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Revista de la innovación textilGuía de textiles técnicos

JouRnal of textile innovationtechnical textiles Guide

esPecial textiles técnicostechnical textiles sPecial

www.guiadetextilestecnicos.comwww.technicaltextilesguide.com

n9-2011/1

Revista de la innovación textil. Guía de textiles técnicos ·2·

A. Monforts Textilemaschinen GmbH & Co. - Alemania

Rames, secadoras y maquinaria de acabados para no tejidos, tejidos y géneros de punto. Encogedoras con manchón de caucho. Secadoras. Termosol.

Mahlo - Alemania

Aparatos para la medición, regulación y automatización en la industria textil.

Dollfus Muller - Francia

Fieltros. Cintas transportadoras para la industria del no tejido.

Goller - AlemaniaA member of Fong’s Europe GmbH

Instalaciones de tratamiento al ancho para blanqueo, tintura y lavado. Mercerizado.

Then - AlemaniaA member of Fong’s Europe GmbH

Máquinas de tintura para tejidos, en cuerda, en plegador, partidas cortas y muestras. Máquinas de tinturas para bobinas y madejas de hilo.

Osthoff-Senge - Alemania

Máquinas Chamuscadoras.

Trelleborg Coated Systems France S.a.S. - Francia

Manchones para sanfor, recubrimientos de corrones y gomas para fulares de tintura y alto exprimido.

TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS



TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS

TEJEDURÍA TEJEDURÍA

TEJEDURÍATEJEDURÍA

TEJEDURÍA

VARIOS

VARIOS VARIOS

CONFECCIÓN-COLCHONES CONFECCIÓN-COLCHONES

NON WOVEN

NON WOVEN

NON WOVEN NON WOVEN NON WOVEN

NON WOVEN

ETS Superba - Francia

Vaporizado y retracción a la contínua de hilos. Termofijado a la continua de hilos. Yarntester.

Oerlikon Barmag - Alemania

Hilatura filamento. Texturadoras

HILATURAHILATURA

HILATURA HILATURA

HILATURA

HILATURA HILATURA

HILATURA

HILATURA HILATURA

HILATURAHILATURA

HILATURA HILATURA

HILATURA HILATURA

Oerlikon Saurer (Volkmann) - Alemania

Retorcedoras de doble torsión.

Oerlikon Schlafhorst - Alemania

Hiladora bobinadora Autocoro. Bobinadora automática Autoconer.

Oerlikon Schlafhorst (Zinser) - Alemania

Mecheras para algodón. Continuas de hilar algodón, lana y mezclas. Sistemas de transporte.

NSC Fibre to Yarn - Francia/ItaliaCognetex, Sant'Andrea Novara, N.Schlumberger, Seydel, Thibeau

Intersectings. Guills de Cadena. Guill Vertical. Mecheras de frotación y torsión. Peinadoras. Converters.

Laroche - Francia

Tratamiento de fibras y tecnología de reciclado. Instalaciones de Napado Neumático. Ensambladoras 3D para productos multicompuesto.

Crecemos juntos

AGUILAR&PINEDA ASOCIADOS S.L. Mallorca, 279 Pral. 3ª08037 BARCELONA (ESPAÑA)Tf. 93 300 30 51 - 93 487 66 67 Fax. 93 488 03 75 E-mail : [email protected] Web: www.aguilarpineda.es

Servicio Técnico - Repuestos: Llobatona no. 4 08840 VILADECANS Barcelona Tf. 93 300 30 51 Fax. 93 300 46 51

Xorella AG - Suiza

Sistemas de vaporizado y acondicionado del hilo.

Maschinen GmbH JBF - Alemania

Ovilladoras y enfajadoras para hilos de tricotar, 'perlés', cordeles, etc. Enrolladoras y plegadoras de cintas. Embaladoras.

K-Tron Process Group - Estados Unidos

Sistemas de dosificación inteligentes y de transporte neumático de sólidos.

Loepfe - Suiza

Purgadores electrónicos. Sistema de control de calidad centralizado. Para-tramas, frenos de trama, termosoldador de orillos.

Amsler-Tex AG - Suiza

Aparatos para hilos de fantasía.

Staedler+UHL Nadelsysteme - Alemania

Peines circulares. Peines fijos. Bandas de agujas.

Steinemann AG - Suiza

Sistemas centralizados de vacío para la limpieza de máquinas y de salas. Vaciado automático de desperdicios.

Picanol NV - Bélgica

Telares de pinza y aire. Telares de rizo. Telares para neumáticos.

GTP Accessories - Bélgica

Accesorios para telares.

Vision BMS - Bélgica

Sistemas de control de producción para hilatura, tejeduría y tintorería.

Suzuki Warper Ltd. - JapónUrdidores de muestras automáticos.

Yamada Company Ltd. - JapónEncoladora-Bobinadora.

Andritz Küsters GmbH & Co. KG - Alemania

Wetlaid. Calandras para tejidos y no tejidos. Tecnología de acabados para no tejido. Calandras gofradoras. Cilindros para calandras.

Zimmer - Austria

Máquinas para estampación de todo tipo. Impregnación. Recubrimiento. Tintura. Laqueado.Estampación digital.

Datacolor - Suiza

Sistemas para cálculo de recetas, control e informática del color. Dispensadores y aparatos de tintura de laboratorio. Gestión de recetas de producción.

Geidner - Alemania

Accesorios para máquinas de tintura de hilo en bobinas.

Technimark-Eisbär GmbH - Alemania

Tubos de plástico.

Meca - Italia

Maquinaria de acolchar y bordar para la producción de colchas, colchones, cortinas y artículos para la confección.

Dueffe - Italia

Maquinaria para la producción de colchones y acolchados.

Luwa Air Engineering AG - Suiza

Instalaciones de aire acondicionado. Instalaciones para filtración y eliminación de desperdicios.

Europlasma NV - Bélgica

Tratamiento y pre-tratamiento de superficies por plasma.

Diefenbach S.r.l. - Italia

Filtros prensa para diversos sectores. Instalaciones completas de filtración, telas filtrantes, bombas y asesoramiento técnico.

Aguilar & Pineda: Servicio Técnico

Servicio de montaje, mantenimiento y reparación de maquinaria.

NUESTRAS REPRESENTACIONES PARA LA INDUSTRIA TEXTIL

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Journal of textile innovation. Technical textiles guide ·3·

Sumario

Edición Publication:ELEUTERIO GARCÍA CUERVO AGRUPACIÓ D’EMPRESES INNOVADORES TÈXTILS Riera Pare Fita, 93-95, 1º, 5ª Sant Pau, 6E-08350 Arenys de Mar (Barcelona) E-08221 Terrassa (Barcelona)Tel. 93 795 96 08 Tel. +34 608 864 [email protected] [email protected] Copyright: Los editores, 2011 / Primera edición: mayo 2011 / ISBN: 84-95621-77-0Copyright: The publishers, 2011 / First edition: may 2011 / ISBN: 84-95621-77-0

Con la colaboración técnica de:Technical collaboration of: Los editores no se responsabilizan de la información contenida en la Guía, que ha sido elaborada a partir de los datos facilitados por las empresas anunciantes. La propiedad intelectual de los artículos contenidos en la Revista es de los autores de los mismos (Ver Bibliografía).

The publishers do not take responsibility for the information contained in this publication, which has been made with the details provided by the advertiser companies. Intellectual property of the articles contained in the Journal belongs to the authors (See Bibliography).

4 6 57

Revista de Innovación TextilJournal of Textile Innovation

PresentaciónPreface

Materias y procesos para fabricar textiles técnicosAprestar, recubrir o laminarVestirse para protegerseLos textiles en el deporteContribuir a la higiene y a la saludViajar, navegar y volar en textilProteger y activar la agriculturaTextiles en ingeniería civil Materiales textiles en la industria y los serviciosConfort y funcionalidad en la indumentariaEstética y funcionalidad en textiles outdoor e indoorEl sector español de textiles técnicos Materials and processes in the fabrication of technical textilesFinishing, coating and laminating Dress for protectionTextiles in sportTo contribute to hygiene and to healthTravelling, sailing and flying in textileProtect and activate agricultureTextiles in civil engineeringTextile materials in industry and servicesComfort and functionality in garmentsAesthetics and functionality in indoor and outdoor textilesThe spanish technical textiles sector

Guía de Textiles TécnicosTechnical Textiles GuideAGRUPACIÓ D’EMPRESES

INNOVADORES TEXTILSAGUILAR & PINEDA, S.L.AITEX – Instituto Tecnológico TextilATIT – ASOCIACIÓN DE TÉCNICOS DE

LA INDUSTRIA TEXTILBONDITEX, S.A.FOAMPSA-FORRADOS y ACABADOS

MODERNOS PARÉS, S.A.KLOPMAN ESPAÑA, S.A.LAyRET TRADINGLEITAT Centro TecnológicoMARINA TÈXTIL, S.L.MITSA – MANUFACTURES

INDUSTRIALS DE TORTELLÀ, S.A.OTEMANINDUSTRIAL SEDÓ, S.L.TECNITEX INGENIEROS, S.L.TECHTEXTILTEPA- EXCLUSIVAS TEPA, S.A.


PrefaceEn Abril de 2003 iniciábamos la publicación anual de la REVISTA DE LA INNOVACIÓN TEXTIL/GUÍA DE TEXTILES TÉCNICOS con una introduc-ción al sector de textiles de uso técnico al que dedicábamos una amplia reflexión. Nueve años más tarde, y con motivo de la celebración en Messe Frankfurt de Techtextil 2011, nos parece oportuno actualizar aquellos textos, y revisar los que a lo largo de nueve ediciones hemos ido pu-blicando, para ofrecer, una visión general del es-tado del arte de este sector de la industria textil, y especialmente de su mercados.

Las vicisitudes sufridas por la industria textil, por la industria y por toda la sociedad en general, en-tre 2003 y 2011 son sobradamente conocidas, y el ligero atisbo de recuperación de los últimos meses permite esperar, con una débil ilusión, la reafirmación de los que seguimos pensado que, a pesar de todos los pesares, el sector textil sigue siendo una oportunidad de negocio en los países de la Europa comunitaria.

Desde esta confianza, y con un especial énfasis en las posibilidades de los materiales textiles con aplicaciones técnicas, que por la variedad de sus mercados y su inevitable componente de inno-vación y de servicio a la multiplicidad de perfiles de clientes, es un sector especialmente atractivo para innovadores y emprendedores, antiguos y recién llegados a la tecnología textil, presenta-mos esta edición especial de la REVISTA DE LA INNOVACIÓN TEXTIL/GUÍA DE TEXTILES TÉCNI-COS, nº 9 de 2011. En Septiembre de este mismo año, tenemos intención de completarla con otro número especial, el emblemático nº10, dedicado a la celebración en Barcelona de la feria mundial de la maquinaria textil ITMA’2011.

Ariadna Detrell y Eleuterio García, editores

In April 2003 we started the yearly publication of the JOURNAL OF TEXTILE INNOVATION/TECHNI-CAL TEXTILES GUIDE with an introduction to the sector of technical textiles, a field that we con-sidered worth a thorough reflection. Nine years later, taking as a motive the celebration of the Techntextil 2011 trade fair in Messe Frankfurt, we think it is the right moment to update those articles and to revise what we have been publish-ing for the last nine years in order to offer a gen-eral vision of the state of the art of this part of the textile sector, and especially of its markets.

The difficulties suffered by the textile industry and by the industry and society as a whole be-tween 2003 and 2011 are well known, and the slight feeling of recovery of the last months al-lows to hope, with some timid expectation, that the conviction of those who thought that the tex-tile sector is still a business opportunity within the European Union will finally be confirmed.

With this hope as a starting point and with a spe-cial emphasis on the possibilities of technical textiles which is a hugely attractive sector for in-novators and entrepreneurs due to the variety of its markets and its clear innovative drive offering solutions to a vast variety of potential clients, we are happy to present this special 2011’s edition of the JOURNAL OF TEXTILE INNOVATION/TECH-NICAL TEXTILES GUIDE nr. 9. We are planning to complete the issue with another special edition, the emblematic number 10, in September of this current year. It is going to be dedicated to the celebration of the world fair of textile machinery ITMA’2011 in Barcelona.

Ariadna Detrell and Eleuterio García, editors

PresentaciónE. GarcíaA. Detrell

50TH DORNBIRN MAN-MADE FIBERS CONGRESS, AUSTRIA14 - 16 SEPTEMBER 2011Communicating the Future of Man-made Fibers

Congress Themes: Temas del congreso/avance:

www.dornbirn-mfc.com, e-mail: offi [email protected]

New Developments in Fibers Nuevos desarrollos en fibras

Functional Textiles Textiles funcionales (Sports- and Active Wear, Medical Textiles) (deporte + active wear, textiles médicos)

Fibers for Technical Textiles Fibras para textiles técnicos(Civil Engineering) (ingeniería civil)

Sustainability Sostenibilidad (Reuse, Recycle, Energy Saving) (reutilización, reciclaje, ahorro de energía)

Finishing (Processability, Functionality) Acabado (procesabilidad, funcionalidad)

EU Research Projects Proyectos de investigación europeos

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Communicating the Future of Man-made Fibers

700 participantes .

30 naciones .

100 conferencias .

preinscripción hasta 31 . de mayo 2011

700 . participants30 . nations100 . lecturesearly bird bonus . until May 31, 2011

Man-made Fibers – The next 50 Years

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50TH DORNBIRN MAN-MADE FIBERS CONGRESS, AUSTRIA14 - 16 SEPTEMBER 2011Communicating the Future of Man-made Fibers

Congress Themes: Temas del congreso/avance:

www.dornbirn-mfc.com, e-mail: offi [email protected]

New Developments in Fibers Nuevos desarrollos en fibras

Functional Textiles Textiles funcionales (Sports- and Active Wear, Medical Textiles) (deporte + active wear, textiles médicos)

Fibers for Technical Textiles Fibras para textiles técnicos(Civil Engineering) (ingeniería civil)

Sustainability Sostenibilidad (Reuse, Recycle, Energy Saving) (reutilización, reciclaje, ahorro de energía)

Finishing (Processability, Functionality) Acabado (procesabilidad, funcionalidad)

EU Research Projects Proyectos de investigación europeos

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Communicating the Future of Man-made Fibers

700 participantes .

30 naciones .

100 conferencias .

preinscripción hasta 31 . de mayo 2011

700 . participants30 . nations100 . lecturesearly bird bonus . until May 31, 2011

Man-made Fibers – The next 50 Years

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El término textil técnico se aso-cia, a menudo, a fibras, hilos o telas fabricadas con fibras de elevada resistencia térmica o mecánica, o a telas no tejidas. No obstante, las denominacio-nes geotextil, agrotextil, etc., sólo distinguen al producto textil por su uso final, en ingeniería civil o en agricultura. Las materias de las que está elaborado, el siste-ma de fabricación del hilo, de la tela o del acabado, no son subs-tancialmente diferentes a los de cualquier tejido de calada, de punto o tela no tejida empleado en indumentaria o en textil-hogar, con los que presenta fronteras a menudo difíciles de delimitar, es-pecialmente en los mercados de la indumentaria para protección personal o la práctica de depor-tes, o aún con los textiles para el hogar cuando éstos se emplean en el sector hotelero, el hospita-lario o el interiorismo de medios de transporte.

La cadena de valor de los textiles de uso técnico comprende, por tanto, las mismas etapas que las de los sectores textiles conven-cionales: desde las fibras natura-les o la producción de fibras me-diante extrusión, seguida o no de hilatura y transformación del hilo para la elaboración de telas a partir de tales hilos o directamen-

te de las fibras; o la elaboración de estructuras trenzadas, redes, cintas u otro tipo de estructuras textiles laminares o aún tridimen-sionales que pueden ser someti-das a tratamientos de apresto o acabado para conferirles nuevas propiedades funcionales para aplicaciones específicas.

Por tanto, todas las fibras texti-les, naturales, artificiales o sin-téticas, encuentran aplicación en el sector de los textiles técni-cos. No obstante, la aparición de nuevas familias de fibras con ele-vadas prestaciones mecánicas, térmicas, de resistencia a los agentes químicos, etc., es uno de los factores que ha contribui-do esencialmente a configurar el sector actual de textiles de uso técnico, capaz de dar respuesta a solicitaciones que hace unas décadas eran impensables en un material textil.

Si bien todas las fibras textiles tie-nen aplicación en los diferentes mercados de textiles técnicos, al igual que en indumentaria o tex-

tiles para el hogar, se dispone de materias orgánicas o inorgánicas con capacidad de respuesta a di-ferentes solicitaciones tanto me-cánicas como térmicas, aunque su coste sea más elevado.

Directamente en forma de fibra, sin la aplicación de ningún proce-

sado posterior, las fibras textiles tienen diversas aplicaciones, al-gunas de ellas de gran consumo; en el área de la construcción se utiliza fibra de vidrio, polipropile-no o acrílicas para refuerzo de elementos constructivos de hor-migón o como aislantes del calor, ruido, etc. o en la industria de los materiales compuestos, la fibra de vidrio o de carbono se ha veni-do utilizando directamente como refuerzo de la matriz de resina.

La mayoría de productos texti-les se elaboran a base de fibras presentadas en forma de hilo; a excepción de las citadas utiliza-ciones finales en forma de fibra, y lógicamente de las destinadas a la producción de telas no tejidas.

Materias y procesos para fabricar textiles técnicos


A excepción, lógicamente de los hilos de coser en indumentaria de protección, filtros, sacos de embalaje, eslingas, etc., los hilos no tienen una aplicación directa que no sea la de constituir un producto intermedio para la fa-bricación de tejidos de calada, tejidos de punto, trenzados, cuer-das, etc.

Tejidos de malla (punto), y de calada, elaborados en telares anchos o de cintería, compiten con las telas no tejidas en múlti-ples aplicaciones. La técnica de fabricación de tejidos de punto o malla por trama o por urdimbre,

es muy versátil, permitiendo la elaboración de texturas elásticas o estables, con una construcción abierta o cerrada, y estructuras bi, tri o multidimensionales.

La capacidad de deformación de los tejidos de punto por trama ofrece excelentes posibilidades en determinadas utilizaciones; sin embargo limita extremada-mente su campo de aplicación. Los tejidos de punto por urdim-bre, con menor elasticidad en di-rección transversal y mínima lon-gitudinalmente, encuentran una gran variedad de posibilidades de aplicación, mucho mayores que las de los tejidos de malla por trama.

Por el contrario, la disposición perpendicular de dos series pla-nas de hilos, urdimbre y trama, que se entrelazan, uno a uno, en cruzamientos alternativos por en-cima o por debajo, siguiendo una textura predeterminada, permite la obtención de una amplia varie-dad de telas, en cuanto a masas laminares, desde muy ligeras y resistentes (tipo gasa) a muy pe-sadas (lonas) o telas múltiples (dobles o triples), y posibilidad de gran anchura de las piezas. No obstante, las aportaciones más características son la utiliza-ción de fibras de altas prestacio-

nes y sus mezclas, más que in-novaciones en texturas o en nue-vas posibilidades de la máquina. Las cintas se incluyen dentro de la amplia gama de tejidos es-trechos, elaborados mediante diferentes sistemas de entre los cuales el tisaje de calada es la tecnología más utilizada.

La ausencia de costuras en los tejidos tubulares de calada (y análogamente a los de punto por urdimbre) permite un amplio campo de posibilidades, como en la fabricación de mangueras o en los airbag.

Por otra parte, en los últimos años se ha producido una sensi-ble ampliación de las posibilida-

des de los productos obtenidos por la técnica convencional de fabricación de trenzados, tanto por el desarrollo de nuevas op-ciones de texturas, como por la aplicación de nuevos materiales.

Finalmente, las telas no tejidas, a partir de fibras o filamentos con-tinuos, constituyen el sistema más simple y rápido para la ob-tención de un producto textil de uso como componente interme-dio o como producto final, al no precisarse la formación de hilos, permitiendo la obtención de ma-nufacturados desde 14 a 1.500 g/m2 o más, que encuentran aplicación en diversos mercados de textiles técnicos, tanto como productos permanentes como de usar y tirar.


Como procesos de acabado de todo tipo de tejidos, telas no tejidas o cintas, para adecuar-las a usos determinados, cabe considerar específicamente los aprestos, los acabados mecá-nicos, los recubrimientos y los laminados. Otros procesos, como la preparación, el descru-dado, el blanqueo, el termofija-do, la tintura o la estampación, son comunes a todo el proceso textil, por lo que no es preciso mencionar sus posibilidades.

Los acabados modifican o me-joran las características super-ficiales o las propiedades físi-cas de los tejidos o las telas no

tejidas. En algunos textiles de uso técnico se utilizan proce-sos de acabado mecánico (ca-landrado, perchado, etc.) y de acabado térmico (termofijado, etc.) para obtener propiedades específicas en la tela.

La aplicación de productos de apresto (mediante impregna-ción) no es a menudo necesa-ria, si bien puede ser preciso aplicar algún tipo de producto que confiere alguna propiedad nueva a la tela. Los tipos de

apresto más utilizados en texti-les de uso técnico son: los igní-fugos, antimancha y antimicro-bianos. La ignifugación de las fibras de algodón o de lana o los acabados a base de produc-tos hidrorepelentes se emplean en tejidos para indumentaria de protección, o en telas para tapi-cerías de transportes públicos.

Los aprestos aportan nuevas propiedades, mejoran o preser-van las intrínsecas de las fibras; así, por ejemplo, aunque los guantes tricotados de p-arami-da son muy resistentes en seco, las fibras se hinchan y debili-tan cuando están expuestas al agua. Esto reduce su resisten-cia al corte y a la abrasión en un 40%. Un apresto repelente a la humedad protege las fibras de p-aramida del agua, aceite y otros líquidos, preservando sus propiedades.

La pre-impregnación de una tela (o de hilados) con resinas termoendurecibles no reticula-das o con una resina termoplás-tica antes de su consolidación, se emplea también en áreas de textiles de uso técnico para obtener materiales compuestos pre-formados, con aplicación en interiorismo de automoción

o en productos de usos indus-triales; posteriormente la tela se puede cortar, moldear y pro-vocar el endurecimiento de la resina por reticulación.

El recubrimiento y el lamina-do son alternativas, dentro de los procesos de acabado, para dotar a una tela de unas ca-racterísticas substancialmente distintas, tanto de estructura como de comportamiento, a las de dicha tela antes de ser recu-bierta, por lo que cabe conside-rarlos como procesos de obten-ción de una nueva estructura textil laminar compuesta por la base textil y la lámina formada o adherida.

Se puede definir el recubrimien-to textil como un proceso de cu-brir directamente un sustrato textil (tejido de calada, tela no tejida o en menor medida un tejido de malla), por una o dos caras, con una resina. Se rea-liza directamente, aplicando la pasta mediante una rasqueta, un cilindro o indirectamente por transferencia de un film previamente formado sobre pa-pel siliconado. Compuestos de poliuretano, cloruro de polivini-lo, politetrafluoroetileno, elastó-meros de silicona, poliacrilatos o cauchos sintéticos se pueden aplicar por medio de rasquetas o cilindros, por una o las dos ca-ras de las telas.

Las posibilidades de utilización de las telas recubiertas son muy amplias, pudiendo emplearse en agricultura (contenedores,

Aprestar, recubrir o laminar


cubiertas para la protección de cultivos, mangueras, etc.). En el sector de ingeniería civil se emplean materiales geotexti-les para impermeabilización de suelos en túneles o en vertede-ros.

En el campo de la construcción, los tejidos de poliéster o de fi-bra de vidrio se recubren con policloruro de vinilo, politetra-fluoroetileno o resinas acrílicas. Telas de algodón, poliéster, po-liéster/acrílica o polipropileno, con recubrimientos de policlo-ruro de vinilo son utilizadas en arquitectura textil, toldos y marquesinas. Los toldos para camiones o los geotextiles para impermeabilización son telas recubiertas por las dos caras a efectos de impermeabilización.

El uso de telas recubiertas es frecuente en las aplicaciones industriales (correas de trans-misión, cintas transportadoras o materiales barrera). Igual-mente, en el campo sanitario se utilizan tejidos recubiertos o laminados como materiales ba-rrera, productos de incontinen-cia, menaje hospitalario, etc.,

Idénticamente, láminas o mem-branas de tipo microporoso, hi-drófilo o combinación de ambos efectos, previamente formadas y adheridas a la tela por el en-vés mediante un adhesivo, per-miten la obtención de tejidos con propiedades impermeables

y transpirables, especialmente interesantes en toda el área de la indumentaria deportiva, de la protección personal o del textil hogar y de uso higiénico sanita-rio (fundas para colchones). La impermeabilidad, aportada por la membrana dispuesta en el envés del tejido exterior, se ha de complementar con un apres-tado hidro-repelente del mismo, lo que se consigue con resina-dos de politetrafluoroetileno, cuyo principal inconveniente es su limitada resistencia al uso y al lavado.

