REFRIGERACION IBERICA - mercabarna.es · Se procede a revisar el estado general de la instalación...

REFRIGERACION IBERICA INFORME TÉCNICO

Correspondiente al periodo del: 20/7 al 2/8 De 2015

CLIENTE: ESCORXADOR MERCABARNA

TECNICO: XAVIER VALERO GORRIZ

Montaje Puesta Marcha Inspección X Reparación

Revisión Mantenimiento Instalación

1.1 TRABAJOS DE REVISIÓN EN PLANTA 1.2. RECOMENDACIONES GRALES. 1.3 DOCUMENTACIÓN ANEXA

Ref. Interna: 17520

- 0 -

Att. Teresa Ripol Les hacemos llegar el informe correspondiente a los trabajos de revisión realizados en su instalación frigorífica del Escorxador de Mercabarna, correspondiente a su solicitud de JULIO de 2015. Sin otro particular por el momento, aprovechamos esta oportunidad para ponernos a su disposición en cualquier consulta o aclaración que deseen formularnos, al tiempo que les saludamos muy atentamente.

1.1 TRABAJOS DE REVISIÓN EN PLANTA

Se procede a revisar el estado general de la instalación frigorífica orientado inicial y básicamente a recipientes, tuberías y aislamientos. Adicionalmente, se detallan aquellas desviaciones/deficiencias más significativas según lo indicado en el vigente reglamento de instalaciones frigoríficas para su conocimiento, apreciables durante nuestra revisión. Se comprueban:

Recipientes de unidades compresoras.

Separadores de partículas.

Control de estado de condensadores (si posible sectorizar y parar).

Control de estado de tuberías.

Pre-revisión de deficiencias más significativas de sala de máquinas.

GRUPO -7ºC Separador de aceite:

Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio

Recipiente no tiene placa de fabricante, solo hay placa de industria donde aparece nº de registro.








Ref. Interna: 17520

- 1 -

Fotografías de separador de aceite de grupo -7ºC:

Observaciones: Las válvulas de seguridad de este recipiente no tienen ninguna identificación de fabricante y/o presión de tarado.

Enfriador de aceite: Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio. Se observa que el recipiente no tiene placa de fabricante, solo hay placa de industria donde aparece nº de registro.

Nº 715875 (2/9/78)

Nº 82448 (2/11/77)








Ref. Interna: 17520

- 2 -

GRUPO -21ºC Separador de aceite: Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio. Recipiente no tiene placa de fabricante, solo hay placa de industria donde aparece nº de registro.

Nº 715874 (2/9/78)

Observaciones: Las válvulas de seguridad de este recipiente no tienen ninguna identificación de fabricante y/o presión de tarado. Enfriador de aceite:

Se ha sustituido recientemente y su estado es correcto.








Ref. Interna: 17520

- 3 -

GRUPO Nº 5 (AXIMA) Separador de aceite: Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio. Observaciones: El equipo es del año 2006, las válvulas de seguridad están taradas a 22 b, pero no se han encontrado evidencias de que hayan sido revisadas a los 5 años.








Ref. Interna: 17520

- 4 -

Enfriador de aceite: Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio. Observaciones: El recipiente tiene válvulas de corte a la entrada y salida del circuito de aceite, y no tiene válvula de seguridad (Es aconsejable su instalación).

SEPARADORES DE PARTÍCULAS

SEPARADOR ASPIRACIÓN -7ºC

Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio. Recipiente no tiene placa de fabricante, solo hay placa de industria donde aparece nº de registro.

N

º 82567








Ref. Interna: 17520

- 5 -

Observaciones: Las válvulas de seguridad de este recipiente no tienen ninguna identificación de fabricante y/o presión de tarado. Al realizar catas para comprobar estado de recipiente, se observa que aislamiento está congelado prácticamente en su totalidad.

Cata nº1 Cata nº2

Cata nº3 Cata nº4








Ref. Interna: 17520

- 6 -

SEPARADOR ASPIRACIÓN -21ºC

Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio. Recipiente no tiene placa de fabricante, solo hay placa de industria donde aparece nº de registro. Uno de los fondos no tiene chapa de protección del aislamiento. Válvulas de seguridad no tienen ninguna identificación de fabricante y presión de tarado

Nº 715864

Al realizar catas para comprobar estado de recipiente, se observa que aislamiento está congelado prácticamente

en su totalidad.

Cata nº1 Cata nº2








Ref. Interna: 17520

- 7 -

Cata nº3 Cata nº4

Cata nº5








Ref. Interna: 17520

- 8 -

SEPARADOR ASPIRACIÓN TEFRINCA

Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio. Válvulas de seguridad no tienen ninguna identificación de fabricante y/o presión de tarado.

Sin observaciones a realizar sobre el aislamiento en las catas realizadas.

