RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL HERRERIA INYECCION DE ... · procedimientos establecidos en la ley...

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL HERRERIA INYECCION DE PLASTICOS VARIOS Y MATRICERIA “IMPERPLAST INGENIERÍA S.A.” Ypane Central Ley 294/93 De Evaluación de Impacto Ambiental y su Decreto Reglamentario Nº 453 y 954/2013

INTRODUCCION

El Estudio de Impacto Ambiental Preliminar – EIA es un instrumento

de la Política Ambiental Nacional de carácter eminentemente

preventivo y su objetivo principal es fortalecer en la toma de

decisión a la institución pública responsable de la gestión ambiental,

así como de la firma privada responsable o involucrada en el

proyecto propiamente dicho, de tal forma que la misma sea

sustentable.

El Estudio de Impacto Ambiental Preliminar del proyecto Herrería

Inyección de Plásticos varios y Matriceria”, que se realizara a los

efectos de dar cumplimiento a la Ley 294/93 Evaluación de Impacto

Ambiental y de su Decreto reglamentario Nº 453 y 954/13, que

declara obligatoria la realización del mismo, donde ocurra toda

modificación del medio ambiente provocada por obras o

actividades humanas que tengan como consecuencia positiva o

negativa, directa e indirecta, afectar la vida en general, la

biodiversidad, la calidad o una cantidad considerable de los

recursos naturales o ambientales y su aprovechamiento, el bienestar,

la salud, la seguridad personal, los hábitos y costumbres, el

patrimonio cultural o los medios de vida legítimos.

En el presente documento se trataran los aspectos fundamentales

de identificación y análisis de las alteraciones que pueden ocasionar

el funcionamiento de dicha actividad, sobre el medio ambiente, así

como el de evaluar la magnitud de los efectos potenciales de las

diferentes actividades desarrolladas y sus consecuencias sobre los

componentes del medio físico, biológico, socioeconómico y cultural.


1. ANTECEDENTES.

Como antecedentes podemos mencionar que el proyecto

Herrería Inyección de Plásticos varios y Matriceria perteneciente a la

firma “IMPERPLAST INGENIERÍA S.A.”, se encontraba operando

anteriormente desde año 1995, cuenta con la Licencia Ambiental

DGCARN N° 2008/14,ubicado en la zona de Ita Enrramada

perteneciente a Asunción capital de la Republica del Paraguay.

Actualmente el proyecto Herrería Inyección de Plásticos varios y

Matriceria, se encuentra instalándose en el municipio de Ypane,

ubicado en el lugar denominado Mbayacue.

Esta presentación es a fin de dar cumplimiento a las exigencias

de la Ley N° 294/93, Artículo 7o y su Decreto Reglamentario N° 453 y

954/2013, y actualmente a lo establecido en la Ley N° 1.561/2000

"Que Crea el Sistema Nacional del Ambiente, el Consejo Nacional

del Ambiente y la Secretaría del Ambiente (SEAM)" y su Decreto

Reglamentario N° 10.579/2000.

Dentro del predio del proyecto, no se ha realizado modificación

alguna en lo que respecta al tipo de servicio prestado, se ha visto la

necesidad de realizar una revisión integral de los efectos reales

producidos sobre el medio ambiente por la operación de las

actividades.


2. OBJETIVOS GENERALES

El propósito del presente estudio es adecuar a las exigencias y

procedimientos establecidos en la ley 294/93 de Evaluación

de Impacto Ambiental, y su Decreto Reglamentario Nº 453 y

954/2013 y a las demás normas vigentes.

2.1.- OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar y estimar los posibles impactos positivos y negativos con

sus respectivas consecuencias, tanto en el área de influencia

directa como indirecta del emprendimiento.

Analizar las incidencias; a corto, medio y largo plazo; de las

actividades a desarrollarse para la implementación del proyecto.

Establecer las medidas de mitigación o compensación de los

impactos negativos identificados de modo a cumplir con la

legislación vigente.

Plantear un plan de monitoreo y un plan de gestión ambiental

adecuado a las medidas de mitigación establecidas.

3 AREA DE ESTUDIO

El terreno se encuentra emplazado en una zona rural en el lugar

denominado Mbayacue individualizada como fracción D, del

municipio de Ypane del departamento Central, el predio destinado

al proyecto tiene una dimensión de 2431 m2 con .2860 cm2. dentro

del mismo cuenta con área de esparcimiento y áreas verdes.