El principal mercado para este tipo de tejidos es el de sportswear e indumentaria para deporte y de ocio así como la protección personal laboral. Otras características exigibles a estos tejidos son las propieda-des antimicrobianas, resisten-cia al agua de la capa externa (a partir de recubrimientos, mo-dificaciones superficiales de la estructura química – plasma, membranas microporosas o hi-

drofílicas laminadas al tejido exterior, membranas de nanofi-bras, etc.), protección frente al viento, etc.

La demanda de tejidos y tecno-logías que mantienen al usua-rio seco, caliente y confortable ha aumentado debido a la po-pularidad que han adquirido los deportes de invierno como el al-pinismo, la escalada en hielo o el esquí recreativo. Actualmen-te, la exposición a bajas tem-peraturas ya no supone un pro-blema para quienes practican actividades al aire libre, gracias al desarrollo de aislamientos “inteligentes” e indumentaria high-tech, algunos de cuyos as-pectos se comentan más am-pliamente en otro artículo de esta publicación.


Los materiales textiles emplea-dos en sector de indumentaria permiten disminuir el riesgo de exposición o evitar el contacto de las personas con elementos ambientales hostiles, cumplien-do exigencias de protección es-pecíficas y complejas, en situa-ciones de riesgo que amenacen la integridad física de las perso-nas.

Para la mayoría de las situacio-nes se dispone de indumentaria o equipos de protección indivi-dual (EPI) con los que se consi-guen altos niveles de seguridad personal. El marcado CE que se exige a las prendas comprendi-das dentro de esta denomina-ción, garantiza el cumplimiento de unos requisitos mínimos de protección para cada uso, es-tableciéndose diferentes nive-les de exigencia que se certifi-can con el cumplimiento de las normas EN correspondientes a cada tipo de riesgo.

En las prendas de protección, a menudo para personal de las administraciones, servicios o grandes empresas, se debe

mantener el equilibrio entre protección, confort e imagen. La imagen va ligada, esencial-mente, a criterios estéticos y de representatividad corporati-va; el confort se asocia tanto al diseño de la prenda en cuanto a ligereza y facilidad de movi-mientos, como a los aspectos de transpirabilidad, gestión de la humedad, etc., que se co-mentan en otros artículos de esta publicación. La protección se refiere tanto a agresiones físicas o mecánicas, químicas, bacteriológicas, frente al calor o las llamas, las radiaciones ionizantes, las descargas eléc-tricas, etc., en prendas que cu-bren partes del cuerpo (manos, cabeza, pies) o el cuerpo ente-ro, aún con respiración autóno-ma en algunos casos.

Respecto a las agresiones me-cánicas cabe considerar las de tipo físico en los sectores indus-triales donde se manejan herra-mientas peligrosas o materiales con bordes afilados, etc., y las de elementos punzantes en de-portes como la esgrima, o para la protección de agresiones con arma blanca.

Para la protección de las manos en diversos sectores industria-les, los guantes de tejido de punto fabricados con para-ara-midas 100% o mezcladas con otras fibras, se emplean am-pliamente en operaciones que impliquen bordes afilados como metal en láminas, vidrio y hojas afiladas.

Los cobertores de piernas son empleados por el personal que trabaja con sierras-cinta para la prevención de heridas. También en esta área, se emplean prin-cipalmente las para-aramidas en combinaciones de fieltro punzonado y de tejido de cala-da. Entre los de fabricación eu-ropea se utilizan bastante los hilos de filamento de poliami-da de alta tenacidad, como fo-rros o acolchados holgados. El objeto de estos hilos, fieltros o tejidos es quedar enmarañados en la cinta cortadora y pararla rápidamente antes de que se produzca un daño importante.

A diferente nivel de protección contra impactos, golpes, etc., cabe considerar la identifica-ción de la presencia personal. La retroreflexión, es una carac-terística imprescindible para la protección en múltiples pren-das laborales; la vestimenta de alta visibilidad constituye un elemento de seguridad en múltiples tareas en la indus-tria petroquímica, construcción, aviación, policía, etc. Idéntica-mente, cintas para arneses de sujeción, de tejidos de cintería de calada, elaborados con hilos

Vestirse para protegerse


de fibras de alta tenacidad, per-miten la realización con seguri-dad de trabajos en altura.

Una de las protecciones más exigidas es la del calor y las lla-mas. De entre las múltiples so-luciones protectivas que se en-cuentran en el mercado, para diferentes riesgos, cabe citar las prendas para bomberos, las de trabajadores del metal y las de riesgos de calor extremo e instantáneo. La protección fren-te al calor convectivo y conducti-vo, para trajes de aproximación al fuego, se resuelve satisfacto-riamente mediante una prenda exterior multicapas. Una solu-ción protectiva habitual puede estar constituida por un tejido de calada exterior de aramida, PBI, PBO o sus mezclas, bajo la que se dispone una membrana para evitar la entrada de agua y un forro; en este conjunto es esencial la disponibilidad de una cámara de aire, para lo que se han desarrollado diferentes soluciones, desde el empleo de telas no tejidas, a gofrados, pro-tuberancias en las membranas o pasadas de relleno en el fo-rro, entre otras.

Prendas más ligeras se em-plean en la extinción de fuegos forestales; en ambos casos, las prendas para este tipo de per-sonal de servicios no se consi-deran dentro de la categoría de EPI y, al igual que la indumen-

taria militar, deben cumplir los requisitos de una normativa específica, EN de la CE en el caso de personal de extinción de incendios y salvamentos y STANAG de la OTAN para la in-dumentaria militar. En las industrias del hierro y del acero se conjugan las soli-citaciones de protección frente a un ambiente de fuerte radia-ción térmica y al riesgo de pro-yecciones de masas licuadas a altas temperaturas. Una pren-da habitual para esta función está confeccionada con tejido de fibra resistente al calor y las llamas, laminado con película metalizada a alta temperatura para la protección en primer lu-gar del calor radiante y, en un menor grado, del calor conduc-tivo.

La mayor parte del trabajo en centrales nucleares implica protección contra la materia en partículas radiactivas o la pro-tección contra la lluvia radiacti-va. La mayoría de las prendas empleadas son impermeables para impedir la ingestión y el contacto con la piel, y la absor-ción por los tejidos del cuerpo. Ciertos revestimientos especia-les o laminados de copolímeros con un amplio espectro de re-sistencia química ofrecen pro-tección contra la penetración y la impregnación.

En el campo de la medicina se han desarrollado tejidos barre-ra de calada o de no-tejidos laminados o revestidos, reves-timientos por extrusión de un copolímero, así como también acabados anti-bacterianos y tratamientos para su uso en prendas de personal médico y en hospitales, y por los servi-cios de urgencia de ambulan-cias, bomberos y policía.

El área de protección química es bastante compleja debido al alto número de productos químicos distintos implicados y a cómo reaccionan individual-mente o juntos. Las prendas van, por una parte, desde sim-ples batas que ofrecen cierta protección contra salpicaduras sin riesgos, y por otra parte, las prendas para la protección en la guerra química.


Dentro del concepto de texti-les para el sector de deporte y tiempo libre, consideramos tanto las prendas para la prác-tica de deportes, más afines al sector tradicional de la indu-mentaria o de la protección per-sonal en algunos casos, como los empleados específicamente en materiales e instalaciones para la práctica deportiva.El principal dilema para los fabricantes y diseñadores de indumentaria deportiva es en-contrar un equilibrio entre las

propiedades de comportamien-to adecuado a diferentes solici-taciones, muy influenciadas por las condiciones climáticas o las agresiones del entorno, y la transpirabilidad. Ambos requisi-tos son conflictivos y fundamen-tales para el confort de prendas y calzado para la práctica de

deportes, y para el tiempo libre en general.

La indumentaria para depor-tes de motor, ciclismo, esgri-ma, etc., está muy relacionada con la protección personal, sin abandonar la estética como un valor fundamental y distintivo que espera el consumidor.

Pero, además, la indumentaria puede contribuir notablemente al rendimiento de los deportis-tas; la introducción de trajes de baño que aumentan el desliza-miento del nadador a través del agua es uno de los ejemplos típicos de este efecto. Los en-sayos de laboratorio permiten hacer una evaluación rápida y cuantitativa de las propiedades de los tejidos y las prendas, y definir pautas para la elección de los materiales y para su con-fección.

Por otra parte, la cuantifica-ción del impacto fisiológico de las prendas deportivas es im-portante, ya que éstas deben acompañar al deportista en su esfuerzo y no añadirle más fati-ga física o térmica. Desde esta doble perspectiva, de mejora di-recta o indirecta del rendimien-to de los deportistas, se puede considerar tanto el aumento de la velocidad, como la mejo-ra del esfuerzo o el confort del usuario. En las competiciones de velocidad, sobre pista o en el agua, el coeficiente de roza-miento de ambos fluidos con la piel o la indumentaria del atleta tienen una influencia decisiva en su rendimiento.

La optimización de los esfuer-zos musculares puede ser tam-bién ayudada tanto por fijación de la masa muscular como por el mantenimiento de una tem-peratura corporal adecuada; la transpirabilidad y la elasticidad de las prendas influyen también notablemente en la mejora del esfuerzo y, por tanto, en la po-sibilidad de aumento del rendi-miento deportivo.

Entre los materiales textiles em-pleados en las prácticas depor-tivas, cabe destacar los tejidos para parapentes, globos aeros-táticos, windsurf, paracaídas, etc. En las velas para embar-caciones de todo tipo el poliés-ter termofijado presenta una buena estabilidad estructural y una aceptable resistencia a las condiciones del medio, por lo que es frecuente su utilización en embarcaciones de recreo; pero para las competitivas se recurre a soluciones más resis-tentes, como el polietileno HT o las aramidas.

Las velas de barco fabricadas con aramida, por su módulo de elasticidad elevado, permiten aumentar la eficacia de la em-barcación. Su sensibilidad a las radiaciones ultravioletas, así como la disminución del módu-lo de elasticidad con la tempe-ratura en el polietileno de alta tenacidad son, sin embargo, problemáticas. La posibilidad de esfuerzos soportados por el material, es cada vez más ele-vada a medida que su módulo es más alto. Así, para una masa laminar análoga, un tejido de

Los textiles en el deporte


aramida, puede ser 4 a 5 veces más resistente que uno de po-liéster.

Paralelamente al desarrollo de los materiales, las estructuras utilizadas han sido también modificadas, buscando la opti-mización de la ubicación de las mismas en las zonas de mayor esfuerzo, constituyendo no una lámina homogénea, sino un au-téntico puzzle en el que se alter-nan diversas texturas, desde la capa simple tejido/film de PET, para las zonas de esfuerzos dé-biles, a multicapas film de PET/napa de hilos de aramida/film de PET/ tejido de aramida, para las zonas de mayor esfuerzo.

Las diferentes posibilidades de unión, alternativas a la costu-ra, son realizadas por alta fre-cuencia (unión en caliente) y por adhesivos (unión en frío), son aplicables también a otras telas recubiertas utilizadas, por ejemplo, en globos sonda.

Por otra parte, los yates moder-nos de peso liviano con fibras de refuerzo de carbón o vidrio, son susceptibles a impactos con objetos flotantes. Las fibras de polietileno de altas presta-ciones, permiten fabricar ma-teriales compuestos con una resistencia a la penetración y a los impactos extremadamente elevados, con una alta capaci-dad de absorción de energía, muy superior a la de los com-puestos reforzados con fibra de vidrio, que se rompen.

En el tenis, además del recu-brimiento de tela no tejida de las pelotas, más de un 90% de las raquetas llevan un cordaje sintético, a base de multifila-mentos de poliamida.

Además de las ya tradiciona-les estructuras tensadas para recubrir estadios, piscinas y

pistas para la práctica de di-versos deportes, en las insta-laciones deportivas cabe citar el empleo creciente del césped sintético, utilizado también en jardinería urbana y doméstica. Tenis, pádel, hockey sobre hier-ba, fútbol, beisbol, rugby, etc. y aún el golf, son deportes que por razones económicas, eco-lógicas y de sostenibilidad, em-plean para su práctica superfi-cies de césped artificial.

El césped artificial, a base de tufting con hilos de poliolefina con aditivos para protección de las radiaciones UV, fibrilados, monofilamento o texturados,

aporta durabilidad, resistencia a las manchas y fácil cuidado. En este tipo de superficies, la

minimización de la fricción es la característica más crítica de las mismas. Dependiendo de la aplicación final, se emplean distintas materias, títulos de cintas y alturas de “pelo”. Para aplicaciones deportivas, el po-lietileno fibrilado, de hasta 60 mm. de altura es el más utiliza-do. Sin embargo, en decoración y equipamientos urbanos se instala tufting de monofilamen-to de polietileno y las cintas fi-briladas, con menor altura.


En las áreas médico-quirúrgi-ca-sanitaria y, en general, de la higiene preventiva, diversos materiales dan respuesta a las necesidades planteadas. Ex-cluido el amplio mercado de la higiene (compresas, pañuelos, etc.), como aplicaciones carac-terísticas de los textiles de uso médico, cabe considerar las de menaje hospitalario, indumen-taria sanitaria y el área quirúrgi-ca, en donde una amplia gama de materias textiles de poliés-ter, poliamida, polipropileno, politetrafluoroetileno, etc., en forma de hilos, tejidos, trenza-dos, etc., encuentra aplicación.

Al igual que en el sector de hostelería, los tipos de tejidos utilizados (sábanas, coberto-res, hules, etc.) no presentan

características especiales para su consideración como textiles técnicos; las tradicionales sá-banas de algodón, o de algo-dón/poliéster 50%/50%, los co-bertores y protectores de hume-dades, de tejido de rizo de al-godón y basamento de poliéster por una cara y recubrimiento de poliuretano transpirable o la-minado con membrada poroso o hidrofílica por la otra deben, en cualquier caso, cumplir las exigencias generales de imper-meabilidad, transpirabilidad, antibacterianas, antiácaros, que les son necesarias.

En el área de las sábanas qui-rúrgicas, las telas no tejidas tipo spunbonded, de un sólo uso, cumplen satisfactoriamente ta-les requisitos, especialmente en la mejor eficacia en cuanto a la resistencia a la penetración de gérmenes y líquidos, y en el no desprendimiento de fibras, comparativamente a las cita-das soluciones tradicionales.

En las prendas de personal médico/sanitario, pacientes, etc. se precisa un efecto ba-rrera contra las bacterias, una capacidad de repelencia a los líquidos, (indispensable en las salas de operaciones), adecua-da conductividad eléctrica para suprimir las descargas y evitar la adhesión de partículas de polvo, así como una necesaria confortabilidad. La necesidad de conservación de estas ca-racterísticas durante la vida útil de la prenda, es obvia.

En casi el 50% de todos los procesos quirúrgicos, se produ-ce un contacto accidental del personal médico/sanitario con sangre de cortes o salpicadu-ras, lo que supone un riesgo de exposición a una gran variedad de patógenos.

Ello incluye también al personal de los laboratorios de investiga-ción, los manipuladores de des-hechos, personal de limpieza, etc., de los centros hospitala-rios, entre otros. Las prendas a base de tres capas: una interna de PTFE microporoso, recubier-ta de 2 capas externas de tejido de punto por trama de poliéster, cumplen estas características.

Un debate, ya cerrado, que se ha mantenido durante largos años, ha sido la resolución del dilema entre la utilización de materiales desechables o de uso continuado. Actualmente, las telas no tejidas de usar y ti-rar ocupan un lugar importante de la indumentaria y la lencería hospitalarias, sin llegar a ocu-par el espacio que mantienen los textiles de calada o de malla de uso continuado. Aún en el campo de determinados pro-ductos absorbentes (como los pañales para niños) los crite-rios de reciclabilidad y elimina-ción de residuos han conducido a que en determinados países se cuestione el uso de produc-tos desechables.

En este sector, de la higiene, los materiales textiles con ca-pacidad de absorción de lí-quidos son de gran consumo;

Contribuir a la higiene y a la salud


fabricados en economías de escala y mayoritariamente co-mercializados por los circuitos de las grandes superficies, son productos voluminosos que difí-cilmente pueden ser objeto de intercambios internacionales importantes.

Un segmento específico del uti-llaje sanitario son los trenzados para suturas; como tales se utilizan tanto los monofilamen-tos como los multifilamentos trenzados, con ciertas venta-jas e inconvenientes en cada uno de ambos tipos. Mientras que el monofilamento es sua-ve, continuo y homogéneo, fácil de extraer a través del tejido y causa un mínimo de trauma, por contra es relativamente rí-gido, lo que afecta la facilidad con la que puede hacerse un nudo y así mismo la seguridad de éste. En contraste, una sutu-ra trenzada es mucho más flexi-ble, anudable y provee un nudo seguro.

Con la aplicación de la poliami-da, el poliéster y las poliolefi-nas, se ha ampliado el espectro para las suturas no absorbibles; con el avance de la ciencia de los polímeros se han obtenido

fibras bioabsorbentes sintéti-cas, tales como las de ácido poliglicólico, ácido poliláctico y polidioxanona.

En el campo de los implantes, las prótesis textiles vascula-res, se realizan, desde los años 60 del siglo pasado, en tejido de punto que facilitan el creci-miento de los tejidos orgánicos del exterior hacia el interior, de manera que una capa celular biológica llega a envolver la pa-red interna del vaso artificial. La estanqueidad del tejido de punto se consigue, durante la intervención, por inmersión del mismo en la propia sangre del paciente. Para garantizar la es-tanqueidad previa de la próte-sis, necesaria en determinados pacientes, se han puesto a pun-to tejidos impermeabilizados a la sangre mediante una sustan-cia tal como el colágeno, la al-búmina o la gelatina.

Prótesis vasculares de polite-trafluoroetileno o las cintas y trenzados de polietileno de alta tenacidad, se emplean como sustitutos de ligamentos rotos de la rodilla, y poseen una re-sistencia a la flexión superior a los 40 millones de ciclos.

En aplicaciones externas, las resinas rígidas están reem-plazando progresivamente los tradicionales enyesados. Se han concebido varios sistemas consistes en una banda de te-jido de punto en fibra de vidrio, recubierta con una resina de poliuretano. Esta resina es más resistente que el yeso y tres veces más ligera, lo cual ofre-ce al paciente mayor confort y es transparente a los rayos X lo que permite un fácil control de la lesión.

En tejidos en contacto con he-ridas, la sustitución del algo-dón, que presenta problemas de pérdida de fibras, por otros de filamentos sintéticos con recubrimientos de films micro-porosos, encuentra dificultades por el bajo poder de absorción, transpirabilidad y en la esterili-zación en autoclave, que puede ocasionar la fusión de algunos tipos de recubrimiento.


En el sector del transporte, los mate-riales textiles ocupan un puesto im-portante, desde la propia estructura del medio (casco, carrocería, fusela-je, etc.), a la seguridad y el confort de los pasajeros, pasando por múltiples posibilidades en diferentes aspectos de la mecánica y sistemas de trac-ción.

Cabe, por tanto, destacar tres gran-des áreas de utilización: los mate-riales de decoración e interiorismo (tapicerías, cortinas, revestimientos murales y del suelo, etc.) en automó-viles, aviones, barcos, etc.; los texti-les para seguridad de los pasajeros (cinturones, airbag) y los materiales compuestos, en los que los textiles actúan de refuerzo.

En interiorismo de medios de trans-porte, la tapicería actual, es mayori-tariamente en terciopelo de poliés-ter, fabricada en máquina Raschel de doble fontura, en circular de pun-to y, en menor grado, de calada, con una creciente tendencia a la sustitu-ción por el cuero y sucedáneos.

La exigencia de otras propiedades, (además del aspecto, color, tacto y durabilidad) como un determinado comportamiento al fuego, mantiene una cuota de mercado para la fibra de lana, esencialmente por sus ca-

racterísticas nobles, de tacto y con-fort, en transporte público que ha establecido una normativa propia de protección contra incendios. Así, tapicerías, revestimientos murales y del suelo, mantas, reposacabezas, etc. con exigencias específicas de reacción al fuego, y de baja toxicidad y emisión de humos en una even-tual combustión, son exigidos por las normativas de los ferrocarriles nacionales, las internacionales de la IATA y las propias de compañías de navegación.

Tejidos de calada Jacquard, a base de hilos de fibra de aramida, teñible con colorantes catiónicos, para uso en tapicería de transporte aéreo, cumplen las especificaciones de la norma FAR 25.853 de opacidad de humos y toxicidad de gases de com-bustión e inflamabilidad, con eleva-da solidez a la luz, lavado y frote; ele-vada resistencia a la abrasión, nula formación de pilling y lavable en hú-medo, presenta características ven-tajosas respecto a las tradicionales tapicerías de lana con tratamiento

de sales de circonio o titanio.

La exigencia del reciclado en los componentes de automoción ha es-timulado el desarrollo de materiales textiles como sustitutorios de la es-puma de poliuretano, simplificación en las capas de materiales de recu-brimiento de techos, cofres, bande-jas, etc. En este mismo sentido, se emplean los cinturones de seguri-dad reciclables, utilizando filamen-tos de poliéster tintados en masa, en color negro, que pueden ser reu-tilizados para la misma función ya que en el reciclado no hay alteración de las propiedades mecánicas del polímero.

Las moquetas tipo tufting de polia-mida, de bucle cortado y en galgas finas (1/8” o 1/10”) con basamento de polipropileno, o inclusive con pelo de polipropileno texturado, son tradi-cionales en Europa para el sector del automóvil.

Para el aislamiento acústico se uti-lizan estructuras compuestas que

Viajar, navegar y volar en textil


combinan el vidrio con la espuma de poliuretano. Un no tejido spunlaid a base de filamentos bicomponentes con alma de poliéster y recubrimien-to de poliamida, se aplica en estruc-turas tipo sándwich, con adhesivos termoplásticos para su unión con la espuma de poliuretano y el tejido decorativo, en los techos de automó-viles.

En automoción, junto a los elemen-tos clásicos de tapicería y revesti-miento, o los cinturones de seguri-dad ya tradicionales, los refuerzos

de neumáticos, etc., el airbag es un elemento consumidor de tejidos de calada. El tejido de la bolsa, inicial-mente de poliamida 6.6 de alta te-nacidad, con inducción de neopreno o silicona de 50 a 70 g/m2, con el fin de reducir el volumen de la bolsa plegada y su rigidez, se dirigió hacia los tejidos que no precisan recu-brimiento. Actualmente, tejidos de poliéster de 20 hilos/cm y 17 a 20 pasadas/cm, con hilos multifilamen-to de 600 deniers, una vez calandra-dos tienen una permeabilidad al aire inferior a 3 l/min/dm2, pudiendo ser empleados para airbag, sin nece-sidad de recubrimiento, con menor peso y volumen, envejecimiento me-nos sensible, etc.

En los airbags en doble bolsa; la in-terior, más permeable, se hincha en primer lugar y deja pasar el gas a la segunda. Otra posibilidad empleada es el airbag sin costuras, tejido en doble pieza en un telar de calada con dispositivo Jacquard, a base de hilos de poliamida sin estabilizar, y sin inducción.

En los tejidos de refuerzo para neu-máticos, a base de hilos de alta te-nacidad de viscosa, poliéster o po-liamida por urdimbre, y algodón por trama, con densidades respectivas

de 6,8 a 12,8 hilos/cm y 0,7 a 1,4 pasadas/cm, los tejidos de calada que posteriormente son recubier-tos de caucho, constituyen uno de los mayores consumos de tejidos de uso técnico en el sector del auto-

móvil, junto al de los materiales de interiorismo.

En la industria de la construcción aeronáutica, tanto en interiorismo como, especialmente, en materiales compuestos que constituyen parte de la estructura de los aparatos, los materiales textiles tienen una pre-sencia creciente.

En las estructuras principales, fuse-lajes y alas, en los equipos técnicos de pilotaje y navegación, así como en los elementos de propulsión, los eventuales efectos de los rayos, el comportamiento en los impactos, etc., se resuelven satisfactoriamen-te con los materiales compuestos con estructura de tejido de calada de aluminio impregnado con resi-na epoxy, cuando se requiere una conductividad eléctrica elevada, o carbono-epoxy, vidrio-epoxy, arami-da-epoxy como materiales no con-ductores.

En presurización, climatización, ais-lamiento térmico y acústico, diver-sos materiales textiles son también utilizados.

Idénticamente, los elementos esen-ciales de las estructuras para nave-gación: casco, puentes, estructuras internas y aparejos, pueden ser realizadas totalmente con materia-les compuestos, así como todo el amueblado interior, a fin de aligerar el peso y ofrecer estructuras más re-sistentes.


La utilización de cuerdas, inicial-mente de sisal y, actualmente de polipropileno, así como los sacos para transporte de cerea-les, frutas, etc., de polipropileno o poliéster, tejidos o tricotados, en sustitución de los de algodón o yute, ha sido predominante en los últimos años; no obstante, la creciente preocupación ecológi-ca, está devolviendo a las fibras naturales un papel dominante.

