LA CLASIFICACIN DE PROCESOS DE LA METALURGIA

En la metalurgia, una parte inicialmente simple--un billete o una hoja borrada, por ejemplo--est plsticamente deformado entre las herramientas para obtener los deseamos ltimo configuracin. Los procesos metal-formando son normalmente clasificados segn dos anchoCategoras:Bulk, o macizo, formando los funcionamientos En ambos tipos de proceso, las superficies del metal deformando y las herramientas estn en el contacto, y la friccin entre ellos puedetenga una influencia mayor en el flujo del material. Formando en granel, el material de la entrada est en el billete, vara, o formulario de la tabla, y el surfaceto -la proporcin de volumen en la parte formada aumenta considerablemente bajo la accin de grandemente carga del compressive. En la hoja formando, por otro lado, un pedazo de metal en plancha est plsticamente deformado por las cargas tensores en una forma tridimensional,a menudo sin los cambios significantes en espesor de la hoja o caracterstica de la superficie.Los procesos que otoo bajo la categora de volumen formar tiene distinguiendo los rasgos lo siguiente El material deformando, o workpiece, sufre el plstico grande (permanente) la deformacin, resultando en unel cambio apreciable en forma o corte transversalLa porcin del workpiece que sufre la deformacin plstica generalmente es muy ms grande que la porcin la deformacin elstica sufriendo; por consiguiente, la recuperacin elstica despus de que la deformacin es despreciableLos ejemplos de volumen genrico que forma los procesos son expulsin, forjando, rodando, y dibujando. Volumen especfico que forma los procesos

Los tipos de Equipo de la MetalurgiaLos varios procesos formando discutidos sobre son asociados con una variedad grande de formar mquinas o equipo,incluyendo lo siguiente (Ref 1):molinos Rodantes para el plato, tira, y formasMachines para perfil que rueda de la tiramquinas Anillo-rodantesmquinas Hilo-rodantes y superficie-rodantesmquinas formando Magnticas y explosivasDraw los bancos para el tubo y vara; el alambre - y vara-dibujando las mquinasMachines para los funcionamientos del urgente-tipo (las prensas)

Los recientes Desarrollos en la MetalurgiaDurante los ltimos 20 aos, la prctica de la metalurgia ha visto los adelantos con respecto al desarrollo de nuevos procesos y los nuevos materiales, la comprensin y mando de contestacin material durante formar, y la aplicacin de sofisticado herramientas de plan de proceso. Algunos de estos adelantos tecnolgicos se resumirn en lo siguiente secciones en este artculo.Los Nuevos ProcesosSe han introducido varios procesos recientemente o se han aceptado. stos incluyen una variedad de forjar los procesos, comoradial, precisin, rotatorio, el polvo de metal, y el forjando isotermo, as como el conformado de hojas procesa, como el superplasticformando. Lser que corta y waterjet abrasivos que cortan de hoja y materiales del plato estn encontrando el uso tambin aumentado. Cada uno deestos procesos se describen en el detalle mayor en los artculos subsecuentes en este Volumen.El forjar radial es una tcnica que usa fabrica el ms a menudo el axisymmetrical parte, como los barriles del arma. Radiallas mquinas forjando (Fig. 1) use el radial caliente - o fro-forjando el principio con tres, cuatro, o seis martillos producir el slido o la hondonada redondo, cuadrado, rectangular, o perfil las secciones.

Rotatorio, u orbital, forjar es un dos-dado que forja proceso que deforma slo una porcin pequea del workpiece en un momentode una manera continua. Como mostrado en Fig. 2, el eje del dado superior se inclina a un ngulo ligero con respecto al eje de el ms bajo dado, causando el forjando obligan a ser aplicados a slo una rea pequea del workpiece. Cuando un dado gira al pariente ael otro, el rea del contacto entre el dado y workpiece (llam la huella) continuamente los progresos a travs del workpiece hasta que la forma final se obtenga.

El precisin forjar, tambin conocido como el draftless forjar, es un relativamente reciente desarrollo que es distinguido de otro los tipos de forjar principalmente por los productos terminados con el aguarrs y los rasgos geomtricos ms detallados, la eliminacin virtual de las superficies bosquejadas y mecanizando las concesiones, dado variante que parte las situaciones de la lnea, y las tolerancias dimensionales ms ntimas

El polvo forjar es un proceso en que las preformas del sintered estn calientes falsificado a 100% de densidad terica. Polvo forjando se usa principalmente para las partes frreas y superalloys del difcil-a-trabajo que requieren la integridad de servicio alta, y es ms msconveniente para formas simtricas que contienen los agujeros grandes y partes de que requeriranuna cantidad grande por otra partemecanizando. Adems del "Polvo del artculo que Forja" en este Volumen, la informacin detallada y datos de propiedad relacionaron a pueden encontrarse los productos de metalurgia de polvo forjados en las Tecnologas de Metal de Polvo y Aplicaciones, Volumen 7 del ASM,Manual.Isotermo y se caliente-matris, mientras forjando estn caliente-forjando procesos en que los troqueles son al mismo (el forjando isotermo) ocasi el mismo (se caliente-muere, mientras forjando) la temperatura como el workpiece. Los procesos se usan principalmente para los materiales costosos, como el titanio y aleaciones del nquel-base que poseen el microstructures bifsico fino, estable a caliente-trabajar temperaturas. Los tales microstructures dan lugar a menudo a una propiedad conocido como el superplasticity. Superplasticity se caracteriza

El Superplastic formar es el colega del conformado de hojas al forjar isotermo. Las condiciones de proporcin de tensin isotermas, bajas en superplastic que forma el resultado en el workpiece bajo fluya la tensin. Por consiguiente

El proceso termal-mecnico se refiere al plan y mando de la metalurgia individual y tratamiento de calor los pasos en un proceso industrial para mejorar ltimo propiedades. Originalmente usado como un mtodo de highstrength productor o aceros de aleacin de alto-dureza, el proceso termal-mecnico se usa ahora rutinariamente para otros sistemas de la aleacin,sobre todo aqullos basaron en nquel.Ms tratamientos del proceso termal-mecnicos para aceros confian en deformacin antes de que se impone, durante, o despus de transformacin del austenite. Se resumen los varios tipos de tratamientos en Mesa 3. Esta clasificacin, basado en ellas posiciones relativas de deformacin y transformacin por el ciclo del tratamiento, tiene otra justificacin en que el stressstrain tensorlas curvas y la tasa de expansin en la fuerza del rendimiento con la deformacin creciente (Fig. 6) se ha encontrado para ser ampliamente similar para una variedad de aceros sujetada a una clase dada de tratamiento y se ha encontrado para diferir para cada uno de las clases.La Mesa 3 Clasificacin de tratamientos del proceso termal-mecnicos para aceros del alto-fuerzaTipo ILa deformacin antes de la transformacin del austeniteLos procesos caliente-trabajando normalesLa deformacin antes de la transformacin al martensiteTipo IILa deformacin durante la transformacin del austeniteLa deformacin durante la transformacin al martensiteLa deformacin durante la transformacin a los agregados del ferrita-carburoProceso la SimulacinEl desarrollo de tcnicas de la simulacin computadora-basadas poderosas, como aqullos basados en el mtodo del finito-elemento, ha proporcionado un eslabn vital entre los adelantos labrando con herramienta y los equipos disean, en la una mano, y un mejorentendiendo de conducta de los materiales adelante el otro. Las entradas a los cdigos del finito-elemento incluyen las caractersticas del el material del workpiece (la tensin de flujo y las propiedades termales) y los tool/workpiece unen (la friccin y traslado de calorlas propiedades), as como el workpiece y labrando con herramienta las geometras. Los rendimientos tpicos incluyen predicciones de formar la carga; la tensin,la proporcin de tensin, y parcelas de contorno de temperatura; y labrando con herramienta las desviaciones. Esta informacin puede servir varios plan las funciones, como la seleccin de capacidad de la prensa, determinacin de xito o fracaso con respecto a la laborabilidad material oel formability, y estimacin de fuentes probables de labrar con herramienta el fracaso (el uso abrasivo, la fatiga termal, y as sucesivamente).

LOS MARTILLOS Y PRENSAS POR FORJARMartillosHistricamente, los martillos han sido el tipo ampliamente usado de equipo por forjar. Ellos son los caros y ms tipo flexible de forjar el equipo en la variedad de forjar los funcionamientos que ellos pueden realizar. Los martillos son capaces de las fuerzas grandes desarrollando y tiene los tiempos de contacto de dado cortos. Los elementos principales de un martillo son un carnero, la asamblea del marco, el yunque, y gorra del yunque. El yunque se conecta directamente a la asamblea del marco, el dado superior se ata al carnero, y baja el dado se ata a la gorra del yunque.

Los martillos del Junta-gota (Fig. 1) se usa ampliamente, sobre todo para forgings productor que pesa ningn ms de unos kilogramos. En el martillo del tabla-gota, el carnero se alza por uno o ms tablas tecleadas a l y pasando entre dos la friccin rueda a la cima del martillo.