El inmueble afectado presenta las siguientes identificaciones:

Propietario:

IMPERPLAST INGENIERÍA S.A.y/o Nelson

Ladislao Benítez López

C.I.P.Nº: 447.122-

Finca Nº 2986

Padron Nª 3802

Certificado Ctral. 18065

Lugar: Mbayacue

Ciudad: Ypane

Departamentol: Central

Cta. Cte. Ctral.: 25090

Superficie Total: 2431 m2 con.2860 cm2.

3.1 Ubicación y Acceso a la Propiedad

El inmueble se encuentra ubicado en el distrito de Ypane. Ver

imagen satelital

Coordenadas 21 J 0449839

UTM 7183495

Imagen Satelital

IMPERPLAST INGENIERIA S.A


4 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Alcance de la Obra

Los posibles impactos identificados, así como las medidas de mitigación

que se proponen para cada caso se presentan de acuerdo a las

actividades y servirán como guía al proponente del proyecto en la Fase

Operativa, actualmente se encuentra en etapa constructiva.

Las instalaciones edilicias estarán para dar un padrón de calidad que

brinde un mayor confort y seguridad posible a los compradores y

funcionarios de la Empresa.

Actividades desarrolladas en Fase Operativo dentro del Proyecto son:

Descripción breve de los diversos pasos seguidos en el proceso de

colado de hierro gris:

4.1 Etapas del proyecto

Primera Etapa:

Preparación de la arena de moldeo:

Se procede a la mezcla adecuada según el tipo de piezas a ser

coladas , de las proporciones de arena lavada de rio , grafito y

bentonita

Moldeo de las piezas a ser coladas :

Con las matrices “emplacadas” (puestas en placas) , se procede

al moldeo , tareas que consisten en colocar las matrices en cajas

metálicas , llenarlas con la arena de moldeo para conseguir la

cavidad que será “ colada ” , llenada con el líquido ( metal de

hierro gris en estado liquido )

Colado de hierro gris: “acción de vertido del hierro gris en estado

líquido”

Luego de haber preparado el horno “ cubilote ”, cargando con

pedazos , trozos de tamaño pequeño de chatarra de hierro gris ,

en camadas con el combustible carbón de petróleo , y al entrar

en combustión el carbón y alcanzado la temperatura de fusión ,

aproximadamente entre 1200 a 1350 grados centígrados, el líquido

comienza a fluir y llevado en cucharones hasta donde están las


cajas formadas con la arena de moldeo y la cavidad que será

llenada con el líquido .

El punto de fusión es la temperatura en que un sólido inicia su

cambio para el estado líquido.

El llenado de la cavidad recibe el nombre de “ colado ” , se

vierte el metal de hierro gris en estado líquido.

Segunda etapa:

Levantar la fundición: Al termino de todo el proceso de “ colado ”

, y esperar un tiempo prudencial para que las piezas que se

encuentran en la caja disminuyan su temperatura , se realiza la

actividad de levantar las mismas , formadas por la tierra de

moldeo , estas al ser levantadas se deshacen , se destruyen , y en

el interior d8e las mismas se encuentra la pieza que fue

moldeada .

Limpieza de las piezas que fueron moldeadas: Al ser “ levantada la

fundición”, y al deshacerse las cajas formadas con la “tierra negra

de moldeo”, aparecen las piezas que fueron coladas , moldeadas ,

las mismas tienen adheridas a su cuerpo parte de la tierra negra

de moldeo, como consecuencia misma de la porosidad del hierro

gris, por la textura de la superficie , entonces se debe proceder a

retirar ese material excedente , y se limpia la pieza colada

retirando la tierra negra de moldeo de su superficie , por medio

de pequeños golpes , con cepillos de hilos de acero , con

herramientas adecuadas para que la superficie quede totalmente

limpia .

Corte de coladas: Luego de haber terminado el retirado de tierra

negra de moldeo, adherida al cuerpo de la pieza que fue

colada, y verificar que el cuerpo este totalmente limpio, el

siguiente paso es el de “corte de coladas” .

Recibe el nombre de “colada” el excedente de material que fue

vertido en la cavidad formada en la caja de moldeo.

Las cajas de moldeo, preparadas con la “tierra negra de


moldeo”, son compactadas con martilletes neumáticos, luego de

estar la misma bien conformada, se deja un hueco pasante

(pudiendo ser uno o más de uno) entre la fase externa superior de

la caja de moldeo y la cavidad a ser llenada con el liquido a

ser vertido, este hueco pasante servirá para que el liquido fluya

hasta la cavidad, el mismo irá ocupando la cavidad que fue

moldeada mediante la matriz o molde.

El volumen formado entre el cuerpo de la pieza en si y la

superficie externa de la caja de moldeo recibe también el nombre

de “colada”, que no es otra cosa que el volumen del hueco

dejado para que el liquido fluya hasta la cavidad formada por la

matriz.

