instalados en postes de madera o concreto.

k) Resistencia Mecánica

Los seccionalizadores deberán estar diseñados mecánicamente para soportar entre otros, esfuerzos debidos a: - Cargas del viento - Fuerzas electrodinámicas producidas por las corrientes de cortocircuitos - Fuerzas de tracción en las conexiones horizontales y verticales en la dirección

más desfavorable. - Esfuerzos de origen sísmico.

Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 210 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 3.3 Características del Sistema de Control Electrónico

a) Características Generales

Recibirá la señal de corriente emitida por los transformadores de corriente montados en los bornes del lado de la fuente del seccionalizador, y mediante señales emitidas por un microprocesador electrónico permitirá activar los mecanismos de apertura o cierre del seccionalizador. Permitirá cambiar el nivel de la corriente mínima actuante, número de interrupciones del dispositivo de respaldo necesario para que el seccionalizador abra sus contactos y el tiempo que retiene en memoria un conteo sin desenergizar el seccionalizador.

La energía eléctrica requerida para la operación del sistema de control electrónico será provista desde la línea primaría, por medio de un transformador reductor de tensión, que será suministrado junto al equipo. Asimismo, el sistema de control electrónico estará equipado con baterías de respaldo que garanticen la autonomía de suministro de energía eléctrica para su funcionamiento, por un periodo no menor de 48 horas. El sistema de control electrónico estará alojado en un gabinete metálico a prueba de intemperie y equipado con un control y calefactor eléctrico para reducir la humedad relativa al nivel tolerado por los equipos. Permitirá la configuración, calibración y programación de datos locales y estará equipado con dispositivos de señal luminosa que permitan identificar localmente, entre otras cosas, el estado de funcionamiento del sistema de control electrónico, el tipo de falla, la fase fallada.

b) Requerimiento de Control

El sistema de apertura y cierre estará previsto para ser accionado como sigue: - Localmente, mediante un conmutadores o pulsadores. - Automática por las órdenes emitidas de acuerdo a la programación del equipo.

c) Contador de Operaciones

El gabinete del sistema de control electrónico deberá estar equipado con un contador mecánico de operaciones.

3.4 Características del Cable de Control

Permitirá la conexión entre el seccionalizador automático y el sistema de control electrónico. Tendrá una longitud mínima de 5 m.

4. ACCESORIOS

Adicionalmente a lo especificado, cada conjunto de seccionalizador, deberá ser suministrado con los siguientes accesorios:

- Placa de identificación


- Indicadores mecánicos de posición, o lámparas indicadoras de posición (roja y verde)

- Pernos u orejas para el izaje - Soporte metálico y accesorios para su fijación en un poste de la línea

primaria. - Seis conectores bimetálicos tipo bandera para conductor de aleación de

aluminio de 35 a 95 mm² - Terminal de puesta a tierra con conector para conductor de cobre cableado de

16 a 70 mm². - De ser el caso, válvulas para el llenado, vaciado y extracción de muestras del

medio aislante - Gabinetes adecuados para el alojamiento de los manuales, reportes de prueba

y accesorios repuestos. - Solo cuando el medio aislante, en el que se alojará el mecanismo y el medio

de extinción de arco, sea de gas SF6, cada equipo será suministrarse con los siguientes accesorios: . Válvula para medición de la presión de gas . Manómetro para medición de la presión de gas . Dispositivo acústico detector de fuga de gas.

- Un juego adicional de cada uno de los fusibles instalados en el gabinete de control electrónico.

- Una juego adicional de la resistencia de calefacción. - Terminales para evaluación del estado de la batería - Un bushing completo por cada cinco (05) seccionalizadores. - Tres conectores tipo bandera adicionales por cada cinco (05)

seccionalizadores. - Dos conectores de puesta a tierra adicionales por cada cinco (05)

seccionalizadores.

El costo de los accesorios estará incluido en el precio cotizado por el Postor.

5. PRUEBAS Los seccionalizadores automáticos con sistema de control electrónico deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y de Conformidad indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.


Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los Seccionalizadores Automáticos y el Sistema de Control Electrónico, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor. Las pruebas a efectuar serán las solicitadas por las normas del numeral 2. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o


Inglés. El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.


Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los Seccionalizadores y sus respectivos Sistemas de Control Electrónicos. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas. Las pruebas a efectuar serán las solicitadas por las normas del numeral 2. Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés. El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.


Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de Seccionalizadores y sus respectivos Sistemas de Control Electrónico a ser suministrados, con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario. Las pruebas a efectuar serán las solicitadas por las normas del numeral 2. Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado. El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5. Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés. El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.

6. EMBALAJE

Los seccionalizadores automáticos y sus respectivos sistemas de control electrónico


deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo, provistas de paletas (pallets) de madera, a las que se fijará los equipos mediante pernos de fijación y correas elaboradas de bandas de acero inoxidable.

Cada caja deberá contener un interruptor de recierre automático y su respectivo sistema de control electrónico. Serán identificadas con la información siguiente: - Nombre del propietario - Nombre del fabricante - Nombre del equipo - Tensión máxima del equipo - Masa neta en kg - Masa total en kg

En el interior de cada caja, adjunto a cada equipo y en idioma Español o Inglés, deberá suministrarse la siguiente documentación técnica - Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del Seccionalizador, en formato

A3 y aprobado por el Propietario. - Diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del Sistema de Control

Electrónico, en formato A3 y aprobado por el Propietario. - Plano de montaje y dimensiones del Seccionalizador, en formato A3 y aprobado

por el Propietario. - Plano de montaje y dimensiones del Gabinete de Control Electrónico, en

formato A3 y aprobado por el Propietario. - Un juego original del manual de fabricación, instalación, operación y

mantenimiento del Seccionalizador Automático. - Un juego original del manual de programación, manual de calibración, curvas

tiempo-corriente e instrucciones de instalación, operación y mantenimiento del Sistema de Control Electrónico.

- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al seccionalizador y su sistema de control electrónico.

- Lista de accesorios de repuestos.

Adicional a la información técnica suministrada en cada caja del seccionalizador, por cada tres (03) interruptores, deberá suministrarse dos (02) juegos idénticos de la información técnica anteriormente descrita.







La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que deman|den la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.


• El Postor presentará con su oferta las Tablas de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenadas, firmadas y selladas. También deberá incluir la siguiente información mínima: - Catálogos del fabricante en los que se indiquen códigos de los suministros,

sus dimensiones, esquemas eléctricos, características de operación mecánica y eléctrica y la masa.

- Especificaciones técnicas y detalles del mecanismo de apertura y cierre. - Especificaciones técnicas y detalles de los polos principales y el medio de

extinción de las corrientes de falla. - Especificaciones técnicas del medio aislante en el que se alojará el

dispositivo y medio de extinción de arco. - Especificaciones técnicas y detalles de los transformadores de corriente. - Especificaciones técnicas de la pintura externa del tanque y el gabinete de

control. - Especificaciones técnicas y detalles del aislador. - Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los

suministros.

• Previamente a la entrega de los suministros, el Proveedor deberá suministrar un juego original de la versión vigente de todas las normas indicadas en el numeral 2. El costo de las normas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS SECCIONALIZADOR AUTOMÁTICO TRIFASICO TRIPOLAR

CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO AUTÓNOMO 1/2 Nº CARACTERISTICAS UNIDAD VALOR REQUERIDO GARANTIZADO (*) 1.0 SECCIONALIZADOR AUTOMÁTICO TRIPOLAR 1.1 GENERALES

LUGAR DE FABRICACIÓN FABRICANTE NUMERO O SERIE DE CATALOGOS DEL

FABRICANTE

MODELO DEL SECCIONALIZADOR INSTALACION EXTERIOR NORMA DE FABRICACION ANSI / IEEE 37,60,61,90

1.2 NUMERO DE FASES 3 1.3 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60 1.4 CARACTERISTICAS DE TENSION

TENSION NOMINAL KV 22,9 TENSION MAXIMA DE SERVICIO KV 25 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO KV 38

1.5 NIVEL DE AISLAMIENTO INTERNO Y EXTERNO TENSION DE FRECUENCIA INDUSTRIAL 60 Hz KV 70 TENSION DE IMPULSO 1.2/50 us (BIL) KVp 150

