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Reparación y Refuerzo de estructuras C.04.04.01-0 C.16.05.04-0 FIBRA DE VIDRIO – FIBRA DE VIDRIO SISTEMA TYFO TECNOAV

Dirección : Avda. Manquehue Sur 520 Oficina 216, Las Condes -

Santiago - Chile Fono : (56-2) 245 3118

Fax : (56-2) 245 3118

Sitio Web : www.tecnoav.cl

Contactos : Daniel Ortiz danielortiz@tecnoav.cl Pablo Fuertes pfuertes@tecnoav.cl

Fecha de última actualización:

Descripción

Definición

El sistema TYFO®, es un sistema liviano en base afibras de vidrio combinadas con resinas de altacalidad y de alta resistencia para reforzarestructuras de: concreto, albañilería, acero yestructuras de madera entre otras.

Los sistemas TYFO®, son un sistema de refuerzoestructural que consiste en fibras vidrio que seimpregnan con resinas de alta calidad para formarun laminado que se adhiere externamente alelemento que será reforzado.

Sistema líder en la aplicación de materiales compuestos como la fibra de vidrio ycarbono combinados con resinas epóxicas, aptas para el refuerzo y/o reparación nodestructiva de estructuras tales como:

• Columnas, vigas, losas de hormigón en edificación. • Cepas, vigas, losas de hormigón en puentes. • Albañilerías. • Pilotes de hormigón en estructuras sumergidas. • Chimeneas, silos, estanques. • Estructuras de madera.

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Aplicaciones

Código Actividad

Descripción de Actividad

2.1.5.1 OBRA GRUESA – ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS VERTICALES – Albañilerías armadas.

2.1.5.2 OBRA GRUESA – ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS VERTICALES – Albañilerías confinadas.

2.1.5.3 OBRA GRUESA – ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS VERTICALES – Hormigón armado.

2.1.6.1 OBRA GRUESA - ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS HORIZONTALES E INCLINADOS – Hormigón armado.

2.1.6.3 OBRA GRUESA- ESTRUCTURAS RESISTENTES EN ELEMENTOS HORIZONTALES E INCLINADOS – Entramados.

2.1.8.3 OBRA GRUESA – ESCALERAS - Hormigón armado.

2.1.9.2 OBRA GRUESA – ESTRUCTURAS DE TECHUMBRE –

Losa de hormigón armado.

2.2.6.3 TERMINACIONES – PAVIMENTOS – Mortero de cemento.

2.2.6.4 TERMINACIONES – PAVIMENTOS – Hormigón.

2.2.6.10 TERMINACIONES - PAVIMENTOS – Asfálticos.

3.1.4.1 INSTALACIONES – SISTEMAS DE ACUMULACIÓN DE AGUA POTABLE – Estanque de acumulación.

Información Técnica Usos principales En Columnas

Los sistemas TYFO® están diseñados para agregarresistencia y ductilidad a columnas existentesproporcionándoles confinamiento adicional. En base apruebas estructurales se ha demostrado la eficacia delproducto, Los sistemas pueden ser diseñados para:

• Aumentar la resistencia a flexión y el esfuerzo de corte encolumnas. • Aumentar la ductibilidad de las columnas hasta en 8 vecessu desplazamiento. • Aumentar la capacidad de carga vertical incrementando laresistencia a compresión del concreto. • Contiene la corrosión y sella la columna de la intrusión decloruros, humedad y oxígeno.

En Losas y Vigas

Los sistemas TYFO® pueden ser utilizados para reforzar loselementos de vigas y de losas sujetos a cargas mayores alas originales o mejorar el funcionamiento de elementosreforzados inferiormente. Este sistema puede ser utilizadocomo alternativa a las soluciones de refuerzo convencionalestales como colocación de placas de acero, shotcrete. Sepuede incorporar anclajes que proveen gran adherencia.

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En Concreto y Albañilería

Muchos de estos muros ya sea de concreto o albañilería,requieren ser reforzados para mejorar su comportamientofrente a distintos tipos de cargas. Los sistemas TYFO®,brindan esta capacidad adicional requerida en cualquiersección del elemento. Además, mantiene la integridad delelemento previniéndolo de posibles rupturas dando seguridadde por vida.

