Recubrimientos Industriales

7/30/2019 Recubrimientos Industriales

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RECUBRIMIENTOS PARAMANTENIMIENTO

INDUSTRIALEDUARDO MEJIA


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Las estructuras metlicas, tanques, ductos, equipos e

instalaciones industriales, tanto nuevas como yaexistentes, tienen y deben ser protegidos de lacorrosin, ambiente, radiacin, etc. a fin de mantener sudurabilidad e integridad en el tiempo.

Otra razn para recubrir las estructuras, es darles uncolor determinado que va de acuerdo al tipo deinstalacin, contenido, normativa nacional ointernacional vigente, por seguridad o por carcter

esttico. Este color a la vez de proteger debermantenerse en el tiempo.


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POR QUE PROTEGER LASESTRUCTURAS METALICAS?


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Qu es Corrosion?

Interaccinfisicoqumica entre

un metal y sumedio, ocasionandola modificacin delas propiedades de

uno o ambos

ISO 8044


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Consecuencias econmicas

Costos directos Reemplazo o reparacin Mantenimientos imprevistos

Costos indirectos Componentes o equipos

fuera de servicio Contaminacin o prdida

del producto Perdida de eficiencia del

proceso Gastos por accidentes o

prdida de vidas. Multas Prdida de Imagen de la

empresa


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Corrosin

Para el control de la corrosin esfundamental la identificacin de lostipos y factores de corrosin


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CORROSION EN UN TANQUE DEALMACENAMIENTO DE

COMBUSTIBLE


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CILINDRO EXTERIOR

Generalizada Galvnica


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CILINDRO EXTERIOR

Picadura Generalizada

INTERSTICIOS


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TECHO EXTERIOR

Picadura Generalizada

DEPOSITOSINORGANICOS

ACUMULACION DEAGUA

DEPOSITOSORGANICOS


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FONDO EXTERIOR

Picadura Galvanica

BACTERIASSULFATO REDUCTORAS


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CILINDRO INTERIOR

Picadura Galvanica

HUMEDAD Y PRODUCTO

INTERSTICIOS


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Control de la Corrosin

Identificados los factores seleccionamos mtodos decontrol de la corrosin


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METODOS

Los mtodos mas empleados para controlar lacorrosin en estructuras metlicas son: Proteccin con pinturas o recubrimientos Proteccin catdica

Proteccin con revestimientos o linings Proteccin con recubrimientos metlicos


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CONCEPTOS DE PINTURA YRECUBRIMIENTO


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Pintura

Recubrimiento


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CMO SELECCIONAR EL SISTEMADE PINTURA O RECUBRIMIENTO

ADECUADO?


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La seleccin del sistema de pintura adecuado

para la proteccin contra la corrosin requiereuna variedad de factores que se deben teneren cuenta para garantizar que se logre lamejor y ms econmica solucin tcnica. Losfactores ms importantes a considerar paracada proyecto antes de seleccionar el tipo desistema protector son:


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a. Corrosividad del medio ambiente

Al seleccionar un sistema de pintura, es fundamental

averiguar las Condiciones en las que la estructura oinstalacin debe operar. Para establecer el efecto de lacorrosividad del medio ambiente, se deben tener encuenta los siguientes factores:

Humedad y temperatura (temperatura de servicio y gradientes detemperatura)

La exposicin a la radiacin UV La exposicin a sustanciasqumicas (por ejemplo, la exposicin especfica en las plantasindustriales)

Daos mecnicos (impacto, abrasin etc.)


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En el caso de estructuras enterradas se debe considerarlas condiciones del terreno a las que estn sujetas y su

porosidad.La humedad y el pH del suelo y la exposicin a bacterias ymicroorganismos son de importancia crtica. En el casodel agua, el tipo y la composicin qumica son tambinsignificativos.

La agresividad del medioambiente tendr efecto en:

La preparacin de superficie requerida

El tipo de pintura utilizado para la proteccin El espesor total del sistema de pintura Los intervalos de repintado mnimo y mximo


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c. Durabilidad requerida para un sistema depintado

Se entiende por vida de un sistema de pintado como elperodo de tiempo que pasa hasta que es necesariorealizar el mantenimiento del sistema por primera vez

despus de la aplicacin. La ISO 12944 ha especificadoun rango de tres intervalos de tiempo para clasificar a ladurabilidad:

BAJA - L 2 a 5 aosMEDIA - M 5 a 15 aos

ALTA - H mas de 15 aos


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d. Planificacin del proceso de pintado

El calendario y las varias fases de construccin decualquier proyecto especfico determinan cmo y cundodebe aplicarse el sistema de pintado. Hay que tener encuenta los materiales en la etapa de su prefabricacin,tanto cuando son prefabricados, en campo como en

taller y adems en qu momento se completan las etapasde construccin.Es necesario planear el trabajo tal que la preparacin desuperficie y el tiempo de secado/curado de las pinturas

sean adecuados en relacin con la temperatura y lahumedad. Adems, si una etapa de construccin tienelugar en un taller con ambiente protegido y la siguienteetapa se realiza en campo, los intervalos de repintadotambin debern tenerse en cuenta.