Se procede a separar este pequeño volumen del resto de la pieza

moldeada, por medio de pequeños golpes y/o maquinas

cortadoras.

Pulido y rebabado de las piezas que fueron moldeadas: Luego de

haberse hecho la limpieza de las piezas, de cortarse las “coladas”

la pieza debe ser pulida , dependiendo de la delicadeza de la

misma , este paso puede ser desarrollado con herramientas que le

den terminación mas delicada, en la mayoría de los casos es

trabajado con maquinas pulidoras manuales comunes

En todos los casos las piezas terminadas deben ser necesariamente

rebabadas, de tal manera a evitar que el personal que las

manosee sea expuesto a accidentes .

Tercera etapa:

Pintura de las piezas terminadas: Las piezas que ya pasaron por

las etapas de, corte de coladas, rebabado y pulido, pasan a la

parte de pintura .

Parte que se desarrolla por inmersión en tachos de metal, o se

pintan con pinceles comunes .

La pintura utilizada es con base asfáltica, comunes de venta en

el mercado de plaza.


Montaje de accesorios: Luego de terminada la pintura, se realiza el

montaje de los accesorios, colocación de los herrajes y según el

caso las piezas pasan por tornería para fabricación de roscas y/o

estrías .

Cuarta etapa:

Piezas terminadas a deposito de accesorios de hierro: Las piezas

terminadas y montadas son almacenadas en depósito para

piezas de hierro fundido gris, bajo techo

5.2 Especificar

Materia prima e insumos: Chatarra de hierro gris; por cada mes

de trabajo, 1.200 kilogramos.

Solidos: Grafito : entre sus varias propiedades en este caso

se utiliza como lubricante sólido , entre la tierra de moldeo que

esta siendo compactada para la conformación de la caja de

moldeo y la caja metálica que sirve de forma y confina la tierra

que está siendo compactada , de coloración negra con brillo

metálico.

Bentonita : para mezclar con la arena de rio , utilizada para

el moldeo , material que de entre sus varias características en

este caso se utiliza como aglomerante , de coloración con tono

marrón bien claro.

Arena blanca de rio: materia prima base para la

conformación de la “ tierra de moldeo” (arena negra de moldeo).

Ladrillos comunes para revestimiento del “ cubilote” (horno

para fundición de hierro gris), 300 un / mes.

Tierra roja: arcilla roja, rica en oxido de hierro, para asentar

los ladrillos comunes dentro del cubilote.

Líquidos: Agua

Gaseosos: Propio de la actividad

Recursos humanos: Esta compuesta por 10 personales

aproximadamente debidamente capacitado para la cada actividad.


Servicios: En el lugar se cuenta con los servicios de energía

eléctrica proveída por la ANDE. El suministro de agua será proveído por

una Aguateria local, COPACO.

Infraestructura a ser edificada

Sector recepción-oficinas: comprendera un sector con recepción,

oficinas administrativas, oficinas de los directores y sanitarios

Deposito de materia prima y otros: de igual terminación con piso

de cemento, estructura reticulada de zinc, con pilares de hormigón.

Depósitos de productos terminados: sea un sector con una amplia

superficie cubierta por estructura reticulada con cubertura de zinc, con

piso de hormigón, y cerramientos perimetral de hormigón y

mamposterías.

Area de moldeo y hornos de fundición de bronce: es una

superficie de techo de zinc, con pilares de hormigón y cerramiento de

mamposterías en sectores, se encuentra un gran horno

Sector terminación-chatarras: cubierto con un tinglado, piso de

cemento, de regular terminación.

Maquinaria y sala de maquina: se encuentra totalmente cerrado

por mampostería, y un techo de zinc, revocado y pintado, sin

modificaciones.

Area deposito-arenado: es una construcción en donde se realiza

los trabajos más importantes y el arenado correspondiente

Tanque de agua :capacidad de 2000lits. que abastecerá de agua

para casos de emergencias que serán conectados con bomba

Horno tipo cubilote: es un horno nuevo utilizado para trabajos de

hierro fundido.

Desechos Sólidos: Sólidos: Los résidus solidos están compuestos de

aquellos materiales residuales résultantes de las actividades humanas,

tales como restos de papales, comida, bolas, etc. Estos residuos séran

dispuestos en lugares apropiados para luego ser retirados por el

recolector municipal.

Líquidos: Serán los provenientes de los sanitarios que serán

dispuestos en cámaras sépticas para luego ser conducidos a un pozo de

absorción.


Emisiones atmosféricas: Durante la etapa de operación del

Proyecto se registran emisiones por el funcionamiento del horno estos

vapores normalmente serán liberados en la atmosfera atraves de

chimeneas.