Bajo Agua

El sistema TYFO® SW-1, es especialmente formulado conresinas, para ser utilizado en el refuerzo de elementos queestán bajo agua, tales como pilotes de puentes o muelles.

En Madera

Los sistemas TYFO® pueden usarse para restaurarelementos de madera tales como vigas, pilotes, postes,astas, etc.

En Mitigación de Explosiones

Debido a la gran capacidad de deformación, el sistemaprovee ductilidad tan solo con una aplicación de milímetrosen el elemento a reforzar. Este es un activo adicional delsistema, ya que protege a los usuarios del edificio deproyectiles que se asocian a posibles explosiones sea cualsea el origen de éstas.

En Tuberías

Las tuberías ya sean externas o subterráneas están sujetasal deterioro con el pasar del tiempo. Los sistemas TYFO®permiten reparar y reforzar las tuberías existentes.

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De Resistencia al Fuego

El sistema AFP, que incluye TYFO® VG y TYFO® EI-Rproporciona aislamiento contra el fuego y aumenta laprotección en cuatro horas.

En Chimeneas, Silos y Tanques

Los sistemas TYFO®, pueden ser utilizados dentro y fuerade estas estructuras para aumentar la resistencia a laflexión, el esfuerzo de corte e integridad del elemento.

Ante la Corrosión

Los sistemas TYFO®, se pueden utilizar para reparar yproteger los elementos de concreto en contra de lacorrosión.

Producto

Cabe mencionar que el sistema TYFO® en base a fibras de vidrio está formado por unconjunto de productos en su proceso constructivo que complementan la solución. Losmateriales utilizados son los siguientes.

TYFO WS, epóxi de baja viscosidad, utilizado en la imprimación del sistema compuestode refuerzo.

TYFO TC, Resina saturante epóxica de impregnación resistente al desprendimientousado para humedecer los tejidos de la fibra.

TYFO A o HS, Capas de acabado protectoras.

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Tipos de sistemas TYFO® Fibra de vidrio Los sistemas TYFO® SEH, WEB, y BC consisten en filamentos continuos de alto grado

de fibra de vidrio en forma de telas, que se impregnan con los epóxicos de TYFO®.

TYFO® SEH-51A Es una tela de fibra de vidrio unidireccional.

TYFO® SEH-51 Hibrido de fibra de vidrio y aramida con propiedades similares a TYFO® SEH-51A en la dirección primaria.

TYFO® SEH-25A Tela unidireccional de fibra de vidrio utilizada para el refuerzo ligero.

TYFO® WEB Tela de fibra de vidrio bidireccional ligera utilizada para el refuerzo ligero, estabilización de los elementos de albañilería y como tela estética en terminaciones.

TYFO® BC Tela especial bidireccional con la fibra primaria orientada en una dirección de +-45°, utilizada para transferir fuerzas de un elemento a otro.

Características cuantitativas y/o cualitativas El siguiente cuadro muestra valores típicos de ensayos para los sistemas TYFO® másusados. Todos los valores están determinados en base al código ASTM D-3039.

Características laminadas

Sistema TYFO®

Resistencia última a tracción (MPa)

Módulo de Elasticidad

(GPa)

Alargamiento Último (%)

Espesor Lámina (mm)

Tyfo® SEH-51A 575 26,1 2,2 1,3

Tyfo® SEH-51 575 26,1 2,2 1,3

Tyfo® SEH-25A 521 26,1 2,0 0,50

Tyfo® WEB 309 19,3 1,6 0,25

Tyfo® BC 717 74,5 0,96 0,86

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Ventajas Dentro de las ventajas que podríamos mencionar de las fibras de vidrio, se destacan las

siguientes:

• Es un sistema que protege a las estructuras en las cuales se aplica, de los ambientescorrosivos y/o alcalinos. • Su aplicación, previene el aparecimiento de grietas en las estructuras. • Mejora en gran medida la resistencia a la compresión y al desgaste de las estructurasintervenidas. • Las estructuras intervenidas incrementan su resistencia al corte, sin necesidad demodificar su rigidez ni su geometría. • Es un sistema no destructivo, lo cual permite ahorrar tiempo y dinero. • Apto para una amplia gama de soluciones constructivas. • No modifica la distribución de esfuerzos originales. • Es posible reparar o reforzar, sin necesidad de detener el servicio útil de la estructuraen cuestión y utilizando el mínimo espacio. • Etc.