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PREPARACION DESUPERFICIE


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Mas del 75 % de las fallas prematuras de los sistemas derecubrimiento, obedecen a una inadecuada preparacin de superficie

Preparacin de la Superficie

Recuerde !

Las pinturas se adhieren a la superficie mecnicamente o por un enlace qumico.

La limpieza con abrasivos proporciona un buen anclaje

El elemento mas importante para el xito de un sistema derecubrimiento es la Preparacin de Superficie


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a. Grados de preparacin de superficie (Grados de limpieza)

Hay muchas maneras de clasificar los grados de preparacin desuperficie del acero, pero este estudio se centra en las maneras alas que se exponen y se definen a continuacin.


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DESCRIPCIN ESPECIFICACINAMERICANA

ESPECIFICACINBRITNICA

ESPECIFICACINSUECA SIS

SSPC SP BS-4232 055900

LIMPIEZA CON AJUSTADOR SSPC SP1

LIMPIEZA MANUAL SSPC SP2 ST2

LIMPIEZA MECNICA SSPC SP3 ST3

LIMPIEZA CON LLAMA ACERO NUEVO SSPC SP4

LIMPIEZA CON CHORRO METAL BLANCO SSPC SP5 Primera calidad SA3

LIMPIEZA CON CHORRO CASI BLANCO SSPC SP10 Segunda calidad SA2

LIMPIEZA CON CHORRO GRADO COMERCIAL SSPC SP6 Tercera calidad SA2

LIMPIEZA CON CHORRO BRUSH-OFF SSPC SP7

LIMPIEZA EN BAO QUMICO SSPC SP8

LIMPIEZA MECNICA O METAL DESNUDO SSPC SP11

LIMPIEZA CON CHORRO HUMEDO SSPC SP12

COMPARACIN DE PATRONES DE LIMPIEZA


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b. Grados de preparacin de superficie despus de la limpieza con agua aalta presin

Los grados de preparacin de superficie mediante limpieza con agua a altapresin no deben slo incluir el grado de limpieza, sino que tambin, se debeconsiderar el grado de oxidacin que puede producirse en el acero limpio duranteel tiempo de secado. Hay varias maneras de clasificar el grado en que lasuperficie del acero est preparada despus de la limpieza con agua a altapresin.

Este estudio ha utilizado la ISO 8501-4: Norma sobre los grados de preparacinde superficie utilizando la limpieza mediante chorreado con agua a alta presin:Las condiciones iniciales de la superficie, los grados de preparacin y los gradosde oxidacin en relacin con la limpieza mediante agua a alta presin.La norma se refiere a la preparacin de la superficie por limpieza con agua a altapresin para un recubrimiento de pintura. Se distinguen tres niveles de limpieza

con referencia a contaminantes visibles (Wa 1 Wa 2 ) tales como xido,cascarilla de laminacin, capas anteriores de pintura y otras materias extraas:


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c. Tipos de superficies

A. Superficies de acero

Para garantizar que un sistema de pintado ofrece una proteccin delarga duracin, es esencial asegurarse de que se lleva a cabo unacorrecta preparacin de superficie antes de que se aplique la pintura.Por esta razn se debe evaluar el estado inicial de la superficie a

proteger.En trminos generales, el estado de una superficie de acero antes depintar cae bajo una de las tres categoras siguientes:

a) Una estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos

b) Una superficie de acero pintada con un recubrimiento deproteccin temporal o shopprimerc) Una superficie de acero recubierta con un sistema de pintura quedebe ser mantenido


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a) Estructura de acero desnuda, sin recubrimientos previos

Las superficies de acero que no han sido protegidas por capas de

pintura pueden estar cubiertas en distinta medida por el xido,cascarilla de laminacin u otras contaminantes (polvo, grasa,contaminacin inica, sales solubles, residuos etc.). La condicininicial de estas superficies est definida por la norma ISO 8501-1:Preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas

y productos relacionados Evaluacin visual de la limpieza desuperficie.

La norma ISO 8501-1 identifica cuatro condiciones iniciales paraacero: A, B, C, D:


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b) Una superficie de acero pintada con unrecubrimiento de proteccin temporal o shopprimer

El objetivo principal de la aplicacin de shopprimers esproteger las placas de acero y componentes de estructurasusados en la fase de prefabricacin, o en almacenamientoantes de que el sistema de pintura principal sea aplicado. El

espesor de la pelcula de un shopprimer normalmente es20-25 m (estas cifras son medidas en un panel de prueba).Las placas de acero y componentes estructuralesrecubiertos con shopprimers se pueden soldar.


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c) Superficie de acero recubierta con un sistema depintura que necesita mantenimiento

La condicin de un sistema de pintura existente tiene que serevaluado usando el grado de degradacin de acuerdo con lanorma y esto se debe hacer cada vez que se realice elmantenimiento.

Se tendr que determinar si el sistema debera sertotalmente eliminado o si parte de ste puede permanecer.Para las diferentes cantidades de preparacin de superficierequerida segn la norma ISO 8501-2: Preparacin de

sustratos de acero antes de la aplicacin de pinturas yproductos relacionados Evaluacin visual de la limpieza desuperficie Grados de preparacin de sustratos de aceropreviamente recubiertos despus de extraccin localizada derecubrimientos anteriores.


