Reparación Fresadora Cnc
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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO
Nombre del proyecto:
Reparacin mecnica y elctrica aFresadora CNC DYNA EM 3116
Empresa:
INGENIERIA Y MECATRONICA S.A. DE C.V...(IN-MEC)
Memoria que como parte de los requisitos para obtener el ttulo de:
TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REAINDUSTRIAL
Presenta
Samuel Snchez Montes
M.T.A. J. Antonio Rodrguez Tirado Ing. Gerardo Arredondo Aceves
Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa
Santiago de Quertaro, Quertaro, Abril de 2012
Universidad Tecnolgica
de Quertaro
Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de Quertaro
Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnolgica de
Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de Quertaro, ou,
[email protected], c=MX
Fecha: 2012.05.17 12:27:39 -05'00'
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Resumen
El presente proyecto describe la reparacin de una mquina fresadora CNC
DYNA EM 3116, lo que fue realizado en la empresa IN-MEC, misma que se dedica
a la reparacin de la maquinaria con tecnologa de punta utilizada en los procesos
de manufactura de productos principalmente del sector automotriz e industrial. El
objetivo del proyecto es reparar la maquina fresadora, ya que al ser recibida se
encontr con averas mayores tales como: la caja de velocidades no hacia los
cambios adecuados, en panel de control se encontr con tarjeta daada y sin
movimiento en el brazo del panel, la bancada se encontraba con marcas
profundas y oxidacin, en husillo se encontr con rodamientos deteriorados, en
bomba de aceite se encontr con cables sueltos y tapados los ductos principalespor contenidos de rebaba y lodos, en cambiador de herramienta se encontr con
mangueras rotas y en tablero de control se encontr que el potencimetro estaba
mal ubicado ya que el operador cada que requera cambiar de velocidad en el
programa deba trasladarse del tablero al panel de control que estaba ubicado
dentro del tablero para lo que deba abrir y cerrar dicho tablero, por lo que se
corrigi la posicin del potencimetro adems se encontr con algunas otras
piezas con daos menores y falta de tornillera. La reparacin de la mquina fue
planeada por etapas para realizar la reparacin correspondiente, dichas etapas
principalmente son: ajuste de la caja de velocidades, cambiar rodamientos del
husillo, eliminar imperfecciones en bancada, cambiar transformador de la lmpara,
cambiar cuas para evitar movimientos en la flecha del husillo, cambiar tarjeta en
panel de control, revisin y limpieza a embobinado del motor y cambiar
mangueras rotas en cambiador de herramienta. Las actividades antes
mencionadas se realizaron de acuerdo a un plan de actividades para un mejor
control del avance de las mismas, y as cumplir en tiempo y forma con la
reparacin mecnica y elctrica, y finalmente se efectuaron las pruebas de
funcionamiento correspondientes.
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Abstract
This project describes the repair of a milling machine CNC DYNA EM 3116, that
was done in the company IN-MEC, this company is engaged in the repair of
machinery with advanced technology used in manufacturing processes of products
mainly automotive and industrial. the objective of the project is repair the milling
machine, since is being received with major faults found as: the gearbox that not
done appropriate changes, control panel card was found damaged and no
movement in the arm, the frame had deep fissures and oxidation, the bearings of
the spindle was found damaged, the oil pump was found covered with loose wires
and the ducts had metal waste and mud, in tool changer found broken hoses and
the Control panel is found that the potentiometer was misplaced, since the operator
trying change of speed in the program, should move the board to the control panel
that was located within the board for what should open and close the board, so that
was corrected the position of the potentiometer, also was find some other pieces
with minor damage and lack of fasteners, the repair of the machine was planned in
stages to make the repair corresponding. Those stages are: adjustment of the
gearbox, change spindle bearings, eliminate imperfections in frame, change lamp
transformer, change shims for prevent movement in the spindle shaft, change ofcard in the control panel, review and cleaning of motor winding and changing
broken hoses in tool changer. The above activities were carried out according a
plan of activities for better control the advance of them, and of this how adequately
fulfill with the mechanical and electrical repair, and finally made the corresponding
function tests.
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Dedicatorias
Dedico es te presente a todas las personas y amigos institucin que me han
Prestado su apoyo, o que de alguna manera han sido parte fundamental en mi
vida, as mismo agradezco la ayuda prestada para la realizacin del presente
trabajo.
A mis padres:
Samuel Snchez Rangel
Hortensia Montes Garca
Por todo su apoyo brindando moral y econmicamente, durante la etapa de
estudiante.
Hermanos:
Claudia Snchez Montes
Cristina Snchez Montes
Adrin Snchez Montes
Porqu siempre estuvieron conmigo
Novia
Mara Jessica Lona Macas
Por confiar en m y por apoyar en los momentos que la necesito.
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ndice
Pgina
Resumen....2
Abstract..3
Dedicatorias..4
ndice. 5
I. Introduccin ...... 6
II. Antecedentes.....8
III. Justificacin.. 14
IV. Objetivo. .15
V. Alcances....16
VI. Fundamentacin terica.18
VII. Plan de actividades...31
VIII. Recursos humanos y materiales..32
IX. Desarrollo del proyecto ..34
X. Resultados obtenidos ..54
XI. Anlisis de riesgos........60
XII. Conclusiones ...61
XIII. Recomendaciones..62
XIV Referencias bibliogrficas ........63
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I. Introduccin
Dentro de la industria metalmecnica existen empresas que su giro es el diseo y
fabricacin de maquinaria, se elaboran los elementos que conforman dichas
maquinas, tales como: bastidor, bases, soportes, husillos, bancadas, mesas de
trabajo principalmente. Con las que permite ensamblar maquinas, para fabricar
estos elementos se utilizan maquinas y herramientas, mismas que despus de
una etapa productiva en la empresas se requiere su reparacin o actualizacin
tecnolgica.
El presente proyecto describe la reaparicin de una mquina fresadora CNC
DYNA EM 3116, lo que fue realizado en la empresa IN-MEC, misma que se dedicaa la reparacin de la maquinaria con tecnologa de punta utilizada en los procesos
de manufactura de productos principalmente del sector automotriz e industrial.