1.6 CARACTERISTICAS DE CORRIENTE CORRIENTE NOMINAL A 400 CORRIENTE MINIMA ACTUANTE DE FALLA

ENTRE FASES (RMS9 A Desde 10 hasta 640 A

PROGRAMABLE

CORRIENTE MINIMA ACTUANTE DE FALLA A TIERRA

A Desde 3,5 hasta 320 A PROGRAMABLE

CORRIENTE MINIMA HOMOPOLAR A Desde 1,5 a 3,5 A, PROGRAMABLE y con opción de BLOQUEO

CORRIENTE DE INTERUPCION SIMETRICA (ABRIR CARGA)

A 800

CAPACIDAD MAXIMA DE CORRIENTE ASIMETRICA

A 15 000

CAPACIDADES DE CORRIENTE SIMETRICA EN CORTA DURACION

- 10 seg- RMS simétrica - 1 seg – RMS simétrica

A A

3500 10000

1.7 TRANSFORMADOR DE CORRIENTE DETECTOR DE CARGA (MULTI RELACION)

400 -

100-50 /

1 A

1.8 CARACTERISTICAS DE OPERACIÓN NUMERO DE CONTEOS PARA OPERACIÓN U 1, 2 y 3 PROGRAMABLE TIEMPO MAXIMO DE DETECCION DE ERROR ms TIEMPO MAXIMO DE ACTUACION ms TIEMPO DE RESTABLECIMIENTO O RESETEO s De 10 hasta 180 s,

PROGRAMABLE

1.9 AISLAMIENTOS MEDIO DE EXTINCION DE ARCO VACIO, SF6, ACEITE,AIRE MEDIO AISLANTE EN EL QUE SE ALOJA EL

SISTEMA DE EXTINCION DE ARCO VACIO, SF6,ACEITE,AIRE

1.10 TIPO DE MECANISMO DE OPERACIÓN ACTUADOR MAGNETICO,

O MECANICO

1.11 SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO – TRIPOLAR / CON MICROPROCESADOR

1.12 FUENTE AUXILIAR DE ENERGIA Transformador Reductor 1.13 AISLADORES PASATAPAS

FABRICANTE MATERIAL TIPO LONGITUD MINIMA DE LINEA DE FUGA MINIMA mm 625

1.14 ALTITUD DE INSTALACION msnm 4 000 1.15 MASA Kg 1.16 DIMENSIONES mm




SECCIONALIZADOR AUTOMÁTICO TRIFASICO TRIPOLAR CON SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO AUTÓNOMO 2/2


2.0 SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO

2.1 GENERALES LUGAR DE FABRICACIÓN FABRICANTE NUMERO O SERIE DE CATALOGOS DEL

FABRICANTE

MODELO DE SISTEMA DE CONTROL ELECTRONICO

INSTALACION EXTERIOR NORMA DE FABRICACION ANSI / IEEE 37,90

2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO CON MICROPROCESADOR

2.3 FUNCIONES DE PROGRAMACION

- NUMERO DE CONTEO PARA OPERACION SI - CORRIENTE MINIMA ACTUANTE DE FALLA

ENTRE FASES

SI

- CORRIENTE MINIMA ACTUANTE DE FALLA A TIERRA

SI

- CORRIENTE MINIMA HOMOPOLAR SI - TIEMPO DE RESTABLECIMIENTO O RESETEO

2.4 FUENTE AUXILIAR DE ENERGIA Transformador Reductor y Autónomo

2.5 CALEFACCION DE CAJA DE CONTROL

TENSION NOMINAL V 24 V (DE LA BATERIA) POTENCIA W LIMITES DE CONTROL TERMOSTATICO MICROPROCESADO

3.0 OTROS - ALARMA POR FALLAS EN EL DISPOSITIVO DE

CONTROL SI

- CONTADOR DE MANIOBRAS SI - INDICADOR MECANICO DE POSICION SI

4.0 ALTITUD DE INSTALACION msnm 4000

5.0 DIMENSIONES mm

6.0 MASA kg




TABLERO DE DISTRIBUCION, EQUIPOS DE PROTECCION,

CONTROL Y ELEMENTOS DE CONEXIONADO 1. ALCANCES

Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control, elementos de conexionado integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de distribución.


Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:

IEC 947-2, IEC 898 Para interruptores termomagnéticos IEC 144 Para grados de protección IEC 408 Para bases portafusibles IEC 269 Para fusibles NH IEC 158-1 y 158-1A Para contactor electromagnético NMP-006-97 Para Medidores de energía: Aprobación de Modelo Equivalente a la IEC 521 NMP-007-97 Para Medidores de energía: Pruebas de Rutina, Aferición y Ensayos de aceptación. Equivalente a la IEC 514.


Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales: - Altitud sobre el nivel del mar hasta 4 000 m - Humedad relativa entre 50 y 95% - Temperatura ambiental entre –15 °C y 30 °C - Contaminación ambiental Media

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS 4.1 Gabinete del Tablero de Distribución

Será fabricado íntegramente con planchas de acero laminado en frío de 2 mm de espesor, con las dimensiones necesarias para alojar los equipos que se detallan en el esquema eléctrico adjunto. El techo del tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará con un volado de 10 cm.

El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, aseguradas con una chapa del tipo triangular de bronce con dos juegos de llaves por caja. Contará con una


empaquetadura de neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la puerta que permita la obtención de alto grado de hermeticidad.

Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del tablero de distribución deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso o salida de los siguientes circuitos: - Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con

cables tipo NYY u otro aislamiento similar o superior. - Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados) hacia

las redes de baja tensión - Un circuito de alumbrado público - Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.

Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su hermetización una vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de humedad, polvo e insectos al interior del tablero.

Al interior del gabinete del tablero de distribución, entre la puerta y los equipos, deberá implementarse una lámina separadora de acero de 2 mm de espesor. Esta lámina separadora, deberá ser fijada mediante pernos manualmente extraibles e impedirán el fácil acceso hacia los bornes de conexión. Deberá implementarse los agujeros necesarios para la operación, inspección y medición de los interruptores, contactores y medidores de energía; así como para la inspección y reposición de los fusibles de protección, sin la necesidad de extraer la lámina separadora.

El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas, diagramas y los repuestos de los fusibles de control solicitados para cada unidad.

Cada gabinete deberá estar provisto de dos abrazaderas partidas para su fijación a postes de madera o de concreto.

El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora recibirán un tratamiento de arenado y luego se protegerá con 2 capas de pintura anticorrosiva a base de cromato de zinc de la mejor calidad, seguido de 2 capas de acabado con esmalte de color gris. El espesor de las capas de recubrimiento deberá quedar en el rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con película seca. También se aceptará otro tipo de tratamiento y acabado de calidad superior al solicitado, el cual estará debidamente sustentado y aprobado por los estándares correspondientes.

4.2 Interruptor Termomagnético

Los interruptores termomagnéticos serán del tipo miniatura, tripolares, bipolares y unipolares; para instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.

Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular de 16 a 35 mm².


El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea simultánea y evite la apertura individual. La tensión máxima de operación de los interruptores será como mínimo de 600 V AC para los interruptores a ser utilizados en los circuitos de servicio particular y 415 V para los interruptores de los circuitos de alumbrado público. Las capacidades de Interrupción Ultima (Icu) e Interrupción de Servicio (Ics) mínima para todos los interruptores no será inferior a 6 kA a su respectiva tensión nominal de operación, y para las condiciones ambientales descritas en el numeral 3. La corriente nominal de los interruptores, dependerán de la capacidad de las subestaciones, tal como se muestra en las laminas adjuntas.

4.3 Contactor Electromagnético

Los contactores serán bipolares de CA del tipo electromagnético, para instalarse en el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.

Los contactores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de baja tensión serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de Cobre o Aluminio con una sección circular de 10 a 25 mm².

El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea simultánea y evite la apertura individual.

La tensión máxima de operación de los interruptores tripolares y bipolares será de 500 V AC y la tensión nominal de 220 V – 60 Hz.

