Reactivos Spectron Colours India
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COLORANTES SPECTRON - COLOURS INDIA, INC.
Los colorantes reactivos Spectron son clasificados en los siguientes grupos:
Colorantes Spectron “VS” (B-Sulphatoethyl Sulphone)Colorantes Specton “M” (Dicholrotriazine)Colorantes Spectron “H” (Monochlorotriazine)Colorantes Spectron “HE” (Bis Monochlorotriazine)Colorantes Spectron “ME” (Mezcla Bifuncional)
Colorantes “VS” (B-Sulphatoethyl Sulphone)
Características. Reactividad Moderada con baja temperatura de teñido 40 a 60°C. Buen desempeño en teñido y estampado. Excelentes propiedades de solidez. Buena descarga (corrosión) para fondos teñidos. Amplio rango de métodos de aplicación
Teñido por agotamiento: Método Estándar
Minutos DescripciónInicio Cargar la máquina con baño y/o tela. Ajustar
el baño a la temperatura requerida (40 ó 60°C)Ajustar el pH con ácido acético.
10 Agregar los colorantes predisueltos y la mitad de la solución predisuelta de sulfato de sodio
20 Continuar a temperatura de 40 ó 60°C agregar elresto de la solución predisuelta de sulfato de sodio
15 Continuar a 40C ó 60°C agregar la solución de carbonato de sodio predisuelta
90 ó 60 Continuar a 40 ó 60°C Lavar
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Teñido a 40°C – Tiempo de teñido – 90 minutos:Teñido en Jigger Teñido en barca
Material: Relación de baño
1:2 1:4 1:3 1:6
1:15 1:30
Sulfato de sodio gr/lt 50 50 50Carbonato de sodio gr/lt 5 5 5Sosa Cáustica 38°Bé ml/lt 4 a 6 3 a 4 1 a 2ó Fosfato trisódico gr/lt - 30 10 a 15
Teñido a 60°C – Tiempo de teñido – 60 minutosTeñido en Jigger Teñido en barca
Material: Relación de baño 1:2 1:4 1:3 1:6
1:15 1:30
Sulfato de sodio gr/lt 50 50 50Carbonato de sodio gr/lt 5 5 5Sosa Cáustica 38°Bé ml/lt 3 a 5 2 a 3 1ó Fosfato trisódico gr/lt 30 20 a 25 5 a 10
Colorantes Spectron “M” (Dichlorotriazine)
Características. Alta reactividad con muy bajo temperatura de teñido de 30 a 40°C. Buenas propiedades de solidez. Requiere condiciones alcalinas moderadas
Teñido por agotamiento: Método estándar
Minutos Descripción Inicio Cargar la máquina con baño y/o tela. Ajustar
el baño a 30°C. Asegurar pH debajo de 7. Ajustar pHcon ácido acético, si es necesario. Agregar los colorantespredisueltos
15 Continuar a 30°C. Agregar la mitad del sulfato de sodio 15 Continuar a 30°C Agregar el resto de sulfato de sodio 15 Continuar a 30°C Agregar la solución de carbonato de
carbonato de sodio predisuelta 45 a 60 Continuar a 30°C. Lavar
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Requisitos de álcali y salIntensidad detono en %
Sal en gr/lt Carbonato de sodio (M:L relación de baño) 1:5 1:10 1:15 1:30
hasta 0.5 30 5 5 3 2 0.5 a 10 40 10 5 4 2 1 a 2 50 15 10 8 4 2 a 4 60 20 15 10 5 más de 4.0 60 20 15 10 5
Colorantes Spectron “H” (Monochlorotriazine)
Características:. Baja reactividad y aplicación a alta temperatura. Muy buenas propiedades de solidez. Adecuados particularmente para estampado
Teñido por agotamiento: Método estándar:
Minutos Descripción Inicio Cargar la máquina con baño y/o tela. Asegura pH debajo de 7
con ácido acético si es necesario. Ajustar el baño a 50°C. Agregar los colorantes predisueltos