Cuando cliente requiere reparar maquinaria, se procede por parte de la empresa
IN-MEC a recibir la maquina a reparar y en el caso de la mquina fresadora antes
descrita se procedi a hacer la revisin de la misma, para presentar al cliente la
cotizacin correspondiente, de acuerdo a sus requerimientos y posibilidades y
una vez autorizado la cotizacin por el cliente, se procede a hacer un plan de
reparacin de la maquina y se programa las actividades autorizadas.
Cuando fue recibida la maquina fresadora antes descrita se encontr con averas
mayores tales como: la caja de velocidades no hacia los cambios adecuado, panel
de control se encontr con tarjeta daada y sin movimiento en el brazo, la
bancada se encontraba con marcas profundas y oxidacin, en husillo se encontr
con rodamientos deteriorados, en bomba de aceite se encontr con cables sueltos
y tapados los ductos principales por contenidos de rebaba y lodos, en cambiador
de herramienta se encontr con mangueras rotas y tablero de control se encontr
con exceso de polvo y un potencimetro el cual tiene una mala ubicacin, y
algunas otra piezas con daos menores y falta de tornillera.
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El presente proyecto describe las diferentes etapas para realizar la reparacin
correspondiente, dichas etapas principalmente son: ajuste de la caja de
velocidades, cambiar rodamientos del husillo, eliminar imperfecciones en
bancada, cambiar transformador de la lmpara, cambiar cuas para evitar
movimientos en la flecha del husillo, cambiar tarjeta en panel de control, revisin y
limpieza a embobinado del motor y cambiar mangueras rotas en cambiador de
herramienta.
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II. Antecedentes
II.I Antecedentes de la empresa
IN-MEC (Ingeniera Mecatrnica) desde 1997 es una empresa mexicana dedicada
a integrar el diseo, construccin, supervisin, y mantenimiento de herramientas,
sistemas automatizados y maquinas industriales. Esta empresa ofrece desde la
consulta bsica hasta el arranque de un proyecto total de planta, incluyendo el
suministro necesario, as como la capacitacin del personal. La empresa
integradora de las reas de mecnica, electrnica e informtica para proporcionar
los mejores productos, procesos y sistemas a la industria mexicana.
IN-MEC (Ingeniera Mecatrnica) ofrece principalmente los servicios de:
Comercializacin.
Servicio y mantenimiento.
Capacitacin.
Diseo y construccin de herramientas (Moldes y troqueles).
Ingeniera inversa (Escaneo 3D)Manufactura integrada.
Desarrollo de proyectos.
IN-MEC (Ingeniera Mecatrnica) sus productos:
Centro de maquinado vertical CNC
Fresadoras CNC
Tornos CNC
Maquinas convencionales
Software NX CAD/CAM
Robots
Moldes y troqueles
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Localizacin de la empresa:
Ubicacin: IN-MEC que est ubicada en Canteros No 12 parque Industrial
Bernardo quintana el Mrquez QRO C.P 76246.
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Misin:
Aumentar la productividad de nuestros clientes con soluciones de calidad
Visin:
Ser una compaa lder que promueva el desarrollo tecnolgico de la pequea y
mediana Industria a travs de la introduccin de tecnologa de vanguardia en los
procesos de manufactura
Objetivos:
Cumplir con los planes de proyectos
Satisfacer a los empleados
Satisfacer clientes
Alianzas tecnolgicas y estratgicas:
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Clientes
VRK
Food Keppers de Mxico, S.A. de C.V.
Flex & Gate (Ventramex)
Maquindell
Maflow Mxico, S.A. de C.V.
Colgate Palmolive, S.A. de C.V.
Mission Hills, S.A. de C.V.
Ciateq
Institutos Tecnolgicos Estatales.
Universidades en diversos estados.
Clientes Acadmicos
I.T. De TlaxiacoI.T. De QuertaroI.T.S De Santiago
Papasquiaro
I.T. De LenI.T. De TolucaI.T. De Cd. MaderoI.T. De MoreliaI.T. De TijuanaI.T. De Veracruz
I.T. De la LagunaI.T. De MridaI.T. De OrizabaI.T. De Los Mochis
I.T. De DurangoI.T. De LerdoI.T. De Minatitln
I.T. De PueblaI.T. S. Del Sur De
Guanajuato
CBTIS 122 Chihuahua
CBTIS 7 De Reynosa
CBTIS 104 De Puebla
CBTIS 118 De QuertaroCRODE ChihuahuaCRODE Mrida
CBTIS 3 Tlaxcala
Tuxtla GutirrezCETIS 12 Jiutepec MorelosUT de TejupilcoUT de QuertaroU. De La Mixteca
UT del Valle de Toluca
I.T de Huatabampo Sonora
I.T de CampecheI.T. DE Iguala
Univ. Nacional Autnoma deMxicoUniv. Autnoma de Quertaro.
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Clientes:
II. 2 Antecedentes del proyecto
Como se menciono anteriormente esta empresa se dedica a la reparacin y ventade maquinas CNC, motivo por el que el cliente dueo de la maquina DYNA
EM3116 solicit la reparacin.
La maquina era una de las mquinas ms utilizadas en el taller donde estaba
operando, y debido a que no se le daba su mantenimiento, se fue deteriorando
paulatinamente hasta que dejo de funcionar en el mecanismo para dar la
velocidad y en el panel de control ya no se apreciaba la operacin que se
realizaba, adems de otras fallas, motivo por el que fue entregada para su
reparacin a IN-MEC para una reparacin total de la maquina CNC DYNA EM
3116.
La maquina antes mencionada servir para desarrollar el proyecto de reparacin
mecnica y elctrica de la fresadora CNC DYNA EM 3116.
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Dicha maquina se recibi en las condiciones siguientes:
Mala lubricacin en mangueras.
Con fallas en el panel de control.
El tablero se encontraba muy sucio de la maquina.
La maquina se escuchaba en mal estado (asiendo ruidos sumamente
exagerados).
Con falta de algunos tornillos.
El brazo del panel de control se encontraba en condiciones de caerse.
Con contacto roto.
Mangueras sucias.
Mangueras rotas.
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III. Justificacin
El proyecto surge con la necesidad de realizar la reparacin mecnica y elctrica
de la maquina CNC DYNA EM 3116, debido a que dicha maquina estaba daada
principalmente de el mecanismo de control de velocidad, panel de control, tablero
de circuitos elctricos entre otras fallas.