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TEMPERATURAS

MAXIMAS DE APLICACION


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Las pinturas tienen diferentes tipos de resistenciaa la temperatura dependiendo de la resina y delos pigmentos utilizados. La resistencia a latemperatura de los tipos diferentes de pintura

individuales se muestra a continuacin.


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RECUBRIMIENTOS

ORGANICOS


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RECUBRIMIENTOSPROTECTORES


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Recubrimientos

Material pigmentado

o no, que aplicadosobre una superficie,forma una pelculaslida capaz deprotegerlo delmedioambiente.

Definicin:

Componentes de las Pinturas


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Componentes de las Pinturasy Recubrimientos

Solvente

Resina Aditivos

Pigmentos

TiO2Orgnicos

InorgnicosExtendedores

Proveen color y cubrimientoProvee consistencia y haceposible la aplicacin de lapintura.

Provee la integridad de

la pelcula y laadherencia al sustrato.

Son los ingredientes que seencuentran en menor proporcin que

proveen propiedades especificascomo son resistencia a hongos,evitan la formacin de espuma,mejoran la fluidez y la nivelacin.

CORTESIA COMEX


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PIGMENTOS

Es un material en forma de polvo de tamao controlado, es insoluble en laresina y se agregan a los recubrimientos para dar color. Se dividen enpigmentos orgnicos (sintticos) y pigmentos inorgnicos (origen mineral).

Atributos que determinan su seleccin:

Estabilidad TrmicaToxicidadPoder CubrienteResistencia a la exposicin a la luzUV

Dispersin

Opacidad o transparenciaResistencia a lcalis y cidosReacciones e interacciones entrepigmentos

CORTESIA COMEX


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PIGMENTOS

CORTESIA COMEX

Blancos

De Alto Poder Cubriente

De Bajo Cubriente

De Color

Orgnicos

Inorgnicos


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PIGMENTOS

CORTESIA COMEX

Pigmentos de ColorORGANICOS INORGANICOS

Origen

CostoResistencia a la luzPoder TintreoPoder CubrientePoder AnticorrosivoColor (tono)

Sintticos

MayorMenorMayorMenorMenor

Limpios

Minerales

MenorMayorMenorMayorMayorSucios


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Componentes Principales

Vehculo:

No voltil: resina.

Voltil: solventes. Aditivos: Volatil y no

volatiles.


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RESINA

Es una substancia de alta viscosidad que sufre un procesode polimerizacin o secado dando lugar a productos slidossiendo en primer lugar de forma lquida.

Resinas naturales: Brea, Oleoresinosas (Pino), etc. Resinas Sintticas: Epxico, Poliuretano, Acrlico

CORTESIA COMEX
http://es.wikipedia.org/wiki/Archivo:Resin_with_insect_(aka).jpg


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RESINA

CORTESIA COMEX

Caractersticas que determina

el tipo de resina

Adherencia

Brillo

Resistencia Qumica

Resistencia Mecnica


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RESINA

CORTESIA COMEX

Mecanismo de formacinde pelcula

Lavabilidad

Tipo de disolvente


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RESINA

CORTESIA COMEX

Resistencia Qumica

Resistencia al solvente

Resistencia a agentes qumicos

Agentes limpiadores

Grasas y aceites


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RESINA

CORTESIA COMEX

Resistencia Mecnica Abrasin

Elasticidad

Flexibilidad

Dureza

Impacto


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RESINA

CORTESIA COMEX

Mecanismo de Formacinde Pelcula

Evaporacin de Solvente

Oxidacin(Reaccin con el oxigeno del aire)

Reaccin Qumica

Temperatura

Humedad

Solvente

Recubrimiento

Solvente


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Vehculo No Voltil

Solventes:

Activo.

Solubiliza la resina.

Latente.

Regula la velocidadde evaporacin.

Mejora la pelcula. Diluyente.

Facilita la aplicacin


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Aditivos

Provee consistencia.

Espesor de pelcula.

Conductores (para concreto).

Reducen el asentamiento.

Flexibilidad.

Antiestticos.

Resistencia a la abrasin y aldeslizamiento.

Humectantes

Dispersantes Surfactantes

Antiespumantes

Deareadores Biocidas


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Por qu usar Proteccin con

Recubrimientos? Controlan la corrosin entre 3 a 20 aos Son de fcil aplicacin El costo de aplicacin es bajo El 80% de problemas de corrosin se

controlan con pinturas o recubrimientos


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Cules son los Mecanismos ?

Proteccin Galvnica (Sacrificio) Proteccin por Barrera

Proteccin por Pigmentos Inhibidores


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Mecanismo de Sacrificio

Tipos: Zinc Inorgnico Metal Galvanizado

Mecanismo: El Zinc

se sacrifica a smismo.

El zinc reacciona con eloxgeno del ambiente msrpido que el acero de la

superficie metlica. De estamanera se corroe antes,sacrificndose por ella.

Fe+Zn+


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Barrera de Proteccin

Tipos deRecubrimientos: Epxicos Fenlicos Poliuretanos

Mecanismo: Bloquear el paso de

los contaminantes

Forma barrera aislante demuy baja permeabilidad,que impide que el oxgeno

y la humedad alcancen elmetal, impidiendo lainteraccin.

