RECUBRIMIENTOS DUROS

ESAB MEXICO S.A DE C.V.ESAB MEXICO S.A DE C.V.

Ing. Juan Francisco Sánchez Carranza.Ing. Juan Francisco Sánchez Carranza.

ESAB

Programa:

● 1.- Introducción.● 2.- Procesos de soldadura mas comunes

para la aplicación de recubrimientos duros.

● 3.- Factores de desgaste.● 4.- Nuestros productos.● 5.- Consideraciones para la aplicación de

recubrimientos duros.● 6.- La competencia.

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RECUBRIMIENTOS DUROS

● Es un método de bajo costo que deposita superficies resistentes al DESGASTE, sobre componentes para extender su vida de servicio.

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Que es un RECUBRIMIENTO DURO?

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● Es la operación de un terminado superficial con un

deposito de METAL DE

APORTE sobre un metal base, para obtener las

propiedades o las dimensiones deseadas.

EL METAL DE APORTE

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● El termino revestimiento se utiliza para regresar la parte a sus dimensiones originales, pero el material de aporte deberá poseer propiedades especiales para reducir el

PROCESOS DE SOLADURA MAS

COMUNES PARA LA APLICACIÓN

DE

RECUBRIMIENTOS

DUROS

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SOLDADURA OXI-GAS

● Este proceso de Oxi-gas que usa una varilla externa como metal de aporte . Este proceso de alta demanda de calor es limitado solo a cierto tipo de metales.

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PROCESO SMAW

● Proceso que utiliza el calor del arco para llevar la pieza de trabajo y un electrodo revestido consumible al estado de fusión.

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PROCESO GMAW

● Proceso automático o semiautomático en el cual un electrodo consumible , sólido y desnudo es protegido mediante una atmósfera de gas que por lo general es CO2 o mezclas de Ar-CO2 y Ar-O 2.

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PROCESO GTAW● Proceso de arco que

utiliza un electrodo de tungsteno prácticamente inconsumible, y una varilla de aporte externa con una atmósfera protectora de gas inerte (Ar. o una mezcla de Ar-He).

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PROCESO FCAW

● Proceso donde el alambre tubular es un electrodo continuo que se alimenta al arco eléctrico. Este proceso puede o no requerir protección de gas.

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PROCESO SAW

● Proceso automático o semiautomático, donde se emplea electrodo desnudo, y el arco se protege mediante una cubierta de fundente granular.

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PROCESOS DE ROCIADO TERMICO

● ROCIADO TERMICO POR FLAMA.

● ROCIADO TERMICO POR ARCO.● ROCIADO TERMICO POR

PLASMA

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ROCIADO TERMICO POR FLAMA

● Proceso con pistola oxiacetilenica que alimenta polvos metálicos a una cámara en la que se funden en una llama de temp. superior a 5000°F. Luego se atomiza , para ser proyectada a una superficie previamente preparada.

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ROCIADO TERMICO POR ARCO ELECTRICO

El proceso cuenta con un sistema de rodillos accionados mediante un motor neumático que arrastran dos alambres energizados que se interceptan en la parte frontal de la pistola estableciendo un corto circuito y mediante aire a presión las partículas metálicas fundidas son proyectadas a la pieza.

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ROCIADO TERMICOPOR PLASMA

● Es una combinación de proceso de soldadura y rociado térmica. Se introduce polvo o alambre hacia la corriente del arco de plasma que sale de la boquilla. El rocío emitido forma un charco de soldadura.

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FACTORES DE DESGASTE

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● ABRASION● IMPACTO● CORROSION● FRICCION● EROSION● CAVITACIÓN● TEMPERATURA

ABRASIONESAB

● El desgaste por ABRASION se presenta cuando partículas metálicas o no metálicas de tamaño relativamente pequeño que se deslizan o ruedan sobre una superficie, desgastándola.

● La ABRASION de los metales se ha clasificado en tres tipos: POR RAYADO,

POR ESMERILADO, POR ESTRIADO O

IMPACTO.

ABRASION POR RAYADO

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● La abrasión por RAYADO o por bajo esfuerzo se produce por el deslizamiento de partículas a baja presión; por ejemplo cuando partículas de grava o arena se deslizan por una tolva, al arar un terreno arenoso,cucharones, estrobos que trabajan en arena son algunos ejemplos de abrasión por ralladura.

ABRASION POR ESMERILADO

● La abrasión por ESMERILADO o por alto esfuerzo se produce cuando partículas abrasivas son sujetas a una compresión entre dos superficies, tal es el caso de revolvedoras de concreto, martillos de cementeras, muelas de trituración, molino de bolas, transportadores helicoidales y partes de maquinaria que rozan entre ellas en un medio abrasivo.