Los beneficios esperados son:
1- La maquina tendr una mejor funcionamiento mecnico, porque se le
cambiaron rodamientos, se repararon engranes y se ajusto caja de
velocidades, entre otras aspectos mecnicos.
2- La maquina tendr un mejor funcionamiento Elctrica, debido a que se
cambiaron potencimetros, tarjeta de panel de control, transformador, entre
otras fallas elctricas.
3- El panel de control tendr una mejor visibilidad debido a que se cambio el
potencimetro que estaba daado y que regulaba la intensidad del panel.
ya que este presenta ruido en la pantalla.
4- El cambio de velocidades estar a la vista para facilitar la operacin.
debido que su potencimetro que regulaba la velocidad se encontraba
daado y adems se cambio la posicin del potencimetro que regula la
velocidad, colocndolo en fcil acceso del operador en el panel de control.
Tendr una mejor lubricacin, debido a que sus mangueras se en centraban
tapadas, Se realizo limpieza en cada una de ellas para quitar obstrucciones de
polvo, suciedad y excesos de rebaba.
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IV. Objetivos
Objetivo general:
Realizar la reparacin mecnica y elctrica de fresadora CNC DYNAEM3116, para la recuperacin de sus condiciones de operacin ptimas almenor costo y cumplir con la fecha de entrega.
Objetivos especficos:
Reparacin de husillo al 100%
Reparacin de cambiador de herramienta 100%
Reconstruir flecha de caja de velocidades al 100%
Reparacin de otras fallas mecnicas al 100%
Reparacin del tablero de control se le dio limpieza y reparacinde fallas elctricas a un 100%
Reparacin de motor y limpieza en embobinado al 100%
limpieza y lubricacin en general de mangueras de aceite y de aireal 100%.Cambiar potencimetro al 100%
Corregir cableado de panel de control al 100%
Modificar y programar panel de control al 100%.
Reparacin de otras fallas elctricas al 100%
Reparacin y limpieza en panel de control al 100%
Realizar check list de fallas mecnicas y elctricas al 100%.
Fabricar y reparar piezas daadas de la maquina 100%
Fabricacin de buje para panel de control a un 100%
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V. Alcances
El alcance de este proyecto es realizar la reparacin de la maquina CNC DYNA
EM 3116, por ruidos externos en caja de velocidades, bomba de aceite en mal
estado, mangueras rotas y con componentes elctricos daados.
Una vez reparada la maquina Fresadora DYNA CNC EM3116 se realizaran la
pruebas de operacin necesarias, hasta aqu termina la actividad del presente
proyecto, y posteriormente IN-MEC como empresa realizara los trmites
correspondientes con el cliente para que este traslade la maquina a su taller y la
instale y ponga en operacin, sin embargo si existiera una inadecuada operacin
en el taller del cliente, derivada de la reparacin realizada en IN-MEC, se deberasistir para realizar la reparacin correspondiente en garanta.
A continuacin se indican las etapas para la reparacin de dicha maquina.
Etapa1Observacin de mquina, esto es con el fin de determinar los problemas que nopermiten el buen funcionamiento de la maquina.
Etapa2Informacin de mquina, analizar el manual de operacin la y estructura de lamaquina.
Etapa3Desmontar, para detectar la falla de la maquina.
Etapa4Chequeo de piezas, para determinar sus condiciones inadecuadas que puedan
causar fallas en su funcin.
Etapa5
Cotizacin, una vez determinadas las fallas se prosigui a comprar partes
daadas de la maquina.
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Etapa6
Montar, ya comprado el material se prosigui a ensamblar cada una de sus
piezas.
Etapa7
Lubricacin de mangueras ya una vez montado, se le dio limpieza a toda la
tubera.
Etapa8
Funcionamiento se puso en marcha para ver como trabajaba.
Etapa9Limpieza genera una vez reparados los daos se le dio un mantenimiento general
para que quedar en buenas condiciones
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VI. Fundamentacin terica
En el proyecto se investigaron diferentes temas los cuales se utilizaron para eldesarrollo de este proyecto y se describen a continuacin:
Definicin y origen de la mquina fresadora:
El fresado es un mecanizado por corte de material que realiza por medio deunas herramientas llamadas fresas, en una maquina llamada fresadora.
El fresado es una operacin mediante la cual puede quitarse material deuna pieza empleando una o barias herramientas de corte, con uno o variosgavilanes (Filos Cortantes).
La pieza puede sujetarse en un tornillo de mordazas u otro dispositivo defijacin el cual va a su vez fijado a la mesa: tambin puede sujetarse lapieza a la mesa.
El material es arrancado haciendo avanzar la mesa hacia los filos delcortador. Las fresas se fabrican de diferentes formas y tamaos, siendocada una fabricada para una finalidad especfica la fresadora se empleapara realizar trabajos en superficies planas o perfiles irregulares, pudiendotambin planas o perfiles irregulares, pudiendo tambin utilizar para tallarengranajes y roscas, taladrando y mandrilar agujeros, ranuras chavetera y
graduar con precisin medidas regularmente espaciadas.
La fresadora es una herramienta mltiple, es decir est constituida porvarios filos dispersos radialmente sobre una circunferencia. Al girar la fresaarranca de la pieza que avanza con movimiento rectilneo, viruta dedimensiones relativamente pequea. Cada filo penetra la pieza como sifuese un cincel o mejor aun una ua y arranca una viruta una forma decoma.
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Partes principales de la fresadora
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Esquema de origen de una fresadora
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Clasificacin de fresadoras:
Fresadora horizontal corriente.
Fresadoravertical.
Fresadorauniversal.
Fresadoracopiadora.
Fresadoraprogramada.
FresadoraCNC.
Tipos de fresadoras:
Cartela y columna. Produccin.
Especiales.
El tipo de fresadora que ms a menudo se encuentra en pequeos talleres de
maquina en general es la columna y cartela. Esta es una Maquina para trabajos en
general con una gama de velocidades y avances que puedan regularse, lo mismo
a mano que automticamente.
Tipos de columna y cartela:
Horizontalcorriente
Vertical.
Universal.
Dentro de la industria y en general hay cinco fresadoras:
Ms comunes que son:
Fresadora columna y cartela.
Fresadora copiadora.
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Fresadora programada.
Caractersticas y usos Industriales:
Fresadora horizontal y corriente en este tipo de fresadora el movimiento
longitudinal de la mesa efecta perpendicularmente al husillo.