O2 H2O (OH)-


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Pigmentos Inhibidores

Tipos:

Alcalinos: Neutralizan la

reaccin impidiendo laoxidacin (Minio Pb)

Oxidantes: Oxidan Fe++

(Cromato Pb, Zn)

Pasivantes: Forman salesde menor corrosividad(Cromato Zn)

Segn el tipo de pigmentoinhibidor, protegen la

superficie de la corrosin.

O2 H2O (OH)-


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TERMINOS Y DEFINICIONES


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Pinturas Su funcin primaria es decorar, dar color

y belleza.

Recubrimientos Su funcin primaria es proteger, y

disminuir o detener la reaccin delsubstrato con su medio.

Revestimientos Su funcin primaria es aislar 100% el

producto almacenado de la contaminacin reaccin con el substrato.

Pintura, recubrimiento revestimiento?

T i U d


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Trminos Usados enRecubrimientos

Milsima de pulgada (mils)

Espesor de Pelcula Seca (EPS) Espesor de Pelcula Humeda (EPH)

Slidos por Volumen (SPV)

Sistema de Recubrimientos Rendimiento terico en m2/gl.

Rendimiento practico en m2/gl.

C l l d l EPH


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Ejemplo: PINTURA A Queremos obtener un EPS de 4 mils y aplicarlo con unadilucin de 12.5%Dato: Pintura tiene 83% de SV (Slidos en

Volumen)

Solucin:EPH = 4 x (100+12.5)

83EPH = 5.4

EPH = 6 mils hmedo

Calculo del EPH

EPH = EPS

%SV( 100 + % Diluyente )


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Rendimiento terico (Rt)

Rt = 1.49 x % slidos en volmen = (m2/gln)EPS

EPS : Espesor de pelcula seca en mils

Rt de la pintura A, a 4.0 mils?

Rt = 1.49 x 83% = 30.92 (m2

/gln)4.0


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Factor de Perdida (Fp)

Factor de Prdida (Fp):Fp = 0.10 0.15 para la aplicacin a brocha

Fp = 0.15 0.20 para la aplicacin con rodillo.Fp = 0.30 0.35 para la aplicacin con equipoconvencional.Fp = 0.20 0.25 para la aplicacin con mitones.

Fp = 0.30 0.4 para la aplicacin con rociado sinaire


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Rendimiento Practico (Rp)

Rp = (1 Fp) x Rt (m2/gln)

Fp : Factor de prdida merma.

Rp de la pintura A con equipo de rociado

sin aire?Rp = (1-0.40) x 31.92 = 19.15 (m2/gln)


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COSTO UNITARIO

Costo ( US$ / m2):

Costo Unitario = Precio galn ($ / gln)

Rp (m2 / gln)

Rp : Rendimiento prctico.

Costo Unitario de pintura A a 4.0 mils secos?

CU = 46 ($/gln)= 2.4 $ / m2

19.15

Propiedades de los


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Propiedades de losRecubrimientos

Eficiente proteccin catdica contra la

corrosin, debido al alto % de zinc enpelculaAlta resistencia al medio ambiente y larga

durabilidad

Epxico rico en zinc

Propiedades de los


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Zinc Inorgnico

Excelente proteccin catdica contra la

corrosin (accin sacrificio)Alta resistencia al ambiente y larga

durabilidad

Alta resistencia a la abrasin86% zinc pelcula seca

Propiedades de los


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Epoxi de alto slidos

Auto imprimante base y acabado a la vez

Excelente adhesinAlto rendimiento (83% SV) y espesor

Ideal mantenimiento

NSF agua potableUSDA contacto incidental alimentos

Propiedades de los


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Epoxi MultipropsitoImprimante de rpido secado

(repintado 8 horas).

Tienen un pigmento inhibidor.

Adecuada para sistemas de granduracin

Fcil de aplicar inclusive sobre pinturasa base de zinc inorgnico.

Propiedades de los


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Epoxi fenolico

Interior de tanques

Auto imprimante: base y acabado a la vezAmplia resistencia qumica, incluyendo

petrleo y sus derivados

Apropiado para mantenimiento por suamplio margen de repintado (8h-7d)

Propiedades de los


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Epoxi novolac

Tank lining de alta performance

Amplio espectro de resistencia qumicaResiste inmersin continua de agua

desmineralizada hasta 93 C y petrleocrudo hasta 149 CResistente hasta 232 C en superficies

aisladas y no aisladas, cuando semezcla con aditivo 880 (GFK)

Propiedades de los


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op edades de osRecubrimientos

Epoxi 100% slidos

Sin solvente

Bajo VOCBuena resistencia qumica

Alta resistencia a la abrasin

Excelentes propiedades barreraGasolina (MTBE), crudo hasta 121C, etanol

y metanol hasta 121C, soda castica 50% yhasta 71C, agua dulce y salada hasta 71C

Propiedades de los


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pRecubrimientos

Coaltar epoxi

Recubrimiento de altos SV (78%)

16 mils en una sola capa, reduce problemasde adhesin entre capas y costos de manode obraTank lining para petrleo crudo, agua salada

o dulce, agua de mar y servidas. Proteccin de estructuras sumergidas oenterradas

Propiedades de los


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pRecubrimientos

Poliuretano

Pintura aliftico de acabado de

excelente retencin de brillo y color.Resistente al medio ambiente corrosivo

y rayos ultravioleta.