Pinturas antioxidas: Los mismos vienen en envase especiales, son

preparados de acuerdo al volumen a utilizar. Los restos de los productos

son guardados en recipientes especiales y que son acondicionados en

una pieza especial. Prácticamente no existen restos finales de estos

productos ya que son adquiridas de acuerdo a la demanda.

Generación de ruido: Los ruidos son generados por la actividad

son mínimo y se ajusta a lo establecido en la Ley 1100/97 de Polución

Sonora.

5 DESCRIPCION DEL MEDIO AMBIENTE

Medio físico:

Toponimia:

El nombre original del pueblo fue "Pitum", expresión guaraní que

significa: "agua medicinal". En la actualidad lleva el nombre de "Ypané"

representa a los tres arroyos Ypané , Avay Ytororó, que desembocan en

el río Paraguay. "Y" es agua, "pa" agua que recorre y desemboca en un

río; "ne", es el olor de los esterales y arroyos secos, en época de sequía..

Demografía:

Ypané cuenta con 34.943 habitantes en total, los cuales 17.696 son

varones y 17.247 son mujeres, según proyecciones de la Dirección

General de Estadísticas, Encuestas y Censos. El 34% de la población es

urbana y el resto 57% es rural, con una tasa de crecimiento anual de

3.61%.

Clima:

El clima característico de Ypané es tropical al subtropical, gobernado

https://es.wikipedia.org/wiki/R%C3%ADo_Paraguay


por una masa de aire tropical y polar, dependiendo de la época del

año.

La temperatura máxima se produce en el verano, llegando a los 39 °C,

la cual puede subir aún más en ocasiones. La temperatura mínima del

invierno es de 1 °C; y la media anual es de 22 °C .

Las lluvias tienen un régimen de aproximadamente 1433 mm anuales. La

época que registra de mayor cantidad de precipitaciones es entre los

meses de enero y abril, siendo éstas más escasas en el periodo

comprendido entre los meses de junio]] a agosto.

Medio biológico:

La vegetación a desaparecido en esta zona por la alteración antrópica

entre otros así como otras especies ornamentales. En cuanto a la fauna,

la misma es prácticamente nula en el lugar, debido a las actividades

diversas. En las proximidades se encuentra el Rio Paraguay.

Flora y Fauna:

En un radio de 500mts. existe vegetación que aun no ha desaparecido

por la intervención del hombre o al crecimiento poblacional por lo tanto

pero no se avista fauna silvestre en el área.

Medio socio-cultural

Cultural:

En el predio de la Plaza San Pedro Apóstol, hallamos el "Centro de

Atracción Turístico Municipal". Este sitio refleja la historia y significado de

la ciudad de Ypané, ya que en ella se puede admirar el recorrido de los

tres arroyos hasta sus desembocaduras en el río Paraguay.

Otro lugar atrayente es el monumento del protector de los enamorados

“San Valentín”, ubicado en el centro de la Plaza San Pedro Apóstol.

Economía:

Sus principales actividades son el comercio y la industria, como también

agrícola con la plantación de arroz. Esta ciudad es destacada por la

https://es.wikipedia.org/wiki/R%C3%ADo_Paraguayhttps://es.wikipedia.org/wiki/Arroz


confección de tejidos de algodón, como las populares hamacas,

bolsos, colchas. En la ciudad existen varias empresas que han apostado

a las condiciones terrestres y el clima, como también se encuentra el

Centro de Alto Rendimiento de la Selección de fútbol de Paraguay.

Cuenta además con producción agropecuaria que se reduce a granjas

de cultivos hortícolas y frutales.

6 IDENTIFICACION DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES.

Es importante, antes de elaborar el Plan de Mitigación, identificar

aquellos posibles impactos ambientales significativos asociados a la

actividad. Los mismos son detallados a continuación, mediante la

técnica de Check List.

6.1 IDENTIFICACION DE IMPACTO AMBIENTAL

Acciones Impactos Positivos Impactos Negativos

Prestación de

Servicios Recepción

y despacho de

mercaderias

Generación de

empleos.

Variación de la

calidad del aire.

Circulación de

rodados de

usuarios del local

interno y externos

Aglomeración de

gente.

Aportes al fisco y a la

comunidad local.

Generación de

Desechos Sólidos -

Líquidos y Gaseosos.

Afectación de la

calidad de vida y de

la salud de las

personas por la

incorrecta

disposición final de

los desechos.