Además de estas aplicaciones, que pueden considerarse tra-dicionales, los nuevos desarro-llos de telas han propiciado una amplia gama de posibilidades de los textiles destinados a apli-caciones en el sector agrícola. Actualmente, los agricultores pueden disponer de una serie de materiales textiles que tie-nen por objetivo la optimización de la productividad, una dismi-nución de los riesgos climáticos, protección contra los insectos, etc.

Desde la protección contra el viento, a las pantallas térmicas para cultivos cerrados, existe una amplia gama de soluciones textiles que dan respuesta a di-ferentes solicitaciones.

Asimismo, para las necesidades logísticas en la producción inten-siva mediante cultivos cerrados se han desarrollado también una serie de soluciones textiles, de tipo térmico, para reducir los consumos energéticos de cale-facción, o por el contrario, para modular la energía solar y redu-cir la evaporación.

Para la protección contra la ac-ción de los pájaros se fabrican tejidos de malla biodegradables con una combinación de yute, algodón y fibras celulósicas, las cuales después de unos cinco años de uso no dejan residuos. El mismo material se está usan-do para mallas de sombra y para cercado de árboles.

Especialmente para la protec-ción contra los insectos se dis-pone de tejidos de calada de monofilamento de polietileno de tejidos de malla por urdim-bre, también de polietileno, que cumplen la misma función.

Los paravientos modifican la cantidad de calor, la humedad y el dióxido de carbono intercam-biado entre el suelo y la atmós-fera circundante y, en conse-cuencia, crean un microclima. También, debido a los efectos aerodinámicos se reduce el efecto de los daños causados por el propio viento y los mate-riales que transporta. Tejidos de calada o de malla cumplen con eficacia esta función, con posi-bilidad de adaptar su diseño es-tructural a las necesidades del entorno donde será instalado.

Las pantallas térmicas colo-cadas debajo del techo de los invernáculos, reducen los inter-cambios térmicos entre el inte-rior y el exterior de los mismos, dividiendo los espacios de aire y reduciendo su volumen, lo que supone una disminución de las pérdidas de calor por conduc-ción, convección y radiación.

En las mallas de sombreo, di-ferentes tipos de tejidos de ca-lada o de punto por urdimbre, generalmente a base de hilos de poliéster que sirven de sos-tén a cintas de polipropileno, permiten controlar el aporte de energía radiante, especialmente cuando tales cintas son alumini-zadas.

Las pantallas térmicas a base de textiles metalizados tienen un coeficiente de emisividad bajo, y una transmitividad casi cercana a cero; por el contrario, las no metalizadas tienen una alta transmitividad y emisividad.

Una técnica de protección y op-timización de los cultivos de legumbres, a diferencia de los clásicos toldos soportados por armazones, es la colocación di-recta sobre las plantas de un

Proteger y activar la agricultura


no-tejido tipo spunbonded, que es elevado por el crecimiento de aquéllas, realizando la regu-lación climática y de agua. La sustitución de los toldos de film plástico perforado, utilizados desde los años 60, por las telas no tejidas ha supuesto un cam-bio fundamental.

Debajo de una tela de estas ca-racterísticas, se crea un micro-clima controlable por la adecua-da selección de la estructura de la tela, actuando además, como parabrisas, protector de la ac-ción de los insectos, aves, etc., de resguardo de la lluvia inten-sa, de la acción de erosión sobre el suelo, etc.

Para la utilización racional del agua en agricultura, los siste-mas de tubos flexibles de poro-sidad controlada, instalados en los suelos de cultivo, césped, etc., a una profundidad ade-cuada, constituyen un sistema de irrigación en el que el flujo de agua, que por capilaridad se esparce por el suelo, es función de la presión de alimentación, obteniéndose mejor eficacia y rendimiento que con los siste-mas tradicionales de riego por aspersión.

Por contra, en terrenos con una pluviometría importante, el ex-ceso de agua es un problema que tradicionalmente se venía solucionando por drenaje con tubos. Según la granulometría del suelo, es necesario envolver las tuberías para evitar su col-matado. Los materiales natura-les habituales se sustituyen ven-tajosamente con telas no tejidas que envuelven la tubería, con una permeabilidad y porosidad adecuada a la granulometría del entorno, permitiendo al agua pe-netrar en el sistema de drenaje.

Finalmente, cabe citar las posi-bilidades de aplicación de sus-tratos textiles en los cultivos hidropónicos. A diferencia del cultivo tradicional, el hidropóni-co (en agua con sales disueltas) se caracteriza por una reduc-ción importante del volumen de sustrato, a base de materiales con baja retención de agua, y que permitan un aporte regular de las soluciones nutritivas que precisan las plantas.

A este fin, se comercializan telas no tejidas, con una capacidad elevada de retención de agua, a base de fibras sintéticas, que puede ser aumentada por adi-ción de polímeros absorbentes

en forma granular.

Para estas aplicaciones, una es-tructura de tejido de calada en doble pieza, consta de una tela de filamentos de HT con recubri-miento impermeable, hilos de ligadura verticales de fibra im-putrescible formando una masa fibrosa de elevada capilaridad, y una segunda tela superior de baja densidad sobre la que se desarrolla el cultivo de varias especies vegetales para adorno en techos, terrazas, etc. Un sis-tema de alimentación le aporta la humedad y los elementos nu-tritivos necesarios.


Diferentes productos textiles en-cuentran aplicación en la ingenie-ría civil en aplicaciones tan varia-das como las vías férreas, carre-teras, consolidación de taludes, etc., en las que realizan funciones mecánicas de separación, refuer-zo, protección y soporte, así como hidráulicas de filtración y drenaje, entre otras.

Los materiales más utilizados suelen ser la fibra de vidrio, el po-lipropileno y el poliéster, sin des-cartar ningún otro tipo de fibra o hilado cuando las prestaciones lo requieran (polietileno, yute, cáña-mo, esparto o coco). Como tejidos de calada se emplean los de cin-tas (en general de poliolefinas), de monofilamento (poliolefinas, poliéster), de multifilamento (po-liamida 6 ó 6-6, poliéster) y lámi-nas fibriladas (polietileno).

Por su sistema de fabricación se distinguen los geotextiles no teji-dos y los tejidos, en anchuras su-periores a 7 metros. La mayoría

de tejidos se usan para refuerzo o para soporte, ya que suelen tratarse de mallas con luces más o menos grandes y con valores de resistencia a la tracción altos. También existen geotextiles que son el resultado de una combina-ción de los obtenidos por los dife-rentes sistemas de tejeduría de no tejidos o técnicas de extrusión de plástico, a los que se les de-nomina geotextiles compuestos o composites. En cualquier caso se trata de productos muy volumino-sos que son difícilmente transpor-tables de un continente a otro.

La construcción de carreteras fue la primera de las aplicaciones en la que los geotextiles se utiliza-ron en cantidades importantes. En este tipo de obras de ingenie-ría, los geotextiles actúan como separadores entre una capa de

material aportado y el suelo, o entre dos capas de material de diferente tipo, evitando la inter-penetración del suelo natural con

los agregados o conservando las características de los materiales aportados; como refuerzo de las capas de grava; como filtros en las estructuras de drenaje, sien-do la mejor alternativa a las capas granulares; retardando la trans-misión de las eventuales fisuras y realizando, en fin, las funciones generales indicadas: mecánica e hidráulica. Características aná-logas pueden señalarse para los trazados de las vías férreas, terra-plenes o la construcción de aero-puertos.

En la construcción de estructuras de contención de tierras en gene-ral (taludes) los geotextiles son adecuados para resolver determi-nados problemas de ingeniería. En ocasiones se precisan, para la consolidación de riberas, solucio-nes que se integren en el paisaje, por lo que se combinan las accio-nes de los geotextiles con rellenos de tierra, protegiendo la parte vis-ta de la obra con la plantación de vegetales.

Telas no tejidas que incorporan partículas de material absorben-te, permiten la consolidación de

Textiles en ingeniería civil


pendientes al generar un subsis-tema que contiene la suficiente cantidad de líquido para asegu-rar la repoblación en zonas con prolongados períodos de sequía; el granulado absorbente puede incorporarse a telas de poliéster, polipropileno, etc., obtenidas por punzonado, en el proceso melt-blown o por recubrimiento.

Las estructuras alveolares en for-ma de nido de abeja, o las telas no tejidas que incorporan virutas de madera de pino o álamo al polipropileno, se colocan sobre la superficie que debe ser protegida y se fijan a la misma, tensadas. Con las variaciones climáticas se producen dilataciones, y degrada-ciones por la acción de las radia-ciones UV; su acción es, por tanto, de protección de la acción erosiva por impacto de las precipitaciones lluviosas fuertes y de atenuación de las variaciones térmicas. Como todas las telas biodegradables, su función es proteger y favorecer el desarrollo de una cobertura vege-tal en el período inicial, y desapa-recer posteriormente.

En obras de defensa y consolida-ción de las orillas de ríos o del lito-ral se trata, en general, de obras permeables en las que intervie-nen siempre, al menos, dos ca-

pas: una protectora, de grandes bloques de piedra, sacos rellenos de arena o, más recientemente, de prefabricados de hormigón con formas diversas y una capa intermedia entre el terreno de base y la capa protectora.

El uso de las geomembranas poliméricas o bituminosas para la consecución de superficies impermeabilizadas, conlleva la utilización simultánea de geotex-tiles para protección de aquéllas de las irregularidades del terre-no que pueden provocar, tanto durante la colocación como des-pués de su instalación, desgarros, cortes o agujeros. Por otra parte, las uniones entre las superficies de geomembranas pueden no ser perfectamente estancas, de tal manera que se precisen solucio-nes tanto de protección mecánica como de drenaje.

Para la impermeabilización de ca-nales en terrenos de tipo arcillo-so, un geotextil de monofilamento realiza la función drenante, in-mediatamente debajo de la capa impermeable, para las eventua-

les filtraciones de agua, al tiem-po que impide las posibles “bajo-presiones” debidas a la variación del nivel de la capa freática. En te-rrenos arenosos, el geotextil crea

una zona con estructura fibrosa-granular en la interfase geotextil-terreno, que bloquea los movi-mientos migratorios del terreno.

En los depósitos de reserva hi-dráulica, para uso urbano o indus-trial, y en los almacenamientos de residuos, los geotextiles cumplen la función hidráulica de manto impermeable, de protección me-cánica y drenaje superficial del fondo, en el caso de depósito de residuos, y de drenaje perimetral primario o secundario bajo el ele-mento impermeable, en los depó-sitos de agua.

En otros casos, los geotextiles cumplen la función de protec-ción de partes constructivas, o de construcciones enteras, que de-sarrollan su función bajo el sue-lo y que precisan, a menudo, ser impermeabilizadas o disponer de sistemas de drenaje perimetral, del fondo, o ambos. Los materia-les granulares que rodean al geo-textil o a la geomembrana imper-meabilizante, pueden sustituirse por otro geotextil, de tela no tejida o compuesto que realice aquellas funciones.

Situación y solución análoga pre-senta el drenaje perimetral de túneles y galerías impermeabili-zadas, o los espacios verdes rea-lizados sobre superficies construi-das (terrazas, jardines colgantes, etc.); en este último caso, el geo-textil realiza la función de drenaje continuo y mantenimiento de la humedad de la tierra, por debajo del geotextil impermeabilizante.


Dentro del concepto de textiles para usos industriales se consi-deran los específicamente dise-ñados para dar respuesta a so-licitaciones específicas, como los materiales compuestos, la filtración, el aislamiento térmi-co, la estanqueidad, las bandas transportadoras, las cintas de sujeción, los toldos para camio-nes, etc.

Los materiales compuestos, en su mayor parte, están reforza-dos por materias textiles, cons-tituyendo un material rígido, con una función estructural, en la que los esfuerzos se transmi-ten en la dirección preferencial del eje de la fibra, mientras que la resina asegura la cohesión y el acoplamiento de los esfuer-zos mecánicos en el producto final.

En el momento actual, las fibras de vidrio, las aramidas y las de carbono son las más amplia-mente utilizadas. Las necesi-dades de la industria aeronáu-tica/espacial, donde se busca

una elevada resistencia mecá-nica a temperaturas altas y una gran inercia química, ha propi-ciado el desarrollo de las fibras de carburo de silicio, boro, etc., que son de uso muy limitado. Para los materiales compues-tos de mayor difusión, la priori-dad de los desarrollos actuales se centra, esencialmente, en la mejora de la compatibilidad en-tre fibra y resina. Tal es el caso del polietileno de alto módulo, del que su débil reactividad quí-mica limita su aplicación como soporte de materiales com-puestos.

Los tejidos recubiertos de cau-cho, policloruro de vinilo, po-liuretano, etc., que tienen una amplia variedad de utilizacio-nes de indumentaria, hogar, arquitectura textil, etc., son de aplicación en muchos secto-res industriales. El refuerzo del caucho, técnica tradicional, que tiene aplicación en los neumá-ticos, cintas transportadoras, mangueras, etc., ha seguido

diversos cambios debidos a la sucesiva aparición de nuevas materias: viscosa, acero, polia-mida, poliéster, vidrio y, actual-mente, las aramidas. Para ello se han puesto a punto técnicas de tratamiento de los hilos a fin de mejorar la adhesión.

En los procesos de filtración cabe distinguir dos posibilida-des: la separación sólido/gas y la separación sólido/líquido. En ambos procesos, y en fun-ción del tipo de fluido, de las condiciones de trabajo y de las materias a separar, encuentran aplicación tanto los tejidos de calada como las telas no teji-das. Los criterios de selección del tipo de medio filtrante de-penden, en cuanto a las fibras, de la agresividad química del fluido, de la temperatura del mismo, de la necesidad de re-sistencia mecánica, etc. Los tejidos de calada presen-tan una buena aptitud para la descolmatación, que decrece

Materiales textiles en la industria y los servicios


según el tipo de hilo utilizado: monofilamento, multifilamento, hilados con elevada torsión o con baja torsión.

Los no tejidos punzonados, con o sin tejido de calada interior, son muy utilizados en la filtra-ción de líquidos. La aplicación de productos de acabado, per-mite modificar y mejorar las características de filtrado. En tejidos de aramidas con un re-cubrimiento adecuado, de poli-tetrafluoroetileno por ejemplo, se consigue un control de la po-rosidad, se facilita la limpieza de los filtros y se posibilita su utilización en la separación de medios agresivos.

En el aislamiento térmico, es co-nocido que la fibra de vidrio pre-senta un comportamiento apro-piado hasta temperaturas de 500 ºC que, con recubrimiento de PTFE, permite condiciones de trabajo de hasta 1.000 ºC. Para situaciones más adversas, un revestimiento de vermiculita permite su empleo hasta 1.100 ºC; análogamente, un tejido de punto o calada, a base de fibras de sílice permite trabajos en continuo hasta 1.600 ºC. Las superficies textiles pueden ser también tratadas para reflejar el calor radiante. Para conse-guir tal propiedad puede em-plearse la técnica de la metali-zación en vacío o la deposición acuosa no electrolítica. Actual-mente se aplica cobre, níquel o plata, con alteración mínima del espesor y tacto del tejido.

En la construcción, para el re-cubrimiento de cubiertas y te-chos, los soportes de las telas bituminosas pueden ser tanto tejidos como telas no tejidas. Tejidos de calada de fibra de vidrio o de poliéster, o telas no tejidas consolidadas por termo-fusión, de poliéster, son amplia-mente utilizadas.

Para la estanquidad dinámi-ca, se dispone de una amplia gama de juntas para bombas rotativas, agitadores, etc., ela-boradas con fibras resistentes a los agentes más agresivos y al trabajo a elevadas tempera-turas en continuo. Así, diferen-tes tipos de trenzados, realiza-dos con hilos de p-aramida im-pregnados, pueden trabajar en condiciones de -200 ºC a 300

ºC. Otros, mezcla de p-aramida y PTFE, pueden ser empleados en condiciones análogas de temperatura, bajo presiones de 1.000 bares y pH de 2 a 14, con una vida útil de hasta 12.000 horas. Es notorio que las con-diciones de uso determinan la selección del tipo de materia; así un trenzado de fibra acríli-ca puede utilizarse para condi-ciones de estanquidad que no superen los 150 ºC, los 180 ºC con preoxidadas, los 1.500 ºC con fibras de carbono y hasta 2.500 ºC con fibras de grafito.

En las cintas transportadoras, los tejidos de calada con urdim-bre de poliéster y poliamida de trama, son los más utilizados en Europa para la fabricación de cintas transportadoras, con superposición de capas unidas por laminado. Por contra, la estructura unicapa interlock, a base de una tela múltiple, con espesor de 2 a 15 mm y masa laminar de hasta 10.000 g/m2, es otra solución constructiva que elimina el riesgo de sepa-

ración de capas. Tejidos de ca-lada a base de fibra de vidrio o aramida, con recubrimiento de PTFE, son empleados para cin-tas transportadoras trabajando en condiciones de hasta 260 ºC a 35 m/min.

Los clásicos toldos para camio-nes, las cuerdas y eslingas de sujeción planas o tubulares, etc., con nuevas fibras y aca-bados, se siguen produciendo junto a ingeniosos desarrollos, como depósitos para transpor-te de agua, que pueden tener capacidad de hasta 350.000 litros, mientras que los tradicio-nales contenedores elaborados con tejido de calada de cinta de polipropileno, con perímetro circular o cuadrado, soportados por eslingas cosidas a los late-rales, permiten el transporte de hasta 1,5 toneladas.


En los dos últimos decenios, la mejora de la funcionalidad de las telas se ha orientado, básica-mente, hacia el confort. Una de las acepciones del confort es la

protección contra los elementos exteriores: el frío, el calor, la hu-medad, así como la evacuación del sudor. Los nuevos materiales desarrollados tienen como últi-mo objetivo reproducir las dife-rentes funciones de la epidermis: mantener la temperatura ideal del cuerpo humano, evacuando la humedad y protegiéndolo de la intemperie.

El cuerpo humano en reposo consume energía en una me-dia de 65 W/m2; parte de esta energía se transforma en calor, que el cuerpo puede perder. En ambientes fríos, las pérdidas de calor por radiación pueden llegar

al 90%. Un tejido aislante efecti-vo retiene la mayor parte de este calor radiante. Normalmente, las pérdidas de calor por conducción sólo representan el 2% del total; en condiciones de humedad re-lativa elevada, esta pérdida se incrementa 5 veces.

Por otra parte, el viento enfría la piel eliminando las capas de aire caliente de su alrededor y reem-plazándolas por capas de aire más frío. La cantidad de calor perdido, en este caso por convec-ción, depende de la velocidad del aire y de la diferencia de tempe-ratura entre la piel y el aire de su alrededor.

Finalmente, ha de considerarse la sudoración, que es el sistema que tiene el cuerpo humano de evitar el aumento excesivo de temperatura. Para mantener el cuerpo seco y confortable duran-te el ejercicio físico, las prendas de indumentaria deben tener la capacidad de transportar el su-dor lejos de la piel, hacia la su-perficie exterior del tejido, donde se evaporará.

Actualmente, las soluciones para controlar la temperatura median-te la indumentaria se basan en el uso de materiales textiles aislan-tes, el empleo de tejidos adapta-bles térmicamente para contro-lar la temperatura corporal, y la incorporación, a las prendas tex-tiles, de dispositivos electrónicos y wearable technology.

El mejor aislante conocido es el aire, que puede almacenarse en la prenda o entre las capas de la misma. Por otro lado, el aisla-miento térmico esta ligado a la

humedad ambiente. En contras-te con las propiedades de las fibras sintéticas, las fibras na-turales no modificadas como el algodón, son aceptables para la indumentaria que se utiliza en ni-veles bajos de actividad, pero no son adecuadas para ejercicios físicos con alto nivel de actividad ya que absorben gran cantidad de agua por lo que se secan muy lentamente.

En la mayoría de materiales sin-téticos aislantes se utilizan fibras huecas de poliéster. Por otra parte, el polipropileno es la fibra sintética que absorbe menos hu-medad y seca rápidamente, por lo que es también muy utilizada.

Un material que ha sido desde siempre sinónimo de aislamien-to es el plumón; su principal in-conveniente es el elevado poder de absorción de agua, así como

Confort y funcionalidad en la indumentaria


la dificultad de mantenimiento y lavado. Con el uso de microfi-bras, por su finura y número de fi-lamentos, se permite almacenar una mayor cantidad de aire en un volumen más reducido.

Otra estructura muy popular uti-lizada para aislamiento, son los polares de poliéster; tejidos de punto de alta densidad, percha-dos en una o dos caras para au-mentar el volumen del material y así retener un elevado volumen de aire. Además, gracias al uso de hilos hidrófobos, el polar tam-bién puede hacer circular el su-dor hacia el exterior de la prenda. Las innovaciones tienden a que los polares mejoren sus presta-ciones; se dispone de polares compuestos con membranas corta-viento y acabados con re-pelencia al agua.

Finalmente cabe citar que los ae-rogeles son considerados como el principal material aislante. Se trata de una sustancia coloidal similar al gel, en la que el compo-nente líquido es cambiado por un gas, obteniendo como resultado un sólido de muy baja densidad y altamente poroso que reduce la transferencia de calor por con-vección, conducción y radiación.

Otra opción para ayudar a man-tener confortable al usuario es relativamente nueva y propone el uso de fibras y tejidos que incor-poran tecnologías de adaptación térmica. Esta tecnología incluye tres etapas: absorción de calor, almacenamiento de calor y libe-ración de calor.

Uno de los desarrollos más impor-tantes en el campo de la adapta-ción térmica (termorregulación activa) es el uso de materiales y tejidos que contienen componen-tes activos, como los materiales de cambio de fase (PCM) a base de parafina encapsulada en di-minutas microesferas.

Como dispositivos electrónicos, cabe citar el sistema de aisla-miento individual ajustable de termorregulación activa que consiste en una cámara de aire que permite al usuario controlar la cantidad de aislamiento que desea, inflando o desinflando el forro de la prenda mediante una válvula.

La alternativa a este anecdótico sistema manual, es el uso de dispositivos electrónicos. Esta opción ha ganado importancia desde la introducción al mercado de la denominada wearable tech-nology.

En los últimos años, varias em-presas electrónicas se han aso-ciado con fabricantes de indu-mentaria y tejidos para producir sistemas de calentamiento y/o enfriamiento electrónicos, lige-ros y flexibles, que pueden inte-grarse fácilmente a las prendas.

Algunas de las innovaciones de los últimos años en este cam-po es la tecnología que permite la incorporación de sistemas de calentamiento flexibles y de poco peso en cualquier tipo de produc-to textil con, por ejemplo, pane-les de calentamiento a base de fibras conductoras, alimentados con baterías de litio recargables.

No obstante, estas soluciones no son las únicas. En la pasa-da década, aparecieron nuevos desarrollos para el control de la temperatura, como tejidos que incorporan plata y membranas que ajustan automáticamente

el tamaño de los poros según la temperatura y humedad del usuario.

Además, como resultado de los desarrollos en las tecnologías de control de temperatura en aplicaciones de indumentaria, el calor ya no se asocia al volumen. Los sistemas de capas dan lugar a prendas multifuncionales de bajo peso sin sacrificar la capaci-dad de proporcionar o mantener el calor corporal.


La utilización de materiales tex-tiles en el hábitat es familiar: moquetas, tapicerías, cortinas, etc., forman parte del sector tradicional de decoración e in-teriorismo, caracterizado por el aspecto decorativo, el confort y la moda. Los textiles de uso técnico, empleados en cons-trucción o arquitectura, aportan otras funciones, a menudo liga-das también a la decorativa. En estructuras arquitectónicas, los materiales textiles aportan lige-reza, facilidad de instalación, transmisión de la luz, aspectos estéticos notables, durabilidad, etc.

La utilización de placas textiles de protección contra el calor solar en sustitución de las tra-dicionales láminas metálicas orientables, es un nuevo mer-cado para los artículos textiles. Su ubicación exterior, y la natu-raleza de los mismos, permiten soluciones arquitectónicas en las que la estética puede jugar un papel importante.

Inicialmente fabricadas en teji-dos de calada con hilos de alma de fibra de vidrio recubiertos con PVC, y consolidadas por ter-mofijado, con soldadura en los puntos de entrecruzamiento de los hilos, actualmente compar-ten el mercado con otros pro-ductos, tales como un tejido de poliéster de alta tenacidad, re-cubierto con policloruro de vini-lo y un barniz protector exterior.

Un tejido de calada de fibra de vidrio laminado con PVC, pre-senta una eficacia de absorción del 65% de la radiación solar, de la que un 37% es remitida al exterior, junto con el 25% de reflejada. La transmisión to-tal, en un conjunto de “panel + cristal”, no supera el 15% y su calificación de reacción al fue-go cumple los requisitos de la vigente Norma Básica de Edifi-cación.

En arquitectura textil, los tejidos de poliéster de alta tenacidad recubiertos por inducción con PVC, generalmente por las dos caras, son muy utilizados en Europa por su ventajosa rela-ción calidad/precio presentan, sin embargo, la problemática de la degradación del policloru-ro de vinilo.