La mesa realiza dos movimientos que son el trasversal (paralelo al husillo) y
vertical (hacia arriba y hacia abajo) con respecto al husillo.
El uso de esta maquina es con piezas que necesitan cortes profundos y velocidad
es mas o menos rpidas, esto se puede llevar a cabo gracias a la construccinrgida de la maquina.
La fresadora horizontal es una mquina empleada para efectuar cortes
geomtricos, tales como el aislado de superficies y el tallado de ranuras rectas en
diferentes perfiles.
Su caracterstica principal:
Es la disposicin horizontal del husillo. Y la herramienta
Empleada es el cortador o fresa cilndrica y puede la pieza en direcciones
perpendiculares entre s.
Fresadora vertical de columna y cartela:
Se denomina as porque el husillo est dispuesto verticalmente y formando un
ngulo recto con la superficie de la mesa. Este husillo tiene un movimiento vertical
y la misa puede moverse vertical longitudinal y transversalmente. Tanto los
movimientos del husillo como los de la mesa que puede regularse a mano o
mecnicamente.
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Usos:
Fresado Horizontal de perfiles.
Fresado de matrices y mandrilado de agujeros.
Esta mquina puede usarse con gran eficiencia para taladrar con planilla.
Las maquinas fresadoras verticales son maquinas muy robustas que dispones
solamente de cabezal porta fresa vertical.
Las fresadoras verticales especialmente las de gran potencia, tiene una forma
caracterstica construida con una pesada columna curvada hacia delante.
Normalmente, el cabezal porta fresa puede girarse hasta disponer el eje del husillo
en posicin horizontal.
Trabajos usuales:
Alisado con fresas cilndrico frontales.
Escuadrado.
Contorneado de piezas de forma curva y regular.
Tallado de ranuras rectilneas y circulares.
Herramienta:
Cortador o fresa Cilndrica y frontal.
Fresadora universal:
Tiene un aspecto parecido al de la fresadora horizontal. En lugar de la mesa
sostenida por el caballete, La maquina tiene un elemento adicional, el bastidor de
las mesas que pueden girar encima del caballete. Esta caracterstica permite el
fresado angular espiral y helicoidal de ranuras, estras y dietes.
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Este tipo de trabajos requiere del uso del cabezal divisor, La fresadora universal
se utiliza para mecanizar dientes de engranes rectos y helicoidales, escariadores y
fresas. Se considera una de las maquinas ms importantes del taller.
Fresadora copiadora:
Este tipo de fresadoras est adaptado con algunos aditamentos que nos permite
maquinar piezas de forma completa sin necesidad de hacer trazos previos en el
material que se ha de maquinar. El uso industrial de esta mquina es
principalmente para produccin de modelos metlicos, matrices para la fundicin,
modelos de plstico, etc.
Fresadora programada:
Esta mquina est conectada a una computadora, La cual gobierna y automatiza
totalmente el trabajo del fresado.
La computadora puede realizar cualquier trabajo de fresado que se programe
dependiendo a qu tipo de fresadora este integrada.
Movimientos de la pieza de trabajo:
Vertical.-movimiento de la mnsula hacia arriba hacia a abajo.
Transversal.- movimiento del carro hacia dentro y hacia fuera
Longitudinal.-movimiento de la mesa hacia delante y hacia atrs.
Partes principales de la fresadora:
La columna y la base.
La cartela o consola.
El caballete.
La mesa.
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El husillo.
El brazo superior.
Funcin de la columna:
La columna incluyendo la base, es la pieza principal que sostiene todas las dems
partes de la maquinaria. La superficie frontal de la columna o sea la cara, se
mecaniza de modo que constituye una gua precisa para la carrera vertical de la
cartela.
Funcin de la cartela
La cartela sostiene al caballete, dentro d ellas se hallan los engranes de cambio y
de avance. La cartela y consola pueden subirse o bajarse sobre la cara de la
columna; su altura puede ajustarse mediante tornillo de elevacin que le sirve de
soporte.
Funcin de caballete:
El caballete sostiene la mesa. Se apoya sobre las superficies, alcanzadas con
presin de la cartela, las cuales, adems le sirven de guas.
Funcin de la mesa:
La mesa sirve para sujetar la pieza. Descansa sobre las vas de la cola de milano
del caballete. A lo largo de toda longitud de su superficie superior, tiene
mecanizadas unas ranuras en T las cuales sirven para alinear la pieza o el
dispositivo de sujecin de la misma.
Los pernos que se usan para sujetar la pieza o el dispositivo de sujecin de la
misma a la mesa ajustan holgadamente en dichas ranuras en T
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Funcin del husillo:
El husillo sujeta y acciona diversas herramientas. En un rbol que va montado
sobre los cojinetes alojados en la columna, el husillo es accionado por un motor
elctrico, a travs de un tren de engranes tambin montados dentro de la
columna. El extremo frontal del husillo tiene un agujero cnico y chaveta de
arrastre y accionar diversas herramientas de corte, platos de sujecin y arboles
porta fresas.
Su funcin del brazo superior encima de la columna y va guiado en perfecta
alineacin por las superficies en cola de milano mecanizadas. Es ajustable y
puede fijarse en cualquier posicin.
Transmisin de movimiento:
La velocidad de giro de una maquina es trasmitida por otra, por medio de poleas y
bandas de transmisin; o por medio de engranes.
La velocidad perifrica de una polea es el nmero de pies que en un punto
cualquiera en el borde de la polea se mueve durante un minuto.
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Pruebas de embobinado de motores.
Cuando un bobinado de los motores malos no se puede encontrar una inspeccinfsica, muchas veces un hmetro puede mostrar que hay un devanado defectuoso.La mayora de los talleres de reparacin a utilizar un "Megger" o un probador deaislamiento a tierra. El Megger ayudar a detectar las reas de aislamiento,donde el deterioro de las bobinas antes puede causar un corto. La mayora de los
individuos no son dueos de un meghmetro, pero probablemente no tiene unhmetro. Mientras que el ohmmetro no puede mostrar los posibles fallos, quepuede ser utilizado para determinar si los devanados son buenos o malos.
Pasos:
1. Desconecte la alimentacin del motor y aislar el circuito. Etiquetar elinterruptor de circuito para impedir la restauracin de energa accidental.
Abrir la carcasa del motor para acceder a los devanados.