15 Agregar la mitad del sulfato de sodio predisuelto y empezar a subir la temperatura
15 A los 70°C Agregar el resto del sulfato de sodio predisuelto. Continuar subiendo la temperatura hasta 80 u 85°tiñendo
15 Continuar a 80 u 85°C. Agegar la solución de carbonato de sodiopredisuelta
10 Continuar tiñendo a 80 u 85°C. Agregar la solución de carbonatode sodio predisuelta
30 a 60 Continuar tiñendo a 80 u 85°C. Lavar
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Requisitos de sal y álcali:Intensidad de tono %
Sulfato de sodi gr/lt
Carbonato de sodio gr/lt
hasta 0.5 30 10 0.5 a 1.0 45 15 1.0 a 2.0 60 15 2.0 a 4.0 70 20 más de 4.0 90 20
Colorantes Spectron “HE” (Bis Monochlorotriezine)
Características:. Alto agotamiento y fijación. Buena subida en relación de baño baja o alta. Lavado rápido y enjabonado eficiente. Insensibles a las variables de teñido, temperatura, concentraciones de sal. Etc.. Consistencia mejorada para batch (reposo)
Teñido por agotamiento: Método estándar:
Minutos Descripción Inicio Cargar la máquina con baño y/o tela. Asegurar el
pH debajo de 7. Ajustar pH con ácido acético si es necesario. Ajustar el baño a 50°C. Agregar los colorantespredisueltos
15 Agregar la mitad de la solución de sulfato de sodio predisueltay empezar a subir la temperatura, continuar tiñendo
15 a los 70° C Agregar el resto de la solución predisuelta de sulfato de sodioseguir subiendo la temperatura hasta 80 u 85°C
15 Continuar tiñendo 10 Agregar la solución de carbonato de sodio, Continuar tiñendo a
80 u 85°C 30 a 60 Continuar tiñendo a 80 u 85°C. Lavar
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Requisitos de Sal y álcaliIntensidad de tono %
Sulfato de sodio gr/lt
Carbonato de Sodio gr/lt
Hasta 0.5 30 30 0.5 a 1.0 45 15 1.0 a 2.0 60 15 2.0 a 4.0 70 20 Más de 4.0 90 20
Colorantes Spectron “ME” (Mezcla Bifuncional)
Características:. Buen desempeño de teñido. Excelentes propiedades de solidez al frote húmedo. Fácil lavado. Adecuados para Agotamiento, Foulardeo y estampado. Excelente igualación, mejor reproducibilidad, alto agotamiento y alta fijación
Teñido por agotamiento: Método Estándar:
Minutos Descripción Inicio Cargar la máquina con baño y/o tela. Ajustar el baño a
30°C. Agregar los colorantes predisueltos. 20 Agregar la mitad de la solución predisuelta de Sulfato de
sodio continuar tiñendo mientras se sube la temperaturaa 60 ó 65°C.
20 Agregar el resto de la solución de Sulfato de sodio. Continuartiñendo a 60 ó 65°C
15 Agregar la solución predisuelta de carbonato de sodio.Continuar tiñendo a 60 ó 65°C
60 Continuar tiñendo a 60ó 6%°C. Lavar
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Requisitos de sal y álcali:Intensidad de tono %
Sulfato de sodio gr/lt
Carbonato de sodio gr/lt
Hasta 0.5 30 10 0.5 a 1.0 40 15 1.0 a 2.0 50 15 2.0 a 4.0 60 20 Más de 4.0 60 20
Procesos continuos y semi continuos:ROCESO ETAPA 1 ETAPA
2ETAPA 3 ETAPA
4ETAPA 5 ETAPA
6Pad batchtiempo corto
Spectron “VS” + Silicato de sodio(100 A 106°Tw -50°Bé-) 100 gr/lt + Sosa cáustica38 °Bé 15 ml/lt
Spectron “VS” + Silicato de sodio (100 a 106°Tw 50°Bé) 100 gr/lt + Sosa cáustica 38°Bé 5 a 10 ml/lt
Reposo 4 hrs.
Reposo 24 hrs
Lavar
Lavar
Pad batch deun baño
Spectron “M” + Mezcla Bicarbonato de sodio y Carbonatode sodio (4:1) 5 a 30 gr/lt.
