Reportes Curso Maquinas-herramientas

5/10/2018 Reportes Curso Maquinas-herramientas - slidepdf.com

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FACULTAD DE INGENIERIA

MECANICA ELECTRICA.

PROCESOS DE MANUFACTURA.

REPORTE DE ACTIVIDADES

SEMANA: _11/Sep/09 _

Objetivo de la semana:

Conocer el taller de maquinas-herramientas:

- Entender términos y conceptos utilizados dentro de éste.

- Aprender a utilizar el vernier como instrumento de medición elemental y las

unidades con las que se trabaja.

- Aprender las partes básicas del torno.

Actividades (descripción):

Presentación de nuestro instructor Dionisio, encargado del taller de maquinas-

herramientas, nos enseño el reglamento dentro del taller, como las medidas de

seguridad. Después utilizo el Vernier para enseñarnos las escalas de medición utilizadas

dentro del taller. Realizamos los cálculos necesarios para elaborar un engranaje

utilizando el paso diametral, el número de dientes y el diámetro del cilindro base. Nos

enseño la operación básica de cada una de las máquinas cuya función principal es que

sean utilizadas como herramientas en la elaboración de una pieza mecánica.




MECANICA ELECTRICA.



SEMANA: _18/Sep/09 y 25/Sep/09_


Aprender el proceso necesario para hacer una pieza mecánica, utilizando las

maquinas dentro del taller como herramientas.


El instructor hizo una selección de los alumnos en parejas y nos asigno una pieza

mecánica objetivo, como maquina principal utilizamos el torno universal y

procedimos al devaste de material excedente hasta obtener la pieza y darle un

acabado brillante. La pieza fue un tipo de cilindro con parte cónica y un seccióntransversal (cilíndrica interna) la cual se conformo utilizando 2 tipos buril de

corte para devastar hasta lograr el diámetro mayor, una sección cónica a 20° con

respecto a al horizontal, y el diámetro inferior. Después se barrenó

transversalmente con una broca de 3/8 in para hacer una sección cilíndrica

interna.


MECANICA ELECTRICA.





SEMANA: _02/Oct/09 _





Como maquina principal utilizamos el torno universal y procedimos al devaste

de material excedente hasta obtener la pieza objetivo y darle un acabado

brillante. La pieza fue un elemento mecánico cilíndrico con 3 diferentes

diámetros exterior, para lo que utilizamos el buril de corte triangular, formando

el diámetro mayor, intermedio y menor sucesivamente. Cuando se llego a la

pieza objetivo, se limo y lijo para eliminar excesos y asperezas hasta darle un

acabado brillante.


MECANICA ELECTRICA.





REPORTE: _5_ SEMANA: _09/Oct/09 _





El instructor nos puso por pieza objetivo reducir los diámetros exteriores de unas

piezas cilíndricas denominadas “quesos” con los que se utilizan de pieza base en

la elaboración de engranajes. Se devastaron las piezas primarias hasta alcanzar

un diámetro exterior de 5.5 pulgadas. Principalmente utilizamos el buril de corte

y una lija para eliminar rebabas.


MECANICA ELECTRICA.





REPORTE: _6_






De igual manera como en la semana 2 y 3, el objetivo fue la pieza mecánica

cilíndrica con diferencia de diámetros exteriores, utilizando el mismo proceso.

Solo con diferentes medidas de producción.


MECANICA ELECTRICA.





REPORTE: _7_



Maquinar una pieza de metal, con diámetros escalonados a lo largo de su

estructura, tal que aprendamos a identificar que velocidad utilizar para el proceso de

devaste y el de acabado.


Para alcanzar el objetivo de la semana, utilizamos dos buriles y el torno

universal. Primero careamos el material para obtener un inicio limpio, en el comienzo

del devaste del material sobrante se manejaron velocidades de entre 180 a 380 rpm

velocidades relativamente bajas. Después, se fueron haciendo los diámetros de mayor a

menor respetando las medidas, y al dar acabado se eliminaron las rebabas con una lima

y una lija a una velocidad de 580rpm. Al final utilizo el buril de corte para extraer la

pieza.