Cata nº1 Cata nº2








Ref. Interna: 17520

- 9 -

CONDENSADORES DE AGUA CONDENSADOR Nº1

Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio. Recipiente no tiene placa de fabricante, solo hay placa de industria donde aparece nº de registro. Válvulas de seguridad no tienen ninguna identificación de fabricante y presión de tarado. Según comentado con la propiedad, en este condensador hace aproximadamente 5 años, se realizó una modificación que al parecer afecta a su diseño original por lo que se debería disponer de la documentación generada y/o necesaria en esta reparación, como puedan ser: certificados de pruebas de presión, pruebas de tipo C, CE, etc.).

Descarga de válvulas de seg. Incorrecta Modificación de características constructivas








Ref. Interna: 17520

- 10 -

Inspección visual de tubos.

Se desmonta tapa de condensador nº1 y se observan incrustaciones de cal en interior de tubos, de momento no hay ninguno tapado pero intercambio térmico es mínimo.








Ref. Interna: 17520

- 11 -

CONDENSADOR Nº2

Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio Recipiente no tiene placa de fabricante, solo hay placa de industria donde aparece nº de registro. Válvulas de seguridad no tienen ninguna identificación de fabricante y presión de tarado. Al igual que en condensador nº1, en este condensador se realizó el mismo tipo de intervención hace aproximadamente 5 años, se realizó una modificación que afecta a su estructura (solicitar certificados de pruebas de presión).

CONDENSADOR Nº3

Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio Recipiente no tiene placa de fabricante, solo hay placa de industria donde aparece nº de registro. Válvulas de seguridad no tienen ninguna identificación de fabricante y presión de tarado. Se aprecia la misma reparación que en condensador nº1 y nº2.








Ref. Interna: 17520

- 12 -

RECIPIENTE DE LIQUIDO Nº1

Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio. Recipiente no tiene placa de fabricante, solo hay placa de industria donde aparece nº de registro. Válvulas de seguridad no tienen ninguna identificación de fabricante y presión de tarado.








Ref. Interna: 17520

- 13 -

RECIPIENTE DE LIQUIDO Nº2

Se realizan pruebas de espesor para comprobar estado de recipiente con resultado satisfactorio. Recipiente no tiene placa de fabricante, solo hay placa de industria donde aparece nº de registro. Válvulas de seguridad no tienen ninguna identificación de fabricante y presión de tarado.

Nº 15859 Nº 82458








Ref. Interna: 17520

- 14 -

TUBERIAS LINEA -7ºC EN SALA DE MAQUINAS

La tubería de impulsión y de aspiración presentan un exceso de corrosión lo que hace que disminuya el espesor en ciertos puntos y en otros dificulta la lectura al tener una superficie muy irregular. Durante la medición se han detectado una disminución de espesor superior al 10 %. El aislamiento está congelado (baja eficiencia del mismo) y hay condensación en la chapa de protección del mismo.

Tubería de aspiración

Tubería de impulsión.








Ref. Interna: 17520

- 15 -

TUBERIAS LINEA -7ºC EN PLANTA PRIMERA.

La tubería de impulsión y de aspiración presentan un exceso de corrosión lo que hace que disminuya el espesor en ciertos puntos y en otros dificulta la lectura al tener una superficie muy irregular. Se detecta una disminución de espesor superior al 10 %. El aislamiento está congelado y hay condensación en la chapa de protección del mismo. Línea de aspiración (punto 1)

Línea de impulsión (punto 1).








Ref. Interna: 17520

- 16 -

Línea de gas caliente (punto 1) Tubería esta parcheada para solventar problemas de corrosión en suportación.

Conexión a evaporadores de cámara nº15

6








Ref. Interna: 17520

- 17 -

Línea de aspiración (punto 2).

Línea de impulsión (punto 2).








Ref. Interna: 17520

- 18 -

TUBERIAS LINEA -7ºC EN PLANTA ALTA. La tubería de impulsión y de aspiración presentan un exceso de corrosión lo que hace que disminuya el espesor en ciertos puntos y en otros dificulta la lectura al tener una superficie muy irregular. Se detecta una disminución de espesor superior al 10 %. El aislamiento está congelado y hay condensación en la chapa de protección del mismo.

Tubería de aspiración Tubería de impulsión








Ref. Interna: 17520

- 19 -

Tubería de gas caliente








Ref. Interna: 17520

- 20 -

TUBERIAS LINEA -21ºC EN SALA DE MAQUINAS

La tubería de impulsión y de aspiración presentan un exceso de corrosión lo que hace que disminuya el espesor en ciertos puntos y en otros dificulta la lectura al tener una superficie muy irregular. Se detecta una disminución de espesor superior al 10 %. El aislamiento está congelado y hay condensación en la chapa de protección del mismo. Tubería de aspiración.









Ref. Interna: 17520

- 21 -

TUBERIAS LINEA -21ºC EN PLANTA PRIMERA La tubería de impulsión y de aspiración presentan un exceso de corrosión lo que hace que disminuya el espesor en ciertos puntos y en otros dificulta la lectura al tener una superficie muy irregular. Se detecta una disminución de espesor superior al 10 %. Tubería de aspiración.