Probabilidad de

contaminación del

suelo y la napa

freática por derrame

de los efluentes

cloacales

Manejo y

disposición de

Diversificación de la

oferta de servicios en el

Riesgos de

accidentes por

https://es.wikipedia.org/wiki/Algod%C3%B3nhttps://es.wikipedia.org/wiki/Selecci%C3%B3n_de_f%C3%BAtbol_de_Paraguay


residuos sólidos y

líquidos.

mercado trabajos dentro de la

planta sin equipo

adecuado (botas,

mamelucos,

tapabocas, guantes,

etc.)

Generación de

empleos directos e

indirectos.

Riesgos de Incendios

y Siniestros en toda

la planta.

Tormentas

eléctricas incendios

intencionales ect.

Plusvalía del terreno en

si y de los aledaños.

Riesgos a la

seguridad y

afectación de la

salud de las

personas.

Mantenimiento y

limpieza de las

instalaciones, obras

civiles, ect.

Mejora del paisaje

El control y el

mantenimiento

previene los impactos

negativos y protección

del ambiente, además

disminuye los riesgos de

daños materiales y

humanos.

Generación de

Desechos sólidos y

Líquidos

Afectación de la

calidad de vida y de

la salud de las

personas por la

incorrecta

disposición final de

desechos sólidos y

líquidos.

Monitoreo de

variables

ambientales.

Capacitación del

personal ante siniestros

y emergencias

Probabilidad de

contaminación del

suelo y del agua

subterranea por una

incorrecta

disposición de los

desechos

generados.

Aumento del trafico

Vehicular y de

Ruido.

Riesgo de


accidentes por el

movimiento de

rodados en el AID.

Ruidos molestos

generados por

activad realizadas

en la planta.

Contaminación del

suelo, agua

subterránea

Ubicación correcta

de los residuos

sólidos en fosas

construidos.

Mantenimiento y

limpieza de las

instalaciones

Mejora el paisaje Posibilidad de

accidentes de los

operarios por

falta de

indumentaria

adecuada dentro

del local.

Mantenimiento de

las variables

ambientales

involucradas.

Previsión de impactos

negativos.

Positivo debido a la

poca influencia

sobre la fauna y la

flora de la

zona debido a que

es una zona ya

modificada

Capacitación del

personal ante

siniestros y

emergencias.

Disminución de riesgos

de daños materiales y

humano.

Posibles accidentes.

Riesgo a la salud y

accidentes

Operación de los

obreros

Medidas de

protección, personal

individual (EPI).

Protección contra

incendios.

Primeros Auxilios

Generación de

empleo directo e

indirecto

Generación de mano

de obra

Positivo


7 PLAN DE MITIGACIÓN

Incluye las medidas a ser implementadas para mitigar los impactos

negativos originados sobre las variables ambientales del proyecto y las

medidas de mitigación serán programadas para:

Identificar y establecer mecanismos de ejecución,

fiscalización y control, óptimos a fin del logro de los objetivos

del plan en lo que respecta a las acciones de mitigación

recomendadas.

Organizar y designar responsabilidades a fin de lograr la

eficiencia en la ejecución de los trabajos.

Evaluar la aplicación de las medidas.

Lograr una ejecución satisfactoria de las acciones que

conlleven a mitigar los impactos negativos.

Contar con botiquín de primeros auxilios para casos de

accidentes.

Manejo y disposición final de residuos sólidos, acorde a las mejores

prácticas ambientales disponibles y a las normativas que rige la

actividad, contemplando una gestión segura de residuos urbanos y/o

comerciales.

Dispositivos técnicos apropiados para atenuar emisiones

gaseosas, (olores, vapores orgánicos, gases de producción).

Sistema de seguridad contra incendios.

Disponibilidad de dispositivos de seguridad.

GENERACION DE DESECHOS SOLIDOS

IMPACTOS NEGATIVOS MEDIDAS DE MITIGACION

Afectación de la calidad de

vida y de la salud de las

personas por la incorrecta

disposición final de desechos

sólidos.

Riesgos de posibles incendios

Todos los sitios de la planta

deben estar libre de basura.

Las basuras se deben colocar

en contenedores con tapas,

para ser retirados por el servicio

de recolección Municipal o


ocasionados por la

acumulación de los

desechos.

Generación de basuras y

material pulverulento.

Riesgo de contaminación

del suelo y del agua

subterranea por una

incorrecta disposición de los

desechos.

puestos por medios propios en

el vertedero municipal.

Instalar carteles indicadores

para el manejo seguro de los

residuos.

Implementar un plan de

manejo de residuos para la

instalación, que debe contener

métodos de disposición y

eliminación de residuos,

además de capacitar y

concienciar al personal del

correcto manejo de los mismos.

Disponer correctamente los

residuos (restos de metálicos a

ser procesados) con el fin de

evitar contaminación del agua

y del suelo.