2. Limpie las bobinas del motor y el interior con aire del taller e inspeccionarlos daos. Compruebe aislamiento de las bobinas en busca de grietas ofragilidad.
3. Conecte las sondas a la ohmimetro y ajustar el medidor a unaconfiguracin de gama media. Toca los dos cables juntos y asegrese de queel medidor indica la continuidad, o de cero ohmios.
4. Consultar el esquema motor o un diagrama de los arrollamientos del motory usar el medidor para medir la resistencia de los arrollamientos. Cada tramosinuoso debe tener alguna lectura de la resistencia pequea. El medidor nodebe mostrar un "abierto" o un "corto" cuando una pierna del devanado semide.
5. Utilizar el esquema y tomar las lecturas de todos los arrollamientos. Anotacada medida y hacer comparaciones cuando las mediciones se hancompletado.
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Prueba de embobinado de un motor.
Utilice un multmetro digital para probar un motor de bobinado adecuados.
Un motor elctrico de induccin contiene un cable largo, llamado unarrollamiento que se envuelve alrededor de su base cilndrica. Para probarel embobinado de un motor, usted debe encontrar la resistencia del cable.Resistencia mide la capacidad del cable para limitar el flujo de corrienteelctrica. La corriente que fluye a travs de las necesidades devanado detener una resistencia especfica para funcionar correctamente. El numerode ohmios de resistencia necesaria para los devanados se escribe en lacaja del motor o incluido con su documentacin.
Pasos:
Tensin de prueba
1. Encienda la alimentacin del motor de induccin. Encienda el multmetrodigital.
2. Gire a mano, el dial de medicin en el multmetro para el ajuste de voltaje deCA. Una capital de "V" con unas lneas curvas en la parte superior indica el voltajede CA.
3. Con la mano, conecte el rojo (positivo) de la pinza multmetro al borne positivodel motor.
4. Con la mano, conecte el cable negro (negativo) de la pinza multmetro a laterminal negativa del motor. La lectura en la pantalla indica el voltaje defuncionamiento del motor. La lectura debe estar dentro de unos pocos voltios delvalor escrito en el motor. Apague el multmetro.
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Prueba de resistencia
5. Encienda el multmetro digital y cambiar el dial de medicin para poner aprueba la resistencia en ohmios. El ohmios, la unidad de la resistencia, es igual avoltios por amperio de corriente. El ajuste de la resistencia se denota por la letra
griega Omega Capital.
6. Sujete el cable rojo del multmetro con la mano para el lado positivo de lasbobinas del motor.
7. Sujete el cable negro del multmetro con la mano hasta el final negativo de lasbobinas del motor. El nmero en la pantalla multmetro representa la resistenciade los arrollamientos de inductancia de motor en ohmios. Esta resistencia debeestar dentro de 2.0 ohmios de que la escrita en el motor, o las bobinas estndaadas.
Prueba de devanados
Un motor falla cuando sus arrollamientos cortos a tierra, cortas entre s, o abierta,una rotura en el devanado de alambre mujeres. El alambre en los devanadosutilizar una cubierta aislante como una barrera de aislamiento. Si el aislamiento
del devanado nios se desgasta cerca de la carcasa del motor, el bobinado de hilodesnudo cortos a tierra. Se debe realizar una serie de pruebas en un motorelctrico durante el mantenimiento preventivo de rutina o para volver a colocarla,lo que incluye la prueba de devanados conectados a tierra.
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Pasos:
1. Desconectar la electricidad al motor. Si el aparato del motor se conecta a untomacorriente de pared, luego retire el enchufe del tomacorriente. Si el motorfunciona un aparato que se conecta a un interruptor de circuito, como uncompresor de aire acondicionado-motor, a continuacin, apague el interruptor de
circuito apropiado.
2. Acceder a las conexiones elctricas del motor y su caja. Cada tipo deaplicacin de motor requiere su propio tipo de acceso. Por ejemplo, tirar de laparte trasera fuera de la nevera para llegar al motor del ventilador decondensacin o desconectar un ventilador de techo para llegar a su motor.
3. Etiquete cada cable del motor con una etiqueta de cinta adhesiva y un lpiz.Tome notas sobre la cinta de identificacin del terminal del cable. En la mayorade los casos, los terminales de cable tienen etiquetas de identificacin
estampadas junto a la terminal.4. Desconecte todos los cables del motor. Si los cables del motor utilizandiapositivas con conectores de terminales, a continuacin, sujete el conectorterminal con alicates de punta fina y tire de ella fuera de la terminal del cable. Si elmotor utiliza los tornillos para sujetar los conectores terminales en su lugar, yluego aflojar el tornillo con el destornillador correcto, a menudo un Philips decabeza, y quitar el conector terminal.
5. Gire un multmetro o hmetro a su valor ms alto de resistencia. Un multmetrotiene voltaje, amperaje y la configuracin de la resistencia. hmetros leer laresistencia.6
Toque una de las sondas del medidor en el caso del motor. Si el fabricante ypintado del motor, y luego raspar la pintura de un rea pequea con undestornillador y luego colocar la sonda de metros sobre el terreno desnudo.
7. Toque segunda sonda del medidor a una de terminales de los cables del motor.Leer el medidor. El medidor debe leer infinito. Si no, entonces devanados delmotor estn en cortocircuito a tierra. Repita este paso para cada terminal delcable.
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VII. Plan de actividades
Actividades
semana
9al13
semana
16
al20
semana
23
al27
semana
30
a
31
semana
1
al3
semana
6
al10
semana
13
al17
semana
20
al24
semana
27
al29
semana
1
a
2
semana
5
al9
semana
12
al16
semana
19
al23
semana
26
al30
semana
2
al6
semana
9
al13
semana
16
al20
Enero Febrero Marzo Abril
Observacin depiezas daadas y
hacer lista
P
R
Investigacin decatlogos deoperacin y
mantenimiento
P
R
Establecer plan dereparacin mecnica y
elctrica.
P
R
Desmontaje desistema mecnico
P
R
Desmontaje desistema elctrico
P
R
Listado de piezasdaadas
P
R
Compra demateriales para elmontaje de maquina
P
R
Fabricacin de pieza
del panel de control
P
R
Montaje de piezasmecnicas y elctricas
de la maquina
P
R
Cheque final delsistema mecnico y
elctrico de lafresadora
P
R
Limpieza general PR
Prueba delfuncionamiento de lamaquina
P
R
Elaboracin dememoria
P
R
P =Programado
R = Avance realizado
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VIII. Recursos humanos y materiales
Para la realizacin del proyecto se requiri del personal siguiente:Itlico Pielli Espinosa.