La corriente nominal de los contactores, dependerán de la capacidad de las subestaciones, tal como se muestra en las laminas adjuntas.

El conjunto será de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el interruptor horario o interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre la bobina de excitación.

4.4 Interruptor horario

Será del tipo impulsado por motor síncrono, bipolar, para operar a 220 V y 60 Hz. Vendrá en caja tipo NEMA1. Se utilizará para accionar el contactor del circuito de alumbrado público y tendrá una reserva de 72 horas.

4.5 Transformador de Corriente

Serán instalados solamente en los tableros trifásicos y serán del tipo núcleo toroidal, adecuados para instalarse sobre los conductores o barras del tablero de distribución.


Tendrá las siguientes características principales: - Tensión Nominal : 1 kV - Frecuencia : 60 Hz - Corriente Secundaria : 5 A - Relación de Transformación : Según lámina adjunta

4.6 Medidor Totalizador de Energía Activa Trifásico

El medidor totalizador de energía activa trifásicos permitirá medir el consumo total de energía activa de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.

Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las Normas INDECOPI del numeral 2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser comercializados en el Perú.

La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 4 hilos, 380/220 V, trifásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.

Las características principales de los medidores totalizadores de energía trifásicos serán las siguientes: Tipo de Funcionamiento : Inducción Tensión Nominal del medidor : 3 x 220 V Frecuencia Nominal : 60 Hz Clase de precisión : 02 Número de Sistemas : 03 Número de Hilos : 04 Número de bobinas de corriente : 03 Número de bobinas de tensión : 03 Corriente Nominal : 05 A Sobrecarga admisible : 200 % In (10 A)

4.7 Medidor de Totalizador de Energía Activa Monofásicos

El medidor totalizador de energía activa monofásico permitirá medir el consumo total de energía activa de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.

Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las Normas INDECOPI del numeral 2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser comercializados en el Perú. La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 3 hilos, 440-220 V, monofásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.

Las características principales de los medidores de energía monofásicos serán las siguientes: Tipo de Funcionamiento : Inducción Tensión Nominal del medidor : 440 V Frecuencia Nominal : 60 Hz


Clase de precisión : 02 Número de Sistemas : 02 Número de Hilos : 03 Número de bobinas de corriente : 02 Número de bobinas de tensión : 01 Corriente Nominal : Según lámina adjunta Sobrecarga admisible : Según lámina adjunta

Las borneras de llegada del medidor de energía permitirá alojar la sección de los cables de bajada tipo NYY cuya configuración se indica en la lámina adjunta.

4.8 Medidor de Alumbrado Público Monofásico

El medidor de alumbrado público monofásico permitirá medir el consumo total la energía activa en el sistema de alumbrado público de la subestación al cual será instalado el tablero de distribución.

Los medidores de energía cumplirán con las prescripciones de las Normas INDECOPI del numeral 2 y la reglamentación vigente para los medidores de energía a ser comercializados en el Perú.

La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 2 hilos, 220 V, monofásico, neutro corrido con múltiple puesta a tierra.

Las características principales de los medidores serán las siguientes: Tipo de Funcionamiento : Inducción Tensión Nominal del medidor : 1 x 220 V Frecuencia Nominal : 60 Hz Clase de precisión : 02 Número de Sistemas : 01 Número de Hilos : 02 Número de bobinas de corriente : 01 Número de bobinas de tensión : 01 Corriente Nominal : 5 A Sobrecarga admisible : 40 A

Las borneras de salida del medidor de energía será del tipo bimetálico y permitirá alojar conductores de aluminio o cobre cuya sección circular varía de 10 a 25 mm².

4.9 Cable de Comunicación

El cable de comunicación, para usarse en la conexión entre el lado secundario del transformador y el tablero de distribución, estará compuesto de conductor de cobre electrolítico recocido de cableado concéntrico.

El aislamiento será de cloruro de polivinilo (PVC) u otro aislamiento similar o superior y cubierta exterior con una chaqueta de PVC, color negro, en conformación paralelo.

