Revestimientos duros UTP

Böhler ThyssenSOL DADURAS

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Revestimientos

Duros

Con Soldadura

La solución a todas sus aplicaciones de soldadura


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Introducción

Normalmente una pieza o la totalidad de un equipo industrial, esta sometido a desgastes


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“ Cuando el desgaste de la pieza es excesivo, ya-no cumple con las características de servicio normal “

Cambio completo de la pieza (sustitución).

Efectuar la reparación con soldadura


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En la recuperación o reparación de piezas se utiliza soldadura, distinguiéndose dos casos:

Piezas

Rotas

Piezas

Desgastadas


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¿Qué es un revestimiento duro con soldadura?

Es la aplicación de soldadura sobre una superficie metálica, con el fin de proporcionar propiedades y dimensiones deseadas.


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¿Qué es la dureza?

Es la resistencia que opone un material a la deformación plástica; generalmente por penetración, rayado, abrasión o corte.


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¿Cómo se mide la dureza?

Penetrador Brinell

Carga 62.5 kg

De 80 a 430 HB

(Metales blandos)

Penetrador Rockwell

Carga de 10 –150 kg

19.2 a 68Rc

(Metales duros)


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Objetivos del recubrimiento duro con soldadura

Reponer el metal perdido en una pieza desgastada.

Incrementar el período de vida útil de una pieza.

Disminuir el costo por sustitución

Reducir la pérdida de material

Proporcionar propiedades y dimensiones deseadas.

Reducir el número de piezas en stock


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Consideraciones a tomar en cuenta para aplicar un revestimiento duro

Facilitar la reparación en el campo.

Proporcionar las características necesarias con pocas capas de soldadura

Dar oportunidad a usar materiales de bajo costo,

El algunos casos deben ser tenaces y maquinables para cualquier ajuste


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¿Qué es el “Desgaste”?

Es la perdida involuntaria de material de la superficie de una pieza, originada por causas mecánicas, electroquímicas o térmicas.


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Tipos de desgaste

Fricción

Rodadura de 1er y 2do grado

Abrasión

Impacto

Erosión

Cavitación

Corrosión

Temperatura


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Fricción

Es el deslizamiento de dos superficies metálicas en estrecho contacto metal – metal. Dando como resultado una adherencia de metal.


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La velocidad de desgaste esta en función de los siguientes factores:

Coeficiente de fricción.Micro estructura y dureza de las superficies en

contacto.Presiones que actúan en la pieza.Velocidad.Conductividad térmica.Temperatura y ciclos térmicos.Área de contacto real.Limpieza de la superficie.Lubricación.


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Características de los metales de aporte

Bajo coeficiente de fricción

Maquinado preciso hasta acabado espejo

Buena adherencia en capas delgadas

Productos UTP recomendados:

UTP 32; UTP 34N; UTP 63 ....

UTP 11; UTP A 34N ....


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Fricción de 2do grado

Es originado por la fricción de asperezas de metal sobre metal.


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Bajo coeficiente de fricción

Buena adherencia en capas delgadas

Auto-endurecimiento con el trabajo mecánico


UTP 63; UTP 76; UTP 7200; UTP 720 ...


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Abrasión

Es ocasionado por la penetración forzada de partículas no metálicas, sueltas o fijas deslizándose constantemente en la superficie de un metal.


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Abrasión con baja carga


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Abrasión con alta carga


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Abrasión por corte (gubiado)


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Depósitos con alta dureza (utilizando carburos)

Dureza natural al depositarse (sin tratamiento térmico)

Al aplicarse adquieran su dureza con el menor número de capas


UTP 670; UTP 710; UTP 711B; UTP Ledurit 61;

UTP Ledurit 65; UTP Carbur Arc ...


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Impacto

Ocasionado por el choque de un cuerpo contra otro en un tiempo de duración breve. El resultado: Una deformación es su estructura; con un cambio en su forma y dimensiones.


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Características De Los Metales De Aporte

Depósitos con altos valores mecánicos

Alta resistencia al agrietamiento

Depósitos de dureza media

Depósitos que endurezcan con el trabajo


UTP 621; UTP 7200; UTP 670 ....


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Erosión

Se debe al un flujo de partículas sólidas transportadas por el aire, un gas o un líquido a alta velocidad. Las superficies tienden a sufrir desgaste por acanaladura.


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Cavitación

Ocurre cuando un líquido en circulación está sujeto a cambios rápidos de presión y dirección, en la superficie del material, manifestándose como pequeñas concavidades superficiales.


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La elección de los metales de aporte generalmente es de acuerdo a la composición química de los metales base a soldar.

En el caso de los aceros inoxidables, se prefiere aquellos que acepten tratamientos térmico por temple.(ferrriticos y martensíticos)


UTP 6601; UTP 6602; UTP 6635 ....

E 410-15 - E430-15 – E410NiMo


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Corrosión

Es el deterioro progresivo de un metal en medio ambiente, dando un producto con propiedades inferiores que las del metal original. El resultado final del fenómeno corrosivo suele ser la destrucción del metal.


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Resistencia al ataque de productos químicos específicos

Con características iguales o similares al metal de base

Aceros inoxidables resistentes a la corrosión

Aleaciones base Níquel


UTP 6820LC; UTP 6820MoLC; UTP 6824MoLC ....


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TemperaturaLas altas temperaturas producen una variedad de procesos de oxidación que aceleran el desgaste del metal. El calor se considera como un factor que acentúa o intensifica los desgastes por impacto, fricción y corrosión principalmente.


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Resistentes a altas temperaturas

Deben conservar sus propiedades mecánicas aún con choque térmico

Que no acepten tratamiento térmico


UTP 68H; UTP 7000; UTP 6222Mo; UTP 7015 ....

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