El martillo de gravedad-gota de puente areo es similar al martillo del tabla-gota en que la fuerza forjando se deriva del el peso de la asamblea del carnero cayente y dado superior. Difiere en que el carnero en el martillo del puente areo se cra por aire o vaporpoder. Los perros del golpe-mando, prefije en una mecedora y actu por el carnero, el poder del mando al cilindro del carnero. Con el el martillo cerr, los perros pueden restablecerse en la mecedora para ajustar la longitud del golpe. Un dispositivo est disponible que permite ambos unel golpe largo y un golpe corto en una sucesin inconstante.Electrohydraulic Gravedad-gota Martillos. En los recientes aos, dos innovaciones significantes se han introducido en plan del martillo. El primero es el martillo de gravedad-gota de electrohydraulic. En este tipo de martillo, el carnero se alza con el aceitepresione contra un cojn areo. El aire comprimido retarda el upstroke del carnero y contribuye a su aceleracin durante el soplo del downstroke. Por consiguiente, los electrohydraulic tambin dejan caer que el martillo tiene una accin de martillo de poder menor.Martillos del Power-gotaEn un martillo del poder-gota, el carnero es acelerado durante el downstroke por el aire, vapor, o la presin hidrulica. El los componentes de un vapor - o aire-actu el martillo del poder-gota se muestra en Fig. 2. Este equipo casi se usa exclusivamente para cerrado-murase (impresin-murase) forjando.

El dado Forjador HammersLos martillos de forjador de dado son similares en el funcionamiento poder-dejar caer los martillos, pero tiene golpe ms corto y el golpeando ms rpidoproporciones. El carnero se sostiene a la cima del golpe por una fuente constante de aire presurizado a que se admite y exhausto del cilindro para dar energa al soplo. Los martillos de forjador de dado de un fabricante son capaces de entregar 5.5 a89.5 kJ (4000 a 66,000 pie lb de ) de energa por el soplo. Vuele energa y el programa forjando (es decir, el nmero de dado las estaciones y el nmero e intensidad de soplos en cada estacin) es los preprogrammed por el operador.Martillos del contragolpeEl martillo del contragolpe, otra variacin del martillo del poder-gota, se usa ampliamente en Europa. Estos martillos desarrolle la fuerza llamativa por el movimiento de dos carneros, mientras acercndose simultneamente de las direcciones opuestas y encontrndose aun punto de la mitad del camino. Algunos martillos son neumticamente o hidrulicamente actuados; otros incorporan un mecnico-hidrulico oun sistema mecnico-neumticomatris abierta, Forjando los MartillosAbrir-murase, mientras forjando los martillos son hecho con o un solo marco (a menudo C-marco del termed o martillos del solo-arco) o un el marco doble (a menudo llam los martillos del doble-arco) (Fig. 4). Abrir-murase, mientras forjando los martillos se usan para hacer un porcentaje grande de forgings del abrir-dado. Los tamaos tasados de abrir-dado del doble-marco que forja los martillos van de aproximadamente 2720 a 10,900 kg (6000 a 24,000 lb), aunque se han construido los martillos ms grandes.

Alto-energa-proporcin que Forja (HERF) las MquinasAlto-energa-proporcin que forja las mquinas es los martillos esencialmente de gran velocidad. Ellos pueden agruparse en tres planes bsicos:el carnero y marco interno, dos-carnero, y el flujo de energa controlado. Cada uno difiere de los otros diseando y operando los rasgos, pero todos son esencialmente martillos de solo-soplo de muy-alto-velocidad que requieren menos peso de la mudanza que convencionallos martillos para lograr la misma energa de impacto por el soplo. Todos los planes emplean los principios del contragolpe para minimizar los requisitos de la fundacin y prdidas de energa, y ellos todos usan gas de alta presin inerte controlado por un rpido-descargo el mecanismo para la aceleracin rpida del carnero. En ninguno de los planes es el marco de la mquina exigi resistirse el forjando fuerzas.

Las Prensas mecnicasToda la prensas empleo volante energa mecnica que se transfiere al workpiece por una red de vestidos los crujidos, los excntricos, o palancas. Manejado por un motor elctrico y controlado por medio de un embrague areo, las prensas mecnicas tienen un fulleccentricel tipo de rbol del paseo a que imparte un golpe de constante-longitud un verticalmente el carnero que opera (Fig. 6). Varios se usan los mecanismos para traducir el movimiento rotatorio del rbol excntrico en el movimiento lineal mover el carnero (vea ellos Mecanismos" de "Paseo de seccin en este artculo). El carnero lleva la cima, o moviendo, murase, mientras el fondo, o estacionario, el dado essujetado al asiento del dado del marco principal. El golpe del carnero es ms corto que eso de un martillo forjando o una prensa hidrulica.La velocidad del carnero est ms grande en el centro del golpe, pero la fuerza est ms grande en el fondo del golpe. Las capacidades de stosse tasan las prensas forjando en la fuerza mxima ellos pueden aplicar y pueden ir de aproximadamente 2.7 a 142 MN (300 a 16,000 tonf

Las ventajas y LimitacionesComparado martillar forjando, prensa mecnica que forja los resultados en las partes de cerrar-tolerancia exactas. Las prensas mecnicas el permiso el alimento automtico y transfiere los mecanismos a alimente, recoja, y mueva la parte de uno murase al prximo, y ellos tenga la produccin superior tasa que forjando los martillos (las proporciones del golpe varan de 30 a 100 golpes por minuto). Porque eltroqueles usados con las prensas mecnicas estn sujeto a apretar las fuerzas en lugar de las fuerzas de impacto, los materiales del dado ms duros pueden serusado para extender la vida del dado. Los troqueles tambin pueden ser menos macizos el prensa forjando mecnico.CapacidadLas prensas mecnicas son consideradas las mquinas golpe-restringidas porque la capacidad forjando de la prensa es determinada por la longitud del golpe y la fuerza disponible a las varias posiciones del golpe. Porque la fuerza mxima asequible por un la prensa mecnica est en el fondo del golpe de trabajo, la fuerza forjando de la prensa es normalmente determinada midiendo elfuerce a una distancia de 3.2 o 6.4 mm antes del fondo el centro muerto. La Mesa 2 comparaciones las capacidades de las prensas mecnicas con aqullos de hidrulico y prensas a tornillo. Ms informacin sobre determinar las capacidades de las prensas mecnicas y otros tipos de forjar el equipo estn disponibles en el artculo la "Seleccin de Forjar el Equipo" en este Volumen.

las Prensas hidrulicasSe usan las prensas hidrulicas para los dos abra - y se cerrado-muere, mientras forjando. El carnero de una prensa hidrulica se maneja por hidrulico los cilindros y pistones de que son la parte un de alta presin hidrulico o sistema del hydropneumatic. Despus de un acercamiento rpidoacelere, el carnero (con dado superior atado) los movimientos a una velocidad lenta mientras ejerciendo una fuerza apretando en el metal de trabajo.Pueden controlarse las velocidades urgentes con precisin para permitir mando de velocidades del metal-flujo; esto es particularmente ventajosoen el forgings de cerrar-tolerancia productor. Se muestran los componentes principales de una prensa hidrulica en Fig. 10.Fig. 10

La seleccin de Forjar el Equipo

Procese los Requisitos y Forjando las MquinasFigure 1 ilustra la interaccin entre la mquina principal y proceso inconstante para el forjar caliente dirigi en prensas. Como mostrado a la izquierda en Fig. 1, tensin de flujo , la friccin del interfaz condiciona, y geometra de la parte (las dimensiones yla forma) determine la carga Lp a cada posicin del golpe y la energa que Ep requiri por el proceso formando.

La clasificacin y Caracterizacin de Forjar las MquinasForjando las mquinas pueden ser clasificados en tres tipos:Force-restricted las mquinas (las prensas hidrulicas)Stroke-restricted las mquinas (las prensas mecnicas)Energy-restricted las mquinas (los martillos y prensas a tornillo)Las Prensas hidrulicasEl funcionamiento de prensas hidrulicas es relativamente simple y es basado en el movimiento de un pistn hidrulico guiado en un cilindro. Se fuerza-restringen las prensas hidrulicas esencialmente las mquinas; es decir, su capacidad por llevar a cabo un formandoel funcionamiento est principalmente limitado por la fuerza disponible mxima.Las caractersticas operacionales de una prensa hidrulica son esencialmente determinadas por el tipo y plan de su paseo hidrulico sistema. Los dos tipos de sistemas del paseo hidrulicos--el paseo directo y paseo del acumulador (vea Fig. 11 en los "Martillos del artculoy las Prensas por Forjar" en esto Volume)--proporcionan los datos caractersticos tiempo-dependientes diferentes. En los dos dirija y el acumulador maneja, un retraso en la proporcin de penetracin ocurre como las figuras de presin y el funcionamientoel medio est comprimido.Las Prensas mecnicasEl sistema del paseo usado en la mayora de las prensas mecnicas es basado en un mecanismo del deslizador-cigeal en que traduce el movimiento rotatorioel movimiento lineal reciprocando. El rbol excntrico se conecta, a travs de un embrague y sistema del freno, directamente al volante (vea Fig. 7 en el artculo "Martilla y Prensas por Forjar" en este Volumen). En los planes para las capacidades ms grandes, el volantese localiza en el rbol del ala que maneja el rbol excntrico.MartillosEl martillo es el tipo caro y ms verstil de equipo para la carga generadora y energa llevar a cabo un el proceso formando. Se usan los martillos principalmente por el forjar caliente, mientras acuando, y, a una magnitud limitada, metal en plancha que forma de las partes fabricaron en las cantidades pequeas--por ejemplo, en la industria del avin. El martillo es una mquina energa-restringida.Durante un golpe activo, la deformacin procede hasta que la energa cintica total sea disipado por la deformacin plstica delel material y por la deformacin elstica del carnero y yunque cuando las caras del dado nos avisan. Por consiguiente, las capacidades de estas mquinas debe estarse por lo que se refiere a la energa. La prctica de especificar un martillo por su peso del carnero, aunque bastante comn, no es til para el usuario. El peso del carnero slo puede considerarse como modelo o nmero de la especificacin.