MECANICA ELECTRICA.





REPORTE: _9_

SEMANA: _06/Nov/09


Maquinar un tubo metálico de dos diámetros diferentes y soportes.


En el proceso se utilizo una broca 5/8”, dos buriles y el torno universal. Al

comenzar se devasto la superficie del material cilíndrico para dar un comienzo mas

limpio. Se devasto hasta alcanzar el diámetro mayor y se marcaron las líneas donde iban

los soportes, se devasto el diámetro menor y se barreno con la broca y hacer una sección

interna hasta atravesar toda la pieza. Después se le dio acabado con lima, lija y se corto

con un buril.


MECANICA ELECTRICA.





REPORTE: _10_

SEMANA: _13/Nov/09


Elaborar una pieza metálica con 4 tipos de diámetros con una punta en un

extremo.


Primero utilizamos el buril de corte para carear y limpiar la superficie cilíndrica,

luego trazamos líneas de corte para no cometer errores y comenzamos por hacer el

diámetro 1 (mayor), el diámetro 2 y al terminar con el 3, giramos el buril 45° he

hicimos la punta en un extremo. Después al terminar los diámetros, se le hizo el bisel y

se le dio acabado. Para terminar se corto la pieza, se volteo y se careo el extremo

posterior.


MECANICA ELECTRICA.





REPORTE: _11_

SEMANA: _13/Nov/09


Elaborar una pieza metálica tipo copa.


Se utilizo una broca 7/8”, dos buriles y el torno universal. Se comenzó careando

el material, luego se trazaron las líneas de corte, y con el buril se devasto hasta el

diámetro menor. Teniendo la preforma, se barreno a una profundidad de ¾ para crear en

un extremo “la copa”. Después se le dio acabado y se cortó con la segueta, se le dio la

vuelta y se careo el extremo posterior.


MECANICA ELECTRICA.





REPORTE: _12_

SEMANA: _27/Nov/09


Elaborar una pieza metálica cilíndrica con sección cónica.


Primero se monto el material en el plato de garras con cuidado de no dejar el

bruto excéntrico y así no crear vibraciones. Se utilizo una broca 3/8”, dos buriles y el

torno universal. Para empezar se trazaron las líneas de corte y se devastó hasta el

diámetro mas próximo, en la sección cónica se devasto a un ángulo de 60° y fue gradual

para evitar que el buril se atore o se rompa puesto que el ángulo es de mayor esfuerzo

mecánico. Al alcanzar las medidas se paso a barrenar con la broca haciendo un corte

total que atravesara toda la pieza. Al final se le dio acabado y se corto con un buril y una

segueta.


MECANICA ELECTRICA.





REPORTE: _13_

SEMANA: _04/Dic/09


Elaborar la pieza diseñada


Se utilizó 3 buriles, 2 brocas, vernier y un torno universal. Al inicial se coloco el

material bruto en el plato de garras y se colocó concéntrico. Se trazaron las líneas de

corte y en el primer corte se devasto a un ángulo de 66° a una sección interna, se

barreno con la broca de 3/8” a una profundidad de 3/8”. Se le dio acabado y se corto la

pieza 1. Después se careo para dar un comienzo limpio y se tuvo que reacomodar el

buril a 66° a razón de que la pieza no.1 y no.2 deben de encajar y se barreno con la

broca de 5/8” a una profundidad de 3/8”. Se devasto la parte cilíndrica hasta el diámetro

menor, se cortó con el buril y se le dio vuelta para devastar el extremo posterior. En este

extremo se careo y se devasto una sección cónica. Al acabar este proceso se barreno con

la broca 3/8” hasta atravesar la pieza no.2 y después se corto con el buril.

Luego se careo el material restante y se devasto hasta al alcanzar el diámetro menor (el

que atraviesa las pieza no.1 y no. 2) y al terminar se corto con el buril.

Para finalizar se le dio acabado con lima y lija.

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