Galería de imágenes

Manipulación e Instalación

Condiciones recomendadas de Manipulación e Instalación del producto

Procedimientos previos a la Instalación Proceso Constructivo del Sistema Recomendaciones de instalación Recomendaciones de manipulación

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Manuales de uso, Catálogos y Documentos

Descripción de archivo Archivo Adobe

Reader Descarga Zip

Ficha Técnica Tyfo ® SEH-51

Ficha Técnica Tyfo® SEH-51A

Ficha Técnica Tyfo® SEH-25A

Ficha Técnica Tyfo® WEB

Ficha Técnica Tyfo® BC

Ficha Técnica Tyfo® VG

Ficha Técnica Tyfo® EI-R

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Información Comercial Venta y Distribución Para consultar por ventas y distribución, contáctenos directamente a través de nuestro

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Dirección : Avda. Manquehue Sur 520 Of. 216, Las Condes - Santiago - Chile Fono : (56-2) 245 31 18 Fax : (56-2) 245 31 18 Sitio web : www.tecnoav.cl Contactos:Daniel Ortiz danielortiz@tecnoav.cl

Pablo Fuertes pfuertes@tecnoav.cl

Declaración

TECNOAV declara que toda la información contenida en la presente Ficha Específica esverídica y corresponde a la documentación entregada a la Corporación de DesarrolloTecnológico para estos efectos.

La Corporación de Desarrollo Tecnológico de la Cámara Chilena de la Construcción,declara que la Información Técnica contenida en la presente Ficha Específica, ha sidodebidamente respaldada por la empresa, por lo que se le otorga el Sello deVerificación de Información Técnica.

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Declaración

Informe Final de Verificación

Registro Técnico de Materiales

Corporación de Desarrollo Tecnológico

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Reparación y Refuerzo de estructuras C.04.04.01-0 C.16.05.04-0 FIBRA DE VIDRIO – FIBRA DE VIDRIO SISTEMA TYFO TECNOAV

Procedimientos previos a la Instalación Debe realizarse bajo la supervisión de una persona experta y que cuente con las certificaciones respectivas que otorgael fabricante. Preparación de Superficie La superficie que recibirá las tiras, debe estar libre de discontinuidades, bordes afilados o protuberancias que produzcanvacíos bajo la tira de fibra a instalar o que en opinión del supervisor puedan dañar las tiras laminadas. Las superficies desiguales deberán llenarse con un filler epóxico proporcionado por el instalador, a modo de regularizarla superficie de contacto.

Por otra parte, la superficie de contacto no debe presentar humedad en el momento de la aplicación.

La superficie deberá prepararse para la adherencia utilizando arenado o cepillado mecánico de modo de lograr unaamplitud mínima de rugosidad de 1.6mm.

Se deberá escobillar o aplicar aire a presión para limpiar la superficie. Procedimiento de Aplicación Revisar la superficie visualmente para asegurarse que todo está bien para la ejecución del refuerzo. Verificar que la temperatura del ambiente y del sub estrato esté dentro de los rangos requeridos. El sub estrato debeestar entre 10ºC y 38ºC. Los componentes del adhesivo epóxico deben estar en el mismo rango al momento demezclarse. Preparar los epóxicos en las proporciones establecidas con una tolerancia de un 10%. Deben mezclarse durante 3minutos con una mezcladora de entre 400-600rpm.

Proceso Constructivo del Sistema La aplicación del sistema es hecha a través de una técnica conocida como "Wet Lay-up" o Estratificado en Húmedo. Estatécnica implica aplicar los tejidos de fibra sobre la superficie de un elemento estructural previamente preparada con unaresina polimérica No curada. Cuando la resina cura, el resultado obtenido es una adhesión de alta resistencia de láminasde GFRP.