La tensión del cable será 1 kV y la temperatura de operación 80 °C.


Para la fabricación y pruebas se aplicarán las siguientes normas: ASTM B-3 y B-8 para los conductores e IEC 20-14 para el aislamiento

Las secciones y configuraciones de los cables se muestran en los planos del proyecto.

4.10 Barras Colectoras y Conductores de Conexionado

Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre electrolítico de sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.

Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de cortocircuito con las siguientes dimensiones mínimas: - Para las fases : 30 x 5 mm - Para el Neutro : 25 x 5 mm - Para la puesta a Tierra : 25 x 5 mm

Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para recibir o distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16 y 50 mm². Vendrán provistas de agujeros para la futura instalación de los interruptores de reserva.

El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco para la barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.

Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección mínima de 6 mm². Presentarán el código de colores definidos para las barras y los accesorios de señalización correspondiente.

4.11 Bases Portafusibles y Fusibles

Serán empleados para la protección del sistema de control de alumbrado público y para los medidores de energía trifásicos, tal como se indica en las láminas adjuntas.

Deberán ser del tipo DZ o tipo Cartucho de modo que permita su inspección y reposición sin la necesidad de extraer la lámina separadora de equipos ubicada al interior del gabinete.

4.12 Conmutador para el Control Automático o Manual del Alumbrado Público

Este dispositivo será independiente del interruptor horario y permitirá bloquear o seleccionar el modo de funcionamiento manual, automático (con interuptor horario) o neutro del control de alumbrado público.

Su instalación permitirá su operación sin la necesidad de extraer la lámina separadora de equipos ubicada al interior del gabinete.


El gabinete, los equipos de protección - medición y los accesorios deberán ser sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas consignadas en el numeral 2.


Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de los tableros de distribución, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.

Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el numeral 2.

Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la Norma IEC 947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito máxima, tal como lo señala la Norma IEC 898.

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o Inglés.



Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros de distribución. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que todas los suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.

Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descritas las normas indicadas del 2 y otras que el Propietario considere necesarios


Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o


Inglés.



Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de tableros de distribución a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.

Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutina descritas las normas indicadas del 2 y otras que el Propietario considere necesarios

El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5. Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a los solicitado por la Norma IEC 947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito, tal como lo señala la Norma IEC 898.


Salvo indicación expresa de las normas señaladas en el numeral 2., el tamaño de la muestra y el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de Inspección Normal.


El costo para efectuar estas pruebas estarán incluido en el precio cotizado por el Postor.


6. EMBALAJE

Los tableros de distribución deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera con las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo. Estarán provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante pernos y correas elaboradas de bandas de material resistente no metálico a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.

Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas conteniendo material higroscópico.

Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del propietario - Nombre del fabricante - Nombre del equipo y cantidad - Masa neta en kg - Masa total en kg

En el interior de cada tablero de distribución deberá suministrarse lo siguiente:

- Un juego original del diagrama unifilar y esquema eléctrico detallado del tablero de distribución, en formato A3 y aprobado por el Propietario.

- Un juego original del plano general del tablero y distribución de equipos, en formato A3 y aprobado por el Propietario.

- Un juego de los reportes de pruebas efectuadas al tablero de distribución. - Dos juegos adicionales de fusibles NH

Adicionalmente a la información técnica adjunta a cada equipo, deberá suministrarse cinco (05) juegos originales de manuales y catálogos de los equipos instalados y la información técnica anteriormente descrita, la que deberá ser elaborada solamente en idioma Español o Inglés.





Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de 226 de 234 Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural” 8. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA




por cada tipo de transformador de distribución. − Especificaciones Técnicas y catálogos de los interruptores termomagnéticos, en

los que deberá precisarse los 06 kA mínimo de corriente de interrupción última y de servicio a la tensión nominal.

− Especificaciones técnicas y catálogos de los medidores de energía de servicio particular monofásicos y trifásicos.