Reutilizar y/o comercializar los

restos metálicos y evitar su

aglomeración.

Contar con contenedores

diferenciados para productos

reciclables (plásticos, papeles y

cartones), ya que estos pueden

ser comercializados a terceros y

evitar su aglomeración.

El taller debe contar con

deposito para el

almacenamiento temporal de

materiales a reciclar y


reciclados y cuidarlos de los

principios de fuego.

Implementar un sistema de

aireación dentro de la planta

de manera a ventilar el local y

mitigar el calor.

Para equipos generadores de

polvo como lijadoras, cabinas

de tratamiento de pinturas, se

deberá implementar un sistema

de absorción de material

pulverulento (grumos y polvos)

y que depositen

correctamente en recintos

adecuados.

Las estopas usadas para la

limpieza se dispondrá en

lugares adecuados para su

disposición final.

GENERACION DE DESECHOS LIQUIDOS

IMPACTOS NEGATIVOS MEDIDAS DE MITIGACION

Generación de efluentes

líquidos y aguas negras.

Posibilidad de

contaminación del suelo

y del agua subterranea

por una incorrecta

disposición de los

desechos líquidos

generados.

Afectación de la calidad

Los efluentes de los sanitarios

(aguas negras) se dispondrán

en cámaras sépticas y luego a

un pozo de absorción.

Capacitar al personal en el

tratamiento y prevención de

contaminación del suelo y

agua, en especial por efluentes

líquidos.

Controlar la implementación de

acciones adecuadas en los

procesos operativos y vertidos


de vida y de la salud de

las personas por la

incorrecta disposición

final de desechos

líquidos.

de efluentes.

Almacenamiento de productos

líquidos y averiados en lugares

diferenciados y tomar las

precauciones en el momento

de ser retirados del

establecimiento.

Administrar el uso del agua

evitando derrames innecesarios.

Controlar periódicamente los

conductos de agua para evitar

perdidas.

Las agua pluviales serán

conducidas por líneas

independientes (canaletas y

bajadas) y puestas para afuera

del recinto predial.

8. PLAN DE MONITOREO

El plan de monitoreo implica un control permanente en la fase de

inversión y desarrollo del proyecto, verificación del cumplimiento de las

medidas previstas, detección de los impactos no previstos y una

atención especial a la modificación de las medidas.

Para el plan de monitoreo se tendrá en cuenta el tiempo de inicio de las

actividades y las etapas establecidas según el cronograma de

actividades previstas en el proyecto; cada etapa de las actividades

previstas en el plan de mitigación tendrá que ser monitoreada por los

entes encargados de las fiscalizaciones correspondientes; en este

sentido se tendrá que realizar un seguimiento a fin de cumplir con las

medidas de correcciones correspondientes para cada etapa de

actividades, en el trabajo de vigilancia se prestará mucho interés a los

cambios ocurridos sobre el medio físico, químico, biológico y a la vez se

tendrán que implementar nuevos sistemas de mitigación en el caso que

aparezcan algunos impactos que no fueron mencionados en dicho


estudio y que fueron detectados posteriormente dentro del proyecto.

Parámetro Características Responsable

Control

Capacitación al

personal de planta

Vinculado a un

programa

anual de capacitación,

especificando el área y

tema a abordar

aprobado por la

Dirección de la empresa.

LA empresa

Control de correcto

funcionamiento de

equipos de

prevención y

combate de

incendios y estado

general de

señalizaciones

Vinculado a un programa

de mantenimiento listado

todos los dispositivos

empleados y las acciones

concretas de

mantenimiento (presión,

carga, estado general,

etc.)

LA empresa

Control de

cumplimiento de

ejercicios de

evacuación

periódica de la

planta

Vinculado a un programa

de conformación de

brigada contra incendio,

capacitación y ejercicios

de evacuación dentro

de un Plan de

Emergencias.

LA empresa

Control de entrega y

uso obligatorio de

equipos de

protección individual

Vinculado a un

programa de salud

ocupacional e higiene

industrial que incluya la

capacitación en riesgos

asociados a las

actividades

LA empresa

Control de registro

de accidentes y

eventos de

emergencias.

Vinculado a un

programa de

prevención que

contemple las acciones

correctivas

LA empresa


tendientes a minimizar

los riesgos de ocurrencia

Control de no

proliferación de

vectores de

enfermedades

Vinculado a un Plan de

control de vectores

Responsable LA

empresa

Disponibilidad de un Manual de Procedimientos Estandarizados a cargo

del Departamento de Seguridad Industrial y Medio Ambiente,

socializado entre los funcionarios de todas las áreas de trabajo.