LOS TROQUELES Y SE MATRICES DE LOS MATERIALES PARA FORJAR EN CALIENTE

IntroduccinMURASE MATERIALES usados por el forjar caliente incluyen aceros de herramienta de caliente-trabajo (AISI las series de H), alguna aleacin acera como el AISI4300 o 4100 series, y un nmero pequeo de propiedad, los materiales de la bajar-aleacin. Los AISI caliente-trabajo herramienta aceros pueden ser flojamente se agrupado segn la composicin (vea Mesa 1). Murase los materiales por el forjar caliente debe tener el hardenability bueno comobien como la resistencia para llevar, deformacin plstica, la fatiga termal y comprobacin de calor, y la fatiga mecnica (vea la seccinLos "factores en la Seleccin de "Materiales del Dado en este artculo). Murase el plan tambin es importante asegurando la vida del dado adecuada; pobreel plan puede producir uso prematuro o rotura.La Mesa 1 Composiciones de herramienta y materiales del dado por el forjar caliente

Los Troqueles abiertosMs abrir-murase se producen los forgings en un par de troqueles llanos--uno at al martillo o al carnero de la prensa, y el otroal yunque. El estampado (semicircular) se muere y tambin se usan normalmente los V-troqueles. Estos tipos diferentes de juegos del dado se muestran enFig. 1. En algunas aplicaciones, forjando se hace con una combinacin de un dado llano y un estampado murase.

Troqueles de impresinLos troqueles para cerrado-murase (impresin-murase) forjando en las prensas se disean a menudo para forjar la parte en un soplo, y alguna clase deel mecanismo de la eyeccin (por ejemplo, el knockout fija) est a menudo incorporado en el dado. Los troqueles pueden contener las impresiones paravarias partes.Los forgings del martillo son los varios soplos usando normalmente hecho en las impresiones del dado sucesivas. Un dado tpico us para el martilloforjando se muestra en Fig. 2. Cosas as los troqueles normalmente contienen varios tipos diferentes de impresiones, cada uno que sirve un especficofuncin. stos se discuten debajo.Fig. 2

Materiales de los matricesNormalmente se usan aceros de dado de caliente-trabajo por caliente-forjar troqueles sujetados a temperaturas que van de 315 a 650 C (600 a1200 F). Estos materiales contienen cromo, el tungsteno, y en algunos casos, vanadio o molbdeno o ambos. stoslos elementos ligando inducen caractersticas del endurecimiento y resistencia profundamente a la abrasin y ablandando. Estos aceros normalmente sonendurecido apagando en aire o los baos de sal fundido. Los aceros del cromo-base contienen 5% Cr aproximadamente (Mesa 1). Altoel volumen del molbdeno da estos resistencia de los materiales a ablandar; el vanadio aumenta la resistencia a la abrasin yablandando. El tungsteno mejora dureza y la dureza caliente; tungsteno-contener aceros, sin embargo, no son resistentes ael susto termal y no puede refrescarse intermitentemente con el agua. Los tungsteno-base caliente-trabajo dado aceros contienen 9 a 18% W,2 a 12% Cr, y a veces las cantidades pequeas de vanadio. El volumen del tungsteno alto proporciona la resistencia a ablandar alas temperaturas altas mientras manteniendo la dureza adecuada, pero tambin hace agua que refresca de estos aceros imposible.Bajo-aleacin que tambin se usan frecuentemente los aceros propietarios como los materiales del dado por el forjar caliente. Aceros con ASM designaciones 6G,6F2, y 6F3 tienen la dureza buena y resistencia del susto, con la resistencia buena a la abrasin y comprobacin de calor. Estos acerosse templa a las ms bajo temperaturas (normalmente 450 a 500 C, o 840 a 930 F); por consiguiente, ellos estn ms preparados paraaplicaciones que no producen las temperaturas de superficie de dado altas, por ejemplo, se mueren las poseedoras por el forjar caliente o martillan el dadobloques.

Los factores en la Seleccin de Materiales del DadoLas propiedades de materiales que determinan su seleccin como los materiales del dado por el forjar caliente son:Habilidad de endurecer uniformementeWear la resistencia (la habilidad de resistirse la friccin de metal caliente durante forjar)Resistencia de a la deformacin plstica (la habilidad de resistir la presin y resistirse la deformacin bajo la carga)Dureza de Resistencia de a la fatiga termal y comprobacin de calorResistencia de a la fatiga mecnicaInserciones del dadoSe usan las inserciones del dado para la economa en la produccin de algn forgings. En general, ellos prolongan la vida del bloque del dado enqu ellos encajaron. El uso de inserciones puede disminuir los precios de produccin cuando pueden hacerse varias inserciones para el costo de hacerun dado slido. El tiempo requerido para cambio o reemplazo de inserciones es breve, porque un segundo juego de inserciones puede serhizo mientras el primer juego est usndose. Finalmente, ms forgings pueden hacerse con precisin en un dado con las inserciones que en un slidomurase, porque acero de aleacin superior puede usarse la dureza satisfecha y mayor en las inserciones que estara seguro o barato ause en los troqueles del slido. Sin embargo, alguna forja comercial va de compras en que la mayora de las unidades forjando son los martillos de gota de gravedadla hechura slo limit uso de inserciones del dadoUna insercin del tapn-tipo (Fig. 10) normalmente es una proyeccin en el centro del dado, como se requerira por hacer un cuboo taza forjando. En un poco de impresiones, el tapn no puede estar en el centro, y ms de uno el tapn puede usarse en un soloimpresin.Generalmente se usan las inserciones llenas por hacer el forgings relativamente poco profundo. Ellos ofrecen uno o ms de lo siguienteventajas: la insercin puede ser de dureza alta con menos peligro de rotura, porque tiene el bloque ms suave como un apoyo; unacero de la superior-aleacin puede usarse para la porcin de la insercin sin un aumento grande en el costo; los cambios forjando el plan son menoscostoso cuando se usan las inserciones; el mismo bloque del dado puede usarse para el forgings ligeramente diferente cambiando las inserciones; e insercionespuede reemplazarse prontamente si la rotura ocurre. Se usan las inserciones llenas en muchas tiendas de la forja comerciales dnde un juego de normase guardan los bloques principales disponible para el uso.Las inserciones por el Forjar Disgustado Caliente. Se usan las inserciones ampliamente el forjando disgustado. Se usan los troqueles slidos en la accin menos severarecogiendo las carreras para abreviar. Una excepcin particular ocurre con troqueles del gripper en que las impresiones iniciales se hunden en el slidolos bloques del dado y us hasta gastado. Los bloques son entonces los resunk y usaron despus de esto con las inserciones. Otra excepcin ocurrecuando el tamao del bloque disponible y el nmero de pasos requeridos no permite bastante espacial entre las impresionespara el hundimiento de inserciones.La Lnea partiendoLa lnea de la separacin es la lnea a lo largo del forjar donde la reunin de los troqueles. Puede estar en un solo avin o puede encorvarse oirregular con respecto al avin forjando, dependiendo del plan del forjar. La forma y situacin de la separacinla lnea determina el costo del dado, requisitos del proyecto, el flujo de grano, y arreglando los procedimientos. Unos de las consideraciones quedetermine que la situacin ms eficaz y forma de la lnea de la separacin se describen debajo.La Lnea partiendoLa lnea de la separacin es la lnea a lo largo del forjar donde la reunin de los troqueles. Puede estar en un solo avin o puede encorvarse oirregular con respecto al avin forjando, dependiendo del plan del forjar. La forma y situacin de la separacinla lnea determina el costo del dado, requisitos del proyecto, el flujo de grano, y arreglando los procedimientos. Unos de las consideraciones quedetermine que la situacin ms eficaz y forma de la lnea de la separacin se describen debajo.Las cerraduras y CounterlocksMuchos forgings requieren una lnea de la separacin que no es llana y, correspondientemente, se muere, mientras partiendo superficies que son los planar niperpendicular a la direccin en que la fuerza forjando es aplicada. Troqueles que tienen un cambio en el avin de su uninlas superficies, y que por consiguiente la malla (la "cerradura") en una direccin vertical cuando cerrado, se llama los troqueles cerrados con llave.DesigualdadDesiguale entre la cima y los troqueles del fondo a veces son la causa de problemas forjando serios. La tal desigualdad puede a menudose relacione al plan de los troqueles forjando. Una cantidad inaceptable de desigualdad puede persistir a pesar del plan del dado ptimo.Cuando esto pasa, puede ser posible compensar para la desigualdad en el forgings por el uso de troqueles con la desigualdad incorporada.Por ejemplo, pueden forjarse a menudo partes del nonsymmetrical como las bielas en los pares (Fig. 14a), minimizando descentradofuerza. Adems, la desviacin del carnero se minimiza localizando los blocker e impresiones del acabador como cerca del centro deel dado como posible. Alguna desviacin todava ocurre, pero puede corregirse construyendo una desigualdad compensando en el dadoimpresiones.ProyectoBosqueje, o adelgace, se agrega al sidewalls recto de un forjar para permitir el levantamiento ms fcil de la impresin del dado. Forgingsronda teniendo o cortes transversales ovales o sidewalls sesg forman su propio proyecto. Forgings que tiene el sidewalls recto, comocuadrado o las secciones rectangulares, puede forjarse partindolos por la diagonal e inclinando la impresin en el dado para queque la lnea de la separacin es paralela al avin forjando. Otro mtodo es poner la lnea de la separacin a un ngulo al forjarel avin y mecaniza una cavidad del recto-pared y un counterlock en cada dado. Si se usan eyectores o kickouts del dado, los ngulos del proyectopuede minimizarse.LlamaradaEl exceso de material en un dado de impresin rodea la parte falsificada al avin de la separacin y est llamado la llamarada. Llamaradaconsiste en dos partes: la llamarada a la tierra y que en el canal. La tierra de llamarada es la porcin de la llamarada adyacente alparta, y el canal est fuera de la tierra. La llamarada est apagado normalmente cortada en el dado del adorno.La impresin de tierra de llamarada en el dado se disea para que cuando los troqueles cierran y metal se fuerza entre los troqueles, elpresione en la cavidad de la parte es suficiente llenar la cavidad sin romper el dado. La presin es controlada a travs de la tierrageometra que determina el espesor de llamarada y anchura. La tierra de llamarada generalmente se construye como dos superficies paralelaseso tiene la proporcin del espesor-a-anchura apropiada cuando los troqueles estn cerrados.El espesor de la tierra es determinado por el equipo forjando usado, el ser material falsificado, el peso del forjar, yla complejidad de la parte falsificada. La proporcin de anchura de tierra de llamarada para encender el espesor de la tierra vara de 2:1 a 5:1. Las ms bajo proporcionesse usa en las prensas, y se usan las proporciones superiores en los martillos.Canal de llamarada. El canal es ms espeso que la tierra de llamarada y proporciona una cavidad en el dado parte en dos para el exceso de material.El canal debe ser grande bastante para que no llene a del exceso de material o presuriza. El cuatro canalplanes normalmente usados son paralelos, convencionales, adelgazados abierto, y despullado cerrado (Fig. 15). La opcin de plan del canal esgeneralmente determinado por el tipo de forjar el equipo usado, las propiedades del ser material falsificado, el forjandola temperatura, y las presiones globales ejercieron en la cavidad del dado.Preforme el PlanUno de los aspectos ms importantes del cerrado-dado que forja el proceso es el plan de preformas (o blockers) para lograrla distribucin de metal adecuada. Con el plan de la preforma apropiado, el flujo de metal defecto-libre y la hartura del dado completa pueden lograrse enpueden minimizarse el funcionamiento forjando final y prdidas de metal en la llamarada. La determinacin de la configuracin de la preformaes una tarea especialmente difcil y arte en s mismo requiriendo habilidades slo logradas con aos de experiencia. Intentando adesarrolle las pautas de la ingeniera cuantitativas y objetivas para el plan de la preforma, uno debe tener una comprensin completa deflujo de metal.La situacin de ImpresionesDeben posicionarse la preforma e impresiones del acabador por el bloque del dado tal cerca de que la fuerza forjando es comoel centro de la fuerza llamativa (el carnero) como posible. Esto minimiza ladeando del carnero, reduce el uso en el carnero gua, ylas ayudas mantienen las dimensiones gruesas del forjar. Cuando el forjando se transfiere por mano a cada impresin, else pone impresin para el funcionamiento que requiere la ms gran fuerza forjando al centro del bloque del dado, y el permaneciendolas impresiones son casi igualmente distribudas como como posible en cada lateral del bloque del dado.Los forgings simtricos normalmente tienen su centerline a lo largo del centerline frente-a-atrasado del bloque del dado. Para asimtricoel forgings, el centro de gravedad puede usarse como una referencia por posicionar la preforma e impresiones del acabador en el dadobloque.Troqueles del mltiple-parteForjar de ms de una parte en un solo dado es deseable bajo ciertas condiciones, mientras incluyendo:Costs por forjar a menos que los troqueles del mltiple-parte son prohibitivamente altos porque tiempo de la mquina es largo y ella proporcin de metal perdi a la llamarada, el sprues, y el tonghold es altoProduccin requisitos son grandesParting la cara del dado es desigual, y un equilibrio de fuerzas se necesita evitar incorporar un counterlocken el dadoEl forjar es tan pequeo que no puede producirse econmicamente en el equipo disponibleHay condiciones, sin embargo bajo que no es prctico considerar la fabricacin ms de uno forjando en un solo dado.stos incluyen:Las partes son demasiado grandes para ser hecho en los mltiplos en el equipo disponibleLas partes son demasiado grandes para ser manejado ms de uno en un momentoProduccin requisitos no son suficientes hacer uso lleno de la vida de un dado del mltiple-parte