Para solucionar los problemas de degradación del policloruro de vinilo se ha desarrollado un tratamiento superficial a base de un fluoropolímero que se la-

mina en la superficie fundién-dose con el recubrimiento de PVC del tejido.

La composición típica del recu-brimiento de un tejido, general-mente de poliéster de alta tena-cidad, con PVC, es de 55% de polímero, 33% de plastificante, 10% de pigmento y 2% de otros aditivos.

A pesar de su coste más eleva-do, los tejidos de fibra de vidrio inducidos con politetrafluoroeti-leno, presentan una gran resis-tencia al calor y a la polución química, con la ventaja que pueden reflejar hasta el 75% de la energía solar y transmitir hasta el 15% de la luz recibida. Su duración se estima en unos 25-30 años, frente a los 10-20 de los recubrimientos con PVC sobre poliéster.

En interiorismo, además de los condicionantes meramente es-téticos, la industria textil ofrece a arquitectos y diseñadores, op-ciones ornamentales que apor-

Estética y funcionalidad en textiles outdoor e indoor


tan nuevas características de comportamiento.

Los tejidos de lona para toldos convencionales, generalmente de fibras acrílicas teñidas en masa, ofrecen una protección eficaz contra el calor, la lumi-nosidad y los efectos nocivos de las radiaciones ultravioletas, gracias a su influencia sobre el nivel de reflexión, absorción y transmisión de la energía solar, que dependen de la calidad de la fabricación y la densidad del tejido. En el exterior, en un día soleado de verano, la intensi-dad luminosa puede alcanzar los 50.000 lux, y en un día nu-blado los 20.000 lux. El porcen-taje de luz solar, la transmisión visual, que pasa a través de la lona puede llegar a ser inferior al 10%, a pesar de que algunos colores muy vivos, como el ana-ranjado, aún con una transmi-sión visual débil, permiten una luminosidad considerable.

Por otra parte, el aporte calorífi-co se reduce también gracias al bajo nivel de transmisión ener-gética del tejido (30% como

máximo, según los colores), con lo que se reduce la temperatura del área protegida por la zona. Una medida de este calor trans-

mitido al espacio situado deba-jo de la lona es el factor solar; cuanto más bajo sea éste, más reducido será el calor transmiti-do; un factor solar < 0,1 indica que la lona bloquea el 90% del calor solar transmitido.

De entre los tejidos empleados en la fabricación de estores cabe distinguir, por su función y estructura, las telas transpa-rentes y visillos, los cortinajes que permiten el paso de la luz pero no de los rayos del sol y los estores que pueden llegar a ser totalmente opacos. Los primeros pueden ser tejidos de calada de baja densidad, de punto por urdimbre o tipo gasa de vuelta, en diferentes materias. Los segundos son más pesados, en tejido de ca-lada, generalmente, enrollables o corredizos, mientras que los últimos consisten habitualmen-te en un tejido de calada, con un recubrimiento en el envés que cierra todos los intersticios entre los hilos, o con un tejido con elevado coeficiente de tu-pidez, con trama de color ne-gro, que impiden completamen-

te el paso de la luz (blackout). Para ellos se emplean tejidos recubiertos, laminados o con acabados especiales (ignífugos

aluminizados, etc.); todos ellos adaptados a cada entorno y a su funcionalidad.

Igualmente, dentro de los texti-les de decoración de ventanas y vanos en general, son cada vez más empleados los llama-dos tejidos screen. La mayoría se obtienen a partir de hilos de fibra de vidrio recubiertos con policloruro de vinilo antes de te-jer, y con termofijado posterior a la tejeduría, aunque también están presentes en el mercado los de poliéster con el mismo tipo de recubrimiento o aún los tejidos de calada recubiertos a posteriori con este polímero.

Estos tejidos reducen la trans-misión de luz y calor, favore-ciendo la circulación del aire; además de optimizar el confort de los edificios, aseguran una protección frente al fuego y se emplean tanto en protección solar exterior (como se ha cita-do anteriormente) como en in-terior.

Estética y funcionalidad en textiles outdoor e indoor


El número de empresas españo-las con una cartera de productos dedicados total o parcialmente a algunos de los mercados de tex-tiles técnicos, a finales de 2010, TECNITEX INGENIEROS, S.L., la empresa de consultoría españo-la especializada en el sector de textiles técnicos, lo estima en unas 200, frente a las más de 280 censadas por la misma em-presa en el año 1998.

Cabe añadir que, en el Estado Español, no existe una asocia-ción empresarial análoga a las de otros países de Europa, cons-tituida por empresas con intere-ses comunes en el sector de tex-tiles de uso técnico. Muchas de las empresas, especialmente las surgidas en las últimas décadas, se consideran más vinculadas a la cadena de valor de sus clien-tes, que a los tradicionales gre-mios textiles, ahora parcialmente agrupados en la Confederación de la Industria Textil Texfor o en la asociación valenciana Ateval y, globalmente en una estructura híbrida territorial/sectorial, en el Consejo Intertextil Español.

Una aproximación general al sec-tor español de textiles de uso técnico puede intentarse a partir del concepto “clúster” popula-rizado por Michael Porter en el año 90 del siglo pasado, en su libro The Competitive Advantage of Nations: “una concentración de empresas, instituciones y de-más agentes, relacionados entre sí por un mercado o producto, en una zona geográfica relativa-mente definida, que conforman un polo de conocimiento espe-

cializado con ventajas competiti-vas”, aunque, ciertamente, sería más rigurosa una valoración en el ámbito regional, identificando los clústers de Cataluña o de la Comunidad Valenciana, a la vista de la distribución geográfica de las empresas del sector.

En este sentido cabe señalar que la Agrupació d’Empreses Innova-dores Tèxtils (AEI Tèxtils de Ca-talunya) de ámbito catalán y con sede en el Institut Industrial de Terrassa es, actualmente, la pri-mera y única organización espa-ñola homologable a los clústers europeos tradicionales actual-mente enfocados a los textiles de uso técnico: Up-Tex de la región francesa de Nord-Pas de Calais, el TexClubTex de Italia, Techtera de la región francesa de Rhône-Alpes y los de Alemania, Bélgica o, incluso, del Reino Unido, entre otros, que tanto han contribuido a la reorientación del sector textil de sus respectivos ámbitos geo-gráficos en muchos casos con especial incidencia en la dedica-ción a los textiles técnicos y a la innovación textil multidisciplina-ria en general.

Desde esta perspectiva, del aná-lisis del clúster del sector espa-ñol de textiles técnicos contem-plando la situación y el rol que desempeñan cada uno de los partners del mismo, que se es-

quematizan en la figura adjunta, cabe hacer las siguientes consi-deraciones:

• Las Administraciones locales y regionales. La infraestructura española de apoyo al sector de textiles de uso técnico es defi-citaria. Los sucesivos planes de apoyo de la Administración a la industria textil se han dirigido, tradicional y mayoritariamente, a la promoción de la moda, en lugar de potenciar más decidi-damente las infraestructuras de los centros de investigación y laboratorios de apoyo al sector. En esta dirección, la Asociación de Técnicos de la Industria Textil (ATIT), en su manifiesto ATIT2010 publicado durante la celebración de NEGO&TEC2010 el pasado Noviembre en Terrassa, lanzó, entre otros, un llamamiento pú-blico a las Administraciones en este sentido.

• Las Universidades y otros cen-tros de formación. En el ámbito educativo, los centros universita-rios de formación de ingenieros industriales preparados para la industria textil en general, y por tanto para la de textiles técnicos, en las escuelas de Terrassa de la Universidad Politécnica de Cata-luña y en las de Alcoy y Béjar, de las Universidades Politécnica de Valencia y de Salamanca, respec-tivamente, acogen en sus De-partamentos textiles un número de alumnos que se mantiene en niveles extremadamente bajos.

Así mismo, la escasez de profe-sionales es aún más grave en la formación de operarios cualifica-

El sector español de textiles técnicos


dos en los conocimientos y habi-lidades necesarias para el sector manufacturero.

• Los centros de investigación, innovación, desarrollo y ensayo. Las principales organizaciones de referencia son el LEITAT Tech-nological Center de Terrassa y el Instituto Tecnológico Textil AITEX de Alcoy, que constituyen los prin-cipales centros de apoyo a la in-dustria textil en general, con par-ticipación en los proyectos euro-peos y nacionales de innovación, muchos de ellos en el área de los textiles de uso técnico. INTEXTER y CTF, centros de investigación e innovación, respectivamente, de la Universidad Politécnica de Ca-talunya tienen también especial dedicación a los textiles técnicos.

• Las organizaciones patro-nales, cámaras de comercio, asociaciones profesionales. El complejo entramado actual, a ni-vel estatal, de las organizaciones patronales, establecido con cri-terios que mezclan los aspectos regionales con los industriales ya ha sido comentado compara-tivamente, con el papel jugado por organizaciones análogas en otros países donde, por ejemplo, las cámaras de comercio locales han sido parte importante en la creación de los clústers regiona-les de textiles técnicos.

• Suministradores de maquina-ria y proveedores de servicios. El sector español de empresas fabricantes de maquinaria textil, en las pasadas décadas se ha reducido sustancialmente, por lo que su contribución aportando posibles ventajas competitivas a las actividades del clúster de textiles de uso técnico es limi-tada respecto a la de otros paí-ses europeos (como por ejemplo Italia, Francia o Alemania). En este sentido, la empresa Exclu-sivas TEPA, S.A., de Barberà del Vallés, sigue siendo una de las

más internacionales en diseño y construcción de maquinaria e instalaciones para el acabado de textiles. Así mismo, las firmas AGUILAR & PINEDA ASOCIADOS, S.L de Barcelona, distribuidora de maquinaria para el sector tex-til en general, LAyRET TRADING, S.L. de Granollers especializada en maquinaria y accesorios para la industria de tejidos de punto y OTEMAN, S.A. de Igualada dedi-cada a las instalaciones para el corte y el ensamblado, son un eficaz soporte a las estrategias tecnológicas de las empresas del sector.

• Fabricantes de materias pri-meras y productos auxiliares. Más drásticamente que la ma-quinaria, la producción de fibras textiles artificiales o sintéticas en el estado español es casi tes-timonial mientras que la de pro-ductos auxiliares, con un buen número de empresas dedicadas a la preparación de formulacio-nes químicas, constituye un so-porte muy apreciable a las activi-dades del sector.

Esta séxtuple perspectiva se puede concluir con la conside-ración de que el sector de em-presas españolas de textiles de uso técnico no se corresponde con el potencial, evidentemente mermado, del sector textil en ge-neral y que es inferior al de otros países del entorno. Una muestra de ello, evidentemente sesgada, es la presencia de industriales españoles como expositores en la feria bienal TECHTEXTIL, prin-cipal referente del sector que se celebra en Messe Frankfurt, muy inferior a la de otros países con potencial textil del mimo rango o, incluso, inferior, o la escasa asis-tencia de técnicos españoles al principal evento mundial anual de materias textiles, el DORNBIN MAN-MADE FIBERS CONGRESS, que este año celebra su 50 edi-ción.

y es que las condiciones de en-trada en los mercados de textiles técnicos son, en algunas áreas, muy complejas; para ello se re-quieren alianzas, uniones tem-porales o cualquier formato de colaboraciones (o, por qué no, de fusiones) que en el seno de una estructura clúster organizada se-rían mucho más fáciles.

Finalmente, señalar que como empresas instaladas en el te-rritorio del estado español, con especial dedicación a los textiles técnicos, cabe destacar, entre otras a MARINA TEXTIL, S.L. de Barberà del Vallés, especializada en la fabricación de tejidos de ca-lada para equipos de protección personal y KLOPMAN ESPAÑA, S.A., distribuidora de, entre otros, tejidos de mezclas de algodón ig-nifugado para indumentaria de imagen y protección laboral.

Cabe también destacar las em-presas catalanas BONDITEX, S.A. de Massanes, Forrados y Acabados Modernos Parés, S.A. (FOAMPSA) de Olot y Manufac-tures Industrials de Tortellà, S.A. (MITSA) de Tortellà, especializa-das en el recubrimiento y lamina-do de telas para múltiples aplica-ciones técnicas en indumentaria, sector sanitario, automoción, etc., o INDUSTRIAL SEDÓ, S.L., de La Riera de Gaià (Tarragona) líder en la fabricación de tejidos impermeabilizados para ingenie-ría civil, toldos de camiones, etc.,


BibliografíaLos textos de los 12 artículos publicados en esta edición nº 9 de la REVISTA DE LA INNOVACIÓN TEXTIL / Guía de Textiles Técnicos han sido elaborados por los editores Ariadna Detrell y Eleuterio García, utilizando la siguientes fuentes bibliográficas, propias y de otros autores, donde pueden ampliarse los contenidos expuestos.

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The term “technical textile” is usually linked with fibres, yarns or fabrics made of fibres with a high thermal and mechanical resistance, as well as with non-wovens. However, the denomina-tions geotextile, agrotextile, etc. only define the textile product according to the end application in civil engineering or in agri-culture. The raw materials, the production system of the yarn, the fabric or the final treatment are not substantially different from any other woven, knitted or nonwoven used in clothing or in home textiles. The limits between both fields are often difficult to trace, especially in the markets of personal protection clothing or sportswear, or even in the case of home textiles when employed in the hotel sector, in healthcare or in transport.

The value chain of technical texti-les therefore has the same steps as the ones in the sector of con-ventional textiles: beginning with natural fibres or the production of fibres by extrusion, followed (in case it applies) by spinning and yarn transformation in order to produce the fabric with yarns or directly from fibres; or the ela-boration of plaited structures, webs, tapes or other types of laminar or even tridimensional

textile structures that can be fi-nished in order to give them new functional properties for specific applications.

Therefore, all natural, artificial or synthetic textile fibres can be used in the field of technical tex-tiles. However, the arrival of new

fibre families with high mechani-cal, thermal and chemical resis-tance, among others, is one of the factors that has essentially contributed to the configuration of the current sector of technical textiles, able to satisfy needs that some decades ago would never be related to textile materials.Although all textile fibres are employable in the different mar-kets of technical textiles, in the same way as in clothing or home textiles, there are some organic or inorganic materials that can respond to different mechanical or thermal needs. Nevertheless, their cost can be considerably higher.

Straight away as a fibre and without any further treatment the textile fibres have a diversity of uses, some of them of mass commodity; fibreglass, polypro-pylene or acrylics are used in the construction sector to strengthen the concrete elements or as heat insulation, noise barriers, etc. In

the industry of composite mate-rials, fibreglass or carbon fibres are used directly to strengthen the resin mould.

The majority of textile products are made based on fibres that come in the form of a yarn, with the exception of the mentioned end applications straight away as fibres, and logically of the ones chosen for the production of non-wovens. With the exception of the threads used to sew protection clothes, fil-ters, sacks, slings, etc., the yarns do not have a direct application apart from being an intermediate product for the elaboration of wo-ven or knitted fabrics, plaitings,

Materials and processes in the fabrication of technical textiles


ropes, etc.Knitted and woven fabrics pro-duced in wide or narrow wea-ving machines compete with nonwovens in a large number of applications. The fabrication te-chnique of weft/warp knitted or mesh fabrics is very versatile and allows the production of elastic or stable textures with an open or closed construction and bi-, tri- or multidimensional structures.

The warping capacity of the weft knitted fabrics offers excellent possibilities in certain uses. Ne-vertheless it extremely limits its range of application. The warp knitted fabrics with a lower trans-versal and minimal longitudinal elasticity have a much wider ran-ge of applications.

On the contrary, the perpendi-cular arrangement of two plain series of yarns, warp and weft, interlacing in alternative cros-sings from above and from be-low, following a predefined tex-ture, allows the production of a wide variety of fabrics regarding the masses of layers. They can be very light and resistant (gau-ze-type) or very heavy (canvas). They can also be multiple sheets (double or triple) and be offered in very wide pieces.

However, the most characteristic developments are the use of high performance fibres and their blends, more than innovations in texture or new possibilities of the machinery. The tapes can be in-cluded in a wide range of narrow fabrics, produced by different systems, mainly weaving.

The absence of seams in tubular woven fabrics (and analogously in warp knitted fabrics) allows for

a wide field of possibilities, like the production of hoses or airbags.

On the other hand during the last years there has been a noticea-ble extension of the possibilities of products that come from con-ventional production of plaitings. This process is based on the de-velopment of new texture options and on the use of new materials.

Last but not least, the nonwoven made of fibres or continuous fila-ments are the simplest and quic-kest systems to produce a textile as an intermediate component or as a final product, because no yarns are needed. This allows the manufacturing of material from 14 to 1500 g/m2 or more that can be employed in a diversity of markets for technical textiles as permanent or one way products.


In order to adequate all type of fabrics, nonwovens or tapes to determined uses we have to specifically consider the finis-hing processes, the mechanical finishes, the coating and the laminating. Other processes, such as preparation, scouring,

bleaching, heat-setting, dying or printing are common to every textile process, so that it is not necessary to mention their pos-sibilities.

The finishing modifies or impro-ves the superficial characteris-tics or the physical properties of woven fabrics or nonwovens. Some technical textiles have a mechanical (calendaring, brus-hing, etc.) and a thermal finis-hing (heat-setting, etc.) in order to obtain specific properties in the fabric.

The application of finishing pro-ducts (by impregnation) is often unnecessary, although it can be necessary to apply some type of product that gives a new proper-ty to the fabric. The most used types of finishing in technical textiles are fire resistant, anti-staining and anti-microbial. The

fire resistance of cotton or wool fibres or the finishing based on the use of hydro repellents are used in protective clothing or in fabrics used in public transport.

The finishes give new proper-ties, improve or preserve the in-trinsic characteristics of the fi-bre. As an example we can men-tion the stitch-bonded p-aramid gloves that are very resistant when they are dry, but swell and weaken when they get wet. This reduces their cutting and abra-sion resistance by 40%. A water repellent finishing protects the p-aramid fibres from water, oil and other liquids and preserves their properties.

The pre-impregnation of a fa-bric (or a yarn) with non-reticu-lated thermosetting resins or

with a thermoplastic resin be-fore consolidation is also used

in the context of technical tex-tiles in order to produce com-plex preformed materials with use in the interior of vehicles or in industrial items; after the treatment the fabric can be cut and molded. The hardening of the resin can be induced by re-ticulation.

Coating and laminating are alternatives within the finis-hing processes that can give substantially different charac-teristics to a fabric regarding its structure and also its be-haviour. Therefore they can be considered processes of crea-ting a new combined laminar textile structure, consisting of the textile base and the moul-ded or adhered sheet.

Finishing, coating and laminating


The textile coating can be defi-ned as a process of direct, one- or two-sided covering of a texti-le substrate (woven, nonwoven or, although less frequently, knitted fabric) with a resin. The mass is spread directly over the

fabric with a scraper or a cylin-der, or indirectly by a previouslyformed film on silicon paper. Polyurethane compounds, PVC, polytetrafluoroethylene, silico-ne elastomers, polyacrylates, or synthetic rubber can be applied with scrapers or cylinders on one or both sides of the fabric.

The possibilities of employing coated fabrics are very wide. They can be used in agriculture (containers, protecting covers, hoses, etc.). In the field of civil engineering geotextiles are for used for waterproofing ground in tunnels or rubbish dumps.

In the construction sector the polyester or fibreglass fabrics are coated with PVC, polyte-trafluoroethylene or acrylic re-sins. Cotton, polyester, acrylic/polyester or polypropylene with PVC-coatings are used in textile architecture, covers and shel-ters. Tarpaulins for trucks or waterproofing geotextiles are coated fabrics on both sides.

The use of coated fabrics in industrial applications (trans-mission belts, conveyor belts or barriers) is very frequent. In the health sector coated or lamina-

ted fabrics are used as barriers, in products for incontinence, etc.

In the same way microporous or hydrophile sheets or membra-nes, or a combination of both functions, previously formed and adhered to the fabric on the reverse, form textiles with waterproof and breathable pro-perties that are of special inter-est in the field of sportswear, personal protection or home textiles and sanitary use (mat-tress covers). The waterproof properties given by the mem-brane must be complemented by an hidro-repellent finishing. This can be done with the help of polytetrafluoroethylene re-sins. One disadvantage is the limited resistance to use and washing of this material.

This type of fabric is mainly used in sportswear and leisure clothes, as well as in clothes for personal protection. Other cha-racteristics that can be achie-

ved by these fabrics are the antimicrobial properties, the waterproof properties of the ex-ternal coat (by coatings, super-ficial modifications in the che-mical structure – plasma, ex-ternally laminated microporous or hydrophile membranes made of nanofibres, etc.), protection against the wind, etc.

The demand of fabrics and technologies that keep the user dry, warm and comfortable has increased due to a growing po-pularity of winter sports like al-pinism, ice-climbing or skiing. Nowadays the low temperatures are no longer a problem for peo-ple who practice outdoor sports thanks to the development of intelligent insulating materials and high-tech clothes. Some of the characteristics of these items are going to be discussed with more detail in another arti-cle of this journal.


The textile materials that are employed in the clothing sector allow reducing the risk of being exposed to or having contact with hostile environmental ele-ments, fulfilling the guidelines for specific and complex protec-tion in situations of risk that put into danger the physical integri-ty of the person.

For the majority of substances we have equipment or clothes for personal protection (PPE) that provide a high level of per-sonal security. The CE-label that is compulsory for garments of this class, guarantees the compliance with some minimal protection requisites for each use, setting different levels of requirement that are certified with the compliance of the co-rresponding EN-norms for each type of risk.

For protection clothes that are mainly used in public adminis-tration, services or big compa-nies it is important to keep the balance between protection, comfort and look. The look is ba-

sically linked to aesthetic crite-ria and to corporative represen-tation. The comfort is related to the design regarding lightness and ease of movement, but also regarding breathability, humidity control, etc. These as-pects are going to be discussed in other articles of this journal. Protection refers to physical or mechanical, chemical and bacteriological aggressions, to the heat or flames, the ionizing rays, electric discharging, etc. in clothing that cover body parts (hands, head, feet) or the whole body, in some cases with auto-nomous breathing.

Regarding the mechanical im-pacts it is important to keep in mind the physical ones that oc-cur in the industrial sector whe-re dangerous tools or materials with sharp edges are used. In the same way we have to think of punctured elements in sports like fencing or situations of ar-med aggressions.

Knitted gloves 100% made of para-aramide or blended with other fibres are widely used in operations that imply sharp ed-ges like metal blades, glass or sharpened cutters for hand pro-

tection in a diversity of indus-trial sectors.

Leg covers are used by the per-sonnel that work with band saws in order to prevent injuries. In this area the para-aramides in combinations with needle pun-ched felt and woven fabric are the most frequently used ma-terials. The European products frequently use yarns of polya-mide filaments of high tenaci-ty, as linning or loose padding. The aim of these yarns, felts or fabrics is to get trapped in the band saw and to stop it quickly before it causes important da-mage.

On a different protection level against impacts, shocks, etc. it is necessary to consider the identification of human presen-ce. The retroreflection is an in-dispensable protection property in a large variety of professio-nal clothing. The highly visible garment is a security element in multiple tasks in the petro-chemical industry, construc-tion, aviation, police, etc. In the same way we can find such pro-perties in belts for hanging har-nesses, woven narrow fabrics, products with yarns of high te-nacity fibres that allow working in heights with safety.

One of the most demanded pro-tections is protection against heat and flames. Among the multiple protective solutions we can find on the market for different types of risk, we can mention the garments for fire-fighters, the equipment for me-

Dress for protection


tal workers and the ones for situations of immediate and ex-treme heat. Protection against convective and conductive heat in equipments for activities in the proximity of fire can be per-fectly provided by a multilayer exterior garment. One usual protective solution can be gi-ven by a fabric with an aramide, PBI, PBO or blended layer on the outside. Under this exterior layer there would be a membra-ne in order to avoid water pene-tration, and a lining. In this kind of combination the existence of an air cushion is essential. In this sense, different solutions have been developed that go from the use of nonwovens to embossing, protuberances in the membranes or filling picks in the lining, etc.

Lighter garments are used in fo-rest fires; in both cases the gar-ments for this type of service personnel are not listed within the PPE category, and have to comply with the requirements

of a specific standard, just like the military equipment. The equipment for fire-fighters and rescue personnel has to comply with the European standard EN. The military equipment has to comply with the NATO standard STANAG. In the iron and steel industry we find a combination of needs facing an atmosphere of strong thermal radiation and the risk of projections of liquid mate-rials at very high temperatures. A usual garment in this context is made of a fabric of fibres that resist heat and flames and that is laminated with a metal film to protect from the radiant heat and, in a lower degree, from conductive heat.

The major part of the work in nuclear power plants implies protection from radioactive par-ticles or from radioactive rain. The majority of such garments are waterproof in order to avoid the ingestion or the contact

with the skin and the absorp-tion by the human body. Certain special coatings or laminations with copolymers with a high ran-ge of chemical resistance offer protection against penetration and impregnation.