Este manual contendrá los pasos, etapas, alcance, responsables y

medidas correctivas, correspondientes a los Procedimientos para:

Carga de camiones.

Limpieza y mantenimiento

Contingencia ante siniestros.

Procesamiento de aguas residuales.

Plan de Emergencias.

Plan de Mantenimiento preventivo de equipos y accesorios

eléctricos.

Con estos instructivos, se buscara minimizar al máximo los errores de

procedimiento, a partir de los cuales puedan desencadenarse otras

acciones que conduzcan a situaciones que pongan en riesgo la

integridad del personal, los componentes del medio ambiente y los

bienes patrimoniales de la empresa.

El documento será socializado periódicamente entre el personal

permanente nuevo, permitiendo la introducción de revisiones, si así

fueran necesario.

Equipos de Protección Individual (EPI)

En lo que se refiere a la seguridad laboral se seguirá dotando al personal

de la empresa de equipos de protección adecuados, según el trabajo

requiera, como ser guantes, tapabocas, máscara buconasal, casco,

botines, vestimentas adecuadas al tipo de labor que se realiza.


1- Seguir con el programa de adiestramiento del personal para el

manejo adecuado de las maquinarias (según la sección y la

pertinencia) y equipos. Así mismo deberán ser contemplados

programas de capacitación en seguridad en el trabajo para

todas las áreas de modo a evitar posibles accidentes.

2- En cuanto a seguridad contra incendios, todos los dispositivos

deberán ser mantenidos operativos y funcionando

perfectamente para lo que se deberá seguir con la rutina de

control por parte del personal de mantenimiento de la empresa

para asegurar el buen estado y que mantengan la carga

adecuada.

3- Mantener la carcelería en toda el área y acceso al predio.

Además de colocar en sitios visibles los números de emergencia.

4- En lo que se refiere a disposición de residuos, se mantendrán los

contenedores de clasificación y deberán mantenerse en orden

las áreas de acumulación final para el retiro por parte de la

Municipalidad y Empresas privadas que se encarguen del

reciclaje.

5- Continuar con el mantenimiento de equipos y maquinarias para

optimizar su funcionamiento y disminuir el riesgo de accidentes.

respetar las disposiciones establecidas por el código laboral.

Programa de seguimiento de las medidas propuestas

Con el programa de seguimiento tenemos la oportunidad de

retroalimentar los instrumentos de predicción utilizados, al suministrar

información sobre las estadísticas ambientales, sirviendo para la toma

de decisiones, en los ajustes a las normas establecidas para la

minimización de los riesgos ambientales.

Por lo tanto se debe tener en cuenta lo siguiente:

Permanente atención en la fase de inversión y desarrollo del

proyecto.

Detección de impactos no previstos.


Verificación del cumplimiento de las medidas mitigadoras

para evitar impactos ambientales negativos.

Reglamentos políticas y procedimientos.

Entre los reglamentos y procedimientos que se pone en practica

regularmente, Se pueden descartar:

El Control estricto de los procedimientos que se efectúa, de

revisión de las operaciones, así como del funcionamiento de

las maquinarias y equipos desde el primero hasta el ultimo

paso de operación .

Cumplimiento de un régimen estando de mantenimiento de

las maquinas, siguiendo especificaciones técnicas de cada

una de ellas incluyendo los equipos.

Control del personal en cuanto al cumplimiento de sus

responsabilidades según puesto de trabajo.

Verificar que se cuenta con un plan apropiado de respuestas a

emergencias

En el sitio de trabajo se deberá tener una copia de dicho plan.

El Plan de emergencia cuenta con un manual de respuesta a

emergencia, elaborado con base en experiencias de focos de incendio

y previsión de accidentes, no deseados.

Así también, este manual rescata las recomendaciones dadas en cursos

especializados de control de incendios y seguridad industrial impartidos

por la empresa proveedora de equipos de seguridad adquiridos.

Plan de control de vectores y Roedores

Este plan estará abocado a la prevención de la proliferación de

vectores de enfermedades, sean insectos o roedores. Para el efecto, se

contratara una empresa especializada y habilitada.

Dentro de esta tarea se confeccionara un plano de ubicación de los

puntos de control y el cronograma de fumigaciones y control de sebos.

Deberan controlar las cucarachas, moscas y los roedores ya que


constituyen fuente de contaminación de los productos alimenticios,

para ello deben ocupar preferentemente medios físicos como trampas

para roedores, papel mata mosca, entre otros en caso de no ser posible

se deben utilizar sustancias químicas debidamente autorizados, las que

deben emplearse de tal forma que no constituyan un riesgo de

contaminación química.