Spectron H, HE y ME + Sosa cáustica 15 gr/lt + Sulfatode sodio 10 a 30 gr/lt
Reposo 24 hrs
Reposo 24 hrs
Lavar
Lavar
Pad batch endos baños
Specton “VS” Secar 1 a 3minutos de150 a 200°C
Foluardeo Químico, Sulfato de sodio 250 gr/lt + Sosa cáustica 30 ml/lt
Reposo 2 a 4 hr Lavar
Pad dry steam
Spectron “VS” + Urea 50 gr/lt + bicarbonato de sodio 20 a 50 gr/lt + Sal de reserva 10
SecarVaporizar 3 a 4 minutos de100 a 105°C
Lavar
6
gr/lt
Spectron “M” + Urea 50 a 200 gr/lt + Bicarbonato de sodio 20 a 50 gr/lt.
Spectron “H”, “HE”, y “ME” + Carbonato de sodio 10 gr/lt + Sal de reserva 10 gr/lt
Secar
Secar
Vaporizar 7 minutos de100 a 105°C
Vaporizar 7 minutos de100 a 105°C
Lavar
Lavar
Pad Dry Bake
Spectron “M” + Urea 50 a 200 gr/lt + Bicarbonato de sodio 5 a 10 gr/lt
Spectron “H”, “HE”, y “ME” + Urea 200 gr/lt + carbonato de sodio 10 a 20 gr/lt
Secar
Secar
Termofijar 1 minuto de 150 a 180°C
Termofijar 1 minuto de 150 a 180°C
Lavar
Lavar
Pad Dry Pad Steam
Spectron “M” + Sal de reserva 10 gr/lt
Spectron “H”,”HE” y “ME” + 10 gr/lt
Secar
Secar
Foulardeo químico Sulfato de sodio 200 a 300 gr/lt + Sosa Cáustica 2 gr/lt
Foulardeo químico Sulfato de sodio 200 a 300 gr/lt + sosa cáustica 10 a 15 gr/lt
Secar
Secar
Vaporizar 7 a 10 minutos de 100 a 105°C
Vaporizar 7 a 10 minutos de 100 a 105°C
Lavar
Lavar
Estampado
Estos colorantes reaccionan con las fibras celulósicas en presencia de álcali y calor. El anclaje químico directo que resulta da una solidezExcelente. Esta reacción entre las fibras celulósicas y los colorantes reactivos puede llevarse a cabo por medio de cualquiera de los siguientes métodos
(1) Método de una fase. Proceso de vaporizado. Proceso de termofijado
(2) Método de 2 fases. Pad batch con silicato
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Receta de pasta para estampado
Producto Método de unafase
Método de dosfases
Colorantes 10 a 60 partes 10 a 60 partesUrea 50 a 100 partes 50 a 100 partesAgua caliente 350 a 400 partes 350 a 400 partesAlginato de sodio 4% 350 a 400 partes 350 a 400 partesSal de reserva 10 partes 10 partesBicarbonato de sodio 15 a 30 partes -o-Agua X partes X partesTotal 1,000 partes 1,000 partes
(1) Método de una fase
. Proceso de vaporizadoEstampar > Secado > Vaporizado 10 minutos de 100 a 102°C > Lavar
.Proceso TermofijadoEstampar > Secar > Termofijar 5 minutos a 105°C o 1 munuto a 200°C > Lavar
(2) Método de dos fases
.Proceso de Foulardado - batch con silicato: Estampar (Pasta de colorante sin álcali) > Secar > Foulardado de silicato de soodio 100 a 106°TwReposo 24 horas > Lavar
Estampado de Corrosión
Los colorantes Spectron “VS” son adecuados para estampado de corrosión La corrosión en telas de algodón es mejor que en telas de rayónAntes de l estampado de corrosión las telas deben ser tratadas con 10 gr/lt de sal de reserva para proteger el tono de fondo del efecto de reducción.
Receta de pasta para estampado de corrosión:
Espesante 500 partesRongalita 150 a 200 partesDioxido de titanio 100 partesSosa cáustica 100 a 200 partesAgua X partesTotal 1,000 partes
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Teñido > Estampado (Pasta de estampado de corrosión > Secar de 80 a 90°C > Vaporizar por 5 a 10 minutos a 100 a 102°C> Lavar
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