In the medical field we can find developments of woven fabrics or nonwovens that can be lami-nated or coated, extruded coa-tings of a copolymer, as well as anti –bacterial finishings and treatments for the use in gar-ments for medical staff and in hospitals, as well as for the emergency services in ambu-lances, fire-brigade or police.

The area of chemical protection is quite complex due to the high number of different chemical products and to the way they react individually or in combi-nation. The garments can be simple white coats that offer certain protection against spla-tter without further risks. On the other extreme we find the protection equipment for situa-tions of chemical warfare.


Within the concept of textiles for sport and leisure we place the garments for sport activities that are occasionally more akin to the traditional clothing sector or to equipments for personal protection on one hand, and on the other hand the textiles that are specifically used in sport fa-cilities.

The main dilemma for the producers and designers of sportswear is the balance bet-ween the properties of an ade-quate behaviour of the material in different situations that can be hugely influenced by clima-te or an adverse environment on one hand, and the need for breathable materials on the other hand. Both requirements are conflictive and at the same time fundamental in clothing and shoes for sports and leisu-re in general.

Sportswear in the context of motorsport, cycling, fencing, etc, is very much related to per-sonal protection, without losing the perspective of aesthetics as a fundamental value demanded by the consumer.

But at the same time, the gar-ments can contribute consi-derably to the performance of the athletes. The introduction of swimwear that increases the gliding properties through the water is one typical example of such effects. Laboratory tests allow a quick and quantitative evaluation of the fabric’s and garment’s properties and a sub-sequent definition of patterns for material selection and the garment making.

On the other hand, the quanti-fication of the physiological im-pact of sportswear is important because they have to help the athlete in his effort and not add any physical or thermal diffi-culties. From this double pers-pective the direct or indirect improvement of the athletes’ performance can be seen in an increase of speed, as well as in an improvement of the effort or of the user’s comfort. In compe-titions based on speed on the track or in water, one decisive influence on the athlete’s per-

formance is the friction coeffi-cient between the surrounding fluid and the skin or the equip-ment.

The optimization of muscle performance through an ade-quate body temperature, the breathing properties and elasti-city of the garments also have a considerable influence on the improvement of the performan-ce and therefore on the possibi-lities of success.

Among the textile materials used in sport activities we have to mention the fabric for paragli-ders, balloons, windsurf, para-chutes, etc. Heat-setted polyes-ter has a very good structural stability and an acceptable re-sistance, so that it is frequently used in sails for small leisure boats. In the case of competiti-ve sails, the solutions are more resistant, as for example HT po-lyethylene or aramid fibres.

The sails made of aramid fibres allow an increase of the perfor-

Textiles in sport


mance of the boat thanks to the high elasticity module. On the other hand, the disadvantages are the sensitivity to ultraviolet radiation and the decrease of the elasticity module with the temperature of the high tena-city polyethylene. The capacity of withstanding efforts is cons-tantly increased in these mate-rials, accordingly to the module. An aramid fabric can be 4 or 5 times more resistant than a po-lyester one for an analogue la-minar mass.

In line with the material deve-lopment, the used structures have also been modified, loo-king for an optimisation of their placement in the areas of major effort. In this sense they do not form a homogeneous layer, but a real puzzle in which different textures play together, from a simple layer fabric/film of PET in areas of low effort to multi-layer PET film/fleece of aramid yarn/PET film/aramid fabric in maximal effort areas.

The different systems of assem-bly, alternatives to seaming, are achieved by high frequency (heat assembly) and by adhe-rents (cold assembly). They can also be applied in different coa-ted fabrics used for instance in sounding balloons.

On the other hand, the modern lightweight yachts with reinfor-cing carbon or glass fibre are

susceptible to impacts with floa-ting objects. High performance polyethylene fibres allow the fabrication of compound mate-rials with high penetration and impact resistance with a high capacity of energy absorption, much superior to the reinforced combined materials of fibre-glass that usually break.

In the world of tennis, apart from the nonwoven coating of the balls, more than 90% of the rackets have synthetic cordage based on multifilaments of po-lyamide.

In addition to the already tra-ditional tightened structures to cover stadiums, pools and tracks, we have to mention the increasing use of synthetic turf

that is also used in urban and domestic gardening. Tennis, paddle, field hockey, football, baseball, rugby and even golf are sport activities that use ar-tificial turf for diverse reasons that can be economic, ecologi-cal or sustainability driven.

Artificial turf is hard wearing, resistant to stains and easy to keep. It is made based on tuf-ting with polyolefin yarns fibri-llated, monofilaments or texturi-zed and treated against UV-ra-diation. In this type of surfaces the minimisation of friction is the most critical characteristic. Depending on the final applica-tion different materials, counts and heights can be used. For sport facilities the most fre-quently used type is fibrillated polyethylene with a height of up to 60 mm. In the context of decoration and urban installa-tions, we can find more tufting of polyethylene monofilaments and fibrillated tapes of less height.


In the areas of medical-surgical health and in general in pre-ventative hygiene, a variety of materials have answered the required needs. Excluding the huge market in hygiene pro-ducts (sanitary towels, tissues etc), some of the characteristic textile applications in the health sector are household products for hospitals, sanitary clothing and the surgical area where a wide range of textiles based on polyester, polyamide, polypro-pylene, polytetrafluoroethylene etc, are used in form of yarns, fabrics, braidings, etc.

As in the hotel business sector, the type of fabrics used (sheets, covers, oilskins, etc) do not pre-sent any special characteristics to be considered as technical textiles. The traditional cotton sheets or cotton/polyester 50%/50%, covers and humidity protectors, of cotton terry fabric and plinth of polyester on one side and a coating of breatha-ble polyurethane or laminated with a porous or hydrophilic membrane on the other, in wha-tever case, have to adhere to the general and necessary re-quirements of being waterproof,

breathable, antibacterial and anti-mites.

In the area of surgical blankets, the spunbonded nonwovens of single use satisfactorily adhe-re to these requirements, due to their better efficacy in terms of resistance to the penetration of germs and liquids with no detach-ment of fibres, in com-parison to the previously men-tioned traditional solutions.

The garments for health wor-kers, patients etc, need to act as a barrier against germs, an ability to repel liquids (indispen-sable in operating theatres), an adequate electrical conductivi-ty in order to diminish electric shocks and avoid dust articles from sticking, as well as being comfortable. The need to pre-serve these characteristics du-ring the garment’s life cycle is obvious.

In almost 50% of all surgical processes, accidental contact by healthworkers with blood via cuts or spattering puts them at risk of exposure to a wide varie-ty of infections.

This also includes research la-boratory personnel, cleaners etc. in hospitals. These gar-ments of 3 layers, the inner la-yer of microporous PTFE, which is covered by 2 layers of knitted fabric of polyester weft, cover these needs.

A debate which has now en-ded but lasted many years has been how to solve the dilem-

ma of using throwaway mate-rials or materials of repeated use. Currently nonwovens to throwaway occupy an important place in clothing and hospital underwear without taking over the space that woven or mesh textiles of repeated use occupy. Still in the field of certain ab-sorbent products (such as nap-pies for children) the criteria for recycling and eliminating resi-dues has driven some countries to question the use of waste/throwaway products.

In the sector of personal care, textile materials with an absor-bent capacity for liquids, have a large consumption. Manufactu-red in economies of scale and mostly sold by big stores, they are voluminous which makes them difficult to be object of important international exchan-ges.

A specific segment in health tools are the materials for sutu-res, of which plaited monofila-ments as well as multifilaments are used, with advantages and disadvantages in both types. Whilst the monofilament is soft, continuous and homogenous,

To contribute to hygiene and to health


easy to extract from the fabric and causes minimal trauma, its disadvantage is that it is re-latively rigid and can affect the ease with which to make knots and thus the security of this. By contrast, a braided suture is much more flexible, easier to knot and provides a much more secure knot.

With the application of polyami-de, polyester and polyolefin the spectrum has been widened for absorbable sutures. With the advance in the science of polymers, there are now bioab-sorbent synthetic fibres such as polyglycolic acid, polylactic acid and polydioxanone.

Since the 1960s in the field of implants, vascular prosthesis materials have been made from a weft knitted material which allows organic tissue growth on the exterior to extend inwards in a way that a layer of biologi-cal cells is able to wrap around the internal wall of the artificial vessel. During the intervention the sealing of the knitted mate-rial is conserved by immersing it in the blood of the patient. To guarantee a prior sealing of the prosthesis, necessary in certain

patients, we can use fabrics that have been made blood-proof with the help of substan-ce such as collagen, albumin or gelatine.

Vascular prosthesis made of polytetrafluoroethylene or high tenacity polyethylene tapes and braidings are used as substitu-tes for broken ligaments in the knee and have a flexing resis-tance superior to 40 million cy-cles.

In external applications, rigid resins have progressively re-placed the traditional plasters. Various systems have been conceived by way of a band of

knitted fabric of glass fibre, co-vered with a polyurethane re-sin. This resin is more resistant than plaster and 3 times lighter which offers the patient more comfort, and it is transparent in x-rays allowing an easy control of the lesion.

In textiles which are in contact with injuries, the replacement of cotton, which has presented problems because of the loss of fibres, by other synthetic fi-laments covered with micropo-rous films has had difficulties due to the low absorption power, breathability and sterilization, which can cause the fusing of some types of coating.


In the transport sector the textile materials play an important role that covers the structure of the medium itself (hulls, bodywork, fuselage, etc.), the security and the comfort of the passengers, apart from the mul-tiple possibilities in different aspects of mechanics and traction systems.

It is therefore necessary to mention three large areas for use: materials for decoration and interior design (tapestry, curtains, wall and floor coatings, etc.) in cars, aircrafts, boats, etc. textiles for passenger security (safety belts, airbags) and composite materials in which the textiles function as support.

The interior design on transport, the current tapestry, is normally polyes-ter velvet produced on double bed circular knitting Raschel machines, less frequently on weaving machi-nes, with an increasing trend to being replaced by leather and simi-lar materials.

The requirement of different proper-ties (apart from the look, the colour, the feel and the durability), such as a specific performance in case of

fire, keeps a market share for wool fibre, especially due to its characte-ristics of feel and comfort. Wool is frequently used in public transport that has established an own stan-dard regarding fire protection. In this context, the standards produced by the national railway company, the in-

ternational companies organised in IATA and the navigation companies require specific performance in the case of fire and low toxicity and fu-mes emission in case of combustion for tapestries, wall and floor coating, sheets, head restraints, etc.

Woven Jacquard fabrics based on aramid yarns that can be dyed with cationic dyes to be used in aircraft tapestry comply with the specifica-tions in the FAR 25.853 standard regarding fume opacity and toxicity of combustion gas and flammabili-ty. The material is highly resistant to light, washing, friction and abrasion. It presents no pilling, can be wet-washed and has a series of advanta-ges in comparison to the traditional wool tapestries treated with zirco-nium and titanium salt.

The need for recycling of the parts in the automobile industry has stimu-lated the development of textile ma-terials that replace the polyurethane foam, the simplification of the layers of coating materials in ceilings, ca-ses, trays, etc. In the same way, recy-clable safety belts are used. They are

made of black mass dyed polyester filaments that can be reused for the same purpose because the recycling does not cause any alteration of the mechanic properties of the polymer.

The tufting polyamide floor covering with cut loop and fine gauge (1/8’’ or 1/10’’) on a polypropylene base, or even with texturized polypropylene hairs are traditional in Europe within the automobile sector.

For acoustic insulation compound structures of glass and polyurethane foam are used. A nonwoven spunlaid based on bicomponent filaments with a polyester core and polyamide coating are used in sandwich struc-tures with thermoplastic adherents for the assembly with the polyuretha-ne foam and the decorative fabric in car ceilings.

Travelling, sailing and flying in textile


Looking at the car industry, alongsi-de with tapestry and coating or safe-ty belts, which are already traditio-nal, as well as the reinforcement of tires, etc. the airbag is one element

that needs woven fabric. The fabric of the bag, initially made of 6.6 po-lyamide of high tenacity with induc-tion of 50 to 70 g/m2 of neoprene or silicon in order to reduce the vo-lume and the rigidity of the folded bag, is nowadays moving towards fabrics that do not need any coa-ting. Currently we are talking about polyester of 20 yarns/cm and 17 to 20 picks/cm with multifilaments of 600 deniers. Once they are calen-dered, they have permeability to the air of less than 3 l/min/dm2 and can be used as airbags without coating, with less weight and volume, less

pronounced aging, etc.

Double airbags have two bags. The interior bag, which is more permea-ble, gets inflated first and lets the

gas pass to the second one. Another possibility is the use of seamless air-bags, fabric of two parts made on a Jacquard weaving machine based on polyamide yarns without stabili-zation or induction.

The fabrics to strengthen tires based on high tenacity viscose, polyester or polyamide warp threads and cotton as weft with densities between 6,8 to 12,8 threads/cm and 0,7 to 1,5 picks/cm, the woven fabrics that are subsequently rubber-coated, re-present one of the most important applications of technical textiles in

the automobile sector, alongside with the materials for interior design.

In the aeronautic sector textile ma-terials have a growing presence in interior design as well as in compo-site materials that form part of the aircrafts’ structure.

In the main structural parts like wings and fuselage, in the technical equipment for piloting and naviga-tion, as well as in the elements of propulsion, the possible effects of lightning, the behaviour in the case of shocks, etc. are satisfactorily sol-ved with composite materials with a structure of woven fabric of impreg-nated aluminium by an epoxy resin when a high electric conductivity is needed, or carbon-epoxy, glass-epo-xy, aramid-epoxy as non-conductive materials.

A diversity of textile materials are also used in pressurization, conditio-ning or thermal and acoustic insula-tion.

In the same way the essential ele-ments of the navigation structure, such as hull, bridges, internal struc-tures and equipment can be totally made of composite materials, just like all interior furniture, with the aim of reducing weight and offering more resistant structures.


The use of ropes, initially made of sisal and nowadays of pro-pylene, and the use of sacks to transport cereals, fruits etc., made of propylene or polyester, woven or knitted, replacing the ones made of cotton or jute, has been predominant in the last years. However, the growing eco-logical concern leads to a return to the importance of natural fi-bres.

In addition to the mentioned applications that can be con-sidered traditional, the recent developments of fabrics have opened a wide range of possi-bilities to the textiles aimed at the agricultural sector. In the present, farmers can use a num-ber of textile materials that seek the optimization of productivity, a reduction of climatic risks, fire protection, etc.

From wind cutters to thermal shields for closed farming, the-re is a wide range of textile so-lutions that hold an answer to different needs.

In the same way a number of thermal textile solutions have been developed for logistic

needs in intensive production by closed farming in order to redu-ce heating costs or, on the con-trary, in order to modulate the solar energy and reduce evapo-ration.

For protection against birds the-re are biodegradable mesh fa-brics made of a combination of jute, cotton and cellulose fibres that after about five years of use do not leave any remains. The same material is being used as sunshields and for tree fencing.For the protection against in-sects, the sector offers po-lyethylene monofilament wo-ven fabrics and polyethylene warp knits that have the same function.

Wind cutters modify the amount of heat, the humidity and the car-

bon dioxide exchange between the soil and the surrounding at-mosphere. This way, they create

Protect and activate agriculture


a micro climate. Thanks to the aerodynamic effects they also reduce the damage caused by the wind itself and the particles it transports. The woven or warp knit fabrics cover this function efficiently with the possibility of adapting the structural design to the environment where they have to be installed.

Thermal shields hung under the ceilings of greenhouses reduce the thermal exchange between the interior and the exterior divi-ding the portions of air and redu-cing their volume which leads to a reduction of temperature loss through conduction and radia-tion.

In sunshields, different types of knitted or woven fabrics, norma-lly based on polyester yarns that work as support for polypropyle-ne tapes, allow to control the im-pact of sunrays, especially when the mentioned tapes are alumi-nized.

Thermal shields based on me-talized textiles have a low emis-sion coefficient and a transmis-sion value next to zero while the non metalized versions have high rates of transmission and emission.

One technique of protection and optimisation of vegetable farming that can stand as an al-ternative to the classical covers supported by metal structures is the direct covering of the plants with a spunbonded nonwoven

that is elevated by the growth of the plants and regulates the cli-mate and the water. The replace-ment of the covers made of per-forated plastic films that have been used since the 60s, by this new type of nonwovens can be seen as a fundamental change.

A well chosen fabric of such cha-racteristics creates a controlla-ble micro climate and acts like a wind shield. At the same time it protects the plant from insects and birds, etc. gives shelter from rain, reduces the erosion of the soil, etc.

For the rational use of water in agriculture the flexible tube systems of controlled porosity installed at an adequate depth in the ground, under the grass, etc. form an irrigation system in which the water flow is genera-ted by capillarity depending on the pressure of the source. This leads to higher efficiency and better performance in compari-son with the traditional irrigation systems through aspersion.

On the contrary, in areas with important rainfalls the excess of water is a problem that has been traditionally solved by drainage with tubes. Depending on the grading of the soil it is neces-sary to wrap the tubes in order to avoid saturation. The normal

natural materials are replaced by nonwovens that wrap the tube and offer an adequate per-meability and porosity for each type of soil that allows the water to penetrate in the drainage sys-tem.

Finally it is necessary to men-tion the application possibilities of textile substrates in hydropo-nic farming. Unlike traditional farming, hydroponic farming (in water with dissolute salts) is characterised by a considerable reduction of the volume of subs-trates based on materials of low water retention that allow a re-gular feed of nutritive solutions needed by the plants.

For this field of application there are nonwovens with a high ca-pacity of water retention based on synthetic fibres that can be augmented with the addition of granulated absorbing polymers.

For this field the solution is a structure of woven compound fabric that consists in a fabric of HT filaments with impermeable coating, vertical lashing threads made of rotproof fibre that forms a fibrous mass of high capillari-ty, and a second superior sheet of low density on which different vegetal species can be grown in order to decorate ceilings, terra-ces, etc. A feeding system gua-rantees the necessary humidity and nutritive elements.


A range of textile products are used in the field of civil enginee-ring in a variety of applications such as the rail tracks, roads, bank consolidation, etc. in which they have mechanical functions of separation, strengthening, pro-tection and support, as well as the hydraulic functions of filtering and drainage.

The most frequently used mate-rials are fibreglass, polypropylene and polyester, without dismissing any other type of fibre or fabric if it covers the needs (polyethylene, jute, hemp, esparto or coconut fi-bre). In the case of woven fabrics it is normal to use tapes (normally polyolefins), monofilaments, (pol-yolefins, polyester), multifilaments (polyamide 6 or 6-6, polyester) and fibrillated sheets (polyethyle-ne).

Due to their fabrication system one can distinguish woven and nonwoven geotextiles that are over 7 meters wide. The majority of fabrics are used for strengthe-

ning and support, being usually a relatively wide mesh with high ten-sile strength. There are also geo-textiles that are a combination of the textiles obtained by different production systems of nonwovens or by techniques of plastic extru-

sion. Such geotextiles are called composites. They are bulky pro-ducts difficult to transport from a continent to another.

The road construction was one of the first applications in which the geotextiles were used in con-siderable amounts. In this type of engineering the geotextiles work as separators between a layer of added material and the ground, or between two layers of different materials avoiding the interpene-tration of the natural ground with the aggregated material or con-serving the characteristics of the added materials; to strengthen the layers of gravel; as filters in the drainage structures, being the best alternative to grading layers; delaying the transmission of pos-sible cracks and carrying out the mentioned general mechanical and hydraulic functions. Similar characteristics can be mentioned in the field of train tracks, em-bankments or the construction of airports.

In the construction of retaining walls in general, the geotextiles are adequate solutions for deter-mined engineering problems. Oc-casionally solutions are needed in the context of shore consolidation that integrates with the landsca-pe. In such cases the geotextiles are combined with back-filling, protecting the visible part of the building site with plantings.

Nonwoven that incorporate ab-sorbing particles allow the con-solidation of slopes generating a subsystem that contains the suffi-cient amount of liquid to guaran-

tee the restocking in areas of long dry periods; the absorbent granu-late can be incorporated in sheets made of polyester, polypropylene, etc. done by needlepunching, melt blown process or by coating.

The alveolar structure in form of a bee hive or nonwovens that incor-porate pine or poplar straws to the polypropylene are placed over the surface that has to be protected and are fixed to it by tensioning. The climatic variations produce dilatations and degradations due to the UV-radiation; their function is therefore the protection against erosion through rain and the alle-viation of the thermal variations. As all other biodegradable fabrics, its function is to protect and to fos-ter the development of a vegetal cover in the initial period, disap-pearing at the end.

The constructions to defend and consolidate river banks or sea shores are normally permea-ble constructions where we can always find at least two layers: one protection layer made of big stones, sand filled sacks or, more recently, prefabricated concrete

Textiles in civil engineering


blocks of different shapes, and an intermediate layer between the base and the protection layer.

The use of polymeric or bitumi-nous geomembranes in order to create water proof surfaces combines the simultaneous use of geotextiles for their protection from the irregularities of the terra-in that can lead to tearing, cuts or holes during the placing or after the installation.

On the other hand, the unions between the surfaces of geomem-branes can be not completely sea-led so that solutions of mechanic protection or drainage can be needed.

For the sealing of channels in cla-yey terrains a monofilament geo-textile can function as drainage immediately under the waterproof layer in case of seepage water. At the same time it avoids the pos-sible pressure gaps due to the variations of the water table. In sandy terrains the geotextile crea-tes a zone with a fibrous-granular structure in the interface geotex-tile-terrain that blocks the migra-tory movements of the terrain.

In the water reservoirs for urban or industrial use and in the reser-voirs for waste, the geotextiles have the hydraulic function of a

sealing coat, of mechanic protec-tion and of superficial drainage of the bed, in the case of waste, and of primary or secondary perimeter drainage under the sealing ele-ment in the case of water reser-voirs.

In other cases the geotextiles protect construction elements or whole structures that are placed under the ground and often need to be sealed or provided with a perimetral drainage system, or even both. The granular mate-rials that surround the geotextile or the sealing geomembrane can be replaced by another geotextile of nonwoven fabric or composite that covers these functions.

The perimeter drainage of tunnels and sealed galleries are a com-parable situation and solution, as well as the green areas placed on buildings (terraces, hanging gardens, etc.); in this last case, the geotextile has the function of continuous drainage and preser-vation of the humidity of the soil under the wateproofing geotextile.


Within the concept of textiles for industrial use we can inclu-de the ones specifically desig-ned in order to cover specific needs, such as the compound materials, filters, thermal insu-lation, sealing, conveyor belts, fixing belts, canvas for trucks, etc.

The compound materials are normally strengthened by texti-le materials forming a rigid ma-terial with a structural function in which the reinforcements are transmitted in the preferred axis of the fibre while the resin guarantees the cohesion and coupling of the mechanic effort in the final product.

At this moment, the fibreglass, the aramid fibres and the car-bon fibres are the most fre-quently used. The needs of the aeronautic and space industry, where high mechanical and thermal resistance and an im-portant chemical inertia are im-portant, have given an impulse to the development of silicon carbide fibres, boron, etc. that are of very limited use. In the

case of compound materials that are used more frequently, the priority of current develo-pments is focused essentia-lly on the improvement of the compatibility of fibre and resin. This is the case of high module polyethylene that has a limited use as base for compound ma-terials due to its weak chemical reactivity.

Fabrics coated with rubber, PVC, polyurethane, etc. have a wide variety of applications in garments, home textile, textile architecture, etc. They are also widely used in many industrial sectors. Rubber-reinforcement, which is a traditional technique and is used in tires, conveyor belts, hoses, etc. has expe-rienced some changes due to the subsequent appearance of new materials: viscose, steel, polyamide, polyester, glass and recently, aramid. For this rea-son some techniques for the treatment of the yarn have been updated in order to improve the adherence.

In filtering processes we can

distinguish two possibilities: the separation between solid/gas and the separation between solid/liquid. In both processes and depending on the type of fluid, the working conditions and the materials to be separa-ted, woven fabrics and nonwo-vens can be used. The selection criteria of the filtering material depends, regarding the fibres, on the chemical aggressiveness of the fluid, its temperature, the need of mechanical resistance, etc. Woven fabrics are good at de-plugging, a property that de-creases depending on the used yarn: monofilament, multifila-ment, strongly or weakly twisted yarns.

Needlepunched nonwovens with or without an inner woven fabric, are widely used in liquid filtering. The use of finishing products allows to modify and to improve the characteristics of the filter. In aramid fabrics with an adequate coating, for exam-ple polytetrafluoroethylene, we can achieve the control of po-

Textile materials in industry and services


rosity, facilitate the cleaning of the filters and make possible their use in the separation of aggressive materials.