Buena resistencia a la abrasin eimpacto.

Propiedades de los


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pRecubrimientos

Poliuretano Aliftico

nico con altos slidos en volumen (73%)Aplicable de 4 a 6 mils en una capa.Excelente resistencia a la intemperieResistencia a salpicaduras y derrames qumicos

Alta resistencia a la abrasin e impactoAplicable sobre acero, aluminio, galvanizado yconcreto


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SISTEMAS DE

RECUBRIMIENTOS


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Sistema A1Zinc Inorgnico Epoxi - Poliuretano

Descripcin% Sol /

VolEPS*

NCapas

Uso

Primario de ZincAutocurante BS Epxico Rico en

Zinc

65%3-4

Mils.1 Capa

Excelente proteccin anticorrosiva a losambientes ms severos; el primario actacomo nodo de sacrificio y el intermedio yacabado proporcionan mayor resistenciaadecuado para ambientes hmedos, con osin salinidad y gases derivados del azufre yambiente marino. Adecuado para tuberasoperando hasta 93 C continua, interior deinstalaciones con aire acondicionado,

cubiertas y casetas de embarcaciones, bajohelipuerto, paquete habitacional, cuartos delodos, cuarto de silos, rea de presa delodos, cuarto de qumicos, paquete delquidos y parte interior de cuartos.

Enlace EpxicoCatalizadoPoliamida

70%5-6

Mils.1 Capa

AcabadoPoliuretanoAliftico

65%3-4

Mils.1 Capa

Sistema A1


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Sistema A1 Zinc Inorgnico Epoxi Poliuretano

Caractersticas

Sistema que ofrece proteccin catdica contrala corrosin.

Excelente retencin de color y brillo por suacabado poliuretnico.

Excelente resistencia a la abrasin e impacto.

Excelente resistencia a salpicaduras de cidos ylcalis.

Evita la corrosin por debajo de la pelcula

Sistema A1


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Sistema A1Zinc+ epoxi + poliuretano

Ambiente MarinoIndustrial

(Vida Util: >15 aos)

Tanque 202C Refineria La Pampilla

Sistema A


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Epoxi - PoliuretanoPreparacin de Superficie: Arenado cercano a metal blanco

Descripcin% Sol /

VolEPS* N Capas Uso

PrimarioEpxicoCatalizadoPoliamida

70%4-6

Mils.1 Capa

Proporciona muy buena resistencia aambientes secos y hmedos salinos,qumicos, cidos y lcalis; el primariocontiene inhibidores de corrosin, elintermedio proporciona mayor resistenciay el acabado le da excelente apariencia.

Adecuado para instalaciones superficialesen refineras, complejos petroqumicos,equipos y tuberas de proceso.

Enlace EpxicoCatalizadoPoliamida

70%4-6

Mils.1 Capa

AcabadoPoliuretano

Aliftico65%

3-4Mils.

1 Capa

Sistema A


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Sistema AEpoxico + poliuretano

AmbienteIndustrial

(Vida Util: >12 aos)

Tanque 0058 Petrobras El Alto

Sistema B


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EpoxicoPreparacin de Superficie: Arenado cercano a metal blanco

Descripcin% Sol /

VolEPS*

NCapas

Uso

PrimarioEpxicoAductoAmina

60%5-7

Mils.1 Capa

Presenta excelente resistencia alcrudo, gasolina amarga, aguacruda, salada y tratada, destiladossin tratar y aromticos.

Se usa en interiores de tanques y

en ambientes hmedos, con o sinsalinidad y gases derivados delazufre.

AcabadoEpxicoAductoAmina

60% 5-7Mils.

1 Capa

Sistema B


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Sistema BEpoxico

AmbienteIndustrial

(Vida Util: >5 aos)

Tanques Bateria La Capullana, Petro-Tech


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El costo de aplicacin de un sistema de pintura estaen funcin de dos factores:

a.- El % de slidos en volumen de la pintura.

b.- Costo de aplicacin por capas.La utilizacin de pinturas de alto % de slidos en

volumen, permiten alcanzar mayores espesores depelcula seca por capa.

Al disminuir el nmero de capas en el sistema , nospermite ahorrar costos de aplicacin.


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Control de Calidad

Definiciones

Contenido


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Contenido

Documentacin Especificacin

Responsabilidades

Control de Calidad

Seguridad

Documentacin


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Documentacin

Procedimiento

ESPECIFICACION

Estndar de Ingeniera Normas

Plan de Pintado

Hoja Tcnica

MSDSPlan de Inspeccin

Anlisis de Riesgo

APLICACION DERECUBRIMIENTOS

Documentacin


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Emitido por el UsuarioFinal, proporcionaopciones de preparacin

de superficie o aplicacin Base de una

Especificacin

Puede variar en eltiempo, (revisiones)

Estndar de Ingeniera

Documentacin


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Contienen criteriosadoptados por consensopor entidades de ingeniera,

comercio, asociaciones deprofesionales o gobierno

Uniformiza criterios o

conceptos SSPC, ISO, NACE, ASTM,

ICRI, NTP

Normas

Documentacin


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Documento escrito de valorlegal, indica al contratistaque hacer y donde hacerlo,pero no cmo hacerlo

Prevalece frente a otrosSolo puede ser modificado

por el que lo elabor

Puede variar en el tiempo,(revisiones)

Especificacin

Documentacin


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Procedimiento de Aplicacin

Detalla el trabajo a efectuarpara una correctaaplicacin de un sistema

Elaborado por el Fabricantedel Recubrimiento

Puede variar en el tiempo,

(revisiones).