Cuando se utilicen sustancias químicas se debe tener el cuidado de no

exponer los alimentos a estas sustancias y a las superficies del equipo,

mesas de trabajo que hayan tenido contacto con estas, todos los

equipos y utensilios que están en contacto directo con los alimentos

deben lavarse minuciosamente antes de volverlas a utilizar. No deben

permanecer anímales domésticos dentro del establecimiento.

Medidas preventivas y correctivas de Seguridad e Higiene Ocupacional.

Riesgos en el trabajo.

Evaluación de Riesgos.

La primera fase que se contempla en el Análisis de Riesgos, es Identificar

el Peligro, entendiendo como tal la fuente o situación con capacidad

de daño en términos de lesiones, daños a la propiedad, daños al medio

ambiente, o bien una combinación de ambos.

Una vez identificado el Peligro, se ha de Describir, lo que a su vez

comporta definir el daño resultante y los acontecimientos que han de

suceder desde la situación inicial hasta que se materializa el accidente.

El siguiente paso consiste en Estimar el Riesgo, entendiéndose este

como una combinación de la posibilidad o probabilidad y de !as

consecuencias y donde en el termino posibilidad está integrado el

termino exposición.

La estimación del Riesgo supone el tener que valorar la probabilidad y

las consecuencias de que se materialice el riesgo.

La probabilidad puede ser determinada en función de las

probabilidades del suceso inicial que lo genera y la de los siguientes

sucesos desencadenantes, y en tal sentido, la probabilidad será tanto

más compleja de determinar, cuanto más larga sea la cadena causal,


ya que no solo habrá que conocer todos los sucesos que intervienen,

sino la probabilidad de los mismos para efectuar el correspondiente

producto.

Gestión del Riesgo.

Si en la evaluación del riesgo resultase que el riesgo no es tolerable, hay

que Controlar el Riesgo, requiriéndose para ello:

• Reducción del riesgo por modificaciones en el proceso, producto

o máquina, y/o la implantación de medidas adecuadas.

• Verificación periódica de las medidas de control

tomadas

Clasificación de las actividades.

Es el paso preliminar a la evaluación de riesgos y consiste en preparar

una lista de actividades de trabajo agrupadas de forma racional y

manejable. A título de ejemplo las actividades se pueden clasificar en:

Áreas externas a las instalaciones.

Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un

servicio

Trabajos planificados y de mantenimiento.

Tareas definidas.

Sí como resultado de una evaluación de riesgos es necesario aplicar o

mejorar los controles de riesgos, será necesario contar con un buen

procedimiento para planificar la implantación de medidas de control

que sea preciso.

El método de control que se tome deberá tener en cuenta los

siguientes principios:

Combatir los riesgos en su origen.

Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta

a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la

elección de los equipos y métodos de trabajo y de producción,


con miras, en particular a atenuar el trabajo monótono y

repetitivo y a reducir los efectos del mismo sobre la salud.

Tener en cuenta la evolución de la técnica

Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a

la individual.

Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

Para la generación de los registros de inspección y datos se deberán

utilizar las planillas pre elaboradas.

Capacitación.

La capacitación estará dirigida a todo el personal de la planta y en ella

se abordaran los siguientes puntos:

Seguridad Industrial

Primeros Auxilios. Respuesta a Emergencias.

Proceso de Combustión.

Clasificación y uso de los EPI (Equipo de protección individual).

Protección respiratoria Auditiva, Casco, Calzado de Seguridad,

Guantes, Chaqueta y Pantalón.

Uso obligatorio de EPI

Operaciones Seguras en: Trabajos en altura, Descarga de

combustible, Carga de combustibles en camiones, Circulación

interna peatonal y con vehículos, Logística, Mantenimiento de

equipos y accesorios.

Señalizaciones de información y de obligación. Números

telefónicos de urgencia.

Riesgos de accidentes operacionales y causas más frecuentes


CONCLUSION

La evaluación realizada por esta consultoría ha determinado que:

- Los impactos positivos son considerablemente mayores a los

negativos.

- Los impactos negativos son de menor incidencia como bien

denota la matriz, y demuestran altas posibilidades de mitigación.

- Los impactos más significativos que presenta el proyecto según la

evaluación ambiental son pasibles de mitigación con medidas

recomendadas en el presente proyecto.

La implementación adecuada del proyecto permitirá la

generación de actividades anexas de interés socioeconómico,

con interesantes impactos positivos en el área del proyecto

RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL HERRERIA INYECCION DE ... · procedimientos establecidos en la ley...

Documents

Transcript of RELATORIO DE IMPACTO AMBIENTAL HERRERIA INYECCION DE ... · procedimientos establecidos en la ley...