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ABRASION POR ASTRIADO

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● La abrasión por ASTRIADO es causada por cuerpos relativamente grandes y va generalmente asociada por impacto, se presenta con estrías, grietas o canales visibles en la superficie. En algunos casos es necesario sacrificar algo de la resistencia a la abrasión para mejor las propiedades de impacto, como es el caso de martillos o barras de pulverizado, palas mecánicas, cargadores frontales, cajas de yucles, etc..

IMPACTO● Es el golpeteo de un objeto

contra otro. Es un tipo de desgaste de choque repetitivo que rompe, parte o deforma las superficies metálicas. La intensidad del choque y por consecuencia el daño al metal dependerán de la naturaleza de este. Algunos ejemplos son las prensas, martillos, troqueladoras, matrices, labios y dientes de cucharones, trituradoras primarias, etc..

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CORROSION

● Es un ataque destructivo de los metales que puede ser de naturaleza química o electroquímica. La corrosión se verifica en condiciones que comprenden un ambiente altamente corrosivo o una alta temperatura.

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FRICCION● Desgaste metal-metal

por el roce continuo entre dos superficies que se encuentran en contacto y en movimiento, causando cortes microscópicos en la superficie de ambos , desprendiendo material (por lo general del mas suave).

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EROSION

● Desgaste ocasionado por un gran numero de pequeñas partículas abrasivas transportadas por un fluido.

● La superficie desgastada muestra acanaladuras o muescas

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CAVITACIÓN● Desgaste del metal base

asociado con un medio liquido de rápido movimiento.

● La formación de una burbuja en un liquido puede ser causada por cambios de caudal, vibración y/o rotación. El daño real es cuando estas burbujas se colapsan cerca de la superficie sólida, que se distorsiona tanto elástica como plásticamente, puesto que pueden producirse 2000 colapsos/seg..

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TEMPERATURA

● Este proceso se produce asociado con algún otro mecanismo de desgaste y es ocasionado por sucesivos cambios de temperatura, estos pueden ocasionar fracturas y desgarramientos.

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NUESTROS PRODUCTOSLINEA WEAR-ARC

● WEAR-ARC 3IP● WEAR-ARC 4IP● WAR-ARC 5IP● WEAR-ARC 6IP● WEAR-ARC 12IP● WAR- ARC Ni-Mn● WEAR-ARC WH● ESAB 40● SUGAR 400

ESAB

WEAR ARC 3IP● Deposito maquinable,

sin limite de capas, que proporciona resistencia al desgaste causado por alto impacto, compresión y metal-metal. Para uso de colchón o capa base de recubrimientos posteriores de mayor dureza.

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WEAR-ARC 3IPDureza 29RC

WEAR-ARC 4IP

● Aleación resistente al desgaste causado por alto impacto, ligera abrasion,metal-metal, y moderada corrosión. Deposito no maquinable y responde al tratamiento térmico. Espesor máximo del deposito es de 3/8”.

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WEAR-ARC 4IPDureza 47-50 RC

WEAR-ARC 5IP

● Aleación resistente al desgaste causado por moderada abrasión y medio impacto. Deposito no maquinable y responde al tratamiento térmico.

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WECR-ARC 5IPDureza 50-55 RC

WEAR-ARC 6IP

● Aleación resistente al desgaste causado por alta abrasión y ligero impacto. El deposito debe limitarse a dos pasadas, no maquinable y no responde al tratamiento térmico.

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WEAR-ARC 6IPDureza 56-59 RC

WEAR-ARC 12IP

● Aleación resistente al moderado impacto y alta abrasión. Deposito no maquinable, no responde al tratamiento térmico y no se puede cortar con equipo de oxi-gas. El deposito se limita a dos pasos.

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WEAR-ARC 12IPDureza 54-56 RC

WEAR-ARC Ni-Mn

● Aleación resistente al desgaste causado por alto impacto y cargas de compresión. Para unión y reconstrucción de aceros al Mn(no rebasar los 600°F). El deposito endurece al trabajo.

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WEAR-ARC Ni-MnDureza al deposito 90 RB al trabajo 48 RC

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WEAR-ARC WH

● Deposito resistente al desgaste causado por impacto severo y compresión. Recomendado para unión y relleno de aceros al carbono y Mn. Para colchón de recubrimientos mas duros.

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WEAR-ARC WHDureza al deposito 23 RC al trabajo 48 RC

ESAB 40

● Aleación con un deposito a base de carburos de cromo, resistente al desgaste causado por severa abrasión, la dureza se mantiene hasta los 550°C. El deposito no responde al tratamiento térmico. El deposito es limitado a dos pasadas.