Julio Edgar Contreras Torres.
Cristian Arturo Silva Rivera.
Samuel Snchez Montes.
A continuacin se muestran los recursos materiales utilizados:
Herramienta:
Llaves Allen
Pinzas de punta
Desarmador (cruz y plano)
Cautn
Brocha
Martillo de goma
Perica
Pinzas para seguros de retencin
Martillo de goma
Llaves espaolas
Varilla (para cuas)
Extractor para rodamientos
Equipo:
Esmeril
Taladro
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Material:
Diesel
Grasa para rodamientos GRA-BT 2/1
Lijas N500-400
Trapos
Desengrasante
Pieza fabricada:
Fabricacin de buje de giro para el panel de control
Refacciones:
Rodamientos tipo radial
Manguera
Potencimetro
Embudo para banda de motor
Transformador tipo AC 110/25
Foco 12volts 55W
Equipo de seguridad:
Zapatos de seguridad
Lentes
Guantes
Bata
Faja
Estos son los puntos necesarios bsicos para el desarrollo del proyecto
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IX. Desarrollo del proyecto
El presente proyecto se realiz en el rea de mantenimiento para la mquina
fresadora CNC DYNA EM3116, que se encontraba al lado derecho (viendo defrente a la empresa) dentro de las instalaciones de IN-MEC.
A continuacin se muestran las actividades realizadas:
Etapa 1 Revisin y deteccin de fallas de fresadora
Se hizo una revisin general y deteccin de fallas de la mquina, se solicit laautorizacin del cliente por medio del gerente de la empresa para realizar lareparacin de la Maquina.
Las fallas principales fueron:
El cambio de velocidades no funcionaba El panel de control se distorsionaba El cambiador de herramienta tena mangueras rotas. Los rodamiento del husillo estaban daados Taponamiento en lneas de aceite
Una vez que fue autorizada la reparacin de la mquina por el cliente, se realiz eldesmontaje de la maquina por ensambles.
En la (figura 1) se muestra la fresadora en el estado en que se encontrabaen el momento que llego al taller.
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Figura. 1Etapa 2 Desmontaje, limpieza y mantenimiento de motor elctrico.
Se muestra la etapa 2 con las siguientes (Figuras 2, 3, 4, 5, 6, y 7)
Figura. 2
Se revisaron cables que estuvieran en buen estado, (que no estuvieran
rotos) los cuales se encontraban en buenas condiciones
Figura. 3
Se realiz desmontaje de motor para checar que estuviera bien el eje, labanda y el rodamiento. El eje se encontraba en buen estado, la banda se
encontr rota y torcida (por falta de alineacin) as que se compro para su
colocacin.
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Se mand checar el embobinado a un taller externo este procedimiento se
realizo con un aparato llamado Megger que mide la continuidad de los
conductores del embobinado, las unidades del Megger son ohms. El
embobinado se encontr en buenas condiciones por lo que se decidecontinuar utilizndose as que solo se le dio limpieza interna con el
compresor de aire.
Figura. 4
Se verific con calibrador de lpiz que las pistas y esferas del rodamiento
no estuvieran daadas, esta se encontr en condiciones buenas yfavorables para el motor.
Figura. 5
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Etapa3 Limpieza y modificacin del potencimetro en tablero de control.
En la imagen 6 y 7 Se muestra el estado de las conexiones del tablero de
control, donde se puede observar que contena exceso de polvo y un
potencimetro el cual tiene una mala ubicacin ya que no debera de estar
dentro pues controla la velocidad del motor del husillo, ya que su manej es
de constante movimiento, este se encomend a la tarea de mandarlo al
panel de control para un mejor manejo.
Figura.6
Condiciones en las que se encontraba tablero de control al recibir la
maquina.
Potencimetro de
cambio de
velocidades
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Se le dio un mantenimiento a todo el tablero de control, pes se removi el
polvo de los amplificadores, de la bigboard (tarjeta de memoria), de fuente y
el variador, una vez limpio el tablero se muestra en la figura 9 y 10, se
coloco un cable para posicionar el potencimetro. al panel de control.
Esta imagen se muestra en la Etapa 4
Figura.7
Tablero de control se dejo en las condiciones que se muestra.
Modificacin de
Potencimetro de
cambio de
velocidades al
costado del panel de
control.
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Etapa 4 Modificacin y reparacin elctrica de panel de control:
Primera modificacin en el panel control, ya que el potencimetro que se
encontraba dentro del tablero de control no era accesible en ese lugar yestaba daado por lo que no era eficiente para el manejo adecuado. As
que se coloco el nuevo potencimetro y se mando a un costado del panel
de control, Despus se limpio con dielctrico la tarjeta de video, la
motherboard y las unidades de disco 3 y disco duro, pues estaban con
polvo, y a si mismo se tuviera un mejor manejo para la comodidad del
trabajador.se muestra en la Figura. 8 y 9
.Figura.8
Figura.9
Con
potencimetro.
Sin
potencimetro.
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Etapa 5 Elaboracin de buje en brazo de panel de control.
A realizar el anlisis se encontr que el brazo del panel no era mvil as
que se fabrico un buje para que el panel tuviera movimiento de 180libres y
sin daar ningn cable se muestra en Figura 10 y 11.
Figura.10
Figura.11
Dentro de la empresa se fabric un buje para que hiciera una contra fuerza
y as se pueda sostener el brazo para tener movimiento libre. Al final el buje
que se fabrico dentro de la empresa resulto muy eficaz para su manejo.
Sin buje
Con buje
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Etapa 6 Desensamble y reparacin de caja de cambio de velocidades
Se desmont la parte externa que cubre la caja de velocidades y parte del
motor. Esta se encontr deteriorada. Ver figura.12
Figura.12
Se dejo la carcasa en las mismas condiciones por qu el cliente as lo
solicito
Una vez desmontada la parte externa se desarm la caja de velocidades.
Se muestra en la (figura 13,14,15 Y 16)
Figura.13
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Figura.14
Se encontr como problema, el rodamiento daado que impedan su
rodamiento adecuado.