Los troqueles por el Precisin ForjarLa industria del avin requiere la aleacin aluminia y titanio aleacin estructura forgings que sufren un mnimo de mecanizar.La industria forjando ha respondido desarrollando la precisin, o ningn-proyecto, troqueles que forgings del producto que requiere pequeo oningn mecanizado antes de la asamblea.La fabricacin de Troqueles de ImpresinEl dado hundir es con que un comercio de la mquina un artesano conocido como un excavador del dado realiza ciertos pasos para producir un dado forjando.Adems de las habilidades personales, el excavador del dado necesita las mquinas apropiadas y herramientas de la mano. Como la industria forjando tieneel forgings ms complejo cada vez ms exigido, la industria de la mquina herramienta ha desarrollado la mquina ms sofisticadalas herramientas para facilitar la produccin de estos troqueles complejos. El excavador del dado todava usa los mismos pasos bsicos que se han usadodurante aos, pero con las nuevas mquinas herramientas y las tcnicas refinadas que permiten fabricacin de troqueles que pueden amueblar sumamentecomplejo y forgings de cerrar-tolerancia. El proceso de morir-fabricacin incluye seleccin de materiales para el dado; murase la preparacin,teniendo en la cuenta la mquina forjando que producir ese particular que forja; la preparacin del plan; mecanizando ellos troqueles; exhibiendo los troqueles; y tomando un lanzamiento de los troqueles.ResinkingLos troqueles slidos deben ser los resunk despus de que ellos tienen gastado de tolerancia. El nmero de resinkings de que puede hacerse en un juegolos troqueles son una funcin de espesor del bloque la profundidad menos mxima de impresin. Para un bloque de un espesor dado, el nmero deel resinkings depende principalmente de la profundidad de la impresin. Las impresiones poco profundas como aqullos usados por hacer el abrir-fintirones o las asas del tirn ajustables pueden ser los resunk tantos como seis veces antes de los bloques est demasiado delgado para el uso extenso.Con las impresiones ms profundas, el nmero de posible resinkings disminuye a uno o, en los casos extremos, ninguno. En general, elel espesor del bloque que permanece abajo (o anteriormente) la impresin debe ser por lo menos tres veces la profundidad delimpresin. Es decir, si la impresin es 51 mm (2 en.) profundamente, el espesor total del bloque debe ser por lo menos 203 mm (8en.). Estas figuras slo son aproximadas, y el testamento requerido grueso depende un poco de la severidad della impresin (los radios y ngulos del proyecto) as como en la profundidad. Para el forgings sumamente poco profundo como el abrir-fin delgadolos tirones, el espesor del bloque debe estar ms de tres veces la profundidad de la impresin; por otra parte, el podero del bloque notenga bastante grueso para proporcionar el apoyo adecuadoTroqueles del lanzamientoLa mayora forjando los troqueles se fabrican mecanizando las impresiones en el acero forjado (se muere, mientras hundiendo; vea la seccin la "Fabricacinde "Troqueles de Impresin en este artculo). Para algunas aplicaciones, sin embargo, los troqueles del lanzamiento han demostrado ser las alternativas baratasCalor TratandoLas composiciones nominales de cromo - y tungsteno-base que se dan AISI caliente-trabajo herramienta aceros en Mesa 1. El grupo deaceros denotados la bajo-aleacin los aceros propietarios en Mesa 1 son incluido aqu en la discusin de herramienta del caliente-trabajo acera porqueellos tambin se usan extensivamente para las aplicaciones del caliente-trabajo. Mesa 2 normalmente resume las prcticas calor-tratandoempleado para este grupo compuesto de aceros de la herramienta.

Las causas de Fracaso del DadoLas tres causas bsicas de fracaso del dado prematuro estn cargando excesivamente del dado, la friccin, y acalorando.Cargando excesivamente. Aunque menos fracasos del dado pueden atribuirse a cargar excesivamente que a la abrasin o acalorando, un carg excesivamenteel dado lleva rpidamente y puede romper. Cargar excesivamente pueden evitarse por la seleccin cuidadosa de acero del dado y dureza, el uso de bloques,La friccin es inherente en el flujo y extendiendo de metal caliente en la impresin de un dado forjando. La abrasin esparticularmente severo si el plan del forjar es complejo o en otros respetos difcil forjar, si el metal que es falsificadotiene una fuerza caliente alta, o si hay balanza en el metal de trabajo.Aunque la abrasin no puede eliminarse, sus efectos pueden minimizarse por el plan del dado bueno (incluso la provisin para unla progresin lisa en la forma del forjar de uno se muere la impresin al prximo, con el trabajo en el acabador almnimo que es prctico), seleccin cuidadosa de composicin del dado y dureza, y una tcnica forjando que incluyela calefaccin apropiada, cualquier descaling necesario, y la lubricacin del dado correcta.Acalorando. Cuando un dado se pone ms caliente, su resistencia para llevar las disminuciones. Las causas acalorando la mayora del dado prematurouso que ocurre forjando.