In thermal insulation it is well known that fibreglass has an ap-propriate behaviour up to tem-peratures of 500 ºC. PTFE-coa-ted it allows working conditions up to 1.000 ºC. For more adver-se situations a vermiculite coa-ting allows its use up to 1.100 ºC. In the same way, a knitted or woven fabric based on silica fibres allows working at 1.600 ºC. The textile surfaces can also be treated in order to reflect the radiant heat. In order to achieve such property a vacuum meta-llisation technique or the non-electrolytic aqueous deposition can be employed. Currently the use of nickel, copper or silver is very common. It does hardly al-ter the thickness and the feel of the fabric.

In the field of construction, the supporting structures for bitu-minous fabrics in covers and roofs can be made of woven fabrics or nonwovens. Woven fi-breglass or polyester fabrics or polyester nonwovens formed by heat-setting are widely used.

For dynamic tightness we can choose from a wide range of joints for belt pumps, agitators, etc. made of fibres that are re-sistant to the most aggressive substances and to continuously high temperatures. In this sen-se, different types of braidings of impregnated p-aramide yarns can work in conditions between -200 ºC and 300 ºC. Others, which are a blend of p-aramide and PTFE, can be used in simi-lar thermal conditions under a pressure of 1.000 bars and a pH of 2 to 14. These materials have a lifespan of up to 12.000 hours. It is logical that the con-ditions of use determine the

selection of the type of mate-rial. For instance, a braiding of acrylic fibre can be used in con-ditions of sealing that do not go beyond 150 ºC. 180 ºC can be achieved with pre-oxidized, 1.500 ºC with carbon fibres and up to 2.500 ºC with graphi-te fibres.

Woven fabrics with polyester warp and polyamide weft in se-veral layers joined with lamina-te are the most frequently used materials in Europe for conve-yor belts. On the contrary, the monolayer structure interlock, based on a multiple sheet with a thickness of 2 to 15 mm and a laminar mass of up to 10.000 g/m2 is another constructive so-lution that avoids the risk of se-paration of layers. PTFE-coated woven fabrics based on aramid

or glass fibre are used in conve-yor belts that work in conditions of up to 260 ºC at 35 m/min.

The classic canvas for trucks, ropes and flat or tubular slings, etc. with new fibres and finish-ings are still produced alongside with clever developments, such as tanks to transport water that can have a capacity of 350.000 litres, while the traditional de-posits of polypropylene with a circular or square perimeter supported by slings sewed to the sides allow to transport up to 1,5 tons.


In the last twenty years the efforts of improving the functio-nality of fabrics has mainly been focused on aspects of comfort. One of the meanings of comfort is the protection against exterior elements: the cold, the heat, the humidity, as well as the evacua-tion of sweat. The newly develo-ped materials have the ultimate aim to reproduce the different functions of the epidermis: to keep the ideal body temperature, evacuating humidity and protec-ting against the elements.

The human body, when resting, uses an amount of energy equi-valent to 65 W/m2. Some of this energy is transformed into heat that can be lost by the body. In cold environments the tempe-rature loss due to radiation can be of 90%. An efficient insulating material retains the major part

of this radiant heat. Normally the temperature loss through con-duction is only about 2% of the total amount. In conditions of high humidity, this loss is multi-plied by 5.

On the other hand, the wind cools the skin and eliminates the layers of warm air around it, replacing them with cold air. The amount of lost temperature, in this case through convection, depends on the air speed and on the differen-ce of temperature between the skin and the surrounding air.

Finally we have to consider the perspiration which is the body’s system to avoid an excessive temperature rise. In order to keep the body dry and comforta-ble during physical exercise, the clothes have to be able to trans-port sweat away from the skin towards the exterior surface of the fabric, where it evaporates.

Currently the solutions to control the temperature with a garment are based on the use of insula-ting textile materials and fabrics that can adapt in terms of tem-perature in order to control body temperature. In addition, the tex-tile garments incorporate electric devices and wearable technolo-gy.

The best thermal insulator is the air that can be stored in the gar-ment or between its layers. On the other hand, the thermal insu-

lation is linked with the surroun-ding humidity. In contrast with the synthetic fibres, the non-mo-dified natural fibres such as co-tton are acceptable in garments for activities of low intensity. But they are not recommended for in-tense exercise, because they ab-sorb a large amount of water and dry very slowly.

With the majority of synthetic in-sulating materials hollow polyes-ter fibres are used. On the other hand, synthetic polypropylene is also widely used, because it absorbs less humidity and dries quickly.

One material that has always been a synonym of thermal in-sulation is down. Its main incon-venience is the high capacity of water absorption and the pro-blems with maintenance and washing. The use of microfibers allows storing a larger amount of air in a reduced volume due to the fine structure and the num-ber of filaments. Another used structure for insu-lating are polyester polar fleeces. They are very dense knitted fa-

Comfort and functionality in garments


brics raised on one or both sides in order to increase the volume of the material and to retain a high amount of air. Thanks to the use of hydrophobic yarns, the po-lar fleece can contribute to the circulation of sweat towards the exterior of the garment. The inno-vations have a trend towards an improvement of the polar fleece. We already have composite polar fleeces with wind-cutting mem-branes and waterproof finishings.

Finally we have to mention the aerogels. They are considered the main insulating material. Here we are talking about a co-lloidal substance that is similar to a gel and in which the liquid part is replaced by a gas, obtaining this way a solid and highly porous material with a very low density that reduces the transmission of temperature by convection, con-duction and radiation.

Another option to help keeping the user comfortable is relati-vely new and suggests the use

of fibres and fabrics that incor-porate techniques of thermal ad-justment. This technology inclu-des three phases: heat absorp-tion, temperature storing and heat liberation.

One of the most important deve-lopments in the field of thermal adjustment (active thermoregu-lation) is the use of materials and fabrics that contain active com-ponents, such as phase change material (PCM) based on paraffin encapsulated in diminutive mi-crospheres.

We can also mention electronic devices as examples for systems of individual active thermore-gulation that consist in an air cushion that allows the user to control the amount of insulation inflating or deflating the lining of the garment using a valve.

The alternative to this anecdotic manual system is the use of elec-tric devices. This option has gai-ned much importance since the launch of the so called wearable technology.

In the past years a number of electronic companies have con-tacted producers of garments with the aim of producing light and flexible electronic warming or refrigerating systems that can be easily integrated in the garment.

Some of the innovations of the last years on this field are the technologies that allow the in-corporation of flexible heating

systems of very reduced weight in any type of textile product with heating panels based on conduc-tive fibres run by rechargeable lithium batteries.

However, these solutions are not the only ones. In the last decade we saw the appearance of new developments for temperature control, such as fabrics that in-corporate membranes that auto-matically adjust the pores depen-ding on the temperature and the humidity of the user.

In addition to that and thanks to the development of technologies for temperature control in gar-ments, heat is no longer asso-ciated to volume. The systems of layers generate multifunctional garments of low weight without losing the capacity of keeping the body temperature.


The use of textile materials in the habitat is familiar: pile car-pets, tapestry, curtains, etc., are part of the traditional sec-tor of interior decoration that is characterised by the decorative look, comfort and fashion. The technical textiles used in cons-truction or architecture offer different functions that are also linked to the context of decora-tion. In architecture, the textile materials offer lightness, insta-llation-friendliness, light trans-mission, considerable aestheti-cal aspects, durability, etc.

The use of textile protection shields against the heat repla-cing the traditional swivelling metal blades is a new market for textile elements. The outdoor use and the characteristics of these elements allow for archi-tectonic solutions in which the aesthetical aspect can play an important role.

Initially they were made with woven fabrics of PVC-coated fibreglass core yarns conso-lidated by heat-setting in the crossing points of the yarns. Nowadays they share the mar-ket with other products such as a polyester fabric of high tena-city, coated with PVC and a pro-tecting varnish on the outside.

A woven fabric made of PVC-la-minated fiberglass has a sunray absorption rate of 65%, 37% of which is redirection to the exte-

rior, alongside with 25% of re-flection. The total transmission in a combination “shield-glass” is never beyond 15% and its qualification regarding fire re-sistance fulfills the current Spa-nish building standard (Norma Básica de Edificación).

In the field of textile architec-ture the high tenacity polyester fabrics coated with PVC by in-duction, normally on both sides, are widely used in Europe due to their good relation between price and quality. However, they can be seen as problematic be-cause of the degradation of the PVC.

In order to solve the problems of PVC-degradation, a superfi-cial treatment based on a fluo-ropolymer has been developed. This product is applied on the surface and merges with the fabric’s PVC-coating.

The typical composition of the PVC-coating of a fabric that is normally made of high tenacity

polyester can be described as follows: 55% of polymer, 33% of plastifier, 10% of pigments and 2% of other additives.

Despite their higher costs, the polytetrafluoroethylene induc-ted fibreglass fabrics are highly resistant against heat and che-mical pollution and have the advantage that they can reflect up to 75% of the solar energy and transmit up to 15% of the incoming light. They last about 25 to 30 years in comparison to the 10 to 20 years of the PVC-coated polyester.

In the field of interior decora-tion, the textile industry does not only respond to merely aesthetical needs but also offers ornamental options that increase the range of the material’s behavior which can be very interesting to architects and designers.

Aesthetics and functionality in indoor and outdoor textiles


The canvas fabrics used for con-ventional covers generally made of mass dyed acrylic fibres offer an efficient protection against heat, light and the negative effects of ultraviolet irradiation thanks to their influence on the level of reflection, absorption and transmission of solar ener-gy that depend on the quality and the density of the fabric. In an outdoor location on a sunny day the luminous intensity can reach 50.000 lux. On a cloudy day, this value decreases to 20.000 lux. The percentage of solar light, the visual transmis-sion, allowed by the cover can be below 10% although some very vivid colours, such as oran-ge, allows a considerable lumi-nosity alongside a low visual transmission rate.

At the same time, this system reduces the caloric input due to the low level of energy trans-mission allowed by the fabric (a maximum of 30%, depen-ding on the colours). This fact contributes to the reduction of the temperature in the protec-ted area. One value of this heat transmitted to the space under the cover is the solar factor; the lower the solar factor, the lower the transmitted heat. A solar factor of <0,1 means that the cover blocks 90% of the trans-mitted solar heat.

Among the fabrics used in the manufacturing of store curtains we have to distinguish accor-ding to function and structure between transparent fabrics and veils, curtains that allow the transmission of light whi-le blocking sunrays, and store curtains that can be totally opa-que. The first group can be wo-ven fabrics of low density, warp knitting or leno fabrics made of different materials. The second group shows heavier woven fa-brics, normally with a rolling-up or sliding function, while the last ones mentioned are norma-lly made of woven fabric with a coating that closes every open space between the threads, or of a fabric with a high cover fac-tor and a black weft that totally

avoids the light to get through (blackout). The fabrics used in this context are normally coa-ted, laminated or specially fi-nished (aluminized, fire proof, etc.); they are always specially adapted to the environment and each particular function.

In the same way and within the textiles for window decorations and voids in general, the so called screen fabrics are beco-ming more and more popular. The majority is made based on fiberglass yarns that are PVC-coated before weaving and sta-bilized by heat- setting after the weaving process. But one can also find polyester fabrics with the same type of coating, or even the woven fabrics coated afterwards with the same poly-mer.

Such fabrics reduce the trans-mission of light and heat and in-crease the air circulation. Apart from optimizing the comfort of the building they protect against fire and can be used both in-door and outdoor (as mentio-ned above) for solar protection.


There are about 200 Spanish companies offering a range of products that are aimed totally or in part at some of the techni-cal textile markets. This figure is based on an estimation carried out by TECNITEX INGENIEROS, S.L. at the end of 2010. In 1998, the same company registered more than 280 firms. TECNITEX INGENIEROS, S.L. is the Spanish consulting company specialized in the sector of tech-nical textiles.

It has to be said that in Spain the-re is no sectoral association like in other European countries, for-med by companies with common interests in the sector of tech-nical textiles. Many of the com-panies, especially the ones that started their existence in the last decades, feel themselves more linked to the value chain of their clients that to the traditional tex-tile craft unions that are now par-tially grouped in the “Confedera-ción de la Industria Textil Texfor” or in “Ateval” from Valencia, and globally within a hybrid structu-re based on territory and sector “Consejo Intertextil Español” .

A general approach to the Spa-nish sector of technical textiles can be done via the concept of “cluster”, introduced by Michael Porter in the nineties in his book The Competitive Advantage of Nations: “a concentration of com-panies, institutions and other agents, intertwined by a market or a product, in a relatively defi-ned geographical area, that form a pole of specialized knowledge with competitive advantages.” But it might be more exact to give

a valuation on a regional level, identifying the clusters of Catalo-nia and the Community of Valen-cia due to the real geographical distribution of the companies that belong to the sector.

In this sense it is important to mention that the “Agrupació d’Empreses Innovadores Tèxtils” (AEI Tèxtils de Catalunya) is pre-sently the first and only Spanish organization comparable to the traditional European clusters currently focused on technical textiles: Up-Tex in the French re-gion of Nord-Pas in Calais, the TexClubTex in Italy, Techtera in the French region of Rhône-Alpes and the ones in Germany, Belgium and even the UK, among others, that have contributed so much to the reorientation of the textile sector within each of their geographical area, many times thanks to a special dedication to technical textiles and to the mul-tidisciplinary textile innovation in general.

Looking at the situation and at the role carried out by each of the partners from the perspective of an analysis of the Spanish clus-ter of the technical textiles sector illustrated in the figure above, we can consider the following:

- The local and regional admi-nistrations. The Spanish infras-

tructure of support to the sector of technical textiles is defective. The successive support plans de-signed by the administration for the textile sector mainly and tra-ditionally aimed at the promotion of fashion instead of promoting clearly the infrastructures of the research centers and the labo-ratories that support the sector. In this sense the “Asociación de Técnicos de la Industria Textil” (ATIT, Association of Technical Industry Technicians) made a public call to the administrations pointing out the situation. This manifest (ATIT2010) was publis-hed during the celebration of the NEGO&TEC2010 congress last November in Terrassa.

- The universities and other educational institutions. In the context of education, the acade-mic centers that train industrial engineers prepared for the textile industry in general and for the in-dustry of technical textiles in par-ticular, namely the academies in Terrassa belonging to the Polyte-chnic University of Catalonia, the academies of Alcoy and Béjar be-longing to the Polytechnic univer-sities of Valencia and Salaman-ca, receive a very low number of students.

In the same way, the lack of pro-fessionals is still worse looking at the training of qualified workers with sufficient knowledge and skills for the manufacturing sec-tor.

- The centers for research, inno-vation development and testing. The main reference organizations

The spanish technical textiles sector


are the “LEITAT Technological Center” in Terrassa and the “Ins-tituto Tecnológico Textil AITEX” in Alcoy. They are the main centers for support to the textile industry in general and participate in Eu-ropean and national projects of innovation, many of them in the context of technical textiles. IN-TEXTER and CTF, which are cen-ters of research and innovation linked to the Polytechnic Univer-sity of Catalonia, also do explicitly focus on technical textiles.

- The employers organisation, chambers of commerce and professional associations. The complicated system of emplo-yers organisations that exists to-day on a state level and that has been created mixing regional and industrial aspects has already been discussed and compared with the role of the corresponding organizations in other countries where, for instance the cham-bers of commerce have been an important part in the process of creating regional clusters of tech-nical textiles.

- Providers of machinery and services. The Spanish sector of manufacturers of textile machi-nery has shrunk substantially in the past decades, hence its con-tribution to possible competitive advantages within the range of activities of the cluster of techni-cal textiles is limited in compari-son to other European countries (like for example Italy, France or Germany). In this sense, the com-pany Exclusivas TEPA, S.A. in Bar-berà del Vallès is still one of the most international players in the field of the design and manufac-turing of machinery and installa-tions for the treatment of textiles. In the same way, the companies AGUILAR & PINEDA ASOCIADOS, S.L. in Barcelona, distributor of machinery for the textile sector in general, LAyRET TRADING, S.L. in Granollers specialized in ma-

chinery and accessories for the knitting industry and OTEMAN, S.A. in Igualada which distributes machinery for cutting and packa-ging, give efficient support to the technological strategies of the sector.

- Producers of raw materials and auxiliary products. Even clearer than in the field of the machinery, the Spanish sector of artificial or synthetic textile fibres is merely testimonial, while the number of companies involved in the prepa-ration of chemical products form a very important support to the sector’s activities.

This sextuple perspective can be concluded with the observa-tion that the sector of Spanish companies of technical textiles does not correspond with the ob-viously diminished potential of the textile sector in general, and that it is smaller than the ones in the neighboring countries. A sign of that, even though a bit biased, is the assistance of Spanish ex-hibitors on the TECHTEXTIL trade fair that is celebrated every two years in Frankfurt. The number of Spanish representatives is much lower than the one of other coun-tries of the same or even less importance. Another indicator is the insignificant assistance in number of Spanish technicians on the main event about textile materials, the yearly DORNBIN MAN-MADE FIBERS CONGRESS that celebrates its 50th edition this year.

It is a fact that the conditions to enter the markets of technical textiles are very complex in some areas; alliances are needed, temporary unions or some other forms of collaborations (or even fusions – why not?). These ope-rations would be much easier in the context of an organised clus-ter structure.

Finally we would like to mention two examples of companies with a special focus on technical texti-les that operate in Spain: MARINA TEXTIL, S.L. in Barberà del Vallès, specialized in woven fabrics for personal protection, and KLOP-MAN ESPAÑA, S.A., a distributer of fabrics of fire-proofed cotton blends for image and occupatio-nal safety equipment.

Some other companies that can be mentioned in this context are BONDITEX, S.A. in Massanes, “Forrados y Acabados Modernos Parés, S.A.” (FOAMPSA) in Olot and “Manufactures Industrials Tortellà, S.A.” (MITSA) in Tortellà, specialized in the coating and la-minating of fabrics for multiple uses in clothing for the health sector, automobile, etc. Another example is INDUSTRIAL SEDÓ, S.L. in La Riera de Gaià (Tarra-gona), a leader in the manufac-turing of water proof textiles for civil engineering, van covers, etc.


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ACTIVIDADACTIVITY:

La Agrupació d’Empreses Innovadores Tèxtils es una asocia-ción sin ánimo de lucro creada en mayo de 2008 con el ob-jetivo de aglutinar empresas y entidades catalanas relaciona-das directa o indirectamente con el sector textil (cluster textil). Además, está abierta a la incorporación de clusters de otros sectores relacionados, creando una estructura de ámbito transversal.

No se trata de una organización con nuevos objetivos, sinó una adaptación a la legislación actual y a la filosofía y la praxis de las nuevas estructuras de entramados de organizaciones y empresas, surgidas en los países de nuestro entorno europeo. Es una entidad inscrita en el Registro Especial de Agrupacio-nes Empresariales Innovadoras del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

Para dar respuesta institucional a las necesidades del sector, la Agrupació d’Empreses Innovadores Tèxtils pretende desa-rrollar los siguientes objetivos estratégicos:

• Promocionar la innovación en el sentido más amplio, mejo-rando las capacidades de las empresas asociadas, combi-nándolas mediante colaboraciones horizontales o multidis-ciplinarias.

• Presencia comercial en el exterior, mediante acciones de promoción e internacionalización.

• Mejora de la gestión y productividad de las empresas para generar valor añadido y afrontar los retos del entorno actual y futuro.

The AEI - Innovative Textile Business Grouping (Agrupació d’Empreses Innovadores Tèxtils) is a non-profit association created in May 2008 in accordance with the Spanish cluster policy.

Its aim is to bring together Catalan companies and organiza-tions related directly or indirectly to the textile sector, which form a specialized productive area with competitive advanta-ges. Initially, the AEI is focused on the textile cluster, but it re-mains open to the integration of clusters from other sectors.

To give an institutional response to the sector needs, the AEI expects to develope the following strategic objectives:

• To promote innovation in a wide sense, improving the abili-ties of its members and combining them by means of hori-zontal or multidisciplinary collaborations.

• Commercial worldwide presence by means of promotion and internationalization.

• Management and productivity improvement of companies to generate added value and to face up the current environ-ment.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: La Agrupació d’Empreses Innovadores Tèxtils pretende fomen-tar la innovación entre sus asociados, con el objetivo que éstos mejoren su competitividad, además de promover la coopera-ción, la complementariedad y la comunicación entre ellos.

Para ello, pone al alcance de sus asociados servicios como: vigilancia tecnológica, plataforma/red empresarial, organiza-ción de jornadas técnicas y generación de proyectos de I+D en cooperación, entre otros.

The AEI expects to promote innovation with the aim of impro-ving the competitiveness of its members, as well as coopera-tion, complementarity and communication among themselves.

To achieve this facts, it offers to its members services such: te-chnological watch, business net, R&D projects in cooperation, and organization of technical conferences, amongst others.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Asociaciones empresariales, profesionales y técnicas. Business, professional and technical associations.

AGRUPACIÓ D’EMPRESES INNOVADORES TÈXTILS

Dirección / Address: Sant Pau, 6 E-08221 TERRASSA (Barcelona)Tel.: +34 608 864 754 / +34 93 736 11 05E-mail: [email protected]://www.textils.cat

Contacto / Contact: Dra. Ariadna Detrell


Aguilar y Pineda Asociados SL es una empresa fundada en 2007 resultado de la fusión entre Luciano Aguilar S.A y Eduar-do de Pineda S.L ,dedicada a la representación y distribución de maquinaria textil, construida por firmas extranjeras de pri-mer orden, en exclusiva para España.

Aguilar y Pineda Asociados, S.L. is a company founded in 2007 as a result of a fusion between Luciano Aguilar, S.A. and Eduar-do de Pineda, S.L., devoted to the representation and distribu-tion in exclusive for Spain of textile machinery manufactured by foreign firms leaders in the sector.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Telares para la producción de tejidos técnicos. Sistemas para recubrimiento de tintura, espuma y lacados. Calandras para laminado por ultrasonido, para calibrado, para termofijado. Go-fradoras. Espectrofotómetros y aparatos de laboratorio. Seca-doras, termosol y encogedoras. Líneas de apertura y mezcla. Cargadoras y pesadoras en continuo y discontinuo. Napadoras neumáticas.Fieltros y teleras a medida. Aparatos para la regulación y control de temperatura, humedad, espesor, densidad, etc. Sistemas de dosificación inteligente y de transporte neumático de sólidos.Departamento de asistencia y asesoramiento técnico.

Weaving machines for technical fabrics. Multipurpose coatingsystem for textiles, plastics, nonwoven, paper, glass, fibre, etc.Ultrasonic calenders, calenders for calibration, termobondingcalenders. Embossing machine. Spectrophotometers and la-boratory instruments. Relaxation dryer, termosol, shrinking machines. Opening and blending lines. Weigh pan feeder.Air-laying machines. Felts and conveyor belts. Instruments for regulation and control of temperature, humidity, thickness, density, etc. Smart dosing systems and pneumatic transport of solids. Technical and assistance department.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Maquinaria para preparación e hilatura. Preparation and spinning machinery. Maquinaria para tejeduría de calada. Weaving machinery. Maquinaria para telas no tejidas y otras estructuras. Nonwovens and other structures machinery. Maquinaria para preparación, estampación y tintura. Pre-treatment, printing and dyeing machinery. Maquinaria para aprestos por impregnación. Finishing by impregnation machinery. Maquinaria para acabado mecánico. Mechanical finishing machinery.Maquinaria para laminado y recubrimiento. Laminating and coating machinery. Sistemas de control de producción Systems of production controlMaquinaria para confección y manufactura de textiles técnicos. Clothing production and technical textiles manufacturing machinery.Instalaciones de depuración. Purification plants.Tecnología para el reciclado. Disposal and recycling technology.Otras instalaciones. Other equipment.Aparatos de control de calidad y plantas piloto. Quality control devices and pilot plants.Accesorios, complementos y mantenimiento. Accessories and maintenance. Sistemas de dosificación inteligente y de transporte neumático de sólidos.Smart dosing systems and pneumatic transport of solids.

AGUILAR & PINEDA, S.L.

Dirección / Address: Mallorca 279 Pral. 3ªE-08037 BARCELONATel.: +34 93 300 30 51 / +34 93 487 66 67Fax: +34 93 488 03 75E-mail: [email protected]:// www.aguilarpineda.es

Responsable / Manager: Sr. Carlos Aguilar y Sr. Eduardo de Pineda Contacto / Contact: Sra. Ana de Pineda

ACTIVIDADACTIVITY:

A. Monforts Textilemaschinen GmbH & Co. - Alemania

Rames, secadoras y maquinaria de acabados para no tejidos, tejidos y géneros de punto. Encogedoras con manchón de caucho. Secadoras. Termosol.

Mahlo - Alemania

Aparatos para la medición, regulación y automatización en la industria textil.

Dollfus Muller - Francia

Fieltros. Cintas transportadoras para la industria del no tejido.

Benninger AG - Suiza

Máquinas de acabado en húmedo al ancho. Foulard de tintura Küsters.

Then Maschinen GmbH - Alemania

Máquinas de tintura para tejidos, en cuerda, en plegador, partidas cortas y muestras. Máquinas de tinturas para bobinas y madejas de hilo.