Información Técnica adicional para el Postor Ganador Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación técnica: − Una copia de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el

numeral 2. de la presente especificación. − Certificados y reportes de pruebas tipo o de diseño de todos los elementos del

tablero de distribución. − Certificados de Aprobación de Modelo para todos los Medidores de Energía. − Planos de diseño para aprobación del propietario. − Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los contactores. − Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los transformadores de

corriente. − Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del interruptor horario. − Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los fusibles y bases

portafusibles. − Especificaciones técnicas, detalles y catálogos del conmutador de selección. − Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de las barras colectoras de cobre y

los aisladores de fijación. − Especificaciones técnicas , detalles y catálogos de los cables de conexionado. − Especificaciones técnicas, detalles y catálogos de los dispositivos de las prensa

estopas y material de hermetización. − Especificaciones técnicas de la pintura y proceso de pintado de los tableros. − Especificaciones técnicas y catálogos de las planchas para fabricación de los

tableros. − Recomendaciones y experiencias para una adecuada selección de los

reconectadores automáticos. − Recomendaciones y experiencias para el buen funcionamiento de los suministros. El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los suministros y su ausencia es causal de descalificación.


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS INTERUPTORES TERMOMAGNETICOS


1.0 FABRICANTE DEL INTERRUPTOR

2.0 FABRICANTE DEL TABLERO

3.0 NUMERO DE POLOS N° 3 2 1


5.0 MODELO O CODIGO DEL INTERRUPTOR (SEGÚN

CATALOGO ADJUNTO)

6.0 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR

7.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS

8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION

DEL TABLERO DE DISTRIBUCION Según numeral 3.0 de

Especificación Técnica

9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 380-3φ 440-1φ 220-1φ


11.0 TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un) V AC 380 440 220

11.0 TENSION MAXIMA DEL EQUIPO V AC 500 600 415

12.0 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC

13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A Según lámina adjunta

14.0 CAPACIDAD DE INTERRUPCION ULTIMA (Icu) A

LA TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR (Un) KA 06 06 06

14.1 CAPACIDAD DE INTERRUPCION DE SERVICIO (Ics) A TENSION NOMINAL DEL INTERRUPTOR

KA 06 06 06

15.0 LIMITES DE LA TENSION DE OPERACIÓN % Uc 16.0 DISIPACION TERMICA W 17.0 CURVAS DE FUNCIONAMIENTO C C C 18.0 DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos

de maniobra

19.0 PAR DE APRIETE N.m 23.0 SECCION MINIMA DE LOS CONDUCTORES DE

CONEXIÓN TIPO THW Mm²

15.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) Mm

16.0 SECCION CIRCULAR DE LOS CONDUCTORES

EN LOS BORNES DE SALIDA BIMETALICOS 16 a 35 mm²

Aluminio y Cobre

17.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI




TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS CONTACTOR ELECTROMAGNETICO


1.0 FABRICANTE DEL CONTACTOR

2.0 FABRICANTE DEL TABLERO

3.0 NUMERO DE POLOS N° 2


5.0 MODELO O CODIGO DEL CONTACTORR (SEGÚN

CATALOGO ADJUNTO)

6.0 PAIS DE FABRICACIÓN DEL INTERRUPTOR

7.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS

8.0 CONDICIONES AMBIENTALES DE INSTALACION

DEL TABLERO DE DISTRIBUCION Según numeral 3.0 de

Especificación Técnica

9.0 TENSION NOMINAL DE LA RED V AC 440-220

10.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz

11.0 TENSION MAXIMA DE SERVICIO V AC 500

12.0 TENSION DE AISLAMIENTO KV AC

13.0 CORRIENTE NOMINAL (In) A Según lámina adjunta

14.0 CORRIENTE DE CIERRE A 220 V AC A

15.0 CORRIENTE DE CORTE A 220 V AC A

CARACTERISTICAS DEL CONTROL

16.0 TENSION DEL CIRCUITO DE CONTROL (Uc) V 220 17.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60 18.0 LIMITES DE LA TENSION DE CONTROL