Preparación de la Superficie Antes de instalar el Sistema Compuesto de Refuerzo tipo TYFO, es preciso preparar el substrato de concreto para que“acepte” el sistema. La integridad del sistema dependerá de la calidad y resistencia del concreto, así como también de laadherencia entre el FRP y el concreto (mínima 1,4 MPa).

• Las irregularidades discontinuas de la superficie deben ser lijadas y alisadas no mayores a 1.6mm. • Cuando el refuerzo de fibra sea colocado alrededor de bordes o ángulos exteriores, estos deberán redondearse a unradio no inferior de 25 mm. • Deben eliminarse los contaminantes de la superficie mediante el arenado y/o desbaste. Posteriormente deberemoverse todo el polvo por medio de un limpiador de vacío industrial. El substrato debe estar limpio, libre de grasa ydebe estar seco.

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• La edad mínima del hormigón será de 28 días.

No se debe colocar FRP cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5ºC o superior a 55ºC. a.) Imprimación: La imprimación del sistema compuesto de refuerzo consiste en un epóxi de baja viscosidad (TYFO WS) que penetra enlos poros del substrato de la estructura. Se aplicará uniformemente en todas las zonas de la superficie del concretodonde debe colocarse el sistema y se dejará que cure antes de la aplicación de los materiales subsiguientes. b.) Resina Saturante y Refuerzo de Fibra: La Resina Saturante consiste en una resina epóxica (TYFO TC) de impregnación resistente al desprendimiento usadopara humedecer los tejidos de la fibra. Sobre la primera capa del saturante de espesor 2 mm (0,7 a 1,2 kg/m2) colocar la lámina de fibra en la direcciónrequerida, cuidadosamente pasar sobre el tejido un rodillo hasta que la resina salga entre las hebras del tejido (sepueden colocar hasta 3 capas adicionales de tejido) y luego aplicar la segunda capa del saturante (0,5 kg/m2). Estodebe ser hecho antes de 60 minutos de aplicada la capa previa de tal forma que la lámina de fibra quede completamenteencapsulada por el saturante. El refuerzo de fibra se presionará en la superficie hasta conseguir un contacto perfecto.Deberá dejarse escapar el aire que haya quedado ocluido entre capas, o bien presionar con rodillos antes de queendurezca la resina. d.) Capas de Acabado Protectoras: Recubrimiento (TYFO A o HS) con alto contenido de sólidos, resistente a temperatura, acabado duradero y atractivo,resistente a rayos ultravioleta y larga vida de servicio libre de mantenimiento.

Recomendaciones de instalación • Preparar superficie de acuerdo a lo indicado anteriormente. • Limpiar superficie con aire comprimido u otro método. • Aplicar primera capa del producto para preparar el sub estrato. • Limpiar el lado abrasivo de la tira con acetona o similar para remover cualquier material extraño. Permitir que éste

se evapore totalmente antes de instalar la tira. • Aplicar 2 mm de adhesivo epóxico a la superficie limpia de la tira usando una espátula o llana plástica.

No se debe aplicar el producto a la lámina antes de ½ hora de limpiada la superficie para permitir laevaporación del solvente.

• Aplicar una capa gruesa de aproximadamente 2mm de Tyfo® al sub estrato imprimado para adherencia. • Dejar pasar tiempo suficiente para que el adhesivo epóxico se ponga pegajoso como se requiere. • Aplicar las tiras sobre la superficie a mano. Deben presionarse al sub estrato aplicando un rodillo de goma o metal

para asegurarse de su apropiada y uniforme adherencia. El exceso de epóxico que salga, puede removerse. Lasláminas pudieran requerir apuntalamiento temporal si es necesario.

• Limpiar exceso de epóxico desde la lámina instalada y zonas adyacentes. • Repetir procedimiento del 4 al 9 con la segunda lámina. • Terminación según las especificaciones.

Recomendaciones de manipulación Las temperaturas de curado deben mantenerse en los rangos de la formulación usada. Debe protegerse el sistemacolocado, aislarlo de la humedad por un mínimo de 3 días. El curado completo ocurre a los 7 días de instalado.