Figura.15
Se compr rodamiento y se coloc en la flecha que hace girar el husillo.
La palanca de velocidad no permita hacer cambios en alta y en baja
velocidad y el freno no funcionaba.
Figura.16
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Se ajusto el cambiador de velocidades y el freno se dejo en las
mismas condiciones dndole un mantenimiento. Se observa en las
siguientes figuras (17, 18 y 19)
Figura.17
Figura.18 Figura.19
El freno se dejo en las mismas condiciones por solicitud del cliente
Se encontr que la banda de eje transversal tena mucho desgaste,
ocasionando mucho movimiento que impeda el rodamiento de
engranes. Se observa en las siguientes figuras ( 20, 21, 22 y 23)
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Se termin dando un mantenimiento a todo el cambiador de
velocidad obteniendo un buen resultado. A la banda de eje
transversal se le tuvo que cambiar las cuas y as se evitara el
desgate y el movimiento ondeado del eje transversal.
Figura.20
Figura. 21 Figura.22
Figura.23
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Etapa 7 Revisin del husillo y los rodamientos daados.
Se desmont y se detect que los baleros del husillo se encontraban
deteriorados y no giraban adecuadamente. Al final se quitaron los baleros
daados. Se comprarn nuevos para cambiarlos. Se observa en lassiguientes figuras (24, 25, 26, 27 y 28).
Desmontaje de husillo Figura.24
Estructura de como se retiro husillo y chequeo de rodamiento. Figura.25
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Al estar verificando cada rodamiento se detecto que estaban daados los
tres rodamientos as que se retiraron y se mandaron comprar.(figuras 26 y
27)
Figura.26 Figura.27
Ya retirados los rodamientos se retiro todo el polvo o cualquier cosa que
impidiera la colocacin de los rodamientos. (Figura.28 y 29)
Figura.28 Figura.29
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Etapa 8 Limpieza de conductores del panel
Los conductores de cable se encontraban en mal estado. Se cambio cable
del potencimetro y se hizo limpieza en general de los conductores. Se
observa en las siguiente figura (30 y 31).
Figura. 30
Figura. 31
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Etapa 9 Limpieza general de mangueras neumticas.
Se encontr que las mangueras estaban obstruidas evitando la lubricacin
de la bancada y el husillo, por lo cual se realiz limpieza general de toda la
tubera que trasporta el aceite. Se observa en las siguiente figura (32, 33 y34)
Figura. 32 Figura. 33
Figura. 34
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Etapa 10 Cambio de mangueras neumticas para el cambiador de herramienta.
Las mangueras se encontraban rotas y los codos que ajustaban los tubos
no sostenian adecuadamente la manguera, por estos motivos se cambiaron
los conectores y las mangueras. Se observa en las siguiente figura (35, 36,
37 y 38)
Figura. 35
Se encontraban sus mangueras rotas y deterioradas.
Figura. 36
Las mangueras se cambiaron por nuevas.
Mangueras
deterioradas
Con manguera
nuevas
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Tambin se cambiaron conectores por motivos de que ya no se poda retirar
la manguera con facilidad.
Figura. 37
El selector de cambio de velocidad se checo y funcionaba bien, se le dio
una limpieza general para poner en funcin el cambiador de herramienta. Al
ponerlo en funcin se determino que ya estaba en condiciones para su
funcin.
Figura.38
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Etapa 11 Reposicin de foco y transformador de la lmpara
Se realiz el chequeo en la lmpara se encontr que su transformador no
serva, no tena lente y foco. Se cotiz y posteriormente se compr el
transformador, foco y lente.
Primero se coloc el transformador conectndolo correctamente la posicin
de los cables para su voltaje adecuado. Despus se coloc el foco y lente y
al finalizar se verific su iluminacin. Se observa en las siguiente figura (39y
40)
Figura. 39
Figura. 40
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Etapa 12 Limpieza y aplicacin de lija en bancada
Se encontraba con rasguos y oxidacin, por lo cual se lijo quitando
impureza para obtener una superficie adecuada para su uso. Se observa en
las siguientes figuras (41 y 42)
Figura. 42
Figura. 43
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Etapa 13 Limpieza y prueba de la bomba de aceite
Se encontr dentro del contenedor, teniendo fallas elctricas y
obstrucciones en la bomba por motivos de falta de limpieza dentro del
contenedor. Se realiz un cambio en el cableado de la bomba y se limpio el
motor de la bomba eliminando los factores de obstruccin. Se observa en
las siguiente figura (44, 45 y 46)
Figura. 44 Figura. 45
Figura. 46
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X. Resultados obtenidos
Los resultados obtenidos en relacin a los objetivos planteados en este proyecto
se indican continuacin:
Con base al objetivo general del proyecto era realizar la reparacin mecnica y
elctrica de la Fresadora CNC DYNA EM3116 al 100%, lo cual se realizo al
100%, como se evidencia en la figura .46 y 47
Figura.46 Figura.47
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Con base en el primer objetivo especfico de reparacin de husillo al 100% locual se realizo al 100%, como se evidencia en la figura siguiente.. Figura. 48 y 49
Antes figura. 48 Despus Figura. 49
Con base al segundo objetivo de reparacin de mangueras neumtica rotas a
un 100%, lo cual se realizo al 100% como se muestra en la figura siguiente. 48 y
49
Antes Figura.48 Despus Figura.49
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Con base al tercer objetivo especfico de reparacin del cambiador de
herramienta a un100%, lo cual se realizo al 100%, como se muestra en la figura
siguiente
Antes. Figura.50 Despus.Figura.51
Con base al cuarto objetivo especifico de reparacin y limpieza de motor a un
100%, lo cual se realizo al 100%, como se muestra figura. 52 y 53.
Antes figura. 52 Despus figura.53
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Con base al objetivo especfico de limpieza y lubricacin en general demangueras de aceite y de aire al 100%, lo cual se realizo al 100%, como semuestra en la figura 54 y 55.
Antes.figura. 54 Despues figura.55
Con base al objetivo de la reparacin de tablero de control se le dio limpieza y
reparacin de fallas elctricas a un 100%, lo cual se realizo al 100%, como semuestra en la figura. 56 y 57.