Documentacin


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Resume las etapas de la aplicacinindicadas en el procedimiento

Plan de Pintado

Documentacin


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Establece el orden yfrecuencia de las pruebase inspecciones

Incluye: Documentacin Controles previos Preparacin de

superficieAplicacin Controles finales

Plan de Inspeccin

Documentacin


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Hoja Tcnica

Elaborada por el fabricanteProporciona datos tcnicos Descripcin, ventajas, usos Datos fsicos

Preparacin de superficie yMtodos de aplicacin

Tiempos de secado Condiciones de aplicacin

Procedimiento de aplicacin

Documentacin


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Detalla laspropiedades fsicas yqumicas, dainformacin sobresalud, seguridad,fuego y riesgos en eluso de una sustancia.

Elaborado por elfabricante delrecubrimiento.

M.S.D.S

Especificacin


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Documento formalque le indica alcontratista

(aplicador) QUhacer y DNDEhacerlo, pero

generalmente no ledice CMOhacerlo

Especificacin

Especificacin


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Alcance del trabajoTrminos y definiciones

Normas de referenciaSeguridadReunin previa al trabajoPreparacin de Superficie

Elementos

Especificacin


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Materiales de recubrimientoMano de obra.

AplicacinPrograma de trabajo (secuencia)Trabajos de Reparacin y correctivosInspeccin

Documentacin

Especificacin

Elementos

Especificacin


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106

Una Especificacin bienelaborada ayudar a

realizar el trabajo msfcilmente y con buenosresultados para losinvolucrados (usuariofinal, contratista, controlde calidad, etc.)

Importancia

Responsabilidades de QC


107/185

107

InspeccionarPrevio (materiales, equipos,

personal, etc.)

Preparacin de superficieAplicacinProducto final

Emitir reportes


http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://centros4.pntic.mec.es/ies.biello.aragon/calidad.gif&imgrefurl=http://centros4.pntic.mec.es/ies.biello.aragon/cfe.htm&usg=__JeB6YHRfORUpNxbsx5shdifNLV4=&h=268&w=252&sz=4&hl=es&start=32&um=1&tbnid=ngUWW2TiKbXECM:&tbnh=113&tbnw=106&prev=/images%3Fq%3Dcalidad%26start%3D20%26ndsp%3D20%26um%3D1%26hl%3Des%26sa%3DN


108/185

108

Verificar que secumpla laespecificacin

Disposicin pararesolverdeficiencias

observadas


Seguridad
http://images.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.curso-mir.com/imagen/tecnicas_de_estudio/observar.jpg&imgrefurl=http://www.curso-mir.com/tecnicas_de%2520estudio/04.html&usg=__O7WnJ9STsjY7GfwYnyNBPyFw-KI=&h=243&w=256&sz=20&hl=es&start=4&um=1&tbnid=6EpRjYzg3MTo4M:&tbnh=105&tbnw=111&prev=/images%3Fq%3Dobservar%26ndsp%3D20%26um%3D1%26hl%3Des%26sa%3DN


109/185

109

Uso de equipospeligrosos

Trabajos en altura

Espacios confinados

Condiciones de Riesgo

Seguridad


110/185

110

Alto voltajeSustancias

inflamables

Uso de sustanciaspeligrosas

Generacin de

residuos txicos

Condiciones de Riesgo

Seguridad


111/185

111

Ud. tiene el derecho ydeber de saber conqu qumicos

peligrosos trabaja,cuales son losriesgos asociados, y

como protegerse deesos riesgos

Seguridad


112/185

112

Recomienda EPP cuando nopueden eliminarse losriesgos

Establece el diseo ysuficiencia de los EPP

Recomienda documentarse

Recomienda entrenamientoconstante

EPP

Seguridad


113/185

113

Vista: LentesCabeza: CascoManos: Guantes

Pies: Zapatos de segAuditiva: TaponesRespiratoria: Mascara

Cuerpo: Tivex

EPP - Proteccin

Seguridad


114/185

114

Se generan Residuos solidos Residuos liquidos

Ley General deResiduos Slidos (leyN 27314), 21 de

Julio del 2000

Disposicin de Residuos


115/185

115

CONTROL DE CALIDADEN LAS OPERACIONES DE

PREPARACION DESUPERFICIE


116/185

116

Control de Calidad

Previo a la Preparacin

de Superficie


117/185

117

Objetivo


118/185

118

Objetivo

Definir los alcances del Control de Calidaden aplicacin de recubrimientos

Detallar el Control de Calidad previo a laPreparacin de la Superficie

Contenido


119/185

119

Contenido

Control de Calidad

Etapas del Control de Calidad

Contaminantes visibles Contaminantes no visibles

Defectos de diseo

Anomalas del sustrato

Defectos de construccin

Calidad


120/185

120

Calidad

Grado de aceptacin u obtencin de

caractersticas esenciales

Baja costos, incrementa productividad Bajos desperdicios de material y MO

Verifica el cumplimiento de estndares

Permite mejorar procesos

QC & QA


121/185

121

QC & QA

Inspeccin es solo una parte de QC

QC: Documentacin, verificacin

QC: Recoger y documentar informacinque verifica que el trabajo reune losrequisitos minimos especificados

