Reductores Planetarios Servicio de Mantenimiento
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Tecnología del accionamiento \ Automatización de accionamientos \ Integración de Sistemas \ Servicios Reductores Planetarios Servicio de Mantenimiento
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Tecnología del accionamiento \ Automatización de accionamientos \ Integración de Sistemas \ Servicios
Reductores Planetarios
Servicio de Mantenimiento
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Servicio para Reductores planetarios
Para grandes industrias se necesitan grandes soluciones
Entendiendo la complejidad de su proceso y las necesidades que esto implica esque en SEW-EURODRIVE disponemos no solo de la infraestructura necesariapara atender su demanda, sino también de profesionales altamente capacitadospara dicha tarea.Los reductores de gran porte necesitan una trato especial y es así que surge unaoferta que se ajusta a usted y su negocio.
Sus ventajas:
– Atención personalizada con proveedor local.
– Reparaciones de reductores de todas las
marcas existentes en el mercado.
– Servicio completo desde un solo proveedor.
– Reducción de costos.
– Programación de entrega y reparación integral
del accionamiento y sus accesorios.
– Prevención de paradas no programadas y
tiempos de inactividad.
– Ahorro de costos y tiempo gracias al
mantenimiento profesional.
– Equipo de servicio profesional.
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Lo que le ofrecemos:
– Personal técnico calificado.
– Know how para la intervención de equipos de
gran porte.
– Talleres aptos para operar sus equipos.
– Verificación de los componentes internos.
– Ensayo no destructivo, si se requiere.
Método líquidos penetrantes o partículas
magnetizables.
– Elaboración de informe detallando el estado
de cada componente.
– Reemplazo de rodamientos y retenes como
piezas de desgaste en función del plan de
mantenimiento.
– Revisión, limpieza y reparación de accesorios
según corresponda. (Ejemplo: circuito de
lubricación forzada, bomba de engranajes,
flujometro, presostatos, etc).
– Limpieza.
– Pintura Epoxi.
– Embalaje.
– Puesta en marcha. Incluye: verificación de
instalación, temperatura de trabajo, alineación
y colección de datos de vibraciones.
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Infraestructura acorde a su necesidad
Para brindarle una respuesta rápida y profesional nuestra planta en Santa Fé se encuentra equipada con todo lo necesario para este tipo de servicios especiales.
Nuestras instalaciones:
– 2 puentes grúa de 5 TN cada uno.
– 2 puentes grúa de 15 TN cada uno
(Con capacidad de izaje de 30 TN).
– 2 Prensas de 200 TN.
– Manipulación de nitrógeno para el ensamble.
– Instrumental necesario.
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Nuestras Herramientas:
– Instrumentos de alto torque.
– Bomba Electro-Hidráulica de 700 bar.
– Cabezales de 786 hasta 5226 Nm.
– Calentador Inductivo TIH 220 SKF, de
10,0–11,5 kVA.
– Calentador Inductivo JAMO, de 6 / 20 kVA.
– Extractor Hidráulico Power Team, 700 bar.
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Intervalo Inspección Comentarios
En cada parada Verificar nivel de aceite
Semanalmente Verficar alteraciones de ruido
Semanalmente Sistema de lubricación, conexiones y retenes
Semanalmente Verificar fugas
Semanalmente Parámetros de operación (temperatura, presión, flujo) Ver especificación técnica
Semanalmente Indicador de suciedad del filtro de aceite
Despúes de 500 horas de operación Cambio de Aceite Limpieza de Reductor
Mensualmente VibraciónDespués de 3 meses, revisar frecuencia
Mensualmente Verificar lubricante-Análisis de aceiteDespués de 3 meses, revisar frecuencia
Cada 3 meses Funcionalidad del sistema de aceite, presión y flujo
Cada 3 meses Funcionalidad del disipador de calor
Cada 3 meses Limpiar válvula de venteoEn ambiente agresivo aumentar frecuencia
Cada 6 meses Daños externos
Plan de Mantenimiento
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Intervalo Mantenimiento en Operación Comentarios
Cada 6 meses Montaje correcto de equipamiento de seguridad
Cada 6 meses Verficar retenes
Cada 6 meses Verificar tornillos de fijación torque correcto
Cada 6 meses Verificar lubricante Análisis de aceite
Cada 6 meses Verificar filtro de agua
Cada 6 mesesVerificar lubricante por medio de análisis de aceite, considerando degradación de aditivos, vida útil, contaminación, agua, etc.
Cada 6 meses Cambiar el elemento del filtro de aceite Recomendado
Cada 6 meses Limitador de torque
Anualmente Inspección por SEW Recomendado
Anualmente Re engrasado de limitador de torque O en cada desarme
Aceite mineral luego de 1 año o luego de 6000 horas
Sustitución de aceite mieneral después del análisis de aceite
O según especificación del fabricante de aceite
Cada 2 años Inspección de rodamientos y engranajes Recomendado
Cada 2 años Inspección de retenes Recomendado
Plan de Mantenimiento
Intervalo Trabajo de Mantenimiento Comentarios
Cada 3 años o 3 cosechasSustitución de los rodamientos de eje de entrada en 1º etapa
Análisis de vibración periódico
Cada 5 años o 5 cosechas Sustitución de los rodamientos en 2º o 3º etapa Análisis de vibración periódico
Cada 8 años u 8 cosechas Sustitución de rodamientos de eje de salida Análisis de vibración periódico
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