CASO PROPUESTO 1

Se desea realizar una simulación de 10 operaciones de corte (CO) que serán

realizadas por una máquina M1. Dicha operación requiere un tiempo de 5 min

por unidad procesada. Para llevar a cabo esta tarea, se necesitan 2 unidades de

materia prima Mp1 y una unidad de materia prima Mp2. La máquina solo podrá

procesar una unidad al tiempo, no se tienen en cuenta los transportes.

1 Producto cortado

2 Uni Mp1 1 Uni Mp2

CASO PROPUESTO 1

CASO PROPUESTO 1

CASO PROPUESTO 1

CASO PROPUESTO 1

CASO PROPUESTO 2

Se desea realizar una simulación de una línea de ensamble compuesta por tres

operaciones en serie (corte, fresado y torneado), cada una realizada por una

máquina diferente (M1, M2, M3) con tiempos equivalentes a 5, 7 y 3 minutos,

respectivamente. Para llevar a cabo esta tarea, la operación de corte requiere de

2 unidades de materia prima Mp1, una de materia prima 2 Mp2 y 3 de materia

prima 3 Mp3. Se desean producir 10 unidades de producto terminado.

1 Producto terminado

2 Uni Mp1 1 Uni Mp2 3 Uni Mp3

CASO PROPUESTO 2

De la simulación se observó que:

• El nivel máx de uni alcanzado por el Buffer 1 fue de 3 (para elaborar los 10

productos), por tanto su capacidad se puede disminuir de 10 a 3.

• El nivel máx de uni alcanzado por el Buffer 2 fue de 1

• El cuello de botella es ocasionado por M2, cuyo tiempo es el mas alto.

• El tiempo de simulación fue 78ms, equivalentes a:

• Tiempo para la primer unidad = 5+7+3=15 min.

• Tiempo de ciclo para las 9 uni=9 uni x 7 (M2) = 63min.

• Tiempo total = 78min.

CASO PROPUESTO 3

Se desea simular la producción de 50 unidades de producto terminado (PT), a través

de una línea de ensamble, como se muestra en el diagrama.

PT (1)

Sub-ensamble 1

x 1

Mp1 x 2 Mp2 X 1

Sub-ensamble 2

x 1

Mp3 x 1 Mp4 x 2

CASO PROPUESTO 3

La línea de producción está compuesta por tres operaciones

Supuestos: Existe una máquina por cada operación. Las máquinas solo pueden procesar una unidad al tiempo, se omiten los transportes. Los buffer intermedios tienen una capacidad de 1.

3.1. Implemente un sistema de control para activar las operaciones (señal por pedido).

CASO PROPUESTO 4

De acuerdo al diagrama de materiales del caso propuesto tres, considere las

siguientes capacidades de almacenamiento y existencias.

MATERIALES EXISTENCIA CAPACIDAD DE LA

ZONA DE

ALMACENAMIENTO

PT 4 50

BUFFER1 3 10

BUFFER2 5 10

MP1 5 100

MP2 2 100

MP3 0 100

MP4 3 100

CASO PROPUESTO 4

De acuerdo al diagrama de materiales del caso propuesto tres, considere las

siguientes capacidades de almacenamiento y existencias.

MATERIALES EXISTENCIA UNIDADES A

FABRICAR

PT 4 46

BUFFER1 3 43

BUFFER2 5 41

MP1 5 81

MP2 2 41

MP3 0 41

MP4 3 79

CASO PROPUESTO 5

Con respecto a los pedidos y entregas del caso anterior, se debe tener en cuenta

que:

• Los proveedores de los productos Mp1 y Mp2 solo venden cajas de 10 unidades

• Según el plan maestro de producción, se requieren 50 unidades de PT

MATERIALES EXISTENCIA UNIDADES A

FABRICAR

CAJAS

PT 4 46

BUFFER1 3 43

BUFFER2 5 41

MP1 5 81 9

MP2 2 41 5

MP3 0 41

MP4 3 79

EJERCICIO 1

Un sistema de manufactura es diseñado para producir una parte final a partir de

materia prima con operaciones realizadas por una fresa y un taladro como se

muestra en la figura siguiente. Tres estaciones de inspección son usadas para

detectar si la materia prima que llega es aceptable; y si el fresado y taladrado

está dentro de las especificaciones. Si falla, entonces se elimina.

EJERCICIO 2 En una línea de ensamblaje se realiza el siguiente proceso:

• Un robot R1 realiza el transporte de las piezas almacenadas en S1 y las carga en

la máquina M 1 .

• La máquina M1 realiza la 1ª operación sobre las piezas.

• Una vez la máquina M1 ha finalizado la 1ª operación, el robot R2 transporta la

pieza procesada en M1 y la carga en la máquina M2 o en la máquina M3.

• Una vez la máquina M2 o la máquina M3 ha finalizado la 2ª operación, el robot

R2 transporta la pieza finalizada al almacén de salida S2.

EJERCICIO 2 Nota: Puede dividir el sistema en subsistemas para realizar la red así:

• Subsistema 1: Está integrado por el almacén de entrada S1, el robot R1, y la

máquina M1.

• Subsistema 2: Está integrado por el almacén de salida S2, el robot R2, y las

máquinas M1 y M2.

• Subsistema 3: Está integrado por el almacén de salida S2, el robot R2, y las

máquinas M1 y M3.

EJERCICIO 3

Consideremos el siguiente sistema: Un taller que tiene tres máquinas M1, M2, M3 y

dos operadores O1 y O2. El operador O1 puede trabajar las máquinas M1 y M2 y

el operador O2 las máquinas M1 y M3. Las órdenes requieren de dos procesos,

el primer procesos debe ser hecho por la máquina M1 y el segundo proceso

puede ser hecho con la máquina M2 o M3.

EJERCICIO 4

Para el ejercicio anterior, considere que la operación el la máquina 1 tarda 3min, la

operación en M2 y M3 es de 5 y 4min, respectivamente. Se requiere tener en el

buffer de salida un total de 100 productos.

MATERIALES EXISTENCIA CAPACIDAD DE LA

ZONA DE

ALMACENAMIENTO

Buffer salida 4 100

Buffer intermedio 3 10

Buffer de entrada 20 100