QA: Proceso para verificar que la calidaddel trabajo cumple con lo documentadopor QC

QC de recubrimientos


122/185

122

QC de recubrimientos

Se requiere certificaciones

Se trabaja en base a normas

internacionales Etapas

Pre Preparacin de superficie

Preparacin de SuperficieAplicacin

Aceptacin

QC - Pre preparacin de superficie


123/185

123

Q p p p

Etapa obviada pero muy importante

Se evaluara:

Contaminantes visibles Contaminantes no visibles

Defectos de diseo

Estado de la superficie


124/185

124

Contaminantes visibles


125/185

125

Co ta a tes s b es

0% aceite, grasa y

suciedad

ASTM D 3276 Lampara luz negra

Contaminantes no visiblesCl


126/185

126

Cloruros

30 ppm Cl - inmersin

50 ppm Cl - ambiente

SSPC-TU 4

US NAVY

SWAB extraccion

QUANTAB - Medicion

Contaminantes no visiblesS lf t


127/185

127

Sulfatos

60 ppm - inmersin

100 ppm ambiente

SSPC-TU 4

US NAVY

BRESTLE extraccin

QUANTABmedicin

Defectos de diseo


128/185

128

0 para ambientes corrosivos SSPC Vol 1 Chap25

ISO

No Aplica

Materiales disimiles Geometra y diseo Geometra para pintado Requerimientos

mecnicos


129/185

Geometria y diseo


130/185

130

y

Geometria para pintado


131/185

131

p p

Requerimientos mecnicos


132/185

132

q

Estado inicial


133/185

133

Estado inicial del acero conrecubrimiento


134/185

134

recubrimiento

Anomalas


135/185

135

Defectos de


136/185

136

Defectos de

construccin


137/185

137

Control de Calidad

Preparacin de

Superficie

Objetivo


138/185

j

Detallar el Control de Calidad que seefecta en la Preparacin de Superficie

Contenido


139/185

Limpieza del aire Presin de boquilla Orificio de boquilla

Granulometra del abrasivo Contaminantes en abrasivo Condiciones ambientales

Grado de limpieza Rugosidad Post limpieza

QC Preparacin de superficie


140/185

QC - Preparacin de superficie

Etapa importante porque determina ladurabilidad del sistema de recubrimientos

Se evaluara: Aire

Boquilla

Abrasivo Superficie

Contaminantes del airecomprimido


141/185

comprimido

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramienta0% acetite y humedad ASTM D 4285

Blotter test

Papel absorbente

Presin en boquilla


142/185

Admisibilidad Equipo

herramienta80 a 110 psi Aguja hipodermica

P i di i t


143/185

Presin vs rendimiento

70psi 80psi 90psi 100psi


144/185

Boquilla vs Rendimiento


145/185

Boquilla vs Rendimiento

No 4 No 5 No 6

Granulometria del abrasivo


146/185

Admisibilidad NormaReferencia

Equipoherramienta

Arena 20/40

Escoria 16/40

Granalla G50

Perdigones SH 280

SSPC-AB1

ASTM C 136

Malla sieve#16,#20#40


147/185

Limpieza del AbrasivoSales


148/185

Sales

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramientaConductividad 1000 siemens

SSPC-AB1

ASTM D 4940

Conductimetro

Limpieza del abrasivoAceite


149/185

Aceite

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramientaNinguna pelicula visible deaceite

SSPC-AB1

ASTM D 4940

Abrasivo: Aguadestilada (1:1)

Limpieza del abrasivo


150/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramienta< 250 FTU (turbidez) Vial test Abrasivo: Agua

destilada (1:5)

Condiciones ambientales


151/185


Equipo

herramientaTs-Tr 3 CHR 85%

V < 15 km/hora

ASTM D 3276

ASTM E 337

Termmetro de superficie

Higrmetro

Tabla psicomtrica

Medidor de viento

Instrumentos


152/185

TERMOMETRO

PSICROMETRO GIRATORIO

MEDIDOR DEVELOCIDAD DEL

VIENTO

Grado de limpieza


153/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramientaEl grado SSPCespecificado