- DE FUNCIONAMIENTO % Uc

- DE CAIDA % Uc

19.0 DISIPACION TERMICA W

20.0 TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO

- Cierre Ms

- Apertura Ms

21.0 DURABILIDAD MECANICA En millones de ciclos de maniobra

22.0 PAR DE APRIETE N.m

23.0 SECCION DE LOS CONDUCTORES DE CONEXIÓN TIPO THW

- CIRCUITO PRINCIPAL mm² 6

- CIRCUITO DE CONTROL mm² 2,5

17.0 ACCESORIOS DE FIJACION SI




TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS INTERRUPTOR HORARIO


1.0 FABRICANTE

2.0 NUMERO DE CATALOGO

3.0 MODELO

4.0 TENSION NOMINAL DE OPERACON V 220

5.0 FRECUENCIA Hz 60

6.0 DIMENSIONES (Adjuntar Planos y Catálogos) mm

7.0 NUMERO DE CICLOS DE OPERACION :

8.0 normas de fabricación y pruebas

9.0 masa por unidad kg


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGIA ACTIVA TRIFASICO


1.0 FABRICANTE

2.0 TIPO

3.0 TENSION NOMINAL V 380

4.0 CORRIENTE NOMINAL A 5

5.0 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN A

10

VARIAR LA CLASE DE PRECISION 6.0 FRECUENCIA Hz 60

7.0 CLASE DE PRECISION 2

8.0 CONSUMO VA

9.0 TIPO DE SUSPENSIÓN MAGNETICA

10.0 MONTAJE VERTICAL




14.0 SISTEMA V 380/220

15.0 NUMERO DE HILOS 4


TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS MEDIDOR TOTALIZADOR DE ENERGIA MONOFASICO


1.0 FABRICANTE

2.0 TIPO

400 TENSION NOMINAL V 440

10 CORRIENTE NOMINAL A SEGÚN LÁMINA

40 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN A SEGÚN

LÁMINA

VARIAR LA CLASE DE PRECISION

60 FRECUENCIA Hz 60 2 CLASE DE PRECISION 2

8.0 CONSUMO VA






14.0 SISTEMA V 440-220



TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS MEDIDOR DE ALUMBRADO PUBLICO MONOFASICO


1.0 FABRICANTE

2.0 TIPO

400 TENSION NOMINAL V 220

10 CORRIENTE NOMINAL A 5

40 SOBRECARGA ADMISIBLE SIN A 40 VARIAR LA CLASE DE PRECISION

60 FRECUENCIA Hz 60 2 CLASE DE PRECISION 2

8.0 CONSUMO VA






14.0 SISTEMA V 220



Resolución Directoral N° 026-EM/DGE Lima, 30 de diciembre del 2003

CONSIDERANDO:

Que, el Artículo 1° de la Ley N° 27744, Ley de Electrificación Rural y de Localidades Aisladas y de Frontera, declara de necesidad nacional y utilidad pública la electrificación de las zonas rurales comprendidas en la mencionada norma legal; Que, el Artículo 11° de la misma Ley señala que la Electrificación Rural deberá contar con normas específicas de diseño y construcción adecuadas a las zonas rurales; Que, las Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y Equipos de Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural, originalmente propuestas por la Dirección Ejecutiva de Proyectos, han sido actualizadas y adecuadas a las necesidades técnicas y legales para la ampliación de la frontera eléctrica;

Que, en aplicación de lo dispuesto en la Resolución Ministerial N° 162-2001-EM/SG, el proyecto de la presente Resolución Directoral fue prepublicado en la página Web del Ministerio de Energía y Minas;

De conformidad con lo establecido en el Artículo 37º del Reglamento de Organización y Funciones del Ministerio de Energía y Minas, aprobado por el Decreto Supremo Nº 025-2003-EM;

SE RESUELVE:

Artículo 1°.- Aprobar la Norma DGE “Especificaciones Técnicas para el

Suministro de Materiales y Equipos de Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural”, cuyo texto forma parte integrante de la presente Resolución, la cual es de cumplimiento obligatorio para los proyectos que se desarrollan en el marco de la Ley de Electrificación Rural y de Localidades Aisladas y de Frontera.

Artículo 2°.- La presente Resolución entrará en vigencia a partir del 01 de abril

de 2004. Regístrese, comuníquese y publíquese.

JORGE AGUINAGA DÍAZ Director General

Dirección General de Electricidad

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