Los troqueles fros pueden forzar una manera quebradiza; por esta razn, precalentando a 260 a 315 C (500 a 600 F) se recomienda.Precalentando pueden lograrse instalando los dispositivos calorficos para mantener la temperatura durante los perodos ociosos. Inadecuadoprecalentando de troqueles ha producido a menudo el fracaso del dado.Vida del dadoLa vida del dado depende de varios factores, incluso el material del dado y dureza, la composicin de metal de trabajo, forjando la temperatura,la condicin del metal de trabajo a forjar las superficies, el tipo de equipo us, los workpiece disean, y una variedad de otros factores.Cambiando uno casi siempre factorizan los cambios la influencia de otro, y los efectos no son constantes a lo largo de la vidadel dado.Matrices de el material y dureza tienen una gran influencia en la vida del dado. Un dado hizo de material bien-escogido al apropiadola dureza puede resistir las tensiones severas impuestas por presin alta y las cargas del susto pesadas, y puede resistirse el abrasivoel uso, agrietamiento, y comprobacin de calor.Metal de trabajo. Cada ser material falsificado tiene una resistencia diferente a la deformacin plstica y, por consiguiente, un diferentela friccin contra las superficies del dado. La resistencia de acero caliente a la deformacin plstica aumenta como el carbono o aleacinlos aumentos satisfechos. Otro ser de factores constante, el superior el carbono o aleacin satisfecho del ser de acero falsificado, el ms cortola esperanza de vida del dado forjando.La balanza es una substancia dura, abrasiva formada el combinando de hierro y oxgeno atmosfrico en la superficie de acaloradoacere, particularmente a las temperaturas altas de forjar caliente. La cantidad de balanza formada vara con la calidad de acero, el tipo,de horno, y la atmsfera, o proporcin de aire-a-combustible en que el metal est acalorado. Alzando el forjando y volando la balanzalejos despus de cada soplo o cada dos soplos en el martillo o la prensa ayuda reduzca el dado lleve debido a la balanza. El descaling hidrulico,raspando, o usando una impresin preformando en que la balanza est rota reduce el uso del dado.Workpiece Design. La forma y plan del workpiece tienen a menudo una influencia mayor en la vida del dado que cualquier otrofactor. Por ejemplo, archivos en uno la planta mostr eso en martillo que forja de partes simples, redondas (cerca de la severidad mnima),usando troqueles hechos de 6G acero de la herramienta a 341 a 375 HB, la vida de cinco troqueles fue de 6000 a 10,000 forgings. En el contraste,con todas las condiciones esencialmente el mismo slo que los workpiece tenan una serie de mentirillas estrechas aproximadamente 25 mm (1 en.) profundamente(cerca de la severidad mxima), la vida de cinco troqueles fue de 1000 a 2000 forgings.La tolerancia de Workpiece tambin tiene una influencia en la vida del dado. Su efecto en la vida del dado puede demostrarse asumiendo unla cantidad constante de uso del dado para un nmero dado de forgings, asignando las tolerancias diferentes a un solo forjar hipotticola dimensin, y comparando el nmero de forgings que puede hacerse antes de las tolerancias entonces se exceden. Por ejemplo,si una dimensin en un forjar aumentara 0.025 mm (0.001 en.) durante la produccin de 1000 forgings y la dimensin tenidauna tolerancia total de 0.76 mm (0.030 en.), murase la vida sera ningn mayor que 30,000 forgings, asumiendo una proporcin uniforme de dado,uso. Si se redujera la tolerancia en la dimensin a 0.5 mm (0.020 en.), todo el otro ser de factores el mismo, murase la vidase reducira a ningn ms de 20,000 forgings.La rapidez e Intensidad de Soplo. La vida del dado mejor se obtiene cuando la energa forjando es rpidamente aplicada, uniformemente,y sin la presin excesiva. Un solo soplo de la alto-energa necesariamente no produce la vida de dado de mximo: Un soplo que eslas causas demasiado duras el metal para fluir demasiado rpido y las presiones altas para desarrollar en las superficies del dado. Por consiguiente, si toda la energanecesitado hacer un forjando es aplicado en un soplo, los troqueles pueden henderse. Si los soplos se ablandan, murase el uso debido a la presinpuede disminuir; por otro lado, el aumento en el nmero de soplos agregar a forjar tiempo, y el tiempo adicional el calientemetal est en el contacto con el ms bajo dado puede disminuir murase la vida. La cantidad de calor tambin transferida a los troqueles puede reducirseacariciando el martillo o aprieta tan rpidamente como factible.Las Aplicaciones de computacinEl plan computadora-ayudado y fabricando (CAD/CAM) las tcnicas estn siendo en aumento aplicadas forjando la tecnologa.El uso de la descripcin tridimensional de una parte mecanizada que puede haber sido de computacin dise, lo hace posiblepara generar la geometra del forjar asociado. Para este propsito, es mejor usar un sistema de CAD/CAM con el softwarepor ocuparse de geometra, bosquejando, el dimensioning, y el mando numrico (NC) mecanizando. As, las secciones forjando pueden serobtenido de una base de datos comn.

