Recomendaciones INFORMACION de Instalación TECNICA
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Recomendaciones INFORMACION de Instalación TECNICA KAOLITE / CARBOLITE Hormigones Aislantes 1. Rango de productos La serie de hormigones refractarios aislantes comprende los siguientes grados: SERIE KAOLITE (Hormigones Tecnología Thermal Ceramics) − KAOLITE 1600 A − A 0 0 0 2 E T I L O A K − KAOLITE 2000 HS A − A S H 0 0 2 2 E T I L O A K − KAOLITE 2200 HS GUN A − KAOLITE 2300 LI A − A N U G I L 0 0 3 2 E T I L O A K − KAOLITE 2500 HS A − KAOLITE 2500HS GUN A − KAOLITE 2500 LI A − KAOLITE 2500 LI GUN A − KAOLITE 2600 LI A − KAOLITE 2800 A − KAOLITE 3000 A suinsaargentina.com.ar [email protected] Calle M. Sarratea Nro 2740 (CP 1878) (+54) 01150650202
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Recomendaciones INFORMACIONde Instalación TECNICA
KAOLITE / CARBOLITE Hormigones Aislantes
1. Rango de productos
La serie de hormigones refractarios aislantes comprende los siguientes grados:
SERIE KAOLITE (Hormigones Tecnología Thermal Ceramics)
− KAOLITE 1600 A
− A 0002 ETILOAK
− KAOLITE 2000 HS A
− A SH 0022 ETILOAK
− KAOLITE 2200 HS GUN A
− KAOLITE 2300 LI A
− A NUG IL 0032 ETILOAK
− KAOLITE 2500 HS A
− KAOLITE 2500HS GUN A
− KAOLITE 2500 LI A
− KAOLITE 2500 LI GUN A
− KAOLITE 2600 LI A
− KAOLITE 2800 A
− KAOLITE 3000 A
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SERIE CARBOLITE (Hormigones tecnología Carbo San Luis).
− CARBOLITE 18
− 02 ETILOBRAC
− CARBOLITE 20 A
− CARBOLITE 21
− CARBOLITE 22
− CARBOLITE 23
− CARBOLITE 25
− CARBOLITE 26
Los números a continuación del nombre de grado KAOLITE se refieren a la temperatura de
clasificación
Ejemplo: KAOLITE 2300
− temperatura de clasificación: 2300° F
En el caso de la línea CARBOLITE se refieren a la temperatura de clasificación:
Ejemplo: CARBOLITE 23
− temperatura de clasificación: 2300° F
Los hormigones refractarios aislantes que se detallan aquí tienen una densidad aparente entre 0,9 y
1,3 Kgs/m3 y están basados en materias primas tales como vermiculita y perlita expandidas, y están
ligados con cementos de alta alúmina. Estos hormigones se proveen en forma seca y deben
mezclarse con agua. Luego del mezclado con agua, fraguan y endurecen a temperatura ambiente.
Estos hormigones aislantes se usan como revestimiento de superficies como cara caliente y como
aislación posterior de hornos industriales y unidades de combustión, así como también en las
industrias química y petroquímica. La instalación se lleva a cabo por colado o por gunitado.
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2. Suministro y preparación
Suministro: Estos hormigones se proveen secos, en bolsas multicapa de papel conteniendo
entre 5 kg (ej.,Kaolite 2000 A) o 20 kg (Ej, Kaolite 2300 , Carbolite 21 ,etc.).
En estos hormigones la variación de densidad es tan importante que la
presentación suele variar en foma notoria. Por esta razón , recomendamos
enfáticamente pesar la carga , para la correcta adición de agua y el mezclado
correspondiente.
Almacenamiento:Los hormigones aislantes son sensibles a la humedad y deben almacenarse secos.
Los pallets no deben apilarse dado que esto puede aplastar los agregados frágiles,
porosos y livianos.