Antes Figura.56 Despus. Figura.57
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Con base al octavo objetivo de fabricacin de buje para panel de control, debido
a que se encontraba fijo, por el cual se considero que dicho brazo fuera mvil
para facilitar la operacin del operador, as que se fabric buje a un 100%,
como se muestra en la figura.58
Figura.58
Se cumpli con la reparacin de la mquina fresadora en el tiempo ptimo
y forma con el proyecto de estada.
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Con base en el objetivo de elaborar un check list de fallas mecnicas yelctricas al 100%, el resultado fue que se elaboro al 100% el formato de checklist, como se evidencia en la siguiente figura. 59
CHECK LIST (FRESADORA CNC DYNA EM3116 )Inspeccin visual Comprobar Probar
Mangueras lubricadorasTapadas, mala lubricacin, fugas de
aceite. Bien sujetas Sin corrosin
Se reparo lubricacin en ambas
mangueras.
Panel de controlDistorsin en pantalla, potencimetros
daadosSe reparo se compro potencimetro.
Contenedor de aceite Sucio Se hiso limpieza.
Lmpara de alarma No se encontraba el foco, ni la lente. Se compro foco.
Caja de transmisin de
husilloMucho ruido
Se cambiaron baleros, y se en
grasaron.
Motor 3 fasesEmbobinado perfecto, Bandas daadas,
suciedad interna de motor
Se hiso limpieza externa y se
enderezo tapa del ventilador.Transformador Daado Se compro.
Funcin adecuada, pero con cuerdas
daadas en el cambiador y mangueras
rotasCambiador de herramienta Se cambiaron manguera.
Husillo Con baleros daados, y fleca con fisurasSe lijo para arreglar fisuras. Y se
compraron baleros.
Guardas Rotas Se colocaron igual.
Tablero de control de
circuitos
Sucio, transformador daadoSe limpio todo y se cambio
transformador.Cambio de velocidad (altas
bajas)Mal ajuste Se ajusto palanca de velocidades.
Cambio de giro del motor En buen estado Se dejo igual.
Freno No funciona Se dejo igual.
Caja transmisin de
bancadaEn condiciones adecuadas Se dejo igual.
Potencimetro Daado Se compro.
Bancada Con corrosin y con fisurasSe lijo y se cambio, tapn de aceite y
conexin de manguera.
Movimiento de ejes Bueno Se dejo igual.
Brazo de panel de control Con falta de tornillosSe le pusieron tornillos y limpieza de
panel.
Fresadora CNC DYNA 3116 Limpieza general Se limpio para entregar al cliente
Finalizacin de maquina Buen estado Buen estado
figura.59
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XI. Anlisis de riesgo
Las limitaciones con las que se encontr en el desarrollo del presente proyecto
fueron las siguientes:
Recursos econmicos: la limitante que se tubo al inicio de la reparacin de
la maquina fue que se tenia indicaciones por el dueo de la maquina que
se cotizara y que se reparar nicamente lo ms indispensable, debido a
que el no contaba con suficientes fondos econmicos.
Falta de herramienta: en el almacn de trabajo no se contaba con la
herramienta necesaria.
Falto apoyo del personal de la empresa que tena experiencia en el rea,
para la revisin y definicin de partes daadas en la maquina.
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XII. Conclusiones
Los resultados obtenidos ms significantes se describen a continuacin:
La realizacin de una reparacin completa de una maquina CNC en una
empresa, fue una experiencia muy importante para mi vida laboral como
estudiante en estada, ya que no me haba sido posible realizar
previamente una reparacin de una maquina fresadora CNC,
Se propus la reubicacin del potencimetro del panel de control
para facilitar la operacin del cambio de velocidad de la maquina.
Se propus realizar un buje para el brazo del panel de control para
que dicho brazo fuera mvil, debido que original mente el brazo
estaba fijo lo que dificultaba la operacin de la maquina.
La reparacin realizada de la maquina fresadora CNC DYANA EM
3116, contemplo nicamente reparar los puntos bsicos necesarios,
segn los requerimientos del cliente y su capacidad econmica, para
continuar operando la mquina, sin embargo se podra haber
realizado una actualizacin tecnolgica en algunas partes, pero por
cuestiones econmicas no fueron autorizadas por el dueo de la
mquina.
Lo ms importante durante mi estada fue que aprend a trabajar en
equipo y dejar el dicho de decir Yo puedo solo ya que el xito de
cada empresa se debe en gran parte al trabajo en equipo.
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XIII. Recomendaciones
Con base a la estada realizada en IN-MEC propongo las siguientes
recomendaciones:
Establecer una reunin mensual de planeacin con el personal de
mantenimiento para que se conozcan los objetivos, logros y compromisos
de actividades asignadas y los tiempos de ejecucin necesarios para
desarrollar las actividades adecuadamente y tambin permitir la retro
alimentacin por parte del personal.
Establecer reuniones de trabajo en el rea de mantenimiento para la
entrega de las actividades por semana para todo el personal y con la retro
alimentacin del personal.
Establecer programa anual de cursos de capacitacin al personal.
Colocar la sealizacin en las diferentes reas de trabajo.
Delimitar las diferentes reas de trabajo con lneas segn normas de
seguridad aplicable.
Realizar plticas de seguridad y del buen uso de las herramientas y equipo
que se encuentran dentro de la empresa.
Habilitar recipientes para los diferentes tipos de aceite y combustibles,previamente identificados y ser enviados enviarlo a un depsito deconfinamiento.
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XIV. Referencias bibliogrficas
E., F. A. (s.f.). Guias Economicas, Tecnicas y Administrativas. Mxico: Limusa.
Enrique Navarrete Prez, J. R. (s.f.). Mantenimiento Industrial. Mxico: Instituto
Politecnico Nacional.
Espinosa, J. A. (1998). Mantenimiento a instalaciones basicas. SOMMAC.
Gutierrez, A. M. (s.f.). Mantenimiento, planeacion, ejecucion y control. Mxico:
Alfaomega.
Luis Blanco Barragn, A. S. (s.f.). Mantenimiento de Equipos electricos. Thomson.
rosaley, R. C. (s.f.). Manual de Mantenimiento Industrial. Mxico: Jameso.
Perry Robert H. A.S. (1992) Manual del ingeniero qumico. Mxico Mcgraw-Hill.
Adriana Prez Arteaga, A.I. (2000) implementacin reparacin del protector de
calor de los Baleros Mxico, Quertaro.