Osthoff-Senge - Alemania

Máquinas Chamuscadoras.

Trelleborg Coated Systems France S.a.S. - Francia

Manchones para sanfor, recubrimientos de corrones y gomas para fulares de tintura y alto exprimido.

TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS


TINTURA-ACABADOS



TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS

TINTURA-ACABADOS

TEJEDURÍA TEJEDURÍA

TEJEDURÍATEJEDURÍA

TEJEDURÍA

VARIOS

VARIOS VARIOS

CONFECCIÓN-COLCHONES CONFECCIÓN-COLCHONES

NON WOVEN

NON WOVEN

NON WOVEN NON WOVEN NON WOVEN

NON WOVEN

ETS Superba - Francia

Vaporizado y retracción a la contínua de hilos. Termofijado a la continua de hilos. Yarntester.

Oerlikon Barmag - Alemania

Hilatura filamento. Texturadoras

HILATURAHILATURA

HILATURA HILATURA

HILATURA

HILATURA HILATURA

HILATURA

HILATURA HILATURA

HILATURAHILATURA

HILATURA HILATURA

HILATURA HILATURA

Oerlikon Saurer (Volkmann) - Alemania

Retorcedoras de doble torsión.

Oerlikon Schlafhorst - Alemania

Hiladora bobinadora Autocoro. Bobinadora automática Autoconer.

Oerlikon Schlafhorst (Zinser) - Alemania

Mecheras para algodón. Continuas de hilar algodón, lana y mezclas. Sistemas de transporte.

NSC Fibre to Yarn - Francia/ItaliaCognetex, Sant'Andrea Novara, N.Schlumberger, Seydel, Thibeau

Intersectings. Guills de Cadena. Guill Vertical. Mecheras de frotación y torsión. Peinadoras. Converters.

Laroche - Francia

Tratamiento de fibras y tecnología de reciclado. Instalaciones de Napado Neumático. Ensambladoras 3D para productos multicompuesto.

Crecemos juntos

AGUILAR&PINEDA ASOCIADOS S.L. Mallorca, 279 Pral. 3ª08037 BARCELONA (ESPAÑA)Tf. 93 300 30 51 - 93 487 66 67 Fax. 93 488 03 75 E-mail : [email protected] Web: www.aguilarpineda.es

Servicio Técnico - Repuestos: Llobatona no. 4 08840 VILADECANS Barcelona Tf. 93 300 30 51 Fax. 93 300 46 51

Xorella AG - Suiza

Sistemas de vaporizado y acondicionado del hilo.

Maschinen GmbH JBF - Alemania

Ovilladoras y enfajadoras para hilos de tricotar, 'perlés', cordeles, etc. Enrolladoras y plegadoras de cintas. Embaladoras.

Gualchierani Textile Automation SAS - Italia

Prensas. Automatización maquinaria hilatura. Sistemas de gestión de datos y monitorización.

Loepfe - Suiza

Purgadores electrónicos. Sistema de control de calidad centralizado. Para-tramas, frenos de trama, termosoldador de orillos.

Amsler-Tex AG - Suiza

Aparatos para hilos de fantasía.

Staedler+UHL Nadelsysteme - Alemania

Peines circulares. Peines fijos. Bandas de agujas.

Steinemann AG - Suiza

Sistemas centralizados de vacío para la limpieza de máquinas y de salas. Vaciado automático de desperdicios.

Picanol NV - Bélgica

Telares de pinza y aire. Telares de rizo. Telares para neumáticos.

GTP Accessories - Bélgica

Accesorios para telares.

Vision BMS - Bélgica

Sistemas de control de producción para hilatura, tejeduría y tintorería.

Suzuki Warper Ltd. - JapónUrdidores de muestras automáticos.

Yamada Company Ltd. - JapónEncoladora-Bobinadora.

Andritz Küsters GmbH & Co. KG - Alemania

Wetlaid. Calandras para tejidos y no tejidos. Tecnología de acabados para no tejido. Calandras gofradoras. Cilindros para calandras.

Zimmer - Austria

Máquinas para estampación de todo tipo. Impregnación. Recubrimiento. Tintura. Laqueado.Estampación digital.

Datacolor - Suiza

Sistemas para cálculo de recetas, control e informática del color. Dispensadores y aparatos de tintura de laboratorio. Gestión de recetas de producción.

Geidner - Alemania

Accesorios para máquinas de tintura de hilo en bobinas.

Technimark-Eisbär GmbH - Alemania

Tubos de plástico.

Meca - Italia

Maquinaria de acolchar y bordar para la producción de colchas, colchones, cortinas y artículos para la confección.

Dueffe - Italia

Maquinaria para la producción de colchones y acolchados.

Luwa Air Engineering AG - Suiza

Instalaciones de aire acondicionado. Instalaciones para filtración y eliminación de desperdicios.

Europlasma NV - Bélgica

Tratamiento y pre-tratamiento de superficies por plasma.

Diefenbach S.r.l. - Italia

Filtros prensa para diversos sectores. Instalaciones completas de filtración, telas filtrantes, bombas y asesoramiento técnico.

Santex - SperottoRimar - Suiza / Italia

Máquinas de acabado para género de punto. Máquinas de acabado para lana. Líneas de lavado en seco.

NUESTRAS REPRESENTACIONES PARA LA INDUSTRIA TEXTIL

A member of


ACTIVIDADACTIVITY:

Centro de investigación, innovación y servicios técnicos avanza-dos para los sectores textil, confección y textiles técnicos, inte-grado por empresas textiles y afines, cuyo objetivo principal es mejorar su competitividad promoviendo acciones de moderni-zación, de introducción de las nuevas tecnologías y de mejora de la calidad y eficiencia de las empresas y de sus productos.

Research and innovation Centre and advanced technical ser-vices for textile, clothing and technical textiles sectors, com-posed by textile companies and similar, whose main objective is improve their competitiveness, promoting modernisation actions, new technologies introduction and company and pro-ducts quality improvement.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Desde el Instituto se fomenta la modernización y la introduc-ción de las nuevas tecnologías gracias a la ejecución de todo tipo de actuaciones y servicios que contribuyen al progreso in-dustrial del sector. Los ejes fundamentales de actuación son: desarrollo de proyectos de I+D+I, transferencia de tecnologías punteras e innovadoras al sector, controles de calidad median-te ensayos, certificaciones y marcados CE, formación técnica textil, estudios de mercado, estudios de tendencias y gestión del diseño y vigilancia tecnológica. Los ámbitos de aplicación se centran en hábitat, automoción, geotextiles, textiles para aeronáutica, filtración, textiles médicos, protección balística, nanomateriales, composites, confort y aislamiento térmico, equipos de protección individual, comportamiento al fuego, etc. Finalmente destaca la iniciativa “made in green”, un certi

ficado y una etiqueta, que en base al control de la trazabilidad del producto, garantiza tres aspectos: ausencia de sustancias nocivas para la salud, respeto al medio ambiente y respeto a los derechos humanos de los trabajadores.

Innovation and introduction of new technologies are promoted by AITEX through any type of initiative and service that might help the sector industrial improvement. The main activity areas are: development of RTD projects, transfer of top and innova-tive technologies to the sector, quality control tests, certifi-cations and EC mark, technical training, market researches, trends researches, design management and technological intelligence. Application areas focused in habitat, automotive, geotextiles, aeronautical textile, filtration, medical textiles, ba-llistic, nanomaterials, composite materials, comfort and ther-mal insulation, protective clothing, fire behaviour, etc. Finally, we want to point out the “made in Green” initiative, a mark which certifies that the product is free from harmful substan-ces and, throughout its traceability chain, has been manufac-tured in factories which respect the environment and the uni-versal rights of workers.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Institutos y centros de investigación. Research institutes.Laboratorios de ensayo. Testing laboratories.Entidades de certificación. Certification authorities.Publicaciones técnicas. Technical editions.

AITEXInstituto Tecnológico TextilDirección / Address: Plaza Emilio Sala, 1E-03801 ALCOy (Alicante)Tel.: +34 965 542 200Fax: +34 965 543 494E-mail: [email protected] · http://www.aitex.es

Responsable / Manager: Sr. Vicente Blanes JuliáContacto / Contact: Sra. Silvia Devesa ValenciaSr. Vicente Cambra Sánchez

Certificaciones / Certifications: AITEX está inscrito con el nº 36 en el Registro de Centros de Innovación y Tecnología y con el nº 115 en el Registro de Oficina de Transferencia de Resultados de Investigación (OTRI). Pertenece a la Federación Española de Entidades de Innovación y Tecnología (FEDIT) y a la Red de Institutos Tecnológicos de la Comunidad Valenciana (REDIT) y a numerosas entidades nacionales e internacionales.

AITEX is registered with the Register of Innovation and Technology Centres, registration number 36, as well as the Research Results Transfer Office (OTRI), registration number 115. It is also a member of the Spanish Federation of Innovation and Technology Centres (FEDIT) and the Region of Valencia’s Network of Technology Institutes (REDIT) as well as a number of other national and international organisations.


www.textils.cat

AGRUPACIÓ D’EMPRESES INNOVADORES TÈXTILS TEXTILE INNOVATIVE BUSINESS GROUPING

Sant Pau, 6 ∙ E‐08221 Terrassa (Barcelona, Spain)

Tel.: +34 608 864 754 / +34 93 736 11 00

[email protected]

¿Qué es la AGRUPACIÓ D’EMPRESES INNOVADORES TÈXTILS?

La Agrupació d’Empreses Innovadores Tèxtils es una asociación sin ánimo de lucro que nació con la voluntad de aglutinar todas las empresas y entidades catalanas vinculadas directa o indirectamente con el sector textil, que conforman un polo productivo especializado con ventajas competitivas. Está inscrita en el Registro Especial de Agrupaciones Empresariales Innovadoras del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio.

What is the AGRUPACIÓ D’EMPRESES INNOVADORES TÈXTILS? The Textile Innovative Business Grouping is a non‐profit association, created in May 08 in accordance with the Spanish cluster policy. Its aim is to bring together all Catalan companies and organizations related directly or indirectly to the textile sector and which form a specialized productive area with competitive advantages.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DE LA AGRUPACIÓ

Promocionar la innovación en el sentido más amplio, mejorando las capacidades de las empresas miembro, combinándolas mediante colaboraciones horizontales o multidisciplinarias.

Presencia comercial en el exterior, mediante acciones de promoción e internacionalización.

Mejora de la gestión y productividad de las empresas para generar valor añadido y afrontar los retos del entrono actual y futuro.

STRATEGIC OBJECTIVES

To promote innovation in a wide sense, improving the abilities of its members and combining them by means of horizontal or multidisciplinary collaborations.

Commercial worldwide presence by means of promotion and internationalization.

Management and productivity improvement of companies to generate added value and to face up the current environment.

¿PORQUÉ ASOCIARSE?

Para tener acceso a una ventanilla única de información sectorial. Para mejorar los procesos de innovación mediante herramientas de inteligencia

tecnológica y de mercado. Para participar en proyectos de I+D en cooperación con empresas y centros

tecnológicos. Para disponer de una herramienta de promoción a nivel internacional. Para establecer contactos con el resto de actores del cluster textil. Para obtener facilidades en el acceso a ayudas públicas

¿QUIÉN PUEDE SER SOCIO?

Puede asociarse a la Agrupació cualquier empresa o entidad relacionada directa o indirectamente con la industria textil y con domicilio fiscal en Cataluña.


Asociación creada en marzo de 2007, de ámbito estatal y sin ánimo de lucro, que reúne a profesionales que ejercen funcio-nes “técnicas” en el sector textil/confección, desde la manu-factura de fibras hasta la confección, pasando por la hilatura, tejeduría de calada y punto, telas no tejidas, cuerdas, redes y trenzados; tintorería, estampación y acabados; diseño y con-fección; tanto de textiles para indumentaria como para el ho-gar y textiles de uso técnico. Tiene como objetivos: - Fomentar la colaboración entre todos los miembros de la Asociación, promover y dar a conocer a los asociados todo lo que les pueda ser profesionalmente útil, o de interés para el desarrollo personal en general, y su dedicación al sector textil/confección en particular.

- Promover la promulgación de normas y disposiciones legales encaminadas a fomentar el desarrollo, investigación y mejora del sector industrial textil/confección.

- Representar, promover y defender los intereses de sus miem-bros ante las Administraciones del Estado, Autonómicas y Loca-les, y toda clase de personas, entidades, organismos e institu-ciones, mediante la realización de todas aquellas actuaciones que se consideren convenientes, colaborando en todo aquello que le fuere requerido, siempre que no se oponga a sus fines.

It is a non-profit state association founded on March 2007. It gathers professionals that practice “technical” functions in the

textile/clothing sector, from fibre manufacturing to clothing manufacturing, comprising spinning, weaving, knitting, nonwo-vens, ropes, nets and braidings, dyeing, printing and finishing; design and clothing manufacturing; in textiles for clothing or home-textiles and in technical textiles. It has the aim to:

- Promote the collaboration between the members of the As-sociation, promote and make known to the associates all that could be professionally useful for them, or in the interest of personal development in general, and their dedication to the textile/clothing sector in particular.

- Promote the standards promulgation aimed to encourage the development, research and improvement of the textile/clothing industrial sector.

- Represent, promote and defend the interests of its members before the State, Autonomic and Local Administrations, and all kind of people, organizations and institutions, by means of the realization of all suitable actions, collaborating in all that could be requested, as long as it isn’t opposed to the Associations aims.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Asociaciones empresariales, profesionales y técnicas. Business, professional and technical associations.

ATIT - ASOCIACIÓN DE TÉCNICOS DE LA INDUSTRIA TEXTIL

Dirección / Address: Urquinaona, 30E-08222 TERRASSA (Barcelona)Tel.: +34 608 864 754Fax: +34 93 786 99 57 E-mail: [email protected] http://www.asociaciontit.org

Responsable / Manager: Dra. Ariadna Detrell

ACTIVIDADACTIVITY:


Recubrimientos y laminados.Coating and laminating.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Confección, complejos para textil hogar, acabados para tapicería/calzado, complejos para automoción, complejo filtraje/inso-norización.

Clothing production, composite materials for home textiles, finishing for upholstery and footwear, composite materials for the automotive industry, composite materials for filtering and soundproofing.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Telas con acabados especiales. Fabrics with special finishing.Telas con laminados o recubrimientos. Laminated and coated fabrics.

CLASIFICACIÓN POR SECTOR DE APLICACIÓN CLASSIFICATION BY END USE SECTORS: Textiles para ingeniería civil. Textile materials used in civil engineering.Textiles para uso médico-higiénico-sanitario. Textile materials used in medical, hygienic and sanitary applications.Textiles para automoción y transporte de viajeros. Textile materials used in automobiles and passenger transport.Textiles para usos industriales. Textile materials for industrial use.Textiles técnicos para el hogar y locales públicos. Technical textiles used at home and in public buildings.Textiles técnicos para vestuario. Technical textiles for clothing.

BONDITEX, S.A.

Dirección / Address: Barri Marqués s/n Ctra. C-35 km 71,2E-17452 MASSANES (Girona)Tel.: +34 972 86 56 96Fax: +34 972 86 56 95 E-mail: [email protected] http://www.bonditex.com

Responsable / Manager: Sr. Francesc Ametller Certificaciones / Certifications: ISO 9001:94

ACTIVIDADACTIVITY:


FORRADOS Y ACABADOS MODERNOS PARÉS, S.A.

Dirección / Address: Ctra. Les Tries, 73E-17800 OLOT (Girona)Tel.: + 34 972 27 21 00Fax: +34 972 26 17 79E-mail: [email protected]:// www.foampsa.com

Responsable / Manager: Sr. Jordi Parés Garralda Contacto / Contact:Sr. Martí Lleixà Mora

Certificaciones / Certifications:Oko-tex Standart 100 de AITEX.- Certificados ignífugos M1 y cigarrillo según artículos.

ACTIVIDAD ACTIVITY:

Foampsa, empresa del sector químico-textil, fundada en 1963 perteneciente al grupo de empresas PARÉS. Tiene como principal actividad la producción de una extensa gama de tejidos técnicos propios y la manufactura de diferentes acabados en base a los procesos de recubrimientos y laminados.Realizamos artículos propios y también acabados (con los tejidos de nuestros clientes) utilizando diferentes soportes textiles sobre los que efectuamos recubrimientos y laminados de Poliuretano o PVC, en anchos estándar de hasta 220 cm, según calidades, que nos permiten ofrecer un amplio abanico de posibilidades en diversas aplicaciones.Nuestra oferta abarca desde artículos de alta impermeabilidad, transpirabilidad e ignífugos, hasta los que además de estas características, pueden ser anti-bacteria y fungicidas. Gamas de artículos especializados para los sectores de hostelería, hospitales, sectores públicos, hogar, etc.

FOAMPSA operates in the chemical-textile field. It was founded in 1963 and is one of the Pares group of companies. Its principal activity is the production of an extensive range of its own technical fabrics and the manufacture of different types of finishings for coatings and laminates.We produce our own products and also finishings (with our client’s fabrics) using different textile supports. We coate and laminate with PU or PVC, in standard width up to 220 cm, depending on quality, which allows us to offer a wide range of possibilities in different applications.Our offer covers from high waterproofing, breathability and fireproofing to these which can also be anti-bacteria and fungicide. Range of specialized products for hospitals, public sector, home, etc.

PRODUCTOS O SERVICIOS PRODUCTS OR SERVICES: Tejidos técnicos destinados a:- Protección del colchón y sus complementos, son artículos que realizan una barrera anti-ácaros, ideales para prevenir los problemas alérgicos. Con una amplísima gama de productos concebidos para cumplir con las más exigentes prestaciones técnicas y de calidad.- Confección de cortinas de opacidad, diversas calidades: estándar e ignífugas, en anchos de 150 y 210 cm, que confieren un inmejorable comportamiento como barrera lumínica, térmica y acústica. - Artículos y acabados de alta tecnología, destinados al sector de confección de vestimenta de protección, tejidos laminados con y sin membranas bi-capa intermedia, entre los dos tejidos, que pueden

ser de diferente material, diferente acabado o propiedades (tipo sandwich)

Participación en la feria bianual, referente europea de tejidos técnicos --- Techtextil de Frankfurt.

Technical textiles for:

- Protecting matresses and their complements. They are products which offer an anti-mite barrier to prevent allergic problems. It is a wide range of products created to fulfill the most demanding technical and quality requirements.- Producing opaque curtains, several qualities: standard and fireproofing. Width from 150 to 210 cm. They offer an excellent performance as light, thermal and acoustic barrier. - High technology products and finishings for the garment sector: protection garments, laminated fabrics with or without bi-layer membrane between two fabrics, which can be from different materials, different finishing or properties (sandwich).

We take part at Techtextil in Frankfurt, the biannual trade fair on technical textiles.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Telas con acabados especiales. Fabrics with special finishing. Telas con laminados o recubrimientos. Laminated or coated fabrics.

CLASIFICACIÓN POR SECTOR DE APLICACIÓN CLASSIFICATION BY END USE SECTORS:

Textiles para uso médico-higiénico-sanitario. Textile materials used in medical, hygienic and sanitary applications.Textiles para automoción y transporte de viajeros. Textile materials used in automobiles and passenger transport.Textiles para protección. Textile materials used in protection and safety.Textiles para deporte y tiempo libre. Textile materials used in sports and leisure. Textiles técnicos para el hogar y locales públicos. Technical textiles used at home and in public buildings. Textiles técnicos para vestuario. Technical textiles for clothing.


ACTIVIDAD ACTIVITY:

Fabricante líder Europeo de tejidos de poliéster/ algodón y de algodón 100% para los mercados de vestuario laboral de imagen, de protección y de tiempo libre, Klopman International es un proveedor principal para los Confeccionistas y Lavanderías industriales. Su central de fabricación y sede general está en Frosinone, Italia, y con más de 40 años de experiencia, Klopman tiene una acreditada reputación en el seguimiento y anticipación de las más amplias gamas de evoluciones en las demandas y tendencias del mercado. Con una filosofía de total compromiso con el desarrollo e innovación de tejidos, así como de inversión continua en última tecnología de fabricación, todos los aspectos de la producción están completamente bajo el control directo de Klopman. Además de estar completamente acreditados con la ISO 9001:2008, Klopman trabaja con los estándares Europeos de gestión de calidad, observa estrictamente los procedimientos de control de calidad en todas las diferentes fases del proceso de producción y ensaya todas las especificaciones relevantes con estándares Europeos EN. Como primer fabricante europeo de poliéster/algodón galardonado con la acreditación Eco Label Europea, los especificadores y usuarios pueden tener la confianza y garantía adicional tan importante de saber que los tejidos Klopman se fabrican de forma responsable y sostenible con el entorno. La gama incluye también tejidos hechos con algodón orgánico certificado de Comercio Justo. Con una producción total de más de 45 millones de metros anuales, Klopman tiene una participación importante en la imagen, el confort y la protección de millones de personas trabajadoras, y son escogidos mayoritariamente por muchas de las empresas líderes Europeas con marcas reconocidas y de mayor prestigio.

Europe’s leading manufacturer of polyester/cotton and cotton fabrics for the image workwear, protectivewear and casual apparel markets, Klopman International is a major supplier to the garment manufacturing and rental laundry industries. Based at manufacturing headquarters in Frosinone, Italy, and with over 40 years of experience, Klopman has an unrivalled reputation for monitoring and anticipating the widest possible range of evolving market demands and trends. With a philosophy of total commitment to fabric development and innovation, and continuous investment in state-of-the-art manufacturing facilities and technology, all aspects of production are completely under Klopman’s direct control. In addition to being fully accredited to ISO 9001:2008, Klopman works to the highest European quality management standards, observes strict quality control procedures at all stages of the manufacturing process and tests to all relevant specifications and EN standards. The first polyester cotton fabric manufacturer to be awarded European Eco-label accreditation, specifiers and consumers have the important additional confidence and reassurance of knowing that Klopman fabrics are manufactured in an environmentally responsible and sustainable manner. The range also includes fabrics made with organic Fairtrade certified cotton. With production of over 45 million metres annually, Klopman fabrics play an important part in the image, comfort and protection of millions of working people, and are routinely specified by many of Europe’s leading companies and most highly-regarded and well-known brands.

PRODUCTOS O SERVICIOS PRODUCTS OR SERVICES: Con una extensa gama de más de 130 tejidos de alto rendimiento, en diferentes gramajes y composiciones y una carta con más de 120 colores en línea, los tejidos Klopman han sido diseñados específicamente para soportar la rigurosidad de los repetidos lavados industriales. El elenco incluye mezclas de poliéster/algodón, de algodón mayoritario y 100% algodón, con gramajes desde 150g/m2 a 400g/m2 , así como un número opcional de diferentes acabados de alto rendimiento excepcionales. Además de una extensa gama de tejidos para vestuario laboral de imagen, diseñados para proporcionar un excepcional estilo, así como confort, durabilidad y rendimiento en todo momento, Klopman también ofrece una extensa gama exclusiva de tejidos de protección acreditados con Normas Europeas EN, con opciones tales como ignífugos, alta visibilidad, repelencia a los productos químicos, antiestáticos, antimicrobianos, así como otros tejidos innovadores desarrollados para proporcionar múltiples niveles de protección acreditadas EN en un solo tejido.

With an extensive choice of high performance fabrics in over 130 weights and blends and a palette of more than 120 on-line colours, Klopman fabrics have been specifically designed to withstand the rigours of repeated industrial laundering. Choices include polyester cotton, cotton-rich and 100% cotton blends in weights from 150g/m2 to 400g/m2, as well a number of specialised and optional high performance finishes. In addition to a wide choice of image workwear fabrics designed to provide exceptional style, comfort, durability and all-round performance, Klopman also offers a particularly extensive range of EN-accredited protectivewear fabrics with options such as flame retardancy, high visibility, liquid chemical repellency, anti-staticity and anti-microbial protection, as well as a number of innovative fabrics designed to provide multiple levels of EN-accredited protection in a single fabric.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Tejidos de calada. Woven fabrics. Telas con acabados especiales. Fabrics with special finishing.

CLASIFICACIÓN POR SECTOR DE APLICACIÓN CLASSIFICATION BY END USE SECTORS:

Textiles para uso médico-higiénico-sanitario. Textile materials used in medical, hygienic and sanitary applications.Textiles para protección. Textile materials used in protection and safety.Textiles para deporte y tiempo libre. Textile materials used in sports and leisure.Textiles para usos industriales. Textile materials for industrial use.Textiles técnicos para el hogar y locales públicos. Technical textiles used at home and in public buildings.

KLOPMAN ESPAÑA, S.A.