Mezclado: Para 100 kg de material seco se necesitará normalmente la siguiente cantidad de
agua de mezclado:
− KAOLITE 2000 A 155 a 180 lts
− KAOLITE 2000 HS A 45 a 54 lts
− KAOLITE 2200 HS A 40 a 44 lts
− KAOLITE 2200 HS GUN A 50 a 56 lts
− KAOLITE 2300 LI A 50 a 55 lts
− KAOLITE 2300 LI GUN A 50 a 58 lts
− KAOLITE 2500 HS 31 a 35 lts
− KAOLITE 2500HS GUN A 31 a 35 lts
− KAOLITE 2500 LI A 43 a 48 lts
− KAOLITE 2500 LI GUN A 43 a 48 lts
− KAOLITE 2600 LI A 32 a 35 lts
− KAOLITE 2800 A 22 a 24 lts
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Debe tomarse atención extra al mezclar estos hormigones dado que los agregados livianos se
aplastan fácilmente. Para evitar problemas de segregación, solamente deben utilizarse bolsas enteras.
El hormigón preparado se vuelca en el lugar y luego se compacta por rodillado o apisonado liviano.
Los datos que figuran en este folleto se determinaron sobre muestras preparadas de acuerdo a
especificaciones ASTM y utilizando cantidades promedio de agua de mezcla.
La cantidad de agua utilizada para mezclar tiene en verdad una marcada influencia en las
propiedades físicas del hormigón. Con más (o menos) agua:
− la resistencia del material disminuirá (aumentará);
− la densidad aparente disminuirá (aumentará);
− el grado de encogimiento aumentará (disminuirá);
− la conductividad térmica disminuirá (aumentará). −
Esta dependencia de las propiedades físicas con la cantidad de agua utilizada para mezcla se ilustra
en el diagrama 1
3. Gunitado
Además de la instalación por colado normal, los hormigones aislantes conteniendo vermiculita y
perlita pueden instalarse también por gunitado utilizando máquinas gunitadoras para hormigones de
uso civil; en este caso el agua se agrega en la boquilla.
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La presión de aire utilizada para gunitar estos hormigones debe ser tal que el revestimiento gunitado
no tenga una densidad excesivamente alta. En casos normales (por ejemplo, manguera de 20 m de
largo y 32 mm de diámetro, sin diferencia de altura) la presión de aire no debiera exceder 1 bar.
El agregado de agua por la boquilla debe regularse en forma tal de asegurar que el hormigón
gunitado esté suficientemente húmedo: sin embargo, el hormigón no debe estar tan húmedo como
para que chorree sobre la superficie gunitada.
El gunitado con cantidad insuficiente de agua lleva a una mayor densidad del revestimiento de
hormigón aislante y, consecuentemente, a un marcado incremento en la cantidad de material
necesario y la resistencia.
La variación de las propiedades físicas según la cantidad de agua utilizada para gunitar se ilustra en
el diagrama 1
Un hormigón aislante que fuera instalado por gunitado tendrá, debido a la mayor densidad causada
por este proceso, una densidad aparente mayor en aproximadamente 0.1 - 0.2 kg/dm³ que el mismo
material si hubiera sido colado.
La pérdida por rebote alcanza aprox. 15 – 25 % , dependiendo de la calidad , la calidad del instalador
y de la geometría y comodidad del área a gunitar.
4. Secado y calentamiento : Consultar también nuestra WEB : www.suinsa.com.ar
Como lineamiento general, seguir el siguiente esquema de calentamiento:
− secado preliminar por 48 horas a una temperatura de 100-150 ºC;
− calentamiento a 20-50 ºC/h hasta alcanzar 800 ºC; y
− calentamiento a 50-100 ºC/h hasta la temperatura de operación del horno.
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Para obtener una curva particular para cada producto u aplicación , por favor consultar
específicamente.
Diagrama 1
Variación de las propiedades físicas según la cantidad de agua utilizada al mezclar.
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