MATRICES ABIERTAS PARA FORJADO

IntroduccinABRIR-MURASE, mientras FORJANDO, tambin llamado la mano, forjador, martillo, y llano-dado forjando, pueden distinguirse de la mayoraotros tipos de procesos de la deformacin en eso proporciona el flujo del material discontinuo como opuesto al flujo continuo.Forgings son hecho por este proceso cuando:El forjar es demasiado grande para ser producido en los troqueles cerradosLas propiedades mecnicas requeridas de los trabajamos metal por que puede desarrollarse se abrir-muere, mientras forjandono puede obtenerse por otros procesos de la deformacinLa cantidad requerida es demasiado pequea para justificar el costo de troqueles cerradospara que La fecha de la entrega tambin est cerca del permiso la fabricacin de troqueles se cerrado-mueren, mientras forjandoFormasEl martillo muy experimentado y operadores de la prensa, con el uso de varias herramientas auxiliares, pueden producir las formas relativamente complejasen los troqueles abiertos. Sin embargo, el forjar de formas complejas es tiempo que consume y se producen los forgings caros, y talesslo bajo las circunstancias raras. Generalmente, ms abrir-murase pueden agruparse los forgings en cuatro categoras: cilndrico(el forgings del rbol-tipo simtrico sobre el eje longitudinal), disgustado o forgings del panqueque, hondonada (incluso el mandril yel forgings del cscara-tipo), y forgings del contorno-tipo.Los martillos y PrensasPorque la longitud del golpe de carnero de martillo y la magnitud de la fuerza debe ser controlable encima de una gama ampliaa lo largo del ciclo forjando, martillos del gravedad-gota y la mayora de las prensas mecnicas no es conveniente para se abrir-muere, mientras forjando.Power que forja los martillos (aire o vapor manejados) y las prensas hidrulicas normalmente son la mayora usado para la produccin de opendieforgings que pesa a a 4.5 Mg (5 toneladas). Los forgings ms grandes son normalmente hecho en las prensas hidrulicas. Ms all la informacinen los martillos y las prensas estn disponibles en los "Martillos del artculo y Prensas por Forjar" en este Volumen.TroquelesMs abrir-murase se producen los forgings en un par de troqueles llanos--uno at al martillo o al carnero de la prensa, y el otroal yunque. El estampado se muere (encorvado), V-troqueles, el V-dado y combinaciones del llano-dado, FM (libre de Mannesmann Effect) se muere yFML (libre de Mannesmann Effect con la carga baja) tambin se usan los troqueles. El Efecto de Mannesmann se refiere a una tensin tensordeclare como resultado del compressive enfatiza en una orientacin perpendicular. Estos juegos del dado se muestran en Fig. 1. En algunoslas aplicaciones, forjando se hace con una combinacin de un dado llano y un estampado murase.Las Herramientas auxiliaresLos mandriles, los apoyos de la silla de montar, los bloques viscosos (el spacers), herramientas del anillo, los cabezales, el fullers, los ponches, las tendencias (la expansin labra con herramienta), y unla variedad ancha de herramientas especiales (para las formas productores) se usa como las herramientas auxiliares forjando la produccin. Porque la mayorase exponen las herramientas auxiliares para calentar, ellos son normalmente hecho de los mismos aceros como los troquelesApoyos de la silla de montar. Un abrir-dado forjando pueden hacerse con un dado superior que es llano, mientras el ms bajo dado utiliza otroel tipo de herramienta.Los Bloques viscosos. Un bloque viscoso puede usarse entre el mandril y el carnero para prevenir la corte transversal delel workpiece de ser falsificado demasiado delgado. La mayora de las prensas innovadoras tiene desplazamiento automtico que clasifica segn tamao o los mandos gruesos.Cabezales. El abrir-dado que forja de cubos requiere un cabezal (Ejemplo 2). Se forjan los forgings del cubo a la forma mostrada enFig. 13, Funcionamiento 2. Un cabezal se pone entonces en el ms bajo dado, el dimetro menor del workpiece se inserta en elsostenga, y el dimetro ms grande est disgustado. Dependiendo del tamao y forma del workpiece, puede ser necesario aquite el ms bajo dado y para usar el yunque para apoyar el cabezal.Herramientas del anillo. Un tonghold puede retenerse en un forjar para que el forjando puedan manejarse ms fcilmente despus de perturbar, comomostradoSe requieren Fullers por empezar caminar-abajo los dimetros en el workpieces como el forgings del huso. Ellos se usan a menudo enlos pares (vea Ejemplo 3). Figure 4 ilustra algunas de la corte normalmente usada y barras del fullering.Se usan los mandriles para producir el forgings largo, simtrico, sin substancia. El workpiece es largo en el longitudinal (axial)la direccin mientras posicion en el mandril y se trabaja entre la cima el dado llano y fondo se V-mueren la combinacin (el Ejemplo7). El mandril tiene un afilamiento ligero por fuera el dimetro para facilitar levantamiento del hondonada forjar acabado. Enla suma, un 25 a 50 mm (1 a 2 en.) agujeree en el centro ayuda proporcionar agua que refresca de la anchura interior del mandril enpida para evitar la soldadura de la forja caliente del workpiece hacia el mandril.Ponches. Para hacer los agujeros, se ponen los ponches en el workpiece caliente y se manejan a travs de, o en parte a travs de, por un carnero.Un agujero tambin puede hacerse picando de ambos lados (Ejemplo 5). Los agujeros relativamente profundos pueden ser producidos picandode ambos lados hasta slo un restos de seccin de centro delgados.El trepanning caliente se hace producir un agujero a travs del centro de una corte transversal grande, el workpiece del grande-masa. Un redondocortador teniendo un dimetro exterior del mismo tamao como el agujero deseado y midiendo aproximadamente 25 mm (1 en.) en el espesor de la paredy aproximadamente 203 mm (8 en.) en la altura se posiciona inicialmente y empuj en el workpiece caliente por el dado de la cima mientras elel workpiece est sentndose en un ms bajo dado con un agujero en l. El caliente-trepanning el funcionamiento es continuado empujando a los seguidoresa travs del workpiece.El Equipo manejandoEl manejo de workpieces es a menudo ms difcil en se abrir-muere, mientras forjando que en se cerrado-muere, mientras forjando. Normalmente, el workpieceses ms pesado, y ellos deben recalibrarse muchas veces durante el ciclo forjando.En la prctica, forgings pequeo que pesa a a aproximadamente 45 kg (100 lb) se maneja con las tenazases por la tripulacin forjando, o un pequeoel manipulador del suelo puede usarse. Forgings ms grande que pesa a a aproximadamente 910 kg (2000 lb) normalmente se maneja por el suelolos manipuladores y, menos frecuentemente, por tenazases especiales o barras del portero. Forgings que pesa ms de 910 kg (2000 lb) esmanejado por los manipuladores mviles grandes, por los manipuladores en las huellas, o por las barras del portero junto con las gras arriba.De lingotes que son falsificado en barras o billetes se son ocupados normalmente por una barra del portero vacilante y una gra arriba.Elctrico sobre la cabeza se usan gras del viaje con los dispositivos del levantamiento especiales para transportar billetes y semifinishedel forgings a y de los hornos calorficos y a y de las mquinas forjando. A la mquina forjando, varios diferentelos tipos de equipo estn disponibles para mover el workpiece. Uno es una gra elctrica que lleva un vestido volvindose suspendidadel enarbolamiento principal. El vestido volvindose consiste en un transporte del marco un tambor a travs de que puede girarse por un motor elctricoengranando. Una cadena interminable, llam una honda, construida de eslabones llanos y alfileres, pasa encima del tambor y movimientos con l. Estoel dispositivo tambin se llama un msculo rotatorio.Portero Bars. Otro dispositivo del manejo es la barra del portero. Tiene un fin sin substancia que se forma para encajar el sinkhead del billetesiendo falsificado o alguna porcin del workpiece. La carga, representada por el workpiece y barra del portero, es equilibrada adelante eltire con honda al centro de gravedad de la carga combinada. La honda se mueve para conservar el equilibrio como de vez en cuando ellas dimensiones del cambio forjando. Figure 5 muestras una barra del portero y una honda us por manejar un forjando grande.Manipuladores. Ms rpidamente y el manejo ms exacto de workpieces caliente es cumplido por los manipuladores. Estas mquinasest provisto con las tenazases poderosas al final de un brazo horizontal que puede moverse del lado para estar al lado de, levant o baj,inclinado, y gir sobre su eje longitudinal. Los manipuladores grandes viajan en las huellas (el huella-lmite) entre el horno yel martillo forjando o aprieta, y ellos pueden ocuparse de workpieces que pesa a a 68 Mg (75 toneladas). Los manipuladores pequeos muevenen las ruedas caucho-cansadas. Los manipuladores innovadores incluyen los dos tripulados y funcionamientos del unmanned. Unmannedlos funcionamientos son frecuentemente controlados por el operador de la prensa y corporacin el posicionando programable y manipulandosucesiones.La produccin y PrcticaAbastezca para menor abrir-murase el forgings normalmente se prepara por fro que serra a una longitud que se computa para contener el requeridoel peso y volumen de material. La concesin es hecho para las variaciones dimensionales en la corte transversal de la accin del billete.La accin a veces se trasquila a la longitud, pero el lmite superior que puede trasquilarse es aproximadamente 152 mm (6 en.) cuadrado o alrededor.Grande abrir-murase los forgings son normalmente falsificados de los lingotes. Los lingotes grandes a veces usa producen dos o msforgings en que los forgings individuales se parten cortando (fro o caliente), quemando, o mecanizando. Cuando se usan los lingotes,una concesin de peso adicional normalmente se mantiene el levantamiento de defectos del fin, como el encogimiento, porosidad, y caera.Bloqueando y Perturbando. El primer paso en el proceso forjando normalmente consiste en alargar el lingote a lo largo de suel eje longitudinal. Este proceso ha estado llamado bloquear, el cogging, el slido forjando, alargamiento forjando, o dibujando,fuera. Sin embargo, algunos que forjan los lingotes--los electroslag particularmente pequeos refundieron y limpian con aspiradora el arco refundi lingotes que sonnormalmente libre de la porosidad de la solidificacin--es directo disgustado falsificado. Perturbar es un proceso caliente-activo hecho con el lingoteel eje en una posicin vertical bajo la prensa. Este funcionamiento disminuye la longitud axial del lingote y aumentos su cruzseccin. Como discutido despus en este artculo, bloque y perturbando a veces usa producen cierto forjandoformas.La prctica calorfica para la accin forjando es el mismo en abrir-murase y se cerrado-muere, mientras forjando (vea el artculo "Cerrado-morirseForjando en los Martillos y Prensas" en este Volumen). Los lingotes grandes, flores, o billetes de aceros de la aleacin como AISI 4340debe calentarse cuidadosamente en el orden minimizar el decarburization y evitar la deuda increble a la calefaccin rpida. La lata precalentandose use para minimizar el agrietamiento.La lubricacin normalmente no se requiere para que se abrir-muere, mientras forjando excepto en esas aplicaciones de la estampacin sueltas en que el flujo de metal esproblemtico. La lubricacin a veces se usa para el funcionamiento perturbando para eliminar la zona muerta (el undeformedel material) directamente bajo los troqueles. Esto es especialmente crtico para materiales que no pueden refinarse a travs de la fasela transformacin, como el austenitic los aceros limpios, aleaciones aluminias, y aleaciones del nquel-base. La lubricacin tambin se usa enmandril que forja y en contorno que forma para mejorar el flujo de metal (como para la expulsin de la boquilla y cierto vaso de presincomponentes que son el contorno formaron).Descaling del workpiece se hace reventando y blowoff, como en algunos funcionamientos del cerrado-dado (vea el artculo "Cerrado -Dado que Forja en el Martillo y Prensas" en este Volumen). La prctica mejor incluye el uso de aire comprimido para soplar lejos eldescascare como l rompe. El agua de alta presin tambin usa suelta a veces balanza, sobre todo a las situaciones del duro-a-alcance,como la anchura interior de un mandril forjar. El fracaso para quitar la balanza lo causa ser forjado en, mientras produciendo los hoyos ylos bolsillos en las superficies falsificadas. El importe global de balanza formado en se abrir-muere, mientras forjar es normalmente mayor que en cerrado-muraseforjando porque el metal caliente se expone a la atmsfera durante un tiempo ms largo; es decir, normalmente abrir-murase los forgings requierenlos golpes ms forjando y a veces requiere recalentando. La prdida de metal a travs de normalmente descascarar va de 3 a 5%. Paraciertos tipos de forgings, como atrs expulsiones, el tiempo del descaling es crtico por lo que se refiere al forgeability porque ella temperatura del forjar puede dejar caer dramticamente durante el descaling prolongado, mientras produciendo una prdida en el forgeability.Hammer/Press Practice. Diferente cerrado-murase forjando en que el metal el forjando entero se trabaja al mismotiempo, se abrir-muere, mientras forjando involucra el funcionamiento de slo una porcin del forjar. Por consiguiente, un martillo dado o lata de la prensaproduzca abrir-murase forgings de peso mayor y tamao que un martillo o prensa de valuacin equivalente en cerrado-murase el trabajo, peroa una ms bajo proporcin de la produccin.La Estructura del lingote y Su EliminacinSe usan los lingotes extensivamente como forjar la accin en el abrir-dado que forja de componentes grandes, como el rotor de la turbina,descrito en Ejemplo 4. Siempre que se usen los lingotes, es deseable (y a menudo obligatorio) para adoptar un procedimiento forjando quequitar la estructura del lanzamiento (el ingotism) el forjando acabado. Figure 6 muestras una corte transversal esquemtica de un grandeel lingote forjando frreoDeformacin PlaneandoLa habilidad de predecir el flujo material, los requisitos de energa, y formando las cargas es muy til facilitando el plan olos funcionamientos en se abrir-muere, mientras forjando. La fuerza mxima desarrollada forjando determinar el tamao del martillo o prensarequerido y pondr los lmites para la distorsin elstica permisible para el equipo forjando ser usado. La energael requisito determinar si un forjando dados pueden hacerse en un martillo disponible o prensa. El plan de unla prctica forjando por un abrir-dado forjar involucra la seleccin de ciertos parmetros ser usado, como las dimensiones del dado,y formas, la cantidad de reduccin, forma del lingote, pendiente de temperatura, velocidad del carnero, y sucesin del paso. El desarrollo delas prcticas forjando a travs de los ensayos de la produccin mximos son caras y tiempo consumiendo. Adems, slo mnimo interiorpueden coleccionarse los datos de tensin.El Planeando fsico. Debido a las desventajas anteriores asociadas con el uso de mtodos modelados tericos,el planear fsico es a menudo empleado. Los planeando fsicos pueden proporcionar a menudo informacin de la deformacin que habra por otra partesea inaccesible o demasiado caro obtener por otras tcnicas; esto hace una herramienta poderosa al planeando fsico para el estudiode forjar las prcticas. Cuando su nombre implica, el planeando fsico involucra cambiando algn aspecto fsico del ser del procesoestudiado, como el tamao o el ser material deformado