Dirección / Address: Muntaner, 325 Entr.7E-08021 BARCELONATel.: +34 93 241 44 85Fax: +34 93 241 44 95E-mail: [email protected]://www.klopman.com

Contacto / Contact:Sr. Manuel Carbó

Marcas Registradas / Trademarks:Luminex, Chemex, Flamesafe, Bioguard, Coverstat, Vektron, Multipro, WINDSTOPPER® products by Klopman InternationalCertificaciones / Certifications: ISO 9001:2008, ISO 15797, Öko-Tex Standard® 100, EU Eco-label


ACTIVIDAD ACTIVITY:

Layret Trading es una empresa fundada en 1872 dedicada desde entonces a la representación de maquinaria textil, cons-truida por firmas extranjeras de primera calidad, en exclusiva para España. Actualmente cubrimos parte de Sudamérica.

Layret Trading is a company founded in 1872 developed to the representation and distribution in exclusive for Spain of textile machinery manufactured by foreign firms leaders in this sec-tor.

PRODUCTOS O SERVICIOS PRODUCTS OR SERVICES:

Sistemas de recubrimiento. Napadoras neumáticas. Sistema de transporte. Máquinas Cotton. Máquinas rectilíneas tricoto-sas. Aparatos para la regulación de la tensión en fileta. Siste-mas de automatismos en fileta. Aparatos para regulación de temperatura. Máquinas ketten y raschel. Urdidoras secciona-les y muestras. Máquinas de bobinar inverso. Máquinas remal-losas. Sistema de spunbonding. Cardas.Agujas y accesorios, platinas jacks para máquinas de género de punto. Multipurpose coating system for textiles, plastics, nonvwoven, paper, glass, fibre, etc. Air-laying machines. Automatic trans-port system. Cotton machines. Tension regulation system in creels. Automatic creels. Temperature regulation. Raschel and ketten machines. Sectional warpers and sample warpers. Winding machines. Linking machines.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Maquinaria para preparación e hilatura. Preparation and spinning machinery.Maquinaria para tejeduría de punto. Knitting machinery.Maquinaria para telas no tejidas y otras estructuras . Nonwovens and other structures machinery.Maquinaria para aprestos por impregnación. Finishing by impregnation machinery.Maquinaria para acabado mecánico. Mechanical finishing machinery.CAD/CAM y SIM. CAD/CAM and SIM systems.Maquinaria para la confección. Hosiery machines.Accesorios, complementos y mantenimiento. Accessories and maintenance.Tecnología para el reciclado. Disposal and recycling technology.Instalaciones de depuración. Purification plants.

LAYRET TRADING

Dirección / Address: Parque Industrial Granollers – Montmeló · C/Can Cabanyes, 88E-08400 GRANOLLERS (Barcelona)Tel.: +34 93 579 94 70Fax: +34 93 579 94 71E-mail: [email protected]://www.layret.com

Contacto / Contact:Sr. Català

KLOPMAN ESPAÑA, S.A.


ACTIVIDADACTIVITY:

El Centro Tecnológico LEITAT se fundó en 1906; la actividad que realiza se centra en la investigación y desarrollo en di-versos ámbitos tecnológicos y ofrece soluciones tecnológicas para las industrias textiles españolas.Durante los últimos años el LEITAT ha ido optimizando su es-tructura para poder ofrecer soluciones globales para los em-presarios textiles, aumentando su tecnología y Know How, y participa en diferentes proyectos de I+D nacionales y Euro-peos, con otros centros, asociaciones e instituciones. El LEITAT realiza Certificaciones, Etiquetado ecológico, Acredi-taciones, etc. y proyectos de gestión de Calidad, Gestión de la Innovación (desarrollo de I+D y consultoría tecnológica, audi-torias, etc.).Las líneas estrategias de la entidad se centran en la capacidad de incorporación de capital intelectual y la gestión del talento; la creación de valor perdurable en el ámbito tecnológico; la co-laboración y cooperación con agentes económicos y sociales; el desarrollo sostenible y responsable de todas las activida-des, tanto directas como indirectas. LEITAT Technological Centre was founded in 1906, performing research and development activities in diverse research areas and offering specialised services to Spanish textile industries. During the last few years the structure of LEITAT offers global and integrated solutions for textile enterprises, enhancing the technology and know how with their participation and collabo-ration in diverse national and European R&D projects with dif-ferent key European textile technology centres, associations and agents. LEITAT gives support in Certifications, ecological Labelling, Ac-creditations, Quality Management, Innovation Management (development of R&D and innovation projects, technology con-sultancy, audits, etc.) The strategic lines are: creation of lasting value in the techno-logical field; collaboration and cooperation with the economics and social agents; sustainable and responsible development of all activities.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: El Centro Tecnológico LEITAT ofrece sus competencias a las empresas textiles pertenecientes a cualquier fase desde la hilatura, el tisaje, la confección o el ennoblecimiento, en pro-ceso y en producto, tanto en determinaciones, como en es-tudios, dictámenes técnicos o certificaciones. Adicionalmente, dispone de personal altamente cualificado y de los equipos necesarios para el diseño y ejecución de actividades de I+D, transferencia de resultados de investigación, desarrollo de proyectos científico-tecnológicos de nanotecnología, obten-ción de nuevas fibras, biomateriales, materiales inteligentes y multifuncionales y proyectos de I+D en textiles técnicos y en detergencia. LEITAT tiene también capacidad para emitir certi-ficados de conformidad según marcado CE.

LEITAT Technological Centre offers its competences to textile companies that operate in any phase, including spinning, weaving, finishing and clothing manufacturing. These services comprise the process and the product, measurement (under international standards), as well as studies, technical reports and certifications. Moreover, LEITAT has the highly qualified personnel and equipment required for the design and perfor-mance of research and development activities, the transfer of investigation results, the development of scientific-technologi-cal projects of nanotechnology, the development of new fibres, biomaterials, intelligent and multifunctional materials, and research and development projects in technical textiles and detergency. Leitat also has the capacity to issue certificates of conformity according to the CE mark.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Institutos de investigación. Research institutes. Laboratorios de ensayo. Testing laboratories.Entidades de certificación. Certification authorities. Publicaciones técnicas. Technical editions.

LEITAT Centro Tecnológico

Dirección / Address: C/ de la Innovació, 2 E-08225 TERRASSA (Barcelona)Tel.: +34 93 788 23 00 Fax: +34 93 789 19 06 E-mail: [email protected]://www.leitat.org Responsable / Manager:Sr. Albert Matarrodona (Director Ejecutivo)Contacto / Contact: Sr. Sergi Artigas

Certificaciones / Certifications:Centro Tecnológico (CT04/2004) inscrito en el Registro de Centros Tecno-lógicos de Catalunya (Sec.1 de Centros Tecnológicos de Catalunya). Inscri-to en FEDIT-Federación Española de Desarrollo e Innovación Tecnológica. ISO 9001:2000, ISO 14001:1996, UNE 166.002:2002 EX, UNE-EN ISO/IEC 17.025:1999, Reconocimiento EMAS. Organismo de Control acreditado nú-mero 0162 para los procedimientos de certificación previstos en la Directiva 89/686/CE relativa a los equipos de protección individual.


ACTIVIDADACTIVITY:

Fabricante nacional de tejidos técnicos.- Tejidos ignífugos permanentes de protección a las salpicaduras de

metal, MARLAN®

- Tejidos ignífugos permanentes para la industria petroquímica, bombe-ros y forestales, eléctricas, soldadura, policía y cuerpos de seguridad, MARKO-FR®.

- Tejidos antiestáticos especial zonas ATEX, MARAX.- Tejidos de alta visibilidad, LUX.- Tejidos antiestáticos multisectorial, STARK.- Tejidos antiácidos, ANTIA®.

Manufacturer of technical textiles.- Inherent flame retardant fabrics to protect against molten metal

splashes, MARLAN®.- Inherent flame retardant fabrics for the petrochemical sector, firelight-

ers and park wardens, electric companies, welders, police and security forces, MARKO-FR®.

- Antistatic fabrics for ATEX special zones, MARAX.- High visibility fabrics, LUX.- Multisectorial antistatic fabrics, STARK- Anti-acid fabrics, ANTIA®

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: MARLAN®: Tejido ignífugo permanente totalmente concebido para la protección a las salpicaduras de metal en fusión. Tejido para la confección de prendas de fundidores. Disponible en tejido alumi-nizado y en tejido alta visibilidad.MARKO-FR®: Tejido ignífugo permanente para los riesgos de la in-dustria petroquímica, eléctrica, gasera, zonas ATEX, bomberos y forestales, policía y cuerpos de seguridad del estado, soldadura, automoción, etc.MARAX: Nuevo tejido antiestático polivalente para los diversos riesgos en campos denominados zonas ATEX. Alta versatilidad y durabilidad en cualquier sector. Ideal para trabajadores y expen-dedores de hidrocarburos en áreas de servicio.STARK: Tejido antiestático en diferentes composiciones y pesos. Total polivalencia en diversos campos tales como: salas blancas, electrónica, hospitales, alimentación, pintura automoción, labora-torios, etc.ANTIA®. Tejido antiácido, polivalencia de uso en sectores tales como industria, limpieza, tratamientos de residuos, peluquería, hospital, alimentación, etc.LUX: Tejidos de alta visibilidad en color amarillo, naranja y rojo.

Tejido de punto para la confección de polos. Alta confortabilidad y durabilidad de sus colores según UNE EN 471. MARLAN®: Inherent flame retardant fabric, made to protect against molten metal splashes. Fabric used to manufacture garments for foundry workers. Available in aluminized fabric and in high visibility colour.MARKO-FR®: Inherent flame retardant fabric for the petrochemical, electric and gas industries, ATEX zones, firemen and park wardens, police and security forces, welders, automotive industry, etc.MARAX: New antistatic fabric, suitable for several risks in ATEX zones. High versatility and durability in any sector. Suitable for workers in petrol stations.STARK: Antistatic fabric in different compositions and weights. Suitable in different sectors such as: clean rooms, electronic, hos-pitals, food, automotive paints, laboratories, etc.ANTIA®: Anti-acid fabric. Suitable for different sectors such as: in-dustry, cleaning, waste treatment, hairdressers, hospitals, food, etc.LUX: High visibility fabric in yellow, orange and red. Knitted fabrics to manufacture polo shirts. High comfortability and durability of its colours according to UNE EN 471.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Tejidos de calada. Woven fabrics.Tejidos de punto. Knitted fabrics. Telas no tejidas. Nonwovens. Telas con acabados especiales. Fabrics with special finishing. Telas con laminados o recubrimientos. Laminated or coated fabrics.

CLASIFICACIÓN POR SECTOR DE APLICACIÓN CLASSIFICATION BY END USE SECTORS: Textiles para uso médico-higiénico-sanitario. Textile materials used in medical, hygienic and sanitary applications.Textiles para protección. Textile materials used in protection and safety.Textiles para deporte y tiempo libre. Textile materials used in sports and leisure.Textiles técnicos para el hogar y locales públicos. Technical textiles used at home and in public buildings. Textiles técnicos para vestuario. Technical textiles for clothing.

MARINA TEXTIL, S.L.

Dirección / Address: P.I. Santiga, C/ Llobateres, 27E-08210 BARBERÀ DEL VALLÈS (Barcelona)Tel.: +34 93 719 53 79Fax: +34 93 719 53 80E-mail: [email protected]://www.marinatextil.net

Responsable / Manager: Sr. Joan Ginestà Colell Marcas Registradas / Trademarks: MARLAN®, MARKO-FR®, MARAX, STARK, ANTIA®, LUX


Septiembre 2011September 2011 Nº 10-2011/2

EDICIÓN ESPECIAL ITMA 2011de la REVISTA DE LA INNOVACIÓN TEXTIL

SPECIAL EDITION ITMA 2011 of JOURNAL OF TEXTILE INNOVATION

INFORMACIÓN / INFORMATIONEleuterio García CuervoRiera Pare Fita, 93-95, 1º 5ª E-08350 Arenys de Mar (Barcelona)Tel / Fax +34 937959608 [email protected]


MITSA, fundada en 1986, está especializada en laminados, tintes y acabados textiles.

Since 1986, MITSA leads the way in laminated fabrics for mat-tress protector market.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Manufactura de tejidos técnicos para protección.

Tejidos impermeables y transpirables para protectores de col-chón y almohada que permiten el lavado a alta temperatura, garantizando la máxima adaptabilidad y confort.

Acabado / laminado con membranas transpirables e imper-meables para ropa de deporte, laboral, medical, militar...

Somos especialistas en laminar tejidos con membranas, tipo bi-capas y tri-capas, siempre conservando al máximo las pro-piedades del tejido original.

Waterproof and breathable fabrics for mattress and pillow pro-tection.

Fabrics laminated with either PVC or breathable polyurethane membrane.

Allergen-barrier fabrics, dust mites, fungus and Bacteria barrier.

MITSA fabrics can be washed and sterilized up to high tem-peratures.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Tejidos de punto. Knitted fabrics. Telas con acabados especiales.Fabrics with special finishing.Telas con laminados o recubrimientos. Laminated or coated fabrics.

CLASIFICACIÓN POR SECTOR DE APLICACIÓN CLASSIFICATION BY END USE SECTORS: Textiles para ingeniería civil. Textile materials used in civil engineering.Textiles para uso médico-higiénico-sanitario. Textile materials used in medical, hygienic and sanitary applications.Textiles para automoción y transporte de viajeros. Textile materials used in automobiles and passenger transport.Textiles para protección. Textile materials used in protection and safety.Textiles para deporte y tiempo libre. Textile materials used in sports and leisure.Textiles para usos industriales.Textile materials for industrial use.Textiles técnicos para el hogar y locales públicos. Technical textiles used at home and in public buildings.Textiles técnicos para vestuario. Technical textiles for clothing.

MITSA - MANUFACTURES INDUSTRIALS DE TORTELLÀ, S.A.

Dirección / Address: Ctra. Argelaguer s/nE-17853 TORTELLÀ (Girona) Tel.: +34 972 28 70 77Fax: +34 972 28 70 87 E-mail: [email protected]:// www.mitsa.com

Responsable / Manager: Sr. Joan Curós Contacto / Contact: Sr. Ramón Grabolosa, Sr. Carles PujolàsMarcas registradas / Trademarks: BONSOM, DAMSOMCertificaciones / Certifications: OEKO-TEX Standard 100 Clase 1.

ACTIVIDADACTIVITY:


ACTIVIDADACTIVITY:

Oteman, empresa española especializada en soluciones de corte para la industria, automoción, aeroespacial, agrotech, construcción, hospitalario, etc.

La ingeniería en Oteman ha sido siempre la base de nuestro desarrollo. En ello se concentran todos los esfuerzos e inver-siones para obtener la más innovadora gama de productos, asesorando a cada cliente con la solución más adecuada.

Oteman, is a Spanish company specialized in developing so-lutions for all industry, sectors such as, automotive, nautical, aerospacial, agrotech, civil engineering, medical, etc.

Engineering has always been the basis of Oteman’s develop-ment. All of our efforts and investments are focused on this task with the purpose of obtaining the most innovative range of products, offering each customer the best solution.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Especialistas en todo tipo de máquinas para corte de compo-sites y tejidos técnicos (fibra de carbono, kevlar, nido de abeja, aramida, fibra de vidrio, PVC, etc.)

• Plotter de corte automático, en sus versiones estáti-ca y conveyor, permite acelerar el proceso de corte en todo tipo de materiales aplicándole en cada caso la herramienta adecuada.

• Cortadora por ultrasonidos, con esta tecnología el borde del material cortado queda sellado.

• Cortadoras “crush-cut”• Cortadora por láser, de precisión para una amplia

gama de aplicaciones.• Cortadoras de bobinas, permiten cortar la medida

deseada, obteniendo bandas o ribetes de máxima calidad.

• Sistemas robotizados de almacenaje, permite contro-lar el nivel de stock y guardar de forma organizada los materiales.

• Software diseño CAD/CAM – SIM, soluciones que agi-lizan la transición entre diseño y producción.

• Extendedoras de tejidos.• Sistemas alimentadores.• Ingeniería y diseño de proyectos a medida.

We are specialists in providing all sorts of equipment for com-posite materials and technical textiles (carbon fiber, kevlar, honeycomb, aramide, fiber glass, PVC, etc.)

• Automatic cutting machines, supporting a wide range of tools available in static or conveyorized versions.

• Straight line ul¬tra¬so¬nic cut¬ting ma¬chi¬ne to close the edge fibers, producing a clean and smooth cut.

• Crush-cut cutting machines.• Laser cutting machine for a wide range of applica-

tions.• Roll slitting machine to cut the highest qua¬lity bands

or rib¬bons.• Automated storage system that allows easy stock ma-

nagement and permits having all kind of materials or-ganized.

• Design and cutting management software.• Spreading machines for all kind of materials.• Feeding systems.• Engineering and design of customized projects. CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Maquinaria de corte por láser. Laser cutting machinery.Sistemas CAD/CAM y SIM. CAD/CAM and SIM systems.Máquina para confección y manufacturas de textiles técnicos. Clothing production and technical textiles manufacturing machinery.Otras instalaciones. Other equipment.

OTEMAN

Dirección / Address: Ctra. N-II; Km 551.9 · P.O: Box: 205E-08700 IGUALADA (Barcelona)Tel.: +34 93 805 06 42Fax: +34 93 804 31 18E-mail: [email protected]://www.oteman.com

Contacto / Contact: Sra. Mª Angeles Balsells Marcas Registradas / Trademarks: OTEMAN – Advanced Cutting Technology


ACTIVIDADACTIVITY:

Fabricante de tejidos.Fabrics manufacturer.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES:

Tejidos de poliéster recubiertos de PVC.Polyester textiles coated with PVC.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Tejidos de calada. Woven fabrics.Telas con acabados especiales. Fabrics with special finishing. Telas con laminados o recubrimientos. Laminated or coated fabrics.

INDUSTRIAL SEDÓ, S.L.

Dirección / Address: Camí de Mas Llagostera, s/nE-43762 LA RIERA DE GAIÀ (Tarragona)Tel.: +34 977 65 50 07Fax: +34 977 65 50 08E-mail: [email protected]://www.industrialsedo.com / www.sunsed.es

Responsable / Manager: Sr. Luis Sedó Contacto / Contact: Sr. Luis Purcalla


ACTIVIDADACTIVITY:

TECNITEX INGENIEROS, S.L., que inició su actividad en 1987 como DETRELL & ASSOCIATES, es la única empresa de consul-toría de ingeniería industrial del área textil, dedicada exclusi-vamente al sector de textiles de uso técnico y a la definición de estrategias de negocio de empresas del sector textil.

TECNITEX INGENIEROS, S.L., which started its activity in 1987 as DETRELL & ASSOCIATES, is the only industrial engineering consultancy in the textile area that is exclusively specialised in technical textiles and in defining business strategies for the textile companies.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: TECNITEX INGENIEROS, S.L. ofrece servicios de asesoramien-to a empresas del sector textil interesadas en mejorar su posi-ción en el mercado o en añadir valor a sus productos, redefinir su estrategia corporativa, crear una nueva unidad de negocio o, incluso, reorientar su actividad productiva. Para ello, presta asesoramiento en:

- Proyectos de redefinición de la estrategia de negocio de la empresa mediante la aplicación de una metodología propia, el ESDITEX PLAN (PLANificación de EStrategias de DIversificación TEXtil) para el que ha diseñado tres herramientas de aplicación práctica: el análisis MERCA-TEC, para el desarrollo de nuevos mercados; la sistemá-tica INNTEX, para el desarrollo de nuevos productos y/o procesos y el programa INNTEC, para la diversificación de productos y mercados.

- Proyectos de implantación de las estrategias de negocio: elaboración y desarrollo de los PLANES DE ACCIÓN nece-sarios para implantar con éxito la estrategia de negocio.

TECNITEX INGENIEROS, S.L. offers advise services to textile companies who are interested in improving their position in the market or in adding value to their products, redefining their corporative strategy, creating a new business unit or even re-orienting their production activity. It advises in:

- Projects of redefinition of the company business strategy via the application of its own methodology, the ESDITEX PLAN (Planning of Textile Diversification Strategies) for which it has developed three tools of practical applica-tion: MERCATEC analysis, for new markets development; INNTEX system, for new products and/or services develo-pment and INNTEC programme, for diversification of pro-ducts and markets.

- Projects of introduction of the business strategies: deve-lopment of the ACTION PLANS required to introduce with success the business strategy.

INTERNATIONAL PARTNERS:

CHENGDU ATIF CONSULTING LTD. (Rep. China) INDUSTRIAL TEXTILE ASSOCIATES LLC. (USA)

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Empresas de consultoría. Planning and consulting companies. Publicaciones técnicas. Technical editions.

TECNITEX INGENIEROS, S.L.

Dirección / Address: Urquinaona, 30 E-08222 TERRASSA (Barcelona) Tel.: +34 93 731 18 09Fax: +34 93 786 99 57 E-mail: [email protected]:// www.tecnitex.es

Responsable / Manager: Dr. Joaquim Detrell Contacto / Contact: Sra. Marta Casas Marcas registradas / Trademarks: TECNITEX, INNTEC, INDUPROTEC


Feria y Congreso Internacional de Textiles Técnicos y Telas no Tejidas.Trade Fair and Congress for Technical Textiles and Nonwovens.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Techtextil Frankfurt, Techtextil Rossija, Techtextil South America, Techtextil North America y Cinte Techtextil China.Techtextil Frankfurt, Techtextil Rossija, Techtextil South America, Techtextil North America and Cinte Techtextil China.

CLASIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE: Instituciones feriales y congresos. Fair bodies and conferences..

Dirección / Address: Messe Frankfurt Delegación Oficialpara España y Andorra General Asensio Cabanillas, 15 - bajo izqda.E-28003 MADRIDTel.: +34 91 533 76 45Fax: +34 91 553 83 93 E-mail: [email protected]

http://techtextil.comResponsable / Manager:Sra. Elena Echániz Michels Contacto / Contact: Sra. Elena Echániz MichelsMarcas registradas / Trademarks: TECHTEXTIL

ACTIVIDADACTIVITY:

TECHTEXTIL


ACTIVIDADACTIVITY:

Exclusivas TE-PA, S.A es constructor de maquinaria textil desde el año 1960, desde el inicio siempre ha existido una especial sensibilidad para adaptarse a las necesidades del cliente, cuestión indispensable para desarrollar, crecer e innovar den-tro del campo de los no tejidos y tejidos técnicos.La experiencia de tantos años avalan a Tepa en la construc-ción de instalaciones y maquinaria para el acabado de no teji-dos y tejidos técnicos, así como diseñando y proyectando solu-ciones hechas a medida, donde el personal de Tepa participa activamente como un socio flexible y eficiente con máxima dedicación y compromiso.

Exclusivas TE-PA, S.A. is a textile machinery manufacturer since 1960, since the beginning has always an special sensibility to suit the customer needs, very important key to project, to grow and to innovate in the non wovens and technical articles field.The experience of so many years guarantees the non wovens and technical fabrics finishing ranges of Tepa, as well as pro-jecting and supplying tailored solutions, where the people from Tepa serve and support the customer with efficient and flexible way, always with the maximum dedication and engagement.

PRODUCTOS O SERVICIOSPRODUCTS OR SERVICES: Diseño, construcción y suministros de Foulards especiales de impregnación, Máquinas de recubrir y laminar, Instalaciones de espolvorear, Calandras, Sistemas de pre-secado y termofi-jado, Acumuladores para trabajo a la continua y sistemas de cortado transversal y longitudinal y de enrollado, Sistemas de enrollado y desenrollado hidráulicos y eléctricos, Cilindros y so-luciones a medida para instalaciones existentes, Accesorios y servicio técnico y de montaje y puesta en marcha.

Design, manufacturing and supply of Special impregnation pad mangles, Coating and laminating machines, Scattering machi-nes, Calenders, Pre-drying, drying and thermosetting systems, Combi type web accumulators, slitting elements and winding units, Hidraulic and electric winding and unwinding systems, Rolls and tailored special solutions for existing ranges, Acces-sories and technical service, setting up and running up servi-ces.

CLASSIFICACIÓN POR TIPO DE ACTIVIDADCLASSIFICATION BY ACTIVITY TYPE:

Maquinaria para aprestos por impregnación. Impregnation machinery.Maquinaria para acabado mecánico. Mechanical finishing machinery.Maquinaria para laminado y recubrimiento. Laminating and coating machinery.Maquinaria para pre-secado, secado y termofijado. Pre-drying, drying and thermosetting machinery.Maquinaria para enrollado, desenrollado y revisado. Winding, unwinding and inspecting machinery.Cilindros y accesorios. Rolls and accesories.Otras instalaciones. Other equipment.Servicio técnico, montaje y puesta en marcha. Technical service, setting up and running up.

TEPA - EXCLUSIVAS TE-PA, S.A

Dirección / Address: Secretario Coloma, 57E-08024 BARCELONATel.: +34 93 219 48 04Fax: +34 93 210 60 53 E-mail: [email protected] http:// www.tepa.es

Responsable / Manager: Sr. Gregori Salas / Sr. Francisco SoriaContacto / Contact: Sr. Gregori Salas / Sr. Francisco Soria Marcas registradas / Trademarks: TEPA

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