Ref. Interna: 17520

- 22 -

SALA DE MÁQUINAS (DEFICIENCIAS MÁS SIGNIFICATIVAS) Detector de fugas: Existe sistema de detección de fugas en sala de máquinas, con varios sensores repartidos en las zonas con más concentración de amoniaco, pero en caso de fuga la alarma de detección de amoniaco solo da aviso de fuga no para la instalación y cuadros eléctricos y resto de equipos que hay en sala de máquinas quedan con tensión. (IF-16 / 3.5.2.). No se ha podido comprobar el valor de disparo de la alarma.








Ref. Interna: 17520

- 23 -

Pulsadores de paro: No se ha podido determinar la existencia de un pulsador de paro de emergencia de la planta frigorífica en el exterior de la instalación. Los grupos moto-compresores no tienen pulsador de paro que permita la interrupción de marcha en caso de emergencia.

Líneas de drenaje de aceite: Las líneas de drenaje de aceite en separadores, depósitos de líquido, etc. no disponen de válvula de cierre rápido (Según IF-06. / 3.5.2.2.1.).








Ref. Interna: 17520

- 24 -

Pulsador de Hombre Encerrado en Cámara: Solo hay un dispositivo de llamada de hombre encerrado por cámara. En las cámaras que trabajan entre 0ºC y +5ºC es suficiente, pero las cámaras que trabajan por debajo de 0ºC han de tener dos dispositivos conectados a diferentes receptores (uno de ellos conectado a una fuente autónoma de energía según se indica en IF-12. / 3.3.1. Detector de amoníaco en cámaras: No existe detector de amoniaco en el interior de las cámaras, que cumpla con IF-16 / 3.3. Marcado de válvulas y tuberías: Las válvulas de la instalación no están identificadas y las tuberías no están identificadas con adhesivos según normativa (IF-10 / IF-18). Conducción de alivio de válvula de seguridad: Las válvulas de seguridad están conectadas a la tubería de evacuación mediante un tubo flexible (manguera) con bridas, hay que sustituir.

General: Placa de características de instalación frigorífica no se localiza.








Ref. Interna: 17520

- 25 -

1.2. RECOMENDACIONES GENERALES A tenor de lo especificado con anterioridad, como recomendaciones generales de las actuaciones a realizar inicialmente serían:

o Recopilar toda la información posible sobre los recipientes que no disponen de placa para poder: reponer la placa, comprobar datos de diseño, legalizar recipiente/instalación, validar válvulas de seguridad, etc. En caso de no poder obtener tal información, valorar las acciones a tomar para adecuar estos recipientes a normativa.

o Recopilar información (certificados, pruebas de presión, etc.) sobre la reparación/modificación que parecen haber sufrido los condensadores multitubulares que podrían haber afectado el diseño y/o las características constructivas de origen. En caso de no poder obtener tal información, valorar las acciones a tomar para adecuar estos recipientes a normativa para poder legalizar el/los condensadores, instalación, etc.

o Se debería adecuar aquellos aislamientos defectuosos que favorecen la pérdida de eficiencia energética de la instalación, el deterioro acelerado de tuberías, válvulas y otros componentes de la instalación. (ver informe).

o Según se ha podido comprobar, el estado general de la red de tuberías es defectuoso o muy defectuoso para algunos tramos, lo que puede ocasionar fugas, roturas, accidentes indeseados. Se recomienda valorar los tramos afectados y su aislamiento para evitar un deterioro prematuro de las mismas.

o Se debería comprobar el retarado de las válvulas de seguridad, precintarlas y señalizarlas adecuadamente (previo conocimiento de las presiones de diseño de los recipientes). Así miso, es necesario sustituir las salidas de las descargas de las válvulas de seguridad y adecuarlas según normativa vigente.

o Se debe corregir defectos en el sistema de detección y paro de instalación frigorífica en caso de fuga de refrigerante.

o Se recomienda la instalación de pulsadores de paro de emergencia tanto para las unidades compresoras como uno general para la instalación frigorífica.

o Se debería Instalar válvulas de cierre rápido para las tuberías de drenaje de aceite. o Valorar la instalación de un sistema de hombre encerrado en cámara adecuado a normativa. o Adecuar marcado y señalización de Instalación (carteles, placas de características, adhesivos,

señalización de tuberías, etc.)








Ref. Interna: 17520

- 26 -

1.3. DOCUMENTACIÓN ANEXA Conjuntamente al presente informe se adjunta:

o Informe termográfico de recipientes y tuberías principales. o Informe de lecturas de medida de espesores de recipientes y tuberías.

GEA Refrigeration Ibérica, S.A

Delegación Noreste

www.gearefrigeration.com

www.geagrencoiberica.es

http://www.gearefrigeration.com/

http://www.geagrencoiberica.es/

REFRIGERACION IBERICA - mercabarna.es · Se procede a revisar el estado general de la instalación...

Documents

Transcript of REFRIGERACION IBERICA - mercabarna.es · Se procede a revisar el estado general de la instalación...