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ESAB 40Dureza 57 RC

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SUGAR 400

● Es un electrodo para mantenimiento preventivo, específicamente diseñado para la industria cañera. Deposito rico en carburos de cromo, que brinda excelente resistencia a la abrasión y corrosión.

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SUGAR 400Dureza 60 RC

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WEAR - ARC0.1

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TIPOS DE DESGASTE

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Impacto

Impacto

Friccion

WH 40

Ni-Mn 12IP

6IP

5IP

3IP 4IP

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GUIA DE SELECCION ESAB

PROPIEDADES CARACTERISTICAS COMPATIBILIDAD

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Wear-Arc 3IP 90RB 29RC AC-DC(+) x x MB MB x x

Wear-Arc 3IPHC 35RC AC-DC(+) x x MB MB x x

Wear-Arc 4IP 47RC AC-DC(+) x x B MB B x x

Wear-Arc 5IP 50RC AC-DC(+) x B B x x x

Wear-Arc 6IP 57RC AC-DC(+) MB B B B x x x x

Wear-Arc 12IP 55RC AC-DC(+) MB MB B B x x x x

Wear-Arc Ni-Mn 90RB 48RC AC-DC(+) x x B MB x x x x

Wear-Arc WH 23RC 48RC AC-DC(+) x x B MB MB x x x x

ESAB 40 57RC AC-DC(+) MB MB MB B x x x x

SUGAR 400 60RC AC-DC(-) MB MB x x

Stellite 6 35RC 45RC AC-DC(+) MB B B MB MB x x x x x

All-State HW 52RC AC-DC(+) x B B MB x x x

All-State AH 58RC AC-DC(+) x B B MB x x x

NOTAS:

X: APLICABLE RB: ESCALA DE DUREZA ROCKWELL B

MB: COMPORTAMIENTO EXCELENTE RC: ESCALA DE DUREZA ROCKWELL C

B: BUEN COMPORTAMIENTO

CONSIDERACIONES EN LA APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS DUROS.

● Identificación de la composición del material base.

● Identificación del trabajo que ejecuta la pieza a reparar o recubrir (Función del componente).

● Identificación del tipo (o tipos) de desgaste que causaron el deterioro o bajo los que va trabajar.

● Conocer el acoplamiento de pieza, dentro del mecanismo.

● Seleccionar el proceso mas adecuado y practico para la aplicación de la aleación de Recubrimientos.

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OBJETIVOS DEL RECUBRIMIENTO DURO

● Recuperar un elemento desechable por desgastes excesivos.

● Lograr un incremento en la resistencia y así obtener una larga vida en servicio.

● Proveer una superficie que posea las propiedades y estructuras deseadas sobre un material base que no las tiene.

● Permitir reparaciones y fáciles reemplazos.● Permitir el terminado de formas complicadas.

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LA COMPETENCIAESAB NORMA UTP EUTECTIC INFRA STOODY MESSER LINCOLN

Wear Arc 3IP 76, 2B 122-1 Buildup LH Gridur 19 BU 90

Wear Arc 4IP 67-S 2N, 4907 550 1105 LH Gridur 7 WearWeld

Wear Arc 5IP 622

Wear Arc 6IP Abratec 700

Wear Arc 12IP N 70 77, 19, 21

Wear A.Ni-Mn Efe-Mn-A Eutectro. 40 Conomang

Trackwear

Mamg-Jet

Dina Mang

Gridur 42,

Gridur 24

Mangaweld

Wear Arc WH E 307 620,63 Eutectrode 4 Thermaloy

400

2110 Grinox 26

Grinox 35

ESAB 40 E FeCr-

A1

710, 711,

713,

7100

6006, 6060,

5060, 4904.

DurCrom,

H 10.

Stoody 35,

2134,

SuperCrom

Gridur 18,

Gridur 150.

Faceweld 1

Sugar 400 67 Sugar XHD 100 Grisugar 380

HS-6 ECoCr-A 706 9060 Stellite 6 GK 40

Gridur 11

HW 690 6XHSS Gridur 36

AH 5 AH

ESAB

VENTAJAS

COMERCIALES

● Cantidad reducida de productos que cubren la mayoria de las necesidades del mercado

● Determinar el producto necesario es mas simple

● Es mas facil manejar el inventario● Mejor costo, mejor precio de venta, mejor

margen● Productos fabricados en Mexico no sujetos a

variacion en el tipo de cambio● Asesoria en Mexico, Guadalajara y Monterrey● Es ESAB !

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