ESTANCIA No. 2 La Estancia es un perodo de prctica profesional que se realiza durante el 8. Cuatrimestre del plan de estudios de la Carrera en Ingeniera Mecatrnica. Para su cumplimiento, la Universidad Politcnica de Victoria. Cuenta con numerosas empresas la disponibilidad de lugares y la asignacin de trabajos relacionados con la formacin del Ingeniero Mecatrnico. Esto permite al alumno aplicar los conocimientos y habilidades adquiridos en sus cursos y complementar su formacin. Durante la Estancia, el alumno es apoyado por un asesor de la empresa y un asesor acadmico o tutor para facilitar su incorporacin al mercado laboral y realizar su trabajo con eficiencia. El trabajo de Estancia concluido se plasma en un reporte, y es presentado para propsitos de evaluacin ante un jurado que se integra por evaluadores, de ingles y de proyectos que son pertenecientes a la Universidad.

1

RESUMEN EJECUTIVO En este informe se expone un plan de trabajo que se llevo acabo para disear y construir dentro de la planta un equipo que pueda realizar el proceso de Micro soldadura mediante resistencia para la reduccin de punto de soldadura en el nodo. Para este trabajo creo una estacin de trabajo la cual nos permite realizar pruebas sin tener que desmontar o realizar paros en las maquinas de procesos, as como tambin se llevo acabo el mantenimiento en diversas reas de trabajo y la creacin de diversas piezas de diseo propio utilizando la plataforma Solidworks. As como tambin se brindo el mantenimiento en diversas reas de trabajo, tambin se implemento nuevas propuestas para el mejoramiento de equipo.

2

INTRODUCCIN SOLDADOR THIN-LINE SERIES 80 [1] Los cabezales para soldar Thin-line de Miyachi Unitek comprenden tres familias de productos repletos de funciones para la realizacin de juntas metlicas de precisin: las series 80 Todos son diseos de precisin, poca inercia y descarga de potencia, con perfiles verticales angostos. Configuraciones para soldadura por puntos en paralelo y en lnea disponibles. Ideales para aplicaciones en la lnea de produccin o de banco, los cabezales para soldar Thinline pueden operar a velocidades superiores a las 3600 soldaduras por hora. SOLDADOR POR ROLDANA [2] El proceso de soldadura por roldanas o tambin conocido como soldadura de costura es una adaptacin del proceso de soldadura por puntos que forma parte de los procesos de soldadura por resistencia. La costura se forma debido a una serie de soldaduras por punto que se superponen mediante el giro de los electrodos circulares o roldanas, que son los encargados de ejercer presin y corriente, para formar una superficie continua en la unin apretada. Se produce la soldadura en las superficies de contacto de dos metales similares. SOLIDWORKS [3] Es un programa de diseo asistido por computadora para modelado mecnico desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp., una subsidiaria de Dassault Systmes (Suresnes, Francia), para el sistema operativo Microsoft Windows. Es un modelador de slidos paramtrico. Fue introducido en el mercado en 1995 para competir con otros programas CAD como Pro/ENGINEER, NX, Solid Edge, CATIA, y Autodesk Mechanical Desktop.

3

IDENTIFICACIN DE PROBLEMTICA En el tipo de soldadura por roldana, los electrodos suelen ser de aleacin de cobre y aplican una fuerza constante a las superficies a unir a una velocidad controlada. La corriente de soldadura es normalmente emitida en impulsos para dar una serie de puntos discretos, pero puede ser continua para ciertas aplicaciones de alta velocidad donde las diferencias de otro modo podran producir problemas. Esta corriente de soldadura se puede aplicar cuando los electrodos estn en movimiento o una vez estn parados. Otro proceso es el de soldadura de puntos por roldanas en el que los puntos no son continuos sino que estn espaciados. Este ltimo es similar al proceso de soldadura por puntos pero el tiempo de soldeo es inferior y las corrientes aplicadas mayores adems que en el problema identificado se tiene un punto de soldadura demasiado grande. DESVENTAJAS DEL PROCESO POR ROLDANA

Es un proceso de soldadura limitada debido a la forma del componente a soldar y al acceso de la rueda a esta superficie. Elevados gastos iniciales en la compra de los equipos. El grosor de las lminas soldadas es limitado, sobre los 6 mm.

OBJETIVOS ESPECFICOS y y y Crear una plataforma econmica con piezas de scrap que sea de fcil montaje para la realizacin de pruebas comparativas sin tener que hacer una interrupcin en el proceso. Reducir el punto de soldadura Implementar el proyecto en la planta.

4

DESARROLLO DEL PROYECTO El primer paso para la realizacin del proyecto fue visualizar el proceso de soldadura por roldana y a partir del proceso empezar a establecer nuestro plan de trabajo. Fig.1

Fig. 1 Soldadora por roldana en proceso

Para el paso numero dos, se requiri la bsqueda de piezas para empezar el ensamble de la plataforma, estas piezas son de maquinas que se encontraban fuera de operacin.Fig.2

Fig. 2 Seleccin de piezas

Para este paso se termino la base donde se realizaran las pruebas Fig.3 y la seleccin del instrumento a incorporar a las pruebas se eligi el soldador thin-line series 80 ya que este tipo de soldador nos ofrece un menor punto soldadura. Fig.4

Fig. 3 Base terminada

Fig. 4 Soldador thin-line series 80

5

La finalizacin del proyecto solo fue fsica ya que no se realizaron las pruebas necesarias para la comparativa de los dos tipos de soldadura este trabajo fue realizado por otro equipo de trabajo.

Fig.5 Vista plataforma terminada 1

Fig.6 Vista plataforma terminada 2

Fig.7 Vista plataforma terminada 3

6

TRABAJO DE MANTENIMIENTO El trabajo realizado en esta rea fue el de completar, cambiar y proponer ideas para el mejoramiento de diversos puntos de trabajo tambin el instalar piezas faltantes limpieza de maquinaria y el apoyo a otros proyectos.

Fig.8 Trabajo de cableado y etiquetacin

Fig.9 Trabajo de cableado y etiquetacin

Fig. 10 Montaje de cmara de visin

Fig. 11 Montaje de cmaras de visin

7

TRABAJO EN SOLIDWORKS En esta plataforma se trabajo en el diseo de piezas las cuales fueron creadas especialmente para para la maquinaria de la empresa se puso en practica todos los conocimientos adquiridos en los cursos tomados.

Fig.12 Piezas hechas en solidworks

Fig.13 Piezas ya termina (pie de sensor)

Fig.14 Pieza ya terminada (Parada positiva)

Fig. 3 Pieza ya terminada (Gua fibra ptica)

8

CONCLUSIONES El poner aprueba los conocimientos adquiridos a lo largo de la carrera izo la facilidad de llevar estos dos meses con facilidad el trabajo encomendado la parte mecnica en el armado de la plataforma el ensamblado del soldador, y el reforzamiento del paquete de diseo y las nuevas enseanzas adquiridas hacen la facilidad con la que termino el trabajo. El objetivo al principio fue terminar el proyecto en su totalidad se puede decir que quedo inconcluso ya que las pruebas a realizar fueron proyecto de otro practicante.

9

BIBLIOGRAFIA http://www.miyachiunitek.com [1] http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_roldanas http://www.solidworks.com/ [3] [2]

10