MATRICES CERRADAS, PARA FORJADO EN LOS MARTILLOS Y PRENSAS

IntroduccinCERRADO-MURASE, mientras FORJANDO, o impresin-murase, mientras forjando, es completamente el moldeo de metal caliente dentro de las paredes o cavidadesde dos troqueles que vienen a adjuntar el workpiece en todos los lados juntos. La impresin por el forjar puede ser completamente endado o puede ser dividido entre la cima y troqueles del fondo.La accin forjando, generalmente redondo u honradamente obstruye, crtese a la longitud para proporcionar el volumen de metal necesitado llenar el dadolas cavidades, adems de una concesin para la llamarada y a veces para una proyeccin por sostener el forjando. La concesin de llamaradaes, en vigencia, una vlvula de alivio para la presin extrema producida en los troqueles cerrados. La llamarada tambin acta como un freno para retardar el exteriorel flujo de metal para permitir relleno completo de la configuracin deseada.Las capacidades del ProcesoPueden hacerse formas complejas y las reducciones pesadas en el metal caliente dentro de ms ntimo dimensional con el uso de troqueles cerrados,las tolerancias que es normalmente factible con los troqueles abiertos. Se usan los troqueles abiertos principalmente por el forjar de formas simples o paraforgings haciendo que es demasiado grande para ser contenido en los troqueles cerrados. Cerrado-murase normalmente se disean los forgings para requerirel mecanizado subsecuente mnimo.Cerrado-murase, mientras forjar es adaptable a bajo-volumen o produccin del alto-volumen. Adems del examen final productor, o casi ltimo,metal forma, se cerrado-muere, mientras forjando permite mando de direccin de flujo de grano, y mejora a menudo las propiedades mecnicas en ella direccin longitudinal del workpiece.Los Materiales forjandoEn cerrado-murase, mientras forjando, un material debe satisfacer dos requisitos bsicos. Primero, la fuerza material (o tensin de flujo) debe serbajo para que se muera se guardan las presiones dentro de las capacidades de materiales del dado prcticos y construcciones, y, segundo, ellos forgeability del material deben permitir la cantidad requerida de deformacin sin el fracaso. Por la convencin, cerrado-muraseforjando se refiere al funcionamiento caliente. La Mesa 1 listas los varios grupos de la aleacin y sus campos de temperaturas forjando respectivos en el ordende forjar aumentar la dificultad. Las influencias materiales forjando el plan del forjarse as como los detalles delel proceso forjando entero. Por ejemplo, Fig. 1 muestras que, debiendo a las dificultades forjando, las aleaciones de nquel permiten menos formala definicin que las aleaciones aluminias. Para un metal dado, la tensin de flujo y los forgeability se influencian por ellas caractersticas metalrgico del material del billete y por las temperaturas, tensiones, proporciones de tensin, y tensiones en que ocurren.La friccin y Lubricacin ForjandoForjando, friccin grandemente el flujo de metal de influencias, distribucin de presin, y carga y requisitos de energa. Adems dela lubricacin efecta, los efectos de dado que enfra o calienta el traslado del material caliente a los troqueles ms fros debe ser considerado. Parael ejemplo, para un lubricante dado, que los datos de friccin obtuvieron del prensa forjar hidrulico no puede usarse para la prensa mecnica omartillo que forja aun cuando se muere y las temperaturas del billete son comparables.Forjando, el lubricante ideal se espera a:Reduce la friccin corrediza entre los troqueles y el forjando para reducir los requisitos de presin, llenar,la cavidad del dado, y para controlar el flujo de metalAct como un agente de la separacin y previene soldadura local y el dao subsecuente al dado y workpiecesuperficiesPossess las propiedades aislantes para reducir las prdidas de calor del workpiece y minimizarlas fluctuaciones de temperatura en la superficie del dadoCover la superficie del dado uniformemente para que se prevengan avera del lubricante local y el flujo de metal desigualEs nonabrasive y noncorrosive para prevenir corrosin de la superficie del dadoEst libre de residuos que aumentaran en las impresiones profundasDevelop una presin de gas equilibrada para ayudar descargo rpido del forjar de la cavidad del dado; estola caracterstica es particularmente importante martillo forjando en que no se usan los eyectoresEst libre de contaminar o los componentes venenosos y no produce el humo en la aplicacin a los troqueles.La clasificacin de Cerrado-dado ForgingsCerrado-murase los forgings son generalmente clasificados como el blocker-tipo, convencional, y cerrar-tolerancia.Se producen los forgings del Blocker-tipo en los troqueles relativamente baratos, pero su peso y dimensiones son un pocomayor que aqullos de corresponder convencional se cerrado-mueren el forgings. Un blocker-tipo forjando aproxima al generalla forma de la parte final, con la concesin del acabado relativamente generosa y radios. Los tales forgings a veces son especificados cuandoslo un nmero pequeo de forgings se requiere y el costo de mecanizar las partes a la forma final no es excesivo.Convencional cerrado-murase los forgings son el tipo ms comn y se producen para obedecer el anunciotolerancias. Estos forgings se caracterizan por la complejidad del plan y tolerancias que otoo dentro del rango ancho degeneral que forja la prctica. Ellos son hecho ms ntimo a la forma y dimensiones de la parte final que es el blocker-tipoel forgings; por consiguiente, ellos son ms ligeros y tienen ms detalle.Normalmente se sostienen los forgings de cerrar-tolerancia a las tolerancias dimensionales menores que el forgings convencional. Pequeo o nomecanizando se requiere despus de forjar, porque los forgings de cerrar-tolerancia son hecho con menos proyecto, menos material, y aguarrslas paredes, tejidos, y costillas. Estos forgings costaron ms y requieren forjando las presiones superior por la unidad de rea del plan queel forgings convencional. Sin embargo, el costo superior forjando a veces est justificado por una reduccin mecanizando el costo.Forme la Complejidad ForjandoEl flujo de metal forjando se influencia grandemente por la parte o se muere la geometra. Varios funcionamientos (preformando o bloqueando) es a menudonecesitado lograr flujo gradual del metal de una forma inicialmente simple (cilindro o redondo-acorral el billete cuadrado) enla forma ms compleja del forjar final. En general, esfrico y las formas del blocklike son los ms fciles de forjar enimpresin o los troqueles cerrados. Las partes con secciones largas, delgadas o proyecciones (tejidos y costillas) es ms difcil forjar porqueellos tienen ms rea de la superficie por el volumen de la unidad. Las tales variaciones en la forma aumentan al mximo los efectos de friccin y temperaturalos cambios y por consiguiente influencia la presin final exigi llenar las cavidades del dado. Hay una relacin directa entrela proporcin del superficie-a-volumen de un forjar y la dificultad produciendo que forjando.El plan de Blocker (Preforme) los TroquelesUno de los aspectos ms importantes de cerrado-dado forjar es plan apropiado de preformar los funcionamientos y de troqueles del blocker alogre la distribucin de metal adecuada. Por consiguiente, en el funcionamiento terminar-forjando, flujo de metal defecto-libre y dado completollenando pueden lograrse, y pueden minimizarse prdidas de metal en la llamarada. Preformando, redondo o redondo-acorral honradamenteabastezca con la corte transversal constante est deformado tal que una distribucin de volumen deseable se logra anterior al examen finalcerrado-murase, mientras forjando el funcionamiento. Bloqueando, la preforma es dado forjado en una cavidad del blocker antes del acabado forjar.El objetivo primario de preformar es distribuir el metal en la preforma en el orden a:Ensure el flujo de metal defecto-libre y el relleno del dado adecuadoMinimize que la cantidad de material perdi en la llamaradaMinimize el uso del dado en la cavidad terminar-forjando reduciendo el movimiento de metal en esta direccinAchieve el flujo de grano deseado y mando las propiedades mecnicasLa prediccin de Forjar la PresinEs a menudo necesario predecir forjando la presin para que una prensa conveniente pueda seleccionarse y para que se muera las tensiones pueden serprevenido de exceder los lmites aceptables. Estimando la carga forjando empricamente, el rea de la superficie del forjar,incluso la zona de llamarada, se multiplica por una media presin forjando conocida de la experiencia. Las presiones forjandoencontrado en la prctica vare de 56 a 98 kg/mm2 (80 a 140 ksi), dependiendo del material y el geomtricola configuracin de la parte. Figure 10 muestras que forjan las presiones para las partes hechas de varios carbono (a a 0.6% C) y lowalloyaceros. En estos ensayos, se usaron proporciones de tierra-anchura-a-espesor de llamarada de 2 a 4. La variable que la mayora de las influenciasforjando la presin es la media altura del forjar. La ms bajo curva en Fig. 10 relaciona a las partes relativamente simples, y ella curva superior a ms partes de la difcil-a-forja.CAD/CAM de Forjar los TroquelesDurante la ltima dcada, se han usado las computadoras a una magnitud creciente por forjar las aplicaciones. La iniciallos desarrollos enfocaron en los numricamente controlamos (NC) mecanizando de forjar los troqueles. En el medio-1970s, computadora-ayudbosquejando y NC mecanizando tambin se introdujeron para el forgings estructural y por forjar las hojas de la turbina de vapor. Durante eltemprano 1980s varias compaas empezaron a usar los sistemas de CAD/CAM autosuficientes--normalmente us para los planes mecnicos,bosquejando, y NC que mecaniza--para el plan y fabricacin de forjar los troqueles.El equipo para se Cerrado-muere, mientras ForjandoLos martillos y Prensas. Los varios tipos de martillos y prensas proporcionaban la fuerza para que se cerrado-muere, mientras forjar sondescrito en los "Martillos del artculo y Prensas por Forjar" en este Volumen. Las capacidades y valuaciones de cada tipo mayor deprensa o martillo se discuten en el artculo la "Seleccin de Forjar el Equipo" en este Volumen.Los troqueles para se cerrado-muere, mientras forjando se discuten en detalle en los "Troqueles del artculo y se Mueren los Materiales por el Forjar" Caliente en este Volumen.Cortando de accin de la barra pueden lograrse por fro o el esquileo caliente, mientras serrando, la corte abrasiva, y el arco termal o elctricocortando. Estos funcionamientos, as como los equipos usaron por cortar, se describe el Seccin "Esquilando, mientras Hendindose, yCortando" en este Volumen.El Equipo calorfico. Hay variaciones anchas en los campos de temperaturas forjando para los varios materiales (Mesa 1). stoslas diferencias, junto con las diferencias en la accin y la disponibilidad de varios combustibles, han producido una variedad ancha de calentarequipo. Los varios tipos de elctrico y combustible-dispar se usan los hornos, as como la resistencia y calefaccin de la induccin.Sin tener en cuenta el mtodo calorfico usado, deben controlarse la temperatura y las condiciones atmosfricas dentro del elemento de calefaccinasegurar que como consecuencia los forgings produjeron desarrollarn los microstructure ptimos y propiedades.Las Temperaturas forjando para AcerosCaja fuerte mxima que forja las temperaturas para el carbono y aceros de la aleacin se da en Mesa 2 que indica que forjandola temperatura disminuye como el carbono los aumentos satisfechos. El superior la temperatura forjando, el mayor la plasticidad delacere que resulta forjando ms fcil y menos dado lleva; sin embargo, el peligro de acalorar y grano volver tosco excesivose aumenta. Si un acero que se ha calentado a su temperatura segura mxima es rpidamente falsificado y con la reduccin grande, elenerga transferida al acero durante forjar puede aumentar su temperatura substancialmente, mientras causando acalorando as.

