Red de sistema de Ventilación

Integrantes:

García Martínez

Estrada Gaeta

Lugo España

Definición

La ventilación industrial se refiere al conjunto de tecnologías que se utilizan para neutralizar y eliminar la presencia de calor, polvo, humo, gases, condensaciones, olores, etc. en los lugares de trabajo, que puedan resultar nocivos para la salud de los trabajadores. Muchas de estas partículas disueltas en la atmósfera no pueden ser evacuadas al exterior porque pueden dañar el medio ambiente.

Clasificación de Ventilación

Los sistemas de ventilación industrial pueden ser:

Ventilación estática o natural: mediante la colocación de extractores estáticos situados en las cubiertas de las plantas industriales aprovechan el aire exterior para ventilar el interior de las naves industriales y funcionan por el efecto Venturi (Principio de Bernoulli)

Ventilación dinámica o forzada: se produce mediante ventiladores extractores colocados en lugares estratégicos de las cubiertas de las plantas industriales. Cuando la concentración de un agente nocivo en el ambiente del puesto de trabajo supere el valor límite ambiental los trabajadores tienen que utilizar los equipos de protección individual adecuados para proteger las vías respiratorias.

Clasificación de Ventilación

Ventilación general o por diluciónSe centra en tres principios generales:

1. El aire contaminado debe alejarse de los ocupantes. El aire fresco debe pasar primero por las zonas ocupadas, luego por las zonas contaminadas.

Ventilación general o por dilución

2. El aire de suministro debe ser ampliamente disperso como sea posible.

3. La distribución del aire a través de difusores, rejillas, registros no deben ser bloqueados por apilamiento de las cosas delante de ellos. De lo contrario, puede provocar una acumulación de la concentración.

Ventilación Localizada

La ventilación localizada incluye tanto a la extracción como a la inyección de aire.

La extracción localizada encuentra una aplicación importante en la evacuación de contaminantes en su propia fuente de origen. Idealmente el cálculo de este tipo de ventilación no requiere el conocimiento de la cantidad ni de la toxicidad de los contaminantes, puesto que el aire evacuado del local no debe ajustarse a las exigencias de respirabilidad.

Ciclo de ventilación localizada

Capacidades de trabajo

La capacidad de trabajo de un sistema de ventilación se determina mediante el aire que se necesita en los lugares, se mide en metros cúbicos de aire limpio por hora.

Materiales para un sistema de ventilación

Un sistema de ventilación consta básicamente de los componentes siguientes:

• Campana.• Conductos de circulación.• Purificador de aire.• Motor de aire (ventilador-soplador)

Materiales para un sistema de ventilación

Campanas: Es la estructura diseñada para encerrar, total o parcialmente, una operación productora de contaminante y conducirlo a través de un flujo de aire hasta un lugar que no ocasione riesgos. Es evidente la importancia capital que tienen el diseño y la localización de la campana.

Materiales para un sistema de ventilación

Conductos: Son los canales para transportar el flujo de aire contaminado desde la campana hasta el punto de descarga.

La importancia del diseño de los conductos está justificada para evitar: que en caso de polvo se sedimente y los atasque que ante la corrosión y la erosión puedan deteriorarse.

Materiales para un sistema de ventilación

Purificador de aire: Todos los sistemas de extracción de contaminantes necesitan un sistema de limpieza de aire.

En algunas ocasiones, el material recogido puede tener algún valor económico, pero generalmente éste no es el caso y deshacerse del contaminante es un inconveniente y a la vez un gasto adicional.

Materiales para un sistema de ventilación

Motores de aire: El ventilador o soplador es el componente que provoca el movimiento del aire. Si es posible, el ventilador debe colocarse a continuación del colector con el fin de aspirar el aire una vez limpio.

Norma Oficial Mexicana

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS, LOCALES, INSTALACIONES Y AREASEN LOS CENTROS DE TRABAJO-CONDICIONES DE SEGURIDAD

1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad de los

edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo para su adecuado funcionamiento y conservación, con la finalidad de prevenir riesgos a los trabajadores.

Norma Oficial Mexicana 8. Condiciones de seguridad en el funcionamiento de los

sistemas de ventilación artificial

Cuando se utilicen sistemas de ventilación artificial, éstos deben cumplir con lo siguiente:

8.1 El aire que se extrae no debe contaminar otras áreas en donde se encuentren laborando otros trabajadores.

8.2 El sistema debe iniciar su operación antes de que ingresen los trabajadores al área correspondiente para permitir la purga de los contaminantes.

8.3 Contar con un programa anual de mantenimiento preventivo o correctivo, a fin de que el sistema esté en condiciones de uso. El contenido del programa y los resultados de su ejecución deben conservarse por un año y estar registrados en bitácoras o cualquier otro medio, incluyendo los magnéticos.

Normas E.M. 030 INSTALACIONES DE VENTILACIÓN

(PERU)

OBJETIVO

Establecer los lineamientos técnicos que se deben considerar para el diseño de la instalación de los equipos de ventilación mecánica en una edificación, a fin de preservar la salud de las personas así como protección de los equipos, bienes, patrimonio histórico, artístico, cultural y del medio ambiente.

Normas

COVENIN 2250:2000 (VENEZUELA)

Objetivo

Esta norma venezolana establece los requisitos mínimos fundamentales para el diseño, operación, mantenimiento y evaluación de los sistemas de ventilación de los lugares de trabajo, de acuerdo a sus fines específicos.

Seguridad en el mantenimiento

Para efectuar los trabajos de mantenimiento en los sistema de ventilación es necesario usar el equipo de protección necesarios como:

Equipo de protección personal

Botas que protejan los tobillos y pies para poder trabajar en áreas donde exista peligro de lesión por la caída de algún objeto.

Guantes industriales su función es proteger las manos de los operadores de la temperatura, de alguna característica corto-punzante, riesgos mecánicos.

Equipo de protección personalAnteojos protectores que normalmente

son usados para evitar la entrada de objetos, agua o químicos en los ojos.

Overoles son parte de los elementos de protección personal que exige la seguridad industrial para una mayor protección personal en las áreas de trabajo.