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REVESTIMIENTO TRI-CAPA

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21-oct-15

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INDICE

1. ESPECIFICACIÓN DE REVESTIMIENTO TRICAPA PARA CRUCE DIRIGIDO ...................... 3

2. ESTANDARES.......................................................................................................................... 3

3. ESPESORES MÍNIMOS DEL RECUBRIMIENTO TOTAL. ....................................................... 5

4. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS MATERIALES DE REVESTIMIENTO ................... 6

5. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 9

6. RECOMENDACIONES………………………………………………………………………………….9

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1. ESPECIFICACIÓN DE REVESTIMIENTO TRICAPA PARA CRUCE DIRIGIDO

Establecer los requisitos mínimos aplicables para revestimiento anticorrosivo tri capa extruido de

polietileno, aplicable a la superficie externa de acero en tuberías enterradas operando en un rango

de temperatura entre 0ºC y 60 ºC considerando que:

La temperatura aguas abajo del choque varía de 74 °F a 101 °F (23 °C a 38 °C)

La temperatura ambiente de la zona varía de 5 °C a 40°C

El revestimiento anti-corrosivo considerado por esta hoja de datos comprende un revestimiento tri

capa, compuesto por los materiales siguientes: epoxy anti-corrosivo en polvo (primer), adhesivo

copolímero y polietileno.

El espesor del revestimiento a aplicar cumple con lo siguiente:

a) Revestimiento epoxi (primer) es por lo menos 120 μm de espesor.

b) Copolímero adhesivo es por lo menos, 200 μm de espesor.

c) El espesor mínimo total del revestimiento cumple con la tabla A, y la diferencia con los otros dos

espesores (primer y copolimero) es el espesor mínimo del polietileno.

2. ESTANDARES

• ANSI/AWWA C203-91 - AWWA Standards for coal-tar protective coatings and linings for steel

water pipeline – enamel and tape – hot applied.

• ASTM D 257:1999 - Standard test methods for DC resistance or conductance of insulating

materials.

• ASTM D 618:1999 - Standard practice for conditioning plastics for testing.

• ASTM D 638:1999 - Standard test method for tensile properties of plastics.

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• ASTM D 790:1999 - Standard test methods for flexural properties of unreinforced and reinforced

plastics and electrical.

• ASTM D 792:1998 - Standard test methods for density and specific gravity (relative density) of

plastics by displacement.

• ASTM D 1238:1999 - Standard test method for melt flow rates of thermoplastics by extrusion

plastometer.

• ASTM D 1525:1998 - Standard test method for Vicat softening temperature of plastics.

• ASTM D 1603:1994 - Standard test method for carbon black in olefin plastics.

• ASTM D 1693:2000 - Standard test method for environmental stresscracking of ethylene plastics.

• ASTM D 1928:1996 - Standard practice for preparation of compressionmolded polyethylene test

sheets and test specimens;

• ASTM D 2240:1997 - Standard test method for rubber property – durometer hardness;

• ASTM D 3349:1999 - Standard test method for absorption coefficient of ethylene polymer material

pigmented with carbon black;

• ASTM D 3418:1999 - Standard test method for transition temperatures of polymers by differential

scanning calorimetry;

• ASTM D 3895:1998 - Standard test method for oxidative-induction time of polyolefin by differential

scanning calorimetry;

• CAN/CSA Z245.20-2002 - External fusion bond epoxy coating for steel pipe;

• CAN/CSA Z245.21-2002 - External polyethylene coating for pipe;

• DIN 30670:1991 - Polyethylene coatings for steel pipes and fittings;

• ISO 8502-3:1992 - Preparation de Steel Substrates Before Application de Paint and Related

Products - Tests for the Assessment de Surface Cleanliness;

• ISO 18553:2002 - Method for the assessment of the degree of pigment or carbon black dispersion

in polyolefin pipes, fittings and compounds;

• NACE Nº2/SSPCSP10: 1995 - Surface preparation specification no. 10, near-white blast cleaning;

• NACE No 5/SSPCSP12: 1995 - Surface preparation and cleaning of steel and other hard materials

by high and ultrahigh-pressure water jetting prior to recoating;

• NACE Standard RP-0274:1993 - High-voltage electrical inspection of pipeline coating prior to

installation;

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• SIS-055900:1997 - Pictorial surface preparation standard for painting steel surfaces; insulating

materials;

3. ESPESORES MÍNIMOS DEL RECUBRIMIENTO TOTAL.

Los Espesores mínimos en milimetros del recubrimiento total se muestran en la siguiente tabla:

TABLA “A” ESPESORES MINIMOS (mm)

Para nuestro caso la temperatura de operación es menor a 60°C, la tubería es enterradas

y menor a 20” de diámetro.

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4. CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS MATERIALES DE REVESTIMIENTO

Los materiales de revestimiento cumplen con los requerimientos mencionados en las

tablas I, II, III

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5. CONCLUSIONES

Para nuestro caso, el espesor total del revestimiento considerando un factor de seguridad, debe

ser como mínimo 1.8 mm utilizando una densidad media (MDPE), y 1.6 mm para una densidad alta

(HDPE).

Su aplicación está sujeta a la norma DIN 30670 en lo que corresponde al material, aplicación y

pruebas.

La aplicación está sujeta a un procedimiento específico que elabora el constructor para la

aprobación, y ésta cumple las especificaciones técnicas mínimas exigidas por el fabricante o

proveedor.

6. RECOMENDACIONES

El CONTRATISTA realizo la inspección y control de la calidad de revestimiento en la tubería,

durante el manipuleo, traslado e instalación de la tubería.

El CONTRATISTA recepciono y registro el seguimiento o rastreabilidad de la tubería desde la

entrega en aduanas.