La Mesa 2 caja fuerte Mxima que forja las temperaturas para el carbono y taburetes de la aleacin de varios volmenes del carbono

Time calorfico. Para cualquier acero, el tiempo calorfico debe ser suficiente traer el centro de la accin forjando al forjartemperatura. Un tiempo calorfico ms largo que los resultados necesarios en el decarburization excesivo, balanza, y crecimiento de grano. Para la accinmidiendo a a 75 mm (3 en.) en el dimetro, el tiempo calorfico por la pulgada de espesor de la seccin debe estar ningn ms de 5 minpara el bajo-carbono y el medio-carbono acera o ningn ms de 6 min para acero de la bajo-aleacin. Para la accin 75 a 230 mm (3 a 9 en.)en el dimetro, el tiempo calorfico debe estar ningn ms de 15 min por la pulgada de espesor. Para aceros del alto-carbono (0.50% C ysuperior) y ms lentamente para los aceros favorablemente ligados, se requieren las proporciones calorficas, y precalentando a las temperaturas de 650 a 760 C(1200 a 1400 F) a veces es necesario prevenir el agrietamiento.La temperatura acabada siempre debe ser bien anterior la temperatura de la transformacin del ser de acero falsificado en el ordenpara prevenir crujiendo del acero y uso excesivo de los troqueles, pero debe ser bajo bastante para prevenir el grano excesivocrecimiento. Para ms carbono y aceros de la aleacin, 980 a 1095 C (1800 a 2000 F) es un rango conveniente por el acabado forjar. Msla informacin sobre forjar los parmetros para las aleaciones frreas est disponible en los artculos que "Forjan de Carbono y "Aceros de la Aleacin y"Forjando de Acero" Limpio en este Volumen.Las Temperaturas forjando para AcerosCaja fuerte mxima que forja las temperaturas para el carbono y aceros de la aleacin se da en Mesa 2 que indica que forjandola temperatura disminuye como el carbono los aumentos satisfechos. El superior la temperatura forjando, el mayor la plasticidad delacere que resulta forjando ms fcil y menos dado lleva; sin embargo, el peligro de acalorar y grano volver tosco excesivose aumenta. Si un acero que se ha calentado a su temperatura segura mxima es rpidamente falsificado y con la reduccin grande, elenerga transferida al acero durante forjar puede aumentar su temperatura substancialmente, mientras causando acalorando as.La Mesa 2 caja fuerte Mxima que forja las temperaturas para el carbono y taburetes de la aleacin de varios volmenes del carbono

Time calorfico. Para cualquier acero, el tiempo calorfico debe ser suficiente traer el centro de la accin forjando al forjartemperatura. Un tiempo calorfico ms largo que los resultados necesarios en el decarburization excesivo, balanza, y crecimiento de grano. Para la accinmidiendo a a 75 mm (3 en.) en el dimetro, el tiempo calorfico por la pulgada de espesor de la seccin debe estar ningn ms de 5 minpara el bajo-carbono y el medio-carbono acera o ningn ms de 6 min para acero de la bajo-aleacin. Para la accin 75 a 230 mm (3 a 9 en.)en el dimetro, el tiempo calorfico debe estar ningn ms de 15 min por la pulgada de espesor. Para aceros del alto-carbono (0.50% C ysuperior) y ms lentamente para los aceros favorablemente ligados, se requieren las proporciones calorficas, y precalentando a las temperaturas de 650 a 760 C(1200 a 1400 F) a veces es necesario prevenir el agrietamiento.La temperatura acabada siempre debe ser bien anterior la temperatura de la transformacin del ser de acero falsificado en el ordenpara prevenir crujiendo del acero y uso excesivo de los troqueles, pero debe ser bajo bastante para prevenir el grano excesivocrecimiento. Para ms carbono y aceros de la aleacin, 980 a 1095 C (1800 a 2000 F) es un rango conveniente por el acabado forjar. Msla informacin sobre forjar los parmetros para las aleaciones frreas est disponible en los artculos que "Forjan de Carbono y "Aceros de la Aleacin y"Forjando de Acero" Limpio en este Volumen.Cerrado-murase, mientras Forjando en los Martillos y Prensas

ArreglandoEl mtodo del adorno usado para se cerrado-muere el forgings depende principalmente de la cantidad de forgings ser arreglado, el tamao deel forgings, y el equipo disponible. Un procedimiento del adorno especfico a veces puede eliminar un funcionamiento del mecanizado.Para las cantidades pequeas o para el forgings grande, serrando u otros funcionamientos del mecanizado frecuentemente usa quitan la llamarada.Para las cantidades grandes, el costo de arreglar los troqueles puede justificarse normalmente. Ms cerrado-murase los forgings son dado arreglado.Con respecto al dado arreglar, forjando los materiales pueden ser divididos en dos grupos: aqullos que pueden arreglarse fro y aqulloseso debe arreglarse caliente. Casi todos materiales pueden estar fros arreglado, pero algunos deben tener el tratamiento especial despus de forjary antes de al adorno fro. Generalmente, un forjar pueden estar fros arreglado satisfactoriamente si el metal de trabajo a ser arreglado tiene unla fuerza tensor de no ms de 690 MPa (100 ksi) o una dureza de no ms de 207 HB.El adorno fro normalmente se refiere al adorno de llamarada de metal a una temperatura debajo de 150 C (300 F). Este mtodo esextensivamente usado, sobre todo para el forgings pequeo. Una ventaja de adorno fro es que puede hacerse cuando quiera a; necesitano sea una parte de la sucesin forjando, y ningn recalentando del forgings se necesita.El adorno caliente se hace a las temperaturas tan bajo como 150 C (300 F) para las aleaciones no ferrosas y tan alto como 980 C (1800 F)o anteriormente para aceros y otras aleaciones frreas.La Prctica refrescanteTodava refrescando en airean o en la fbrica las cajas llevan es la prctica comn y es normalmente satisfactorio para acero del carbono o bajo-aleacinacere el forgings cuando las cortes transversales son ningn mayor que aproximadamente 64 mm (2 12en.). Dividiendo en hojuelas pueden ocurrir adelante ms grandeel forgings cuando ellos son refrigerados por aire. Las hojuelas (tambin llam el fragmento cruje o copos de nieve) es corto, discontinuo interiorlas hendiduras atribuyeron a tensiones producidas por la transformacin localizada y disminuyeron solubilidad de hidrgeno durante refrescar.En una superficie fracturada, las hojuelas aparecen como las reas plateadas luminosas; en una superficie grabada, ellos aparecen como los crujidos del calzn. Dividiendo en hojuelasindica la necesidad por refrescar a por lo menos 175 C (350 F) en un horno o refrescando enterrando el pedazo en arena o slag. Unel mtodo alternativo de tratar el forgings grande hecho de aceros de la aleacin como 4340 consiste en refrescar en el aire a aproximadamente 540 C(1000 F), sigui por el recocido isotermo a 650 C (1200 F). Forgings de acero de herramienta de aleacin siempre debe refrescarsedespacio, como se recomienda anteriormente para el forgings ms grande de carbono y aceros de la aleacin.La Sucesin Forjando tpicaEl forjar de bielas automotores es un ejemplo bueno de los varios pasos tomado para producir un cerrado-dado forjando.Como mostrado en Fig. 12, la sucesin empieza con la accin de barra de ronda. La accin de la barra se calienta a la temperatura apropiada, entonces,entregado al martillo. Las proporciones del funcionamiento calientes preliminares el metal por formar de la biela y mejoraestructura de grano.