Normas SSPC SSPC- Vis 1

NN dd llii ii A it C ill S b

Grados de limpieza con chorro abrasivo


154/185

NNoorrmmaass ddee lliimmppiieezzaaccoonn cchhoorrrroo aabbrraassiivvoo

AceiteGrasaPolvo

suciedad

CascarillalaminacionHerrumbre

Pintura

Sombrasoxido

AAll bbllaannccooSSSSPPCCSSPP55

No No No

CC

oo

mm

ee

rrcciiaa

llSSSSPPCCSSPP66 No No 30%

LLiiggeerraaSSSSPPCCSSPP77

No Adherida No

Cercano al blanco

SSPC

SP10

No No 5%

IndustrialSSPC SP14

No No 10%

Grados de limpieza


155/185

NN dd llii ii A it C ill S b

Grados de limpieza con Herramientas


156/185

NNoorrmmaass ddee lliimmppiieezzaaccoonn hheerrrraammiieennttaass

mmaannuuaalleess

AceiteGrasaPolvo

suciedad

CascarillalaminacionHerrumbre

Pintura

Sombrasoxido

LLiimmppiieezzaa ssoollvveenntteessSSSSPPCCSSPP11

No No

LLiimmppiieezzaa mmaannuuaallSSSSPPCC

SSPP22 No Adherida No

LLiimmppiieezzaa mmeeccnniiccaaSSSSPPCCSSPP33

No Adherida No

Al metal desnudoSSPC SP11

No No No

Mecnica comercialSSPC SP15

No No 30%

La SSPC-SP11 y SP15 requiere de 1 mil de rugosidad


157/185

Limpieza con

herramientasmanuales

Perfl de rugosidad


158/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramientaEspecificado

Ambiente 1 a 2 mils

Imersin 2 a 3 mils

ASTM D 4417Mtodo C o ANACE RP0287

Cinta replica

Micrmetro

Comparador


159/185

159

Rugosidad del sustrato


160/185

Post limpieza


161/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramienta> Clase 0 limpio ISO 8502-3

Mtodo de lacinta

Cinta transparente

Visual con 5 clases


162/185

162

CONTROL DE CALIDADEN LA APLICACION DE

PINTURA


163/185

Control de Calidad

Aplicacin de

Recubrimientos

Objetivo


164/185

Detallar el Control de Calidad que seefecta durante la Aplicacin deRecubrimientos

Contenido


165/185

Almacenamiento y manipuleo del recubrimiento

Evaluacin de equipo

Limpieza del aire

Mezcla y dilucin

Espesor de pelcula hmeda

Aplicacin entre capas

Espesor de pelcula seca

Acabado

QCAplicacin de Recubrimientos


166/185

Etapa importante por que determina ladurabilidad del sistema de recubrimientos

Momento en el que se pueden generarlas fallas

Se evaluara: Recubrimiento

Equipo de aplicacin

Espesor de pelcula hmeda y seca

Almacenamiento de pintura


167/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramientaEspecificacin

Regulaciones

ASTM D 3276

SSPC-PA1

Hoja tcnica

Lectura del envase


168/185

PINTURA DE 2 COMPONENTES

AMERLOCK 400

GRIS NIEBLA 1680

PARTE A

LOTE:1234.0104CONT. NETO:3.785 LTS

1 7 2 8 8 3 2 9 0 1 0 1 1 2 3 4

Marca

Producto

Componente

Color

.0104 = Enero 2004

Plan de pintado


169/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

HerramientaEspecificacin ASTM D 3276

SSPC-PA1

Hoja tcnica

Analisis de la Hoja tcnica


170/185

UsosComponentesSlidos en volumenEspesor de pelcula

secaDiluyentePreparacin desuperficie

Tiempo de vida tilTiempos de secado

Aprobacin de color


171/185

Admisibilidad Equipoherramienta

Especificacin Cartilla RAL

Evaluacin de equipos depintado y accesorios


172/185


Equipoherramienta

Abanico uniforme

Equipo en buen estado

ASTM D 3276

SSPC-PA1

Verificacin de la pintura


173/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramientaSustancia liquida

Sin sedimentacin

ASTM D 3276

SSPC-PA1

Paleta

Condiciones ambientales


174/185


Equipoherramienta

Ts-Tr 3 C

HR 85%

V < 15 km/hora

ASTM D 3276

ASTM E 337

Termmetro de superficie

Higrmetro

Tabla psicomtrica

Medidor de viento

Contaminates del airecomprimido


175/185

p

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramienta0% acetite y humedad ASTM D 4285

Blotter test

Papel absorbente

Mezcla y dilucin


176/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramientaPlan de pintado

Especificacin

ASTM D 3276

SSPC-PA1

Hoja tcnica

Espesor de pelcula hmeda


177/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo


Especificacin

ASTM D 4414

SSPC-PA1

Medidor EPH

galleta

Aplicacin de capas


178/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo


Especificacin

ASTM D 3276

SSPC-PA1

Hoja tcnica

Espesor de pelcula seca


179/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramienta80% a 120% EPS SSPC-PA2

ASTM D 1186

Medidor EPS


180/185

Acabado


181/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo

herramientaEspecificacin ASTM D 3276

SSPC-PA1

Visuales

Curado


182/185


EquipoHerramienta

No remocin al frotadocon solventes

ASTM D 5402

ASTM D 4752

SSPC-PA1

Diluyente

Retoques


183/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo


SSPC-PA1

Deteccin de discontinuidades


184/185

Admisibilidad Norma

Referencia

Equipo


NACE RP 0188

Detector dediscontinuidades


185/185

FIN

CORREO : [email protected]

RPM #643341 CEL 969607279

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